tiểu luận quản trị tác nghiệp nghiên cứu mô hình bảo trì năng suất tại việt nam

ĐẠI HỌC NGOẠI THƯƠNG Khoa quản trị kinh doanh - - BÀI TIỂU LUẬN Đề tài Nghiên cứu mơ hình bảo trì suất Việt Nam giai đoạn Giáo viên hướng dẫn: Ths Đào Minh Anh Lớp: Quản trị Du lịch-K52 Sinh viên thực hiện: Lương Thị Hằng MSSV:1312298016 Dương Thị Thu Hiền MSSV:1312298017 Nguyễn Việt Hùng MSSV:1310298018 Mai Thị Thanh Huyền MSSV:1312298021 Lê Hữu Khánh MSSV:1310298022 Quảng Ninh, ngày 25 tháng năm 2015 DANH SÁCH NHÓM 3- QUẢN TRỊ DU LỊCH VÀ KHÁCH SẠN Thành viên Lương Thị Hằng Dương Thị Thu Hiền Nguyễn Việt Hùng Mai Thị Thanh Huyền Lê Hữu Khánh Nhiệm vụ Các hoạt động TPM+6 bước cuối q trình thực mơ hình Ưu nhược điểm mơ hình+kết luận+chịu trách nhiệm chung Phạm vi áp dụng+mục tiêu+triết lý+6 bước đầu thực mơ hình Ví dụ số mơ hình TPM Việt Nam Lời mở đầu+khái niệm+lịch sử đời phát triển+mảng kỹ thuật Mục lục Đánh giá Thực tốt nhiệm vụ giao Hoàn thành tốt nhiệm vụ Tham gia nhiệt tình,hồn thành tốt cơng việc Thực tốt nhiệm vụ giao Hoàn thành tốt nhiệm vụ LỜI MỞ ĐẦU Ngày nay, hoạt động sản xuất công nghiệp giới ngày phát triển có sức cạnh tranh lớn, xu hướng cá nhân hóa, linh hoạt, nhanh chóng ngày sử dụng rộng rãi tất lĩnh vực hoạt động sản xuất Sự cạnh tranh gay gắt buộc nhà sản xuất phải cân nhắc giải pháp để tạo sản phẩm có chất lượng tốt chi phí hợp lí với thời gian giao hàng sớm Khơng thế, doanh nghiệp cần phải tuân thủ theo quy định pháp luật, đảm bảo sức khỏe công nhân bảo vệ mơi trường Trước tốn vơ khó khăn vậy, phương pháp bảo trì suất toàn diện đời (TPM – Total Productive Maintainance), trở thành yếu tố định hiệu đầu sản xuất: từ suất, chất lượng, giá thành, thời gian giao hàng đến an tồn sản xuất bảo vệ mơi trường Phương pháp bắt nguồn từ Nhật Bản nhanh chóng áp dụng rộng rãi cộng đồng nước châu Âu bắt đầu hội nhập vào nước phát triển, có Việt Nam Bài tiểu luận phân tích ý nghĩa phương pháp TPM, đồng thời nội dung, nguyên tắc đối tượng phù hợp sử dụng phương pháp trình sản xuất Trong q trình làm tiểu luận khơng chúng em khơng tránh khỏi sai sót, mong giáo góp ý để nhóm hồn thành tiểu luận tốt Chúng em xin chân thành cảm ơn cô! CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ MƠ HÌNH BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TOÀN DIỆN( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE-TPM) Khái niệm hệ thống bảo trì suất tồn diện Bảo trì suất toàn diện - TPM (Total Productive Maintenance) phương pháp quản lý áp dụng Nhật Bản, sau phổ biến, áp dụng rộng rãi ngành sản xuất cơng nghiệp tồn giới TPM giới thiệu vào năm 1950, nhà máy Nhật Bản du nhập, nghiên cứu, áp dụng phương pháp bảo dưỡng phòng ngừa (Preventive Maintenance - PM) từ Mỹ Theo phương pháp này, việc vận hành máy móc phân xưởng sản xuất cơng nhân vận hành thực hiện, cịn việc bảo dưỡng máy móc phận chuyên trách khác Tuy nhiên, với mức độ tự động hóa ngày cao, hoạt động bảo dưỡng phòng ngừa đòi hỏi nhiều nhân lực chuyên môn cho phận bảo dưỡng, chí có cịn cao số lượng cơng nhân vận hành Điều khiến nhà quản lý phải tìm cách thay đổi, theo đó: cơng nhân vận hành phải đảm nhiệm công việc bảo dưỡng hàng ngày phận bảo dưỡng chuyên trách quản lý đảm nhiệm công tác Khái niệm phương pháp TPM Viện Bảo