Giải pháp nâng cao chất lượng bao bì tại công ty cổ phần bao bì đại lục đồng nai

TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦ DẦU MỘT KHOA KINH TẾ BÁO CÁO TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: GIẢI PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG BAO BÌ TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN BAO BÌ ĐẠI LỤC ĐỒNG NAI Sinh viên thực hiện: Phạm Kiều Thy Vy MSSV: 1725106010137 Khóa: 2017-2021 Lớp: D17QC03 Ngành: Quản Lý Công Nghiệp Giáo viên hướng dẫn: ThS Nguyễn Vương Băng Tâm Bình Dương, tháng 11 năm 2020 LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan đề tài nghiên cứu riêng tơi Cơng trình nghiên cứu tơi khơng chép từ đề tài nghiên cứu khác Một số số liệu lấy từ tác giả khác trang wed khác ghi rõ đầy đủ tất nguồn cung cấp thông tin Nếu phát gian lận tơi xin chịu trách nhiệm hoàn toàn theo qui định trường đại học Thủ Dầu Một Bình Dương, ngày 27 tháng 11 năm 2020 Sinh viên Phạm Kiều Thy Vy LỜI CẢM ƠN Được phân công quý thầy cô khoa Kinh tế, Trường Đại Học Thủ Dầu Một, sau tuần thực tập tơi hồn thành thực tập tốt nghiệp Để hoàn thành thực tập tốt nghiệp nhiệm vụ giao, nỗ lực học hỏi thân cịn có hướng dẫn tận tình thầy cơ, chú, anh chị Cơng Ty Cổ phần bao bì Đại Lục Đồng Nai Tơi chân thành cảm ơn cô ThS Nguyễn Vương Băng Tâm, người hướng dẫn cho suốt thời gian thực tập, để nhóm em hồn thành tốt nhiệm vụ Có thể báo cáo khơng tránh khỏi thiếu sót q trình nghiên cứu trình bày Rất mong đóng góp ý kiến thầy để hồn chỉnh Xin chân thành cảm ơn! Bình Dương, ngày 27 tháng 11 năm 2020 Sinh viên thực Phạm Kiều Thy Vy MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa luận ý nghĩa thực tiễn 5.1 Ý nghĩa luận 5.2 Ý nghĩa thực tiễn Cấu trúc nghiên cứu PHẦN NỘI DUNG CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN BAO BÌ ĐẠI LỤC ĐỒNG NAI 1.1 Giới thiệu công ty 1.2 Lịch sử hình thành phát triển 1.2.1 Lịch sử hình thành 1.2.2 Lịch sử phát triển 1.2.3 Lĩnh vực hoạt động công ty 1.3 Tình hình hoạt động cơng ty 1.4 Cơ cấu tổ chức công ty 1.5 Thuận lợi khó khăn cơng ty 13 CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN BAO BÌ ĐẠI LỤC ĐỒNG NAI 15 2.1 Cơ sở lý thuyết 15 2.1.1 Quy trình sản xuất theo cơng đoạn 15 2.1.2 Các cơng đoạn sản xuất bao bì 15 i 2.1.2.1 Tạo hạt 15 2.1.2.2 Công đoạn sấy trộn 16 2.1.2.3 Kéo sợi 16 2.1.2.4 Công đoạn dệt 16 2.1.2.5 Công đoạn tráng 17 2.1.2.6 Công đoạn in 17 2.1.2.7 Công đoạn cắt 17 2.1.2.8 Công đoạn may 17 2.1.3 Nguyên vật liệu sản xuất bao bì 17 2.1.4 Tiểu chuẩn chất lượng bao bì 18 2.1.5 Khái niệm lỗi 19 2.1.6 Các công cụ quản lý chất lượng 21 2.1.6.1 Phương pháp phiếu kiểm tra check sheet 21 2.1.6.2 Biểu đồ Pareto 22 2.1.6.3 Biểu đồ xương cá 23 2.1.7 Chi phí cố định, chi phí biến đổi, tổng chi phí, điểm hịa vốn 23 2.1.8 Tổng quan KANBAN 24 2.1.8.1 Khái niệm KanBan 24 2.1.8.2 Thông tin KanBan 24 2.1.8.2 Phân loại Kanban 25 2.1.8.3 Nguyên tắc Kanban 25 2.1.8.4 Chức Kanban 26 2.2 Giới thiệu phòng quản lý chất lượng 26 2.3 Quy trình sản xuất kiểm tra chất lượng bao bì 28 ii 2.3.1 Sơ đồ dây chuyền