Giáo trình Phay rãnh, phay góc với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được phương pháp phay rãnh, phay góc và yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh, phay góc; Tính và lắp được bộ bánh răng thay thế để phay rãnh xoắn; Phay được các loại rãnh suốt, rãnh kín, rãnh bán nguyệt, rãnh chữ T, rãnh chốt đuôi én, rãnh xoắn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp;
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH -o0o - GIÁO TRÌNH Mơ đun: PHAY RÃNH, PHAY GÓC Mã số: MĐ28 NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ: CAO ĐẲNG – TRUNG CẤP Năm 2018 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học cơng nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo Việt Nam có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun Phay rãnh, phay góc mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ gia công khí ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù cố gắng, xong không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tam Điệp, ngày tháng năm 2018 Tham gia biên soạn Chủ biên: Trần Đại Dương Phạm Văn Thịnh Trương Thị Hằng MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN II MỤC TIÊU: III NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: BÀI 1: PHAY RÃNH ĐỊNH HÌNH Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh Phương pháp phay rãnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục phay rãnh 12 Trình tự bước phay rãnh 13 BÀI 2: PHAY RÃNH CHỮ T 17 Các yêu cầu kỹ thuật rãnh chữ T 17 Phương pháp phay rãnh chữ T 18 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 24 Các bước tiến hành 26 BÀI 3: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 31 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh chốt đuôi én 31 Phay rãnh đuôi én 32 Phay chốt đuôi én 36 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 40 BÀI 4: PHAY RÃNH XOẮN 42 Các thông số rãnh xoắn 42 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn 43 Chọn dao phay để phay rãnh xoắn 43 Tính toán phân độ 44 Phương pháp gia công 44 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 51 Các bước tiến hành 53 MƠ ĐUN: PHAY RÃNH, PHAY GĨC Mã số mơ đun: MĐ28 I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN - Vị trí: Trước học mơ đun học học sinh phải hồn thành: MH01; MH02; MH03; MĐ10; MH11; MH12; MH13; MH14; MH15; MH16; MĐ09; MĐ27 - Tính chất: Mơ đun phay rãnh, phay góc mô đun chuyên môn nghề II MỤC TIÊU: - Trình bày phương pháp phay rãnh, phay góc yêu cầu kỹ thuật phay rãnh, phay góc; - Tính lắp bánh thay để phay rãnh xoắn; - Phay loại rãnh suốt, rãnh kín, rãnh bán nguyệt, rãnh chữ T, rãnh chốt đuôi én, rãnh xoắn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập III NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: Số TT Thời gian Tên mô đun Phay rãnh định hình Phay rãnh chữ T Phay rãnh, chốt đuôi én Phay rãnh xoắn Cộng Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* 28 21 28 23 32 25 