dưỡng Nhà máy Nhật (Japan Institute of Plant Maintenance-JIPM) giới thiệu lần vào năm 1971 Bắt đầu từ năm 1980, TPM bắt đầu phổ biến rộng bên Nhật Bản nhờ sách Introduction to TPM and TPM Development Program tác giả Seiichi Nakajima, chuyên gia JIPM, PM dần thay TPM (Total Productive Maintenance) Có thể hiểu TPM việc bảo trì hiệu với tham gia tất người - dạng kết hợp PM phần TQM (Quản lý chất lượng toàn diện- Total Quality Management) Nhiều tổ chức hiểu sai TPM cho công nhân xưởng cần tham gia Thực ra, để có hiệu quả, TPM cần phải thực có hiệu lực sở tồn tổ chức Lich sử đời phát triển TPM TPM sáng kiến người Nhật Nguồn gốc TPM phát triển từ bảo trì phịng ngừa vào năm 1951 người Nhật Tuy nhiên khái niệm bảo trì phịng ngừa lại hình thành từ Mỹ Đây nơi giới thiệu chương trình bảo trì phịng ngừa vào năm 1960 Đây chương trình hỗ trợ người vận hành bảo trì thiết bị, nhiên thiết bị ngày tự động phát triển hơn, vấn đề bảo trì thiết bị theo kiểu truyền thống trở nên không hiệu địi hỏi nhân lực bảo trì nhiều hơn, thường xuyên Do đó, phận quản lý định cho người vận hành thực động tác như: kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị, mà tác vụ kiểm tra có tần suất ngắn hạn, thường xuyên hay cịn gọi tự bảo trì, phần cốt yếu TPM Từ thiết bị ngày cải tiến hơn, có độ tin cậy cao Từ đó, phương pháp bảo trì suất đời Đến năm 1971 Viện Bảo trì nhà máy Nhật Bản đề xuất triển khai Sau thời gian áp dụng quản lý chất lượng toàn diện TQM - Total Quality Management phương pháp JIT Just In Time, người ta nhận thấy lĩnh vực bảo trì thiết bị trình sản xuất chưa quan tâm mức, Mỹ, trở thành nhân tố khơng thể thiếu sản xuất nguyên tắc bảo trì trở thành triết lý “no maintenance, no operation” Từ nhận thức đó, cơng ty Nhật kết hợp tinh thần quản lý chất lượng Nhật với tính hiệu bảo trì kiểu Mỹ, họ đúc kết thành lý thuyết quản lý TPM đưa vào Nhật sử dụng Dần dần TPM triển khai phổ biến cơng ty xí nghiệp Nhật Ngày TPM áp dụng phổ biến lĩnh vực TPM văn phòng TPM kỹ thuật, đồng thời giá trị vươn dài từ bảo trì đến quản lý nước Mỹ, Hàn Quốc Trung Quốc, đặc biệt Nhật Bản Mục tiêu bảo trì suất tối đa hóa sẵn sàng thiết bị, sử dụng thiết bị đạt hiệu suất hiệu cao với chi phí thấp Phạm vi áp dụng TPM hướng nhiều vào phần cứng hệ thống sản xuất tổ chức, nên đối tượng thích hợp tổ chức/doanh nghiệp có hoạt động sản xuất, đó, phần máy móc thiết bị tham gia đóng góp lớn cho việc tạo sản phẩm đóng vai trị quan trọng tạo nên chất lượng sản phẩm Kết hợp phần cứng TPM với phần mềm TQM (Total Quality Management) & TPS (Toyota Production System), tạo hệ thống quản lý sản xuất tương đối hoàn chỉnh phù hợp cho nhiều doanh nghiệp sản xuất Việt Nam Nguồn:http://vnpi.vn/Desktop.aspx/TPM/Thong-tin-chung-TPM/Thong_tin_chung_ve_TPM/ Mục tiêu TPM Tăng tối đa hiệu suất sử dụng máy móc, thiết bị với hệ thống bảo trì thực suốt q trình tồn máy móc thiết bị Hướng tới khơng: khơng có cố dừng máy ngồi kế hoạch (Zero Breakdow), khơng có phế phẩm (Zero Defect), khơng có tai nạn xảy q trình hoạt động (Zero accident) Lơi tồn thể người lao đơngj vào hoạt động nhóm để bảo dưỡng tự giác cải thiện thiết bị Triết lý TPM hoạt động dựa hiệu: “phòng bệnh chữa bệnh”, “bác sỹ tốt mình”, “ khơng có bảo trì,khơng thể làm việc