Giáo trình Bào mặt phẳng cung cấp cho người học các kiến thức: Sử dụng máy bào ngang; Dao bào; Bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song và vuông góc; Bào mặt bậc; Bào mặt phẳng nghiêng. Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH -o0o - GIÁO TRÌNH Mơ đun: BÀO MẶT PHẲNG Mã số: MĐ34 NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ: CAO ĐẲNG NGHỀ Ninh Bình, Năm 2018 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học cơng nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo Việt có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 34: Bào mặt phẳng mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ gia công khí ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng năm 2018 Nhóm biên soạn Chủ Biên: Trần Đại Dương Trương Thị Hằng Phạm Văn Thịnh Mục lục LỜI GIỚI THIỆU I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN: III NỘI DUNG MÔ ĐUN: BÀI 1: SỬ DỤNG MÁY BÀO NGANG Khái niệm gia công bào Cấu tạo, công dụng máy bào 2.1.1.Nguyên lý chuyển động: 2.1.2 Các phận máy bào 2.3.1.Bu lơng- Bích kẹp –Tấm kê: 2.2.2 Ke gá: 2.3.2 Êtô: 10 2.4.1 Kiểm tra nguồn điện 12 2.4.2 Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động 12 2.4.4 Điều chỉnh máy 13 2.4.5 Vận hành tự động chuyển động 14 BÀI 2: DAO BÀO 16 1.Cấu tạo dao bào 16 2.Các thông số hình học dao trạng thái tĩnh 17 Sự thay đổi thông số hình học dao bào gá dao 20 Ảnh hưởng thông số hình học dao bào đến trình cắt 20 Mài dao bào 21 BÀI 3: BÀO MẶT PHẲNG NGANG, MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC 23 Các yêu cầu kỹ thuật bào mặt phẳng 23 2.Phương pháp gia công 23 2.1.Gá lắp, điều chỉnh Ê tô gia công mặt phẳng ngang 23 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 24 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao 24 2.5 Cắt thử đo 24 2.6 Tiến hành gia công 25 2.1.Gá lắp, điều chỉnh Ê tô 26 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi 28 2.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phôi với ê tơ có hàm song song 28 Kiểm tra sản phẩm 35 4.2 Kiểm tra độ phẳng: 35 BÀI 4: BÀO MẶT BẬC 37 Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng bậc 37 Phương pháp gia công 37 BÀI 5: BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG 39 Yêu cầu kỹ thuật bào mặt phẳng nghiêng 39 Phương pháp gia công 39 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 43 Kiểm tra sản phẩm 45 MÔ ĐUN: BÀO MẶT PHẲNG Mã số mô đun: MĐ34 I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN: MH12; MH13; MH14; MH15; MH16 - Tính chất: + Mơ đun Bào mặt phẳng mô đun thuộc môn học mơ đun chun mơn nghề II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: Học xong mơ đun học sinh có khả năng: - Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động chức phận số máy bào thông dụng; - Xác định đầy đủ đặc tính khác biệt qúa trình cắt bào; - Chọn chuẩn gá lắp phôi êtô số đồ gá thông dụng đảm bảo cứng vững phù hợp với bước gia công; - Chọn dao, mài sửa sử dụng dao hợp lý, cho hiệu cao với bước công nghệ; - Bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt phẳng xiên, mặt bậc đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định an toàn; - Sử dụng dụng cụ đo kiểm tiến hành kiểm tra xác kích thước; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Số TT Tên mô đun Tổng số Thời gian Lý Thực thuyết hành Bài1: Sử dụng máy bào ngang 4 Bài 2: Dao bào 16 12 Bài 3: Bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng 24 21 16 13 Kiểm tra* song song vng góc Bài 4: Bào mặt bậc 5 Bài 5: Bào mặt phẳng nghiêng Cộng 16 13 80 15 63 BÀI 1: SỬ DỤNG MÁY BÀO NGANG Mã bài: 34.1 Giới thiệu: Máy bào loại máy công cụ dùng để cắt gọt vật liệu kim loại phi kim loại với hình dáng chi tiết mặt phẳng, loại rãnh bậc, mặt định hình, đặc biệt nghành khn mẫu máy phay đóng vai trị quan trọng gia cơng biên dạng phức tập Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo, công dụng phân loại máy bào; - Trình bày giải thích hoạt động phận chính, cấu điều khiển, điều chỉnh đặc trưng máy; - Vận hành máy bào thành thạo quy trình quy phạm; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Nội dung: Khái niệm gia công bào 1.1 Khái niệm Bào tức hớt lớp kim loại bề mặt gia công, để có chi tiết đạt hình dạng kích thước độ bóng bề mặt theo yêu cầu Trong chuyển động chuyển động tịnh tiến đầu bào, chuyển động phụ chuyển động tịnh tiến bàn máy mang phôi theo hai hướng ngang lên xuống 1.2 Chế độ cắt bào a Tốc độ cắt V: Là tốc độ chuyển động đầu bào chuyển động khoảng chạy làm việc Trong đó: - K tỷ số truyền động tốc độ làm việc tốc độ chạy không - n số lần phút - l chiều dài cắt b Chiều sâu cắt gọt: t Được tính sau lần cắt dao bề mặt gia công với mặt gia công c Lượng chạy dao s: Là lượng chuyển động vật gia công tương ứng với lần chuyển động theo hướng thẳng góc với chuyển động sau hành trình d Chiều rộng cắt: a Là bề dày dao theo hướng cắt thẳng góc e Chiều rộng cắt b: đo theo lưỡi cắt Cấu tạo, cơng dụng máy bào 2.1 Cấu tạo máy bào 2.1.1.Nguyên lý chuyển động: - Đầu bào mang dao chuyển động thẳng lại để thc hin ct gt Khi i thc Đầu máy bào cắt, không thực cắt - Một chu kỳ đầu bào gọi Dao bµo hành trình kép, số hành trình kép phút gọi tốc độ đầu bào ký hiệu n ( htk/phút) - Khối bàn máy mang phơi chuyển động B? mỈt sau gia c«ng Chi ti?t tịnh tiến đến dao để thực cắt gọt - Giá dao mang dao chuyển động thẳng Hình1.23: Sơ đồ cắt gọt máy bào lên xuống để điều chỉnh chiều sâu cắt 2.1.2 Các phận máy bào A- Đế máy: để đỡ toàn máy B- Thân máy: Trong rỗng đễ chứa bánh hộp tốc độ cấu culít C- Đầu bào: + Đế xoay giá dao: Có thể xoay góc từ 00 đến 450 để gia công mặt phẳng nghiêng + Giá dao: Mang dao chuyển động lên xuống để điều chỉnh chiều sâu cắt + Tấm nhấc dao: Nhấc dao hành trình để tránh mũi dao chà bề mặt gia công + Ổ gá dao: Dùng đề gá dao bào D- Khối bàn máy: + Bàn máy: Gá đồ gá( ê tô, ke gá ) gá phôi trực tiếp bàn máy + Giá đỡ bàn máy: Dùng để đỡ bàn máy + Xà ngang: bàn máy trượt lại G Cơ cấu cu lít: - Đặc điểm: Biến chuyển động quay trịn thành chuyển động lại đầu bào - Cấu tạo: + Mâm biên: bánh Z100 + Thanh biên + Con trượt Hình22- Máy bào ngang 2.2 Cơng dụng Máy bào dùng để gia công loại mặt phẳng, rãnh bậc, rành