32 26 120 22 95 BÀI 1: PHAY RÃNH ĐỊNH HÌNH Mã bài: 28.1 Giới thiệu: Rãnh dạng chi tiết có mặt phẳng cấu thành với vng góc với Rãnh sử dụng nhiều chi tiết máy có liên quan đến hướng trượt I Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phương pháp gia cơng rãnh suốt, rãnh kín; - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp; - Phay loại rãnh suốt, rãnh kín đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập II Nội dung Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh Gia công rãnh nguyên công thực máy phay Đối với rãnh phay có nhiều yêu cầu kỹ thuật khác yêu cầu kỹ thuật phụ thuộc vào công dụng chi tiết, dạng sản xuất, độ xác kích thước, độ xác vị trí tương quan độ bóng bề mặt Những yêu cầu kỹ thuật ảnh hưởng đến cách chọn phương pháp gia công Các yêu cầu kỹ thuật rãnh: - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước vẽ dạng rãnh như: chiều rộng, chiều sâu, loại rãnh dạng rãnh - Sai lệch hình dạng hình học: mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, không nhẵn mặt định hình gia cơng loại rãnh - Sai lệch vị trí tương quan: rãnh cần gia công so với mặt mặt khác kích thước khác Rãnh đối xứng song song với đường trục chi tiết hình trụ - Độ nhám đạt yêu cầu: Đảm bảo độ nhám đạt cấp 45 Phương pháp phay rãnh 2.1 Phương pháp phay rãnh suốt a, Phay dao phay đĩa Dao phay đĩa phân hai loại: Dao phay liền dao phay chắp Dao phay đĩa liền lai chia ra: - Dao phay rãnh - Dao phay rãnh bớt lưng - Dao phay ba mặt cắt có dạng liền, dạng ghép Dao phay rãnh dạng đĩa có phần trụ dùng để phay rãnh nơng Loại dao phay đĩa loại dao ba mặt; loại dao có phần trụ hai mặt đầu Nó dùng để gia công rãnh sâu Để cải thiện điều kiện cắt, người ta làm dao phay đĩa ba mặt có nghiêng ngược chiều (nghĩa dao có rãnh phải, cịn kề có rãnh trái) Vì loại dao gọi dao ba mặt có rãnh khác chiều Nhờ kết cấu loại dao nên thành phần lực cắt dọc trục phải trái triệt tiêu lẫn * Chọn loại dao kích thước dao phay đĩa Người ta chọn loại kích thước dao phay đĩa phụ thuộc vào kích thước vật liệu gia cơng Đối với điều kiện gia công định người ta chọn loại dao, vật liệu làm dao khác Đường kính dao phay nên chọn nhỏ tốt, đường kính dao nhỏ tăng độ cứng vững giảm độ rung Ngồi ra, đường kính dao lớn giá thành cao Trên hình vẽ ta thấy, chiều sâu cắt t khe hở vịng đệm với chi tiết gia cơng khoảng 68 mm điều kiện phải thỏa mãn là: D – d1 2(t+6) mm Từ ta có cơng thức để xác định đường kính nhỏ dao phay: D = 2t + 12 + d1 d1 - đường kính moayơ dao (đường kính vịng định vị) Trong bảng biểu thị quan hệ giữ đường kính moayơ d1 đương kính lỗ d dao phay đĩa Bảng Bảng quan hệ đường kính moayơ đường kính dao phay d 13 27 d1 21 40 d 16 32 d1 25 48 d 22 40 d1 35 58 *Điều chỉnh máy, dao để đạt chiều sâu cắt Khi phay rãnh vng góc, chiều rộng dao phay phải chiều rộng rãnh trường hợp độ đảo mặt đầu Nếu độ đảo khơng kích thước rãnh lớn kích thước dao phay Điều cần phải đặc biệt phay rãnh có độ xác cao theo