được” Khơng hiểu máy móc thiết bị ,nhà xưởng mình ,vì chăm sóc bảo trì khơng tốt người sử dụng : THỰC HIỆN MƠ HÌNH TPM Các hoạt động TPM CHƯƠNG II Có trụ cột hoạt động TPM: • Bảo trì tự quản Người đứng máy hay vận hành máy (Operator) phải biết sửa chữa bảo trì máy mức độ định thay biết thao tác vận hành, máy hư biết tắt máy chờ đội bảo trì đến sửa Đào tạo đội ngũ công nhân vận hành để giảm thiểu chênh lệch họ đội ngũ bảo trì nhằm tạo điều kiện dễ dàng họ làm việc chung nhóm Cải tiến máy móc để cơng nhân vận hành phát tượng bất thường đo lường xuống cấp thiết bị trước có ảnh hưởng đến trình dẫn đến hư hỏng Chỉ cần cơng nhân vận hành làm 30% công việc phận bảo trì suất thiết bị tăng lên thấy rõ • Cải tiến có trọng điểm Trong thực tế sản xuất đơn vị luôn nẩy sinh vấn đề, thí dụ như: chất lượng, chi phí, suất, an tồn lao động v.v… tuỳ theo thời điểm tuỳ theo ý nghĩa then chốt tính xúc việc thời điểm đó, người ta chọn lựa đưa vấn đề thành lập nhóm hay tiểu ban để tập trung cải tiến Bên cạnh khuyến khích sáng kiến cải tiến nhỏ cá nhân phận công ty nằm lược phát triển công ty • Bảo trì có kế hoạch Bảo trì có kế hoạch, nhằm thực phương châm “phòng bệnh chữa bệnh” để tránh dừng máy, tránh lỗi lặp lại, tăng tuổi thọ máy, giảm thời gian sửa chữa chi phí cho cơng tác bảo trì Đồng thời có kế hoạch sử dụng thích hợp cho máy móc thiết bị từ bắt đầu đưa vào hoạt động • Quản lý chất lượng Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng sở người (kỹ năng), thiết bị (tự động, độ xác tin cậy cao), vật tư (nguyên liệu, bao bì), phương pháp sản xuất thơng số q trình Kiểm soát chất lượng từ khâu đến khâu phân phối hậu nhằm xác lập trì điều kiện để đạt “khơng lỗi” Có hệ thống khắc phục ngăn ngừa chênh lệch chuẩn sản phẩm trách nhiệm người người huy phận bảo đảm chất lượng đơn vị Tiêu chuẩn quản lý chất lượng Iso 9001 phương pháp cải tiến “6 Sigma” công cụ hiệu để trì cải tiến chất lượng • Quản lý từ đầu Xác lập hệ thống liệu để đánh giá rút kinh nghiệm khứ chuẩn bị đầu tư mua sắm thiết bị hay trước nghiên cứu phát triển sản phẩm Thiết bị phải có ưu điểm tích cực thiết bị cũ: dễ vận hành, dễ vệ sinh, dễ bảo trì tin cậy, tiếu tốn lượng, tuổi thọ cao v.v… Nội dung kết hợp chặt chẽ với bảo trì có kế hoạch • Huấn luyện đào tạo TPM q trình học tập khơng ngừng cơng nhân vận hành phải thường xuyên huấn luyện, nâng cao kỹ thái độ làm việc Cán cần đào tạo khả quản lý, làm việc nhóm, giải vấn đề, quản lý chất lượng v.v…Nội dung hỗ trợ tích cực cho nội dung nói trên, đặc biệt nội dung bảo trì tự quản Ngược lại, nội dung nói giúp định hướng cho cơng tác đào tạo doanh nghiệp • Hệ thống hỗ trợ Bộ phận hành phận hỗ trợ cung ứng, bán hàng hậu xem phần quy trình nhiệm vụ họ thu thập, xử lý, cung cấp thông tin phục vụ nhu cầu khác sản xuất Nội dung áp dụng huấn luyện đào tạo, hoạt động 5S cải tiến có trọng điểm • An tồn mơi trường Mục tiêu nội dung khơng có tai nạn lao động, khơng có bệnh nghề nghiệp, không tác động đến môi trường.Thực tế sản xuất cho thấy đạt suất cao, chất lượng ổn định nơi làm việc bừa bãi, trơn trợt, thiếu ánh sáng, đầy tiếng ồn, bụi bậm, mùi hôi thối dẫn đến bệnh nghề nghiệp mối hiểm nguy chực chờ ngày Ngoài ảnh hưởng đến uy tín doanh nghiệp có khiếu nại cộng đồng môi