SLIDE BÀI GIẢNG QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG 2

MỤC LỤC Trang A Thông tin về giảng viên 3 B Thông tin tổng quát về môn học 3 2.1 Tên môn học 3 2.2 Mục tiêu và yêu cầu đối với môn học 4 2.3 Số đơn vị học trình 4 2.4 Phân bổ lịch học 4 2.5 Các kiến thức cần học trước 5 2.6 Hình thức giảng dạy chính môn học 5 2.7 Giáo trình, tài liệu 5 2.7.1 Tài liệu chính dùng để dạy 5 2.7.2 Tài liệu tham khảo dùng bổ sung và mở rộng kiến thức 5 2.8 Các công cụ hỗ trợ môn học 6 C Nội dung môn học 6 Chương 1: Chất lượng và quản trị chất lượng 7 Chương 2: Các nội dung chủ yếu đối với Quản trị chất lượng trong bối cảnh hiện nay 41 Chương 3: Tiêu chuẩn và tiêu chuẩn hóa trong thời kỳ hội nhập 70 Chương 4: Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008 101 Chương 5: Hệ thống quản lý môi trường ISO 14001: 2004 Cor.1:2009 133 Chương 6: Hệ thống trách nhiệm xã hội SA 8000:2008 và Hệ thống an toàn sức khỏe nghề nghiệp OHSAS 18001:2007 154 Chương 7: ISO 22000:2005 – Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm 176 Chương 8: Nhóm chất lượng (QCC) 238 Chương 9: Kiểm soát chất lượng bằng thống kê và six sigma 248 Chương 10: 5S và Kaizen 271 Chương 11: Quản lý chất lượng đồng bộ (TQM) và Giải thưởng chất lượng Quốc gia 311 Chương 12: Bài tập 349 Xác định các yếu tố ảnh hưởng chất lượng một sản phẩm hoặc hệ thống 349 Trọng số của các yếu tố ảnh hưởng chất lượng 349 Mức độ hài lòng của khách hàng hay mức chất lượng MQ 352 Phiếu kiểm tra 359 Biểu đồ Pareto 360 Biểu đồ cột 365 Biểu đồ kiểm soát R 367 Biểu đồ tương quan hay phân tán 379 Biểu đồ nhân quả 382 Lưu đồ 384 Năng lực của quá trình 387 Hệ số phân hạng chất lượng 389 So sánh chi phí chất lượng tác động đến hiệu quả hoạt động 394

Chương Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 Bộ tiêu chuẩn ISO 9000:2000 tập hợp kinh nghiệm QLCL tốt thực thi rộng rãi chấp nhận thành tiêu chuẩn quốc gia nhiều nước Bộ tiêu chuẩn ISO 9000:2000 Bộ tiêu chuẩn ISO 9000:2000 Do Tổ chức quốc tế tiêu chuẩn hóa (International Organization for Standardization) ban hành lần đầu năm 1987 kế thừa tiêu chuẩn tồn sử dụng rộng rãi, trước tiên lĩnh vực quốc phòng Bộ tiêu Chuẩn ISO 9000:2000 ISO 9000:2005, Cơ sở từ vựng ISO 9001:2008, Các yêu cầu ISO 9004:2009, ISO 19011:2002, Hướng dẫn đánh giá QMS và/hoặc EMS Hệ thống QLCL hệ thống quản lý để định hướng kiểm soát tổ chức chất lượng Hệ thống tài liệu Chính sách chất lượng Sổ tay chất lượng Kế hoạch chất lượng Các thủ tục, hướng dẫn công việc Biểu mẫu Các văn quy phạm pháp luật Các tiêu chuẩn áp dụng Các quy định riêng tổ chức Lợi ích áp dụng ISO 9001:2008 Các hình thức đánh giá QMS Đánh giá bên thứ tổ chức tiến hành (đánh giá nội bộ) Đánh giá bên thứ hai khách hàng đánh giá tổ chức Đánh giá bên thứ ba tổ chức độc lập, khách quan đánh giá 10 bước cải tiến chất lượng Các tổ chức chứng nhận QMS Chương Hệ thống quản lý môi trường (EMS) ISO 14001:2004 ISO 14001:2004 Hệ thống quản lý môi trường ISO 14001:2004 Là tiêu chuẩn qui định yêu cầu hệ thống quản lý môi trường HTQLMT phận thuộc hệ thống quản lý tổ chức Nhằm biểu thị triển khai sách mơi trường quản lý khía cạnh mơi trường tổ chức ISO 14001:2004 Mơ hình EMS ISO 14001:2004 Ơ nhiễm mơi trường hoạt động người tồn từ người xuất trái đất Từ kỷ 19 đến nay, nhà máy mọc lên khắp thành phố Các khu dịch vụ, cửa hàng hộ hàng ngày thải hàng loạt chất thải vào khơng khí, dịng sơng, dịng suối đất CÁC U CẦU CỦA ISO Mơ hình HTQLMT 14001:2004 CÁC U CẦU CHUNG CHÍNH SÁCH MƠI TRƯỜNG HOẠCH ĐỊNH u cầu TRIỂN KHAI VÀ VẬN HÀNH KIỂM TRA Lợi ích áp dụng ISO 14001:2004 Ngăn ngừa ô nhiễm Tiết kiệm chi phí đầu vào Chứng minh tuân thu luật pháp Thoa mãn yêu cầu khách hàng nước Gia tăng thị phần Xây dựng niềm tin cho bên liên quan XEM XÉT VÀ LÃNH ĐẠO Hệ thống tài liệu Chính sách mơi trường Sổ tay mơi trường Các tài liệu môi trường yêu cầu pháp luật Các khía cạnh mơi trường Các thủ tục, hướng dẫn công việc hoạt động môi trường Các thủ tục, hướng dẫn cơng việc để kiểm sốt mơi trường Biểu mẫu Hệ thống trách nhiệm xã hội SA 8000:2008 Chương Hệ thống trách nhiệm xã hội SA 8000:2008 & Hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp