Bài giảng Quản trị vận hành: Chương 6 Tinh gọn cung cấp cho người học những kiến thức như: Lãng phí; 5s; Tinh gọn. Mời các bạn cùng tham khảo để nắm chi tiết nội dung bài giảng!
Chương Tinh gọn Biên soạn: PhD Đinh Bá Hùng Anh Tel: 01647.077.055/090.9192.766 Mail: anhdbh_ise7@yahoo.com Chapter - Lean 6–1 Nội dung 6.1 6.2 6.3 Chapter - Lean • Lãng phí • 5s • Tinh gọn 6–2 Lãng phí Lốp xe Trước Tinh gọn Ford Kho Phí chuyên chở: 1.000 $/chuyến (từ Đà Nẵng) Tải tối đa: 10.000 lốp/chuyến Nhu cầu hàng tuần: 500 lốp Phí lưu kho: 0.1$/tuần.sản phẩm Lốp xe Tinh gọn Toyota Phí chuyên chở: 100 $/chuyến (từ Đà Nẵng) Tải tối đa: 500 lốp/chuyến Nhu cầu hàng tuần: 500 Chapter - Lean Lãng phí giảm? 6–3 Lãng phí Giá trị gia tăng: Hoạt động mang lại giá trị gia tăng cho sản phẩm hay dịch vụ góc độ khách hàng hay chức sản phẩm • Chuyển vận • Động tác thừa Lãng phí • Chờ đợi • Tồn kho ngun liệu • Sản xuất thừa • Qui trình khơng phù hợp • Sản phẩm lỗi Giá trị gia tăng Lãng phí theo Ohno Khoảng 95% thời gian vận hành không mang lại giá trị gia tăng JIT, TPS, Lean = Loại lãng phí Chapter - Lean 6–4 Lãng phí Chuyển vận Di chuyển nhiều người, thông tin hay vật tư Những di chuyển (vận tải) không cần thiết không tạo giá trị gia tăng Chapter - Lean Spaghetti • 6–5 Lãng phí Động tác thừa Những chuyển động không mang lại giá trị gia tăng cho sản phẩm hay trình Tìm dụng cụ, chi tiết, hay tài liệu hướng dẫn (hoạt động) Chapter - Lean 5S- 90% Fail 6–6 Lãng phí Chờ đợi Dừng hoạt động lâu cơng nhân, máy hay vật tư Chờ đợi nguyên liệu, máy chờ hỏng máy Chapter - Lean 6–7 Lãng phí Tồn kho nguyên liệu Tồn kho nhiều, chậm trể thơng tin hay sản phẩm Tốn khí lưu kho, xếp, bảo hiểm, mặt Chapter - Lean Dell Costs • 6–8 Lãng phí Sản xuất thừa Làm nhiều/sớm so với yêu cầu từ người mua Sản phẩm dùng bán Chapter - Lean Dell-today • 6–9 Lãng phí Qui trình khơng thích hợp Sử dụng sai dụng cụ, qui trình hay hệ thống Nhiều bước không cần thiết không tạo giá trị gia tăng Chapter - Lean – 10 5s – Săn sóc Sàng lọc Sắp xếp Xuất sắc Giỏi Khá Đạt Sạch Thời gian Chapter - Lean – 32 Tự Giác việc thực trì 3S Sàng Lọc Sắp Xếp Sạch Sẽ Thực cải tiến Chapter - Lean – 33 Nội dung 3.1 3.2 3.3 Chapter - Lean • Lãng phí • 5s • Tinh gọn – 34 Tinh gọn (Lean) Qui trình xây dựng hệ thống tinh gọn Xác định giá trị Xác định dòng giá trị Cải tiến qui trình Kéo từ khách hàng Cải tiến liên tục Chapter - Lean Xác định giá trị từ góc nhìn khách hàng thỏa tiêu chí: - Khách hàng quan tâm (sẽ mua) - Có cải tiến - Mới Xác định tồn qui trình (ghi nhận) • Khả thực hệ thống? • Những lãng phí có dịng giá trị? • Loại bỏ điểm nghẽn để quản lý tốt • Giảm kích thước loạt hay hàng đợt • Để bảo dưỡng tốt • Chỉ làm khách hàng cần thời điểm • Tăng kiến thức cho người lao động doanh nghiệp để thực loại bỏ lãng phí – 35 Tinh gọn Xác định dịng giá trị cho qui trình sản xuất máy xay thịt Tớ vừa đặt mua máy xay thịt mạng Đặt hàng qua mạng - phút - Nhà sản xuất xử lý đơn hàng, đặt mua vật tư - 10 phút xử lý, đợi ngày - Nhà cung cấp chuyển vật tư - ngày- Sản xuất máy xay thịt - 1,25 phút gia công, 5,25 ngày chờ- Đã nhận máy, 11 ngày? Khách nhận máy xay thịt - 11 ngày sau đặt hàng- Chapter - Lean Chuyển đến khách - ngày - Tồn kho chờ đóng gói, chuyển vận - phút đóng gói, ngày chờ - Thời gian chờ giao hàng: 11 ngày Thời gian giá trị gia tăng: 20,25 phút 100 % kiểm tra - phút máy - – 36 Tinh gọn Biểu đồ trục thời gian bao gồm thời gian tạo giá trị gia tăng (VA) thời gian không tạo giá trị gia tăng (NVA) NVA NVA NVA VA VA Vẽ dòng giá trị qui trình lắp ráp máy xay thịt •Lượng cầu trung bình: 1.000 sản phẩm/ngày •Mua ngun liệu hàng tuần với số lượng: 3.000 đơn vị •Sản phẩm gia công qua công đoạn: Cắt gọt, mài, sơn, lắp ráp với tỷ lệ phế phẩm 10% Thời gian gia công (C/T) thời gian chuyển đổi (C/O) hàng ngày cho bảng sau Chapter - Lean Cắt gọt Mài Sơn Lắp ráp C/T (s) 10 20 45 C/O (phút) 90 30 30 30 – 37 Tinh gọn Số lượng thời gian tồn kho nguyên liệu, bán phẩm thành phẩm Tồn kho Lượng tồn kho Thời gian tồn kho (ngày) Nguyên liệu 3.000 ngày Bán phẩm Cắt gọt Mài 1.500 1,5 Bán phẩm Mài Sơn 1.750 1,75 Bán phẩm Sơn Lắp ráp 2.000 Thành phẩm 2.000 Thời gian tồn kho (ngày) Thời gian tồn kho = Lượng tồn kho × Talk time Thời gian làm việc ngày Thời gian tạo giá trị gia tăng = + 10 + 20 + 45 = 76s Thời gian không tạo giá trị gia tăng = + 1.5 + 1.75 + + = 10.25 ngày Chapter - Lean – 38 Tinh gọn Với thời gian làm việc giờ/ngày Nghỉ trưa 30 phút, nghỉ ca: 30 phút Thời gian sản xuất hàng ngày APT = [8 60 – (30 + 30)] = 420 phút Hay APT = 420 60 = 25.200 s Từ nhu cầu: 1.000 sản phẩm/ngày Nhịp sản xuất talk time = 25.200/1.000 = 25.2 s Chọn nhịp sản xuất 25.2 s Tỷ lệ thời gian làm việc thực tế AOP trạm tính bảng sau Cắt gọt Mài Sơn Lắp ráp APT (phút) 420 420 420 420 CO (phút) 90 30 30 30 AOP (phút) 330 390 390 390 Hữu dụng % 78% 92,8% 92,8% 92,8% Chapter - Lean – 39 Tinh gọn Bộ ký hiệu để vẽ biểu đồ dòng giá trị Ký hiệu chung Dòng vật tư Gia công Lắp ráp Siêu thị Nhà c.cấp, khách hàng Tên Chuyển vận Chuyển vận vật tư (Kéo) Dữ liệu Tên Chu kỳ Hoạt động Công suất Ca Thời gian đến Tồn kho S.lượng Kanban lấy hàng Sản phẩm Kanban