Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Tiện ren tam giác cung cấp cho người học những kiến thức như: Khái niệm chung về ren và hình dáng, kích thước các loại ren, nguyên tắc tạo ren và cách tính bánh răng thay thế, tiện ren tam giác ngoài có bước ren chẵn, tiện ren tam giác ngoài có bước ren lẽ;...Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Mơ đun:Tiện ren tam giác Nghề: Cắt gọt kim loại Trình độ: Cao đẳng Tài liệu lưu hành nội Nhóm biên soạn Năm 2017 MỤC LỤC Bài KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN VÀ HÌNH DÁNG, KÍCH THƯỚC CÁC LOẠI REN 1.1 KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN 1.1.1 Khái niệm ren 1.1.2 Các thơng số ren vít 1.2 HÌNH DÁNG REN TAM GIÁC NGOÀI 1.2.1 Các loại ren tam giác 2.2.2 Kiểm tra ren Bài NGUYÊN TẮC TẠO REN VÀ CÁCH TÍNH BÁNH RĂNG THAY THẾ 12 2.1 NGUYÊN TẮC TẠO REN 12 2.2 TÍNH BÁNH RĂNG THAY THẾ 12 Bài TIỆN REN TAM GIÁC NGỒI CĨ BƯỚC REN CHẴN 17 3.1 DAO TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI 17 3.1.1 Dao tiện ren 17 1.2 Cách gá dao 19 3.2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN BẰNG DAO TIỆN 21 3.2.1 Chuẩn bị phôi để tiện ren 21 3.2.2 Chế độ cắt tiện ren 21 3.2.3 Phương pháp tiện ren dao 22 3.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 23 3.4 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI BƯỚC CHẴN 24 3.4.1 Tiện thô ren tam giác 24 3.4.2 Tiện tinh ren tam giác 25 3.5 TRÌNH TỰ CƠNG VIỆC LUYỆN TẬP 25 3.5.1 Đọc vẽ 25 3.5.2 Công việc chuẩn bị 25 Bài TIỆN REN TAM GIÁC NGỒI CĨ BƯỚC REN LẼ 27 4.1 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI BƯỚC LẼ 27 4.1.1 Đặc điểm ren lẻ 27 4.1.2 Phương pháp tiện ren bước lẽ 27 4.2 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 30 4.3 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI BƯỚC LẼ 31 4.3.1 Tiện thô ren tam giác 31 4.3.2 Tiện tinh ren tam giác 32 4.4 TRÌNH TỰ CƠNG VIỆC LUYỆN TẬP 32 4.4.1 Đọc vẽ chi tiết 32 4.4.2 Công việc chuẩn bị 33 4.4.3 Quy trình gia cơng 33 Bài TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 35 5.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN TAM GIÁC TRONG 35 5.2 PHƯƠNG PHÁP TRIỆN REN TAM GIÁC TRONG 35 5.2.1 Dao để tiện ren tam giác 35 5.2.2.Phương pháp tiện 36 5.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 37 5.4 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 37 5.5.TRÌNH TỰ CƠNG VIỆC LUYỆN TẬP 40 5.5.1 Đọc vẽ 40 5.5.2 Công việc chuẩn bị 40 5.5.3 Quy trình gia công 40 Bài TIỆN REN TAM GIÁC NGỒI CĨ NHIỀU ĐẦU MỐI 42 7.1 CÁC YẾU TỐ CỦA REN NHIỀU ĐẦU MỐI 42 7.1.1 Khái niệm 42 7.1.2 Bước xoắn H 42 7.1.3 Bước ren S 42 7.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN NHIỀU ĐẦU MỐI 43 7.2.1 Tiện ren nhiều đầu mối tịnh tiến bàn trượt dọc phụ 43 7.2.2 Tiện ren nhiều đầu mối xoay chi tiết 44 7.2.3 Tiện ren nhiều đầu mối dao ghép 45 7.2.4 Tiện ren nhiều đầu mối đồng hồ đầu ren 46 7.