(NB) Giáo trình Tiện ren truyền động cung cấp cho người học những kiến thức như: Tiện ren vuông ngoài; Tiện ren vuông trong; Tiện ren thang ngoài; Tiện ren thang trong. Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Mơ đun: Tiện ren truyền động Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Cao đẳng Tài liệu lưu hành nội Nhóm biên soạn Năm 2017 MỤC LỤC BÀI TIỆN REN VNG NGỒI 1.1 CƠNG DỤNG, HÌNH DÁNG VÀ KÍCH THƯỚC CỦA REN VUÔNG 1.2 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI REN VUÔNG 1.3 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN VUÔNG NGOÀI 1.3.1 Dao để tiện ren vng ngồi cách gá dao 1.3.2 Phương pháp tiện 1.4 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 1.5 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 1.5.1 Đọc vẽ 1.5.2 Công tác chuẩn bị 1.5.3 Quy trình gia cơng BÀI TIỆN REN VUÔNG TRONG 10 2.1 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN VUÔNG TRONG 10 2.2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN VNG NGỒI 11 2.2.1 Đặc điểm ren vuông 11 2.2.2 Dao để tiện ren vuông cách gá dao 11 2.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 12 1.5 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 13 1.5.1 Đọc vẽ 13 1.5.2 Công tác chuẩn bị 14 1.5.3 Quy trình gia cơng 14 BÀI TIỆN REN THANG NGOÀI 16 1.1 HÌNH DÁNG KÍCH THƯỚC CỦA REN THANG 16 1.3 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN THANG NGOÀI 17 1.4 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 18 1.5 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 19 1.5.1 Đọc vẽ 19 1.5.2 Công tác chuẩn bị 19 1.5.3 Quy trình gia cơng 19 BÀI TIỆN REN THANG TRONG 21 2.1 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN THANG TRONG 21 2.2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN THANG NGOÀI 22 2.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 22 1.5 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 23 1.5.1 Đọc vẽ 23 1.5.2 Công tác chuẩn bị 24 1.5.3 Quy trình gia công 24 Bài TIỆN REN VNG NGỒI 1.1 CƠNG DỤNG, HÌNH DÁNG VÀ KÍCH THƯỚC CỦA REN VNG Ren vng ren truyền động, có trắc diện hình vng, chiều cao ren ½ bước ren Ren vuông gia công không theo tiêu chuẩn định, cơng nghiệp sử dụng thay băng ren thang Công dụng chủ yếu ren vuông truyền chuyển động, biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến nên ứng dụng làm trục vít me, đai ốc hai máy gia công cắt gọt như: Máy tiện, phay, bào, mài….