trường sống họ bị nhiễm Đơn vị phải có sách SHE công bố rõ ràng, bám chặt quy định luật pháp an toàn, sức khoẻ, mơi trường Có nhân viên chun trách an toàn lao động Xác định hệ thống đánh giá mối nguy hiểm, khía cạnh sản xuất có ảnh hưởng đến mơi trường làm việc mơi trường sống cộng đồng để tập trung cải tiến Huấn luyện nhận thức cho người Huấn luyện kỹ PCCC, kỹ tăng cứu thương Có quy trình trường hợp cố khẩn cấp Có hệ thống báo cáo tai nạn báo cáo bị (Near Miss Report) Trang thiết bị an toàn đầy đủ Có hệ thống xử lý chất thải khí thải đạt tiêu chuẩn Nếu ví TPM tịa nhà, nội dung 08 trụ cột ngơi nhà đó, cịn ngun tắc 5S móng Việc áp dụng 5S phương pháp quản lý nhà xưởng nhằm mục đích cải tiến mơi trường làm việc, chương trình hoạt động thường trực doanh nghiệp đơn vị hành 5S phương pháp cải tiến đơn giản lại hiệu thực tế Từ văn phịng, nhà kho cơng trường xây dựng, hay nhà xưởng công nghiệp nông nghiệp Nơi có hoạt động nơi cần xếp, cần phân loại, cần Khơng có hoạt động 5S khơng thể bàn đến việc quản lý cải tiến 5S ngăn chặn xuống cấp nhà xưởng, tạo thơng thống cho nơi làm việc, đỡ thời gian cho việc tìm kiếm vật tư, hồ sơ tránh nhầm lẫn Người làm việc cảm thấy thoải mái, làm việc có suất cao tránh sai sót Các thiết bị sản xuất hoạt động môi trường phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng an toàn Cách thực TPM Để xây dựng hệ thống TPM cần phải thực giai đoạn với 12 bước : Giai đoạn chuẩn bị: B1:Thông báo người quản lý cấp cao định xây dựng hệ thống TPM B2: Bắt đầu đào tạo TPM mở chiến dịch giới thiệu TPM B3: Thành lập tổ chức hoạt động cho TPM B4: Thiết lập chiến lược mục tiêu TPM B5: Xây dựng kế hoạch chi tiết Giai đoạn thực hiện: B6: Tiến hành cho TPM bắt đầu hoạt động B7:Tối ưu hóa hiệu suấ thiết bị B8: Phát triển chương trình bảo dưỡng tự động Giai đoạn trì: B9:Phát triển chương trình bảo dưỡng định kỳ B10:Đào tạo để cao kỹ bảo trì vàvận hành B11:Tổ chức chương trình quản lý thiết bị Giai đoạn cải tiến: B12:Hoàn thiện TPM cấp độ cao Sau nội dung cụ thể giai đoạn: Bước : Thông báo người lãnh đạo cao triển khai TPM Bước việc phát triển TPM đưa thơng báo thức định thực TPM Người quản lý cao phải thong báo cho cơng nhân biết định chia sẻ với họ tâm huyết thực dự định Thơng báo trình bày dạng phát biểu thức thông báo nội công ty.TPM tiến hành dễ dàng cơng nhân có động có khả tự quản lý cơng việc cho hiệu nhất.Vì nội dung thơng báo cần nêu mục tiêu lợi ích TPM,đồng thời gợi lên hứng thú thực mô hình cho tồn cơng nhân viên doanh nghiệp Bước : Tiến hành đào tạo Chương trình đào tạo cho việc thực TPM cần phải thiết kế phù hợp nhằm loại bỏ hoài nghi làm tăng nhuệ khí người.Ví dụ: Nhật Bản chương trình đào tạo 2-3 ngày tùy theo trình độ hiệu người quản lý,đội ngũ kĩ sư,các nhóm lãnh đạo nhóm quản đốc Đôi người đứng đầu doanh nghiệp nên tham gia vào buổi tập huấn cho truỏng phòng cán cấp nhằm động việ họ diện mình.Cơng nhân đuọc đào tạo dễ hiểu cụ thể thông qua việc sử dụng đèn chiếu,hình vẽ, phương tiện nghe nhìn khác.Và thú vị có dự tham gia chuyên gia quản lý TPM để trao đổi kinh nghiệm Trong trình đào tạo đồng thời sử dụng băng rơn,tranh cổ động, nhằm tạo khơng khí hào hứng Bước : Xây dựng tổ chức vận hành TPM Khi hồn thành bước đào tạo, doanh