Bài giảng Quản trị vận hành: Chương 5 - PhD. Đinh Bá Hùng Anh

Bài giảng Quản trị vận hành: Chương 5 Hoạch định vật tư MRP cung cấp cho người học những kiến thức như: Hoạch định vật tư MRP; Xác định cỡ lô (Lot sizing); MRP II & ERP. Mời các bạn cùng tham khảo!

Chương Hoạch định vật tư MRP Biên soạn: PhD Đinh Bá Hùng Anh Tel: 01647.077.055/090.9192.766 Mail: anhdbh_ise7@yahoo.com Chapter - MRP & ERP 5–1 Nội dung 2.1 2.2 2.3 Chapter - MRP & ERP • Hoạch định vật tư MRP • Xác định cỡ lơ (Lot sizing) • MRP II & ERP 5–2 Hoạch định vật tư Mức tồn kho Nhu cầu khách hàng (Tiếp thị) Năng lực nhà thầu phụ Quản trị đầu tư Kế hoạch nhân lực Kế hoạch sản xuất tổng thể Lệnh sản xuất Chapter - MRP & ERP Tài chính, tiền tệ Thiết kế kỹ thuật (hoàn chỉnh) Thay đổi kế hoạch tổng thể? 5–3 Hoạch định vật tư MRP BOM (Bills of Material) Mức Cấu trúc sản phẩm A A C(3) Loa có kích B(2) Loa khơng kích E(2) D(2) Vành loa & Phụ kiện Loa tấc Chapter - MRP & ERP F(2) Lắp mạch kích cho loa E(2) G(1) Mạch kích Vật tư để lắp loa A (240 Watt) D(2) Loa tấc 5–4 Hoạch định vật tư BOM (Bills of Material) Danh sách nguyên liệu, thành phần cần để làm sản phẩm Chi tiết B:  số lượng A = (2)(50) = 100 Chi tiết C:  Số lượng A = (3)(50) = 150 Chi tiết D:  Số lượng B +  Số lượng F = (2)(100) + (2)(300) = 800 Chi tiết E:  Số lượng B +  Số lượng C = (2)(100) + (2)(150) = 500 Chi tiết F:  Số lượng C = (2)(150) = 300 Chi tiết G:  Số lượng F = (1)(300) = 300 Chapter - MRP & ERP 5–5 Hoạch định vật tư MPS (Master Production Schedule) A Ngày yêu cầu Ngày đặt hàng B Ngày yêu cầu Ngày đặt hàng C Ngày yêu cầu Ngày đặt hàng E Ngày yêu cầu Ngày đặt hàng F Ngày yêu cầu Ngày đặt hàng D Ngày yêu cầu Ngày đặt hàng G Ngày yêu cầu Ngày đặt hàng Chapter - MRP & ERP Tuần 50 100 100 200 300 600 300 300 600 300 150 200 300 300 200 200 150 T.gian SX 50 tuần tuần tuần tuần tuần tuần tuần 5–6 Hoạch định vật tư MRP Cỡ lô Thời gian sx Tồn kho 10 Tồn Phân kho an bổ toàn - - Mức Hạng mục A Tuần Lệnh sản xuất 50 Hàng nhận Tồn kho 15 - - B 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Yêu cầu thực 40 Nhận 40 Đặt hàng 40 Lệnh sản xuất 80A Hàng nhận Tồn kho 15 15 15 15 15 15 15 Yêu cầu thực 65 Nhận 65 Đặt hàng Chapter - MRP & ERP 15 65 5–7 Hoạch định vật tư MRP 20 - - C 120A Lệnh sản xuất Hàng nhận Hiện có 20 20 20 20 20 20 10 - - E 20 Yêu cầu thực 100 Nhận 100 Đặt hàng 20 100 130B 200C Lệnh sản xuất Hàng nhận Hiện có 10 10 10 10 10 Yêu cầu thực 120 200 Nhận 120 200 Đặt hàng Chapter - MRP & ERP 10 120 200 5–8 Hoạch định vật tư - - F 200C Lệnh sản xuất Hàng nhận Tồn kho 10 - - D 5 5 5 Yêu cầu thực 195 Nhận 195 Đặt hàng 195 Lệnh sản xuất 390F 130B Hàng nhận Tồn kho - - G 10 10 10 10 Yêu