chiều rộng Chỉnh dao để đạt chiều sâu cắt thực phương pháp lấy dấu Để có đường lấy dấu rõ ràng, người ta bôi lên bề mặt chi tiết lớp dung dịch phấn dùng thước lấy dấu để vạch đường có độ sâu cần thiết Để chỉnh dao đạt chiều sâu cắt theo đường lấy dấu, người ta cho chạy dao thử Khi cần phải ý dao phay hớt lượng dư tới nửa đường lấy dấu Hình 1.2: Sử dụng cữ so dao để phay rãnh dao phay đĩa Để gá dao xác theo chiều sâu cho trước, người ta sử dụng phiến tỳ chuyên dùng (hình 1.2) trình bày sơ đồ gá dao có sử dụng phiến tỳ Phiến tỳ thép tơi phẳng (hình 1.2A) hình thước góc (hình 1.2B) kẹp vào thân đồ gá Giữa phiến tỳ dao phay người ta đăt cữ so dao có chiều dày từ - mm để tránh lưỡi dao chạm vào bề mặt phiến tỳ nhiệt luyện Nếu gia công bề mặt bước (thơ tinh) gá dao phiến tỳ người ta dùng cữ so dao có chiều dày khác Trên hình 1.2C người ta sử dụng cữ thị để gia công rãnh vuông dao phay cắt Để tăng độ xác vị trí tương đối dao chi tiết gia cơng người ta bố trí cữ máy phay ngang vị trí chuyển động bàn dao ngang bàn dao đứng Khi chỉnh máy để gia cơng rãnh, việc gá dao vị trí so với chi tiết gia cơng đóng vai trị quan trọng Nếu dùng đồ gá chuyên dùng vị trí chi tiết so với dao xác định đồ gá Mặt khác để xác định vị trí tương đối dao chi tiết gia cơng việc bố trí cữ máy phay ngang vị trí chuyển động bàn dao ngang bàn dao đứng thước góc, dưỡng kết hợp với khối V Trên hình 1.3 ta có kích thước Ở đây: T - chiều rộng cạnh êke, mm D - đường kính trục, mm B - chiều rộng dao phay, mm Hình 1.3: Sử dụng đồ gá xác định vị trí dao trục Để gá dao, cần phải đặt dao theo hướng ngang bảo đảm kích thước S Kích thước S kiểm tra thước cặp Sau đặt êke sang mặt khác chi tiết (đường chấm trên, kiểm tra kích thước S) Nếu kích thước S sau lần kiểm tra (chỉ số thước cặp trùng nhau) tức dao gá vị trí gá nhanh xác, người ta dùng đồ gá (hình 1.3b) Dao phay đĩa đặt vào chỗ khuyết khối V hai mặt, (khối V bố trí mặt trụ chi tiết gia cơng 3) Độ xác vị trí rãnh then phụ thuộc vào độ đồng tâm rãnh hình chữ V khối V để định tâm rãnh Hình 1.4: Phay rãnh suốt dao phay đĩa trục b, Phay dao phay ngón * Chọn dao Rãnh gia cơng dao phay ngón máy phay ngang máy phay đứng Dao phay ngón dùng để gia công mặt phẳng, bậc rãnh Dao phay có hình trụ hình Dao phay ngón chế tạo với trung bình lớn Dao phay trung bình dùng để gia cơng tinh nửa tinh, cịn dao phay lớn dung để phay thơ Hình 1.5 Chọn dao phay ngón phay rãnh Dao phay ngón thơ tù dùng để gia công thô phôi đúc, phơi rèn tự do, v.v Dao phay ngón hợp kim cứng có hai loại: dao gắn vành hợp kim cứng có đường kính 10 - 20mm dao gắn miếng hình xoắn ốc có đường kính 16-50mm Hiện nhà máy dụng cụ sản xuất dao phay ngón liền hợp kim cứng có đường kính -10mm dao phay ngón có phần làm việc hợp kim cứng hàn vào đuôi dao thép Đường kính dao loại từ 14 18mm, số Dùng dao phay hợp kim cứng đặc biệt có hiệu thép qua nhiệt luyện thép khó gia cơng Độ xác rãnh theo chiều rộng gia cơng dao định