Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Phay ly hợp vấu then hoa với mục tiêu giúp các bạn đọc có thể trình bày được những đặc điểm cơ bản của then hoa, ly hợp vấu. Xác định được yêu cầu kỹ thuật khi phay then hoa, ly hợp vấu. Sử dụng được đầu chia độ vạn năng. Vận hành được máy phay đúng quy trình quy phạm để gia công then hoa, ly hợp vấu đạt cấp chính xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian quy định, đảm bảo được an toàn lao động,vệ sinh công nghiệp.
TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH -o0o - GIÁO TRÌNH Mơ đun: PHAY LY HỢP VẤU THEN HOA Mã số: MĐ43 NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI Trình độ: CAO ĐẲNG/ TRUNG CẤP Ninh Bình, Năm 2018 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề cắt gọt kim loại xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 43: Phay ly hợp vấu, then hoa mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng stránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tháng năm 2018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: II MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: III NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: Bài 1: PHAY LY HỢP VẤU Yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp vấu 10 Phương pháp gia công 11 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm chia, phân độ vạn 11 3.1.1 Gá lắp điều chỉnh mâm chia độ 11 3.1.2 Gá lắp điều chỉnh đầu phân độ 11 3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 12 3.2.1 Gá phôi 12 3.2.2 Điều chỉnh phôi 12 3.3 Gá dao, điều chỉnh dao 13 3.3.1 Gá dao 13 3.3.2 Điều chinh dao: 15 3.4 Điều chỉnh máy 15 3.4.1 Điều chỉnh máy tay: 15 3.4.2 Vân hành tự động: 15 3.5 Cắt thử, đo 16 3.5.1 Cắt thử 16 3.5.2 Đo: 16 3.6 Tiến hành gia công: 17 3.6.1 Phay ly hợp vấu vuông: 17 3.6.2 Phay ly hợp vấu thang: 28 Kiểm tra sản phẩm: 36 5.1 Phương pháp kiểm tra 36 5.2 Kiểm tra 36 Vệ sinh công nghiệp: 37 Bài 2: PHAY THEN HOA 39 Các thơng số hình học then hoa 40 Yêu cầu kỹ thuật phay then hoa 42 Phương pháp gia công 44 3.1 Gá lắp điều chỉnh phân độ vạn 44 3.1.1 Gá lắp điều chỉnh phân độ đơn giản 44 3.1.2 Gá lắp điều chỉnh phân độ vi sai 47 3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 60 3.2.1 Gá phôi 60 3.3 Gá dao, điều chỉnh dao 61 3.3.1 Gá dao 61 3.3.2 Điều chinh dao 61 3.4 Điều chỉnh máy 62 3.4.1 Điều chỉnh máy tay 62 3.4.2 Vận hành tự động 62 3.5 Cắt thử, đo 63 3.5.1 Cắt thử 63 3.5.2 Đo 63 3.6 Tiến hành gia công 63 3.6.1 Phay then hoa vuông 64 3.6.3 Phay then hoa tam giác 73 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 74 Kiểm tra sản phẩm 76 5.1 Phương pháp kiểm tra 76 5.2 Kiểm tra 76 Vệ sinh công nghiệp: 78 BÀI TẬP ỨNG DỤNG 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO 81 MÔ ĐUN: PHAY LY HỢP VẤU, THEN HOA Mã số mô đun: MĐ 43 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: + Môn đun Phay ly hợp vấy, then hoa bố trí sau sinh viên học xong: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26 - Tính chất: + Là mô đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mơ đun đào tạo nghề II MỤC TIÊU CỦA MƠ ĐUN: - Trình bày đặc điểm then hoa, ly hợp vấu - Xác định yêu cầu kỹ thuật phay then hoa, ly hợp vấu - Sử dụng đầu chia độ vạn - Vận hành máy