Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Phay mặt phẳng cung cấp cho người học các kiến thức: Vận hành và bảo dưỡng máy phay vạn năng; Dao phay và chế độ cắt khi phay; Phay mặt phẳng ngang; Phay mặt phẳng song song và vuông góc; Phay mặt phẳng nghiêng; Phay mặt bậc. Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH -o0o - GIÁO TRÌNH Mơ đun: PHAY MẶT PHẲNG Mã số: MĐ25 NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ: CAO ĐẲNG – TRUNG CẤP Ninh Bình, Năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo Việt Nam có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun Phay mặt phẳng mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ gia cơng khí ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù cố gắng, xong không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tam Điệp, ngày tháng năm Tham gia biên soạn Chủ biên: Trần Đại Dương Phạm Văn Thịnh Đàm Văn Tới MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: Mục tiêu mô đun : Nội dung mô đun BÀI 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY VẠN NĂNG Khái niệm phay, công dụng máy phay Vận hành máy phay Chăm sóc, bảo dưỡng biện pháp an toàn sử dụng máy phay 19 BÀI 2: DAO PHAY VÀ CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY 21 Các loại dao phay mặt phẳng 21 Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng 24 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến trình cắt 25 Chế độ cắt phay 25 Sử dụng bảo quản dao phay 28 BÀI 3: PHAY MẶT PHẲNG NGANG 30 Các yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng ngang 30 Phay mặt phẳng ngang dao phay trụ (Thực máy phay ngang) 30 Phay mặt phẳng ngang dao phay mặt đầu 37 BÀI 4: PHAY MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC 42 Các yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng song song vng góc 42 2.Phương pháp gia công 42 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 52 Kiểm tra sản phẩm 53 BÀI 5: PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG 57 Khái niệm, yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng 57 Phay mặt phẳng nghiêng theo phương pháp gá xoay phôi 57 Phay mặt phẳng nghiêng theo phương pháp xoay dao 58 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc 60 Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 60 Trình tự bước phay mặt phẳng nghiêng 61 BÀI 6: PHAY MẶT BẬC 63 Khái niệm, yêu cầu kỹ thuật mặt bậc 63 Phay mặt bậc dao phay mặt đầu 63 Phay mặt bậc dao phay ngón 65 Phay mặt bậc dao phay trụ 66 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 67 MÔ ĐUN: PHAY MẶT PHẲNG Mã số mơ đun: MĐ25 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Là mơ đun tiên phay để học tiếp mơ đun sau Học sinh học xong mô đun MH07; MH08; MH10; MH11; MH12; MĐ 24 - Tính chất: Là mơ đun chun môn đào tạo nghề Mục tiêu mô đun : - Phân tích quy trình vận hành bảo dưỡng máy phay vạn năng; - Trình bày yếu tố chế độ cắt phay thơng số hình học dao phay mặt phẳng; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt cách chọn dao phay mặt phẳng; - Trình bày phương pháp phay mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt phẳng nghiêng mặt bậc; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng mặt bậc; - Vận hành máy phay để gia công mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng, mặt bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp; - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun Số TT Thời gian Tên mô đun Vận hành bảo dưỡng máy phay Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* 16 13 vạn Dao phay chế độ cắt phay Phay mặt phẳng ngang 24 20 Phay mặt phẳng song song vng 16 13 góc 28 24 Phay mặt phẳng nghiêng 28 24 Phay mặt bậc 120 20 97 Cộng * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành BÀI 1: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY VẠN NĂNG Mã bài: 25.1 Mục tiêu bài: + Trình bày cơng dụng, cấu tạo máy phay vạn năng; phận máy phụ tùng kèm theo máy; + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay; + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay; + Vận hành máy phay quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn cho người máy; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Nội dung: Khái niệm phay, công dụng máy phay 1.1 Khái niệm: Phay phương pháp gia cơng phổ biến, có khả cơng nghệ rộng rãi Ngồi phay mặt phẳng, phay cịn gia cơng nhiều bề mặt định hình khác phay rãnh, bậc, ren, bánh răng, Trong sản suất loạt lớn, khối phay thay hoàn toàn cho bào, xọc (ít) Dao phay có nhiều lưỡi cắt làm việc nên đạt suất chất lượng bề mặt chi tiết cao nhiều so với bào, xọc Phay phương pháp gia công cắt gọt kim loại có phoi, tác dụng nhiều lưỡi cắt nhằm tạo chi tiết có hình dáng kích thước theo yêu cầu Gia công phay thực máy phay đứng, máy phay ngang vạn năng, máy phay giường, máy phay nhiều trục máy phay chuyên dùng 1.2: Công dụng máy phay: Dùng để gia công chi tiết dạng phẳng, rãnh, bậc, ren, răng, định hình … Với độ xác cao Vận hành máy phay 2.1 Cấu tạo máy phay 2.1.1 Các phận máy phay Theo cách bố trí trục người ta phân máy phay vạn thành loại máy phay đứng máy phay ngang Máy phay đứng máy có trục thẳng đứng, vng góc với bề mặt làm việc bàn máy Đầu máy phay đứng xoay qua lại góc 45 Máy phay ngang máy có trục nằm ngang song song với bề mặt làm việc bàn máy Trong sản suất loạt lớn khối máy phay ngang có ưu điểm sử dụng tổ hợp dao tự động đạt kích thước Dù máy phay ngang hay đứng chúng tạo thành bỡi phận sau: Đế máy: Dùng nâng đỡ phận khác máy bao gồm thân máy đồng thời nơi chứa dung dịch trơn nguội Thân máy: Được lắp đế máy đồng thời nơi gá lắp nâng đỡ toàn phận khác máy Bàn máy: Thực chuyển động chạy dao thẳng đứng (Sđ) đồng thời nơi gá lắp dẫn hướng cho bàn dao ngang (s n) Bàn dao dọc(Sd) nằm bàn dao ngang, bàn dao dọc băng máy có rãnh chữ T để gá đặt kẹp chặt phôi gia công Hộp tốc độ: Tạo cấp tốc độ cho chuyển động (n) Hộp bước tiến: Tạo bước chuyển động khác bàn máy chạy tự động Đầu máy (Máy phay đứng), xoay qua lại góc 45 Cần ngang (máy phay ngang) Dùng để lắp giá đỡ đỡ trục Tùy thuộc vào số lượng dao yêu cầu thực tế chi tiết gia công mà ta lắp nhiều giá đỡ phù hợp Trục chính: Mang dụng cụ cắt truyền chuyển động quay cho Trục nằm ngang thẳng đứng tuỳ máy Ngồi phận máy phay cịn có nhiều phận phụ khác cấu điều khiển khí, điện, thủy lực… 2.1.2 Nguyên lý chuyển động: Trục máy phay + Chuyển động chính: Trục v mang dao quay trịn Phơ i dao phay chỗ tạo vận tốc cắt ( v) quay hai chiều + Bàn máy: Mang phôi tiến S thẳng đến dao để dao cắt gọt, thực chuyển động chạy dao S ( hình 3) Bàn máy phay Hình 3: Chuyển động máy phay 2.1.3 Phân loại máy phay: Theo khả công nghệ phạm vi sử