nghiệp bắt tay vào xây dựng hệ thống hoạt động cho TPM.Cấu trúc hoạt động TPM xây dựng dựa hình thức tổ chức dạng ma trận, bao gồm nhóm liên kết ngang, dạng uỷ ban hay nhóm dự án Và phân theo cấp theo phòng ban quản lý theo chiều dọc Điều vô quan trọng thành công việc xây dựng TPM công ty Các nhóm làm việc tổ chức theo hàng ngang, ví dụ, ủy ban hoạt động TPM, phòng ban nhà máy, hay tổ sản xuất TPM Sự thống hài hoà từ xuống dưới, mục tiêu lãnh đạo đề với cơng việc cụ thể nhóm sản xuất vấn đề then chốt Thông thường, nhóm sản xuất nhỏ hoạt động cách chủ động phạm vi quản lý Bước : Xây dựng mục tiêu sách Đội ngũ cán đầu não TPM phải bắt đầu việc xây dựng chiến lược mục tiêu Phải năm để khắc phục cố hỏng hóc q trình thực TPM, sách quản lý phải xây dựng phù hợp với TPM phải gắn trình phát triển cụ thể TPM với kế hoạch quản lý trung dài hạn Dù phương châm hay hiệu cơng ty đơi trình bày đơn giản tường thay đổi, sách mục tiêu hàng năm việc quản lý công ty không phép thay đổi Dù sách tồn dạng văn viết hay phát biểu lời, mục tiêu đề phải thật xác định lượng Trong nêu rõ nhiệm vụ (cái gì), số lượng (bao nhiêu), thời gian thực (bao giờ) Tất nhiên việc khắc phục hoàn toàn cố hỏng hóc mục tiêu khó đạt Tuy nhiên, người quản lý phải đề mục tiêu trung hạn, cho năm chẳng hạn Để đề mục tiêu cụ thể có tính khả thi, cần phải xác định xác dễ hiểu mức độ tính chất cố tỷ lệ lỗi sản xuất đơn vị thiết bị Bước Lập kế hoạch tổng thể phát triển Công việc người lãnh đạo xây dựng kế hoạch tổng thể cho trình phát triển TPM Bản kế hoạch phải bao gồm kế hoạch chi tiết cho ngày trình thực TPM, giai đoạn chuẩn bị trước triển khai hệ thống Bước Khởi động TPM Giai đoạn khởi động bước việc triển khai TPM , bắt đầu chiến chống lại lãng phí lớn Trong giai đoạn chuẩn bị (từ bước đến bước 5), người lãnh đạo đội ngũ chun gia đóng vai trị chủ đạo Tuy nhiên, từ thời điểm này, người cơng nhân cần phải vận động để khỏi thói quen làm việc cũ họ để bắt đầu thực hành TPM Giờ đây, người công nhân có vai trị then chốt Điều có nghĩa tất người tham gia vào TPM , khơng có đứng ngồi Ở Nhật, người ta thường tổ chức buổi họp mặt tất công nhân Tại buổi họp này, người lãnh đạo trình bày kế hoạch xây dựng, cơng việc hồn thành giai đoạn chuẩn bị, ví dụ cấu trúc vận hành TPM, sách mục tiêu chính, kế hoạch tổng thể cho phát triển TPM Bước : Cải thiện tính hiệu suất thiết bị Như vậy, TPM triển khai thông qua bước hoạt động mô tả phần trước, bước tối ưu hoa tính hiệu suất đơn vị thiết bị nhằm tránh lãng phí Đội ngũ kỹ sư máy thợ bảo dưỡng, giám sát dây chuyền sản xuất, nhóm thành viên nhỏ tổ chức thành đội dự án Cách tổ chức giúp việc loại bỏ lãng phí tiến hành dễ dàng Và tiến dẫn tới kết khả quan công ty Bước Xây dựng chương trình bảo dưỡng tự động cho người sử dụng thiết bị Công việc cần phải tiến hành sau khởi động TPM Bảo dưỡng tự động nét đặc biệt TPM; cách tổ chức nhằm quảng bá cho TPM tồn cơng ty Một công ty thành lập từ lâu đời việc triển khai bảo dưỡng tự động lại trở nên khó khan người sử dụng thiết bị người bảo dưỡng thường khó khỏi quan niệm “tơi sử dụng chúng cịn bạn sửa chữa chúng” Để áp dụng TPM, tất người từ xuống công ty phải tin tưởng việc áp dụng bảo dưỡng tự động thực cá nhân phải có trách nhiệm thiết bị