sản xuất bao bì 28 2.3.2 Mô tả dây chuyền sản xuất kiểm tra chất lượng cơng đoạn 29 2.4 Phân tích lỗi sai hỏng thường gặp bao bì khu vực 57 2.4.1 Lỗi khu vực tạo manh 57 2.4.2 Lỗi khu vực may 64 2.5 Lãng phí sản phẩm lỗi 70 2.6 Lãng phí thao tác thừa 74 CHƯƠNG 3: MỘT SỐ GIẢI PHÁP CẢI THIỆN VÀ NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG BAO BÌ CƠNG TY CỔ PHÂN BAO BÌ ĐẠI LỤC ĐỒNG NAI 76 3.1 Giải pháp cải thiệt khuyết tật sản phẩm 76 3.1.1 Giải pháp cải thiện lỗi dộp manh 76 3.1.2 Giải pháp khắc phục khuyết tật mực màng in 76 3.1.3 Giải pháp khắc phục lỗi dệt 77 3.1.4 Giải pháp lỗi may kéo đai sai dấu 77 3.1.5 Giải pháp lỗi không nắp 78 3.1.6 Giải pháp lỗi nắp 78 3.1.7 Giải pháp lỗi dây tai thỏ dình vào đường ráp nắp thân đặt tai thỏ không quy cách 78 3.2 Giải pháp chung công ty 78 3.3 Áp dụng công cụ Kanban vào công ty để khắc phục lỗi 79 3.3.1 Thiết kế thẻ Kanban 79 3.3.2 Thiết kế nhiệm vụ bên phận liên quan cách quản lý thông qua sử dụng thẻ Kanban 83 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 86 4.1 Kết luận 86 iii 4.2 Kiến nghị 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO 87 iv DANH MỤC HÌNH ẢNH, BẢNG BIỂU Tên hình ảnh, bảng biểu Số trang Bảng 1.1: Vốn điều lệ Công Ty Cổ Phần Bao Bì Đại Lục Bảng 2.1: Chức chức vụ phòng chất lượng 27 Bảng 2.2: Bảng quy trình kiểm tra chất lượng tạo hạt 35 Bảng 2.3: Bảng thể tần suất khuyết tật khu vực tạo manh tháng 8/2020 57 Bảng 2.4: Bảng thể phần trăm tích lũy dạng khuyết tật khu vực 58 tạo manh tháng 8/2020 Bảng 2.5: Bảng thể tần suất khuyết tật khu vực may tháng 8/2020 64 Bảng 2.6: Bảng thể phần trăm tích lũy dạng khuyết tật khu vực 65 may tháng 8/2020 Bảng 2.7: Bảng chi phí cố định (định phí) 70 Bảng 2.8: Bảng khấu hao tài sản cố định 71 Bảng 2.9: Chi phí biến đổi sản phẩm (biến phí) 72 Bảng 2.10: Bảng thể số tiền hao phí sản phẩm lỗi tạo manh 73 Bảng 2.11: Bảng thể số tiền hao phí sản phẩm lỗi khu vực may 74 Bảng 2.12: Bảng chi phí lãng phí thao tác tính theo ngày 74 Bảng 2.13: Bảng chi phí lãng phí theo tác tính theo tuần, tháng, năm 75 Hình 1.1: Tình hình doanh thu theo q giai đoạn 2017 – 2019 Hình 1.2: Sơ đồ tổ chức cơng ty Hình 2.1: Sơ đồ tổ chức phịng quản lý chất lượng 26 Hình 2.2: Sơ đồ dây chuyền sản xuất bao 28 Hình 2.3: Quy trình kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào 29 Hình 2.4: Dây chuyền sản xuất hạt nhựa 33 Hình 2.5: Quy trình kiểm tra chất lượng tạo hạt 34 Hình 2.6: Khu vực kéo sợi 40 Hình 2.7: Cuộn sau kéo thành phẩm 41 v Hình 2.8: Quy trình kiểm tra chất lượng kéo sợi 42 Hình 2.9: Khu vực dệt 44 Hình 2.10: Quy trình kiếm tra chất lượng cơng đoạn dệt 45 Hình 2.11: Quy trình kiểm tra chất lượng cơng đoạn tráng 48 Hình 2.12: Quy trình kiểm tra chất lượng cơng đoạn in 51 Hình 2.13: Khu vực cắt nhiệt 53 Hình 2.14:Quy trình kiểm tra cơng đoạn cắt 54 Hình 2.15: Quy trình may bao 55 Hình 2.16: Biểu đồ thể mức độ dạng khuyết tật khu vực tạo manh 59 Hình 2.17:Biểu đồ nhân lỗi dộp manh 59 Hình 2.18: Bao bì bị lỗi dộp manh 60 Hình 2.19:Biểu đồ nhân lỗi mực màng in 61 Hình 2.20: Lỗi