0

quy trình thuyết kế đồ gá gia công chi tiết dạng càng gang xám 15 32

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG

Cơ khí - Vật liệu

... - Đồ án công nghệ chế tạo máyTHIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNGI/ CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Đây là chi tiết dạng càng dùng để truyền chuyển động thẳng của chi tiết ... bề mặt đã được gia công ở các nguyên công trước và để sử dụng để đạt chi tiết trên nguyên công đang thực hiện so với bề mặt được gia công. Để gia công hai mặt bên của chi tiết đạt kích thước ... chuyển động quay của chi tiết khác.Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy đây là chi tiết dạng càng; các chi tiết dạng càng được dùng rất phổ biến trong các hộp tốc độ và trong các máy công cụ. Các bề...
  • 45
  • 9,203
  • 11
đồ án thiết kế qui trình công nghệ  gia công chi tiết dạng càng

đồ án thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng

Kinh tế - Quản lý

... 75(ht/ph)0.227Chương IX: THIẾT KẾ ĐỒ CÔNG NGHỆ: THIẾT KẾ ĐỒ CÔNG NGHỆNGUYÊN CÔNG 5 KHOAN - KHOÉT - DOA LỖ 2NGUYÊN CÔNG 5 KHOAN - KHOÉT - DOA LỖ 2Tính theo [4, trang 76]I. Thành phần đồ gá 1. Cơ cấu ... kinh tế, kỹthuật cao nhất. Những yêu cầu trên được thể hiện trong : ĐỒ ÁN THIẾT KẾQUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG. Các số liệu, thông số do tra bảng hoặc tính toán đều dựa vào ... cứng. 15 LỜI NÓI ĐẦUQui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng cần đạt yêu cầu về các mặt đầu,độ song song của các lỗ với nhau. Từ các yêu cầu trên, ta phải thiết kế một qui trình công...
  • 57
  • 2,065
  • 2
đồ án thiết kế qui trình công nghệ  gia công chi tiết dạng càng

đồ án thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng

Kinh tế - Thương mại

... 5/100) = 1155 0 (chi c/ năm).2. Khối lượng chi tiết :- m = 0.5 (kg)- Chi tiếtgang xám GX 15- 32 nên ta chế tạo bằng phương pháp đúc. Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công ... trung gian trang8Phần 6: Tính chế độ cắt trang15Phần 7: Lập bảng tổng kết trang25Phần 8: Thiết kế đồ trang26PHẦN 1 : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ ... em chọn quy trình công nghệ I để thực hiện cho việc tính toán gia công. PHẦN 5 : TÍNH LƯNG DƯ GIA CÔNG VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Đồ án môn học Công nghệ...
  • 28
  • 1,107
  • 2
THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ  GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG

THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG

Cơ khí - Vật liệu

... I: : PHPHÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNGẾÂN TÍCH CHI TI T GIA CÔNGẾ1 .Công dụng của chi tiết : - Chi tiết gia côngdạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiết gắn vào với nó, ... 0.227Chương IX: THIẾT KẾ ĐỒ CÔNG NGHỆ: THIẾT KẾ ĐỒ CÔNG NGHỆNGUYÊN CÔNG 5 KHOAN - KHOÉT - DOA LỖ 2NGUYÊN CÔNG 5 KHOAN - KHOÉT - DOA LỖ 2Tính theo [4, trang 76]I. Thành phần đồ gá 1. Cơ cấu ... tiết phụ của đồ gá 11. Vẽ thân đồ gá 12. Vẽ 3 hình chi u của đồ gá 13. Vẽ những phần cắt trích cần thiết14. Bảng chi tiết 15. Tính sai số chế tạo cho phép của đồ εctgdε = cε + kε...
  • 43
  • 1,432
  • 3
đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 4 docx

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 4 docx

Kĩ thuật Viễn thông

... Chọn chuẩn công nghệ Dùng bề mặt trụ ngoài làm chuẩn thô cho nguyên công đầu tiên. Dùng bề mặt 4 và 3 làm chuẩn tinh thống nhất cho các nguyên công tiếp theo. 3. Chọn trình tự gia công các ... :- Xác định trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thùc,vị trí tương quan và độ nhám các bề mặt theo yêu cầu đề ra.2. Nội dung :2.1 Chọn phương pháp gia công các bề mặt ... pháp gia công cho các bề mặt sau như : tiện, phay, khoan,khoeùt, doa… Bước 3: Định vị lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt doa lỗ (2).- Nguyên công 6:Bước 1: Định vị lỗ (4), (2)và mặt (3) kết...
  • 5
  • 1,094
  • 12
đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 1,2,3 ppsx

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 1,2,3 ppsx

Kĩ thuật Viễn thông

... III::CCHHOOÏÏNNDDAAÏÏNNGGPPHHOOÂÂIIVVAAØØPPHHƯƯƠƠNNGGPPHHAAÙÙPPCCHHEEÁÁTTAAÏÏOOPPHHOOÂÂII1. Dạng phôi :- Chi tiết dạng càng, vật liệu chế tạo chi tiếtgang xám GX 15- 32, phương pháp chế tạo phôi là đúc.2.Chọn phương pháp chế tạo phôi:-Vì dạng sản xuất là hàng ... 7,8.0,077 7155 = 0,606 kg3. Dạng sản xuất và đặc trưng của nó 3. Vật liệu chi tiết: - Chi tiếtgang xám, ký hiệu GX 15- 32, theo {8,trang 237, bang 11} ta có các thông số sau : Giới hạn bền kéo 150 ... -  .15, 62 = 25275,5 mm3 Theå tích chi tieát :V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 = 6873,8 + 329 86,7 + 4400+ 8230 = 77 715, 5 mm3 Tỷ trọng gang xám 7,8 kg/dm3 Khối lượng chi tiết...
  • 7
  • 713
  • 6
đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 5 pps

