Đánh giá lượng tiêu hao nguyên liệu cho sản phẩm ghế SKOGSTA tại nhà máy thuận hưng công ty cổ phẩn WOODSLAND

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khóa luận tốt nghiệp, cho phép tơi bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến tồn thầy giáo Viện công nghiệp gỗ tạo điều kiện giúp đỡ thực đề tài, đặc biệt cô TS Tống Thị Phượng – người trực tiếp hướng dẫn suốt q trình thực khóa luận Cũng xin gửi lời cảm ơn đến nhà máy Thuận Hưng – công ty cổ phẩn WOODSLAND tạo điều kiện giúp đỡ tơi để hồn thành khóa luận Tơi xin ghi nhận ý kiến đóng góp chân tình thầy cơ, bạn bè thời gian thực khóa luận Xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, ngày 15 tháng 04 năm 2018 Sinh viên thực PHẠM HẰNG NGA i MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam 1.2 Khái quát chung sản phẩm mộc nguyên liệu sản xuất đồ mộc 1.3 Khái niệm tiêu hao nguyên liệu sản xuất đồ mộc CHƯƠNG 2: MỤC TIÊU, NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 2.2 Nội dung nghiên cứu 2.3 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 2.4 Phương pháp nghiên cứu CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 3.1 Tổng quan nhà máy Thuận Hưng 3.2 Tổng quan sản phẩm ghế SKOGSTA CHAIR 3.3 Khảo sát nguyên liệu cho sản phẩm ghế SKOGSTA CHAIR 3.4 Quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm ghế SKOGSTA CHAIR 3.5 Khảo sát máy móc, thiết bị 11 3.6 Khảo sát lượng tiêu hao nguyên liệu cho sản phẩm ghế SKOGSTA CHAIR 13 3.6.1 Lượng tiêu hao nguyên liệu theo lí thuyết 13 3.6.2 Khảo sát lượng tiêu hao nguyên liệu thực tế 18 3.7 Đề xuất giải pháp cải tiến để giảm tiêu hao nguyên liệu 44 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 46 4.1 Kết luận 46 4.2 Kiến nghị 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO 31 ii DANH MỤC BẢNG Bảng Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết nan mặt ghế trước 21 Bảng Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết nan mặt ghế sau 24 Bảng Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết nan tựa lưng 26 Bảng Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết chân sau 29 Bảng Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết chân sau trái 31 Bảng Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết chân sau phải 32 Bảng 10 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết chân trước trái 33 Bảng 11 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết chân trước phải 33 Bảng 12 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết giằng 35 Bảng 13 Lượng tiêu hao chi tiết giằng vế trái 37 Bảng 14 Lượng tiêu hao chi tiết giằng vế phải 37 Bảng 15 Lượng tiêu hao chi tiết giằng 39 Bảng 16 Lượng tiêu hao nguyên liệu thực tế so với lý thuyết 41 iii DANH MỤC BIỂU ĐỒ Biểu đồ 1.1 Lượng tiêu hao nguyên liệu công đoạn 22 Biểu đồ 1.2 Lượng tiêu hao nguyên liệu công đoạn 22 Biểu đồ 1.3 Lượng tiêu hao công đoạn 24 Biểu đồ 1.4 Lượng tiêu hao công đoạn 24 Biểu đồ 1.5 Lượng tiêu hao công đoạn 27 Biểu đồ 1.6 Lượng tiêu hao công đoạn 27 Biểu đồ 1.7 Lượng tiêu hao chi tiết chân sau 29 Biểu đồ 1.8 Lượng tiêu hao nguyên liệu chân sau trái 32 Biểu đồ 1.9 Lượng tiêu hao nguyên liệu chân sau phải 32 Biểu đồ 1.12 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết giằng 36 Biểu đồ 1.13 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết giằng trái 38 Biểu đồ 1.14 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết giằng phải 38 Biểu đồ 1.15 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết giằng 39 DANH MỤC HÌNH Hình 