mức mực màng in 61 Hình 2.21:Biểu đồ nhân lỗi dệt 62 Hình 2.22: Lỗi dệt bao bì 63 Hình 2.23: Biểu đồ thể mức độ dạng khuyết tật khu vực may 65 Hình 2.24:Biểu đồ nhân may kéo đai sai dấu 66 Hình 2.25: Lỗi may kéo đai sai dấu 66 Hình 2.26:Biểu đồ nhân lỗi khơng nắp 67 Hình 2.27: Sản phẩm khuyết tật lỗi khơng nắp 68 Hình 2.28:Biểu đồ nhân lỗi nắp 68 Hình 2.29:Biểu đồ nhân lỗi dây tai thỏ dính vào đường ráp nắp thân đặt 69 tai thỏ khơng quy cách Hình 2.30:Lỗi dây tai thỏ dính vào đường ráp nắp thân đặt tai thỏ khơng 70 quy cách Hình 3.1 : Thẻ Kanban đặt hàng sản xuất 80 Hình 3.2: Thẻ Kanban hối hàng 81 Hình 3.3: Thẻ Kanban tốc hành 82 vi DANH MỤC VIẾT TẮT GDP Bình quân đầu người TP Thành phố TP.HCM Thành phố Hồ Chí Minh KCS Nhân viên kiểm tra chất lượng TTSX Tổ trưởng sản xuất CN Công nhân HĐ Hợp đồng vii Bảng 2.11: Bảng thể số tiền hao phí sản phẩm lỗi khu vực may ĐVT: Đồng năm tháng Số tiền hao phí 6.723.360 năm 80.680.320 403.401.600 (Nguồn: tác giả đề xuất) Qua cho thấy tổng số tiền công ty lỗi sản phẩm xảy tháng lên đến 11.400.480 đồng Số tiền ngày tăng cơng ty khơng có biện pháp khắc phục cụ thể để tránh gây thêm thiện hại cho cơng ty 2.6 Lãng phí thao tác thừa  Nguyên nhân - Trong trình làm việc cơng nhân nói chuyện, chuyển động khơng cần thiết như: chạm tay lên mặt, vuốt tóc, ngủ gật, … - Đi lại khắp xưởng tìm dụng cụ, thiết bị cần sử dụng trình làm việc không để nơi quy định - Trong làm việc, công nhân sử dụng điện thoại không cần thiết  Hậu - Làm giảm hiệu công việc - Chuyển động không cần thiết tăng rủi ro an toàn lao động - Tốn thời gian tạo sản phẩm - Dễ tạo lỗi cho sản phẩm không tập trung làm  Chi phí lãng phí thao tác: Lương cơng nhân làm việc trung bình: 5.500.000 74 Một ngày cơng nhân làm việc tiếng, bắt đầu: 7h00, kết thúc: 6h00 (đã tính thời gian nghỉ ngơi) Trung bình tháng làm việc 26 ngày = 5.500.000 Lương tiếng ~ 17.628 vnđ Một giây ~ 4,9 vnđ Bảng 2.12: Bảng chi phí lãng phí thao tác tính theo ngày ĐVT: Đồng Lỗi Thời gian (s) Tần suất Số người Chi phí (đ) Chuyển động khơng 2.000 176.400 Nói chuyện 120 2.000 5.880.000 Sử dụng điện thoại 90 2.000 4.410.000 Tìm cơng cụ, dụng 180 2.000 5.292.000 cần thiết cụ (Nguồn: tác giả đề xuất) Bảng 2.13: Bảng chi phí lãng phí theo tác tính theo tuần, tháng, năm ĐVT: đồng Lỗi Chuyển động không cần CP tuần Chi phí ngày 176.400 1.058.400 CP tháng 4.586.400 CP năm 55.036.800 thiết Nói chuyện 5.880.000 35.280.000 152.880.000 1.834.560.000 Sử dụng điện thoại 4.410.000 26.460.000 114.660.000 1.375.920.000 Tìm cơng cụ, dụng cụ 5.292.000 31.752.000 137.592.000 1.651.104.000 (Nguồn: tác giả đề xuất) 75 CHƯƠNG 3: MỘT SỐ GIẢI PHÁP CẢI THIỆN VÀ NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG BAO BÌ CƠNG TY CỔ PHÂN BAO BÌ ĐẠI LỤC ĐỒNG NAI 3.1 Giải pháp cải thiệt khuyết tật sản phẩm 3.1.1 Giải pháp cải thiện lỗi dộp manh Lỗi dộp manh nguyên nhân chủ yếu người gây nên người vận hành máy không kiểm tra kĩ độ căng thước trước cho máy hoạt động Vì dối với người cơng ty cần có buổi đào tạo giúp nhân viên nhận thức vấn đề nghiêm trọng việc tạo