OHSAS 18001:2007 Hệ thống trách nhiệm xã hội SA 8000:2008 Hiện tồn giới có khoảng 13 triệu người bị cưỡng lao động Với lợi nhuận khổng lồ xếp sau buôn bán ma túy vũ khí Các tổ chức tội phạm khơng ngừng mở rộng phạm vi, khiến người nghèo đứng trước nguy trở thành nô lệ lúc SA 8000:2008 (Social Accountability) tiêu chuẩn đưa yêu cầu trách nhiệm xã hội Hội đồng Công nhận quyền ưu tiên kinh tế (nay Tổ chức trách nhiệm quốc tế SAI) ban hành lần đầu vào năm 1997 Ngày 01/05/2008 ban hành tiêu chuẩn SA 8000:2008 SA 8000:2008 (Social Accountability) Sub title Sub title Sức Sứckhỏe khỏevà vàan antoàn toàn Thù lao SA 8000: 2001 Giờ làm việc Kỷ Kỷluật luật SA 8000:2008 (Social Accountability) Là hội để đạt lợi cạnh tranh thông qua: “Sự yên tâm mặt trách nhiệm xã hội” Giảm chi phí quản lý yêu cầu xã hội khác Tính đến tháng 7/2007 có 25 doanh nghiệp đạt chứng nhận SA 8000:2001, chủ yếu DN ngành dệt may Công ty dệt may Việt Thắng, Công ty xuất nhập dệt may Việt Tiến, Castrol Vietnam, Legamex, Công ty cổ phần Kim Đan… Tự Tựdo dohiệp hiệphội hộivà vàquyền quyền thương thươnglượng lượngtập tậpthể thể Phân Phânbiệt biệtđối đốixử xử Các yếu tố SA 8000:2008 Cam kết công ty phúc lợi cho người lao động, tăng lòng trung thành cam kết họ tổ chức Lao động cưỡng Hệ thống quản lý Chính sách xã hội Đại diện lãnh đạo Lập kế hoạch Thực Kiểm tra hành động khắc phục Xem xét lãnh đạo Thông tin liên lạc Hồ sơ OHSAS 18001:2007 HỆ THỐNG QUẢN LÝ AN TOÀN VÀ SỨC KHOẺ NGHỀ NGHIỆP (Occupational Health and Safety management System) OHSAS 18001:2007 OHSAS 18001:2007 tổ chức thường phải đối mặt với chi phí ngày cao trả lương cho thời gian nghỉ ốm, đào tạo thay thế, giảm suất công nhân bị thương họ quay lại làm việc, chi phí cho cơng nhân bị ốm đau, bị thương tật, luật pháp an toàn sức khỏe, chi phí bảo hiểm cho cơng nhân, tiêu chuẩn quốc tế xây dựng từ kết hợp tổ chức tiêu chuẩn quốc gia, tổ chức chứng nhận, tổ chức tư vấn chuyên gia ngành nhằm kiểm soát rủi ro mặt an toàn sức khỏe nghề nghiệp Nội dung OHSAS 18001:2007 Nhận diện mối nguy, kiểm soát hoạt động xác định đánh giá rủi ro Yêu cầu luật pháp yêu cầu khác Các chương trình OHSAS mục tiêu Nguồn lực, vai trị, trách nhiệm quyền hạn Năng lực, đào tạo nhận thức Giao tiếp, tham gia tư vấn Kiểm soát thực Chuẩn bị ứng phó với trường hợp khẩn cấp Đo lường, giám sát cải tiến q trình thực Mơ hình OHSAS 18001:2007 CHÍNH SÁCH AN TỒN SỨC KHỎE Type A LẬP KẾ HOẠCH THỰC HIỆN VÀ ĐIỀU HÀNH Type B KIỂM TRA VÀ CÁC HÀNH ĐỒNG KHẮC PHỤC XEM XÉT CỦA LÃNH ĐẠO CẢI TIẾN LIÊN TỤC Type C Type D Lợi ích OHSAS 18001:2007 Loại bỏ giảm thiểu rủi ro đến người lao động bên liên quan Cải thiện hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp có Nâng cao lịng nhiệt tình người lao động thơng qua đảm bảo an tồn cho họ Giảm chi phí liên quan tới bảo hiểm Giúp đảm bảo tuân thủ với sách an tồn sức khỏe tổ chức tự đặt Chứng minh tuân thủ với bên liên quan 30 Chương 6: SA 8000 & OHSAS 18001 ISO 22000:2005 Chương ISO 22000:2005 Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm Lợi ích ISO 22000:2005 Ngày 01/09/2005 ban hành ISO 22000:2005 ISO 22000:2005 - Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm (Các yêu cầu) ISO 22004:2005 - Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm (Hướng dẫn triển khai ISO 22000) Sản phẩm an toàn cho người sử dụng Tạo lợi cạnh tranh, nâng cao thương hiệu, dễ dàng xuất Tiết kiệm chi phí, tăng lợi nhuận Giải phóng cơng việc mang tính chất vụ lãnh đạo Các hoạt động có tính hệ thống, làm việc môi trường thoải mái Nâng cao suất lao động Các yếu tố ISO 22000:2005 Các yếu tố ISO 22000:2005 ISO 22000:2005 Lợi ích ISO 22000:2005 Lợi ích ISO 22000:2005 Trao đổi thông tin tương hỗ (interactive communication) Trao đổi thông tin tương hỗ (interactive communication) Quản lý hệ thống Các chương trình tiên (PRPs: Preequisite programmes) Các nguyên tắc HACCP Cơ quan có th m quy n v ch đ nh/ lu t pháp Nhà sản xuất nông nghiệp Nhà sx thuốc bảo vệ thực vật, phân bón thú y Nhà sản xuất thức ăn gia súc Chuỗi cung ứng để sản xuất chất bổ sung phụ gia Nhà sản xuất thực phẩm sơ chế Nhà vận tải tồn trữ Nhà sản xuất