ĐỒ ÁN QUẢN LÝ BẢO TRÌ CÔNG NGHIỆP KỸ THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ĐIỂM A

Giải pháp nâng cao hiệu quả quản lý bảo trì và sử dụng máy móc thiết bị tại công ty TNHH may xuất khẩu Đức Thành ĐỒ ÁN QUẢN LÝ BẢO TRÌ CÔNG NGHIỆP KỸ THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ĐIỂM A https://123docz.net/document/9352496-do-an-quan-ly-bao-tri-cong-nghiep-giai-phap-nang-cao-hieu-qua-quan-ly-bao-tri-va-su-dung-may-moc-thiet-bi-tai-cong-ty-tnhh-may-xuat-khau-duc-thanh.htm https://123docz.net/document/9352496-do-an-quan-ly-bao-tri-cong-nghiep-giai-phap-nang-cao-hieu-qua-quan-ly-bao-tri-va-su-dung-may-moc-thiet-bi-tai-cong-ty-tnhh-may-xuat-khau-duc-thanh.htm https://123docz.net/document/9352496-do-an-quan-ly-bao-tri-cong-nghiep-giai-phap-nang-cao-hieu-qua-quan-ly-bao-tri-va-su-dung-may-moc-thiet-bi-tai-cong-ty-tnhh-may-xuat-khau-duc-thanh.htm 1. Tên đề tài “Bước đầu áp dụng bảo trì năng suất toàn diện TPM – Công ty TNHH May Xuất Khẩu Đức Thành”, Nguyễn Quốc Bảo, 2014 Tập trung khảo sát, đánh giá thực trạng công tác bảo trì tại công ty (bảo trì phòng ngừa định kỳ và bảo trì sửa chữa khi hư hỏng), một số hoạt động bảo trì tại công ty (như sửa chữa và thay máy dự phòng, bảo trì phòng ngừa thường xuyên), một số chiến lược bảo trì (như bảo trì phòng ngừa, bảo trì sửa chữa trong trường hợp khẩn cấp, bảo trì định kỳ). Đưa ra kế hoạch bảo trì máy móc – thiết bị tại công ty, hoạt động thường ngày như: tiến hành vệ sinh, tra dầu máy, thay kim, phát hiện và khắc phục sự cố, hư hỏng trên máy móc thiết bị sau mỗi ca làm việc, kiểm tra máy móc, thiết bị định kì hằng ngày, hằng tháng và hằng năm. Đề cập đến một số vấn đề nhà xưởng và một số lỗi xảy ra trên sản phẩm do hư hỏng của thiết bị đồng thời đề xuất triển khai bước đầu áp dụng bảo trì năng suất toàn diện (TPM) nhưng do điều kiện khách quan của công ty nên phải tập trung sản xuất đơn hàng cho kịp với tiến độ giao cho khách hàng nên chưa thể tiến hành áp dụng 5S được, do đó chỉ có thể khảo sát hoặc đề nghi một số giải pháp và đưa ra một số lý thuyết giải quyết phần nền tảng 5S cho TPM và 2 trụ cột là trụ cột 2 – Bảo trì tự quản (người vận hành biết sửa, bảo trì, nhận diện hư hỏng mức độ nhất định) và trụ cột 3 – Giáo dục – Đào tạo (có đánh giá khả năng nhận thức của công nhân với bài kiểm tra hoặc báo cáo nhóm, … để đánh giá hiệu quả cần có sự hợp tác chặt chẽ giữa người giảng dạy và công nhân) vào phân xưởng sản xuất của Công ty TNHH May Xuất Khẩu Đức Thành 1. 2. Tên đề tài “Biện pháp nâng cao hiệu quả quản lý và sử dụng máy móc thiết bị ở Tổng công ty thép Việt Nam”, GVHD Mai Xuân Được. Quản lý và sử dụng máy móc thiết bị (QL&SD MMTB) có hiệu quả là máy móc thiết bị (MMTB) dùng đúng công dụng khi sản xuất; quản lý và sử dụng (QL&SD) chúng đúng định mức sử dụng, thể hiện ở chất lượng sản phẩm nâng cao, giảm hao mòn (hữu hình, vô hình), đúng chế độ bảo dưỡng sửa chữa, triệt để (về số lượng, thời gian hoạt động, công suất MMTB); sử dụng MMTB thực hiện mục tiêu kinh doanh. Đưa ra chỉ tiêu đánh giá về trình độ công nghệ (CN), hiệu quả QL&SD. Đưa ra nhân tố ảnh hưởng tới hiệu quả QL&SD như chất lượng yếu tố nguyên vật liệu, trình độ CN của MMTB, lao động, vốn. Đồng thời nêu rõ thực trạng ở tổng công ty thời gian qua, thực hiện công tác tổ chức bảo dưỡng sửa chữa MMTB phân cấp (bảo dưỡng MMTB, sửa chữa nhỏ – vừa – lớn), có chế độ dự phòng khi xảy ra sự cố để kịp phát hiện, khắc phục, chú trọng đầu tư đổi mới MMTB, dây chuyền CN mới áp dụng vào sản xuất. Nhìn chung, công tác sử dụng MMTB chưa thực sự hiệu quả vì chưa phát huy hết công suất, gây lãng phí, có đưa ra đánh giá chung (thành tích đã đạt, tồn tại, nguyên nhân). Đưa ra biện pháp tăng hiệu quả QL&SD MMTB, phương hướng chung là áp dụng rộng

Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc CHƯƠNG GIỚI THIỆU 1.1 Lý chọn đề tài Việt Nam quốc gia có tốc độ tăng trưởng nghành dệt lớn giới, Trong năm gần ngành công nghịêp dệt may có bước tiến vượt bậc Theo báo cáo tháng đầu năm Tập đoàn Dệt May Việt Nam, kim ngạch xuất hàng dệt may Việt nam đạt 12,8 tỷ USD, tăng 10,26% so với kỳ năm trước chiếm 30% tổng kim ngạch xuất nước Gần đây, Việt Nam đàm phán ký kết thành công “ Hiệp định hợp tác kinh tế chiến lược xuyên Thái Bình Dương” gọi tắt TPP - hiệp định thương mại tự với mục đích bỏ thuế xuất với 12 nước thành viên Mỹ, New Zealand, Brunei, Chile, Việt Nam, Singapore, Úc, Peru, Malaysia, Canada, Mexico Nhật Bản Hiệp định có tác động lớn đến nhiều lĩnh vực có nghành dệt may - nghành trọng điểm mũi nhọn công nghiệp Việt Nam thời kỳ đẩy mạnh cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Điều vừa mang lại thuận lợi vừa mang lại thách thức cho doanh nghiệp dệt may Việt Nam làm để bắt kịp với tốc độ sản xuất nước TPP Để thực điều này, vấn đề đặt loại trừ lãng phí q trình sản xuất độ tin cậy khả sẵn sàng thấp, hiệu thiết bị tồn thấp, chi phí bảo trì chi phí phụ tùng thay cao Các loại lãng phí khơng trực tiếp làm giảm suất mà ảnh hưởng đến khả cạnh tranh doang nghiệp làm giảm chất lượng sản phẩm, tăng giá thành làm chậm trễ thời gian giao hàng Nguyên nhân gây tình trạng ngừng máy phần nhỏ thiết bị hỏng hóc, phần lớn nguyên nhân tự nhiên bụi bẩn, rò rỉ, ăn mòn, chà sát, biến dạng, rung động…, chưa áp dụng hình thức bảo trì thích hợp Do cơng tác bảo trì quan trọng, phịng ngừa ngun nhân gây hỏng máy, kéo dài tuổi thọ thiết bị, nâng cao số khả sẵn sàng máy, tối ưu hóa hiệu suất máy, giảm chi phí vận hành, làm sản phẩm chất lượng Việc lựa chọn hình thức bảo trì phù hợp với cơng ty khiến kỹ sư kỹ thuật hệ thống phải xem xét kỹ lưỡng trước áp dụng Trang Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc Đề tài “ Giải pháp nâng cao hiệu quản lý bảo trì sử dụng máy móc thiết bị cơng ty TNHH may xuất Đức Thành thực nhằm giúp công ty cải thiện chất lượng sản phẩm, nâng cao suất hiệu sử dụng thiết bị máy móc đơn vị 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.2.1 Mục tiêu chung Phân tích thực trạng hoạt động quản lý bảo trì sử dụng máy móc thiết bị đơn vị, từ đưa giải pháp phù hợp để giúp cho doanh nghiệp nâng cao hiệu quản lý sử dụng MMTB 1.2.2 Mục tiêu cụ thể - Phân tích thực trạng hoạt động quản lý bảo trì MMTB đơn vị - Phân tích tình hình sử dụng MMTB - Tính tốn số: khả sẵn sàng, độ tin cậy, hiệu thiết bị toàn bộ, thời gian ngừng máy, …từ tìm giải pháp nâng cao hiệu bảo trì - Đề xuất triển khai hình thức bảo trì tiên tiến giới vào trình bảo dưỡng thiết bị , máy móc để nâng cao hiệu quản lý bảo trì cơng ty 1.3 - Phương pháp nghiên cứu Lược khảo tài liệu liên quan đến đề tài : lý thuyết bảo trì, quy trình bảo dưỡng máy móc, thiết bị, hình thức bảo trì tiên tiến áp dụng Việt Nam giới thơng qua giáo trình Quản lý bảo trì công nghiệp, sách báo, báo cáo khoa học hình thức bảo trì, luận văn nghiên cứu nâng cao hiệu bảo trì, trang mạng có uy tín như: tailieu.vn, baoduongcokhi.com… - Khảo sát trạng cơng ty, thu thập, ghi nhận số liệu cần thiết q trình bảo dưỡng máy móc thời gian ngừng máy cơng ty từ đưa hình thức bảo trì dự kiến cho cơng ty - Sử dụng phần mềm Microsoft Excel để tổng hợp, phân tích số liệu thu thập được, sử dụng kiến thức học mơn học Quản lý bảo trì cơng nghiệp để tính tốn chi phí bảo trì máy móc, thiết bị, độ tin cậy, số khả sẵn sàng, hiệu thiết bị tồn bộ…từ lựa chọn hình thức bảo trì thích hợp cho cơng ty Trang Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp 1.4 - GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc Kết mong đợi đề tài Giữ cho máy móc thiết bị hoạt động ổn định theo lịch trình mà phận sản xuất lên kế hoạch - Giảm số lần ngừng máy thiết bị hỏng hóc - Gia tăng tuổi thọ máy móc, thiết bị - Nâng cao khả