Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Phay đa giác với các mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được công dụng, cấu tạo của đầu phân độ vạn năng; Vẽ được sơ đồ động của đầu phân độ vạn năng; Phân độ được những phần chia đơn giản; Tính và lắp được bộ bánh răng thay thế khi phân độ vi sai; Lắp và điều chỉnh được đầu phân độ trên máy phay; Trình bày được phương pháp phay chi tiết đa giác và yêu cầu kỹ thuật khi phay chi tiết đa giác.
s BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CƠ GIỚI NINH BÌNH -o0o - GIÁO TRÌNH Mơ đun: PHAY ĐA GIÁC Mã số: MĐ18 NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ: CAO ĐẲNG NGHỀ Ninh Bình, năm 2018 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học cơng nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun18: Phay đa giác mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng năm 2018 Nhóm biên soạn Chủ biên: Trần Đại Dương Các giáo viên môn CGKL MỤC LỤC TT Tên Bài 1: Sử dụng đầu phân độ vạn Bài 2: Phay chi tiết đa giác Trang 12 MÔ ĐUN: PHAY ĐA GIÁC Mã số mơ đun: MĐ 18 I VỊ TRÍ, Ý NGHĨA, VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: Mơ đun Phay đa giác bố trí sau sinh viên học xong MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15 - Ý nghĩa: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề II MỤC TIÊU CỦA MƠ ĐUN: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn - Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn - Phân độ phần chia đơn giản - Tính lắp bánh thay phân độ vi sai - Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay - Trình bày phương pháp phay chi tiết đa giác yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác - Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập III NỘI DUNG CỦA MƠ ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số Thời gian Tên mô đun TT Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Sử dụng đầu phân độ vạn 16 10 Phay chi tiết đa giác 24 21 40 31 Cộng BÀI 1: SỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG Mã bài: 18.1 Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn - Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn - Phân độ phần chia đơn giản - Tính lắp bánh thay phân độ vi sai phay rãnh xoắn - Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Nội dung: Công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn 1.1 Công dụng: Ụ chia vạn sử dụng trường hợp sau: Gá phay chi tiết nhiều bề mặt,phay rãnh thẳng bề mặt trụ(trục then trục then hoa) đoạn thẳng cần chia thành phần không như: răng, dao phay, dao doa, khắc thước, khắc vạch vịng du xích Gá phay bánh côn,bánh trụ thẳng,phay rãnh mặt đầu dạng trụ- ly hợp vấu, rãnh xoắn, rãnh xoáy,đướng xoắn ốc 1.2 cấu tạo đầu phân độ vạn năng: Bao gồm trục (3) , trục phụ (4) (Hình vẽ) để mở rộng khả chia ụ chia khả công nghệ máy phay Trục ụ chia vạn xoay nghiêng so với vị trí nằm ngang lên phía góc từ 0 - 1000 xuống phía góc từ 0 - 100 (H) chiều cao từ tâm trục ụ chia đến mặt bàn máy trục ụ chia vị trí nằm ngang, (H) thơng số kích cỡ ụ chia Thường có cỡ: H= 100 135 160 200 (Hình 1) 13 12 11 5 1(M) C 10 14 11 C Hình 1: Cấu tạo đầu phân độ vạn (1)- Tay quay (M): Trên tay quay có núm xoay 14 để rút cắm chốt định vị C vào vòng lỗ đĩa chia gián tiếp (2)- Vỏ ụ chia để đỡ, gá chi tiết phận ụ chia Dưới đáy vỏ có hai chốt định vị để định vị ụ chia rãnh T bàn máy (3)- Trục lắp thân 6, thân xoay vỏ để nghiêng trục lên xuống so với vị trí nằm ngang phần trục nằm thân có lắp cố định bánh vít với số Zt = 40 ăn khớp với trục vít có số đầu Kt = Phía trước trục có lỗ mc để lắp đầu nhọn 13 mang gạt tốc 12 Phía ngồi có ren để lắp mâm cặp ba chấu đĩa