3.1 Cấu tạo ghế SKOGSTA CHAIR Hình 3.2 Hình ảnh chi tiết nan mặt ghế trước 20 Hình 3.3 Hình ảnh máy uốn gỗ 20 Hình 3.4 Chi tiết nan mặt ghế sau 22 Hình 3.5 Chi tiết nan tựa lưng 25 Hình 3.6 Chi tiết chân sau 28 Hình 3.7 Chi tiết chân sau 28 Hình 3.8 Chi tiết chân sau 30 Hình 3.9 Chi tiết chân sau 30 Hình 3.10 Một cơng đoạn gia cơng chi tiết cơng nhân 31 Hình 3.11 Chi tiết giằng 35 Hình 3.12 Chi tiết giằng 36 Hình 3.13 Chi tiết giằng 38 iv ĐẶT VẤN ĐỀ Đồ gỗ nội thất từ xa xưa trở nên quen thuộc với người, vật liệu thân thiện có xung quanh chúng ta, dễ dàng để gia cơng thành vật dụng nội thất tiện ích gia đình Tuy nhiên, gỗ khan việc sản xuất đồ gỗ ngày khó khăn, cơng nghệ sản xuất gỗ tiên tiến đời nâng cao chất lượng, quy trình chế biến để đạt sản phẩm có tiêu chuẩn chất lượng cao Cùng với phát triển khoa học kĩ thuật, máy móc thiết bị ngày trở nên đại thay người nhiều cơng đoạn khác Ở Việt Nam, ngành công nghiệp chế biến gỗ có phát triển vượt bậc nhiều năm trở lại đây, bên cạnh đầu tư đắn nhà máy, công ty vào công nghệ sản xuất đại Vì vậy, q trình tính tốn lượng tiêu hao ngun liệu q trình sản xuất quan trọng Tính tốn lượng tiêu hao gia cơng đóng vai trị quan trọng ảnh hưởng tới chất lượng giá trị kinh tế, giá trị sử dụng sản phẩm mộc nội thất Do vậy, tính toán lượng tiêu hao nguyên liệu cho sản phẩm mộc công việc quan trọng, cần thiết vừa mang tính khoa học thực tiễn Từ lí đây, tơi tiến hành thực khóa luận tốt nghiệp “Đánh giá lượng tiêu hao nguyên liệu cho sản phẩm ghế SKOGSTA nhà máy Thuận Hưng – công ty cổ phẩn WOODSLAND” nhằm củng cố thêm kiến thức sản xuất sản phẩm mộc, q trình gia cơng chi tiết cho sản phẩm ghế SKOGSTA nhà máy Thuận Hưng CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam Ngành sản xuất kinh doanh gỗ ngành truyền thống, lâu đời gắn liền với nhiều sản phẩm tinh xảo hoàn mỹ Ngoài xuất tiêu thụ nước thu lợi nhuận ngành gỗ mức cạnh tranh thị trường cao Hiện sản phẩm đồ gỗ nội, ngoại thất cao cấp có mặt hầu khắp thị trường: châu Âu, châu Á, New Zealand, Australia… Ở Việt Nam, ngành công nghiệp chế biến gỗ trở thành hàng xuất chủ lực đứng thứ sau dầu thô, dệt may, giày dép thủy sản Việt Nam trở thành nước xuất đồ gỗ đứng đầu Đông Nam Á Chất lượng sản phẩm đồ gỗ Việt Nam ln nâng cao, có khả cạnh tranh với nước khu vực Theo tin ngành gỗ Việt Nam 2015 phòng nghiên cứu phát triển thị trường, cục xúc tiến thương mại (VIETTRADE) nước ta có khoảng 3500 doanh nghiệp chế biến gỗ, 340 làng nghề số lượng lớn hộ gia đình sản xuất kinh doanh đồ gỗ chưa thống kê Tính đến tháng năm 2017 xuất đồ gỗ Việt Nam đạt 5,5 tỉ USD Sự khởi sắc ngành công nghiệp chế biến năm 2017 tiền đề thúc đẩy phát triển cho năm Cụ thể năm 2018 ngành gỗ Việt Nam đứng trước hội đạt mục tiêu doanh thu tỉ USD Nhìn chung thời gian qua doanh nghiệp chế biến gỗ có số nỗ lực cải tiến công nghệ sử dụng chế biến gỗ Nhiều công nghệ mới, đại công nghệ xử lí biến tính gỗ, tạo vật liệu composite gỗ đầu tư Việt Nam Tuy nhiên công nghệ cần mức đầu tư tương đối lớn vượt qua khả doanh nghiệp Việt Nam 1.2 Khái quát chung sản phẩm mộc nguyên liệu sản xuất đồ mộc Sản phẩm mộc đồ vật làm từ gỗ vật liệu từ gỗ như: ván sợi, ván dăm, ván dán… chế tạo phục vụ nhu cầu đời sống người Đồ mộc hay sản phẩm mộc gọi đồ dùng gia đình hay dụng cụ gia đình Sản phẩm mộc vật dụng thiếu người Từ xa xưa đến người biết tận dụng gỗ để làm công cụ lao động hay vật dụng phục vụ cho sống ngày Cùng với phát triển văn minh nhân loại nhu cầu đời sống cao sản phẩm mộc từ đời