thực phẩm Nhà sản xuất thực phẩm thứ cấp Nhà sản xuất trang thiết bị Nhà sản xuất thiết bị vệ sinh Nhà bán sỉ Nhà bán lẻ, cung cấp dịch vụ thực phẩm người bán thực phẩm Đại lý nguyên vật liệu đóng gói Nhà cung cấp dịch vụ Người tiêu dùng Các yếu tố ISO 22000:2005 Lợi ích ISO 22000:2005 Các yếu tố ISO 22000:2005 Lợi ích ISO 22000:2005 Các chương trình tiên (PRPs: Preequisite programmes) Quản lý hệ thống Các quy định thực hành áp dụng TG Các chương trình tiên (PRPs) Được thiết lập, vận hành, cập nhật ln thống Giúp tối đa hóa lợi ích cho khách hàng bên quan tâm Liên kết với tiêu chuẩn ISO 9001 để tăng cường tính tương thích hai tiêu chuẩn Có thể áp dụng cách độc lập PRPs áp dụng nhiều qui định thực hành tùy theo phân đoạn chuỗi cung ứng thực phẩm • Thực hành sản xuất nơng nghiệp tốt (Good Agricultural Practice -GAP) • Thực hành cơng tác thú y tốt (Good Veterinarian Practice GVP) • Thực hành sản xuất tốt (Good Manufacturing Practice -GMP) • Thực hành vệ sinh tốt (Good Hygienic Practice -GHP) • Thực hành sản xuất tốt (Good Production Practice -GPP) • Thực hành phân phối tốt (Good Distribution Practice -GDP) • Thực hành trao đổi mua bán tốt (Good Trading Practice GTP) Các yếu tố ISO 22000:2005 Lợi ích ISO 22000:2005 Các yếu tố ISO 22000:2005 Lợi ích ISO 22000:2005 Các nguyên tắc HACCP Nguyên tắc 1: Tiến hành phân tích mối nguy hại Quản lý hệ thống Nguyên tắc 2: Xác định điểm kiểm soát tới hạn ( CCP: Critical control point) Được thiết lập, vận hành, cập nhật ln thống Giúp tối đa hóa lợi ích cho khách hàng bên quan tâm Liên kết với tiêu chuẩn ISO 9001 để tăng cường tính tương thích hai tiêu chuẩn Có thể áp dụng cách độc lập Nguyên tắc 3: Xác lập ngưỡng tới hạn Nguyên tắc 4: Thiết lập hệ thống giám sát điểm kiểm soát tới hạn Nguyên tắc 5: Xác định hoạt động khắc phục Nguyên tắc 6: Xác lập thủ tục kiểm tra Nguyên tắc 7: Thiết lập hệ thống tài liệu 10 GMP GMP Lợi ích ISO 22000:2005 • Lợi ích ISO 22000:2005 Khái niệm GMP: – Good Manufacturing Practices, nghĩa thực hành sản xuất tốt – Là quy phạm sản xuất, biện pháp, thao tác thực hành cần tuân thủ nhằm đảm bảo sản xuất sản phẩm đạt yêu cầu CLVSATTP Phương pháp xây dựng GMP Nguyên liệu (Bột mì, nước, muối, phẩm màu) • Phạm vi kiểm soát GMP: – Phần cứng: Là điều kiện sản xuất – Phần mềm: Bao gồm quy định công nghệ, vận hành GMP 1.2 Cán mỏng, cắt thành sợi phở GMP 1.3 Hóa Chất Phụ Gia Nước GMP 1.9 Nước đá Nguyên liệu Tay nghề Thời gian Nhiệt độ ……… Thành Phẩm Môi trường 15 Hỗn hợp gia vị (muối, tỏi, ớt, bột ngọt, tiêu, hương liệu) GMP 1.1 Nhào trộn Hấp GMP 1.4 Cắt đoạn GMP 1.5 Chiên GMP 1.6 Làm nguội GMP 1.7 Kiểm tra, chỉnh phở GMP 1.8 10 Chế gia vị GMP 1.10 11 Giấy OPP 12 Đóng gói GMP 1.12 GMP 1.11 13 Nhập Kho GMP 1.13 16 GMP GMP Lợi ích ISO 22000:2005 Lợi ích ISO 22000:2005 • – – – 10 nguyên tắc GMP • • • • • • • • • • Viết cần làm Làm theo viết Ghi kết làm vào hồ sơ Thẩm định quy trình Sử dụng hợp lý thiết bị Bảo trì thiết bị theo kế hoạch Đào tạo thường xuyên cập nhật Giữ gìn ngăn nắp Cảnh giác cao chất lượng Kiểm tra thực – – – – L i ích c a vi c áp d ng GMP Có phương thức quản lý chất lượng khoa học, hệ thống đầy đủ; Giảm cố, rủi ro sản xuất, kinh doanh; Sản phẩm có chất lượng ổn định, đáp ứng tiêu dùng, vệ sinh an toàn hiệu sử dụng; thể cam kết bạn sản xuất, kinh doanh thực phẩm an tồn Giảm chi phí, có điều kiện hạ giá thành sản phẩm; Lợi tín nhiệm người tiêu dùng, tăng khả cạnh tranh thị trường hiệu sản xuất; Lợi ích khuyến khích từ phía Chính phủ, ngành, quan thẩm quyền bên có quyền lợi liên quan khác Chuẩn bị cho hệ thống quản lý chất lượng để chứng nhậm HACCP • Khó khăn th c hi n GMP – Xây dựng nhà máy sản suất đạt tiêu chuẩn GMP tốn điều kiện Doanh nghiệp Việt Nam đa số vừa nhỏ nên thiếu chi phí đầu tư – Thời gian chuẩn bị cho nhà máy sản xuất theo tiêu chuẩn GMP phải 3-5 năm Nhiều DN phải cân nhắc – Việc trì địi hỏi nhiều nguồn lực… 17 HACCP HACCP Lợi ích ISO 22000:2005 • Lợi ích ISO 22000:2005 HACCP ? – Là tên viết tắt chữ “Hazard Analysis Critical Control Point” Có nghĩa “phân tích mối nguy điểm kiểm soát tới hạn” – Hệ thống phân tích mối nguy kiểm sốt điểm tới hạn hệ thống nhằm