lỗi , bên cạnh nâng cao kiến thức cho nhân viên vận hành máy Cơng ty nên đưa sách, thứ tự cần kiểm tra trước cho máy chạy, dán bước cần làm công đoạn Điều giúp nhân viên trước vận hành máy nhớ thực quy định Bên cạnh cơng ty cần có sách thời gian cụ thể để thay dao cắt nhằm tránh tình trạng dao cắt biên lục làm lỗi manh tráng bị dộp Đối với phương pháp đưa lệnh sản xuất xuống cho người vận hành máy tổ trưởng nhà máy cần chuyển khai cụ thể thông số kĩ thuật phù hợp với loại sản phẩm cần sản xuất, đưa lưu ý chỉnh thông số, nêu lỗi thường gặp trình chỉnh máy để người vận hành máy hạn chế tối đa lỗi sản phẩm chỉnh thông số sai Yếu tố môi trường khơng thể tránh khỏi cơng ty cần thiết lập hệ thống xử lý bụi, thường xuyên kiểm tra hệ thống, thành phẩm làm phải đặt nơi khơ thống 3.1.2 Giải pháp khắc phục khuyết tật mực màng in Con người, máy móc hai yếu tố gây nên khuyết tật mực màng in Vì cơng cty cần có sách bảo trì máy móc thường xun, cho nhân viên học khóa đào tạo tìm hiểu nhiều dạng máy in bao bì Sau bắt đầu hoạt động máy in công nhân thường xuyên kiểm tra để kịp thời phát lỗi, để tránh tình trạng xảy lỗi hàng loạt gây tổn thất lớn cho công ty Nguyên vật liệu tác động lớn đến q trình in, cơng ty cần kiểm tra nghiêm ngặt nguyên vật liệu đầu vào, nhân viên kiểm tra manh làm cần kết hợp với nhân viên 76 kiểm tra manh đưa vào in, hai bên cần phối hộp để ngun vật liệu ln tình trạng đjat tiêu chuẩn trước đưa lên máy in Khi mua mực in bên ngồi cơng ty cần đảm bảo nhà cung cấp giao mực mức tối ưu, trường hơp mực bị loãng nhà cung cấp, cần có điều khoản phạt hợp đồng nhà cung cấp nhằm hạn chế chi phí nhà cung cấp ưu tiên hàng chất lườn cho bên cơng ty sản xuất Bên cạnh thơng số in vô quan trọng cần chỉnh sai thông số dẫn đến tình trạng lỗi sản phẩm mực không màu, màu , khác màu so với mẫu Cơng ty nên điều chỉnh thích hợp thơng số sản phẩm, cho chạy sản phẩm trước thức in, cơng nhân vận hành máy in cần kết hợp kiểm tra thông số tránh trường hợp người kiểm tra báo đạt với số cần chạy 3.1.3 Giải pháp khắc phục lỗi dệt Lỗi dệt lỗi lớn mà công ty cần khắc phục Nhằm nâng cao tay nghề sản xuất công nhân công ty cần mở lớp đào tạo thường xuyên để dạy hướng dẫn cho công nhân Lên lịch kiểm tra bảo trì máy móc tránh tình trạng lỗi máy, gây tượng lỗi manh dệt Thông số kĩ thuật điều chỉnh mức quy định, kiểm tra manh liên tục để, đưa quy định kiểm tra thông số, thời gian kiểm tra manh cụ thể để kiểm sốt q trình dệt Lấy mẫu đem so sánh với manh vừa dệt ra, đưa bảng thông số nhằm so sánh thông số chạy thông số theo mẫu 3.1.4 Giải pháp lỗi may kéo đai sai dấu Lỗi may kéo đai sai dấu có ba nguyên nhân gây lỗi, có hai nguyên gây khuyết tật nhiều người máy móc Khuyến khích cơng ty có buổi đào tạo cho công nhân vào may, thực kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt may Lên kế hoạch cụ thể bảo trì máy, cho cơng nhân chạy thử máy trước thức may Thiết lập đường may cụ thể để hạn chế bị sai phương pháp may, máy may đai đường may đa số điều chỉnh máy, nên việc thiết lập đường may, kích thước vị trí may vô