Đang tải... (xem toàn văn)
Mục tiêu của giáo trình Tiện ren tam giác là giúp các bạn đọc có thể trình bày được các các thông số hình học của dao tiện ren tam giác ngoài và trong. Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện ren tam giác ngoài và trong. Mài được dao tiện ren tam giác ngoài và trong đạt độ nhám Ra 1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp.
BỘ NÔNG NGHIỆP PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Tiện ren tam giác MÃ MÔĐUN: MĐ21 NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ninh Bình, năm 2017 TUN BỐ BẢN QUYỀN: Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm MÃ MÔĐUN: MĐ25 LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia công chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Ninh Bình, ngày tháng năm 2017 Tham gia biên soạn TRƯƠNG THỊ HẰNG MỤC LỤC Trang I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài Khái niệm chung ren tam giác Bài Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren Bài Tiện ren tam giác Bài Tiện ren tam giác IV Tài liệu tham khảo MƠ ĐUN : TIỆN REN TAM GIÁC Mã số mơ đun: MĐ21 Vị trí, tính chất mơ đun: + Trước học mơ đun sinh viên phải hồn thành: MH01; MH02; MH03; MĐ4; MĐ5; MĐ6 Tính chất: Là môđun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề Mục tiêu mơ đun: - Trình bày các thơng số hình học dao tiện ren tam giác - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện ren tam giác - Mài dao tiện ren tam giác đạt độ nhám Ra 1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7- 6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mô đun: Thời gian đào tạo (giờ) Thực hành, thí Kiểm nghiệm tra* , thảo luận, tập Số TT Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Bài 1: Khái niệm chung ren tam giác 4 0 Bài 2: Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren 23 17 Bài 3: Tiện ren tam giác 43 36 Bài 4: Tiện ren tam giác 50 44 120 20 97 Cộng Bài 1: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN TAM GIÁC Mã bài: 21.1 Mục tiêu: - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác - Trình bày phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt - Tính tốn bánh thay - Lắp bánh thay thế, điều chỉnh máy tiện ren tam giác - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung Khái niệm chung: Ren bề mặt đ-ờng rÃnh xoắn ốc nằm mặt trụ mặt côn ng ren c tạo thành gia công phối hợp đồng thời hai chuyển động: chuyển động quay chi tiết gia công chuyển động tịnh tiến dụng c ct hoc ngc li Ren đ-ợc tạo thành mặt chi tiết gọi ren - gọi trục ren hay bu lông Ren đ-ợc tạo thành mặt chi tiết gọi ren - gọi ren lỗ hay đai ốc Quỏ trình hình thành ren cắt ren Các thơng số ren tam giác hệ Mét hệ Inch 1.1 Ren tam giác hệ mét: Dùng mối ghép thông thường, biên dạng ren hình tam giác đều, góc đỉnh 600, đỉnh ren vát phần, chân ren vê tròn, ký hiệu ren hệ mét M, kích thước bước ren đường kính ren dung milimet làm đơn vị Hình dạng kích thước ren hệ mét quy định TCVN 2247-77 Ren hệ mét chia làm loại ren bước lớn ren bước nhỏ theo bảng 22.11 bảng 22.12, có đường kính bước ren khác nhau, đáy đỉnh ren có khe hở Trắc diện ren hệ mét yếu tố thể hình 22.16 Kích thước ren tam giác hệ mét - Chiều