kích thước (dao phay đĩa dao phay ngón) phụ thuộc vào độ xác dao, độ xác độ cứng vững máy, độ đảo dao sau kẹp trục Nhược điểm dao định kích thước kích thước giảm bị mòn sau mài sắt Đối với dao phay ngón, sau lần mài (mài theo mặt trụ) kích thước đường kính bị thay đổi ảnh hưởng đến chiều rộng rãnh gia cơng Để đạt kích thước xác theo chiều rộng rãnh phay làm bước: thơ tinh Khi phay tinh, dao phay cắt theo chiều rộng kích thước đảm bảo thời gian dài Gần xuất mâm cặp có cấu điều chỉnh lệch tâm để kẹp dao phay ngón Trong q trình gia cơng rãnh dao phay ngón, phoi phải lên phái theo rãnh xoắn để bề mặt gia công không bị phá hoại dao không bị gãy Điều đạt phương rãnh xoắn trùng với chiều quay dao (Bảng chọn chiều quay trục trình bày môđun 25- Phay mặt phẳng) * Điều chỉnh máy, dao Để thực phay rãnh dao phay ngón (gá máy phay ngang) việc điều chỉnh máy xác định tâm, chiều sâu cắt ta làm sau: Sau gá dao, ta từ từ nâng bàn máy lên cho chi tiết chạm vào mặt trụ dao sau ta dịch chuyển bàn máy theo phương ngang cho phơi khỏi dao Tiếp theo ta nâng bàn máy lên đoạn H dịch bàn máy theo phương ngang cho Vị trí - Do điều chỉnh vị trí dao phơi - Kiểm tra vi trí dao phơi trước rãnh sai cắt khơng xác - Do vạch dấu rãnh không - Vạch dấu rãnh xác, cẩn thận xác - Do kẹp phôi không - Gá kẹp phôi chắn, phôi chắn, phay bị xê dịch kẹp đủ cứng vững Kích - Do chọn dao khơng - Chọn thông số dao thước xác rãnh sai - Dao bị đảo bị mòn - Gá lại dao mài, thay dao nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ - Đo kiểm kỹ thuật, đọc số đo có sai số xác - Do điều chỉnh chiều sâu cắt - Khử rơ du xích bàn máy, trước lần cuối khơng xác lấy chiều sâu cắt 41 BÀI 4: PHAY RÃNH XOẮN Mã bài: 28.4 Giới thiệu: Rãnh xoắn mặt trụ loại rãnh có đường sin quấn quanh trục Dao phay xoắn, mũi khoan xoắn, trục xoắn v v Rãnh xoắn chế tạo chủ yếu theo phương pháp chép hình, đơi lúc có dạng xoắn đặc biệt người ta chế tạo theo phương pháp bao hình Mục tiêu: - Xác định thơng số rãnh xoắn; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn; - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp; - Lựa chọn chế độ cắt phay; - Tính tốn lắp bánh thay phay rãnh xoắn; - Vận hành thành thạo máy phay để phay rãnh xoắn qui trình qui phạm đạt cấp xác 10-8, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II Nội dung: Các thông số rãnh xoắn 1.1 Góc chân rãnh : Là góc tạo góc dao gia công rãnh ký hiệu α 1.2 Số rãnh 1.3 Đường kính tiếp xúc 1.4 Khoảng tiếp xúc 1.5 Góc nghiêng : Là góc hợp rãnh xoắn với đường tâm dọc mặt trụ 1.6 Hướng nghiêng : 42 Là hướng rãnh xoắn theo chiều dọc mặt trụ Có hướng xoắn trái hướng xoắn phải Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn Các yêu cầu kỹ thuật - Rãnh có độ bền mỏi tốt - Có độ cứng cao, chống mịn tốt - Tính ổn định, khơng gây ồn - Hiệu suất làm việc lớn, suất cao Các điều kiện kỹ thuật phay rãnh xoắn - Kích thước thành phần rãnh xoắn như: Góc xoắn, bước xoắn, biên dạng xoắn - Số rãnh đúng, góc xoắn bước xoắn theo thiết kế - Độ nhám đạt cấp 8, đến cấp 11 tức Ra = 0,63 - 0.08 m - Khả làm việc, tham gia cắt gọt tốt Chọn dao phay để phay rãnh xoắn Nguyên tắc chọn dao phay góc để phay rãnh xoắn dao phay góc đơn dao phay góc kép có góc φ dao α chân rãnh Khi chọn dao phay góc đơn, dao phay góc kép để phay rãnh xoắn Dao Hình 4.1 Sử dụng dao phay góc kép a) Phay rãnh xoắn phải - b) Phay rãnh xoắn trái 43 phay lắp trục ngang không dịch chuyển góc nghiêng dao Bởi góc nghiêng tạo phơi nghiêng góc nêu Chọn dao phay trụ Đối với rãnh xoắn có biên dạng xoắn lớn, (bước xoắn nhỏ), kích thước rãnh lớn, ta thường sử dụng dao phay trụ, loại dao lắp trục đứng máy Hình 4.2 Dao phay trụ trục đứng phay Khi phay, hình thành rãnh xoắn xác định giống sử dụng dao phay đĩa Tuy nhiên việc xoay phôi cần thực việc sử dụng dao phay đĩa Tính tốn phân độ Tính chọn đĩa chia độ cho phù hợp với số rãnh cần phay Tính n theo công thức: n = N 40 chọn số vòng chẵn số lỗ lẻ với số Z Z phần cần chia (z) trường hợp số rãnh (Z >1) (Nếu trường hợp không chia hết phải tiến hành chia theo phương pháp khác như: chia vi sai hay chia phức tạp) Phương pháp gia cơng Ngun tắc hình thành rãnh xoắn - Chuyển động tịnh tiến dọc chuyển động chạy dao dọc 44 - Chuyển động xoay trịn phơi quanh trục Tính tốn chuyển động phay rãnh xoắn Hai chuyển động xảy đồng thời lúc với tỷ lệ định mà q trình tính toán xác định Sao cho thời gian phơi quay vịng phơi tịnh tiến khoảng bước xoắn S rãnh xoắn bánh trụ Chuyển động tịnh tiến dọc trục, (chính chuyển động dọc bàn máy) Đồng thời từ chuyển động dọc kết hợp với bánh lắp ngồi truyền chuyển động từ trục vít me đến trục phụ tay quay giúp cho phôi chuyển động quay tròn theo tỷ lệ xác định Bộ bánh thay phải tính tốn lắp đặt vị trí Hình 4.3 Ngun tắc hình thành rãnh xoắn Hình 4.4 Hướng chéo dao kép yếu tố rãnh xoắn 45 Nếu phay dao phay đĩa kép mặt phẳng thân dao phải nằm chéo theo hướng xiên rãnh xoắn mặt cắt rãnh có biên dạng lưỡi dao, đồng thời dao không bị kẹt phay chiều sâu rãnh Trên (hình 4.4) thể hướng chéo dao trục chiều với hướng chéo rãnh yếu tố rãnh xoắn như: Bước xoắn (S); chu vi phơi (πD); góc xoắn (β) Tính bánh lắp ngồi Khi ta quay bàn máy ngang vịng bước ren vít me (t), bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc trục, qua bánh lắp a c x , truyền b d chuyển động cho trục phụ đầu chia quay Từ trục phụ đầu chia, qua cặp Hình 4.5 Sơ đồ động phay rãnh xoắn bánh có tỉ số 1:1 (khơng ảnh hưởng đến tính tốn), tới truyền bánh vít trục vít (K) có tỷ số 40 : 1, (cũng 60:1) truyền đến trục làm phơi quay Các bánh lắp ngồi tính tốn vào yếu tố cụ thể như: Bước xoắn; góc xoắn; đường kính phơi bước vít me bàn máy phay Từ phương trình truyền động (hình 4.5) trên, ta rút cơng thức tổng qt tính bánh thay thế: 46 i= Pm NT i = Trong đó: Px Px i - tỷ số truyền bánh lắp T - bước ren trục vít me bàn máy Px - bước xoắn bánh trụ nghiêng cần gia công N - tỷ số truyền trục