phay quy trình quy phạm để gia công then hoa, ly hợp vấu đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định, đảm bảo an tồn lao động,vệ sinh cơng nghiệp - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phịng, khắc phục - Rèn luyện tính kỹ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc thực tập xưởng III NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số Thời gian Tên mô đun TT Tổng số Lý Thực Kiểm thuyết hành tra* Phay ly hợp vấu 60 53 Phay then hoa 60 53 Cộng 120 12 106 Bài 1: PHAY LY HỢP VẤU Mà bài: 43.1 Giới thiệu: Nguyên lý hoạt động Ly hợp vấu: Gồm ly hợp có ÷ 60 vấu hai mặt tiếp xúc Một ly hợp gắn cố định với đầu trục chủ động A di động dọc trục B nhờ theo hoa Cần điều khiển dùng để đóng ngắt ly hợp cần thiết đóng ly hợp, vấu chúng gài vào nhau, nhờ momen xoắn truyền bề mặt bên vấu tiết điện vấu hình chữ nhật dùng khó định tâm,tiết diện vấu hình vng, thang cân, tam giác cân dùng trục quay hai chiều, tiết diện vấu hình thang vng, tam giác vuông dùng trục quay chiều Ứng dụng: Ly hợp vấu thường dùng máy công cụ có cơng suất bé, thường dùng ăn khớp với lực bé, đặc tính cấu tạo nên ly hợp vấu dùng cấu máy cắt máy tiện, máy phay, máy bào… Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản - Kích thước nhỏ gọn - Ít có tượng trượt ly hợp ma sát Nhược điểm: Khi nối hai trục có vận tốc quay chênh lệch nhiều sinh va đập mạnh , chí phá hỏng ly hợp, ly hợp vấu dùng vận tốc lớn vấu xa khoảng m/s Làm việc không êm so với ly hợp ma sát Khớp nối vấu sử dụng để đóng ngắt chuyển động hai trục ngang tầm, hai chi tiết lắp trục Theo hình dạng vấu, khớp nối vấu thường có loại sau: a Khớp nối vấu vuông dùng truyền chuyển động quay hai chiều b Khớp nối vấu thang cân - truyền chuyển động quay hai chiều c Khớp nối vấu thang vuông - truyền chuyển động quay chiều d Khớp nối tam giác cân - truyền chuyển động quay hai chiều e Khớp nối vấu tam giác vuông (kiểu cưa)- truyền chuyển động quay chiều Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm ly hợp vấu - Xác định yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp vấu - Sử dụng đầu chia độ vạn - Vận hành máy phay quy trình quy phạm để gia cơng ly hợp vấu đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục - Rèn luyện tính kỹ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc thực tập xưởng Nội dung: Thời gian (giờ) Tiêu đề/Tiểu tiêu đề T.Số LT TH Hình KT* thức giảng dạy Các thơng số hình học ly hợp 0,75 vấu 0,75 LT Yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp 0,75 0,75 LT 50 TH TH 1 TH 0,25 0,75 LT+TH 0,25 0,75 LT+TH 3.4 Điều chỉnh máy 0,5 3,5 3.4.1 Điều chỉnh máy tay 2,5 0,25 2,25 LT+TH 3.4.2 Vân hành tự động 1,5 0,25 1,25 LT+TH 3.5 Cắt thử, đo 0,25 0,75 LT+TH 3.6 Tiến hành gia công 45 1,5 43,5 3.6.1 Phay ly hợp vấu vuông 16 0,5 15,5 LT+TH 3.6.2 Phay ly hợp vấu thang 15 0,5 14,5 LT+TH vấu Phương pháp gia công 54 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm chia, phân độ vạn 3.1.1 Gá lắp điều chỉnh mâm chia độ 3.1.2 Gá lắp điều chỉnh đầu phân độ 3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 3.2.1 Gá phôi 3.2.2 Điều chỉnh phôi 3.3 Gá dao, điều chỉnh dao 3.3.1 Gá dao 3.3.2 Điều chinh dao 3.5.1 Cắt thử 3.5.2 Đo 3.6.3 Phay ly hơp vấu tam giác 14 0,5 13,5 LT+TH 0,5 