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG - NGUYÊN NHÂN - CÁCH KHẮC PHỤC 47 7.4 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 48 7.4.1 Chuẩn bị phôi 48 7.4.2 Gá lắp dao tiện 48 7.4.3 Tiện đường ren thứ 48 7.4.4 Chia đầu ren để cắt rãnh xoắn 49 7.5 TRÌNH TỰ CƠNG VIỆC LUYỆN TẬP 49 7.5.1 Đọc vẽ 49 7.5.2 Công việc chuẩn bị 49 7.5.3 Quy trình gia công 49 Bài TIỆN REN TAM GIÁC TRONG CĨ NHIỀU ĐẦU MỐI 51 8.1 KÍCH THƯỚC CỦA REN NHIỀU ĐẦU MỐI 51 8.1.1 Bước xoắn H 51 8.1.2 Bước ren S 51 8.2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TRONG NHIỀU ĐẦU MỐI 52 8.2.1 Dao để tiện ren tam giác lỗ 52 8.2.2.Phương pháp tiện 53 8.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG - NGUYÊN NHÂN - CÁCH KHẮC PHỤC 54 8.4 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN TRONG NHIỀU ĐẦU MỐI 55 8.4.1Chuẩn bị phôi 55 8.4.2 Gá lắp dao tiện 55 8.4.3 Tiện đường ren thứ nhất: 55 8.4.4 Chia đầu ren để cắt rãnh xoắn 55 8.5 TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC LUYỆN TẬP 56 8.5.1 Đọc vẽ 56 8.5.2 Công việc chuẩn bị 57 8.5.3 Quy trình gia cơng 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO 60 Bài KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN VÀ HÌNH DÁNG, KÍCH THƯỚC CÁC LOẠI REN 1.1 KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN 1.1.1 Khái niệm ren Trong máy móc, thiết bị người ta thường sử dụng chi tiết có ren ngồi ren Đó vít,bu lơng, đai ốc, trục vít để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến Các mối ren thiết bị dùng trongcác thiết bị đo lường Hình1.1 Phân loại ren theo profin ren a Ren tam giác; b Ren hình thang; c Ren chữ nhật; d Ren thang nghiêng; e Ren hình trịn; g Ren hình xoắn phải; h Ren xoắn trái; Đường ren hình thành phối hợp đồng thời chuyển động: chuyển động quay vật gia công chuyển động tịnh tiến dụng cụ cắt ngược lại Ren tạo thành mặt chi tiết ren gọi trục ren bu lông Ren tạo thành mặt chi tiết ren trong, ren lỗ gọi đai ốc Tuỳ hình dạng, trắc diện ren mà người ta phân thành loại ren: - Ren hình tam giác(hình1.1a) - Ren hình thang (hình1.1.b) - Ren vng (hình1.1.c) - Ren hình thang nghiêng (hình 1.1.d) - Ren hình trịn (hình 1.1.e) Tuỳ theo đường xoắn mà người ta phân ra: Ren xoắn phải (hình 1.1.g), Ren xoắn trái (hình 1.1.h) Ngồi ren vít cịn phân : - Ren vít đầu mối (hình 1.2a) - Ren vít nhiều đầu mối (hình 1.2.b đến 1.2.d) Ren vít nhiều đầu mối có đường xoắn vít song song mặt đầu chi tiết với ren vít nhiều đầu mối có nhiều rẵnh xoắn đầu ren cách Hình 1.2 Ren vít nhiều đầu mối a đầu mối; b Ren hai đầu mối; c Ren ba đầu mối; d Ren bốn đầu mối 1.1.2 Các thơng số ren vít Nếu đường xoắn vít trải mặt phẳng trở