TIEU LUAN QUAN TRI TAC NGHIEP TOYOTA

(yi é ® KHOA TRƯỜNG ĐẠI HỌC QUY NHƠN TAI CHÍNH— NGAN HANG & QUAN eld) TRI KINH osteo DOANH “Sy TIEU LUAN MON HOC QUAN TRI TAC NGHIEP Dé tai 01: GIOI THIEU VA PHAN TICH MOT SO BIEN PHAP TRONG QUAN TRI TAC NGHIEP NHAM NANG CAO HIEU QUA HOAT DONG CUA DOANH NGHIEP TOYOTA Giang vién : TS DANG THI THANH LOAN Lop : QTKD K23A (2020 — 2022) Hoc vién : Tran Hoang Anh Số thứ tự :01 BÌNH ĐỊNH 2021 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU - c1 EEE 1E 1511111111111 1111111111111 1111111111111 11g11 1 GIỚI THIỆU KHÁI QT VẼ TẬP ĐỒN Ơ TƠ TOYOTA - 2 MO HINH JUST-IN-TIME (JIT) VA SAN XUẤT TINH GỌN 2.1 Khái niỆm - + + 1113331110310 211110111 ng vớ 2.2 Lợi ích hệ thống J[T . + + kE+EE‡ESEEEESEEEEEEESEEEEEEEkrkrkrkerrrkrkred CÔNG CỤ KANBAN - c cSn TT S1 1111111111 11511111111 1115111111152 EEerre PHAN TICH UNG DUNG JIT VA CONG CU KABAN TRONG DAY CHUYEN SAN XUẤT CUA TOYOTA Q.eecccssessessessnessessnesnecsecseecnecueesnecnecaeeeeeneen 4.1 Hé thong san xuat cla Toyota ccccescccsscsesscscsesessescssscscsesessssavavevststsessseasees 4.2 Những phuong thtrc Toyota str dung dé phat trién JIT eee KET LUAN +: 12 LỜI MỞ ĐẦU Trong hoạt động sản xuất kinh danh công tác điều hành, quản trị tác nghiệp yêu tố trực tiếp tác động đến kết hoạt động sản xuất sức cạnh tranh Doanh nghiệp thông qua chất lượng sản phẩm, dịch vụ thời gian cung cấp chúng Với nên kinh tế thị trường tồn cầu hóa phát triển nhanh chóng nay, Doanh nghiệp ln tình trạng cạnh tranh ngày gay gắt, khốc liệt việc nâng cao hiệu cơng tác quản trị tác nghiệp điều kiện tất yêu Do vậy, việc nghiên cứu, tìm hiểu ứng dụng giải pháp để nâng cao hiệu công tác điều hành sản xuất tác nghiệp khơng có ý nghĩa mặt lý thuyết mà cịn có ý nghĩa mặt thực tiễn Từ nguyên nhân trên, học viên chọn đề tài “Giới thiệu phân tích số biện pháp quản trị tác nghiệp nhằm nâng cao hiệu hoạt động doanh nghiệp Toyota” làm đề tài tiêu luận 1 GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ TẬP ĐỒN Ơ TƠ TOYOTA Tập đồn Toyota nhà sản xuất tơ đa quốc gia, có trụ sở Toyota, Achi, Nhật Bản, ơng Toyoda sáng lập Năm 2017, câu doanh nghiệp Toyota bao gồm 364.445 nhân viên toàn giới Toyota cơng ty lớn thứ giới tính theo doanh thu Đây tập đồn sản xuất tô giới với 10 triệu xe năm Các dòng xe Toyota phải Toyota Vios, Toyota Corolla Altis, Toyota Camry, Toyota Fortuner,Toyota Yaris Logo Toyota bao gồm hình eclipse lỗng vào mang ý nghĩa thể quan tâm khách hàng, tượng trưng cho chất lượng sản phẩm nỗ lực phát triển khoa học công nghệ không ngừng S8”T, TOYOTA Let’s Go Places Nguon: Internet Toyota niêm yết thị trường chứng khốn Ln Đơn, Sở giao dich chứng khoán New York Sở giao dịch chứng khốn Tokyo, có giá trị vốn hóa 185.4 tỉ USD (theo Yahoo Einance, 2020) Toyota có 63 nhà máy số 12 nhà máy Nhật Bản, 51 nhà máy lại 26 nước khác toàn giới phải Trung Quốc, Pháp, Anh, Indonexia, Việt