then, mặt định hình 2.3 Các phụ tùng kèm theo máy bào a) b) d) c) e) f) g) Hình1.24: Cơng việc bào a.Bào mặt phẳng b.Bào rãnh thẳng góc c.Bào rãnh V d.Bào rãnh T e Bào mặt bậc f Bào rãnh cong g Bào rãnh đuôi én Các phụ tùng kèm theo máy bào giống phụ tùng kèm theo máy phay Tuy nhiên khả công nghệ gia công chi tiết máy bào khơng lớn nên phụ tùng kèm theo Cụ thể sau 2.3.1.Bu lơng- Bích kẹp –Tấm kê: Dùng để kẹp trực tiếp chi tiết lớn, chi tiết có hình dạng phức tạp bàn máy( hình 1.26 - hình 1.27) Bu lơng- Bích kẹp –Tấm kê thường theo với kích khác nhau( hình 1.28) Hình 1.26: Gá chi tiết bích kẹp thẳng 1:Bàn máy; 2:Chi tiết gia cơng; 3:Bích kẹp; 4:Bulơng; 5: Đai ốc; 6: Vịng đệm; 7: Tâm kê Hình 1.28: Bộ bu lơng, đai ốc, bích Hình 1.27: Gá chi tiết 2.2.2 Ke gá: kẹp, bích kẹp vạn cong tấmtiết kê có dùng nghề Dùng để gá phay bao mặt cạnh mỏng,chi chiều cao lớnphay không phù hợp gá ê tô hay gá trực tiếp bàn máy Ke gá có nhiều loại: Ke gá 90 cố định( hình 1.29), ke gá vạn có điều chỉnh góc độ(hình 1.30) 31 lăn trịn xuống phía so với vị trí gá ban đầu - Nếu có khe hở phía gá lại phơi điều chỉnh trịn lên phía so với vị trí gá ban đầu 32 Trình tự gia cơng mặt phẳng song song vng góc ê tô: TT Nội dung Phương pháp Phay mặt phẳng song Gá phôi song với mặt vng góc với mặt 1: Mặt áp vào hàm cố định êtô Mặt đặt lên chêm song song phía kê giấy (a) bốn góc phơi, q trình gá phải gõ, chỉnh phơi cho mặt tiếp xúc a vào chêm song song (kiểm tra tiếp xúc cách kéo giấy kê bốn góc phơi giấy kê chặt mặt tiếp xúc vời chêm song song) Phía mặt đệm tròn cách làm tương tự gá mặt 2 Gá dao Phương pháp gá trước 33 Cắt hết phần thô mặt tháo Gia cơng: phơi kiểm tra vng góc song song - Phương pháp kiểm tra H vng góc tương tự kiểm tra mặt - Phương pháp kiểm tra độ B song song: Dùng thước cặp H A Panme kiểm tra cách đo đến vị trí hai bề mặt Hoặc dùng đồng hồ so kiểm tra cách điều chỉnh đầu đo tiếp xúc mặt Lấy áp lực đo sau di chuyển đồng hồ đồng thời quan sát kim đồng hồ xem dao động khoảng vạch kết luận so với yêu cầu kỹ thuật đề 34 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục Sai số - Sai số dịch chuyển bàn máy - Thận trọng điều chỉnh kích thước - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai máy - Sai số trình kiểm tra - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Không khử độ rơ bàn máy phương pháp kiểm tra bàn máy rơ mà chúng xác ta không điều chỉnh lại Sai số - Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi hình dạng - Bàn máy bị dốc bị mịn xác hình học lõm - Hạn chế rung động - Dụng cụ đo kiểm khơng máy, phơi, dụng cụ cắt xác kỹ kiểm tra không kỹ thuật Sai số - Gá kẹp chi tiết khơng - Gá kẹp đủ chặt vị trí tương xác, khơng cứng vững - Làm bề mặt trước quan - Không làm mặt chuẩn gá, gá mặt trước gá để gia công mặt - Sử dụng đo, kiểm phẳng xác - Xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng mặt chuẩn gá phay trục đứng cách phương pháp gá - Đồ gá khơng xác, phơi kỹ thuật kẹp không chặt nên - Kiểm tra góc chuẩn đầu phay phơi bị xơ lệch dao 4.