1,5 LT+TH 1.5 1,5 TH Vệ sinh công nghiệp 1 TH * Kiểm tra Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm 5.1 Phương pháp kiểm tra 5.2 Kiểm tra LT+TH Các thơng số hình học ly hợp vấu Các thơng số hình học ly hợp vấu: - frofin vấu: Vấu vuông, thang cân, thang vuông, tam giác cân, tam giác vuông - Chiều sâu vấu (h) - Bề rộng rãnh vấu ( Vấu vuông ) - Nếu vấu dạng thang cân, thang vng phải có chiều sâu rãnh vấu góc nghiêng bề mặt sườn vấu - Nếu tam giác cân, tam giác vng phải có chiều sâu rãnh vấu góc nhọn đỉnh vấu - Số vấu (Z) vấu lẻ chẵn 67 + Điều chỉnh vị trí dao phơi máy (mm) phương pháp so dao gián tiếp: D - Đường kính ngồi phơi (mm) b - Bề rộng then (mm) A b + Dùng ke 900 b/2 + Đặt ke lên bàn máy áp ke D vào đường sinh bên phôi + Điều chỉnh bàn trượt ngang, sau dùng thước cặp để đo + Điều chỉnh máy ụ chia để phay tạo sườn thứ then cho khoảng cách từ mặt đầu dao đến mặt ke là: A Db (mm) ntc D + Hóm chặt bàn trượt ngang + Điều chỉnh tốc độ trục chính, tốc độ bàn máy: ntc = 120 180 (vòng/phút) Sd ntc = 35 45 h (mm/phút) Bật máy cho máy chạy + Điều chỉnh bàn trượt đứng cho cho dao tiếp xúc với đường sinh phôi - Phay tạo sườn thứ then + Quay bàn trượt dọc cho dao khỏi phơi + Điều chỉnh chiều sâu cắt t = h 68 (mm) Bd + Tiến hành phay tạo sườn thứ ntc tất then b + Phân độ chia then theo cơng thức: n N Z Trong đó: ntc n - Số vòng quay tay quay ụ chia b N: Đặc tính ụ chia Z - Số then cần gia cơng - Phay tạo cung trịn chân then Bd - Để đạt bề rộng then ta ntc h ntc d tiến hành điều chỉnh sau: + Điều chỉnh bàn trươt ngang cho phơi sang ngang phía dao khoảng Bdao+ bthen để phay tạo sườn thứ ( giữ nguyên chiều sâu cắt) + Cắt thử đoạn then đầu tiên, sau kiểm tra bề rộng then Nếu chưa đạt ta điều chỉnh lại để đạt kích thước bề rộng then 69 + Tiến hành phay tạo sườn ntc ntc thứ then + Chế độ cắt không thay đổi ntc d - Thay dao phay đĩa dao phay cưa có bề dầy dao Bdao 2(m) - Điều chỉnh cho bề dầy dao đối xứng qua tâm phôi - So dao điều chỉnh lại chiều sâu cắt: t = h(mm) - Quay phơi góc ( ) cho dao vào khoảng rãnh then, sau thực cắt nhiều lát để vê cong cung trịn chân then có đường kính d (mm) Sau lát cắt, ta quay phôi 20 30 để cắt lắt - Phay xong cung thứ nhất, quay phôi 1800 để phay cung thứ đối diện với cung thứ Mục 70 đích để kiểm tra kích thước đường kính nhỏ (d) trục then hoa, sau đường kính đạt ta tiến hành phay cung lại Chú ý: - Khi dao cắt gần sát chân then, ta phải quan sát trước điều chỉnh cắt lát cuối để tránh tượng cắt lẹm chân then - Khi sử dụng dao phay cưa, ta phải điều chỉnh cho bề dầy dao trùng với tâm phơi Trong q trình cắt khơng để lại vết bậc cung tròn Kiểm tra trục then hoa -Kích thước bề dầy then (b): Dùng thước cặp panme đo b d D tất then - Kích thước đường kính trục then (d): Dùng panme đo để đo cặp cung đường kính (d) - Kiểm tra độ đối xứng then: Dùng thước đo cao để kiểm tra Phương pháp kiểm tra sau: + Gá phôi đầu chống tâm + Xác định kích thước (H) từ mặt đặt thước kiểm lên tâm 71 90 70 + Điều chỉnh thước để đạt chiều cao cần đo là: H1 = H + b/2 30 40 50 60 80 10 110 phơi 20 + Sau xoay phôi cho mặt H1 H 10 bên sườn then (1) song song với mặt mũi thước Giữ nguyên chiều cao thước, chuyển thước sang vị trí (2) để khiểm tra: mặt bên then kích thước