sẵn sàng thiết bị để nâng cao suất, chất lượng sản phẩm - Giảm chi phí bảo trì máy móc, thiết bị áp dụng hình thức quản lý bảo trì phù hợp, đạt hiệu 1.5 Phạm vi nghiên cứu 1.5.1 Phạm vi không gian Đề tài thực công ty TNHH may xuất Đức Thành 1.5.2 Phạm vi thời gian Đề tài thực từ tháng 9/2015 đến tháng 11/2015 1.5.3 Đối tượng nghiên cứu Đề tài tập trung nghiên cứu vào việc khảo sát, đánh giá thực trạng công tác bảo trì cơng ty, đồng thời đề xuất số biện pháp nâng cao hiệu quản lý bảo trì cơng ty 1.6 Cấu trúc đề tài Chương Giới thiệu Chương Cơ sở lý luận Phương pháp nghiên cứu Chương Phân tích thực trạng hoạt động quản lý bào trì sử dụng máy móc thiết bị đơn vị Chương Đề xuất số biện pháp nhằm nâng cao hiệu quản lý Chương Kết luận Kiến nghị Trang Đồ án quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Cơ sở lý luận 2.1.1 Tổng quan bảo trì 2.1.1.1 Định nghĩa bảo trì Bảo trì tập hợp hoạt động nhằm trì phục hồi máy móc/ thiết bị tình trạng định đảm bảo dịch vụ xác định 2.1.1.2 Lịch sử bảo trì Lịch sử bảo trì trải qua hệ: - Thế hệ thứ nhất: xa xưa đến đầu chiến tranh giới thứ II - Thế hệ thứ hai: suốt chiến tranh giới thứ II - Thế hệ thứ ba: từ năm 70 kỷ 20 Hình 2.1 Ba hệ bảo trì Trang Đồ án quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc 2.1.1.3 Các chiến lược bảo trì a Bảo trì phịng ngừa: Là hình thức bảo trì tổ chức thực theo chương trình hoạch định kiểm sốt, có hình thức bảo trì phịng ngừa trực tiếp bảo trì phịng ngừa gián tiếp Hình thức bảo trì thường áp dụng phổ biến nhà máy thuộc lực dầu khí, dệt may, điện, hóa chất thiết bị thủy lực - Bảo trì phịng ngừa trực tiếp: Là hình thức ngăn ngừa hư hỏng xảy cách tác động cải thiện cách thực tiếp trạng thái vật lý máy móc thiết bị qua làm tăng khả sẵn sàng máy móc, thiết bị Bảo trì phịng ngừa trực tiếp thực định kỳ (theo thời gian hoạt động, theo số km ), bao gồm công việc: thay chi tiết, phụ tùng, kiểm tra phận, bôi trơn, thay dầu mỡ, lau chùi, làm máy móc - Bảo trì phịng ngừa gián tiếp: Được thực để tìm hư hỏng giai đoạn ban đầu trước hư hỏng xảy Các kỹ thuật giám sát tình trạng (khách quan/chủ quan) áp dụng để tìm dự đốn hư hỏng máy móc, thiết bị nên cịn gọi bảo trì sở tình trạng máy (CBM – Condition Based Maintenance) hay bảo trì dự đốn (Predictive Maintenance) bảo trì tiên phong/tích cực (Proactive Maintenance)  Giám sát tình trạng chủ quan: giám sát thực giác quan người: nghe, nhìn, sờ, nếm, ngửi để đánh giá tình trạng thiết bị  Giám sát tình trạng khách quan: giám sát thực thông qua việc đo đạc giám sát nhiều thiết bị khác nhau: b Bảo trì sửa chữa Là chiến lược bảo trì “vận hành hư hỏng”, thực khơng có kế hoạch khơng có thơng tin lúc thiết bị hoạt động hư hỏng, Trang Đồ án quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc chiến lược sửa chữa thay có hư hỏng, bao gồm hình thức bảo trì phục hồi bảo trì khẩn cấp Hình thức thường áp dụng công ty, cửa hàng kinh doanh xe máy, thiết bị điện máy - Bảo trì phục hồi: Là hoạt động bảo trì phù hợp với kế hoạch sản xuất, phụ tùng, tài liệu kỹ thuật nhân viên bảo trì chuẩn bị trước tiến hành cơng việc Các hoạt động bảo trì thực có hư hỏng đột xuất để phục hồi thiết bị trạng thái hoạt động bình thường nhằm thực chức u cầu Chi phí bảo trì cao ngừng máy bất ngờ, thích hợp ngừng máy đột xuất gây thiệt hại tối thiểu, thiết bị quan trọng, vụ ngừng máy đột xuất tổn thất lớn, đặc biệt tổn thất sản lượng doanh thu, giải pháp bảo trì cần giảm tới mức tối thiểu - Bảo trì khẩn cấp: Là loại bảo trì cần thực sau có hư hỏng xảy để tránh hậu nghiêm trọng Bảo trì khẩn cấp nâng cao khả sẵn sàng máy móc, thiết bị Phương pháp cần hạn chế ảnh hưởng đến lịch trình sản xuất, làm tăng thời gian ngừng máy khơng kế hoạch, chi phí bảo trì cao Hình thức bảo trì phù hợp với loại hình cơng ty sản xuất, xảy dừng máy đột xuất, hình thức bảo trì cần áp