thành tam giác vuông ABC mà cạnh góc vng chu vi đường trịn d cạnh góc vng khác bước ren P (hình1.3) Bước ren P khoảng cách giưa hai điểm kề phía hai đường ren Hình1.3 Sơ đồ hình thành đường xoắn vít Góc phương đường ren mặt phẳng vng góc với đường tâm hình trụ góc nâng ren tg = P P = d d Góc µ nhỏ khả tự nới lỏng mối lắp ghép ren giảm P bước ren ; d (d ) đường kính trung bình ren (mm) Prơpin ren đường bao quanh mặt cắt ren, mặt cắt nằm mặt phẳng qua đường tâm ren gọi góc trắc diện ren Đường kính trung bình d ren đường kính hình trụ mà đường sinh chia prơpin ren cho chiều dày ren bề rộng rãnh ren Góc trắc diện ren : góc hợp hai mặt bên trắc diện đo theo tiết diện vng góc với đương tâm chi tiết Chiều sâu trắc diện h1 hiệu đường kính ngồi d,đường kính d1 h1 = d d1 Đường kính ngồi ren d: đường kính hình trụ tưởng tượng đồng trục với ren qua mặt đỉnh ren ngồi Đường kính ren d 1: đường kính hình trụ tưởng tượng đồng trục với ren qua mặt đỉnh ren 1.2 HÌNH DÁNG REN TAM GIÁC NGỒI 1.2.1 Các loại ren tam giác Có hai loại ren hệ mét ren hệ Anh -Ren hệ mét Ren hệ mét có góc prơphin ren = 60 Các đỉnh cắt phẳng đáy vê tròn Bước ren đường kính đo theo mm Tuỳ theo độ xác đường kính trung bình mà ren hệ mét có cấp xác tương ứng :4,,6,7,8( cho ren vít) 4,5,6,7 ( cho đai ốc ) Ren hệ mét có ren bước lớn ren bước nhỏ Ở ren bước lớn tăng đường kính bước ren tăng bứơc ren lớn 6mm Ren bước nhỏ có bước ren khơng phụ thuộc vào đường kính, thường dùng cho máy chịu tải trọng va đập, có thành vỏ mỏng điều chỉnh lượng nhỏ Ví dụ: đường kính ngồi ren bước nhỏ có độ bền thân bu lông cao so với ren bước lớn có khả tự nới lỏng thấp Ren bước lớn kí hiệu chữ M ( hệ mét )và thơng số ( đường kính ren ) Bên cạnh đường kính ren ghi thêm cấp xác ( ví dụ 6g , 6H ) Nếu ren trái bên cạnh ghi thêm "chữ trái" Ví dụ kí hiệu ren hệ mét : M12-6h có nghĩa ren hệ mét có đường kính ngồi 12mm M12-6h-T: ren hệ mét có đường kính ngồi 12, cấp xác 6h ren trái Ren bước nhỏ kí hiệu chữ M kèm theo chữ số đường kính ren bước ren Ví dụ: M16x1-6H ren hệ mét đai ốc có đường kính ngồi 16, bước ren nhỏ 1, cấp xác 6H - Ren hệ Anh Để sửa chữa loại máy móc nhập từ Anh , Mĩ người ta phải chế tạo ren hệ Anh Ren Anh có góc prơphin ren = 55 , đường kính đo theo inch (1 ;'' = 25,4 mm) , bước ren đặc trưng số đường ren qua inch Ren hệ Anh kí hiệu vẽ đưịng kính ngồi Theo tiêu chuẩn cũ có ren hệ Anh từ 3/16'' đến 4'' với số đường ren từ 24 đến 1'' Ren hệ Anh có hai cấp xác : cấp xác cấp xác 2.2.2 Kiểm tra ren Hình 1.5: Kiểm tra bước ren a thước lá; b dưỡng đo Bước ren kiểm tra băng thước ( dùng thước đo khoảng cách 10 đến 20 đường ren) Kích thước chia cho 10 đến 20 để xác định bước ren (hình6.5a).