vít bánh vít truyền đầu phân độ (thường N = 40) Pm = T.N gọi số đặc tính máy phay, (thường Pm = 40 = 240) Nếu trường hợp Pm Px đo theo hệ Anh quy đổi đơn vị hệ mét cách nhân với 25.4 Sau tính tốn để có tỷ số truyền động i, ta viết dạng dạng a b a c x Như i trường hợp tối giản, ta có tử số a mẫu số b d b Các bánh thiết phải có hệ bánh có sẵn phân xưởng (kèm theo máy) theo hệ hệ Còn trường hợp phải chọn hai cặp bánh thay ta phải sử dụng a, b, c, d với giá trị phân số khơng đổi Có thể phân tích phân số a từ tỷ số truyền góc tạo tỷ số truyền b a c b d Ví dụ: a a c 2 , b b d a a c b b d Sau tích hai tỷ số dạng tối giản chia nhỏ Ta tìm bội số chung chúng cho số phù hợp với số bánh có sẵn theo máy, (tỷ số khơng thay đổi giá trị tử số mẫu số) Trong ví dụ ta chọn: - Nếu - Nếu a 40 60 a 32 48 vv vv theo hệ hệ 5: b 30 45 b 24 36 a c 2 24 56 a c 20 50 vv theo hệ hệ 5: vv b d 36 28 b d 30 25 47 Ta xét ví dụ cụ thể sau: Hãy tính tốn bánh lắp ngồi biết: Px = 120mm, T = 6mm, N = 40 Áp dụng công thức i = NT 40.6 240 24 Thay số vào ta có i = 120 120 12 Px Nếu sử dụng cặp bánh thay ta có: a 40 50 56 64 = b 20 25 28 32 Khi sử dụng hai cặp bánh thay ta có: a c 40 40 60 50 = ; b d 1 20 40 30 50 hệ bánh thay Để thực bước tính toán chọn bánh thay thế, số yếu tố chưa có, phải thực tính tốn như: Góc nghiêng (hoặc cịn gọi góc xoắn), hay bước xoắn Px, Lắp bánh lắp xoay góc nghiêng bàn máy phay rãnh xoắn Cách lắp bánh lắp a) Yêu cầu - Xác định vị trí bánh chủ động bánh bị động - Hướng xoắn với thiết kế - Các bánh truyền động êm, nhẹ nhàng Hình 4.6 Hệ thống: Máy, dao sử dụng 48 hai bánh lắp a,b bánh trung gian Z0 b) Cách lắp Khi dùng cặp bánh a , a bánh chủ động, lắp b đầu vít bàn máy dọc; bánh b bị động, lắp đầu phụ trục chia Đến xảy hai trường hợp - Muốn có hướng xoắn trái, cần lắp thêm bánh trung gian có số miễn nối truyền động bánh a bánh b (hình 4.6) làm nhiệm vụ bắc cầu Số bánh trung gian lấy tùy ý, miễn môđun (cỡ răng) đường kính vừa đủ bắc cầu Nếu sử dụng bánh a,b,c,d, a lắp vào đầu trục vít me bàn máy; d lắp vào trục phụ tay quay; cịn hai bánh b,c (có thể gọi bánh trung gian) lắp (hình 4.7) cách lắp sau: Bánh b khớp với a, c trục với b ăn khớp với d - Muốn có hướng xoắn phải, ta lắp hai bánh trung gian để đủ cầu nối a , b ngược chiều chuyển động (về nguyên tắc khơng có bánh trung gian đạt hướng xoắn phải, vít me bàn máy trục phụ đầu chia có khoảng cách xa, cần phải có cầu trung gian) Chú ý: Khi sử dụng số bánh trung gian cho cầu nối ta phải thận trọng việc xác định chiều quay bàn máy so với chiều quay trục đầu chia độ Lắp bánh trung gian phải ăn khớp tốt, không hở (va đập ồn ào) không căng (chạy bị kẹt răng), lắp then tốt, xiết mũ ốc, bỏ mỡ vào trục trung gian Hình 4.7 Cách lắp49 bánh lắp c) Xoay bàn máy Để phay rãnh xoắn ngồi bước tính tốn thơng số, thành phần cần thiết, cách tính xác định vị trí bánh lắp ngồi, ta cịn phải xoay bàn máy khoảng tương đương với góc nghiêng rãnh xoắn chiều