quan trọng 77 3.1.5 Giải pháp lỗi không nắp Công ty công nhân may bao thường trả lương theo sản phẩm người công nhân muốn may nhanh để nhiều sản phẩm, may người cơng nhân làm việc nhanh mà may nắp thường bẻ nắp bị thiếu so với quy định Đề xuất công ty cần có sách phạt để cơng nhân ý may Hướng dẫn lại quy trình cơng nhân may kiểm sốt phân loại sản phẩm khơng đạt cơng đoạn 3.1.6 Giải pháp lỗi nắp Con người nguyên nhân khuyết tật tổ trưởng thường xun kiểm tra q trình may cơng nhân Đội ngũ kiểm tra chất lượng đầu vào cần theo sát đọc kĩ lệnh trước cho nhập nguyên vật liệu, cơng ty cần có hệ thống kiểm tra chất lượng đầu vào nguyên vật liệu kiểm tra mắt nên không tránh khỏi việc sai sốt trình kiểm tra Ở khu vực tạo manh cần bố trí thêm đội ngũ kiểm tra chất lượng để đánh giá chất lượng sản phẩm tuyệt đối Đánh dấu vị trí ráp nắp nhằm tránh tình trạng sai quy cách ráp Yêu cầu công đoạn phận kiểm tra sản phẩm làm loại bỏ sản phẩm không đạt khâu 3.1.7 Giải pháp lỗi dây tai thỏ dình vào đường ráp nắp thân đặt tai thỏ không quy cách Ở khu vực may may đai cần có hình ảnh lỗi thường gặp người công nhân may, để làm việc người công nhân nhớ điểm cần lưu ý Đánh dấu vị trí đặt đệm đai Hướng dẫn cơng nhân cách nhổ tai thỏ sau may Yêu cầu công nhân kiểm tra chất lượng sản phẩm may xong Có buổi tập huấn để cơng nhân ý cách làm việc 3.2 Giải pháp chung công ty Thường xuyên tổ chức lớp đào tạo cho công nhân nhằm nâng cao tay nghề Tạo giải thưởng dành cho người công nhân làm tốt để động viên tinh thần, khuyết khích nhân viên nâng cao tay nghề, tập trung ý cơng việc Có sách ưu 78 đã, tiền lương hợp lý, tránh tạo áp lực công việc để người lao động tập trung công việc Đối với nhân viên chất lượng đưa nguyên tắc nghiêm ngặt, tránh tình trạng lơ cơng việc, nên có phần thưởng dành cho nhân viên kiểm tra chất lượng hàng đạt tiêu chuẩn đầu ra, kiểm tra chất lượng đầu vào đạt u cầu sản xuất Máy móc cơng ty nên có sách bảo trì thường xun, đồng máy móc kỹ thuật Cần trang bị thêm trang thiết bị máy móc tránh tình trạng dừng máy lâu dẫn đến trễ thời gian sản xuất kế hoạch đưa Không nên đầu tư tràn lan tất máy móc mà nên thay từ từ máy cũ lạc hậu thời gian sản xuất lâu nhằm nâng cao chất lượng suất sản xuất sản phẩm Đội ngũ cán quản lý phận cấp cao doanh nghiệp Vì vậy, họ phải người đầu hoạt động, phong trào hướng dẫn người lao động hiểu rõ việc làm cụ thể Ban giám đốc phải nhận thức rõ nhiệm vụ việc cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm, từ đề đường lối chiến lược, bước dìu dắt doanh nghiệp vươn lên Bộ máy quản lý yếu tố chủ yếu trình kiểm tra, kiểm soát Bộ máy quản lý tốt máy phải dựa vào lao động quản lý có kinh nghiệm, có lực có trách nhiệm cao với tồn phát triển doanh nghiệp Cán quản lý phải biết cách huy động khả cơng nhân vào q trình cải tạo nâng cao chất lượng sản phẩm, hợp tác khoa học kỹ thuật trình sản xuất nhằm nâng cao kỹ cơng nghệ, trình độ quản lý trình độ sản xuất Hơn nữa, cán quản lý cần sâu tìm hiểu rõ nhu cầu, nguyện vọng công nhân để cố gắng đáp ứng đầy đủ tốt phải có chế độ thưởng