nhiều Đa dạng, phong phú cho người thoải mái lựa chọn phù hợp với nhu cầu tiêu dùng Để có mẫu sản phẩm mộc đẹp địi hỏi phải có bàn tay khéo léo, tận tụy người thiết kế Thiết kế sản phẩm mộc bước quan trọng nói hết lên tồn q trình, tâm huyết, ý tưởng sáng tạo người thiết kế Và thơng qua lột tả hết mục đích, nhu cầu tiêu dùng, tâm lí người Nguyên liệu cho sản phẩm mộc gỗ, từ tre, nứa, song, mây… Tuy nhiên, theo quan điểm thiết kế đại sản phẩm mộc hay đồ mộc vật dụng cố định hay sử dụng di động nội thất Cùng với quan điểm đồ mộc khơng thiết phải sản phẩm từ gỗ hay loại sản phẩm làm ngồi gỗ Ngồi cịn kết hợp hài hòa vật liệu từ gỗ với nguyên liệu khác như: sắt, inox, gương… cấu thành sản phẩm mộc 1.3 Khái niệm tiêu hao nguyên liệu sản xuất đồ mộc Một sản phẩm mộc cần lượng nguyên vật liệu định để tạo nên kết cấu theo yêu cầu thiết kế Dựa vào vẽ thiết kế, tính tốn lượng gỗ vật liệu khác có sản phẩm Giả sử lượng gỗ có sản phẩm thiết kế Vt(m3) Nếu nói cách gần lượng gỗ kết chuyển vào sản phẩm sau chế tạo lượng gỗ Lượng gỗ gọi lượng gỗ tinh chế Lượng gỗ sản phẩm mộc tính tốn theo thể tích bao chi tiết chủ yếu dựa vào kích thước bao dùng để tính tốn cách thuận lợi Để tạo hay số sản phẩm phải cần lượng gỗ nguyên liệu Vnl Lượng Vnl tính sau: trước hết tính lượng gỗ phơi Vph.0 từ kích thước tinh cộng thêm lượng dư gia cơng Sau lấy lượng thể tích phơi cộng thêm phần trăm hao hụt (K%) phế phẩm qua khâu sơ chế tinh chế, ta lượng thể tích phơi cần có (Vph) Từ lượng phơi ta tính Vnl cách chia cho tỷ lệ pha phôi P Tức là: Vnl=Vph:P(m3) Tỷ lệ pha phôi (P1) tỷ số lượng nguyên liệu đưa vào sản xuất lượng gỗ kết chuyển vào sản phẩm dùng hết số nguyên liệu vào sản phẩm Mức tiêu hao nguyên liệu lượng nguyên liệu (m3 hay m2) định mức cho khối lượng tinh chế Như để sản xuất m3 sản phẩm mộc từ gỗ xẻ, cần thiết phải dùng 1,6 m3 gỗ xẻ mức tiêu hao nguyên liệu gỗ xẻ 1,6 m3 gỗ xẻ cho m3 sản phẩm mộc Mức tiêu hao ngun liệu dược tính theo cơng thức sau: Mthnl = 𝑉 𝑡ℎô 𝑉 𝑡𝑖𝑛ℎ Hệ số tiêu hao nguyên liệu định mức (Hđm) hệ số tiêu hao hợp lý xác định để định mức tiêu hao nguyên liệu sản xuất đồ mộc Trong trường hợp vừa nêu trên, hệ số tiêu hao nguyên liệu định mức 1.6 Hệ số tiêu hao nguyên liệu sở để dự tính nguyên liệu có kế hoạch sản xuất dự tốn giá thành Trên thực tế sản xuất, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến lượng tiêu hao nguyên liệu: chất lượng nguyên liệu đầu vào, trình độ máy móc thiết bị, kỹ thuật gia cơng chế biến sản phẩm, quy trình cơng nghệ sản xuất nhà máy Về nguyên liệu: gỗ có nhiều khuyết tật tự nhiên: mắt gỗ, mục, mọt, cong vênh, nứt… khơng làm giảm chất lượng sản phẩm mà cịn làm lượng tiêu hao nguyên liệu gỗ tăng lên q trình sản xuất, loại khuyết tật gỗ làm giảm đáng kể tỉ lệ lợi dụng gỗ Về máy móc, thiết bị: ảnh hưởng khơng nhỏ, có độ xác cao, cơng cụ cắt gọt tốt thu sản phẩm tốt đồng thời làm giảm khuyết tật gỗ Về kĩ thuật người: trình độ tay nghề quan trọng Kĩ thuật tay nghề cơng nhân cao cho chất lượng sản phẩm cao, suất lao động tăng lên, trình sản xuất hao hụt nguyên liệu cải thiện, Về quy trình cơng nghệ: quy trình cơng nghệ phương pháp xẻ, quy trình cơng nghệ khơng hợp lí, máy móc khơng hợp lí, khơng đảm bảo chất lượng dẫn đến chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu Để tính tốn mức tiêu hao ngun liệu có nhiều phương pháp khác nhau: Phương pháp thống kê kinh nghiệm, phương pháp dựa theo số liệu thống kê qua thực tế sản xuất Phương pháp hầu hết công ty sản xuất áp dụng để tính tốn cho