cao thực hành: h = 0,61343.P - Khoảng cách đầu ren vít đầu ren đai ốc: H1= 0,54125.P - Chiều cao lý thuyết: H= 0,86603.P - Đường kính đỉnh ren đai ốc: D1= D- 1,0825.P - Đường kính trung bình: d2= D2 =D- 0,6495.P - Đường kính chân ren vít: d3= d – 1,2268.P 1.2 Ren tam giác hệ Anh Ren tam giác hệ anh có trắc diện hình tam giác cân (hình 22.17), đỉnh đáy ren đầu bằng, kích thước ren đo inches, inches = 25,4 mm Giữa đỉnh đáy ren có khe hở Bài TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Mã bài: 21.04 Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật ren tam giác - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Yêu cầu: - Ren bước, prôfin - Ren không đổ, không mẻ - Lắp ghép sít, êm Phương pháp gia cơng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp gia cơng - Thực trình tự, tiện ren tam giác đạt yêu cầu kỹ thuật - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phơi Phơi gá kẹp phải đảm bảo chắn, đồng tâm mâm cặp máy Chuẩn bị phôi để tiện ren: Đường kính lỗ phơi trước tiện ren: D = DN - 1,1P (với thép) D = DN - 1,2P (với gang) D = DN - P (với kim loại màu) 43 Khi tiện ren lỗ kín phải cắt rãnh thoát dao để tránh mẻ gãy dao làm hư hỏng sản phẩm Chiều dài rãnh khoảng lần bước ren, chiều dài ren đánh dấu cán dao dựa vào du xích dọc 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện ren phải gá xác theo đường tâm vật gia cơng Nếu gá thấp tâm trắc diện ren sai, gá cao tâm mặt sau dao cọ sát vào sườn ren Muốn trắc diện ren dùng dưỡng để gá dao Dưỡng đặt áp vào với mặt đầu xén phẳng vật gia công áp vào mặt đầu mâm cặp, đưa dao tiếp xúc với rãnh dưỡng kiểm tra cách quan sát khe hở dao dưỡng Nếu khe hở hai bên, chứng tỏ dao gá Khi xiết chặt dao lại lấy dưỡng 2.3 Điều chỉnh máy Do dao tiện ren yếu dao tiện ren nên tiện chế độ cắt thường chọn khoảng 70% so với tiện ren - Tra bảng ren máy để điều chỉnh xích chạy dao cách gạt tay gạt tương ứng vào vị trí xác định (chọn bước ren cần phải tiện) - Gạt tay cần chuyền động cho trục vít me 44 2.4 Cắt thử đo Mở máy, dịch chuyển dao lấy chiều sâu cắt t = 0,2mm, đóng đai ốc hai nửa thực hành trình cắt thứ nhất, lùi xe dao ngang ra, đưa dao vị trí ban đầu, tắt máy, kiểm tra bước ren dưỡng thước để xác định độ xác q trình điều chỉnh bước ren máy 2.5 Tiến hành gia cơng 2.5.1.Tiện ren có bước ren chẵn Ren thực ren chẵn bước ren vít me chia hết cho bước ren thực số nguyên lần Trước tiện đưa dao cách mặt đầu phôi khoảng 2÷ bước ren Khởi động trục quay, tiến dao ngang khoảng chiều sâu cắt xác định đóng đai ốc nửa để tiện ren Khi dao cắt chiều dài ren nhanh tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao khỏi mặt ren, gạt tay gạt mở đai ốc trục vít me đưa dao vị trí ban đầu tay quay xe dao dung nút bấm điều khiển bàn dao nhanh, điều chỉnh chiều sâu cắt, đóng đai ốc vít me tiện ren kích thước Trong q trình tiện ren khơng cần dừng trục Khi tiện ren có chiều dài đoạn ren ngắn dùng phương pháp phản hồi mau 2.5.2 Tiện ren có bước ren lẻ Ren thực ren lẻ bước ren vít me chia cho bước ren thực số nguyên lần chẵn 45 Cách tiện ren lẻ phương pháp phản hồi mau: Phương pháp dể thực tiện đoạn ren dài thời gian chờ đợi để chạy dao khơng tải vị trí khởi