phạt nghiêm minh Bộ máy quản lý phải làm cho thành viên doanh nghiệp hiểu vấn đề nâng cao chất lượng sản phẩm nhiệm vụ chung phòng ban tất thành viên doanh nghiệp 3.3 Áp dụng công cụ Kanban vào công ty để khắc phục lỗi 3.3.1 Thiết kế thẻ Kanban Do khoảng cách di chuyển công đoạn sản xuất khơng lớn lắm, kích thước sản xuất theo lô nên tác giả thiết kế thẻ Kanban đặt hàng (Kanban sản xuất) 79  Kanban đặt hàng (thẻ Kanban sản xuất) bao gồm thông tin sau: - Tên sản phẩm - Lệnh sản xuất - Chủng loại - Màu - Kích thước sản phẩm - Tên qui trình KANBAN ĐẶT HÀNG SẢN XUẤT Tên sản phẩm Tên qui trình Lệnh sản xuất Chủng loại Màu Kích thước sản phẩm Chất lượng Đạt Khơng đạt Hình 3.1 : Thẻ Kanban đặt hàng sản xuất (Nguồn: tác giả đề xuất) Thẻ đặt hàng sản xuất có loại tương ứng với màu khác - Màu xanh: Đã sản xuất đơn hàng xong - Màu vàng: Đang sản xuất - Màu đỏ: Có vấn đề nên không sản xuất 80 Cách sử dụng: - Công nhân sản xuất công đoạn sau, sử dụng hết sản phẩm rút thẻ đặt hàng sản xuất ra, dị lại thơng tin thẻ di chun đến cơng đoạn trước, sau đặt vào vị trí bảng điều độ chứa thẻ Kanban sản xuất - Công nhân cơng đoạn trước, hồn tất sản phẩm, nhìn lại bảng điều độ sản xuất, thấy bảng có thẻ phải sản xuất để đáp ứng kịp thời cho công đoạn sau Việc lựa chọn thẻ để sản xuất dựa qui luật vào trước làm trước (làm từ bên trái sang phải bảng điều độ) Khi bắt đầu sản xuất, rút thẻ đặt hàng sản xuất bảng điều độ gắn vào vị trí thẻ màu vàng, hàng sản xuất, khơng sản xuất lý gi phải gắn vào thẻ màu để báo hiệu Khi hoàn tất, thay thẻ màu vàng thẻ xanh để báo hiệu sản xuất xong - Cơng nhân cơng đoạn sau, thấy có thẻ xanh cần hàng di chuyển sang phận trước để lấy hàng Kanban hối hàng - Công nhân công đoạn sau, thấy thẻ màu vàng thẻ màu đỏ nằm bảng điều độ lâu công đoạn trước Mà công đoạn sau cần hàng cơng nhân phải viết thẻ Kanban hối hàng đặt vị tri yêu cầu sản phẩm ban đầu KANBAN HỐI HÀNG Lệnh sản xuất: Tên quy trình: Chủng loại: Chuyền thiếu hàng: Tại công đoạn: Chất lượng Đạt Hình 3.2: Thẻ Kanban hối hàng (Nguồn: tác giả đề xuất) 81 Không đạt  Kanban tốc hành Là loại Kanban sử dụng có thiếu hụt sản phẩm cho q trình sau Nó tôn song song với Kanban sản xuất Kanban thu hồi, dùng tình đặc biệt phải thu lại sau tiến trình diễn bình thường Các bước thực hiện: - Người công nhân công đoạn sau cho lưu hành Kanban tốc hành chi tiết thiếu đặt vào bảng điều độ sản xuất bên cạnh Kanban sản xuất công đoạn trước - Cùng lúc người cơng nhân nhấn nút báo hiệu cho dây chuyền sản xuất để sản xuất chi tiết thiếu Nút báo hiệu lắp bảng bên cạnh trạm chứa Kanban sản xuất - Trên bảng đèn hiệu, đèn tướng ứng với chi tiết thiễu hoạt động, chi định việc sản xuất chi tiết thiếu Ngay người công nhân phải sản xuất chi tiết mang đến cơng đoạn sau - Khi đáp ứng đầy đủ dừng Kanban cho sản phẩm sản xuất trở lại bình thường KANBAN TỐC HÀNH Lệnh sản xuất: Tên quy trình: Chủng loại: Màu: Số lượng: Đạt Chất lượng Hình 3.3: Thẻ Kanban tốc hành (Nguồn: tác giả đề xuất) 82 Không đạt 3.3.2 Thiết kế nhiệm vụ bên phận liên quan cách quản lý thông