mà họ sử dụng Bước Xây dựng chương trình bảo dưỡng định kỳ cho phận bảo dưỡng Chương trình bảo dưỡng định kỳ nhằm tăng mức độ bảo dưỡng từ giai đoạn đến giai đoạn 4: Giai đoạn 1: Giảm khơng đồng vịng đời chi tiết máy: Ở mức độ này, công việc sửa chữa chi tiết hỏng, công việc loại bỏ chi tiết bị hỏng nặng Giai đoạn 2: Kéo dài vòng đời chi tiết máy: Với điều chỉnh giai đoạn 1, khiếm khuyết thiết kế khắc phục, loại trừ khả hỏng hóc máy móc Giai đoạn 3: Sửa chữa định kỳ chi tiết hỏng Trong giai đoạn này, dự đốn vịng đời chi tiết máy, sau đề kế hoạch sửa chữa định kỳ Lúc nhận dạng dấu hiệu dạng hỏng hóc loại chi tiết máy Giai đoạn 4: Dự đốn vịng đời chi tiết máy Sử dụng loại máy chẩn đốn để dự đốn vịng đời chi tiết máy Bước 10 Tiến hành đào tạo để tăng cường kỹ sản xuất bảo dưỡng Ở Nhật Bản, nhà máy sản xuất thép đồ điện tử thường trang bị cho công nhân họ khoá huấn luyện kỹ thuật trung tâm đào tạo trang bị máy móc tốt Khố đào tạo dành cho người bảo dưỡng người vận hành máy để nâng cao trình độ đối tượng Bước 11 Xây dựng chương trình quản lý thiết bị ban đầu Công việc cuối hoạt động phát triển TPM quản lý thiết bị ban đầu Khi thiết bị lắp đặt, đơi hỏng hóc xảy q trình chạy thử khởi động, giai đoạn thiết kế, chế tạo lắp đặt xảy cách êm xuôi Cơ hội dịp may để người vận hành hiểu cấu trúc liệu kỹ thuật thiết bị Những kiến thức quản lý thiết bị ban đầu chủ yếu phận chế tạo máy người bảo dưỡng cung cấp, bao gồm hiểu biết bảo dưỡng phịng ngừa (PM) Hình thức đào tạo thực thông qua đợt thực tập khác Bước 12 Cải tiến TPM Bước cuối chương trình phát triển TPM hồn thiện q trình TPM đặt mục tiêu lớn tương lai.Trong giai đoạn mà hoạt động vào ổn định thành TPM khơng ngừng nâng cao,thì dành thời gian để đánh giá lại cơng việc làm.Từ khơng ngừng cải thiện hệ thống để đạt hiệu cao CHƯƠNG III a) ĐÁNH GIÁ MƠ HÌNH Một số mơ hình áp dụng TPM hiệu Việt Nam Công ty CP Nam Dược áp dụng TPM thành công Đến Nam Dược chứng kiến phát triển mạnh mẽ vượt bậc sản xuất thị trường Một số sản phẩm công ty trở thành sản phẩm đứng đầu dòng sản phẩm Thương hiệu Nam Dược phát triển vững mạnh uy tín cộng đồng giới chun mơn Với Nam Dược, chất lượng sản phẩm thước đo thành cơng doanh nghiệp Ngồi mục tiêu không ngừng cải thiện chất lượng sản phẩm Công ty đặc biệt trọng đến trách nhiệm với xã hội, cộng đồng với nhân viên việc bảo vệ mơi trường sống Do đó, khởi cơng xây dựng nhà máy sản xuất, Nam Dược xác định phải áp dụng, tuân thủ hệ thống quản lý tiên tiến giới GMP - WHO, ISO 9001:2000, ISO 14000:2004, HACCP SA 8000 Các tiêu chuẩn đến Cơng ty tích hợp thành hệ thống quản lý tích hợp IMS (Intergrated Management System) Với hệ thống quản lý tích hợp vận hành có hiệu lực hiệu quả, Nam Dược khẳng định tầm nhìn sứ mệnh đưa sản phẩm có đẳng cấp giới chất lượng vượt trội đến tay người dân Việt Nam, góp phần nâng cao tầm sức khỏe toàn dân tộc Trong bối cảnh cạnh tranh hội nhập kinh tế quốc tế, Công ty CP Nam dược xác định bên cạnh việc đầu tư vào hệ thống thiết bị máy móc tiên tiến cần trọng tiếp cận, áp dụng phương pháp quản lý đại Nhờ áp dụng hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn quốc tế, Công ty trì ổn định, tạo dựng niềm tin khách hàng chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu luật định bên liên quan Cũng theo Công ty CP Nam Dược, sau thực TPM số OEE Máy ép vỉ tăng khoảng 9% Triển khai thực TPM Công ty mang lại kết cải tiến ban đầu cụ thể số thiết bị, cụ thể nhưtăng số OEE lên ~ 10%, chuyển giao được số mục bảo dưỡng cho công nhân vận hành tự bảo dưỡng (50% - 43/86 hạng mục bảo dưỡng sửa chữa)… Việc giúp trì máy móc thiết bị ln ổn định, sẽ, an tồn đặc biệt trì hoạt động bảo trì, bảo dưỡng định kỳ thiết lập thói quen tự bảo dưỡng Những kết cải tiến qua 02 dự án điểm chứng minh hiệu triển khai áp dụng TPM, Công ty tiếp tụclên kế hoạch cải tiến Tách điểm dập SKS từ trạm hàn sang trạm dao cắt hờ; Tiếp tục chuyển giao tự bảo dưỡng (từ 50% - 60%) mở rộng triển khai áp dụng cho toàn máy nhà xưởng (Hồng Anh 2015, Nam Dược áp dụng TPM thành công, truy cập 23 September 2015, ) b) Cơng ty Cổ phần Bao bì Nhựa Tân Tiến Ơng Chế Đình Ngun, chun viên kiểm sốt nội Cơng ty Cổ phần Bao bì Nhựa Tân Tiến cho biết đơn vị áp dụng hệ thống trì suất tồn diện TPM, kết hợp với thực hành 5s năm Kết mang doanh thu tăng 30%, lợi nhuận tăng thêm 8% Sau năm thực hiện, Tân Tiến chứng nhận nhà cung cấp vàng (Gold Supplier) Unilever Danh hiệu giúp cho Tân Tiến cung cấp bao bì cho cơng ty tập đồn tồn cầu Ơng Ngun cho rằng, lợi ích đạt từ hệ thống trì suất toàn diện TPM cao khả áp dụng TPM vào thực tế công ty Việt Nam hồn tồn (Hà Nguyễn 2011, Nâng cao sản xuất với TPM, truy cập 23 September 2015, < http://www.pcworld.com.vn/articles/kinh-doanh/quan-tri/2011/07/1225398/nang-cao-san-xuatvoi-tpm/>) Thực tốt hệ thống TPM, doanh nghiệp hưởng nhiều lợi ích gồm lợi ích trực tiếp gián tiếp: Lợi ích trực tiếp: suất tăng lại làm giảm số lượng sản phẩm lỗi, giảm hao hụt nguyên vật liệu chất thải dẫn đến suất tăng đáng kể.Bên cạnh đó,TPM góp phần làm giảm chi phí sản xuất bảo trì,giảm tai nạn lao động Lợi ích gián tiếp: ngồi hưởng lợi ích trước mắt lớn trên, thự TPM doanh nghiệp cải thiện mơi trường làm việc,nâng cao hình ảnh cơng ty,làm tăng khả cạnh tranh với đối thủ Ưu nhược điểm mơ hình TPM Ưu điểm: - Nâng cao tuổi thọ máy móc, thiết bị dây chuyền sản xuất văn • phịng - Khai thác tối đa cơng suất thời gian sử dụng máy móc, ln chủ động lịch - trình sản xuất Tiết kiệm chi phí sửa chữa độ an toàn sử dụng máy tương đối cao - theo dõi bảo trì thường xuyên Làm mối quan hệ phận cơng ty trở nên khăng khít Như vậy, thực tốt hệ thống TPM, doanh nghiệp hưởng nhiều lợi ích gồm lợi ích trực tiếp gián tiếp: Lợi ích trực tiếp: suất tăng lại làm giảm số lượng sản phẩm lỗi, giảm hao hụt nguyên vật liệu chất thải dẫn đến suất tăng đáng kể.Bên cạnh đó,TPM góp phần làm giảm chi phí sản xuất bảo trì,giảm tai nạn lao động Lợi ích gián tiếp: ngồi hưởng lợi ích trước mắt lớn trên, thự TPM doanh nghiệp cải thiện mơi trường làm việc,nâng cao hình ảnh cơng ty,làm tăng khả cạnh tranh với đối thủ • Nhược điểm: - Do thực bảo trì suốt vịng đời thiết bị nên tốn nhiều thời gian công sức - công nhân đứng máy Với TPM người hợp lực tương tác để nâng cao hiệu suất.Vậy,nếu ý thức công n hân doanh nghiệp kém,chưa nhận thức vai trò trách nhiệm than việc bảo trì cơng cụ sản xuất mình,hệ thống TPM khơng đạt hiệu mong muốn,còn gây tâm lý khó chịu dẫn đến kết - ngược lại Chi phí đào tạo,giảng dạy cho tồn nhân