phạm vi dung sai ta kết luận trục then đạt độ đối xứng 3.6.2 Phay then hoa thân khai Gá dao Khi gia công trục then hoa thân khai dùng dao phay đĩa định hình Gá dao phay đĩa lên trục gá dao (chú ý chiều quay trục gá dao) Dao lên trục gá dao Lưu ý trước gá dao kiểm tra chiều quay trục Nếu trục quay chiều kim đồng hồ gá mặt trước dao hướng sang phía bên phải ngược lại trục quay ngược chiều kim đồng hồ gá mặt trước dao hướng sang phía bên trái Đảm bảo hai mặt bạc cách phải song song với Đường kính trục gá phải đường kính lỗ gá dao Trục quay chiều Trục quay ngược chiều Hình 53: Sơ đồ gá dao phay đĩa theo chiều quay trục Điều chinh dao Điều chỉnh vị trí dao, phôi: Yêu cầu phải điều chỉnh cho mặt phẳng chia đơi dao đĩa định hình trùng với đường tâm chia đôi phôi 72 Khoảng cách mẫu dao: Bdao/2 + Bcăn = Dphơi/2 Vì phải chọn Bcăn = Dphơi/2 - Bdao/2 a, b, Hình 54: Sơ đồ điều chỉnh vị trí dao phơi phay rãnh Cho ke 900 áp vào đường sinh phôi Điều chỉnh bàn máy kết hợp mẫu để mặt đầu dao mặt bên ke có khe hở bề rộng mẫu (Hình 54-a) Điều chỉnh máy Điều chỉnh tốc độ trục phụ thuộc đường kính dao phay đĩa Ví dụ: Với dao phay đĩa có đường kính dao = 70 mm điều chỉnh tốc độ trục 150 200 v/p Điều chỉnh tay gạt hộp tốc độ bàn máy đưa tốc độ bàn máy bước tiến S = 30 ÷ 40 mm/p Kiểm tra lại chuyển động cho bàn máy thực chạy không tải xem bàn máy chuyển động ổn định Tiến hành gia công Hãm chặt bàn máy không chuyển động Cho dao tiếp xúc vào đường sinh phôi Lấy chiều sâu cắt t = Dd Cất hết dụng cụ không cần thiết bàn máy Điều chỉnh dao lại gần phơi cách phơi từ – mm đóng tay gạt cho bàn máy chuyển động tự động Mắt quan sát vùng gia cơng tay ln để vị trí tay gạt tự động có cố trả tay gạt vị trị an toàn cho bàn máy dừng lại Khi gia cơng khơng dời khỏi vị trí máy để tránh cố sảy mà không sử lý Bật hệ thống tưới nguội điều chỉnh vịi tưới vào vị trí dao để dao sinh nhiệt q trình cắt Cắt xong lát thứ phân độ để thực lát cắt (Hình 54-b) 73 Thực phân độ ADCT: n = N Z 3.6.3 Phay then hoa tam giác Gá dao Khi gia công trục then hoa tam giác dùng dao phay đĩa góc kép Gá dao phay đĩa lên trục gá dao (chú ý chiều quay trục gá dao) Dao lên trục gá dao Lưu ý trước gá dao kiểm tra chiều quay trục Nếu trục quay chiều kim đồng hồ gá mặt trước dao hướng sang phía bên phải ngược lại trục quay ngược chiều kim đồng hồ gá mặt Hình 55: Điều chỉnh vị trí dao phơi trước dao hướng sang phía bên trái Đảm bảo hai mặt bạc cách phải song song với Đường kính trục gá phải đường kính lỗ gá dao Điều chinh dao Điều chỉnh vị trí dao, phơi: u cầu phải điều chỉnh cho mặt phẳng chia đơi dao đĩa định hình trùng với đường tâm chia đôi phôi Khoảng cách mẫu dao: Bdao/2 + Bcăn = Dphơi/2 Vì phải chọn Bcăn = Dphôi/2 - Bdao/2 Cho ke 900 áp vào đường sinh phôi Điều chỉnh bàn máy kết hợp mẫu để mặt đầu dao mặt bên ke có khe hở bề rộng mẫu (Hình 55) Điều chỉnh máy Điều chỉnh tốc độ trục phụ thuộc đường kính dao phay đĩa Ví dụ: Với dao phay đĩa có đường kính dao = 70 mm điều chỉnh tốc độ trục 150 200 v/p Điều chỉnh tay gạt hộp tốc độ bàn máy đưa tốc độ Hình 56: Phay then hoa tam giác 74 bàn máy bước tiến S = 30 ÷ 40 mm/p Kiểm tra lại chuyển động cho bàn máy thực chạy không tải xem bàn máy chuyển động ổn định Tiến hành gia công Hãm chặt bàn