dụng, máy phay phân thành nhóm máy vạn máy chuyên dùng( hình 4) a) Máy vạn năng: máy phay có khả thực nhiều công việc phay khác nhau, sử dụng phổ biến phân xưởng, xí nghiệp khí sửa chữa, chế tạo đơn đến hàng loạt như: - Máy phay bàn công xôn ( có kiểu máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay ngang vạn năng, máy phay dụng cụ vạn năng…) - Máy phay bàn khơng cơng xơn ( cịn gọi máy phay bệ liền) gồm hai loại: có bàn gá quay khơng có bàn gá quay - Máy phay giường ( có loại máy phay giường trụ, máy phay giường hai trụ) b) Máy chuyên dùng: máy phay dùng để thực dạng công nghệ định Gồm loại máy như: Máy phay rãnh then, máy phay chép hình, máy phay lăn 2.1.4 Ký hiệu máy phay Mỗi nước có qui định kí hiệu máy phay khác Sau qui định kí hiệu máy phay Nga Việt Nam a) Theo qui định Nga: Chia máy cắt kim loại thành nhóm, nhóm có kiểu Mỗi kiểu máy kí hiệu nhóm chữ số đơi có kèm theo hai, ba chữ vần tiếng Nga Ý nghĩa chữ số chữ sau: + Chữ số thứ nhóm máy: 1- Tiện; 2- Khoan Doa; 3- Mài; 4Máy tổ hợp; 5- Gia công ren; 6- Phay; 7- Bào, xọc chuốt; 8- Cưa, cắt; 9- Nhóm máy khác chưa phân loại + Chữ số thứ kiểu máy: Với máy phay Số 1- Máy phay đứng bàn công xôn Số 2- Máy phay tác dụng liên tục Số 3- Kiểu máy bất kỳ, không phân loại Số 4- Máy phay chép hình, khắc chữ, số Số 5- Máy phay bàn không công xôn Số 6- Máy phay giường Số 7- Máy phay dụng cụ vạn Số 8- Máy phay ngang vạn bàn công xôn Số 9- Các kiểu máy phay khác + Chữ số thứ ( đơi có thêm chữ số thứ 4) kích thước đặc trưng máy - với máy phay bàn công xôn, chữ số thứ cỡ kích thước làm việc bàn máy Cỡ 0: có bàn máy rộng ( 200 x 800) mm Cỡ 1: - ( 250 x 1000) mm Cỡ 2: - ( 320 x 1250) mm ( 270 x 1340) mm 10 mitutoyo 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 made in Japan 10 0.05mm a Chi ti?t 4.2 Kiểm tra mặt phẳng song song , vng góc 4.2.1.Kiểm tra độ vng góc : - Đặt chi tiết gia công lên bàn máp, dùng ke 900( khối D)và để kiểm tra độ vng góc mặt vừa gia cơng với mặt chuẩn gia công trước Trường hợp cạnh ke tiếp xúc mặt (hình II- 23a) chứng tỏ mặt vng góc mặt ( góc = 900 ) 3 4 2 H D a a a D a=90 a >90 a 90 b) a>90 Hình II – 24 : Gá chỉnh phơi Ê tơ để phay sửa vng góc 4.2.2 Kiểm tra kích thước độ song song Kích thước độ song song mặt phôi sau phay thường kiểm tra thước cặp, Panme Thông qua đo kích thước (đo hai đầu (4) góc phơi) xác định độ khơng song song hai mặt đối diện phôi Kiểm tra cách thực phơi cịn gá Êtô, bàn máy, tháo H Nếu phôi tháo khỏi vị trí gá; kiểm tra H B nhanh, xác kích thước A độ song song đồng hồ so Hình II – 25 Chọn miếng mẫu Hình II – 25: Kiểm tra kích thước độ (1) có tổng chiều dầy song song hồ so 55 mặt phẳng đồng kích thước danh nghĩa (H) phôi cần gia công đem ghép lại đặt lên bàn máp Điều chỉnh chiều cao đồng hồ so cho đầu đo (2) tiếp xúc mặt giá miếng mẫu (mức độ tiếp xúc đầu đo đồng hồ so với mẫu kim đồng hồ so xoay khoảng vòng) Xoay mặt đồng hồ so cho kim vạch “0”, xiết chặt núm xoay (4) để cố định chiều cao đầu đo (2) đồng hồ so với mặt bàn máp Đặt phôi (3) lên bàn máp, điều khiển đầu đo (2) đồng hồ so tiếp xúc với mặt phôi, đẩy phôi trượt bàn máp theo hai chiều dọc, ngang Quan sát kim đồng hồ so dao động bao nhiều vạch để từ suy kích thước (H) thực phôi độ song song hai mặt A B phôi Cần ý kiểm tra theo cách phải có bàn máp chuẩn (mặt bàn máp thật