xoay theo chiều ngược lại Ví dụ hướng xoắn có chiều trái ta xoay bàn máy với chiều kim đồng hồ, như: (hình 4.8) Cịn trường hợp sử dụng dao phay trụ đứng ta phải xoay trục góc tương ứng với góc nghiêng rãnh xoắn chiều xoay tương tự cách xoay bàn máy Để xác định góc xoắn, khai triển cấu trúc rãnh xoắn (hình 4.4), ta thấy AC chu vi phơi ( D ), BC bước xoắn (Px), góc ABC góc xoắn (β) Theo tam giác lượng ta có: tg D S (tra bảng, β) Trong thực tế, ta coi õ góc xoay chéo bàn máy Song phay rãnh xoắn có bước xoắn lớn thường xảy tượng ăn lẹm vào phía (nhất dao phay có đường kính lớn) Vì vậy, góc xoay bàn máy phải có trị số (õ1) tính theo: tg1 tg cos( ) Trong đó: - góc dao phay góc kép dùng để gia cơng - góc trước rãnh cần phay Hình 4.8 Cách xoay bàn máy góc õ để phay rãnh xoắn nghiêng trái 50 Ví dụ: Phơi hình trụ có đương kính 75mm, cần phay rãnh xoắn có bước xoắn 300mm Góc xoay bàn máy bình thường (β) sau: tg D S 3,14.75 0,785 38010' 300 Nếu dùng dao phay góc kép có = 550, rãnh cần phay có góc trước = 50 , góc xoay bàn máy ( 1 ) là: tg1 tg cos( ) tg 38010'.cos(550 50 ) 0,85.0,5 0,3925 1 210 25' Lưu ý: Khi xoay bàn máy, cần ý hướng xoay phù hợp với hướng xoắn rãnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Các dạng sai Cách phòng ngừa khắc phục Nguyên nhân hỏng Hướng - Do tính tốn bánh lắp xoắn sai xác định hướng xoắn sai - Lắp sai vị trí bánh thay sử dụng bánh trung gian không - Nếu phay xong phát khơng sửa - Muốn đề phòng, trước tiên phải nắm vững quy tắc chiều xoắn phay - Thận trọng việc xác định hướng xoay bàn máy, vị trí xác - Nên kiểm tra cẩn thận kết cách phay thử vạch mờ chiều dài phôi kiểm tra lại, thấy phay Bước - Do trình xác định - Đọc xác định xác xoắn, góc thơng số hình học khơng thành phần, thơng số hình học xoắn, đúng, đọc sai rãnh xoắn Góc xoắn, bước xoắn 51 không thiết kế số liệu liên quan đến thành phần rãnh xoắn - Tính tốn tỷ số truyền bánh lắp ngồi khơng - Tính tốn bánh lắp ngồi xác kể vị trí lắp bánh - Kiểm tra chặt chẽ theo dõi thường xuyên bánh lắp ngồi xác, lắp sai vị trí xác định chiều xoắn bánh - Xác định góc xoắn khơng đúng, xoay nhầm số - Trong q trình phay bánh chuyển động khơng suốt (bị kẹt vào trình phay - Luôn thận trọng thao tác - Nên phát sớm để có định hướng khắc phục thời điểm đó) - Điều xảy q trình thao tác: Qn nhầm cơng đoạn Rãnh khơng kích thước, sai số rãnh - Chiều sâu rãnh khơng cạn, sâu, thao tác sai sử dụng vạch khắc độ bàn máy - Số đầu mối (số rãnh) không - Nếu phay sâu phát khơng sửa - Muốn đề phòng, trước tiên phải kiểm tra phay thử, phay phá - Thận trọng việc tính tốn số lỗ vịng lỗ đĩa chia đúng, Do tính nhầm số vịng tương ứng với số rãnh, thao tác thận lỗ đĩa chia, thao trọng, xác tác sai trình phay Rãnh - Chọn nhầm dao lớn - Nếu phay chiều sâu không q, khơng biên phát khơng sửa 52 đứng dạng rãnh, trường hợp biên dạng khơng sửa - Trong trường hợp chọn dao đúng, chọn góc xoay bàn máy sai dẫn đến biên - Muốn đề phòng, trước