cầu thực 380 130 Nhận 380 130 Đặt hàng 10 380 130 195F Lệnh sản xuất Hàng nhận Tồn kho Yêu cầu thực 195 Nhận 195 Đặt hàng Chapter - MRP & ERP 195 5–9 Hoạch định vật tư Mẫu tờ lập kế hoạch vật tư MRP Cỡ lô Thời gian sx Tồn kho Tồn Phân kho an bổ toàn Mức Hạng thấp mục Thời điểm Lệnh sản xuất Hàng nhận Tồn kho Yêu cầu thực Nhận Đặt hàng Chapter - MRP & ERP – 10 Nội dung 2.1 2.2 2.3 Chapter - MRP & ERP • Hoạch định vật tư MRP • Xác định cỡ lơ (Lot sizing) • MRP II & ERP – 11 Xác định cỡ lô (Lot sizing) Lô theo yêu cầu: Đặt hàng dựa vào u cầu thực • Có thể khơng • Nếu phí chuẩn bị sản xuất cao, đặt hàng kiểu đắt; Đặt hàng kinh tế EOQ Để áp dụng EOQ phải biết nhu cầu hệ thống MRP thường dùng cho hệ thống chưa biết nhu cầu hay nhu cầu biến động Cân đối thời kỳ PPB (Part Period Balancing PPB) dựa vào đặt hàng tương lai để xác định cỡ lô Q Chapter - MRP & ERP – 12 Xác định cỡ lô Lô theo yêu cầu (Lot for lots) Phí lưu kho = 1$/tuần; Đặt hàng = 100$; Lead time = tuần 10 35 30 40 10 40 30 30 55 Yêu cầu thực 30 40 10 40 30 30 55 Nhận 30 40 10 40 30 30 55 40 30 Lệnh sản xuất Hàng nhận Tồn kho Đặt hàng 35 30 40 10 30 55 Khơng có tồn kho Phí lưu kho = Cần lần chuẩn bị sản xuất, chi phí = 100$ = 700$ Chapter - MRP & ERP – 13 Cỡ lơ kinh tế EOQ Phí lưu kho = $/tuần; Chuẩn bị sản xuất = 100 $; Lead time = tuần; Lượng sản xuất trung bình theo lệnh/tuần = 27; EOQ = 73 Lệnh sản xuất 10 35 30 40 10 40 30 30 55 43 3 66 26 69 69 39 57 Hàng nhận Tồn kho 35 Yêu cầu thực 30 16 Nhận 73 73 73 73 Đặt hàng 73 73 73 Q* = 2DS/H = (21404100)/52 = 73 Nhu cầu hàng năm = 1.404 (27/tuần  52 tuần) Tổng chi phí = Chuẩn bị sản xuất + Lưu kho = (4  100$) + (375  1$) = 775 $ Chapter - MRP & ERP 73 – 14 Cân đối thời kỳ PPB Lệnh sản xuất 10 35 30 40 10 40 30 30 55 Hàng nhận Tồn kho 35 Yêu cầu thực Nhận Đặt hàng Phí lưu kho = 1$ /tuần; Đặt hàng = 100$; Lead time = tuần, EPP (economic part period) = 100 đơn vị EPP = Chapter - MRP & ERP Đặt hàng Lưu trữ/đơn vị thời gian – 15 Xác định cỡ lô Cân đối thời kỳ PPB Lệnh sản xuất 10 35 30 40 10 40 30 30 55 50 10 10 60 30 30 Hàng nhận Tồn kho 35 Yêu cầu thực 30 40 55 Nhận 80 100 55 Đặt hàng 80 100 55 Phí lưu kho = $ /tuần; chuẩn bị sản xuất = 100 $; Thời gian sản xuất: tuần; EPP = 100 đơn vị Chapter - MRP & ERP – 16 Xác định cỡ lô Ba cỡ lơ ví dụ Lơ theo u cầu EOQ PPB 700 $ 775 $ 490 $  Dùng Lô theo yêu cầu đạt hệ thống JIT;  Với chi phí chuẩn bị sản xuất lớn nhu cầu ổn đinh, PPB, Wagner-Whitin, hay EOQ cho kết tốt Chapter - MRP & ERP – 17 Nội dung 2.1 2.2 2.3 Chapter - MRP & ERP • Nhu cầu vật tư MRP • Xác định cỡ lơ (Lot sizing) • MRP II & ERP – 18 MRP II & ERP  MRP II - Kế hoạch nguồn lực • Hình thành báo cáo nguồn