mức tiêu hao ngun liệu sản xuất sản phẩm mộc Căn vào đặc điểm nguyên liệu, đặc thù máy móc thiết bị quy trình công nghệ gia công chế biến, công ty khác đưa mức tiêu hao nguyên liệu dự kiến khác cho sản phẩm cụ thể sản xuất Phương pháp “chụp ảnh bấm giờ” phương pháp khảo sát thực tế xưởng cách ghi lại số liệu thực tế đầu vào đầu sản phẩm để tính tốn tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu thực tế Phương pháp thường dùng để phục phụ công việc điều tra, khảo sát nhằm đánh giá mức tiêu hao nguyên liệu cho sản phẩm cụ thể gia công sản xuất, thông qua cho thấy mức độ xác dự đốn lượng tiêu hao nguyên liệu theo kinh nghiệm, đánh giá lại chất lượng gia công sản phẩm máy móc thiết bị nhà máy, trình độ tay nghề cơng nhân tính hợp lý dây chuyền cơng nghệ Từ có để đưa giải pháp nhằm làm giảm mức tiêu hao nguyên liệu sản xuất, tăng giá trị kinh tế cho sản phẩm Phương pháp định mức sở khảo sát phân tích kỹ thuật, phương pháp khảo sát thực tế với điều kiện nguyên liệu, sản phẩm, điều kiện công nghệ để phân tích kỹ thuật nhằm rút chi phí nguyên liệu hợp lý với điều kiện sản xuất cụ thể Phương pháp có kỹ thuật, loại bỏ thành phần hao phí khơng hợp lý kỹ thuật tổ chức Lượng tiêu hao nguyên liệu đóng vai trị quan trọng q trình sản xuất đồ mộc Bởi định đến chất lượng, giá trị kinh tế giá trị sử dụng sản phẩm Vì thế, việc nghiên cứu lượng tiêu hao nguyên liệu mang ý nghĩa thực tiễn định 35.00 35.00 31.51 30.56 30.00 30.00 25.00 25.00 20.00 20.00 15.00 15.00 13.03 10.00 10.00 5.00 5.00 0.41 0.82 0.00 Cắt 0.00 0.00 0.00 Bào hai mặt 11.99 Bào hai mặt Bào bốn Chà nhám mặt Biểu đồ 1.10 Lượng tiêu hao Cắt Bào bốn Chà nhám mặt Biểu đồ 1.11 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết chân trước nguyên liệu chi tiết chân trước trái phải So với chi tiết chân sau trái phải lượng tiêu hao nguyên liệu cho chi tiết chân trước trái, phải tương đối lớn, đặc biệt công đoạn cắt ngắn, 31.51% 30.56%, cao hẳn so với chi tiết chân sau khoảng 3-4% Tương tự công đoạn bào mặt, lượng tiêu hao cho chi tiết lớn Nguyên nhân so với kích thước phơi thơ ngun liệu cho chi tiết chân sau, nguyên liệu đầu vào cho chi tiết chân trước có kích thước ba chiều dài, rộng dày lớn hơn, lượng tiêu hao cho công đoạn gia công lớn 3.6.2.1.7 Chi tiết giằng 34 Hình 3.11 Chi tiết giằng Chi tiết giằng trải qua công đoạn gia công: Phôi thô Bào mặt Cắt tinh Bào mặt Mộng dương Chà nhám Khoan Với công đoạn gia công khác nhau, số liệu đo lượng tiêu hao nguyên liệu mô tả phụ lục 1.7 Kết tính tốn lượng tiêu hao ngun liệu cho chi tiết bảng 12 biểu đồ 1.12 Bảng 12 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết giằng Cơng đoạn gia cơng Dài Kích thước, mm Rộng Dày Thể tích, * 10-9m3 Mức tiêu hao, M % tiêu hao, % Phôi thô 468.70 40.62 33.45 636840.97 Bào hai mặt 468.70 40.62 33.25 633033.25 1.01 0.60 Cắt 360.00 40.62 33.25 486221.40 1.30 23.11 Bào bốn mặt 360.00 32.00 28.00 322560.00 1.51 33.66 Chà nhám 360.00 32.00 28.00 322560.00 1.00 0.00 35 40.00 33.66 35.00 30.00 23.11 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.60 0.00 0.00 Bào hai mặt Cắt Bào bốn mặt Chà nhám Biểu đồ 1.12 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết giằng Nhìn vào bảng số liệu ta thấy, chi tiết giằng trên, lượng tiêu hao nguyên liệu lớn chủ yếu tập trung hai công đoạn cắt bào mặt 23.11% 33.66% Nguyên nhân yếu tố lựa chọn nguyên liệu đầu vào cho chi tiết Khi kích thước ngun liệu thơ lớn nhiều so với kích thước chi tiết tinh, gây lãng phí q trình sản xuất, cụ thể, để