Trụ sở chính của công ty đặt tại P. Dữu Lâu – TP. Việt Trì – Tỉnh Phú Thọ. Tại đó bao gồm văn phòng công ty và nhà máy SX cột điện bê tông và gạch bê tông tự chèn. Quy trình sản xuất tại nhà máy như sau:
*) Quy trình sản xuất cột điện:
Sơ đồ 2.1: Quy trình sản xuất cột điện (cột diện ly tâm và cột điện chữ H) Bước 1: Lệnh sản xuất.
- Quản đốc PX sản xuất căn cứ vào kế hoạch sản xuất cột điện ly tâm cốt thép trong tháng do giám đốc phê duyệt xây dựng kế hoạch sản xuất cho các trưởng ca sản xuất Các trưởng ca sản xuất nhận lệnh sản xuất từ quản đốc PX sản xuất, chuẩn bị dụng cụ, vật tư tiến hành tổ chức sản xuất. Các tổ trưởng kiểm tra các dụng cụ, thiết bị liên quan đến quá trình sản xuất của tổ và thực hiện các hướng dẫn liên quan đến tổ mình.
Bước 2: Gia công cốt thép.
- Việc gia công cốt thép do tổ sắt thực hiện và được thực hiện theo bản vẽ thiết kế cho từng loại cột : 10A, 10B, 10C, 12A, 12B, 12C, 14A, 14B, 14C, 16B, 16C, 18B, 18C, 20B, 20C, 20D.
- Thép dùng để gia công xương cột điện bê tông ly tâm là thép CI và CII, CIII phù hợp với TCVN 1651 :85 và TCVN 1675 :85. Việc kiểm tra đánh giá chất lượng được tiến hành theo qui trình QT 04.
Bước 3: Kiểm tra.
- Nhân viên KCS có trách nhiệm kiểm tra chất lượng của công đoạn gia công cốt thép theo HD.08.01.
Bước 4: Cân đong phối liệu, trộn vữa bê tông.
- Sau khi gia công cốt thép xong trưởng ca lệnh cho tổ bê tông trộn vữa bê tông, tỷ lệ phối liệu theo yêu cầu thiết kế của từng loại cột vữa, vữa bê tông được trộn bằng máy.
Bước 5: Kiểm tra.
- Nhân viên KCS có trách nhiệm kiểm tra chất lượng của công đoạn cân đong phối liệu, trộn vữa bê tông.
Bước 6: Đưa cột thép và vữa xi măng vào khuôn.
- Khuôn đúc cột điện tròn ly tâm gồm 2 tấm thép, mỗi tấm là một nửa hình côn trụ. Sai số giữa hai bánh tỳ liên tiếp là <0,05 mm và sai số tổng thể <8,8 mm.
- Cột thép được đưa vào nằm trong lòng nửa dưới của khuôn, cốt thép loại nào được đưa vào khuôn loại ấy.Khuôn cốt thép được đưa lên xe gòng.
Bước 7: Quay ly tâm/ định hình. Bước 8: Tháo và vệ sinh khuôn. Bước 9: Bảo dưỡng.
- Sau tháo khuôn, cột được cẩu vào ngâm nước trong bể bảo dưỡng: Thời gian ngâm ≤ 48 giờ ; Nước ngập tối thiểu: 15 mm.
- Trước khi nhập kho, cột điện được kiểm tra các tiêu chuẩn kĩ thuật như: Đo kích thước qui định bản vẽ thiết kế, xem xét các khuyết tật, lỗ rỗ của cột và tiến hành kiểm tra lực kéo đầu cột theo tiêu chuẩn kiểm tra cột điện. Các cột và lô cột đủ tiêu chuẩn cho nhập kho.
Bước 11: Nhập kho.
*) Quy trình sản xuất gạch bê tông tự chèn:
Sơ đồ 2.2: Quy trình sản xuất gạch bê tông tự chèn Bước 1: Yêu cầu sản xuất.
- Quản đốc PX sản xuất căn cứ vào kế hoạch sản xuất cột điện ly tâm cốt thép trong tháng do giám đốc phê duyệt xây dựng kế hoạch sản xuất cho các trưởng ca sản xuất Các trưởng ca sản xuất nhận lệnh sản xuất từ quản đốc PX sản xuất, chuẩn bị dụng cụ, vật tư tiến hành tổ chức sản xuất. Các tổ trưởng
kiểm tra các dụng cụ, thiết bị liên quan đến quá trình sản xuất của tổ và thực hiện các hướng dẫn liên quan đến tổ mình.
Bước 2.1: Phối trộn cốt liệu mịn.
- Cân định lượng xi măng, cát mịn làm cốt mịn, nếu sản xuất gạch màu thì cho thêm màu theo qui định. Khối lượng các nguyên liệu phối liệu được thực hiện theo đơn công nghệ của phòng kỹ thuật và được trộn đều, sau đó rót cốt liệu đã trộn vào phễu và đưa qua sàng rung từ 3-5 giây.
- Tổ trưởng tổ gạch bê tông tự chèn có trách nhiệm kiểm tra trực tiếp khối lượng từng nguyên liệu đưa vào phối trộn cốt liệu mịn, đảm bảo độ dày lớp cốt liệu mịn theo tiêu chuẩn. Đồng thời phải ghi sổ nhật ký công đoạn trộn cốt liệu mịn theo biểu mẫu BM.09.02.
Bước 2.2: Phối trộn cốt liệu thô. Bước 3: Tĩnh định.
- Tĩnh định tự nhiên trong 72 giờ rồi tiến hành dỡ khuôn và nhập kho thành phẩm. CN thực hiện và KCS kết hợp kiểm tra chất lượng trong quá trình tạo sản phẩm. KCS kiểm tra sản phẩm cuối cùng trước khi nhập kho.
Bước 4: Nhập kho.
- Trước khi nhập kho, gạch bê tông tự chèn được kiểm tra các tiêu chuẩn kỹ thuật như: Đo kích thước, xem xét các khuyết tật, độ cong vênh và tiến hành tự kiểm tra cường độ nén, độ hút nước, độ dài... Lô gạch đủ tiêu chuẩn mới cho nhập kho.