dụng nhanh chóng để giảm thời gian dừng máy, làm cho q trình sản xuất thơng suốt 2.1.1.4 Mục tiêu bảo trì - Loại bỏ khuyết tật tương lai - Ngăn ngừa hao mòn chi tiết máy - Nâng cao hiệu hoạt động - Giảm chi phí bảo trì - Giảm thời gian chờ máy hư Trang Đồ án quản lý bảo trì cơng nghiệp - Tối đa hiệu suất hoạt động - Đảm bảo an tồn q trình vận hành - Ngăn ngừa cố trình vận hành GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc 2.1.1.5 Lựa chọn phương án bảo trì tối ưu Việc lựa chọn đánh giá phương án bảo trì tối ưu phụ thuộc vào yếu tố: - Lợi ích kinh tế: chi phí bảo trì nhỏ CM = CMP + CMM + CPP + CPM + CRP + CRM + CMT Trong : CM : chi phí bảo trì hàng năm CMP: chi phí nhân cơng lao động cho bảo trì, sửa chữa CMM: chi phí vật tư, phụ tùng cho bảo trì, sữa chữa CPP: chi phí nhân cơng lao động cho bảo trì phịng ngừa CPM: chi phí vật tư, thiết bị cho bảo trì phịng ngừa CRP: chi phí nhân cơng lao động cho tân trang CRM: chi phí vật tư cho tân trang CMT: chi phí đào tạo liên tục cho người bảo trì - Tính hiệu cơng tác bảo trì: lựa chọn sách bảo trì mang lại chất lượng hiệu cao Bước 1: Tính số lượng hư hỏng kỳ vọng Bước 2: Tính tốn chi phí hư hỏng kỳ vọng tháng khơng có hợp đồng bảo trì phịng ngừa Trang Đồ án quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc Bước 3: Tính tốn chi phí bảo trì phịng ngừa Bước 4: So sánh lựa chọn chọn phương án có chi phí thấp 2.1.1.6 Các số đánh giá hiệu bảo trì  Chỉ số khả sẵn sàng : Khi khả sẵn sàng MMTB sau áp dụng hình thức bảo trì tiên tiến cao khả sẵn sàng MMTB trước áp dụng hoạt động bảo trì đạt hiệu quả, MMTB đạt khả sẵn sàng cao, nâng cao hiệu thiết bị, gia tăng suất, chất lượng sản phẩm sản xuất A(%) = Hay, A(%) = MTBF MTBF+MDT Thđ Thđ +Tdm x 100 = x 100 MTBF MTBF+MTTR+MWT x 100 Trong đó:  A: số khả sẵn sàng  Tdm: tổng thời gian ngừng máy để bảo trì  Thđ : tổng thời gian máy hoạt động  MTBF: số độ tin cậy  MTBF = số thiết bị hoạt động/số lần hư hỏng, hay MTBF = T hđ =  MTTR: thời gian sữa chữa thiết bị Thđ1 +Thđ2 + Thđ3  MDT: thời gian ngừng máy trung bình  MWT: thời gian chờ thiết bị MDT = MWT + MTTR = Tdm tổng số lần dừng máy Trang Đồ án quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc Bảng 2.1 Chỉ số khả sẵn sàng số lĩnh lực Việt Nam A% Đối với nhà máy thép 85 – 90% Đối với nhà máy giấy 90 – 95% Đối với xưởng gia công kim loại 80  85% Đối với nhà máy hóa chất 85 – 90% Đối với nhà máy điện 95  99% (Nguồn : Phạm Ngọc Tuấn, sổ tay bảo dưỡng công nghiệp)  A%  90% : Khả sẵn sàng máy cao  A% = 80-85% : Khả sẵn sàng cùa máy đạt mức trung bình chấp nhập  A% < 80% khả sẵn sàng cùa máy thấp, cần cải thiện  Chỉ số khả sẵn sàng tăng 1% làm tăng:  750,00 USD nhà máy thép  90,000 USD nhà máy giấy  30,000 USD xưởng gia công kim loại  50,000 USD nhà máy hóa chất  50,000 USD nhà máy điện  Chỉ số hiệu thiết bị toàn (OEE- Overall Equipment Effectiveness) Khi số OEE sau áp dụng hình thức bảo trì tiên tiến cao số OEE MMTB trước áp dụng hoạt động bảo trì đạt hiệu quả, khả sẵn sàng, hiệu thiết bị nâng cao, gia tăng suất, chất lượng sản phẩm sản xuất Trang Đồ án quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc OEE = A x PE x Qr Trong đó: A: khả sẵn sàng PE: hiệu suất hoạt động PE = sản lượng thực tế x 100 sản lượng dự kiến Qr: tỷ lệ chất lượng Qr = (sản lượng sản xuất−sản lượng khuyết tật)x100 sản lượng sản xuất OEE trình độ giới tiêu chuẩn để so sánh OEE công ty Bảng 2.2 Tỷ lệ phần trăm OEE Việt Nam Thế Giới OEE trình độ OEE trình độ Kết Việt Nam giới chấp nhận A% 80 – 90 90 80 PE% 75 – 80 95 75 Qr% 90 – 95 99,9 90 OEE 60 - 70 85 60 Các yếu tố OEE ( Nguồn: Phạm Ngọc Tuấn, Sổ tay bảo dưỡng công nghiệp)  Khi OEE  70% số hiệu thiết bị toàn cao  OEE 60 - 65% số hiệu thiết bị tồn đạt mức trung bình chấp nhận  OEE < 60% số hiệu thiết bị toàn thấp, cần cải thiện Trang 10 