đầu nhiều thời gian dẩn đến suất thấp Thứ tự thực hiện: Đưa dao vị trí khoảng chiều dài ren cần cắt Đặt dao cách xa mặt khoảng, điều chỉnh tốc độ quay trục bước ren cần cắt Chạy thử trục để kiểm tra tốc độ trục đóng đai ốc trục vít me cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren Khi dao cắt hết chiều dài đoạn ren quay nhanh tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao khỏi mặt ren, dùng tay gạt đảo chiều quay trục ngược chiều kim đồng hồ để hồi dao lại vị trí cách mặt đầu phơi khoảng ÷ bước xoắn ren, dừng trục chính, lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang cắt lát cắt Cách tiện ren lẻ đồng hồ đầu ren Hầu hết máy tiện có đồng hồ đầu ren lắp bên hông xe dao để thời điểm đóng đai ốc hai nửa ăn khớp với trục vít me tiện ren Bánh Z đồng hồ ăn khớp với ren trục vít me F Khi trục vít me F quay bánh Z quay, làm cho trục C có lắp mặt đồng hồ V quay Trên mặt đồng hồ V có khắc vạch nhằm nêu thời điểm cần đóng đai ốc hai ăn khớp với trục vít me để dao cắt chạy rãnh cắt trước Khi tiện ren chẳn sử dụng vạch Khi tiện ren lẻ phải sử dụng cách vạch: 1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12 46 Hình 22.3.5 Đồng hồ đầu ren A- Bản lề O- Chốt lề B- Thân trục đồng hồ C- Trục đồng hồ Z- Bánh F- Trục vít me V- Mặt đồng hồ - Tiện ren trái Quy trình tiện ren trái giống tiện ren phải, khác đảo chiều quay trục vít me ngược chiều với chiều tiện ren phải, tiện rãnh vào dao đầu bên trái ren cần tiện Truch quay thuận chiều (ngược chiều kim đồng hồ), dao tiện ren gá ngửa bình thường, dao di chuyển từ ụ trước phía ụ sau 2.5.3 Tiện ren nhiều đầu mối 2.5.3.1 Các yếu tố ren tam giác nhiều đầu mối Những chi tiết có lắp ghép ren cần tháo lắp nhanh trục ren yêu cầu cần khoẻ, người ta thường sử dụng ren nhiều đầu mối Ren nhiều đầu mối ren có nhiều đường xoắn xen kẽ, giống cách Các kích thước ren: - Đường kính danh nghĩa ren d - Góc prơfin ren: - Số đầu mối ren: n - Bước ren P - Bước xoắn ren nhiều đầu mối: Pn= P.n 47 - Chiều cao ren nhiều đầu mối: hn= h/n - Chiều cao ren đầu mối: h = 0,6 x Pn Ví dụ: Cần tiên ren M20x2,5x2 Đây ren tam giác hệ mét, bước ren P=2,5 mm Vậy bước xoắn ren hai đầu mối Pn= 2,5 x = mm 2.5.3.2 Các phương pháp chia mối ren Khi tiện ren nhiều đầu mối người thợ phải điều chỉnh bước tiến dao theo bước xoắn ren nhiều đầu mối Tức phơi quay vịng dao tiện ren phải khoảng Pn= P.n ( n l số đầu mối ren) Sau mâm cặp đứng n, ta phải quay phơi góc 3609/n để cắt mối Muốn chia đầu ren đều, người ta thường dùng biện pháp sau đây: - Chia đầu ren mâm phẳng có lỗ chia - Chuyển dịch vị trí chỗ tỳ tốc vào mâm cặp - Chia đầu ren đồng hồ đầu ren - Chia đầu ren cách dịch chuyển dao tiện nhờ tay quay bàn trượt a Chia đầu ren mâm phẳng có lỗ chia Trên đế mâm phẳng có lỗ chia cách nhau: tiện ren có đầu mối dịch chuyển vị trí ngón đẩy tốc lỗ đối cách 3600/2 =1800 b Chuyển dịch vị trí chỗ tỳ tốc vμo vấu mâm cặp Nếu tiện ren có ba đầu mối dùng mâm cặp ba vấu Vì vấu cách 3600/3 = 1200 Nếu tiện ren có bốn đầu mối dùng mâm cặp bốn vấu Vì đầu mối cách 3600/4 = 900 48 c Chia đầu ren đồng hồ đầu ren Dùng đồng hồ đầu ren ta tiện ren khơng hợp chia ren nhiều đầu mối Vì sau tiện đầu mối thứ muốn