( Hình 1.1) a) b) Hình 1.1: Ứng dụng ren vng a) Vít – đai ốc ; b) Đai ốc hai nửa 1,2 Các đai ốc ; Đĩa có rãnh cong; Chốt lắp đai ốc ; Tay quay Kích thước ren vng thể hình vẽ ( Hình 1.2): d Đoạn dẫn hướng ren d1 L S H Rãnh dao Hình 1.2: thơng số ren vng Trong đó: S: bước ren d : đường kính đỉnh ren d 1: đường kính chân ren: d1 = d – 2H H: chiều cao ren: H = S/2 = d d1 1.2 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI REN VNG Ren vng phải đảm bảo u cầu kỹ thuật sau: - Đảm bảo kích thước theo yêu cầu - Bề mặt làm việc ren vuông hai bề mặt bên hai bề mặt bên phải đảm bảo độ nhẵn bóng vng góc với đường tâm chi tiết - Khi lắp ghép bu lông đai ốc ren vuông phải đảm bảo: khơng chặt, phải có độ rơ nhỏ để đảm bảo bơi trơn 1.3 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN VNG NGỒI 1.3.1 Dao để tiện ren vng ngồi cách gá dao a Các góc độ dao tiện ren vng ngồi (Hình 1.3) μ γ α B α1 ` H Hình 1.3 Các góc độ dao tiện ren vng ngồi Trong đó: H : chiều dài lưỡi cắt H ≥ chiều cao ren B : chiều rộng lưỡi cắt μ: góc nâng ren γ : góc 1 : góc sau 2 : góc sau phụ 1 = 2 = (3-5)0 * Cách mài dao: Khi mài dao cần ý hai góc sau góc sau phụ định độ vng góc độ bóng thành ren Đối với góc γ tiện thơ nên mài γ = 4-60, mục đích làm phoi tốt Khi tiện tinh nên mài γ = 0 để ren đạt độ nhẵn bóng Đối với chiều rộng lưỡi cắt B : Khi tiện thô mài nhỏ chiều rộng rãnh ren (0.2 – 0.5)mm Khi tiện tinh bước ren nhỏ mài B chiều rộng rãnh ren, tiến hành cắt tinh lần Đối với bước lớn mài B ≤ ½ chiều rộng rãnh ren tiến hành tiện tinh sườn ren b Cách gá dao Gá dao để cắt ren vuông pải đảm bảo yêu cầu sau: - Dao phải gá ngang tâm với chi tiết - Dao phải gá vng góc đường tâm chi tiết Để dao gá vng góc với đường tâm chi tiết, dùng dưỡng để kiểm tra ( Hình 1.4) Dưỡng Dao Hình 1.4 Dùng dưỡng gá dao tiện ren vng ngồi 1.3.2 Phương pháp tiện Ren vng có bước nhỏ S ≤ 4mm, tiện dao ren với số lát cắt giống tiện ren tam giác Ren vuông với bước lớn, tiện thô dao cắt lưỡi hẹp sau tiện tinh hai sườn ren hai dao: dao trái, dao phải, dao với chiều rộng dao nhỏ ½ bước ren ( hình 1.5) Hình 1.5 Phương pháp tiện ren vng a) Tiện ren vuông ba dao ; b) Tiện ren vuông hai dao 1.4 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng - Bước ren sai Nguyên nhân - Điều chỉnh máy sai Cách khắc phục - Điều chỉnh S theo bảng, tính tốn lắp bánh thay xác - Ren bị đổ - Dao gá khơng vng góc với - Gá dao kiểm tra đường tâm chi tiết dưỡng - Thành ren không - Phôi gá lệch, dao rà chưa tốt, cắt - Rà phôi trịn phẳng mặt vng góc với tâm chi dày, dao cùn phôi bị đẩy, đảo đầu, chia lượng dư đều, mài tiết dao sắc - Độ bóng khơng đạt - Dao cùn, non, chế độ cắt lớn, - Tôi, mài lại dao, giảm chế độ không dùng dung dịch trơn nguội cắt, dùng dung dịch trơn nguội - Ren không trơn láng - Chiều sâu cắt lớn, hai lưỡi cắt - Tăng số lát cắt, giảm chiều làm việc sâu mổi lần cắt - Dao cùn - Mài lại dao - Đầu ren nhỏ, rãnh - Mài dao không chiều rộng - Mài dao ren to - Bàn trượt dọc phụ bị rơ - Kẹp chặt vít hãm bàn trượt dọc phụ qua trình cắt 1.5 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 1.5.1 Đọc vẽ Ø31 Ø39±0.1 Ø32±0.1 +0 Ø36 -0.1 V4 15±0.1 150±0.1 160 40±0.1 Yêu cầu: - Đảm bảo kích