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 5 pps

Kĩ thuật Viễn thông

... mảnh hợp kim cứng.B. Sơ đồ đặt Hình 5.3 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 3 Theo [4, trang 117, bảng 19] chọn máy phay 6H11, công suất 4.5 KWD. Chọn đồ gá  Định vị: -Dùng chốt ... TTHHIIEEÁÁTTKKEEÁÁNNGGUUYYEEÂÂNNCCOOÂÂNNGG1. Nguyên công 1: Gia công lỗã (4)A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công Bước 1: khoét thô bằng dao khoét có gắn mảnh hợp kim cứng.Bước ... Doa tinh để đạt độ nhám yêu cầu.B. Sơ đồ đặt G. Chọn dung dịch trơn nguộiEmunxi2. Nguyên công 2: Phay mặt 3A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công Phay bán tinh bằng dao phay mặt đầu...
  • 6
  • 645
  • 4
đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 8 pps

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 8 pps

Kĩ thuật Viễn thông

... bước công nghệ thứ iRZi-1: chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại mTi-1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại mPi-1: sai số không gian của bề mặt gia công ... trung gian của lỗ sau khi gia công DoaDmax2= Dmax3 - 2Zmin3=30.033 - 0 .158 = mm+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công tinh (Khoét tinh)Dmax1= Dmax2 - 2Zmin2= 29.875 - 0 .325 ... trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau:Phôi Rz0 = 80m và T0=350mRz0 + Tz0 = 430m- Do chi tieát gia coâng coù vật liệu là gang nên các bước gia công...
  • 6
  • 616
  • 5
đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10 potx

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10 potx

Kĩ thuật Viễn thông

... bằng phương pháp phân tích :1. Chế độ cắt cho bề mặt (4) :- Số liệu ban đầu:+ Vật liệu là gang xám 15- 32 có HB = 190+ Máy phay 6H11Số cấp tốc độ 16. Phạm vi tốc độ 65-1800 v/ph+ Dao P18+ Lượng ... 0.75- Chi u sâu cắt t :+ Khoan t = 4mm- Lượng chạy dao s : [2, bảng 5 -153 trang 138]+ Khoan s1= 0.3mm/vòng - Vận tốc cắt: [2, baûng 5 -155 trang 139]+ Khoan v1= 31.5m/ph Lập bảng kết ... Phay - 6H12 + Dao phay -BK6+ Công suất : N = 4.5KW+ Hiệu suất :  = 0.75- Chi u sâu cắt : + Phay bán tinh t1 = 3 mm- Lượng chạy dao : [2, bảng 5-170 trang 153 ]+ Phay bán tinh s1 =...
  • 14
  • 565
  • 5
đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 11 ppsx

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 11 ppsx

Kĩ thuật Viễn thông

... tiết phụ của đồ gá 11. Vẽ thân đồ gá 12. Vẽ 3 hình chi u của đồ gá 13. Vẽ những phần cắt trích cần thiết14. Bảng chi tiết 15. Tính sai số chế tạo cho phép của đồ ct gd = c + k ... Thân gá, đế gá Đế hình chữ nhật185x250: có thể bắt chặt chốt chống xoay ,chốt trụ và chốt đỡgiá dẫn hướng.7. Các chi tiết noái gheùp -Độ không song song của mặt định vị so với đáy đồ ... giữa tâm bạc dẫn và đáy đồ 20,6 m-Độ không vuông góc giữa tâm chốt định vị và đáy đồ  20,6 m-Độ không vuông góc giữa mặt gờ của chốt định vị và đáy đồ  20,6 m ...
  • 7
  • 686
  • 9
đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9 potx

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9 potx

Kĩ thuật Viễn thông

... D2max=16.027 - 0 .15 = 15. 88mm- Đường kính lỗ lớn nhất sau khi khoan : D1max =15. 88 – 0.85 = 15. 03mm- Kích thước ghi trên bản vẽ :+ Khoan 15. 03+0.27+ Khoét 15. 88+0 .158 +Doa tinh 16+0.0276. ... STCNCTM1-TP. Tính lượng dư trung gian- Khoan 2Z1 = D1= 15mm- Khoeùt 2Z2 = D2–D1 = 15. 85 – 15 = 0.85mm- Doa tinh 2Z3 = D3– D2 =16 – 15. 85 = 0.15mm- Đường kính lỗ lớn nhaát sau ... trung gian cho mặt (2) .- Lỗ đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 16+0.027+ Khoan D1= 15mm CCX 13 => 1= 0.27mm    + Khoeùt D2= 15. 85mm CCX 11 => 2= 0 .158 mm+...
  • 6
  • 376
  • 5

Xem thêm