Độ nhám - Dao bị mịn, góc dao - Mài kiểm tra chất lượng bềmặt chưa không lưỡi cắt đạt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng - Sửa dao kỹ thuật, tăng vững (bàn máy, đầu dao bị rơ, cường độ cứng vững công 35 đảo) nghệ - Căn chỉnh lại dao bàn máy Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra kích thước như: Chiều rộng, chiều dài, chiều cao, sai số hình dạng bề mặt, độ nhám chi tiết việc sử dụng loại dụng cụ như: Thước cặp, thước thẳng, mẫu so sánh độ bóng, đồng hồ so Khi kiểm tra độ phẳng thước thẳng ánh sáng chia qua thước, sử dụng đồng hồ so, kiểm tra độ phẳng số vạch di chuyển mũi dò suốt bề mặt chi tiết (Đối với loại mặt phẳng gia cơng có mặt đáy xác ta sử dụng bàn máp với rà, ) 4.2 Kiểm tra độ phẳng: Để kiểm tra độ phẳng mặt gia công sau phay thường sử dụng thước thẳng có cạnh vát để kiểm tra (Hình 4.7) 1 0,10 L=300 a) b) Hình 4.7: Kiểm tra độ phẳng mặt phẳng Đặt thước thẳng nhẹ nhàng lên bề mặt cần kiểm tra – Hình 4.7a (đặt theo nhiều chiều khác nhau: ngang, dọc, chéo góc) Nếu cạnh vát thước với mặt gia công khơng trùng khít, có khe hở, khơng (lõm lồi), dùng xọc qua khe hở để xác định độ không phẳng mặt phẳng chiều dài L Căn - Hình 4.7b có nhiều loại, có loại lá, loại 10 lá… Có chiều 36 dày khác từ 0.10 - 0.20 - 0.30….1.0 mm 0.02 - 0.04 - 0.05 - 0.06 0.07- 0.10 mm… Trên hình II – 17a, dầy 010 dày xọc qua khe hở – độ không phẳng mặt phẳng 0.10/300 37 BÀI 4: BÀO MẶT BẬC Mã bài: 34.4 Giới thiệu: Mặt bậc dạng chi tiết có mặt phẳng cấu thành với vng góc với Mặt bậc sử dụng nhiều chi tiết máy có liên quan đến hướng trượt Yêu cầu kỹ thuật phay bào mặt phẳng bậc 1.1 Phân loại mặt phẳng bậc - Mặt bậc thẳng góc phía- Hình a H L H L H - Mặt bậc thẳng góc phía- Hình b B C B A A a) b) Hình Các loại mặt bậc 1.2 Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng bậc Phương pháp gia công 2.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô Gá ê tô lên bàn máy, gá phiến đo lên hàm êtô, dùng đồng hồ so gá hình vẽ 0 10 60 80 80 70 30 70 20 30 40 50 60 50 đo song song với phương 10 90 40 90 20 rà chỉnh cho phiến trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtô song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song Hình 5.1: Kiểm tra song song mặt ê tơ phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtô 38 điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy bào (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtơ với bàn máy bulơng bu lơng bích kẹp 2.2.Gá lắp, điều chỉnh phơi Sau gá phôi lên ê tô ta tiến hành rà phẳng Dùng đồng hồ so rà cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia công mặt phẳng Có thể dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt phẳng Hình : Gá phôi để bào mặt bậc 39 BÀI 5: BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG Mã bài: 34.5 Giới thiệu: Mặt phẳng nghiêng mặt phẳng tạo với mặt phẳng góc khác 900 thường sử dụng rộng rãi thiết bị khí nói chung Những u cầu kỹ thuật dạng thường có độ xác cao sử dụng trường hợp lắp ghép, truyền chuyển động băng trượt hay dụng cụ kiểm tra Yêu cầu kỹ thuật bào mặt phẳng nghiêng - Kích thước: Kích thước thực tế với kích thước