lực cụ thể • Lập kế hoạch nguồn lực • Thay đổi MRP cách kế hoạch lại  Khi áp dụng hệ thống MRP II, liệu kho hỗ trợ thơng tin sau • • • Giờ lao động Chi phí nguyên vật liệu Nguồn lực khác  Tổng hợp MRP & MRP II  ERP https://www.youtube.com/ watch?v=b3KJkkBs-vs Chapter - MRP & ERP – 19 MRP II & ERP Tuần A Đơn vị (Thời gian sản xuất tuần) Lao động: 10 giờ/1 đơn vị Máy: giờ/đơn vị Chi trả: 0$/đơn vị B Đơn vị (Thời gian sản xuất tuần, cho đơn vị yêu cầu) Lao động: 10 giờ/đơn vị Máy: giờ/đơn vị Chi trả: Nguyên liệu 5$/đơn vị C Đơn vị (Thời gian sản xuất/4 tuần, Cho đơn vị yêu cầu) Lao động: giờ/đơn vị Máy: giờ/đơn vị Chi trả: Nguyên liệu 10$/đơn vị Chapter - MRP & ERP 100 1,000 200 200 2,000 400 1,000 300 600 300 3,000 – 20 MRP II & ERP Tài chính/ Kế tốn Nhận tài khoản Đơn hàng Bộ phận tiếp thị Đặt hàng (cấu hình sản phẩm, quản lý) Lệnh sản xuất Sinh lệnh Chi trả đặt hàng Chuyển vận /phân phối Quản lý tồn kho Hóa đơn vật tư MRP ERP Trình tự cơng việc Chi trả sản xuất Đặt hàng & lead time Điều độ & lead time Quản trị chuổi cung ứng Bán hàng (Kế hoạch, EDL, quản lý nhà cung cấp, ) Chapter - MRP & ERP – 21 Bài tập: Cơ cấu sản phẩm Anpha trình bày theo sơ đồ sau Thời gian sản xuất vật tư tồn kho BOM (Cấu trúc sản phẩm) Anpha (1) Tên linh kiện Anpha B C D E F Thời gian SX (tuần) 1 (1) Số lượng tồn kho 10 20 100 10 50 (1) B (2) C (2) D (1) C (1) E (1) F (1) E F Hãy lập bảng hoạch định vật tư (MRP) để kịp giao 100 sản phẩm Anpha vào tuần thứ 8? Chapter - MRP & ERP – 22 Bài tập Bài 2: Cho mức vật tư dùng cho tuần tới Tuần thứ Mức vật tư 400 1200 800 360 500 1000 Chi phí đặt hàng 100.000 đ, tồn trữ 100đ/đơn vị.tuần, thời gian đặt hàng: tuần Hãy tính chi phí đặt hàng Chi phí thiếu hàng: 200 đồng/đơn vị.tuần • Đặt theo lơ • Cỡ lơ kinh tế EOQ • Cân đối thời kỳ PPB (EPP = 1700) Hãy lựa chọn cách đặt hàng cho mức vật tư? Chapter - MRP & ERP – 23 Tài liệu tham khảo [1] Heizer/Render, “Operations Management”, NXB Pearson 2008 [2] Đinh Bá Hùng Anh, “Quản trị sản xuất”, NXB Kinh Tế Tp HCM 2016 Chapter - MRP & ERP – 24 ... Chapter - MRP & ERP 10 120 200 5? ??8 Hoạch định vật tư - - F 200C Lệnh sản xuất Hàng nhận Tồn kho 10 - - D 5 5 5 Yêu cầu thực 1 95 Nhận 1 95 Đặt hàng 1 95 Lệnh sản xuất 390F 130B Hàng nhận Tồn kho - - G... toàn - - Mức Hạng mục A Tuần Lệnh sản xuất 50 Hàng nhận Tồn kho 15 - - B 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Yêu cầu thực 40 Nhận 40 Đặt hàng 40 Lệnh sản xuất 80A Hàng nhận Tồn kho 15 15 15 15 15 15 15 Yêu... thời gian – 15 Xác định cỡ lô Cân đối thời kỳ PPB Lệnh sản xuất 10 35 30 40 10 40 30 30 55 50 10 10 60 30 30 Hàng nhận Tồn kho 35 Yêu cầu thực 30 40 55 Nhận 80 100 55 Đặt hàng 80 100 55 Phí lưu