chia trực tiếp 11 Phía sau trục có lỗ mc để lắp trục gá bánh chia vi sai (4)- Trục phụ để lắp bánh thay chia vi sai, phay rãnh xoắn (5)- Hai đai ốc vít hãm thân với vỏ (6)- Thân ụ chia, phía rỗng để lắp trục cấu giảm tốc trục vít bánh vít (7)- Vít hãm trục sau chia (8)- Tay gạt điều chỉnh bạc lệch tâm phía thân cho trục vít ăn khớp tách khỏi bánh vít (9)- Đĩa chia gián tiếp (10)- Miếng cữ để xác định góc quay đĩa chia trực tiếp (11) chia (nếu đĩa chia 11 không khắc vạch chia độ cạnh, mà có xẻ rãnh khoan vịng lỗ chi tiết 10 tay gạt điều chỉnh chốt định vị C cắm vào rút khỏi rãnh, lỗ đĩa chia 11) Sơ đồ động đầu phân độ vạn Chuyển động trực tiếp: Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít tách khỏi bánh vít, quay trực tiếp trục để thực chia đĩa chia trực tiếp 11 (lúc quay tay quay M, trục khơng quay) Chuyển động gián tiếp: Gạt tay quat điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít ăn khớp bánh vít, lúc để trục quay phải quay tay quay M, chuyển động truyền đến trục theo sơ đồ hình 13 12 11 Zt=40 C II Kt=1 III I IV i=1 i=1 V C K 1(M) 14 Hình 2: Sơ đồ chuyển động gián tiếp ụ chia vạn Phân độ đơn giản : Ta cần chia đoạn phôi Z phần, lần chia trục ụ chia mang phơi phải quay vịng Với số đặc tính ụ chia N, số vịng Z quay (n) mà tay quay M ụ chia phải quay lần chia tính theo cơng thức: n= A N m.a =M+ =M+ B Z m.b Trong đó: n số vòng quay tay quay cần quay để phân độ N đặc tính đầu phân độ ( thường N = 40) Z số phần rãnh (bề mặt) cần chia M số vòng nguyên tay quay A m.a , phân số B m.b m bội số chung a, b số nguyên Tương ứng ta có A = m.a số lỗ cần quay để phân độ hàng lỗ có B = m.b lỗ đĩa chia A K G , K B Trên hai mặt đĩa chia gián tiếp có khoan nhiều vịng lỗ đồng tâm với số lỗ khác nhau, khoảng cách lỗ vịng lỗ Mặt trước đĩa chia có compa cữ với hai A, B mở ra, khép vào Phân độ vi sai 4.1.Tính tốn bánh thay - Chọn Zc có số gần với số thật Z, lớn nhỏ - Tính tỷ số truyền: i= N ( Z c Z ) 40( Z1 Z ) Z1 Z = = Z1 Z2 Z4 Zc i= N ( Z1 Z ) 40( Z1 Z ) a c x b d Z1 Z1 Hình Sơ đồ động đầu chia độ vạn dùng để chia vi sai Nghiệm điều kiện lắp bảo đảm thỏa mãn: Z1 + Z2 Z3 + 15 Z3 + Z4 Z2 + 15 - Zc > Z : đĩa chia phải quay chiều tay quay - Zc < Z : đĩa chia phải quay ngược chiều tay quay ( phải lắp thêm bánh trung gian Z0 để đảo chiều quay không thỏa mãn điều kiện trên) 4.2 Sơ đồ lắp bánh thay C Z1 L Zt=40 Kt=1 III Z2 Z3 i=1 II I Z4 IV i=1 K C M Phân độ phay rãnh xoắn 11 Gá, lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 6.1.Gá lắp đầu phân độ máy phay Lau bàn máy phay để gá đồ gá xác Lắp điều chỉnh đầu phân độ ụ động lên bàn máy phay Xác định khoảng cách hai mũi tâm theo chiều dài trục gá chiều dài phôi Cố định ụ động, ụ chia 6.2.Điều chỉnh đầu phân độ Kiểm tra độ đồng tâm hai mũi tâm trục tâm đồng hồ so Sd 6.3.Lắp bánh thay Z3 Z0 Xác định xác vị trí Z1 Z4 bánh lắp(Sơ đồ hình vẽ),kiểm tra ăn khớp Z2 - chiều chuyển động bánh chủ động bánh bị động 10 Ví dụ: 11 BÀI 2: PHAY CHI TIẾT ĐA GIÁC Mã bài: 18 Mục tiêu : - Trình bày phương pháp phay chi tiết đa giác yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác - Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Các thông số bề mặt đa giác - Chiều dài cạnh a - Góc đỉnh α - Số cạnh đa giác n Nếu n chẵn nửa số trục đối xứng qua hai đỉnh đối đa giác nửa lại qua trung điểm hai cạnh đối Nếu n lẻ tất trục đối xứng qua đỉnh trung điểm cạnh đối diện với đỉnh 12 Yêu cầu kỹ thuật phay đa giác Tất cạnh góc đỉnh Phương pháp gia công 3.1.Gá lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 3.1.1.Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ trực tiếp - Trên đầu phân độ trực tiếp người ta thường chia sẵn thành 12 hay 24 lỗ 12 hay 24 rãnh lắp trực tiếp trục đầu phân độ.Do ta chia thành đa giác 2,3,4,6,8,12 24 khoảng Lau bàn máy, Gá ụ chia ụ động lên bàn máy,điều chỉnh cho hai mũi nhọn trùng Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít tách khỏi bánh vít.Khi chia ta cần rút chốt cài quay trực tiếp trục khoảng cần chia : n= 24/z (trong z số khoảng cần chia) số độ tính tốn Sau cài chốt lại khóa cố định trục lại - Với đĩa chia trực tiếp có khắc vạch chia độ cạnh đĩa chia (11), gồm 360 vạch, vạch có giá trị 1o o = 360 Z Trường hợp góc chia lẻ đến phút xác định phần lẻ phút cữ (10),giá trị vạch có giá trị phút 11 40 50 60 60 30 70 30 60 80 11 260 250 60 10 240 30 230 30 60 220 10 Hình 34-8: Xác định góc quay đĩa chia trực tiếp có vạch chia độ 13 Cách điều chỉnh: ta quay trục ụ chia để vạch chẵn độ cần chia tren đĩa chia (11) đến sát vạch “0” cữ (10).Tiếp tục quay hiệu chỉnh trục để vạch phần lẻ đến phút góc cần chia cữ trùng với vạch đĩa chia 3.1.2.Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ gián tiếp - Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít ăn khớp với bánh vít Khi chia quay tay quay M để trục mang phơi quay góc khoảng cần chia 13 12 Zt=40 11 C III II Kt=1 I IV i=1 i=1 V C K 14 1(M) 3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá gá hai mũi tâm, đầu gá cặp tốc (hình vẽ) 14 Hoặc gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3;4 chấu đầu chia ụ động máy phay vạn (Nếu phía trục ụ chia có gá mâm cặp đầu gá mâm cặp, đầu chống tâm phía ụ động) Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 3.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 3.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ Chọn dao phay có đường kính phù hợp với tiết diện bề mặt đa giác cần gia cơng Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 3.3.2.Gá lắp điều chỉnh dao phay mặt đầu Chọn dao phay có đường kính phù hợp với tiết diện bề mặt đa giác cần gia cơng Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 3.4 Chế độ cắt Điều chỉnh tốc độ trục Dao phay mặt đầu có đường kính dao = 120 mm điều chỉnh tốc độ trục 200 300 v/p Với dao phay ngón đường kính = 20 mm điều chỉnh tốc độ trục từ 300 ÷ 400 v/p Trước cắt cho dao xa phôi bật máy chạy không tải.quay tay quay bàn chiều tiến Điều chỉnh tốc độ bàn máy bước tiến S = 30 ÷ 40 mm/p 3.5 Cắt thử đo Cho dao tiến gần phôi , Dịch chuyển bàn máy dọc , mở máy cho dao quay, cho dao chạm vào phôi cho dao tiếp tục cắt đến hết chiều sâu (t=0.2),Ngừng máy, đưa phơi vị trí ban đầu, chia mặt khác tiếp tục phay cắt thử 15 3.6 Tiến hành phay - Cho dao quay, điều chỉnh chiều sâu cắt - Phay cắt thô hết bề mặt - Đo kiểm tra kích thước cạnh, kiểm tra góc phay lát cắt tinh, chiều sâu lát cắt tinh để khoảng 0.5mm Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục - sai kích thước: Do tao tác đo kiểm không đúng,điều chỉnh máy sai thao tác - Các cạnh đa giác không nhau: Do lắp đầu phân đọ chưa xác,khơng trùng tâm - Các góc đa giác khơng Do tính khoảng chia sai,thừa thiếu lỗ 16 17 ... độ máy phay - Trình bày phương pháp phay chi tiết đa giác yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác - Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ... Z2 - chiều chuyển động bánh chủ động bánh bị động 10 Ví dụ: 11 BÀI 2: PHAY CHI TIẾT ĐA GIÁC Mã bài: 18 Mục tiêu : - Trình bày phương pháp phay chi tiết đa giác yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa. .. ĐUN: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn - Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn - Phân độ phần chia đơn giản - Tính lắp bánh thay phân độ vi sai - Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay - Trình