gia cơng kích thước chi tiết tinh Dài x rộng x dày = 360x32x28 mm, gia công phôi thô nguyên liệu đầu vào tương ứng 468.70x40.62x33.45 mm, gia công cần thiết phải cắt ngắn nguyên liệu tiến hành bào mặt, bào mặt đề đạt kích thước theo yêu cầu 3.6.2.1.8 Chi tiết giằng vế trái, phải Hình 3.12 Chi tiết giằng 36 Chi tiết giằng vế trái, phải trải qua công đoạn gia công sau: Phôi thô → Bào mặt → Cắt tinh → Bào mặt → nhám Với công đoạn gia công khác nhau, số liệu đo lượng tiêu hao nguyên liệu mơ tả phụ lục 1.8 Kết tính toán lượng tiêu hao nguyên liệu cho chi tiết bảng 13 14 biểu đồ 1.13 1.14 Bảng 13 Lượng tiêu hao chi tiết giằng vế trái Công đoạn gia công Phôi thô Bào hai mặt Cắt Bào bốn mặt Chà nhám Kích thước, mm Dài Rộng Dày 663.40 34.48 33.26 663.40 34.48 32.80 403.00 34.48 32.80 403.00 32.00 28.00 403.00 32.00 28.00 Thể tích, * 10-9m3 760790.3 750268.2 455770.4 361088 361088 Mức tiêu hao, M % tiêu hao, % 1.01 1.65 1.26 1.00 1.38 39.25 20.76 0.00 Bảng 14 Lượng tiêu hao chi tiết giằng vế phải Công đoạn gia công Phôi thô Bào hai mặt Cắt Bào bốn mặt Chà nhám Kích thước, mm Dài Rộng Dày 661.00 34.20 33.24 661.00 34.20 32.80 403.00 34.20 32.80 403.00 32.00 28.00 403.00 32.00 28.00 37 Thể tích, * 10-9m3 751430.1 741483.4 452069.3 361088 361088 Mức tiêu hao, M % tiêu hao, % 1.01 1.64 1.25 1.00 1.32 39.02 20.11 0.00 45.00 45.00 39.25 40.00 35.00 35.00 30.00 30.00 25.00 25.00 20.76 20.00 20.00 15.00 15.00 10.00 10.00 5.00 39.02 40.00 1.38 5.00 0.00 0.00 20.11 1.32 0.00 0.00 Bào hai mặt Cắt Bào bốn Chà nhám mặt Bào hai mặt Cắt Bào bốn mặt Chà nhám Biểu đồ 1.13 Lượng tiêu hao Biểu đồ 1.14 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết giằng nguyên liệu chi tiết giằng trái phải Tương tự chi tiết giằng trên, lượng tiêu hao nguyên liệu cho chi tiết giằng qua công đoạn cắt, bào bốn mặt lương đối lớn, khoảng 39% 21% Nguyên nhân kích thước chiều dài, rộng chiều dày nguyên liệu lớn nhiều với kích thước chi tiết tinh, đặc biệt chiều dài, từ phơi có kích thước 661-663 mm cắt ngắn xuống cịn 403 mm, lượng hao phí khoảng 260 mm lớn 3.6.2.1.9 Chi tiết giằng Hình 3.13 Chi tiết giằng 38 Chi tiết giằng trải qua công đoạn gia công: Bào mặt Phôi thô Bào mặt Cắt tinh Mộng dương Nhám Với công đoạn gia công khác nhau, số liệu đo lượng tiêu hao nguyên liệu mô tả phụ lục 1.9 Kết tính tốn lượng tiêu hao nguyên liệu cho chi tiết bảng 15 biểu đồ 1.15 Bảng 15 Lượng tiêu hao chi tiết giằng Công đoạn gia công Phôi thô Bào hai mặt Cắt Bào bốn mặt Chà nhám Kích thước, mm Dài Rộng Dày 676.80 35.76 33.58 676.80 35.76 33.30 312.00 35.76 33.30 312.00 32.00 28.00 312.00 32.00 28.00 30.00 Thể tích, * 10-9m3 812715.5 805938.9 371532.1 279552 279552 Mức tiêu hao, M % tiêu hao, % 1.01 1.08 1.33 1.00 0.83 26.95 24.75 0.00 26.95 24.75 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.83 0.00 0.00 Bào hai mặt Cắt Bào bốn mặt Chà nhám Biểu đồ 1.15 Lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết giằng Chi tiết giằng có lượng tiêu hao nguyên liệu cho khâu cắt bào bốn mặt lớn so với công đoạn gia công khác, 26.95% 24.75% Với chi tiết này, sau phôi thô bào mặt, dược cắt ngắn thành hai chi tiết giằng có kích thước 312 mm từ kích thước phơi thơ 676.8 mm Chiều dày chiều rộng gia công 39 với lượng hao hụt khoảng mm, nguyên nhân lượng tiêu hao lớn phân tích thực tế 3.6.2.2 Lượng tiêu hao tổng chi tiết Để có phân tích tổng quan lượng tiêu hao nguyên liệu tổng chi tiết thực tế khảo sát so với lượng tiêu hao dự toán yếu tố cơng nghệ nhà máy, khóa luận tiến hành