nhẵn, phẳng), mẫu vật mẫu, trước kiểm tra phải lau mặt bàn máp mặt A, B phôi 56 BÀI 5: PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG Mã bài: 25.5 Mục tiêu bài: - Trình bày khái niệm, yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng phương pháp phay mặt phẳng nghiêng; - Phay mặt phẳng nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Nội dung: Khái niệm, yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng 1.1 Khái niệm chung Mặt phẳng nghiêng mặt phẳng hợp với mặt phẳng ngang góc khác 900 (còn gọi mặt phẳng dốc) Mặt phẳng nghiêng thường gặp mộng én, sóng trượt dẫn hướng hình V thiết bị khí máy tiện, máy phay, máy bào, máy mài 1.2 Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng nghiêng Đảm bảo góc độ xác mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt Đảm bảo độ đối xứng hai mặt nghiêng mặt nghiêng hai phía Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt Đảm bảo kích thước Phay mặt phẳng nghiêng theo phương pháp gá xoay phôi Phôi gá ê tơ máy có đế xoay (hình 5.1a) Nếu phận xoay phơi có độ xác phôi định vị tốt đồ gá ta cần nhìn vạch dấu phơi để tham khảo Trước phay lần cuối nên dùng dưỡng, thước đo góc kiểm tra lại, sai điều chỉnh lại phay tiếp Phương pháp áp dụng máy phay ngang máy phay đứng, dao phay ngón, hay dao phay mặt đầu Khi phơi gá đồ gá đặc biệt, dùng dao phay mặt 57 đầu máy phay đứng (hình 5.1b) góc nghiêng tạo chêm có góc nghiêng (900 trừ góc nghiêng mặt phẳng cần gia cơng) Miếng đệm lắp đồ gá, bắt chặt bàn máy bulông miếng kẹp Như bước tiến hành phay mặt phẳng nghiêng ta phay giống phay mặt phẳng ngang (xem 3) a, Xoay phôi êtô vạn b, Xoay phôi miếng chêm Hình 5.1 Phay mặt phẳng nghiêng theo cách gá xoay phơi Ngồi dùng đồ gá nghiêng vạn năng, êke gá vạn để phay mặt phẳng nghiêng máy phay ngang vạn máy phay đứng vạn (hình 5.2) Đồ gá nghiêng vạn Êke gá vạn Phay mặt phẳng nghiêng theo phương pháp xoay dao Phương pháp dựa đặc điểm cấu tạo máy phay vạn năng: xoay chéo trục dao (máy phay đứng vạn năng), xoay chéo bàn máy dọc (máy phay ngang vạn năng) 58 Phơi gá bình thường máy (trực tiếp thơng qua đồ gá) Ta xoay đầu dao góc = 900 - Trong đó: - Góc nghiêng đầu dao - Góc nghiêng chi tiết cần phay b a Hình 5.3 Phay mặt phẳng nghiêng theo cách xoay dao Phôi gá bàn máy bắt chặt vấu kẹp bulông, sử dụng dao phay trụ đứng (hình 5.3a) Ta gá phơi êtơ vạn với phơi có kích thước nhỏ, phù hợp sử dụng dao phay mặt đầu để phay (hình 5.3b) Để xoay dao ta dựa vào kết cấu đầu máy phay đứng (hình 5.4): Cấu tạo đầu phay đứng -bulơng định vị 2- phần cố định 3- móc treo 4- vạch khắc độ 5- trục 6- phần xoay 7,8-các bánh truyền động Các vị trí xoay đầu phay Đầu phay xoay mặt phẳng xoz góc đến ±90o Thơng thường xoay ±45o 59 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc Cách áp dụng trường hợp bề rộng mặt phẳng nghiêng nhỏ (khoảng 25 – 30 mm) phay lần đủ chiều rộng Ví dụ: trường hợp phay vát góc, phay rãnh chữ V với kích thước nhỏ Phơi gá bình thường (khơng xoay nghiêng phơi) bàn máy Dùng dao phay góc đơn góc kép để phay Dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Sai số kích - Do lấy du xích sai - Điều chỉnh du xích thước - Do xác định vị trí xác, nên đưa vạch “0” tương quan dao với trước phay phôi không đúng, - Điều chỉnh vị trí độ rơ vít me bàn tương quan dao máy làm cho phôi bị xê phôi, khử rơ bàn máy dịch phay 60 trước cho bàn máy chạy - Đo kiểm khơng Góc - Đo kiểm cẩn thận nghiêng - Thao tác xoay phôi, - Xoay phôi, xoay dao không đúng, sai số xoay đầu máy khơng theo góc tính tốn, vị trí tương xác siết chặt ốc hãm đầu máy quan bề - Gá kẹp chi tiết không - Gá kẹp chi tiết đủ chặt, mặt cứng vững xác - Chọn dao phay có góc - Chọn dao phay nghiêng không chủng loại - Độ nhám bề mặt - Do dao bị mòn bị - Mài lại dao thay chưa đạt đảo dao - Chế độ cắt không hợp - Chọn chế độ cắt hợp lý lý - Hệ thống công nghệ - Tăng cường độ cứng cứng vững vững cho đồ gá, dao Trình tự bước phay mặt phẳng nghiêng TT Bước công việc Chỉ dẫn thực Nghiên cứu vẽ - Đọc, hiểu xác vẽ - Xác định yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công Chuẩn bị máy, thiết bị, - Chuẩn bị đầy đủ: Máy phay, phôi gia công, dụng cụ, vật tư dao phay, dụng cụ đo kiểm, dụng cụ gá, dụng cụ tháo lắp, Gá lắp điều chỉnh phôi - Chọn chuẩn gá, rà phôi dụng cụ gá - Điều chỉnh, kẹp chặt phôi - Rà lại lần cuối trước phay Gá lắp điều chỉnh dao - Chọn dao, gá lắp, điều chỉnh dao trục gá dao góc = 900 - sử dụng 61 phương pháp xoay dao để phay - Rà, hiệu chỉnh kẹp chặt dao Điều chỉnh máy - Điều chỉnh tay gạt vị trí để chế độ cắt theo tính tốn Tiến hành phay - Cho trục máy quay Quay tay quay điều khiển bàn máy tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước, độ nghiêng, … điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát đạt kích thước Kiểm tra - Sau phay xong, ta kiểm tra mặt phẳng nghiêng thước đo góc dưỡng - Kiểm tra độ nhám phương pháp so sánh máy 62 BÀI 6: PHAY MẶT BẬC Mã bài: 25.6 Mục tiêu bài: - Trình bày khái niệm, yêu cầu kỹ thuật mặt bậc phương pháp phay mặt bậc; - Phay mặt bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Nội dung: Khái niệm, yêu cầu kỹ thuật mặt bậc 1.1 Khái niệm Mặt bậc dạng chi tiết có mặt phẳng cấu thành với vng góc với Chi tiết mặt bậc có một, hai, ba nhiều bậc Mặt bậc sử dụng nhiều chi tiết máy có liên quan đến hướng trượt 1.2 Yêu cầu kỹ thuật mặt bậc - Đúng kích thước: Kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều cao thực tế bậc với kích thước ghi vẽ - Sai lệch hình dạng hình học khơng vượt q phạm vi cho phép độ không phẳng - Sai lệch vị trí tương quan bề mặt bậc so với mặt đáy, mặt trên, độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ không vuông góc mặt phạm vi cho phép Phay mặt bậc dao phay mặt đầu 2.1 Chọn dao 63 Nguyên tắc chọn dao: Đường kính dao phay phải lớn bề rộng bậc Chiều dài dao phay phải lớn chiều sâu bậc Chọn dao thưa cho vật liệu có độ dẻo cao 2.2 Chọn chế độ cắt a, Tốc độ cắt phay mặt phẳng : với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút ( tốc độ cắt cho dao trụ nhỏ dao mặt đầu, dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) b, Chiều sâu cắt t: phay thô thép lấy t = 5mm phay thô gang t = 7mm (Dao mặt đầu có lấy t nửa giới hạn trên) Khi phay tinh dao trụ lấy t = 0.5 mm , dao mặt đầu t = 0.5 0.1mm c, Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia cơng mà ta chọn cho phù hợp Ta chọn lượng chạy dao theo bảng 5-33 5-34: (Trích Sổ tay CNCTM – Tập 2) 2.3 Phương pháp phay Điều chỉnh máy để đạt kích thước: Điều chỉnh vị trí dao đạt kích thước B cách theo vạch dấu; phương pháp rà chạm dao; phương pháp cắt thử Đo điều chỉnh để đạt chiều sâu cắt (t) bậc Cắt dần lớp