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp - Máy đính cút - Máy thùa khuy - GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc Bật công tắc nguồn điện ON Kiểm tra kim Đầu tiên kim đâm xuống lỗ nút, sau rút kim lên, bàn kẹp nút dao tự động lắc ngang dưa lỗ thứ đến vị trí đính Kim lần thực theo trình tự đến thực đủ số mũi chính, kim lên xuống lỗ nút từ đến lần để tạo mũi khóa nhằm tránh tượng tuột mũi cuối Sau đính xong lỗ, bàn kẹp nút dừng chuyển động lắc ngang chuyển sang chuyển động đẩy dọc đưa nút vật liệu may di chuyển phía cơng nhân vận hành để đưa hàng lỗ 3,4 tới vị trí đính Kim thực đính tiếp lỗ 3,4 đính mũi khóa an tồn Sau đính xong nút, ngun liệu trở vị trí ban đầu, máy ngưng hoạt động Vệ sinh xung quanh vị trí làm việc ổ thoi, kiểm tra dầu Bật công tắc nguồn ON, chọn chương trình may phù hợpở bảng điều kiển điện tử Bắt đầu may, bàn kẹp nâng lên, đưa sản phẩm cần may vào bàn kẹp Đạp bàn ga Điều chỉnh vị trí sản phẩm: bỏ bàn ga, bàn kẹp nâng lên, điều chỉnh vị trí cần thùa lần nữa, hạ bàn ga Ấn sâu bàn ga, bắt đầu may Sau kết thúc bấm khuy, bàn kẹp tự động nâng lên, lấy sản phẩm khỏi máy Trang 57 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc Bảng 4.3 Hướng dẫn khắc phục cố MMTB có hư hỏng xảy Loại máy Hiện tượng Bỏ mũi Máy may Nguyên nhân - Xâu sai Dùng kim không chủng loại Kim to nhỏ so với Lắp kim sai - Kim bị cong - Trụ kim cao thấp - Khoảng cách kim mỏ ổ lớn Vòng lớn nhỏ Chỉ xoăn Mỏ ổ bị mòn Kim bị cong Chỉ to so với kim Chỉnh kim sai Sức căng lớn May nhanh kim qua chỗ vải dày Ổ sát kim Kim nhỏ so với nguyên liệu may Chỉ quấn vào cọc rơi khỏi cọc Kim chạm vào chân vịt Gẫy kim - Cách khắc phục - - Xâu lại Chọn lại kim Chọn kim số Lắp lại kim, thường rãnh ngắn quay phí ổ Thay kim Xem kim đưa hết đốc chưa, kim cao không tháo kim đưa xuống mà phải hạ trụ kim đưa xuống cách nới vít điều chỉnh trụ kim Điều chỉnh ổ Kiểm tra vải ổ cho phù hợp Thay có độ xoăn phù hợp Thay ổ - Thay kim Chọn phù hợp với kim Chỉnh lại kim Giảm sức căng Giảm tốc độ may qua chỗ vải dày - Điều chỉnh khoảng cách kim ổ - Chọn kim có số lớn Kiểm tra lại đường - Phạm vi phụ trách Nhân viên vận hành Nhân viên vận hành Trang 58 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc - Trụ kim chỉnh sai - Chỉnh lại chân vịt - Dùng tay kéo sản phẩm may - Điều chỉnh lại trụ kim vặn chặt vít trụ kim Không dùng tay kéo sản phẩm mà để tự đẩy vải Đứt Máy may Đứt - Khâu sai Sức căng lớn Chất lượng Chỉ mắc vào ổ Lò xo giật lắp sai Kim nhỏ so với Mỏ ổ sắc Lỗ kim bị ba via Một vị trí qua bị ba via, xước Kim lắp sai Chỉ lắp sai Chất lượng Chỉ căng Suốt quấn không điều Vách ruột thoi bị bẩn Suốt bị biến dạng cong, vệnh không quay thoi Một vị trí mà qua vị ba via, bị xước - Xâu lại Nới lỏng Thay Làm nhẵn mép me thoi Lắp lại lị xo giật chỉ, khơng cao hay q thấp Chọn kim số Làm nhẵn mỏ ổ Thay kim Mài cho nhẵn - Lắp lại kim - Lắp lại Thay Nới lỏng vít me Đánh lại suốt cho Vệ sinh lại ruột thoi Thay suốt khác - Làm nhẵn lại vị trí thay Nhân viên vận hành Nhân viên vận hành Trang 59 Đồ án Quản lý bảo trì công nghiệp Mũi may không - Răng cưa đẩy vải thấp - Bụi bẩn mắc vào kim cưa - Máy may Nguyên liệu bị nhăn Không bơm dầu - Máy vắt sổ Đứt kim - Cấu tạo cưa không phù hợp với nguyên liệu may Lực nén chân vịt yếu Đỉnh bị mịn Tấm kim khơng trơn Lực nén chân vịt lớn Sức căng hai lớn Do cưa không phù hợp, mặt nhăn Dầu hết, cạn Bơm dầu bị hỏng Ống dẫn dầu bị tắc Xâu sai Sức căng lớn Chất lượng Chỉ mắc vào móc Kim nhỏ so với Mỏ móc sắc Lỗ kim bị ba via Một vị trí qua bị ba via, xước Kim lắp sai Rãnh kim bị xoay lệch Cuộn rơi khỏi cọc GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc Nhân viên vận hành - Điều chỉnh lại độ cao cưa cho phù hợp với loại nguyên liệu Lau bụi bẩn cưa kim Chọn cưa phù hợp với loại nguyên liệu Điều chỉnh lại lực nén chân vịt Thay cưa Thay kim - Điều chỉnh lại lực nén Giảm sức căng hai Thay cưa khác Nhân viên vận hành - Bổ sung thêm dầu Sửa thay bơm dầu Thông thay ống dẫn dầu Xâu lại Nới lỏng Thay Làm nhẵn mép me thoi Chọn kim số Làm nhẵn mỏ ổ Thay kim Mài cho nhẵn - Lắp lại kim - Chỉnh lại kim Đặt lại - Nhân viên bảo trì Nhân viên vận hành Trang 60 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp Đứt móc - Máy vắt sổ Bỏ mũi Gẫy kim Xâu sai Chất lượng Chỉ căng Một vị trí mà qua bị ba via, xước Độ xoăn lớn Cam đánh không thời điểm Khoảng cách móc kim bé - Xâu sai Dùng kim không chủng loại Kim to nhỏ so với Lắp kim sai Kim bị cong Trụ kim cao thấp Khoảng cách kim mỏ móc móc lớn Vòng lớn nhỏ Chỉ xoăn q Mỏ móc bị mịn - Kim bị cong Chỉ to so với kim Chỉnh kim sai Sức căng kim lớn Móc sát kim - Chỉ số kim không phù hợp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc - Xâu lại Thay Nới lỏng đồng tiền kẹp Làm nhẵn lại vị trí thay chi tiết Thay Chỉnh lại cam đánh - Điều chỉnh lại khoảng cách móc kim Xâu lại Chọn lại kim Chọn kim số Lắp lại kim Thay kim Điều chỉnh trụ kim Điều chỉnh lại móc - Kiểm tra vải ổ cho phù hợp - Thay có độ xoăn phù hợp Thay móc Thay kim Chọn phù hợp với kim Chỉnh lại kim Giảm sức căng kim Điều chỉnh khoảng cách kim móc Chọn kim phù hợp với Kiểm tra lại đường - - Nhân viên vận hành Nhân viên vận hành Nhân viên vận hành Trang 61 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp Máy vắt sổ Gẫy móc Dao khơng xén vải - Khơng bơm dầu - Máy đính cúc Gẫy kim - - Chỉ quấn vào cọc rơi khỏi cọc Kim chạm vào chân vịt Trụ kim sai Dùng tay kéo sản phẩm may Giá đỡ kim chỉnh sai Móc chỉnh sai Bạc trục móc bị mịn Giá đỡ kim chỉnh sai Móc bị thay đổi hình dạng Dao bị cùn Dao dao điều chỉnh không khoảng cách Dao để cao Dầu bị hết, cạn Bơm dầu bị hỏng Ống dẫn dầu bị tắc Lắp kim không Khoảng cách lỗ cúc không Lỗ cúc nhỏ Đặt cúc không Điều chỉnh dao động ngang kim dịch chuyển bàn đẩy kẹp cúc chứa chúng Kim cong Kim nhỏ Kim nhỏ so với GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc - Chỉnh lại chân vịt - - Điều chỉnh lại trụ kim vặn vít trụ kim Khơng dùng tay kéo sản phẩm mà để tự đẩy vải Chỉnh lại giá đỡ kim Chỉnh lại móc Thay bạc trục Chỉnh lại dao Thay móc Mài lại dao Điều chỉnh lại dao - Chỉnh lại dao Bổ sung thêm dầu Sửa thay bơm dầu Thông thay ống dẫn dầu Lắp lại kim Chọn cúc chất lượng tốt - Thay cúc khác - Đặt lại cúc Điều chỉnh lại cho phù hợp với cúc - Thay kim Chọn lại kim cho phù hợp - Nhân viên vận hành Nhân viên bảo trì Nhân viên vận hành Trang 62 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp - Kim bị đảo Móc chạm vào kim Lị xo gạt yếu Thời điểm gạt sai Vật liệu dài - Chỉ căng GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc - - Máy đính cúc Đứt - Máy dừng khơng đều, mũi đính lúc nhiều, lúc Bỏ mũi - Chỉ nhỏ so với vải Kim nhỏ so với Chất lượng Các vị trí qua bị ba via, xước Càng gạt bị xước Đồng tiền kẹp chặt Đĩa ép không lực Thời điểm gạt gạt sai Mấu dừng máy không chỗ làm máy dừng sớm hay muộn Dây cu roa chùng Xích bàn đạp dài Kim lắp không Kim cong Kim nhỏ so với Đồng tiền chặt làm kim cong Lắp móc sai - Chọn kim phù hợp với Thay kim Chỉnh lại móc Thay lị xo gạt Chỉnh lại gạt Ta chọn độ dầy vật liệu phù hợp với khả đáp ứng máy Điều chỉnh lại sức căng Thay cho phù hợp Chọn kim phù hợp Thay Đánh bóng lại vị trí thay Đánh bóng lại thay Đánh bóng lại cụm đồng tiền Điều chỉnh lại Điều chỉnh lại Nhân viên vận hành Kiểm tra lại vị trí mấu dừng máy Tăng độ căng dây cu roa Nhân viên bảo trì Căng xích bàn đạp Lắp lại kim Thay kim Chọn kim phù hợp với Điều chỉnh lại đồng tiền Lắp lại móc Nhân viên vận hành Trang 63 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp Mũi may khơng điều Máy đính cúc - - Điều chỉnh lại cam 79 Thay lò xo ép bàn kẹp cúc - Điều chỉnh lại cam 79 cho phù hợp Điều chỉnh lại gạt Điều chỉnh lại sức