tính toán lượng tiêu hao tổng chi tiết dựa theo cơng thức tính tốn nhà máy sau: % tiêu hao nguyên liệu = ( 𝑉 𝑡ℎô− 𝑉𝑡𝑖𝑛ℎ 𝑉 𝑡ℎơ ) x 100 Trong đó: V thơ: Thể tích phơi thơ (m3) V tinh: Thể tích phơi tinh (m3) Trong phần tính tốn này, để phù hợp, tính tốn đến thể tích chi tiết khóa luận dựa kích thước phơi tinh mà khơng tính tốn đến hình dạng chi tiết, để đồng với kết dự toán nhà máy Trong thực tế sản xuất, chịu ảnh hưởng nhiều yếu tố khác nhau, chất lượng nguyên liệu đầu vào, trình độ máy móc thiết bị, kỹ thuật gia cơng cơng nhân, độ xác chỉnh gia công máy, đến lượng tiêu hao nguyên liệu, ln có chênh lệch phần tính tốn thiết kế thực tế sản xuất, sản phẩm ghế SKOGSTA CHAIR khảo sát nhà máy, kết so sánh lượng tiêu hao nguyên liệu thể bảng 16 40 Bảng 16 Lượng tiêu hao nguyên liệu thực tế so với lý thuyết Stt Tên chi tiết 10 11 12 Nan mặt ghế trước Nan mặt ghế sau Nan tựa Chân sau Chân sau trái Chân sau phải Chân trước trái Chân trước phải Giằng Giằng vế trái Giằng vế phải Giằng % lượng tiêu hao thực tế gia công 40.55 44.93 47.01 23.73 13.33 14.69 44.96 43.36 49.28 60.45 61.38 32.79 % lượng tiêu hao lí thuyết gia cơng 38.3 42.6 39.4 41.2 38.1 38.1 28.6 28.6 41.2 41.2 41.2 41.2 Nhìn bảo bảng kết ta thấy, ngồi chi tiết chân sau trên, chân sau trái, phải chi tiết giằng có tổng lượng tiêu hao thực tế khảo sát nhỏ so với lượng tiêu hao dự tốn nhà máy, số chi tiết cịn lại có mức tổng tiêu hao cao so với dự kiến Cụ thể: Tổng lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết mặt ghế trước theo kết điều tra 40.55 % so với lượng tiêu hao nhà máy tính tốn 38.3% ta thấy điều lý giải bảng quy cách sản phẩm nguyên liệu dự kiến cho sản xuất, nguyên liệu sở có chiều rộng 70 mm, gia công tiến hành ghép 03 nan lại với thành chi tiết nan mặt ghế trước có chiều rộng 190 mm, thực tế khảo sát, kích thước phơi thơ ngun liệu đạt chiều rộng trung bình 62 mm, gia cơng phải tiến hành cắt thành chi tiết có kích thước chiều rộng trung bình 47.6 mm cần ghép lại với thành chi tiết nan mặt ghế trước, gây tiêu tốn lượng nguyên liệu tương đối lớn, lớn so với dự kiến nhà máy đưa Tổng lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết mặt ghế sau theo kết điều tra 44.93% lớn so với lượng tiêu hao nhà máy tính tốn 41 42.6% ta thấy điều lý giải tương tự chi tiết nan mặt ghế trước, mặt khác lượng tiêu hao lớn so với chi tiết nan mặt ghế trước, nguyên nhân dạng nguyên liệu đầu vào, kích thước chi tiết nan mặt ghế sau có chiều dài nhỏ so với chi tiết nan mặt ghế trước, nên dẫn đến lượng tiêu hao nguyên liệu khâu cắt cao Tổng lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết nan tựa lưng theo kết điều tra 47.01% so với lượng tiêu hao nhà máy tính tốn 39.4% ta thấy điều lý tương tự chi tiết nan mặt ghế trước, sau, lượng tiêu hao nguyên liệu cho chi tiết cao so với chi tiết nan mặt ghế sau chiều dài chi tiết ngắn cắt chiều dài phôi gây nên Tổng lượng tiêu hao nguyên liệu chi tiết chân sau theo kết điều tra 23.73% nhỏ nhiều so với lượng tiêu hao nhà máy tính tốn 41.2% ngun nhân thực tế sản xuất, nhà máy sử dụng phôi ngun liệu đầu vào có kích thước gần sát với kích thước tinh nên tránh lãng phí khâu gia cơng, đó, theo bảng quy cách sản phẩm nhà máy, nguyên liệu phôi thô dự kiến gia cơng cho chi tiết có kích thước L*W*th=350-360 x 46x38 mm, điều dẫn đến dự tính lượng tiêu hao nguyên liệu cao Lượng tiêu hao nguyên liệu chung cho hai chi tiết chân sau trái, phải 13.33% 14.70% thấp nhiều so với số dự toán nhà máy 38.1% Kết giải thích nguyên liệu