qua sử dụng thẻ Kanban Việc phân công nhiệm vụ phận liên quan dựa công việc việc áp dụng hệ thống Kanban: Thứ nhất: Các công đoạn sau chi lấy sản phẩm cần thiết từ công đoạn trước với số lượng cần sử dụng thời điểm Nhiệm vụ nhà quản lý tổ trưởng:  Ngăn cấm lấy số lượng hàng lớn số lượng thẻ Kanban  Các thẻ Kanban phải gắn vào vị trí bảng điều độ sản xuất  Ngăn cầm rút hay lấy hàng mà khơng có thẻ Kanban Cơng nhân:  Sau làm xong sản phẩm, lấy toàn sản phầm vùng giao nhận để làm  Cơng nhân có nhiệm vụ vận chuyển, chuẩn bị đầu vào cho công đoạn, lấy hàng kho xưởng cán luyện lưu hóa phải xem xét kỹ số lượng cần lấy lấy theo Kanban sản xuất  Phải đặt thẻ đặt hàng sản xuất vào nơi qui định bảng, không đặt chồng lên hay tháo thẻ có gắn thẻ vào Thứ hai: Cơng đoạn trước nên sản xuất sản phẩm theo số lượng mà công đoạn sau lấy Tổ trưởng giám sát:  Tại xưởng cán luyện lưu hóa, theo dõi tiến độ làm việc hoàn thành Kanban đặt hàng sản xuất  Bảo đảm thứ tự thẻ Kanban thực cách đắn  Nhanh chóng tìm nguyên nhân khắc phục thấy treo thẻ đỏ  Cần xem xét qui trình thấy thẻ vàng treo lâu bảng 83  Khi thấy thẻ xanh gắn lâu bảng (đúng kế hoạch sản xuất) mà chưa lấy phải báo cho phận lạng, cắt biết để lấy hàng  Nếu khoảng thời gian lâu mà không thấy thẻ đặt hàng bảng phận lạng, cắt có vấn đề, phải tìm cách giải Cơng nhân:  Tại phận cắt: Chỉ bắt đầu sản xuất sau công đoạn sau lấy hàng đi, công đoạn trước chi làm sản phẩm thẻ đặt hàng Thứ ba: Không để sản phẩm lỗi chuyển đến công đoạn  Tổ trưởng: Giám sát tỷ lệ lỗi công nhân, cảnh cáo công nhân gây lỗi nhiều  Công nhân: nên xem lại chất lượng sản phẩm trước chuyên qua công đoạn  Bộ phận chất lượng:  Giám sát chặt chẽ chất lượng sản phẩm công đoạn  Xác định điểm kiếm sốt chất lượng Ngồi ra, cịn số phận ảnh hưởng đến sản xuất kéo phận bảo trì, phận đầu vào nguyên vật liệu sau:  Bộ phận bảo trì:  Hàng tuần bảo trì định kỳ tất máy gia cơng  Theo dõi tình trạng máy  Bố trí xưởng từ đến cơng nhân bảo trì  Chuẩn bị tốt máy rỗi để có hư hỏng máy xảy ra, nhanh chóng máy thay vào  Công nhân công đoạn sản xuất thấy máy có dấu hiệu bị hư mà khơng có khả sữa chữa, nhanh chóng báo cho tổ trưởng gọi thợ bảo trì  Bộ phận đầu vào nguyên vật liệu:  Luôn đảm bảo chất lượng đầu vào nguyên phụ liệu 84  Luôn đảm bảo đủ nguyên phụ liệu đáp ứng kịp thời nhu cầu sản xuất Thứ tư: Công nhân đa Đối với hệ thống kéo, việc xảy hư hỏng hay nghỉ việc cơng nhân ảnh hưởng lớn đến qui trình, ảnh hưởng liên tiếp công đoạn bị đình trệ, bị ngừng giảm suất Vì vậy, đặc biệt với hệ thống kéo, ta dùng khái niệm công nhân đa Không giống với mơ hình sản xuất sử dụng công nhân công đoạn Công nhân đa địi hỏi phải có khả thực tốt cơng đoạn qui trình sản xuất Vì thời gian chi phí để đạt lượng công nhân lớn Tại xưởng cán luyện lưu hóa, cơng đoạn cán luyện, nêu trường hợp có cơng nhân nghỉ việc q trình cán luyện bị trì hỗn Các cơng nhân đa đưa vào vị trí để sản xuất kịp tiến độ 85 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Cơng ty cổ phẩn bao bì Đại Lục Đồng Nai có quy mơ sản xuất lớn, với máy móc