Đối với ren hệ Anh cần xác định số đường ren chiều dài l" Để kiểm tra đồng thời bước ren góc prơphin người ta dùng dưỡng đo ren (hình 6.5b) Ở dưỡng đo có với bước góc prophin xác định (ví dụ: 60",2 mm 50 , 11 đường ren) Khi đặt dưỡng đo bề mặt ren cần xác định độ tiếp xúc đo với prophin ren để có kết luận độ xác ren Đường kính trung bình ren kiểm tra panme đo ren (hình 6.6) trục gá gối đỡ có lỗ để lắp đầu to : đầu đo có góc góc prophin đầu to hình khối V số 3.Khi kiểm tra, đầu đo côn tiếp xúc với rãnh ren khối V số tiếp xúc với prophin ren dùng tay phải xoay tang quay nghe tiếng "tách" panme dừng lại.Kích thước (dường kính trung bình d ) đọc khắc vạch Để điều chỉnh panme số dùng dưỡng điều chỉnh Sai số đo đường kính trung bình khoảng 0,01 mm Hình 6.6 Pan me đo ren 1.thân; gối đỡ; đầu đo hình khốiV; 4.đầu đo hinhg cơn; trục gá; khắc vạch; tay quay; dưỡng điều chỉnh 10 Hình 6.7 Kiểm tra đường kính trung bình d ren dây Mỗi đóng đai ốc để tiện ren khác lát cắt khác mcần nhìn vị trí vạch mặt đồng hồ xác định thời điểm đóng đai ốc mà không cần phải điều chỉnh máy, tiện ren nhanh, xác dể dàng Như vậy, mối ren trước vừa tiện đồng hồ vị trí khơng mối ren sau tiện với bàn dao phải lệch đoạn bước ren Do vị trí đóng đai ốc mối ren phải cách mối ren trước BSCNN bước vít me bước ren (khơng phải bước xoắn) Ví dụ: cần gia cơng chi tiết có ren với Svl = 3; H = 6; Trên máy có Svm = đồng hồ đầu ren có Z = 12 Như vây, để gia cơng đạt u cầu ta phải làm theo trình tự sau: - Xác định vị trí vạch mặt đồng hồ để tiện mối ren thứ cách tìm BSCNN Svm H 12 Ta có Z.Svm = 12.4 = 48 mặt số quay 12 vịng có vị 48 trí đóng đai ốc Nếu ta chọn mặt số có 12 vạch sau vạch (kể vạch xét) lại có vị trí Khi tiện xong mối thứ nhất, ta chuyển sang tiện mối thứ hai cách xác định vị trí đóng đai ốc, có nghĩa vị trí đóng mối cách mối bước ren, mà bước ren nên ta xác định lần đóng tiện mối thứ (3 vạch) có lần đóng mối thứ (1,5 vạch) Nghĩa là, mối trước có vị trí đóng mối sau có vị trí đóng 7.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG - NGUYÊN NHÂN - CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Bước ren sai - Điều chỉnh máy sai, tính - Tiện thử, kiểm tra lắp bánh thay sai trước tiện, tính tốn điều chỉnh máy xác - Ren chưa nhọn - Cắt chưa dủ chiều sâu, sử - Điều chỉnh chiều sâu cắt dụng mặt số bàn trượt xác, dùng pp cắt thử, chưa xác kiểm tra dưỡng - Ren khơng góc - Mài dao khơng đúng, Gá - Mài lại dao, dùng dưỡng để độ dao thấp tâm vật gia kiểm tra, gá dao tâm vật cơng gia cơng, mài góc dao nhỏ 20’-30’ - Trắc diện hai đường - Gá dao không vng góc - Chia đầu ren xác, 47 ren không nhau, với đường tâm vật gia công, Kiểm tra sau chia, mở ren ren bị nghiêng chia đầu ren sang phía, đuổi mren phương pháp khơng chính xác, gá dao theo dưỡng các, mở ren khơng đều, đuổi ren chưa xác - Chiều sâu - Lấy chiều sâu