máy không chuyển động Cho dao tiếp xúc vào đường sinh phôi Lấy chiều sâu cắt t = Dd Cất hết dụng cụ không cần thiết bàn máy Điều chỉnh dao lại gần phôi cách phôi từ – mm đóng tay gạt cho bàn máy chuyển động tự động Mắt quan sát vùng gia công tay để vị trí tay gạt tự động có cố trả tay gạt vị trị an toàn cho bàn máy dừng lại Khi gia công không dời khỏi vị trí máy để tránh cố sảy mà không sử lý Bật hệ thống tưới nguội điều chỉnh vòi tưới vào vị trí dao để dao sinh nhiệt trình cắt Cắt xong lát thứ phân độ để thực lát cắt Thực phân độ ADCT: n = N Z Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Then hoa vuông TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa Bề rộng then hoa - Do dao bị đảo - Kiểm tra điều b khơng đạt trình gia cơng chỉnh lại bạc cách đảm bảo hai mặt bạc song - Do điều chỉnh vị trí dao song với phơi khơng xác - Điều chỉnh vị trí dao phơi phải thận trọng chuẩn xác Mặt sườn then - Gá phôi không rà chỉnh - Trước gia công không song song phải rà chỉnh phôi đảm với đường tâm bảo đường sinh phôi phôi song song với hướng 75 di chuyển bàn máy Then không - Do phân độ khơng - Khi phân độ thận xác trọng chuẩn xác - Đồ gá khơng xác - Hiệu chỉnh đồ gá trước thực Đường kính - Do điều chỉnh chiều sâu cắt - Điều chỉnh chiều sâu d then phay tạo đường kính cắt thận trọng chuẩn khơng đạt khơng chuẩn xác - Phân độ phay dao phay cưa góc phân độ lớn - Khi phân độ cho góc lêch 20 – 30 phân độ Then hoa thân khai tam giác TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa Frophin then - Do chọn dao không - Kiểm tra lại biên hoa khơng đạt biên dạng, góc độ dạng, góc độ dao - Do dao bị đảo trước gia cơng trình gia cơng - Kiểm tra điều chỉnh lại bạc cách đảm bảo hai mặt bạc song song với Mặt sườn then - Gá phôi không rà chỉnh - Trước gia công không song song phải rà chỉnh phôi với đường tâm đảm bảo đường sinh phôi phôi song song với hướng di chuyển bàn máy 76 Then không - Do phân độ khơng - Khi phân độ thận xác trọng chuẩn xác - Đồ gá khơng xác - Hiệu chỉnh đồ gá trước thực Đường kính - Do điều chỉnh chiều sâu cắt - Điều chỉnh chiều d then phay tạo đường kính sâu cắt thận trọng khơng đạt khơng chuẩn chuẩn xác - Phân độ phay dao phay cưa góc phân độ lớn - Khi phân độ cho góc lêch 20 – 30 phân độ Kiểm tra sản phẩm 5.1 Phương pháp kiểm tra Phương pháp kiểm tra trực tiếp có tính tốn - Dùng thiết bị đo thông thường sử dụng ngành khí Như thước cặp, ban me, thước đo góc Phương pháp kiểm tra trực tiếp dùng mẫu dưỡng kiểm - Dùng thiết bị đo chuyên dùng: Với loại then hoa vuông, thân khai tam giác sản xuất hàng loạt chế tạo may có then bên chuẩn để kiểm tra trục then hoa gia công Với trục then hoa sản xuất đơn sửa chữa dùng may cịn lại máy để kiểm tra sau gia công 5.2 Kiểm tra b D d Hình 57: Kiểm tra yếu tố kích thước b, D, d trục then hoa Trục then hoa vuông 77 - Kiểm tra bề rộng then hoa vuông dùng mỏ đo thước cặp - Kiểm tra đường kính ngồi D then Dùng mỏ đo thước cặp ban me đo để thực - Kiểm tra đường kính d then Nếu số then chẵn dùng thước cặp ban me đo để thực đo đối xứng qua tâm Nếu số then lẻ phải dùng dưỡng chuẩn may có rãnh then thiết bị chuyên dùng để kiểm tra (Hình 57) - Kiểm tra mặt bên then có song song với đường tâm chi tiết Dùng đồng hồ so kết hợp với