viên cơng ty lớn Khó quy trách nhiệm có cố máy xảy công nhân đứng máy chun viên bảo trì chia sẻ cơng việc bảo trì KẾT LUẬN TPM hệ thống mang tính đột phá bảo dưỡng thiết bị giúp tối ưu hóa độ hiệu quả, lọaị bỏ trục trặc máy móc khuyến khích cơng nhân tự giác bảo dưỡng máy móc thơng qua hoạt động thường ngày Mơ hình nhà quản trị Nhật Bản hoàn thiện khoảng 60 năm để hướng tới mục tiêu tăng tối đa hiệu suât sử dụng máy móc thiết bị, khơng có sản phẩm lỗi, khơng có cố dừng máy ngồi kế hoạch khơng có tai nạn xảy q trình hoạt động Để xây dựng đụo ngơi nhà vững TPM, không nhắc đến trụ cột Đầu tiên hoạt động bảo trì tự quản với đội ngũ đơng đảo cơng nhân có khả bảo trì máy móc mức độ thành thạo, giúp tăng hiệu bảo trì rõ rệt giảm thiểu rủi ro Cải tiến có trọng điểm nhằm ưu tiên cơng việc có tính then chốt khoảng thời gian khác Bên cạnh bảo trì có kế hoạch, quản lý chất lượng làm giảm thời gian máy dừng đột ngột, tăng tuổi thọ, giảm thời gian chi phí khắc phục có cố, trì cải tiện chất lượng sản phẩm Quản lý từ đầu, huấn luyện đào tạo, TPM hành phận hỗ trợ tảng chủ yếu TPM cho phép đánh giá trang thiết bị công ty; nâng cao chất lượng bảo trì cơng nhân, cán Cuối TPM trọng đến an toàn sức khỏe người lao động vấn đề môi trường Và đặc biệt nguyên tắc 5s xuyên suốt trình sản xuất, bảo trì để hình thành thói quen tốt kỷ luật doanh nghiệp Trong TPM, thành viên từ người quản lý cao đến cơng nhân sản xuất bình thường phải tham gia từ giai đoạn chuẩn bị, đào tạo TPM, đến giai đoạn thực hiện, giai đoạn trì cuối giai đoạn cải tiến hệ thống.Do đó, TPM giúp phá tan ranh giới phận bảo trì phận sản xuất công ty, làm cho nội công ty trở nên đoàn kết TPM kim nam đồ vạch đường phải cho doanh nghiệp Nó giúp doanh nghiệp biết cần phải làm muốn phát triển lớn mạnh Đích đến đưa doanh nghiệp phát triển tồn diện bền vững thực sự,có sức cạnh tranh khu vực tồn cầu hóa mặt giá cả,chất lượng thương hiệu nên đáng để doanh nghiệp doanh nghiệp sản xuất áp dụng triệt để đưa vào hoạt động DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Phạm Ngọc Tuấn 2012, Quản lý bảo trì cơng nghiệp, NXB Đại học Quốc gia TPHCM Hồng Anh 2015, Nam Dược áp dụng TPM thành công, truy cập 23 September 2015, Hà Nguyễn 2011, Nâng cao sản xuất với TPM, truy cập 23 September 2015, < http://www.pcworld.com.vn/articles/kinh-doanh/quan-tri/2011/07/1225398/nang-cao- san-xuat-voi-tpm/> Phạm Nguyên Tuấn, 2014, Tìm hiểu TPM bảo trì suất tồn diện, truy cập 23 September 2015, http://vnpi.vn/Desktop.aspx/TPM/Thong-tin-chung-TPM/Thong_tin_chung_ve_TPM/ ... tiểu luận tốt Chúng em xin chân thành cảm ơn cô! CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ MƠ HÌNH BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TỒN DIỆN( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE-TPM) Khái niệm hệ thống bảo trì suất tồn diện Bảo trì suất. .. triển từ bảo trì phịng ngừa vào năm 1951 người Nhật Tuy nhiên khái niệm bảo trì phịng ngừa lại hình thành từ Mỹ Đây nơi giới thiệu chương trình bảo trì phịng ngừa vào năm 1960 Đây chương trình hỗ... B8: Phát triển chương trình bảo dưỡng tự động Giai đoạn trì: B9:Phát triển chương trình bảo dưỡng định kỳ B10:Đào tạo để cao kỹ bảo trì vàvận hành B11:Tổ chức chương trình quản lý thiết bị Giai