cắt không - Đo kiểm xác, khử độ đường ren khơng xác, kiểm tra rơ bàn dao ngang dưỡng khơng xác - Chiều sâu cắt lớn, hai - Giảm chiều sâu cắt, cắt theo - Ren không trơn nhẵn lưỡi cắt làm việc, dao sườn ren, mài sắc dao, giảm cùn, có phoi bám dung tốc độ cắt bôi trơn tốt dịch trơn nguội không đủ 7.4 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 7.4.1 Chuẩn bị phôi Phôi phải gia công phù hợp với vẽ theo đường kính ngồi ren, có rãnh dao tiện ren 7.4.2 Gá lắp dao tiện Dao tiện ren ý đảm bảo góc sau phụ đầu dao (khi cắt ren phải) góc nâng ren µ cộng thêm ÷ 30 Khi cắt ren nhiều đầu mối, góc µ không xác định theo bước ren mà theo bước xoắn Sn: tg = Sn ; d Trong đó: - Sn bước xoắn - d2 đường kính trung bình ren Góc phụ sau bên phải trường hợp mài ÷ 30 7.4.3 Tiện đường ren thứ + Điều chỉnh hộp bước tiến với đường xoắn ren cần cắt (kiểm tra công việc điều chỉnh ), điều chỉnh tốc độ vịng quay cần thiết trục phút + Thực lát cắt thứ nhất: chọn chiều sâu cắt, cho máy chạy đóng đai ốc hai vít me để rãnh xoắn ren tam giác nhiều đầu mối + Lùi dao khỏi rãnh, đưa dao vị trí làm việc ban đầu Tiếp tục lấy chiều sâu cắt để cắt tiếp lát thứ hai, thứ ba lát cắt tiện ren đầu mối cắt xong đường ren thứ ren tam giác nhiều đầu mối 48 7.4.4 Chia đầu ren để cắt rãnh xoắn Tuỳ theo điều kiện sẵn có phân xưởng để chọn phương pháp chia đầu mối phù hợp Sau cắt đường ren thứ hai theo trình tự giống cắt đường ren thứ Kiểm tra ren nhiều đầu mối ca líp ren nhiều đầu mối, cắt xong rãnh thứ kiểm tra dưỡng, cắt xong tất rãnh kiểm tra dưỡng ren tam giác với ren đầu mối 7.5 TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC LUYỆN TẬP 7.5.1 Đọc vẽ * Yêu cầu: - Đảm bảo kích thước kĩ thuật theo yêu cầu vẽ - Ren phải dạng Prơpin, bước vịng ren cách nhau, ren phải cân, không đổ, không bị sứt hay mẽ - Ren lắp ghép nhẹ nhàng, êm ăn khớp với mối - Các cạnh cịn lại vát 0,5x45 7.5.2 Công việc chuẩn bị - Dụng cụ, thiết bị: Dao tiện loại, dụng cụ đo, dưỡng kiểm tra ren gá dao, máy tiện, máy mài dao - Phơi: Thép 45, đường kính Ø30, chiều dài 150,5mm 7.5.3 Quy trình gia cơng Chế độ cắt TT Nội dung bước Sơ đồ gá bước t S n (mm) (mm/v) (v/p) A Cặp phôi lên mâm 49 cặp, rà tròn kẹp chặt Khoả mặt đầu đạt l = 152,5 0,2 300 Tháo chi tiết khỏi mâm cặp, cặp trở đầu phôi, tiện mặt đầu đạt kích thước l = 150±0,1 0,2 300 0,2 300 B Vát mặt 1,5x45 Khoan lỗ tâm 2,5x6 800 Cặp phôi mâm cặp đầu chống tâm 0,2 300 Vát mặt: dùng dao đầu cong vát cạnh chi tiết kích thước 2x450 0,2 300 Cắt rãnh: dùng dao cắt rãnh cắt rãnh 5mm; Ø20±0,1mm 0,2 200 Tiện ren M24x2x2 0,2 90 0,05 90 Tiện Ø24 -0,1; l = 105±0,1mm; - Tiện thô ren: dùng dao tiện ren tam giác ngồi tiện thơ ren M24x2x2 với chiều dài 100mm 50 - Tiện tinh ren: dùng dao tiện ren tam giác tiện tinh ren M24x2x2 với