căng đồng tiền kẹp cho phù hợp Điều chỉnh lại khóa hãm Điều chỉnh vị trí kéo cắt Mài lại kéo Chọn phù hợp nguyên liệu Điều chỉnh lại mũi Chỉ khơng bị cắt nâng bàn kẹp cúc - Khóa hãm muộn yếu Kéo cắt thưa nhánh cắt Kéo không sắc Chọn không Mũi không điều Máy dừng kim không lên điểm cao - Dây cu roa trùng Lực nén trụ tự động lớn - Điều chỉnh lại độ căng dây cu roa Điều chỉnh lại ê cu 60 - Sức nén cụm đồng tiền chặt Lò xo râu tơm q căng, hành trình giật q lớn Chất lượng Bề mặt ổ, mỏ ổ bị trầy xước Sai thời điểm ổ kim Bị xước ba via đường dẫn Kim nhỏ - Giảm sức căng cụm đồng tiền - Chỉnh khoảng chạy râu tôm cho phù hợp Máy thùa khuyết Thời điểm đồng tiền phụ sai Lò xo ép bàn kẹp cúc yếu làm vải bị phồng lên Cam tống mở sớm Càng gạt di chuyển sớm Sức căng đồng tiền kẹp yếu GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc Đứt kim - - Thay Đánh bóng, làm nhẵn bề mặt ổ Chỉnh lại vị trí kim- ổ Tìm đánh bóng lại Thay kim lớn Nhân viên vận hành Nhân viên vận hành Nhân viên bảo trì Nhân viên bảo trì Nhân viên vận hành Trang 64 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp Chỉ bị tuột khỏi kim GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc - Thời điểm mở kéo cắt sớm - - Kéo cắt kim bị mở bàn ép xuống - Lỏng chỉ, bờ khuyết nghiêng ngả Máy thùa khuyết Mũi lúc bắt đầu may nghiên ngả Chỉ kim phần đầu khuyết bị trượt ngồi bị phơng mặt Mũi may phồng Dạng mũi may không lúc bắt đầu may Xâu sai Độ nén cụm tiền q nhỏ Độ căng hành trình lị xo râu tôm sai nhỏ Độ căng thoi lớn Độ nén cụm đồng tiền nhỏ Xâu lại theo hướng dẫn Tăng độ nén cụm Điều chỉnh lị xo râu tơm Giảm sức căng thoi đạt từ 15-20 gram cho kiểu may - Tăng độ nén cụm - Giảm độ căng suốt - Tăng độ căng suốt Xâu mắc lại suốt cho Độ căng suốt nhỏ Chỉ suốt bị tuột khỏi rãnh ép dẫn - Tăng độ căng suốt Xâu mắc lại suốt cho Vị trí kéo cắt kim q cao Hành trình lị xo giật q lớn - Độ nén cụm đồng tiền nhỏ Độ căng suốt cao Độ căng suốt nhỏ Chỉ suốt bị tuột khỏi rãnh ép dẫn thoi - Giảm độ nén cụm đồng tiền Tăng độ nén cụm đồng tiền từ 15 đến 30 Hạ thấp độ cao kéo cắt kim tới mức khơng chạm vào bàn ép Giảm hành trình tăng áp lực lò xo - - Đẩy mở kéo cắt phía sau để mở kéo muộn Đẩy mở kéo phía sau - Nhân viên vận hành Nhân viên vận hành Nhân viên vận hành Nhân viên bảo trì Nhân viên vận hành Nhân viên vận hành Trang 65 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp mặt vải - thoi Bàn kẹp vải rộng so với khuyết Bỏ mũi - Máy thùa khuyết Bàn đạp chạy máy không hoạt động Máy dừng không êm Máy không bôi trơn Dao chém may nhanh - Bàn kẹp vải rộng so với khuyết Thời điểm bắt ổ sai Vải mỏng Tấm kim, giá đỡ kim, hay phận cắt suốt bị kẹt bụi bẩn GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc - Thay loại nhỏ cho phù hợp - Thay loại nhỏ cho phù hợp - Chỉnh lại thời điểm kim ổ cho - Làm chậm thời điểm bắt mỏ ổ cách cho trụ kim thấp xuống khoảng 0.5 mm - Làm vệ sinh Nhân viên vận hành Bôi trơn dầu máy Điều chỉnh vị trí cam giảm tốc vị trí mấu hãm cần giảm tốc cho phù hợp Đặt lại thời gian giảm tốc ứng với số mũi may Nhân viên bảo trì Nhân viên vận hành - Do cấu dừng máy thiếu bôi trơn Máy không giảm tốc - Đặt thời gian giảm tốc chưa - - Mức dầu bể thấp Dầu không hồi lại bơm đường ống, vị trí tích dầu hỏng Vị trí cam dao chém không - Đổ tới mức HIGH Kiểm tra phần khắc phục cố Nhân viên bảo trì - Điều chỉnh vị trí cam cho tác động muộn lại Đặt vị trí cam giảm tốc Nhân viên bảo trì - Đặt cam tốc độ khơng tương ứng với số mũi may - Trang 66 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc Theo tình hình thực tiễn cơng ty phận bảo trì hoạt động chưa hiệu quả, thời gian dừng máy sửa chữa kéo dài dẫn đến làm tăng chi phí cho cơng ty phương pháp bảo trì chưa phù hợp, chưa cập nhật phương pháp bảo trì tiên tiến giới chưa trọng vào việc tuyên truyền, đào tạo cơng nhân viên cơng ty