mỏng 1÷2mm, lát cắt tinh khoảng 0,5mm 64 Phay mặt bậc dao phay ngón Phay mặt phẳng dao phay ngón thường dùng phay bậc có bề mặt hẹp Dao phải có đường kính lớn bề mặt bậc Dao phay ngón có hai loại là: + Dao phay ngón chi trụ + Dao phay ngón chi Một số loại dao phay ngón thường dùng: Dao phay ngón lưỡi cắt Dao phay ngón lưỡi cắt Dao phay ngón lưỡi cắt Dao phay ngón lưỡi *Trình cắttự thực hiện: Bước 1: Cho trục quay quay tay quay bàn máy cho đường sinh dao chạm vào cạnh phôi, hạ bàn máy thấp xuống lưỡi cắt mặt đầu dao 65 Bước 2: Đưa du xích bàn máy vạch “0” sau quay bàn máy đạt chiều rộng bề mặt bậc hãm bàn máy lại Bước 3: Cho dao chạm vào bề mặt phôi, lùi dao ra, lấy chiều sâu tiến hành cắt thơ sau cắt tinh đạt kích thước Bước 4: Kiểm tra sản phẩm Phay mặt bậc dao phay trụ Đối với mặt bậc có chiều sâu nhỏ chiều rộng phay lớn thường sử dụng dao phay trụ Lựa chọn dao phay: Đường kính dao trụ D > 2t +d +10mm Chiều rộng dao B > B' + 3÷5 mm d : đường kính ngồi khâu định vị t : chiều sâu bậc B' : chiều rộng bậc Điều chỉnh máy để đạt kích thước: Điều chỉnh vị trí dao đạt kích thước B cách theo vạch dấu; phương pháp rà chạm dao; phay phương pháp cắt thử cắt dần lớp mỏng 1÷2mm, lát cắt tinh khoảng 0,5mm Đo điều chỉnh máy để đạt chiều sâu cắt (t) bậc Trình tự phay mặt bậc Bước 1: Cho trục quay quay tay quay bàn máy cho mặt đầu dao chạm vào cạnh phôi, hạ bàn máy thấp xuống lưỡi cắt dao Bước 2: Đưa du xích bàn máy vạch “0” sau quay bàn máy đạt chiều rộng bề mặt bậc hãm bàn máy lại (dựa vào vạch du xích theo đường vạch dấu) Bước 3: Rà dao - Cho dao chạm vào bề mặt phôi, lùi dao ra, lấy chiều sâu tiến hành cắt thơ sau cắt tinh đạt kích thước 66 Kỹ thuật rà dao: Dùng băng giấy mõng để rà dao: cho dao đứng yên, di chuyển bàn máy đến băng giấy chạm nhẹ dao phôi Dùng vạch phấn để rà dao: cho dao quay, di chuyển bàn máy đến dao hớt lớp phấn mỏng Bước 4: Kiểm tra sản phẩm Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Sai số kích - Do lấy du xích sai thước - Điều chỉnh du xích - Do xác định vị trí xác, nên đưa vạch “0” tương quan dao với trước phay phôi không đúng, - Điều chỉnh vị trí độ rơ vít me bàn tương quan dao máy làm cho phôi bị xê phôi, khử rơ bàn máy dịch phay trước cho bàn máy chạy - Đo kiểm không - Đo kiểm cẩn thận Sai số góc, vị - Do cách chọn chuẩn gá - Chọn chuẩn gá phù hợp trí tương quan khơng phù hợp bề mặt - Gá kẹp chi tiết không - Gá kẹp chi tiết đủ chặt, xác, khơng cứng xác vững - Thao tác đo kiểm - Thao tác đo kiểm không kỹ thuật - Độ nhám bề mặt - Do dao bị mòn bị - Mài lại dao thay chưa đạt đảo dao - Chế độ cắt không hợp - Chọn chế độ cắt hợp lý lý - Hệ thống công nghệ - Tăng cường độ cứng cứng vững 67 vững cho đồ gá, dao 68 ... phay mặt đầu 1.2.1 Cấu tạo dao phay mặt đầu Dao phay mặt đầu có dạng chắp có dạng liền - Cấu tạo dao phay mặt đầu dạng chắp 1- Mặt trước (mặt thốt) 2- Lưỡi cắt 3- Lưỡi cắt phụ 4- Mũi dao 5- Mặt. .. phay mặt phẳng; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt cách chọn dao phay mặt phẳng; - Trình bày phương pháp phay mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt phẳng nghiêng mặt bậc; - Trình bày yêu... 3: PHAY MẶT PHẲNG NGANG 30 Các yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng ngang 30 Phay mặt phẳng ngang dao phay trụ (Thực máy phay ngang) 30 Phay mặt phẳng ngang dao phay mặt