chiều dài 100mm Bài TIỆN REN TAM GIÁC TRONG CÓ NHIỀU ĐẦU MỐI 8.1 KÍCH THƯỚC CỦA REN NHIỀU ĐẦU MỐI 8.1.1 Bước xoắn H Bước xoắn H khoảng cách hai đỉnh ren kề đường ren đo đường sinh song song với đường tâm Như vậy, ren có K đầu mối bước ren S = H , H bước K xoắn, X bước ren Khi ta tiện phải tiện mối ren một, máy điều chỉnh theo bước xoắn H 8.1.2 Bước ren S Bước ren S khoảng cánh hai đỉnh ren gần 51 Hình 8.1 ren nhiều đầu mối 8.2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TRONG NHIỀU ĐẦU MỐI 8.2.1 Dao để tiện ren tam giác lỗ Dao tiện ren tam giác lỗ hệ mét có góc = 60 Phần lưỡi cắt hàn vào thân dao lắp ghép (hình 5.2) Hình 5.1 Dao tiện ren lỗ 52 Khi chuẩn bị dao tiện ren lỗ cần ý điểm sau: - Dao chế tạo để tiện ren lỗ cần phải có chiều dài phần làm việc lớn chiều dài cần gia cơng ren đảm bảo kích thước cho dao lọt vào lỗ để cắt gọt - Dao chế tạo phải xác hình dạng Prơpin, đảm bảo độ bóng bề mặt để gia công ren yêu cầu kĩ thuật Nếu vật liệu chế tạo hợp kim cứng góc giảm 0,50 ÷ 10 - Việc gá lắp dao phải đảm bảo độ xác góc độ dao, dao gá phải đảm bảo độ cứng vững cắt gọt, điều chỉnh cho mũi dao cao trùng với tâm máy, đường tâm mũi dao phải vng góc với đường tâm máy đồng thời dùng dưỡng gá dao để kiểm tra gá dao 8.2.2.Phương pháp tiện Khi tiện ren lỗ, dao dài yếu nên trình tiện chế độ cắt giảm so với tiện 20 - 30% Việc cho dung dịch trơn nguội khó, khơng quan sát vị trí làm việc dao nên việc điều chỉnh tiện khó khăn hơn, chất lượng không cao Khi tiện ren lỗ kín phải có rãnh dao để tránh mẽ gãy dao làm hư hỏng sản phẩm Chiều dài rãnh thoát dao khoảng hai lần bước ren Quá trình tiện kiểm tra cách đánh dấu chiều dài cán dao dựa vào vạch số du xích bàn dao dọc Gá dao: Dùng dưỡng áp sát vào mặt đầu chi tiết tiến dao vào kiểm tra khe hở dao dưỡng Nếu khe hở dao gá xác Cũng tiện ren nhiều đầu mối, ren nhiều đầu mối tiện phương pháp như: - Tiện ren nhiều đầu mối tịnh tiến bàn trượt dọc phụ - Tiện ren nhiều đầu mối xoay chi tiết - Tiện ren nhiều đầu mối dao ghép - Tiện ren nhiều đầu mối đồng hồ đầu ren * Những ý tiện ren nhiều đầu mối: - Tiện ren nhiều đầu mối trong, việc kiểm tra quan sát khó khăn địi hỏi người thợ phải sử dụng dưỡng để mài gá dao 53 - Khi tiện xong mối ren thứ với bước tiến Sn = S.n, tiến hành tiện đầu mối thứ hai với lượng dịch chuyển dao S = Sn , phải ý khử hết độ rơ n du xích bàn trượt dọc phụ để bước ren xác - Phải sử dụng dung dịch làm nguội để giảm nhiệt độ cắt tăng độ bóng chi tiết gia cơng - Trong q trình cắt gọt phải thường xun đo kiểm để có kết xác - Nếu tiện ren nhiều đầu mối lỗ kín phải ý thao tác vào dao để không bị va vào bề mặt chi tiết gia công làm gãy dao cắt 8.