đầu vào dự tính có chiều rộng x chiều dày 84x38 mm, nhiên thực tế sản xuất, lựa chọn nguyên liệu gia cơng cho chi tiết sát với kích thước tinh cần gia công khoảng 34x34 mm, lượng tiêu hao nguyên liệu cần bỏ so với dự kiến, việc chọn lựa nguyên liệu giúp cho tiết kiệm nguyên liệu gỗ từ tiết kiệm chi phí cho nhà máy sản xuất chi tiết chân sau 42 Tổng lượng tiêu hao nguyên liệu cho chi tiêtts chân trước trái, phải 44.95% 43.36%, cao nhiều so với lượng tiêu hao dự kiến nhà máy 28.6%, chênh lệch chọn nguyên liệu để gia công chi tiết này, thay theo dự kiến cho chiều dài 470 mm thực tế, chiều dài phơi khoảng 670 mm, gia cơng phải cắt ngắn ngun liệu đi, gây lãng phí lượng lớn nguyên liệu Mặt khác lượng phôi thừa lại không tận dụng để tiến hành gia công chi tiết khác, gây thất thoát cho nhà máy Tổng lượng tiêu hao ngun liệu cho chi tiết giằng theo tính tốn 49.28%, cao so với lượng dự toán nhà máy 41.2%, nguyên nhân kích thước nguyên liệu đầu vào khác tạo nên Tổng lượng tiêu hao nguyên liệu cho chi tiết chi tiết giằng trái, phải lớn, khoảng 61% lớn nhiều với lượng dự đoán 41% Nguyên nhân lựa chọn nguyên liệu đầu vào ảnh hưởng Tổng lượng tiêu hao nguyên liệu cho chi tiết giằng 32.79%, nhỏ so với dự kiến nhà máy 41.2% Nguyên nhân chọn phơi ngun liệu cho gia cơng có kích thước chiều dài đủ lớn để cắt thành hai chi tiết, điều vừa tiết kiệm nguyên liệu, vừa tiết kiệm chi phí gia cơng qua cơng đoạn, mang lại lợi ích cho q trình sản xuất Ngoài lý thuộc nguyên liệu đầu vào gây ảnh hưởng đến khác biệt lượng tiêu hao nguyên liệu này, phải kể đến yếu tố máy móc thiết bị, kỹ thuật gia công công nhân thực thao tác Qua khảo sát cho thấy, với số lượng máy móc thiết bị phân tích phần trên, q trình sản xuất, cơng nhân thực đồng thời nhiều loại chi tiết cho nhiều loại sản phẩm ca sản xuất, nên tránh khỏi tượng sai số chỉnh máy móc, nhầm lẫn gia cơng chi tiết Mặt khác, có nhiều đơn hàng sản xuất liên tục, nên máy móc thiết bị nhiều khơng bảo dưỡng định kỳ 43 gây sai số định q trình gia cơng sản phẩm, có ảnh hưởng trực tiếp đến lượng tiêu hao nguyên liệu thực tế điều tra Trên thực tế khảo sát cho thấy, ngun liệu đầu vào có đơi lúc chưa phân loại cách kỹ lưỡng, có chi tiết chưa đạt chất lượng yêu cầu độ ẩm khuyết tật, điều gây khó khăn lãng phí việc sử dụng có hiệu ngun liệu, việc cần thiết phải phân loại chuẩn nguyên liệu đầu vào quan trọng, nhằm có lựa chọn tốt thông số nguyên liệu cho dạng chi tiết sản phẩm, giảm hao phí khơng đáng có sản xuất Về tổ chức, quản lí nhà máy, nhiều chưa phân rõ nhiệm vụ cho cơng nhân, cơng nhân đứng máy chưa xếp hợp lí, quản lí chưa chặt chẽ tượng cơng nhân làm việc nói chuyện riêng lao động cịn xảy nhiều Sắp xếp bố trí cơng nhân dư thừa khâu chà nhám, gây ảnh hưởng định đến sản xuất 3.6 Đề xuất giải pháp cải tiến để giảm tiêu hao nguyên liệu - Giải pháp trang thiết bị, máy móc Cần trọng đến máy móc yếu tố định đến lượng tiêu hao nguyên liệu Máy móc hư hỏng q trình sản xuất chuyện đương nhiên, hỏng cần phải kịp thời sửa chữa bảo dưỡng để đảm bảo kịp tiến độ sản xuất Có thể bố trí bổ sung thêm máy móc phịng sản xuất gấp Với máy móc hỏng hóc, sử dụng lâu chất lượng khơng cịn đảm bảo nên thay thế, khơng sử dụng lại với trang thiết bị lỗi, làm ngưng chậm tiến độ sản xuất Máy móc nên nhập nơi đảm bảo chất lượng, thương hiệu có tiếng thị trường Có bảo hành, bảo dưỡng đảm bảo sửa chữa an toàn sử dụng - Giải pháp kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào lựa chọn phôi nguyên liệu cho chi tiết sản phẩm