Nam, Úc, Canada, Mỹ Các dịng xe Toyota ưa chuộng khơng Nhật Bản mà nhiều quốc gia Trong lĩnh vực ôtô, Toyota thương hiệu đứng đầu tăng 2% giá trị thương hiệu năm 2021 lên mức 59,5 tỷ USD, thương hiệu Nhật Bản có gia tri nhat theo bao cao moi cua Brand Finance Chién luoc kinh doanh ding dan mang lại cho Toyota thành công mặt thương mại phát triên vượt bậc vê công nghệ sản xuât ô tô với chât lượng cao, thời gian lắp ráp Đây công ty dẫn đầu thị trường doanh số bán xe điện hybird xe chạy pin nhiên liệu hydro Đề đạt thành tựu đạt nêu trên, việc thành cơng nhờ vào cơng tác quản trị tác nghiệp có hiệu vơ quan trọng Toyota, có việc ứng dụng kỹ thuật JTT (Just-In- Time) Tại Toyota, Nhà xưởng nhỏ mức độ sản xuất lớn, phận phụ chuyên đến dây chuyên thông qua hệ thống JIT sản xuất tinh gọn, bên cạnh trọng khía cạnh người yếu tô giúp Toyota thành công, đạt vị cạnh tranh ưu hàng dau lĩnh vực 2.1 MO HINH JUST-IN-TIME (JIT) VA SAN XUAT TINH GON Khai niém JIT viết tắt từ thành ngữ “Just-In-Time” khái niệm sản xuất đại, hình thức quản lý dựa cải tiễn không ngừng giảm thiêu đa lãng phí tất phận cơng ty Just-In-Time (JIT) gói gọn câu: “đúng sản phầm với sô lượng nơi vào thời điêm” Trong trình sản xuất hay cung ứng dịch vụ, cơng đoạn quy trình sản xuất hoạch định để làm số lượng bán thành phẩm, thành phẩm số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới Trong JTT, quy trình khơng tạo giá trị gia tăng phải bị bãi bỏ Và vậy, hệ thống sản xuất mà khách hàng mn JIT hình thức dựa cải tiễn không ngừng giảm thiểu tối đa lãng phí tất phận cơng ty Các yếu tơ hệ thống JIT (12 đặc trưng): Mức độ sản xuất cô định; Tơn kho thấp; Kích thước lơ hàng nhỏ; Lắp đặt với chi phí thấp nhanh; Bồ trí mặt hợp lý: Sửa chữa bảo trì định ky; Sử dụng công nhân đa năng; Đảm bảo mức chất lượng cao; Lựa chọn người bán hàng tin cậy nâng cao tinh thần hợp tác thành viên hệ thống: 10 Sử dụng hệ thống “kéo”; 11 Nhanh chóng giải trình sản xuất; 12 Liên tục cải tiến 2.2 Lợi ích hệ thơng JIT - Giảm lượng tơn kho tất khâu - Giảm nhu câu mặt băng - Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm lượng sản phẩm làm lại - Giảm thời gian phân phối sản xuất - Có tính linh động cao phối hợp sản xuất - Tăng mức độ sản xuất tận dụng thiết bị - Dịng sản xuất nhịp nhàng gián đoạn, chu kỳ sản xuất ngắn, cơng nhân có nhiều kỹ nên họ có thê giúp đỡ lẫn thay trường hợp văng mặt - Có tham gia công nhân việc khắc phục q trình sản xuất, từ nâng cao tỉnh thân trách nhiệm công nhân - Tạo áp lực để xây dựng quan hệ tốt với nhà cung cấp - Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm chi phí hạ giá thành sản phẩm CÔNG CỤ KANBAN Kanban thẻ có thơng tin rõ loại sản phâm gì, sơ lượng sản phầm bao nhiêu, nơi cần chuyên đên Chuỗi Kanban kéo q trình xử lý vật tư Hiện có nhiêu kiêu xêp tín hiệu dùng vân gọi Kanban Kanban gôm Kanban vận chuyên, Kanban sản