hình thức bảo trì mới, cơng ty nên tiến hành áp dụng độc lập biện pháp sử dụng kết hợp ba biện pháp vào trình sản xuất để nâng cao hiệu bảo trì, giảm thời gian dừng máy, nâng cao hiệu suất thiết bị giảm chi phí bảo trì MMTB Trang 67 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc Trang 68 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua nghiên cứu phân tích, đề tài ““ Giải pháp nâng cao hiệu quản lý bảo trì sử dụng máy móc thiết bị cơng ty TNHH may xuất Đức Thành” giải vấn đề sau: - Thu thập phân tích số liệu thời gian ngừng máy, suất, sản lượng khuyết tật công ty số lượng sản phẩm sản xuất dây chuyền cơng ty, từ tính tốn số như: khả sẵn sàng, hiệu suất hoạt động, tỷ lệ chất lượng hiệu thiết bị toàn Qua so sánh, chúng tơi thấy số hiệu thiết bị tồn (OEE) thấp chuẩn Việt Nam chuẩn giới - Từ thực trạng phân tích trên, chúng tơi nhận thấy phần lớn ngun nhân cơng tác bảo trì chưa hiệu dẫn đến MMTB hư hỏng nhiều, thời gian dừng máy lâu dẫn đến sản lượng thực tế chưa đạt yêu cầu, làm tăng chi phí sản xuất - Chúng tơi đưa số giải pháp như: thay đổi hình thức bảo trì sửa chữa MMTB cơng ty, tăng cường đào tạo nâng cao trình độ vận hành quản lý cho cán bộ, công nhân trực tiếp sản xuất nhân viên bảo trì, chuẩn hóa qui trình bảo trì, sửa chữa máy móc thiết bị công ty Giúp công ty nâng cao sản lượng sản xuất, chất lượng sản phẩm giảm tối đa thời gian dừng máy, tối thiểu chi phí cho công ty 5.2 Kiến nghị - Đề tài tập trung phân tích thực trạng vả giải vấn đề chuyền (chuyền may áo sơ mi xuất khẩu), đó, cơng ty nên dựa vào tình hình thực tế để triển khai cho chuyền khác để giảm tối đa chi phí sản xuất - Do thời gian nguồn lực có hạn không chuyên sâu nên đề tài tập trung giải số nguyên nhân ảnh hưởng đến hiệu thiết bị toàn bộ, chưa Trang 68 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc xem xét đến nguyên nhân phụ khác ảnh hưởng đến hiệu thiết bị toàn bộ, cơng ty cần xem xét giải nguyên nhân lại - Các giải pháp đưa đề tài dựa vào lý thuyết học, mang tính chủ quan Mặc khác, áp dụng kết hợp giải pháp làm giảm chi phí sản xuất mức cao nhất,do cơng ty nên xem xét tình hình thực tế cơng ty để áp dụng cách phù hợp Trang 69 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc TÀI LIỆU THAM KHẢO  [1] ThS Phạm Thị Vân, 2013, Bài giảng Quản lý bảo trì cơng nghiệp, Đại học KT - CN Cần Thơ [2] Phạm Ngọc tuấn, 2009, Sổ tay bảo dưỡng công nghiệp, NXB KH-KT [3] Tạ Thị Ngọc Dung, 2010, Giáo trình Thiết bị may cơng nghiệp bảo trì, NXB Lao Động [4] TS Võ Phước Tấn, 2006, Giáo trình cơng nghệ may – qui trình cơng nghệ sản xuất may, NXB Thống Kê [5] Lê Hải Quốc, Lái Tuyết Măng, 2014, Đồ án “Đo lường đánh giá hiệu công tác bảo trì , đề xuất giải pháp– Cơng ty TNHH Máy tính CMS”, Đại học Cần Thơ [6] PGS.Ts Phạm Ngọc Tuấn, 2014, Bảo trì suất tồn diện – TPM, Đại học Bách Khoa Tp.HCM [7] Bạch Thùy Dung, Phạm Minh Huy hoàng cộng sự, 2013, Ứng dụng lý thuyết độ tin cậy bảo trì nhà máy sản suất thu công ty TNHH SOION Việt Nam, Viện đào tạo sau đại học – Đại Học Kinh Tế TP HCM [8] Trang web Tập đoàn dệt may Việt Nam: www.vinatex.com [9] Trang web Báo Người Lao Động: www nld.com.vn/det-may-viet-nam.html [10] trang web : www.baoduongcokhi.com Trang 70 ... trạng công ty, thu thập, ghi nhận số liệu cần thiết trình bảo dưỡng máy móc thời gian ngừng máy cơng ty từ đưa hình thức bảo trì dự kiến cho công ty Trang 17 Đồ án quản lý bảo trì cơng nghiệp. .. cơng tác bảo trì chưa chủ động , cần lên lịch trình bảo trì cụ thể cho máy móc, giai đoạn Trang 42 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp - GVHD: Nguyễn Thị Diễm Phúc Công tác quản lý bảo trì cịn thủ... kế toán chi phí, quản lý kho, quản lý nhân sự, quản lý cung ứng, v.v hệ thống ERP nhằm nâng cao hiệu quản lý doanh nghiệp qua hệ thống mạng máy tính Trang 50 Đồ án Quản lý bảo trì cơng nghiệp