để sản xuất hợp lý Chất lượng nguyên liệu: Phải đảm bảo chất lượng tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu tiết kiệm nguyên liệu sản xuất Nhập nguyên liệu phải có nguồn gốc xuất xứ đảm bảo, kiểm tra chất lượng sàng lọc kĩ 44 Nguyên liệu cần phân chia, xếp, sàng lọc địa điểm hợp lí để thuận tiện cho việc sản xuất Cải thiện cách tổ chức, quản lí: Cần có hệ thống chặt chẽ hơn, cách xếp bố trí nguồn nhân cơng máy móc phù hợp Lên kế hoạch, phân rõ vị trí nhiệm vụ phịng ban liên quan để xếp bố trí cơng việc cho cụ thể Mỗi phịng ban có nhiệm vụ riêng để dễ dàng quản lí dễ tìm lỗi sai sót Sau bố trí xếp nhân cơng tiếp bố trí trang thiết bị cho phù hợp Dây chuyền công nghệ phải rõ ràng, thuận tiện cho sản xuất phù hợp với kinh tế mà mang lại hiệu quả, cho suất cao Nâng cao tay nghề công nhân: Đào tạo công nhân, huấn luyện để tăng kĩ tay nghề, thao tác ứng dụng nhanh chuẩn xác Tổ chức buổi thực tập, huấn luyện nâng cao kĩ tay nghề cho cơng nhân, có dẫn rõ ràng, hướng dẫn chi tiết cho cơng nhân, Có phương pháp để dẫn cơng nhân cho hiệu quả, nhanh chóng bắt kịp, hiểu dễ dàng 45 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Tính tốn lượng tiêu hao nguyên liệu gia công sản phẩm mộc số q trình quan trọng Bởi ảnh hưởng nhiều đến yếu tố cấu thành nên sản phẩm Vì địi hỏi q trình tỉ mỉ, lâu dài nghiên cứu, khảo sát cho phương án, giải pháp hiệu đáp ứng yêu cầu giảm tiêu hao nguyên liệu Sau thời gian nghiên cứu thực đề tài khóa luận nhà máy Thuận Hưng - công ty cổ phẩn WOODSLAND, hướng dẫn tỉ mỉ giáo viên hướng dẫn giúp đỡ nhiệt tình nhà máy, khóa luận có số kết luận sau: - Sản phẩm ghế SKOGSTA CHAIR sản phẩm chủ lực nhà máy, nhiều khách hàng tin dùng, mang lại nhiều lợi ích kinh tế, xã hội cho nhà máy Ghế có cấu tạo đơn giản tiện dụng - Quy trình sản xuất sản phẩm nhà máy trọng đầu tư - Lượng tiêu hao nguyên liệu theo thực tế điều tra đánh giá cao so với dự toán thiết kế, lựa chọn phôi cho gia công sản phẩm chưa thực hợp lý, gây ảnh hưởng không nhỏ đến giá trị kinh tế cho sản phẩm - Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến lượng tiêu hao nguyên liệu sản xuất bao gồm yếu tố nguyên liệu, máy móc, thiết bị, trình độ kĩ thuật gia công công nhân,… 4.2 Kiến nghị Để giảm lượng tiêu hao q trình gia cơng nâng cao chất lượng sản phẩm nữa, tránh lãng phí nguyên liệu cần: + Lựa chọn nguyên liệu đầu vào cần trọng + Quá trình lưu trữ, bảo quản nguyên liệu cần đầu tư, tránh lãng phí nguyên liệu hư hỏng 46 + Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị đảm bảo độ xác gia công + Thường xuyên tập huấn cho cán quản lí, cơng nhân nâng cao tay nghề lao động sản xuất 47 TÀI LIỆU THAM KHẢO TS Hồng Tiến Đượng (2010), “ngun lí cắt vật liệu gỗ”, nhà xuất Nơng nghiệp Hà Nội TS Hồng Việt (2012), “máy thiết bị chế biến gỗ”, nhà xuất Nông nghiệp Hà Nội TS Cao Quốc An “giáo trình cơng nghệ mộc” T liệu Internet trang báo “Viettrade” ... cứu - Đánh giá lượng tiêu hao nguyên liệu cho sản phẩm ghế SKOGSTA CHAIR nhà máy Thuận Hưng – công ty cổ phẩn WOODSLAND - Đề xuất giải pháp cải tiến để giảm tiêu hao nguyên liệu cho sản phẩm 2.2... nghiên cứu - Đánh giá lượng tiêu hao nguyên liệu theo lí thuyết sản phẩm ghế SKOGSTA CHAIR - Khảo sát, đánh giá lượng tiêu hao nguyên liệu thực tế qua khâu sản xuất sản phẩm ghế SKOGSTA CHAIR... sản phẩm ghế SKOGSTA nhà máy Thuận Hưng – công ty cổ phẩn WOODSLAND? ?? nhằm củng cố thêm kiến thức sản xuất sản phẩm mộc, trình gia cơng chi tiết cho sản phẩm ghế SKOGSTA nhà máy Thuận Hưng CHƯƠNG