thước vẽ - Hai thành ren đạt độ bóng Rz = 30, bề mặt khác đạt độ bóng Rz = 35 1.5.2 Cơng tác chuẩn bị + Thiết bị: Máy tiện REMA, máy mài hai đá + Dụng cụ: thước cặp 0.05, lược ren, đai ốc thử, mũi khoan tâm, dao tiện trơn ngoài, dao cắt rãnh, dao ren vuông + Vật tư: Phôi thép CT3 40 x 203 1.5.3 Quy trình gia cơng TT Nội dung gá, bước Sơ đồ gá, bước t(mm) S(mm/v n(v/p Tay 300- I Xén mặt đầu – tmd= 2 Khoan tâm tkt = 500 Gá phôi mâm cặp ba vấu tự định n S1 S2 tâm II Tiện đạt kích thước 0,2 460 0.2 460 36 x 170 Tiện đạt kích thước 32 x 15 S3 S1 S2 Cắt rãnh 10 x 2.5 2.5 Stay 300 Vát mép 1x45 Stay 150 Chi tiết gá mâm cặp ba vấu tự định tâm, đầu chống tâm III Tiện ren Tiện thô ren 0.3 S = BR 130 Tiện tinh ren 0.1 S = BR 160 IV Trở đầu tiện đạt 0.5 0.16 500 1.5 Stay 300 kích thước 39 x 40 Vát mép 1.5 x450 - Chi tiết gá trêm S1 mâm cặp ba vấu tự S2 định tâm V Tổng kiểm tra Kiểm tra lại tồn kích thước vẽ - Dùng lược ren để kiểm tra kích thước ren - Dùng thước cặp pan me để kiểm tra kích thước khác Bài TIỆN REN VNG TRONG 2.1 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN VUÔNG TRONG Ren vuông phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: 10 Hình 2.1 Dao tiện ren vng loại lĩa 1) Cán dao; 2) Lưỡi cắt ; 3) Vít hãm lưỡi cắt * Cách mài dao: Khi mài dao ren vng trong, góc độ cách mài giống mài dao ren vng ngồi Chú ý: Đá mài dao ren vng trong, phải có góc vng, đá mài đả mịn góc vng phải thay đá khác sữa lại góc đá b Cách gá dao Gá dao để tiện ren vuông pải đảm bảo yêu cầu sau: - Dao phải gá ngang tâm với chi tiết - Dao phải gá vng góc đường tâm chi tiết Để dao gá vng góc với đường tâm chi tiết, dùng dưỡng để kiểm tra 2.2.3 Phương pháp tiện Khi Tiện ren vuông thao tác giống tiện ren vng ngồi Nhưng cần ý vấn đề sau: - Khi tiện hết chiều cao ren, dùng trục thử để thử Nếu trục chưa vào cần phải tìm hiểu nguyên nhân trước tiến hành sữa chửa Trục ren chưa vào nguyên nhân sau: + Do chưa tiện đạt chiều cao ren + Do bước ren sai + Do phoi bám vào rãnh ren + Do đầu ren bị hẹp bị cong - Khi tiện hết chiều cao ren, nên dùng dao tiện lỗ Tiện trơn thành ren với chiều sâu cắt khoảng 0.1 – 0.15 Sau dùng dao tiện ren lỗ tiện cùn cạnh hai thành ren Làm ren sẻ đạt độ nhẵn bóng dễ lắp ghép 2.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng - Bước ren sai Nguyên nhân - Điều chỉnh máy sai 12 Cách khắc phục - Điều chỉnh S theo bảng, tính tốn lắp bánh thay xác - Ren bị đổ - Dao gá khơng vng góc với - Gá dao kiểm tra đường tâm chi tiết dưỡng - Thành ren không - Phôi gá lệch, dao rà chưa tốt, cắt - Rà phơi trịn phẳng mặt vng góc với tâm chi dày, dao cùn phôi bị đẩy, đảo đầu, chia lượng dư đều, mài tiết dao sắc - Độ bóng khơng đạt - Dao cùn, non, chế độ cắt lớn, - Tôi, mài lại dao, giảm chế độ không dùng dung dịch trơn nguội cắt, dùng dung dịch trơn