đại phát triển, đội ngũ cơng nhân có tay nghề lâu năm đem đến chất lượng sản phẩm tốt cho công ty.Trong giai đoạn cạnh tranh gay gắt doanh nghiệp cơng ty có vị trí quan trọng góp phần phát triển sản phẩm Việt Nam thị trường nước Đội ngũ cán bộ, công nhân viên công ty sức phấn đấu đưa công ty ngày phương cao, mở rộng thị trường nhiều Bên cạnh cơng ty cịn gặp nhiều sai sót q trình sản xuất sản phẩm dẫn đến tình trạng lỗi sản phẩm khơng mong muốn Chính cơng ty cần có sách quan tâm với chất lượng sản phẩm nhiều nhằm tạo vị vững ngành bao bì Xây dựng kế hoạch chất lượng tốt cho doanh nghiệp giúp doanh nghiệp gia tăng chất lượng, số lượng, tránh chi phí khơng cần thiết, từ làm giảm giá thành sản phẩm, tạo tiền đề nâng cao uy tính tên tuổi doanh nghiệp thị trường 4.2 Kiến nghị Để tuyển chọn lực lượng công nhân đầu vào, ban lãnh đạo cần đề tiêu chuẩn cụ thể Các công nhân phải thoả mãn yêu cầu công việc sau thời gian thử việc phải đảm bảo sức khoẻ Để không ngừng nâng cao tri thức, trình độ nghề nghiệp doanh nghiệp nên tuyển chọn cán quản lý, công nhân sản xuất trực tiếp bồi dưỡng, đào tạo nâng cao trường đại học, cao đẳng, trung học dạy nghề theo phạm vi thời gian cho phép để không ảnh hưởng đến cơng tác, sản xuất Ngồi ra, doanh nghiệp nên thường xuyên tổ chức thi tay nghề để lựa chọn người giỏi làm gương sáng lao động học tập từ phát động phong trào thi đua sản xuất toàn doanh nghiệp Nếu thực tốt điều chất lượng sản phẩm đảm bảo mà tạo suất lao động cao giúp doanh nghiệp hoạt động ổn định bước mở rộng thị trường 86 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] 2016, KanBan gì?, khai thác từ: https://logistics4vn.com/kanban-la-gi, truy cập ngày 11/10/2020 [2] Đinh Tiến Minh (2014), Marketing bản, NXB lao động [3] Kế hoạch chất lượng bao bì cơng ty Cổ phần bao bì Đại Lục Đồng Nai [4] Kế hoạch sản xuất bao bì cơng ty Cổ phần bao bì Đại Lục Đồng Nai [5] Những vấn đề chất lượng nâng cao chất lượng sản phẩm doanh nghiệp công nghiệp, khai thác từ https://voer.edu.vn/c/nhung-van-de-co-ban-vechat-luong-va-nang-cao-chat-luong-san-pham-trong-cac-doanh-nghiep-congnghiep/b6017c94, truy cập ngày 10/10/2020 [6] Quy trình sản xuất hạt nhựa, khai thác từ: https://baobianhsang.vn/quy-trinh-sanxuat-hat-nhua.html, ngày truy cập 16/10/2020 [7] Tổng quan công cụ thống kê sản xuất, khai thác từ http://www.sam.edu.vn/tin-tuc-su-kien-vn/tin-tuc/tong-quan-ve-7-cong-cu-thong-ketrong-san-xuat, ngày truy cập 12/9/2020 87 88 ... chất lượng Cơng ty Cổ Phần bao bì Đại Lục Đồng Nai - Chương 3: Một số giải pháp cải thiện nâng cao chất lượng bao bì Cổ Phần bao bì Đại Lục Đồng Nai - Chương 4: Kết luận kiến nghị PHẦN NỘI DUNG... chất lượng cho công ty Công ty Cổ Phần bao bì Đại Lục Đồng Nai Cấu trúc nghiên cứu - Chương 1: Giới thiệu Công ty Cổ Phần bao bì Đại Lục Đồng Nai - Chương 2: Thực trạng quy trình quản lý chất lượng. .. sản phẩm công ty, đồng thời đưa giải pháp hợp lý cho Công ty Mục tiêu nghiên cứu - Nghiên cứu quy trình kiểm tra chất lượng bao bì cơng ty Cổ Phần bao bì Đại Lục Đồng Nai - Đề xuất giải pháp để