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG - NGUYÊN NHÂN - CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Ren lắp ghép bị - Chiều sâu cắt lớn làm hụt kích - Tính tốn chiều sâu rơ, lỏng thước gia công cắt, mài lại dao góc độ, căng - Góc độ dao khơng đúng, kiểm tra lại độ xác bị đẩy dao hành trình dao chi tiết gia công lát cắt cuối - Bước ren sai - Điều chỉnh máy sai, tính lắp - Tiện thử, kiểm tra bánh thay sai trước tiện, tính tốn điều chỉnh máy xác - Ren chưa nhọn - Cắt chưa dủ chiều sâu, sử dụng - Điều chỉnh chiều sâu cắt mặt số bàn trượt chưa chính xác, dùng pp cắt thử, xác kiểm tra dưỡng - Mài dao không đúng, Gá dao - Mài lại dao, dùng dưỡng để kiểm tra, gá dao tâm - Ren không thấp tâm vật gia công vật gia cơng, mài góc dao góc độ nhỏ 20’-30’ - Trắc diện hai - Gá dao khơng vng góc với - Chia đầu ren xác, đường ren khơng đường tâm vật gia công, chia đầu Kiểm tra sau chia, mở nhau, ren bị ren phương pháp khơng ren sang phía, đuổi nghiêng các, mở ren khơng đều, mren xác, gá dao theo đuổi ren chưa xác dưỡng 54 - Chiều sâu - Lấy chiều sâu cắt khơng - Đo kiểm xác, khử độ đường ren khơng xác, kiểm tra dưỡng không rơ bàn dao ngang xác - Chiều sâu cắt lớn, hai lưỡi - Giảm chiều sâu cắt, cắt - Ren khơng trơn cắt làm việc, dao cùn, có theo sườn ren, mài sắc dao, phoi bám dung dịch trơn giảm tốc độ cắt bôi trơn nhẵn nguội không đủ tốt 8.4 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN TRONG NHIỀU ĐẦU MỐI 8.4.1Chuẩn bị phôi Phôi phải gia cơng phù hợp với vẽ theo đường kính ren 8.4.2 Gá lắp dao tiện Dao tiện ren ý đảm bảo góc sau phụ đầu dao (khi cắt ren phải) góc nâng ca ren cng thờm ữ 30 Khi ct ren nhiều đầu mối, góc µ khơng xác định theo bước ren mà theo bước xoắn Sn: tg = Sn ; d Trong đó: - Sn bước xoắn - d2 đường kính trung bình ren Góc phụ sau bên phải trường hợp mài ÷ 30 8.4.3 Tiện đường ren thứ nhất: + Điều chỉnh hộp bước tiến với đường xoắn ren cần cắt (kiểm tra công việc điều chỉnh ), điều chỉnh tốc độ vòng quay cần thiết trục phút + Thực lát cắt thứ nhất: chọn chiều sâu cắt, cho máy chạy đóng đai ốc hai vít me để rãnh xoắn ren tam giác nhiều đầu mối + Lùi dao khỏi rãnh, đưa dao vị trí làm việc ban đầu Tiếp tục lấy chiều sâu cắt để cắt tiếp lát thứ hai, thứ ba lát cắt tiện ren đầu mối cắt xong đường ren thứ ren tam giác nhiều đầu mối 8.4.4 Chia đầu ren để cắt rãnh xoắn Tuỳ theo điều kiện sẵn có phân xưởng để chọn phương pháp chia đầu mối phù hợp Sau cắt đường ren thứ hai theo trình tự giống cắt đường ren thứ 55 Hình 8.2.chia đầu ren đồng hồ so Nếu phương pháp xê dịch bàn trượt dọc phụ làm sau: - Sau cắt xong rãnh xoắn thứ nhất, mở đai ốc hai vít me di chuyển bàn dao sang trái đầu đo đồng hồ so tựa vào mẫu có kích thước đặt mặt trước mâm cặp - Đặt lại mặt đồng hồ so để kim vào vạch Lùi đầu đo đồng hồ so sang phải, lấy mẫu thay mẫu có kích thước nhỏ lớn bước ren (không phải bước