nguội - Ren không trơn láng - Chiều sâu cắt lớn, hai lưỡi cắt - Tăng số lát cắt, giảm chiều làm việc sâu mổi lần cắt - Dao cùn - Mài lại dao - Đầu ren nhỏ, rãnh - Mài dao không chiều rộng - Mài dao ren to - Bàn trượt dọc phụ bị rơ - Kẹp chặt vít hãm bàn trượt dọc phụ qua trình cắt 1.5 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 65±0.1 Yêu cầu: 13 Ø 40 Ø 36+0.1 V 36 x Ø 32+0.1 1.5.1 Đọc vẽ - Đảm bảo kích thước vẽ - Hai thành ren đạt độ bóng Rz = 30, bề mặt khác đạt độ bóng Rz = 35 1.5.2 Công tác chuẩn bị + Thiết bị: Máy tiện REMA, máy mài hai đá + Dụng cụ: thước cặp 0.05, lược ren, đai ốc thử, mũi khoan tâm, dao tiện trơn ngồi, dao tiện lỗ, dao ren vng + Vật tư: Phôi thép CT3 40 x 68 1.5.3 Quy trình gia cơng TT Nội dung gá, bước Sơ đồ gá, bước t(mm) S(mm/ v n(v/p I Xén mặt đầu Khoan lỗ 28 tmd= Tay 300500 Gá phôi mâm cặp ba vấu tự định tâm n II 1 Tiện lỗ thông đạt 14 0,2 460 kích thước 32-0.1 Tiện đạt kích thước 0.2 460 Stay 300 36 x Vát mép 1x45 Chi tiết giữ nguyên gá đặt III Tiện ren Tiện thô ren 0.3 S = BR 130 Tiện tinh ren 0.1 S = BR 160 Stay 300 S IV Trở đầu vát mép 1.5 x450 - Chi tiết gá trêm mâm cặp ba vấu tự định tâm V Tổng kiểm tra Kiểm tra lại tồn kích thước vẽ 15 - Dùng lược ren để kiểm tra kích thước ren - Dùng thước cặp pan me để kiểm tra kích thước khác Bài TIỆN REN THANG NGỒI 1.1 HÌNH DÁNG KÍCH THƯỚC CỦA REN THANG NGỒI Ren thang ren truyền động có trắc diện hình thang cân với góc đỉnh 300 Ren thang dùng nhiều công nghiệp đặc biệt máy cơng cụ có khã truyền tải lớn Hình dáng kích thước ren thang thể hình vẽ ( Hình 3.1 ) Hình 3.1: Hình dáng ren thang 16 Kích thước ren thang thể hình vẽ ( Hình3.2): d Hình 3.2: Các thơng số ren thang Trong đó: S: bước ren d : đường kính đỉnh ren d 1: đường kính chân ren: d1 = d – 2S H: chiều cao ren: H = S/2 = d d1 1.3 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN THANG NGỒI Cũng ren vng, ren thang có bước S 3mm gia công dao (hình 3.3a) Khi cắt sơ dao ren vng sau cắt tinh dao ren thang tiến dao xiên góc /2 = 150 hay phối hợp chuyển động tiến ngang với tiến dao theo sườn ren ( Hình 3.3b ) 17 b) a) Hình 3.3 Phương pháp tiện ren thang Để đảm bảo cắt hết chiều sâu ren, thông thường cắt lần cuối người ta không tiến dao thêm để lấy chiều sâu cắt mà cho dao chạy lần kế trước để cắt hết phần lượng dư lại Cũng dao tiện ren vng, dao ren thang có góc độ hồn tồn tương tự Khi tiện thơ γ = (4- 6)0 ;(1 = 2 = 3- 50; = 8-120 ) Khi tiện tinh γ = 00 ;(1 = 2 = 3- 50; = 8-120 ) 1.4 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng - Bước ren sai Nguyên nhân - Điều chỉnh máy sai Cách khắc phục - Điều chỉnh S theo bảng, tính tốn lắp bánh thay xác - Ren bị đổ - Dao gá khơng vng góc với - Gá dao kiểm tra đường tâm chi tiết Ren khơng góc - Mài dao khơng góc độ độ - Gá dao sai - Độ bóng khơng