tiện đầu mối thứ hai (không tháo tốc khỏi phôi), muốn tiện đầu mối thứ hai người ta cần chờ vị trí vạch đươc xác định mặt đồng hồ so trùng với vạch chuẩn định không cần dừng trục nên tiện nhanh, xác thao tác thuận tiện Ví dụ 1: Cần tiện ren có bước M20x2x2 Tim số vạch số đồng hồ đầu ren Trên máy có bước ren trục vít me l mm Biết đồng hồ đầu ren có lắp bánh Z=24 mặt đồng hồ có 12 vạch Giải Bước xoắn ren cần cắt: Pn = P x n = x = mm Pn/Pm = 4/6 N = Đây ren lẻ N số vịng quay trục vít me trước gặp dấu Khi tiện ren đầu có bước xoắn mm ta dùng đồng hồ có Z = 24 mặt đồng hồ vạch Cứ vạch trùng vạch chuẩn cố định ta đóng đai ốc hai nửa ơm trục vít me dao cắt đường xoắn định trước Để tiện đường ren thứ hai cần xen kẽ cách đường ren thứ có bước xoắn mm thời điểm đóng đai ốc hai ơm trục vít me để chạy dao lúc vạch chuẩn cố định nằm vị trí hai vạch liền mặt đồng hồ Như để tiện đầu mối thứ hai ta phải dùng mặt đồng hồ có 12 vạch (6x2=12 vạch) 49 Tiện đường xoắn thứ dùng vạch chẳn sau đây: 0,2,4,6,8,10 Tiện đường xoắn thứ hai dùng vạch lẽ sau đây: 1,3,5,7,9,11 Ví dụ 2: Cần tiện ren có bước M20x2,5x2 Tim số vạch số đồng hồ đầu ren Trên máy có bước ren trục vít me l mm Giải Bước xoắn Pn = P x n = 2,5 x = mm Khi tiện ren đầu ta dùng đồng hồ có Z=40 mặt đồng hồ vạch Cứ vạch trùng vạch chuẩn cố định ta đóng đai ốc hai ơm trục vít me dao cắt đường xoắn định trước Để tiện đường ren thứ hai cần xen kẽ cách đường ren thứ có bước xoắn mm, thời điểm đóng đai ốc hai ơm trục vít me để chạy dao lúc vạch chuẩn cố định nằm vị trí hai vạch liền mặt đồng hồ Như để tiện đầu mối thứ hai ta phải dùng mặt đồng hồ có 16 vạch (8x2=16 vạch) Tiện đường xoắn thứ dùng vạch chẳn sau đây: 0,2,4,6,8,10,12,14 Tiện đường xoắn thứ hai dùng vạch lẻ sau đây: 1,3,5,7,9,11,13,15 Khi tiện ren có nhiều đầu mối việc ta tìm số vạch mặt đồng hồ để tiện ren đầu mối V, sau nhân V với số đầu mối n ta có mặt đồng hồ Vn với số vạch thích hợp để tiện ren nhiều mối Vn= V x n Ví dụ 2: Cần tiện ren có đầu mối mà máy có lắp sẳn đồng hồ đầu ren với mặt đồng hồ có 12 vạch Có sử dụng mặt đồng hồ không? Nêu cách sử dụng? Giải: Số vạch đồng hồ cần dùng để tiện mối 12:3 = vạch Tiện mối thứ dùng vạch: 1, 4, 7, 10 Tiện mối thứ hai dùng vạch: 2, 5, 8, 11 Tiện mối thứ ba dùng vạch: 3, 6, 9, 12 d.Chia đầu ren cách dịch chuyển dao tiện nhờ tay quay bàn trượt 50 Khi cắt ren nhiều đầu mối dùng phương pháp dịch chuyển bàn trượt dọc khoảng bước ren Sau tiện đường xoắn thứ dao vị trí 1, muốn tiện đường xoắn thứ hai người ta dịch chuyển dao sang vị trí (hình 22.7.3) khoảng bước ren P=Pn : n cách quay tay quay bàn trượt dọc Xác định khoảng dịch chuyển dao dọc sử dụng du xích bàn trượt dọc dùng đồng hồ so gắn bàn trượt dọc đặt đầu đo đồng hồ tiếp xúc với ví trí mâm cặp (hình 22.7.3) Hình 22.7.3 Vị trí dao cắt ren nhiều đầu mối cách dịch chuyển bàn trượt dọc Hình 22.7.3 Chia ren nhiều đầu mối du xích bàn trượt trên, đồng hồ so 1- Thân mâm cặp tốc 2- Ngón đẩy tốc 3Tốc 4-Giá đỡ đồng hồ so 5-Mặt đồng hồ so 6- Tay quay bàn trượt dọc 7- Du xích Phương pháp dễ thực tiện ren có bước xoắn lớn cần phải dịch chuyển dao khoảng dài bị hạn chế chiều dài hành trình bàn trượt dễ gây rung động 51 