ghi vẽ như: Chiều rộng, chiều sâu, góc nghiêng - Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng khơng vượt q phạm vi cho phép độ phẳng - Sai lệch vị trí tương quan mặt đáy với mặt trên, độ không tương xứng mặt kế tiếp, độ không đối xứng độ không cân xứng -Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu cho phép Phương pháp gia cơng Có nhiều phương pháp bào mặt phẳng nghiêng: Gá xoay phơi; xoay dao; dung dao bào góc; phối hợp chuyển động chạy dao,…Sau đay ta nghiên cứu số phương pháp 2.1.Gá lắp, điều chỉnh Ê tô Công việc gá lắp điều chỉnh ê tô gia công mặt phẳng nghiêng quan trọng bước cơng việc để đảm bảo đến góc độ gia cơng chi tiết Do gá điều chỉnh Ê tô cần phải thực qua bước sau: - Chuẩn bị gá lắp ê tô lên bàn máy: + Chọn Ê tô phù hợp với kích thước chi tiết cần gá đặt, sử dụng ê tô vạn ta kiểm phạm vi xoay góc lớn ê tơ + Kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đáy ê tơ(hình 6.1) Phương pháp kiểm tra sau: Đặt Ê tô mặt phẳng chuẩn, dùng đông hồ so kiểm tra độ song song mặt trượt với mặt đáy ê tơ + Kiểm tra độ vng góc hàm tĩnh ê tơ với mặt trượt(hình 6.2) Phương pháp kiểm tra ta dùng ke góc 90 để kiểm tra Đặt ke góc lên mặt trượt ê tơ di 40 chuyển ke tiếp xúc với hàm tĩnh ê tơ sau ta kiểm tra khe hở cạnh ke với hàm ê tô 0 10 80 80 30 30 70 20 20 70 10 90 40 90 40 60 50 60 50 Hình 6.1: Sơ đồ kiểm tra độ song song ê tơ Ke góc 90° + Chọn hai bu lông, đai ốc cỡ ren Chú ý: Gót bu lơng phải luồn vào Hình 6.2: Sơ đồ kiểm tra độ vng góc ê tô rãnh bàn máy phay + Dùng lê kích cỡ với hai đai ốc bu lơng + Búa gỗ để gõ chỉnh trình điều chỉnh ê tô + Dũa, giẻ lau - Các bước thực hiện: +Dùng đá mịn làm vết xước, ba via mặt đáy ê tơ mặt bàn máy vết xước ba via nguyên nhân làm cho mặt ê tô không song song với mặt bàn máy + Đặt ê tô lên bàn máy: Khi đặt ê tô lên bàn máy phay cho ê tô nằm bàn máy, không đặt lệch hai bên bàn máy Sau điều chỉnh cho hai then dẫn 41 hướng mặt đáy ê tô lọt vào rãnh T bàn máy Kẹp chặt ê tô với bàn máy bu lông gá + Dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song mặt ê tô so với hướng trượt bàn máy 2.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Gá lắp điều chỉnh phôi phải tuân theo nguyên tắc chuẩn định vị Tuy nhiên phương pháp gia cơng có phương pháp gá đặt phôi khác 2.2.1.Gá lắp- điều chỉnh phôi nghiêng để gia công mặt phẳng nghiêng Phôi gá êtơ máy có đế xoay (hình 29.7.1), êtơ máy vạn năng, êke gá vạn năng, bàn gá quay đồ gá đặc biệt (hình 29.7.2) Nếu phận xoay phơi có độ xác phơi định vị tốt gá, ta cần nhìn vạch dấu phôi để tham khảo Trước phay lần cuối nên dùng dưỡng, thước đo góc kiểm tra lại, sai điều chỉnh lại phay tiếp Phương pháp áp dụng máy phay ngang máy phay đứng, dao phay mặt trụ (hình 6.3), hay dao phay mặt đầu (hình 6.4) Hình 6.3 Xoay phơi êtơ vạn Trình tự gia cơng mặt nghiêng phương pháp nghiêng phôi TT Nội dung Phương pháp Gá phôi - Vạch dấu - Gá nghiêng theo vạch dấu: - Gá nghiêng phôi, rà cho đường vạch dấu song song với mặt bàn máy 42 - Gá nghiêng theo chêm: - Dùng chêm có góc nghiêng góc nghiêng chi tiết cần gia công - Gá