xoắn) - Di chuyển dao tay quay bàn trượt dọc phụ đồng hồ so tựa vào mẫu kim đồng hồ so vạch không mặt số Cắt rãnh xoắn thứ hai phương pháp để chia ren theo số đầu Kiểm tra ren nhiều đầu mối ca líp ren nhiều đầu mối, cắt xong rãnh thứ kiểm tra dưỡng, cắt xong tất rãnh kiểm tra dưỡng ren tam giác với ren đầu mối 8.5 TRÌNH TỰ CƠNG VIỆC LUYỆN TẬP 8.5.1 Đọc vẽ * Yêu cầu: - Chi tiết gia cơng phải đảm bảo kích thước kĩ thuật theo yêu cầu vẽ - Khoảng cách đường ren cách nhau, cân đối không sứt mẽ vỡ - Ren đảm bảo lắp ghép êm, nhẹ nhàng ăn khớp mối ren 56 - Chi tiết tiết gia công đảm bảo độ bóng theo u cầu vẽ 8.5.2 Cơng việc chuẩn bị - Dụng cụ, thiết bị: Dao tiện loại, dụng cụ đo, dưỡng kiểm tra ren gá dao, máy tiện, máy mài dao - Phôi: Thép 45, đường kính Ø40, chiều dài 55mm 8.5.3 Quy trình gia công Chế độ cắt TT Nội dung bước Sơ đồ gá bước 57 t S n (mm) (mm/v) (v/p) A Cặp phơi lên mâm cặp, rà trịn kẹp chặt Khoả mặt đầu đạt l = 0,2 300 0,2 300 0,2 150 0,5 0,2 300 0,2 300 0,2 200 0,2 90 0,05 90 52mm Tiện vát cạnh 2x450 Khoan lỗ Ø22mm Theo công thức dp = d - 0,94p dp = 22,12mm Tiện lỗ đạt kích thước Ø22,12 -0,1 Tiện ren M24x2x2mm - Tiện thô ren: dùng dao tiện ren tam giác tiện thô ren M24x2x2 với chiều dài suốt chi tiết - Tiện tinh ren: dùng dao tiện ren tam giác tiện tinh ren M24x2x2 với chiều dài suốt chi tiết, chiều cao H = 1,2mm 58 B Cặp trở đầu phôi mâm cặp, rà tròn kẹp chặt - Khoả mặt đầu đạt l 0,2 300 0,2 300 = 50±0,1 - Vát 2x450 59 TÀI LIỆU THAM KHẢO - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - V.A Xlêpinin - Nhà xuất công nhân kỹ thuật -1977 - Kỹ thuật tiện - Đnhêjnưi - Chixkin -Toknô - Nhà xuất Mir - 1981 - Giáo trình thực hành nghề tiện - Trần Minh Hùng - Nhà Xuất Lao động - Xã hội - Kỹ thuật tiện - GS TS Trần Văn Địch - Nhà xuất Khoa học kĩ thuật - Lý thuyết chuyên môn nghề tiện - Phạm Đình Thọ - NXB Lao động - Xã hội - Công nghệ chế tạo máy - Trường đại học Bách khoa Hà Nội - NXB Khoa học Kĩ thuật - Thực hành kĩ thuật tiện - Văn phương - NXB Giao thơng vận tải - Giáo trình đồ gá khuôn dập - Trường Đại học Công nghiệp - NXB Lao động Xã hội 60 61 ... sứt, mẻ - Ren tiện phải đạt độ bóng Rz20 - Ren lắp ghép với trục thử phải nhẹ nhàng, êm, không chặt hay lỏng 5.2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 5.2.1 Dao để tiện ren tam giác - Dao tiện ren. .. 16 Bài TIỆN REN TAM GIÁC NGỒI CĨ BƯỚC REN CHẴN 3.1 DAO TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI 3.1.1 Dao tiện ren Ren với yêu cầu cao độ đồng tâm với mặt khác độ xác bước ren gia công máy tiện dao tiện ren Bước... 0,2 300 Cắt rãnh: dùng dao cắt rãnh cắt rãnh 5mm; Ø20±0,1mm 0,2 200 Tiện ren M24x2x2 0,2 90 0,05 90 Tiện Ø24 -0 ,1; l = 105±0,1mm; - Tiện thô ren: dùng dao tiện ren tam giác ngồi tiện thơ ren M24x2x2