phân tích, xác định mối nguy biện pháp phịng ngừa nhằm kiểm sốt chúng • 18 Những bước áp dụng HACCP B1: Tại phải xây dựng hệ thống HACCP ? – HACCP hệ thống tỏ hiệu với mục đích ngăn ngừa, giảm thiểu loại bỏ mối nguy hiểm cho an toàn thực phẩm xuống đến mức chấp nhận – Hệ thống HACCP xây dựng nhằm bảo vệ sản phẩm khỏi bị nhiễm bẩn từ tác nhân sinh học, hoá học vật lý học, qua chứng minh tính an toàn đáng tin cậy sản phẩm – Hệ thống HACCP ví hệ thống bảo vệ trung thành cho sức khoẻ người sử dụng thục phẩm sản xuất quy trình cơng nghệ HACCP kiểm sốt 19 Thành lập nhóm HACCP B2: Mơ tả sản phẩm B3: Xác định mục đích sử dụng B4: B5: Thẩm định sơ đồ dây chuyền sản xuất so với thực tế sản xuất B6: Liệt kê tất mối nguy tiềm ẩn Tiến hành phân tích mối nguy.Nghiên cứu biện pháp kiểm soát N.Tắc B7: Xác định điểm kiểm soát tới hạn N.Tắc B8: Xác định mức tới hạn địa điểm kiểm soát tới hạn N.Tắc B9: Xây dựng hệ thống theo dõi điểm kiểm soát tới hạn N.Tắc B10: Thiết lập hành động khắc phục N.Tắc B11: Xây dựng thủ tục đánh giá xác nhận N.Tắc B12: Xây dựng hệ thống tài liệu lưu trữ hồ sơ Thiết lập sơ đồ dây chuyền sản xuất N.Tắc 24 HACCP Lợi ích ISO 22000:2005 • • Lợi ích áp dụng hệ thống HACCP – Là giải pháp đổi doanh nghiệp xu hội nhập kinh tế, đổi quản lý tăng cường tiếp thị; xuất sang thị trường yêu cầu có HACCP – Đổi cách thức quản lý chất lượng phù hợp thơng lệ địi hỏi giới Mục tiêu từ loại bỏ lỗi thành phẩm sang chủ động phịng ngừa suốt q trình hình thành sản phẩm, tăng hiệu sản xuất kinh doanh; – Khẳng định sở có biện pháp hữu hiệu để kiểm sốt q trình sản xuất để tạo sản phẩm tốt, an tồn ; nâng cao uy tín sản phẩm doanh nghiệp; – Được sử dụng dấu chứng nhận phù hợp hệ thống HACCP nhãn sản phẩm tạo lòng tin khách hàng, hoạt động quảng cáo, chào hàng giới thiệu sở; – HACCP dễ dàng thích hợp với HTQLCL ISO 9000 Khó khăn việc áp dụng HACCP – Phải thực tiên chương trình ( GMP- thực hành sản xuất tốt, SSOP thực hành vệ sinh tốt… Chương trình bao gồm yêu cầu thiết kế nhà xưởng, thiết bị, hành vi vệ sinh, vệ sinh cá nhân, vệ sinh nhà xưởng, khử trùng, kiểm sốt trùng, kho tàng v.v… Nhằm hạn chế mối nguy thực phẩm – Chi phí tư vấn, cấp giấy chứng nhận cao – Người tiêu dùng chưa biết nhiều HACCP nên thực lúc doanh nghiệp chưa có lợi – Chi phí cao cho trang thiết bị, nhà xưởng… – Thiết lập hệ thống giám sát cho CCP Chương Nhóm chất lượng (Quality Control Circle QCC) 26 QCC Nhóm chất lượng nhóm nhỏ Nhóm chất lượng tổ chức phạm vi phận Tham gia tự nguyện Sự phát triển thành viên Giải vấn đề QCC sử dụng kỹ thuật kiểm soát chất lượng thống kê Nguyên tắc hoạt động QCC Mục tiêu QCC Tự thân phát triển Hỗ trợ phát triển Cải tiến chất lượng Cải thiện giao lưu, hành vi giao tiếp Giảm lãng phí Làm trịn trách nhiệm cơng việc Giảm chi phí Nâng cao suất … Hoạt động QCC Đưa vấn đề chất lượng ảnh hưởng đến kết hiệu tổ chức Phân tích vấn đề Triển khai biện pháp giải tối ưu Báo cáo với cấp lãnh đạo Ban lãnh đạo xem xét, chấp thuận theo dõi Lợi ích QCC Tạo mơi trường hấp dẫn thành viên say mê công việc, cấp ghi nhận tôn trọng Công việc thủ tục tiến hành cải tiến qua cách giải vấn đề thành viên Giảm bớt lãng phí, cải thiện ý thức chất lượng tổ chức, tăng suất thu nhập người lao động Chương Kiểm soát chất lượng thống kê sigma 10 Chương 10 5S Kaizen 5S SEIRI (sàng lọc): xem xét, phân loại, chọn lựa loại bỏ thứ không cần thiết nơi làm việc 5S SEISO (sạch sẽ): giữ gìn vệ sinh, máy móc, thiết bị để đảm bảo mơi trường, mỹ quan nơi làm việc 5S SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 5S SEITON (sắp xếp): bố trí, đặt thứ ngăn nắp theo trật tự hợp lý để dễ dàng, nhanh chóng cho sử dụng 5S SEIKETSU(săn sóc): liên tục trì, cải tiến nơi làm việc seiri, seiton seiso 12 Lợi ích 5S 5S SHITSUKE (sẵn sàng): thói quen tự giác tuân thủ nghiêm ngặt qui định nơi làm việc Các bước tiến hành 5S Bước 1: Thành lập ban 5S Bước 2: Quy định chức năng, nhiệm vụ ban 5S Bước 3: Thông báo tuyên truyền, đào tạo 5S đơn vị Bước 4: Phát lệnh tổng vệ sinh toàn đơn vị Bước 5: Tiến hành kiểm tra, chấm điểm Bước 6: Tuyên dương, khen thưởng Kaizen Người Nhật áp dụng Kaizen để loại trừ 3M : Muda: Sự lãng phí thời gian, thao tác, khơng gian, nguyên vật liệu, tiền bạc Muri: Sự bất hợp lý gây căng thẳng, stress Mura: Sự đồng bộ, kiểu người xây, kẻ phá; trống đánh xuôi, kèn thổi ngược Nơi làm việc trở nên ngăn nắp Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến Mọi người làm việc có kỷ luật Các điều kiện hỗ trợ sẵn sàng cho công việc Chỗ làm việc trở nên thuận tiện an toàn … Kaizen Là triết lý quản lý người Nhật Kaizen ghép từ Kai “Thay đổi” Zen “Tốt hơn” Kaizen nghĩa “Thay đổi để tốt hơn” hay “Cải tiến liên tục” Kaizen Là trình cải tiến liên tục nơi làm việc; tập trung nâng cao suất thoả mãn yêu cầu khách hàng thơng qua giảm lãng phí; triển khai dựa tham gia nhiệt tình thành viên với cam kết mạnh mẽ lãnh đạo; đặc biệt nhấn mạnh hoạt động nhóm; thu thập phân tích liệu cơng cụ hữu hiệu 13 TIÊU CHÍ ĐỔI MỚI KAIZEN Dài hạn, không gây ấn tượng Ngắn hạn, gây ấn tượng Nhịp độ Các bước nhỏ Các bước lớn Khung thời gian Liên tục, tăng dần Cách quãng Mức độ thay đổi Dần dần Đột ngột Tính hiệu Cách tiếp cận Nỗ lực tập thể Ý tưởng nỗ lực cá nhân Phạm vi liên quan Mọi người Một vài người lựa chọn Mục đích Duy trì, cải tiến Đột phá, xây dựng Phương pháp Truyền thống Đột phá kỹ thuật Đầu tư Ít, Lớn, tức thời Định hướng Con người Công nghệ, kỹ thuật Đánh giá Quá trình, nỗ lực Kết quả, lợi nhuận Chương 11 Quản lý chất lượng đồng (TQM) Giải thưởng chất lượng Quốc gia Lợi ích Kaizen Kaizen áp dụng chiến lược định hướng khách hàng Chất lượng hàng đầu, lợi nhuận Thiết lập văn hố cơng ty để nhân viên tự nhận thức sai sót Giải công việc theo hướng phối hợp … Quản lý chất lượng đồng (TQM) phương thức quản lý, định hướng vào chất lượng, dựa tham gia thành viên nhằm đem lại thành công dài hạn thông qua thỏa mãn khách hàng, lợi ích thành viên xã hội Các đặc điểm chung TQM Chất lượng định hướng khách hàng bên quan tâm Vai trị lãnh đạo cơng ty Cải tiến chất lượng liên tục Tính thể, hệ thống Sự tham gia cấp, phận, nhân viên Sử dụng phương pháp kỹ thuật thống kê, vừa lúc,… Bí thành cơng áp dụng TQM TQM phải lãnh đạo Phải có lịng kiên trì Mạnh dạn thay đổi tổ chức sau cam kết Biết trao thực quyền cho người lao động Có hệ thống thông tin nội hiệu Có chiến lược đào tạo cụ thể Có tham gia tất người 14 Giải thưởng chất lượng Quốc gia (GTCLQG) GTCLVN thành lập theo Quyết định số 1352/QĐ- TĐC ngày 05/08/1995 Bộ trưởng Bộ Khoa học Công nghệ Môi trường nhằm khuyến khích tổ chức sản xuất, kinh doanh dịch vụ nâng cao chất lượng hoạt động, nâng cao khả cạnh tranh thị trường nước giới Giải thưởng chất lượng Quốc gia (GTCLQG) GTCLQG tơn vinh tổ chức đóng góp tích cực vào tăng trưởng kinh tế, xã hội đất nước thông qua: • Biết nâng cao vị sản phẩm Việt Nam • Tăng cường lực khả cạnh tranh bối cảnh hội nhập • Xây dựng văn hoá phong trào suất, chất lượng Chương 12: Phần tập 1.Xác định yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng 2.Trọng số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng 3.Mức chất lượng hay mức độ hài lịng khách hàng 4.Bảy cơng cụ kiểm sốt chất lượng 5.Năng lực q trình 6.Hệ số phân hạng chất lượng 7.So sánh chi phí chất lượng tác động đến hiệu hoạt động Giải thưởng chất lượng Quốc gia (GTCLQG) GTCLQG thức đổi tên từ năm 2009 Đây hình thức tơn vinh, khen thưởng hàng năm cấp quốc gia Thủ tướng Chính phủ cho tổ chức đạt thành tích xuất sắc chất lượng sản xuất, kinh doanh dịch vụ tiêu chí thang điểm xét thưởng • Vai trò lãnh đạo tổ chức, doanh nghiệp: 120 điểm • Chiến lược hoạt động tổ chức, doanh nghiệp: 85 điểm • Chính sách định hướng vào khách hàng thị trường: 85 điểm • Đo lường, phân tích quản lý tri thức: 90 điểm • Quản lý, phát triển nguồn nhân lực: 85 điểm • Quản lý trình hoạt động tổ chức, doanh nghiệp: 85 điểm • Kết hoạt động tổ chức, doanh nghiệp : 450 điểm Xác định yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng • Nhóm trưởng thư ký thiết lập mẫu điều tra ý kiến chuyên gia xác định yếu tố ảnh hưởng chất lượng • Phiếu điều tra gởi chuyên gia ý kiến • Thư ký thu phiếu điều tra tổng hợp • Xác định từ đến yếu tố ảnh hưởng chất lượng mà tập thể chuyên gia đóng góp nhiều 15 Xác định yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng Tính trọng số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng Nhóm trưởng thư ký nhóm soạn biểu mẫu xin ý kiến chuyên gia thứ tự quan trọng yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xác định Gởi phiếu điều tra đến chuyên gia xin xác định thứ tự từ quan trọng đến quan trọng Thư ký nhóm thu phiếu điều tra Tổng hợp kết điều tra tính trọng số (Tầm quan trọng yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng) Tính trọng số yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng Hướng dẫn tập 1, trang Hướng dẫn giải tập 2, trang pi vi = n ∑P i =1 Tính mức chất lượng hay mức độ hài lòng khách hàng (tr ) n M Q = ∑ i=1 Hướng dẫn tập 1, trang Hướng dẫn giải tập 2, trang civi n C Tính mức chất lượng hay mức độ hài lòng khách hàng (tr ) i oi ∑ i =1 vi cơng cụ kiểm sốt chất lượng (7 tools) tr 1.Phiếu kiểm tra 2.Biểu đồ Pareto 3.Biểu đồ cột 4.Biểu đồ tương quan 5.Biểu đồ kiểm soát 6.Sơ đồ nhân (Sơ đồ xương cá, Biểu đồ Ishikawa) 7.Lưu đồ 16 Phiếu kiểm tra (tr ) công cụ giúp nhà quản trị thu thập, xếp hợp lý liệu theo mục đích đề Có nhiều hình thức phiếu kiểm tra Phiếu kiểm tra (tr.241) Phiếu kiểm tra (tr ) • Kiểm tra phân bố q trình sản xuất - điều hành • Kiểm tra lý sản phẩm bị trả lại • Kiểm tra vị trí khuyết tật • Kiểm tra nguyên nhân gây không phù hợp • Kiểm tra xác nhận nguyên nhân • Kiểm tra phân tích thời gian làm việc Biểu đồ Pareto (tr ) kỹ thuật giúp tìm cách giải tập trung đồ thị hình cột rõ yếu tố chất lượng cần ưu tiên giải Biểu đồ Pareto (Vẽ theo số lượng, tr ) Biểu đồ Pareto (Vẽ theo tỷ lệ, tr ) 17 Biểu đồ Pareto (tr Vẽ biểu đồ Pareto (Bài tập 7, tr ) B
c 1: Thu thập liệu phiếu kiểm tra liên quan đến tiêu không phù hợp không đạt tiêu chuẩn, dạng khuyết tật, chi phí, kích cỡ, B
c 2: Xác định yếu tố thời gian (trước cải tiến sau cải tiến) B
c 3: Tổng cộng tất liệu thời hạn định B
c 4: Vẽ trục tung trục hồnh chia khoảng cách thích hợp trục tung Riêng trục hoành nên chia dạng khuyết tật ứng các đơn vị thống (nghĩa bề rộng dạng khuyết tật nhau) B
c 5: Vẽ trước dạng khuyết tật quan trọng vị trí sát trục tung dạng khuyết tật khác theo hướng giảm dần theo số lượng theo tỷ lệ B
c 6: Ghi liệu cột vẽ đường cong tích lũy B
c 7: Dùng đường cong tích lũy để so sánh kết cải tiến Vẽ biểu đồ Pareto (Bài tập 7, tr Dạng khuyết tật Hàn Nối Độ hở Lắp ráp Xoắn không phù hợp ) Dạng khuyết tật Hàn Nối Độ hở Lắp ráp Xoắn không phù hợp ) Số sản phẩm bị khuyết tật 198 25 103 18 72 Kết cải tiến thơng qua vẽ đường cong tích lũy biểu đồ Pareto Số sản phẩm bị khuyết tật 96 20 100 08 56 Biểu đồ cột (tr ) Hàng ngày, nhà quản lý phải trực diện với hàng trăm, hàng ngàn liệu báo cáo Với biểu đồ cột cung cấp cách nhìn tổng quan kết chất lượng sản xuất thời kỳ định Nhà quản lý cần tập trung vào 02 số giá trị trung bình độ lệch chuẩn để đánh giá chất lượng Biểu đồ cột (tr ) Hướng dẫn giải tập 1, tr… Hướng dẫn sử dụng excel để tìm giá trị trung bình độ lệch chuẩn Xác định chất lượng 02 ngày sản xuất Giải tập 4, tr… 18 Biểu đồ kiểm soát (tr ) Biểu đồ kiểm soát (tr ) Biểu đồ kiểm soát (tr ) Nắm bắt qui luật thay đổi động thông qua liệu Nhận biết có thay đổi nguyên nhân gây bất thường Vẽ BĐKS với đợt lấy mẫu (n=1) Biểu đồ kiểm soát (tr ) Hướng dẫn giải tập 1, tr Biểu đồ X: Tính giá trị đường tâm, giới hạn giới hạn Biểu đồ R: Tính giá trị đường tâm, giới hạn giới hạn Giải tập biểu đồ kiểm soát.xls Vẽ biểu đồ kiểm soát Biểu đồ kiểm soát (tr ) Biểu đồ kiểm soát (tr ) Vẽ BĐKS với nhiều đợt lấy mẫu Hướng dẫn giải tập 1, tr Công thức giải trang 19 Biểu đồ tương quan (tr ) Biểu đồ tương quan (tr ) Tìm mối tương quan yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng Giảm thiểu khối lượng kiểm tra, đầu tư nguồn lực Biểu đồ tương quan (tr ) B
c 1: Thu thập từ 50 đến 100 nhóm liệu B
c 2: Vẽ đồ thị B
c 3: Định tọa độ cặp liệu đồ thị B
c 4: Đếm trước điểm gần trục hoành đến điểm n/2 dừng lại Tiến hành khoanh tròn điểm n/2 vẽ đường thẳng song song với trục hồnh ngang điểm B
c 5: Đếm trước điểm gần trục tung đến điểm n/2 dừng lại Tiến hành khoanh tròn điểm n/2 vẽ đường thẳng song song với trục tung ngang điểm B