đạt dưỡng - Mài gá lại dao - Dao cùn, non, chế độ cắt lớn, - Tôi, mài lại dao, giảm chế độ không dùng dung dịch trơn nguội cắt, dùng dung dịch trơn nguội 18 - Ren không trơn láng - Chiều sâu cắt lớn, hai lưỡi cắt - Tăng số lát cắt, giảm chiều làm việc sâu mổi lần cắt - Dao cùn - Mài lại dao - Đầu ren nhỏ, rãnh - Mài dao không chiều rộng - Mài dao ren to - Bàn trượt dọc phụ bị rơ - Kẹp chặt vít hãm bàn trượt dọc phụ qua trình cắt 1.5 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 1.5.1 Đọc vẽ Ø31 Ø39±0.1 T4 Ø32±0.1 +0 Ø36 -0.1 30° 15±0.1 150±0.1 160 40±0.1 Yêu cầu: - Đảm bảo kích thước vẽ - Hai thành ren đạt độ bóng Rz = 30, bề mặt khác đạt độ bóng Rz = 35 1.5.2 Công tác chuẩn bị + Thiết bị: Máy tiện REMA, máy mài hai đá + Dụng cụ: thước cặp 0.05, lược ren, đai ốc thử, mũi khoan tâm, dao tiện trơn ngoài, dao cắt rãnh, dao ren thang + Vật tư: Phôi thép CT3 40 x 203 1.5.3 Quy trình gia cơng TT Nội dung gá, bước Sơ đồ gá, bước 19 t(mm) S(mm/v n(v/p I Xén mặt đầu – Khoan tâm tmd= 2 Gá phôi mâm tkt = cặp ba vấu tự định n Tay 300500 S1 S2 tâm II Tiện đạt kích thước 0,2 460 0.2 460 36 x 170 Tiện đạt kích thước 32 x 15 S3 S1 S2 Cắt rãnh 10 x 2.5 2.5 Stay 300 Vát mép 1x45 Stay 150 0.3 S = BR 130 0.1 S = BR 160 0.5 0.16 500 Chi tiết gá mâm cặp ba vấu tự định tâm, đầu chống tâm III Tiện ren Tiện thô ren Tiện tinh ren S1 S2 IV Trở đầu tiện đạt kích thước 20 39 x 40 Vát mép 1.5 x450 1.5 - Chi tiết gá trêm mâm cặp ba vấu tự S1 định tâm V Tổng kiểm tra Kiểm tra lại toàn kích thước S2 vẽ - Dùng lược ren để kiểm tra kích thước ren - Dùng thước cặp pan me để kiểm tra kích thước khác Bài TIỆN REN THANG TRONG 2.1 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN THANG TRONG Ren thang phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: 21 Stay 300 - Đảm bảo kích thước: Bước ren, chiều rộng rãnh ren đầu ren, đường kính đỉnh ren đường kính chân ren - Đảm bảo độ nhẵn bóng, đặc biệt độ nhẵn bóng hai thành ren - Đảm bảo lắp ghép: Khi lắp ghép phải đảm bảo êm, không chặt Nếu mối ghép cần bơi trơn nên có độ hở nhỏ mối ghép 2.2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN THANG TRONG Khi gia công ren thang trong, bước tiến lớn nên thông thường vận tốc cắt phải nhỏ tiện ren tam giác Trong trình cắt người thợ phải thường xuyên quan sát vị trí dao để dao kip thời, tránh mũi dao va đập vào bề mặt lỗ phía bên kia, hay cán dao bị tỳ vào mặt đầu chi tiết Với bề mặt có kích thước lỗ nhỏ, chạy dao hết hành trình, ý lùi dao khỏi mặt ren cho thân dao khơng cà sát vào mặt ren phía đối diện Muốn người thợ phải điều chỉnh thử nhớ vạch du xích lùi dao, sản xuất hàng loạt hàng khối người ta dùng cữ dao Để đảm bảo dao tiện hết chiều dài gia cơng đánh dấu cán dao (hình 4.1a) hay dùng cữ lắp giá dao ( hình 4.1b) Hình 4.1: phương pháp tiện ren thang Chú ý: Khi gia công ren thang trong, đặc điểm laoij ren truyền lực nhờ hai mặt bên Vì khó quan sát nên phải ý gá dao không bị nghiêng, để đảm bảo lắp mối ghép êm, nhẹ, ăn khớp suốt chiều dài ren, thong thường người ta dùng dưỡng để gá dao ( giống tiện ren tam giác 2.