chuẩn (Hình 58) Hình 58: Sơ đồ kiểm tra độ song song của1 sườn then với tâm phôi Tỳ mặt bên then lên mẫu dùng đồng hồ so dịch chuyển suốt chiều dài then để kiểm tra độ song song mặt bên then với đường tâm chi tiết - Kiểm tra bề rộng then có qua tâm trục Dùng đồng hồ so kết hợp với chuẩn Hình 59: Sơ đồ kiểm tra độ đối xứng then với tâm phôi Tỳ mặt bên then lên mẫu dùng đồng hồ so đo bề then lại Quay phơi 1800 chuyển mẫu sang phía đối diện hình vẽ Giữ nguyên khoảng cách đồng hồ so kiểm tra mặt lại Nếu kim đồng hồ lệch so với vị trí kiểm tra trước bề rộng then không qua tâm phôi Độ lệch phụ thuộc vào hai vị trí đo hiển thị đồng hồ (Hình 59) 78 - Dùng dưỡng chuẩn dạng may có rãnh then gia công chuẩn để kiểm tra tiêu lắp ghép Khi dùng phương pháp ý đến điều kiện lắp then để chế tạo dưỡng chuẩn theo điều kiện định tâm theo đường kính ngồi D, b Định tâm theo đường kính d, b Định tâm theo bề rộng b (hình 60) b D b d D b d D d Hình 60: Kiểm tra lắp ghép dưỡng Trục then hoa thân khai Kiểm tra bề rộng then hoa then thân khai dùng thước chuyên dùng (Hình 61) Hình 61: Thước chuyên dùng để kiểm tra then hoa thân khai - Kiểm tra đường kính ngồi D then Dùng mỏ đo ngồi thước cặp ban me đo để thực - Kiểm tra mặt bên then có song song với đường tâm chi tiết - Kiểm tra bề rộng then có đối xứng qua tâm trục Dùng dưỡng chuẩn dạng may có rãnh then dạng thân khai gia công chuẩn để kiểm tra tiêu độ đối xứng lắp ghép Vệ sinh công nghiệp: - Không dùng tay, vật cứng hay giẻ lau dùng để gạt phoi máy cắt gọt 79 - Thao tác vận hành máy phải thận trọng nhẹ nhàng theo nguyên tắc sử dụng máy phay - Thực quy trình gia cơng hướng hẫn - Các dụng cụ phải để dúng nơi quy định - Giữ cho khu vực thực tập - Cuối buổi thực hành vệ sinh máy xưởng, dụng cụ sẽ, kiểm tra đưa nơi quy định BÀI TẬP ỨNG DỤNG Phay trục then hoa chữ nhật vẽ: 3.5 0.02 (mm) DuyÖt K tra T kế N vụ - Dung sai độ không song song then tâm phôi - Mặt s-ờn then đạt độ bóng Ra = 0.63 - Dung sai độ không đồng tâm đ-ờng kính đ-ờng kính 0.02(mm) 300.05 ỉ25 -0.02 -0.03 - Dung sai độ không đối xứng then qua tâm phôi yêu cầu kỹ thuật: -0.03 ỉ34 -0.01 ỉ27 -0.1 -0.02 -0.03 Họ tên 3400.1 2800.1 Ký Ø25 -0.03 -0.02 VËt liƯu: trơc then hoa ch÷ nhËt 80 81 TÀI LIỆU THAM KHẢO - Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 - A Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 - B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân thuật kỹ– 1979 - Trần Phương Hiệp Kỹ thuật bào NXB lao động - Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-PhayBào-Mài NXB Đà Nẵng, 2000 - Phạm Quang Lê Hỏi đáp Kỹ thuật Phay NXB Khoa học kỹ thuật, 1971 ... tra* Phay ly hợp vấu 60 53 Phay then hoa 60 53 Cộng 120 12 106 Bài 1: PHAY LY HỢP VẤU Mà bài: 43.1 Giới thiệu: Nguyên lý hoạt động Ly hợp vấu: Gồm ly hợp có ÷ 60 vấu hai mặt tiếp xúc Một ly hợp. .. then hoa Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm then hoa - Xác định yêu cầu kỹ thuật phay then hoa - Sử dụng đầu chia độ vạn - Vận hành máy phay quy trình quy phạm để gia cơng then hoa đạt cấp xác 8-1 0,... học ly hợp vấu Các thơng số hình học ly hợp vấu: - frofin vấu: Vấu vuông, thang cân, thang vuông, tam giác cân, tam giác vuông - Chiều sâu vấu (h) - Bề rộng rãnh vấu ( Vấu vuông ) - Nếu vấu dạng