c 6: Đếm tổng số điểm diện vùng 1,2,3,4 Bước 7: Căn vào dạng phân bố điểm trên, ta kết luận mối tương quan cặp liệu Vẽ sơ đồ nhân (tr ) công cụ hữu hiệu giúp nhà quản lý liệt kê nguyên nhân gây nên biến động chất lượng Vẽ biểu đồ tương quan (tr ) Hướng dẫn giải tập 1, trang Vẽ biểu đồ tương quan lớp Vẽ lưu đồ (tr ) Là hình thức trình bày hình tượng bước tiến hành trình Dưới dạng sơ đồ hóa để mơ tả q trình hành và/hoặc thiết kế qúa trình Điều tạo thuận lợi để xác định hội cải tiến 20 Vẽ lưu đồ (tr ) Cách thức vẽ lưu đồ (tr ) Hướng dẫn vẽ lưu đồ tổ chức buổi liên hoan gia đình bạn Tính lực q trình (tr.2 ) Các số để đánh giá lực trình bao gồm: Cp : Chỉ số tiềm trình Cpk: Chỉ số lực trình Q trình “có lực” Nếu phân bố trình (6σ – độ rộng thực trình) nhỏ với độ rộng giới hạn kỹ thuật (độ rộng cho phép trình) Phân biệt giới hạn kiểm soát giới hạn kỹ thuật Giới hạn kiểm soát (UCL LCL) liên quan đến tính ổn định cúa q trình Các giới hạn tính tốn xây dựng biểu đồ kiểm sốt Đây sở biểu thị độ rộng thực trình Giới hạn kỹ thuật (USL LSL) liên quan đến lực trình Các giới hạn nhà sản xuất ấn định sẵn giai đoạn thiết kế sản phẩm Đây sở để tính độ rộng cho phép q trình Q trình “khơng có lực” Q trình khơng ổn định (liên quan đến giới hạn kiểm sốt – q trình ngồi tầm kiểm sốt) Q trình tập trung q gần với giới hạn kỹ thuật (liên quan đến USL LSL) Độ phân tán trình tăng cao mức (liên quan đến σ R) 21 Quá trình “khơng có lực” Q trình “khơng có lực” Chỉ số tiềm trình Cp Chỉ số tiềm trình Cp Tiềm trình có lực phụ thuộc vào độ lệch chuẩn (độ rộng thực) q trình (σ tính thơng qua biểu đồ cột) Cp = độ rộng cho phép trình/ độ rộng thực trình (6σ) Độ rộng cho phép trình= USL – LSL Độ rộng thực trình = 6σ R Chỉ số tiềm trình Cp biết độ lệch chuẩn Thí dụ: USL = 20, LSL = = Chỉ số tiềm trình là: Độ rộng cho phép = USL – LSL = 20 – = 12 Độ rộng thực = = x = 12 Chỉ số tiềm trình = Cp = 12/12 = Chỉ số tiềm q trình Cp biết độ rộng Ví dụ: USL = 10, LSL = R = 2,5 (với n=4) trình ổn định Cho biết Cp ý nghĩa toán đặt thực tế ? Độ rộng cho phép trình = USL – LSL = 10 – = Độ lệch chuẩn σ = R /d2 = 2,5 / 2,06 = 1,21 (d2: tra bảng số biểu đồ kiểm sốt q trình) Độ rộng thực trình = 6σ = x 1,21 = 7,26 Chỉ số tiềm trình Cp = 5/7,26 = 0,69 Với Cp < nên trình sản xuất chi tiết vượt khỏi giới hạn kỹ thuật Cần phải giảm độ lệch chuẩn σ q trình hay nói cách khác số tiềm trình gắn chặt với độ phân tán σ R 22 Chỉ số tiềm trình Cp Cp ≥ : Quá trình ổn định có lực Cp lớn Cp < : Q trình khơng có lực lực tiệm cận đến zero Chỉ số lực trình (CPU) so sánh độ rộng cho phép với độ rộng thực trên; đó: Độ rộng cho phép CPU = USL - X Độ rộng thực = ½ độ rộng thực = 3σ CPU = USL − X 3σ Chỉ số lực trình Cpk Năng lực trình gắn liền tiềm trình với giá trị trung bình Chia làm 02 loại số lực trình (CPU) số lực q trình (CPL) Nó thể lực giới hạn kỹ thuật, hội lớn để chi tiết vượt qua giới hạn kỹ thuật Chỉ số lực trình (CPL) so sánh độ rộng cho phép với độ rộng thực dưới; đó: Độ rộng cho phép CPL = X - LSL Độ rộng thực = ½ độ rộng thực = 3σ CPL = X − LSL 3σ Lưu ý: Các số cho phép đánh giá lực trình có giới hạn kỹ thuật Nếu X khơng vượt qua giới hạn kỹ thuật nên không âm Do vậy, lực trình tốt thỏa điều kiện sau: Cpk = (CPU,CPL) Chỉ số lệch tâm trình (k) Chỉ số lệch tâm trình (k) Gọi m điểm giới hạn kỹ thuật USL LSL: m= USL − LSL Nếu q trình tập trung xác điểm giữa: X = m tình trạng kiểm sốt, khoảng cách X m tính mức sai lệch Hai trường hợp xẩy sai lệch USL LSL Đây biểu thị số lệch tâm trình (k) 23 Chỉ số lệch tâm trình (k) Chỉ số lệch tâm trình (k) Do vậy, mối liên hệ Cpk Cp sau: C pk = C p (1 − k ) k so sánh khoảng cách từ giá trị trung bình đến điểm hai giới hạn kỹ thuật với ½ độ rộng cho phép trình k= 2m− X với (0≤k≤1) USL − LSL Các tình đặc biệt lực trình sau: k=0 X = m k=1 điểm nằm giới hạn kỹ thuật Trường hợp tốt nhất: X = m dẫn đến k=0 Cpk = Cp Trường hợp xấu nhất: m = LSL m = USL dẫn đến k=1 Cpk = Chỉ số lệch tâm trình (k) Nhận xét số lực trình số tiềm trình Nhận xét: Giá trị Cpk thấp mong đợi 1,33 đến 2,0 Sự chênh lệch C p Cpk lớn Lý ước lượng lực trình khơng đáng tin cậy thiếu biểu đồ cột dạng chuông phân phối xấp xỉ chuẩn