xuât, Kanban cung ứng, Kanban tạm thời, Kanban tín hiệu : Sản phâm — Nguyên _ liéu | dp san {i} Kanban Đặt hàng (Khách hàng) @>Chuyén van phâm cuôi Kanban j Cac chi tiêt/bộ phận đặt mua Nguồn: Internet Cac nguyén tac: Mỗi thùng hàng phải chứa thẻ Kanban ghi tên tiết, nơi sản xuất, nơi chuyên đên sô lượng Chi tiệt “kéo” công đoạn sau Không bắt đầu sản xuất không nhận Kanban Mỗi khay, thùng phải đựng số lượng định Không giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau Số lượng Kanban cần giảm thiếu Khoảng thời gian lần giao cần giảm thiểu Ưu điểm Kanban: - Ít hỏng trễ khâu vật tư - Dễ xác định cô - Giảm áp lực tồn kho - Chuẩn hóa thùng chứa: Giảm khối lượng, chi phí, khơng giam thừa lao động PHAN TICH UNG DUNG JIT VA CONG CU KABAN TRONG DAY CHUYEN SAN XUAT CUA TOYOTA 4.1 Hé thong san xuất Toyota Chất lượng tốt nhất-Ch¡ phí thấp nhất-Thời gian hồn thành ngắn nhất-An toàn lao động nhất-Tĩnh thân lao động cao Just-in-time - Lên kê hoạch Con người tập thê thời gian - Luôn liên tục Hệ thông kéo Thay đơiđẻ nhanh Thay - Cung ứng thích l Jidoka - Tự động máy Sn i Cải tiên liên tục ngừn ss - Céng cu andon - Tach ch biétbiệt concor nguoi-may moc Sản xuất cân Các quy trình ơn định chuẩn hóa Quản lý trực quan Triết lý phương pháp Toyota Nguồn: Internet Nha chat luong Toyota: - Mái nhà thể mục tiêu: Chất lượng, giá thành, lãng phí thời gian gia cơng; - Hai cột đỡ mái JTT Jidoka (Chất lượng từ góc) - Cải tiến liên tục: Xây dựng văn hóa tơ chức hệ thống giá trị buộc công nhân phải tiễn liên tục q trình - Về khía cạnh người: + Nhân xem người lao động có kiến thức có kỹ năng, đào tạo theo quy trình vận hàng cơng ty + Khuyến khích lực lao động kích thích phát triển trí tuệ + Gia tang quyên lợi cho người lao động tạo động lực thúc việc gia tăng suât nâng cao chât lượng sản phâm - Tiêu chn hóa cơng việc: + Hồn thiện nội dung cho cơng việc vị trí, quy trình, thời gian thực quy trình chất lượng đầu + Tạo hệ thống kết nối khách hàng nhà cung cấp + Tạo dòng sản phẩm dịch vụ vừa đơn giản vừa đáp ứng nhu cầu trực tiếp người dùng + Mọi cải tiễn phải thực phương pháp khoa học với trình độ tổ chức mức - Dùng hệ thống kéo xưởng đáp ứng tốt nhu câu sản xuất - Chất lượng mặt hàng sản xuất giữ nguyên từ ngày sang ngày khác, từ đầu cuối trình sản xuất nhằm đảm bảo hệ thống vận hành liên tục theo phương thức kéo - Các mẫu sản phẩm làm với số lượng nhỏ mẫu sản xuất lặp lặp lại nhiều lần ngày giúp giảm lượng tôn kho lãng phí thời gian chờ 4.2 a Những phương thức Toyota sử dụng để phát triển JIT Ton kho JIT - Giảm kích cỡ lơ hàng cách giảm số lần vận hành thiết bị Từ tạo lợi ích nâng cao khả hoạt động máy móc, từ đáp ứng nhu cầu bất ngờ sản phẩm Mặt khác, việc giảm tơn kho, tăng chất lượng sản phẩm góp phan thỏa mãn nhu cầu khách hàng ngày cao - Giảm phí chn bị sản xt phí chuân bị sản xuât cao thường dân đên cỡ lơ lớn Việc giảm chị phí