sản xuất 1x/ngày Dịng thơng tin Thơng tin tay Ký hiệu chung Thơng tin điện Kanban Tín hiệu Vận hành Kiểm tra Chapter - Lean – 40 Tinh gọn Đặt hàng theo tuần Nhà cung cấp thép Vật tư Kế hoạch Điều khiển sản xuất Nhận đặt hàng Đặt hàng hàng ngày Khách hàng Điều độ tuần (Điều chỉnh theo ngày) Xúc tiến hàng ngày Phân phối hàng tuần Cắt gọt Sơn Mài 1.000 đv/ngày Lắp ráp Chuyển vận I I I I I cuộn (3.000 Pcs.) 1.500 Pcs 1.750 Pcs 2.000 Pcs 2.000 Pcs C/T 10 S C/T 20 s C/O 90 phút C/O 30 phút C/O 30 phút C/O 30 Phút ca ca ca ca 90.5% 90.5% 90.5% C/T s 78% ngày 1.5 ngày 1s Chapter - Lean 1.75 ngày 10s C/T 45 s ngày 20s ngày 45 s Dịng giá trị cho qui trình sản xuất máy xay thịt Lead time 10.25 ngày Gia tăng 76 s – 41 Tinh gọn bước xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn Xác định giá trị từ góc nhìn khách hàng Xác định dòng giá trị Cải tiến qui trình Work Balancing Work Balancing Talk time Takt Time 1.42 s Chapter - Lean 12 s 24.5 s Trước (a) 18.4 s s 25.2 s Takt Time 25.2 s 17.3 s 24.5 s Sau (b) 18.4 s s – 42 Tinh gọn Giá trị gia tăng cho khách hàng, giảm Lead time Chapter - Lean – 43 Tinh gọn Agile Linh hoạt Lean Chất lượng Mass Manufacturing Customization Agile meets Lean Philosophy Chapter - Lean – 44 Bài tập Cho qui trình chế biến bao gồm khâu nối tiếp cho bảng bên TT Tên nhiệm vụ Thời gian xử lý Thời gian chuẩn bị Tồn kho trước Thời gian tồn kho Vệ sinh (s) 3.000 - Fillet 38 (s) 10 phút 1.500 - Rửa 45 (s) 10 phút 1.750 - Lạng da 61 (s) 2.000 - Cấp đông 39 (s) 2.000 - a Với yêu cầu sản lượng 2.000 sản phẩm/ngày, vẽ biểu đồ dòng giá trị? b Xác định nhịp sản xuất số lượng cơng nhân cần cho qui trình trên? c Từ biểu đồ dòng giá trị tại, xác định tỷ lệ thời gian tạo giá trị gia tăng/tổng thời gian? d Hãy cải tiến qui trình dựa tiêu chí tăng tỷ lệ thời gian tạo giá trị gia tăng? Chapter - Lean – 45 Tài liệu tham khảo [1] Heizer/Render , “Operations Management”, NXB Pearson 2008 [2] Đinh Bá Hùng Anh, “Quản trị sản xuất”, NXB Kinh Tế Tp HCM 2016 Chapter - Lean – 46 ... vật tư - ngày- Sản xuất máy xay thịt - 1,25 phút gia cơng, 5,25 ngày ch? ?- Đã nhận máy, 11 ngày? Khách nhận máy xay thịt - 11 ngày sau đặt hàng- Chapter - Lean Chuyển đến khách - ngày - Tồn kho... Heizer/Render , “Operations Management”, NXB Pearson 2008 [2] Đinh Bá Hùng Anh, ? ?Quản trị sản xuất”, NXB Kinh Tế Tp HCM 20 16 Chapter - Lean – 46 ... (s) 3.000 - Fillet 38 (s) 10 phút 1.500 - Rửa 45 (s) 10 phút 1.750 - Lạng da 61 (s) 2.000 - Cấp đông 39 (s) 2.000 - a Với yêu cầu sản lượng 2.000 sản phẩm/ngày, vẽ biểu đồ dòng giá trị? b Xác