Chỉ số lực trình Chỉ số lực trình Bài tập 2: Tính C pk C p trình thơng qua tiêu chất lượng Độ pH nước uống đóng chai kiểm tra với X pH = 7,3 (biểu đồ cột và/ biểu đồ kiểm soát) R = 0,5 tương ứng n=4 (biểu đồ kiểm soát); biết LSL = 6,5 USL = 8,5 theo TCVN 6096 – 2004 (Ban hành theo Quyết định số 23/2004/QĐ-BKHCN ngày 25/8/2004 Bộ trưởng Bộ Khoa học Công nghệ) Hãy cho biết lực q trình sản xuất thơng qua C pk C p ? Bài giải: Độ lệch chuẩn σ = Vị trí trung tâm R 0,5 = = 0,24 d2 2,06 m= USL + LSL 8,5 + 6,5 = = 7,5 2 USL − LSL 8,5 − 6,5 Cp = = = 1,39 6σ x 0,24 Chỉ số tiềm trình Chỉ số lực trình CPU = USL − X 8,5 − 7,3 = = 1,66 3σ x0,24 Chỉ số lực trình CPL = X − LSL 7,3 − 6,5 = = 1,11 3σ x 0,24 2m− X 7,5 − 7,3 = = 0,20 USL − LSL 8,5 − 6,5 Chỉ số lực trình C pk = min(CPL, CPU ) = 1,11 Chỉ số lệch tâm k= Hay C pk = C p (1 − k ) = 1,39(1 − 0,20 ) = 1,11 Nhận xét: C pk = 1,11 > 1, C p = 1,39 > k > nên có sai lệch khỏi vị trí trung tâm Thang đo theo phân phối chuẩn trình bị lệch phía LSL Tuy nhiên, q trình sản xuất ổn định có lực nên xem độ lệch chuẩn σ ước lượng hợp lý độ lệch chuẩn trình 24 Hệ số phân hạng chất lượng Bài toán , tr Hệ số phân hạng chất lượng Trường hợp khơng tính đến phế phẩm 6.1.1 Tính hệ số phân hạng chất lượng theo kế hoạch cho sản phẩm đơn vị kinh doanh: 6.1.2 Tính hệ số phân hạng chất lượng theo kết thực cho sản phẩm đơn vị kinh doanh: n1, n2, n3: Số lượng sản phẩm loại 1,2,3 theo kết thực g1, g2, g3: Đơn giá sản phẩm loại 1,2,3 theo kết thực n’1, n’2, n’3: Số lượng sản phẩm loại 1,2,3 theo kế hoạch g’1, g’2, g’3: Đơn giá sản phẩm loại 1,2,3 theo kế hoạch K ph' = n1' g1' + n2' g 2' + n3' G1' = (n1' + n2' + n3' ) g1' G2' K ph = n1 g1 + n2 g + n3 G1 = với 0≤Kph≤1 (n1 + n2 + n3 ) g1 G2 với 0≤K’ph≤1 Hệ số phân hạng chất lượng Bài tốn , tr 6.2 Trường hợp tính đến phế phẩm sản xuất 6.2.1 Tính hệ số phân hạng chất lượng theo kế hoạch cho sản phẩm đơn vị kinh doanh có tỷ lệ phế phẩm x’%: K tt' = K ph' (1 − x ' ) với 0≤K’tt≤1 6.2.2 Tính hệ số phân hạng chất lượng theo kết thực cho sản phẩm đơn vị kinh doanh có tỷ lệ phế phẩm x%: K tt = K ph (1 − x) với 0≤Ktt≤1 6.3 Ước lượng hiệu chất lượng (dương âm) theo hệ số phân hạng chất lượng: Hệ số phân hạng chất lượng Bài tốn , tr 6.4.1 Tính hệ số phân hạng chất lượng cho n sản phẩm doanh nghiệp Theo kế hoạch (sản phẩm j= 1-n): n K tt' = ∑ K tt' j β j' j =1 Theo kết thực n K tt = ∑ K tt j β j j =1 6.4.2 Ước lượng hiệu chất lượng cho n sản phẩm doanh nghiệp E ph j = K tt − K tt' E ph = K tt − K tt' Trong đó: So sánh chi phí chất lượng tác động đến hiệu hoạt động Chi phí chất lượng theo ISO 8402:1986 toàn khoản tiền tổ chức chi nhằm đảm bảo chất lượng ISO 8402:1986 phân chia chi phí chất lượng thành ba nhóm: Chi phí sai hỏng bao gồm chi phí sai hỏng bên bên ngồi Chi phí thẩm định Chi phí phịng ngừa β J trọng số tính theo doanh thu sản phẩm So sánh chi phí chất lượng Bài tốn số 1, tr Mục tiêu tốn hình thành phương pháp đánh giá tổng hợp dựa liệu chất lượng để kết luận kết hoạt động Kết luận tốn mang tính tương đối hỗ trợ cho phương thức so sánh chất lượng hai đơn vị chức – nhiệm vụ; xuất phát dựa chi phí đầu tư cho chất lượng 25 Thi cuối khoá Đề thi mở - 90 phút Phần lý thuyết: Chọn 01 câu để trả lời phần lý thuyết bạn tự chọn đề thi Thi cuối khoá Đề thi mở - 90 phút Phần tập: 03 tốn Tính trọng số, mức chất lượng Vẽ cơng cụ Tính Cp Cpk Tính hệ số phân hạng chất lượng So sánh chi phí chất lượng tác động đến hiệu hoạt động Kết thúc môn học QTCL Chúc bạn thành công 26 ... & OHSAS 18001 ISO 22 000 :20 05 Chương ISO 22 000 :20 05 Hệ thống quản lý an tồn thực phẩm Lợi ích ISO 22 000 :20 05 Ngày 01/09 /20 05 ban hành ISO 22 000 :20 05 ISO 22 000 :20 05 - Hệ thống quản lý an toàn thực... tố ISO 22 000 :20 05 Lợi ích ISO 22 000 :20 05 Các yếu tố ISO 22 000 :20 05 Lợi ích ISO 22 000 :20 05 Các nguyên tắc HACCP Nguyên tắc 1: Tiến hành phân tích mối nguy hại Quản lý hệ thống Nguyên tắc 2: Xác... Người tiêu dùng Các yếu tố ISO 22 000 :20 05 Lợi ích ISO 22 000 :20 05 Các yếu tố ISO 22 000 :20 05 Lợi ích ISO 22 000 :20 05 Các chương trình tiên (PRPs: Preequisite programmes) Quản lý hệ thống Các quy định