tiên phải kiểm tra phay thử, phay phá - Thận trọng việc chọn dao phay rãnh - Thao tác thận trọng, xác dạng rãnh sai cắt mở rộng phía Độ - Do chọn chế độ cắt không - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t nhẵn hợp lí (chủ yếu lượng chạy - Kiểm tra dao cắt trước, kém, bề dao lớn, mà vận tốc cắt trình gia cơng mặt khơng đạt thấp) - Do lưỡi dao bị cùn (mịn mức độ cho phép), dao bị lệch vài làm việc - Do chế độ bôi trơn dung dịch làm nguội không - Luôn thực tốt độ cứng vững công nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị - Sử dụng chế độ bôi trơn, làm nguội - Khóa chặt vị trí bàn dao khơng cần thiết phù hợp, hệ thống công nghệ cững - Khơng thực bước tiến hành khố chặt phương chuyển động bàn máy Các bước tiến hành TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định được: Dạng rãnh xoắn, đường kính đỉnh, biên dạng rãnh, số đầu mối 53 (z), chiều cao rãnh (h), bước xoắn (S), góc nghiêng (õ), số vòng lỗ số lỗ cần quay (với số đầu mối lớn 1), bánh thay thế, xác định hướng xoắn - Vật liệu chi tiết gia cơng - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình công nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn đủ thơng số hình học cần thiết cho rãnh xoắn Chuẩn bị vật tư thiết bị - Chuẩn bị đầy đủ: Máy, dụng cụ gá, dụng cụ dụng cụ đo kiểm, dụng cụ cắt, phôi, giẻ lau bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn Chọn dao, gá lắp, hiệu chỉnh - Chọn dao phù hợp với rãnh xoắn cần dao gia cơng - Lau trục gá, ống lót, then, dao - Gá dao trục ngang, (trục đứng) vị trí yêu cầu kỹ thuật Gá phôi (lấy tâm - Xác định chuẩn gá cần) - Gá phôi đầu phân độ mũi tâm, sử dụng dụng cụ gá khác yêu cầu - Độ không đồng tâm cho phép 0,1mm - Lấy tâm phơi (nếu cần) xác 54 Lắp bánh thay - Xác định đủ bánh lắp vị trí bánh thay chạc gá, phù hợp với bước xoắn, chiều xoắn - Các bánh ăn khớp sít, êm Phay - Xoay bàn máy trục ngang; xoay trục đứng dao trụ đứng có góc tương đương với góc xoắn hướng xoắn ngược lại - Xác định vị trí tương đối dao phôi - Chọn chế độ cắt hợp lý - Đường tâm dao trùng với điểm đường tâm phơi (nếu cần) - Thực trình tự phương pháp phay rãnh xoắn - Đúng số rãnh, đều, hướng nghiêng - Kích thước sai lệch 0,05 mm Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Thực cơng tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm đầy đủ - Ghi sổ bàn giao ca 55 ... MĐ27 - Tính chất: Mơ đun phay rãnh, phay góc mơ đun chun mơn nghề II MỤC TIÊU: - Trình bày phương pháp phay rãnh, phay góc yêu cầu kỹ thuật phay rãnh, phay góc; - Tính lắp bánh thay để phay rãnh... gia cắt gọt tốt Chọn dao phay để phay rãnh xoắn Nguyên tắc chọn dao phay góc để phay rãnh xoắn dao phay góc đơn dao phay góc kép có góc φ dao α chân rãnh Khi chọn dao phay góc đơn, dao phay góc. .. cán liền D D B - Dao phay đuôi én cán rời D Cắt gọt - Dùng dao phay ngón phay đạt kích thước lxh n - Bước 1: D - Dùng dao phay én phay đạt kích thước Lxh h l Sd 35 góc Khi phay phải hãm chặt