Kiểm tra sản phẩm Để đo kiểm tra ren người ta dùng thước lá, thước cặp, Panme đo ren, dưỡng đo ren dưỡng kiểm tra chuyên dùng Đo kiểm tra ren thước lá, thước cặp: (Hình 2.9) a Xác định giá trị danh nghĩa ren: Ta đo đường kính ngồi trục ren tương tự đo trục trơn để xác định giá trị danh nghĩa ren b Xác định bước ren: Dùng thước hay thước cặp đo khoảng cách 10 hay 20 bước ren, lấy khoảng cách đo chia cho 10 20 để xác định bước ren Đo kiểm tra ren thước cặp, pan me đo ren: Bằng phương pháp ta xác định gia trị danh nghĩa ren 52 Đo kiểm tra ren dưỡng đo ren: Bằng dưỡng đo ren người ta xác định bước ren ( Hình 2.10) Hình 2.10: Kiểm tra ren dưỡng đo ren Đo kiểm tra ren calip: ( Hình 2.11) Trong sản suất hàng loạt, để kiểm tra ren người ta thường dùng Ca líp giới hạn Ren ngồi người ta dùng ca lip vòng, ren người ta dùng calip trục Calip giới hạn có hai đầu: Đầu lọt có biên dạng ren xác, kiểm tra ta vặn hết chiều dài đoạn ren cần kiểm tra Đầu khơng lọt có khoảng – vịng ren với biên dạng ren co hẹp lại, đầu vặn vào ren kiểm tra có kích thước khơng q -2 vịng ren 53 Hình 2.11: Kiểm tra ren calip Vệ sinh công nghiệp Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa Kiến thức I Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối tiện ren tam giác chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối tiện ren tam giác chiếu với nội dung học Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao tiện ren tam giác với nội dung học Trình bày dạng sai Làm tự luận, đối hỏng tiện ren tam giác chiếu với nội dung cách khắc phục học Cộng: II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu 54 Kết thực người học thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo thiết bị Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt tiện Kiểm tra yêu cầu, ren đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác tiện ren Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng ren 5.1 Ren bước 5.2 Ren kích thước Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 5.3 Ren đảm bảo độ nhẵn 2 Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 1.4 Tính cẩn thận, xác 3.1 Tuân thủ quy định an tồn sử dụng khí cháy Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng 55 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần nghiệp áo bảo hộ, giày, kính,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 56 Kết qủa học tập TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS TRẦN VĂN ĐICH - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 NGUYỄN QUANG CHÂU - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 NGUYỄN HẠNH - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 NGUYỄN TIẾN ĐẠT - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động 57 ... - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành máy tiện để tiện ren tam giác ngồi qui trình. .. 3: TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI Mã bài:21.03 Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành máy tiện để tiện ren tam giác ngồi qui trình. .. Bài TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Mã bài: 21.04 Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành máy tiện để tiện ren tam giác qui trình