nghiêng Êtô vạn n - Xoay nghiêng Êtô vạn S góc với n S góc nghiêng chi tiết cần gia công - Gá nghiêng đồ gá chuyên dùng: - Sử dụng đồ gá chuyên dùng 43 Phương pháp gá dao Gá dao trình bày Cắt gọt Thực phay mặt phẳng song song Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng Cách phòng ngừa khắc Nguyên nhân sai hỏng phục 1.Sai số - Do nhầm lẫn thao tác - Thận trọng điều chỉnh kích - Xác định vị trí tương quan máy thước dao với phôi không đúng, độ - Sử dụng dụng cụ kiểm tra rơ vít bàn máy làm cho phơi phương pháp kiểm tra bị xê dịch phay xác - Sử dụng đồ gá có cữ so dao sai - Thực thao tác từ thân cữ sử dụng cữ máy kỹ thuật chưa (dao chưa tiếp xúc cữ - Cần hiệu chỉnh vị trí dừng lại) truyền động, cữ dao - Sai số dịch chuyển bàn máy xác - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Sai số trình kiểm tra hiệu chỉnh đúng, trọng kỹ đo kiểm - Nếu lượng dư gia cơng khơng cịn khơng thể sửa vấn đề phịng ngừa phay ln đặt lên hàng đầu Nếu cịn lượng dư gia cơng cần xác định khắc phục nguyên nhân phay Góc - Khi gá, không lau phoi bụi - Gá kẹp đủ chặt, xác nghiêng mặt tiếp xúc (giữa phôi với - Làm bề mặt trước 44 đồ gá, đồ gá với bàn máy, ) không gá đúng, sai - Thao tác xoay đồ gá xoay - Sử dụng đo xác số vị đầu dao, xoay bàn máy không - Mài dao góc độ cho trí tương xác phép - Chọn dao phay có góc - Sử dụng góc, thường quan khơng góc độ cần có, xun kiểm tra vị trí khơng bề mặt tin số ghi dao, (cũng đầu dao thể sai mài lại) - Xem xét kỹ trước - Bản thân đồ gá, đầu máy phay, vít cố định cần bàn máy xác xiết chặt bảo đảm - Nếu cần vạch dấu vạch dấu phơi khơng xác - Gá kẹp chi tiết không cứng vững - Không làm mặt chuẩn gá, trước gá để gia công mặt phẳng - Sử dụng dao có góc, xoay đầu dao khơng góc - Sử dụng dụng cụ đo khơng xác Độ - Dao bị mịn, góc dao - Kiểm tra chất lượng lưỡi nhám bề không dao bị đảo cắt, (nếu cần thay thế), rà mặt chưa - Chế độ cắt không hợp lý hiệu chỉnh dao đồng tâm đạt - Gá dao không kỹ thuật, hệ - Sử dụng chế độ cắt hợp lý thống công nghệ cứng vững - Gá dao kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công nghệ 45 Kiểm tra sản phẩm 4.1.Kiểm tra kích thước, độ phẳng, độ nhám…: Thực kiểm tra dụng cụ phương pháp kiểm tra mặt phẳng bình thường 4.2 Kiểm tra góc nghiêng : Góc nghiêng kiểm tra dưỡng thước đo góc Loại dưỡng góc đơn giản sử dụng sản xuất hàng loạt Trường hợp sản xuất lẻ, đơn chiếc, để kiểm tra góc mặt nghiêng người ta sử dụng thước đo góc đơn giản thước đo góc vạn Hình 6.17: Kiểm tra góc ... vng góc mặt phẳng cắt gọt , vết mặt phẳng tiết diện đường n- n n m n m V?t mỈt phẳng V?t mặt phẳng cắt gọt V?t mặt phẳng Hỡnh 2.3: Cỏc gúc dao bo mặt phẳng Mặt phẳng. .. dao( hình 2.3) + Mặt phẳng cắt gọt: Là mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng bản, chứa véc tơ chuyển động tiếp tuyến với lưỡi cắt dao dao cắt gọt 18 - Mặt phẳng tiết diện : mặt phẳng cắt vng góc lưỡi... BÀI 2: DAO BÀO Mã bài: 34.2 Giới thiệu: Dao bào loại dung cụ cắt kim loại dung để bào mặt phẳng, bào rãnh, bào bậc dao bào có nhiều loại Trong phạm vi chương trình tìm hiểu dao bào mặt phẳng phương