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng Nguyên nhân 22 Cách khắc phục - Bước ren sai - Điều chỉnh máy sai - Điều chỉnh S theo bảng, tính tốn lắp bánh thay xác - Ren bị đổ - Dao gá không vuông góc với - Gá dao kiểm tra đường tâm chi tiết dưỡng - Thành ren không - Phôi gá lệch, dao rà chưa tốt, cắt - Rà phơi trịn phẳng mặt vng góc với tâm chi dày, dao cùn phôi bị đẩy, đảo đầu, chia lượng dư đều, mài tiết dao sắc - Độ bóng không đạt - Dao cùn, non, chế độ cắt lớn, - Tôi, mài lại dao, giảm chế độ không dùng dung dịch trơn nguội cắt, dùng dung dịch trơn nguội - Ren không trơn láng - Chiều sâu cắt lớn, hai lưỡi cắt - Tăng số lát cắt, giảm chiều làm việc sâu mổi lần cắt - Dao cùn - Mài lại dao - Đầu ren nhỏ, rãnh - Mài dao không chiều rộng - Mài dao ren to - Bàn trượt dọc phụ bị rơ - Kẹp chặt vít hãm bàn trượt qua trình cắt 1.5 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 1.5.1 Đọc vẽ 23 dọc phụ Ø 36+0.1 Ø 40 Ø 32+0.1 T36 x 65±0.1 Yêu cầu: - Đảm bảo kích thước vẽ - Hai thành ren đạt độ bóng Rz = 30, bề mặt khác đạt độ bóng Rz = 35 1.5.2 Cơng tác chuẩn bị + Thiết bị: Máy tiện REMA, máy mài hai đá + Dụng cụ: thước cặp 0.05, lược ren, đai ốc thử, mũi khoan tâm, dao tiện trơn ngoài, dao tiện lỗ, dao tiện ren thang + Vật tư: Phôi thép CT3 40 x 68 1.5.3 Quy trình gia cơng TT Nội dung gá, bước Sơ đồ gá, bước 24 t(mm) S(mm/ v n(v/p I Xén mặt đầu Khoan lỗ 28 tmd= Tay 300500 Gá phôi mâm cặp ba vấu tự định tâm n II Tiện lỗ thông đạt 0,2 460 0.2 460 Stay 300 kích thước 32-0.1 Tiện đạt kích thước 36 x Vát mép 1x45 Chi tiết giữ nguyên gá đặt III Tiện ren Tiện thô ren 0.3 S = BR 130 Tiện tinh ren 0.1 S = BR 160 65±0.1 IV Trở đầu vát mép 25 S1 S2 1.5 x450 Stay - Chi tiết gá trêm mâm cặp ba vấu tự định tâm V Tổng kiểm tra Kiểm tra lại tồn kích thước vẽ - Dùng lược ren để kiểm tra kích thước ren - Dùng thước cặp pan me để kiểm tra kích thước khác 26 300 ... gá dao tiện ren vng ngồi 1.3.2 Phương pháp tiện Ren vng có bước nhỏ S ≤ 4mm, tiện dao ren với số lát cắt giống tiện ren tam giác Ren vuông với bước lớn, tiện thơ dao cắt lưỡi hẹp sau tiện tinh... lần cắt - Dao cùn - Mài lại dao - Đầu ren nhỏ, rãnh - Mài dao không chiều rộng - Mài dao ren to - Bàn trượt dọc phụ bị rơ - Kẹp chặt vít hãm bàn trượt dọc phụ qua trình cắt 1.5 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH... hai lưỡi cắt - Tăng số lát cắt, giảm chiều làm việc sâu mổi lần cắt - Dao cùn - Mài lại dao - Đầu ren nhỏ, rãnh - Mài dao không chiều rộng - Mài dao ren to - Bàn trượt dọc phụ bị rơ - Kẹp chặt