chn bị sản xt góp phân giảm cỡ lơ tơn kho cho nhà máy băng cách chuân bị đâu vào săn sàng trước dừng máy hay đôi lượt vận hành Thời gian chuân bị sản xuât ban đâu 90 phút — Chia thoi gian chuan bi san xuat chuẩn bị Bước 1` điều kiện thực chuẩn bị, thực chn 5! nhiều máy, qui trình hoạt động (Giảm 30 phút) : Bước Chuyên vật tư đến gần S0 phút T tăng khả xử lý vật tư (Giảm 20 phút) ; 45 Chuẩn hóa phát triên dụng cụ (Giảm 1Š phút) Bước / ¬ Dùng hệ thơng chạm đê giảm , Bước Š Bước thời gian điêu chỉnh (giảm 10 phút) Đào tạo người vận hành chuânhóa qui trình (Giảm phút) Lặp lại qui trình cho đên có, giam thoi gian chuan bi san xuat pha phút + 25 phút + ;z phút + 13 phút + L Nguon: Internet b Mạng lưới nhà cung cấp JIT - Mạng lưới nhà cung cấp JIT hình thành nhà cung cấp người mua hợp tác với để giảm lãng phí giảm giá - Bốn mục tiêu mạng lưới nhà cung cấp JTT: Giảm rủi ro, giảm tồn kho, giảm tồn kho di chuyền, tăng chất lượng độ tin cậy Mạng lưới nhà cung cấp JIT Chuyén van Nha cung cap Ké hoach chuyén van diém va hiéu qua Gan người mua Logistics kiêu 3PL (Pick and Pack) Mở rộng kỹ thuật JIT đến nhà cung cấp Chuyền vận thông báo điện tử ASN Bao gơm bao bì lịch trình chi tiệt Định danh (ID) Tập trung vào chất lượng Chuyền theo lô nhỏ lõi hiểu in tưởng Sản lượng Người mua Chuyên vận không lâu, nhanh Tối thiêu đặc tính SP sang tao Sản xuất lô nhỏ Đạt chât lượng Sản phẩm không lỗi KG Chia sẻ khách hàng dự báo nhu cầu Hỗ trợ nhà cung cấp sáng kiến chiến lược giá Xây dựng quan hệ lâu dài Tập trung vào công nghệ lõi Tôi giảm sử dụng giây (Dùng EDI hay Internet) Nguồn: Internet Lợi ích đạt có mang ludéi nha cung cap JIT: - Tính đa dạng hóa khơng tập trung vào nhà cung cấp gia tăng rủi ro - Tính điều độ khơng có kế hoạch thật hồn hảo mà ln biến động theo thực tế phát sinh - Sản pham van đạt chất lượng điều kiện tài bị giới hạn quy trình cơng nghệ chưa cập nhật nâng cấp - Sản lượng sản xuất theo lô nhỏ chuyến bớt gánh nặng chi phí sang nhà cung cấp C Mặt JIT - Giảm khoảng cách: + Sắp xếp nhà máy thành nhóm tổ nhỏ: cơng việc bắt đâu sản phẩm di chuyển nhóm quy trình dẫn đến thời gian dư thừa rat ft; Hình họa Sắp xếp nhà máy thành nhóm tổ nhỏ — Nguồn: Internet + Huấn luyện chéo công nhân xếp máy thành hình chữ U giúp tăng khả linh hoạt hệ thống, thay đối dễ dàng băng việc tăng giảm cơng nhân phận Hình họa Hudn luyện chéo công nhân — Nguồn: Internet - Făng độ linh hoạt: + Thiết kế trạm gia cơng có khả xếp lại theo sản lượng đặc tính sản phẩm; + Có khả sử dụng mơi trường văn phịng hay sản xuất; + Góp phân hỗ trợ mơi trường sản xuất kiểu quy trình sản phẩm 10 Tram ng T ¡ nhân/ pl / , / A — < —~ ~ ie mm ăn ye + eget ˆ ——=—— ăn mm —- „ zCông „ : „ nhân, ¿ Công) 2¿ # nhân , et Tram - Cơng / —_ | À ¡ CƠNG ( ¡ nhân „ L † > om oe os os ——— san cm } mm mm am Công | \\ nhan ! | Sa Sane \ | NI ` = ==4 I | | Công | i | th | nhan ae eos | Cong nhân P312 | i —_.T——— Vv = an pe / ⁄ T ee an am am ow oe | 1_=“ 10 ! Ace I Ì nhân | Í cang Ị od k—-=—=——= g Tram2 a nhân1 en es aw an Trạm § | a Cơng ` A BOS Trạm Tram { ¢ ⁄ Trạm ue a; at f Cong | nhan Ị ¬ í | —, OS Cơng h———_ ae “` nhân ! | | ` | x | \ | ee cer | ae ea in ome ae Cơng nhân ` ` | Ì } \ AES Tram oS ” | t= \ | kh c—=xg: s“sessosssssssiv PA Tram : | L | | | | l | | | | \ Se / | Tram Nới rộng khoảng di chuyền công nhân để giảm sản lượng d Nhân lực - Đào tạo liên tục công nhân dé tăng linh hoạt làm việc hiệu quả; - Tang su giao tiép môi trường làm việc đê thông hiệu q trình sản xt; 11 - Ln trì lượng tơn kho tối thiểu nên cần thời gian hồn thành xác Đặc biệt, cơng tác đào tạo nhân viên mới, theo ông Yasumel, Irưởng trung tâm nghiên cứu giáo dục nhân tài HY (Nhật Bản), người có 30 năm kinh nghiệm làm việc Toyota, cho biết Toyota ý điểm sau: - Tiếp xúc đối xử bình đăng với nhân viên, kế nhân viên Không phải nhân viên nên ln có đặc qun riêng, để họ tham gia tích cực buổi thảo luận, họp liên quan tới công việc Điều giúp họ nhận thức họ thành viên làm việc - Quan sát thật kỹ lực nhân viên, đưa yêu cầu phù hợp với lực Nghĩa là, nhân viên khác mà trách nhiệm quyên hạn, phạm vi công việc phải định cho phù hợp - Luôn để ý xây dựng môi trường để nhân viên có thê giao tiếp đặt câu hỏi Không phải quản lý nhân viên nhiều kinh nghiệm nói khơng tốt mà quan trọng phải đưa vấn đề chung để giải Khi đó, người quản lý nên đứng lập trường nhân viên để tham gia Và quan trọng xây dựng môi trường làm việc thật thoải mái cho nhân viên - Không nên đánh giá nhân viên thành mà nên đánh giá trình họ thực mà “Chỉ làm việc với q trình tốt sản xuất sản phẩm chất lượng ôn định” 5, KẾT LUẬN Qua nghiên cứu, phân tích cho trường hợp cơng ty Toyota, có thê nhận thấy rằng, việc ứng dụng JIT Toyota đạt thành công định doanh nghiệp, giúp công ty tăng suất, tận dụng tối đa nguồn lực dé mang đến hiệu kinh doanh tốt cho sản xuất, kinh doanh C6 thé thay rằng, cơng tác quản trị tác nghiệp đóng vai trị vơ quan trọng cơng ty Toyo(a nói riêng doanh nghiệp nói chung Quản trị tác nghiệp có hiệu quả, khoa học giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm dịch vụ tăng sức cạnh tranh vị thị trường, nhờ phát triển bền vững lâu dài 12 ... nghiệp Toyota bao gồm 364.445 nhân viên tồn giới Toyota cơng ty lớn thứ giới tính theo doanh thu Đây tập đồn sản xuất tơ giới với 10 tri? ??u xe năm Các dòng xe Toyota phải Toyota Vios, Toyota Corolla... Corolla Altis, Toyota Camry, Toyota Fortuner ,Toyota Yaris Logo Toyota bao gồm hình eclipse lỗng vào mang ý nghĩa thể quan tâm khách hàng, tượng trưng cho chất lượng sản phẩm nỗ lực phát tri? ??n khoa... Céng cu andon - Tach ch biétbiệt concor nguoi-may moc Sản xuất cân Các quy trình ơn định chuẩn hóa Quản lý trực quan Tri? ??t lý phương pháp Toyota Nguồn: Internet Nha chat luong Toyota: - Mái nhà