Bài giảng Quản trị sản xuất chương 9

Chương HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING - MRP) I KHÁI NIỆM, MỤC TIÊU CỦA MRP 1.1 N hu cầu độc lập nhu cầu phụ thuộc Nhu cầu độc lập nhu cầu sản phẩm cuối chi tiết, phận khách hàng đặt dùng để thay Nhu cầu phụ thuộc nhu cầu thứ sinh Chúng phận, chi tiết, nguyên vật liệu dùng trình nhằm tạo sản phẩm cuối Phương pháp xác định nhu cầu mặt hàng phụ thuộc môi trường sản xuất gọi “Phương pháp hoạch định nhu cầu vật liệu - MRP” Trong môi trường phân phối gọi phương pháp “ Hoạch định nguồn lực phân phối DRP" 1.2 Khái niệm MRP MRP hệ thống hoạch định xây dựng lịch trình nhu cầu nguyên liệu, linh kiện cần thiết cho sản xuất giai đoạn, dựa việc phân chia nhu cầu nguyên vật liệu thành nhu cầu độc lập nhu cầu phụ thuộc Nó thiết kế nhằm trả lời câu hỏi: - Doanh nghiệp cần loại nguyên liệu, chi tiết, phận gì? - Cần bao nhiêu? - Khi cần khoảng thời gian nào? - Khi cần phát đơn hàng bổ sung lệnh sản xuất? - Khi nhận hàng? Kết thu hệ thống kế hoạch chi tiết loại nguyên vật liệu, chi tiết, phận với thời gian biểu cụ thể nhằm cung ứng thời điểm cần thiết Hệ thống kế hoạch thường xuyên cập nhật liệu cần thiết cho thích hợp với tình hình sản xuất kinh doanh doanh nghiệp biến động mơi trường bên ngồi 1.3 Vai trị - Làm tăng mức độ đáp ứng thoả mãn yêu cầu khách hàng 114 - Nâng cao khả sử dụng cách tối ưu phương tiện vật chất lao động - Làm cho công việc hoạch định tồn kho lên tiến độ tồn kho trở nên tốt - Đáp ứng nhanh hơn, phù hợp với nhu cầu thay đổi thị trường - Giảm mức độ tồn kho không làm suy giảm mức độ đáp ứng phục vụ cho khách hàng 1.4 Các yêu cầu ứng dụng MRP Để MRP có hiệu cần đáp ứng yêu cầu sau: - Có đủ hệ thống máy tính chương trình phần mềm để tính tốn lưu giữ thông tin - Chuẩn bị đội ngũ cán quản lý có khả trình độ sử dụng máy tính kiến thức xây dựng MRP - Đảm bảo xác liên tục cập nhật thông tin trong: lịch trình sản xuất; hố đơn ngun vật liệu; hồ sơ dự trữ nguyên vật liệu II Đảm bảo đầy đủ lưu giữ hồ sơ, liệu cần thiết THÀNH PHẦN CỦA HỆ THỐNG MRP Tồn q trình hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu biểu diễn d-ới dạng sơ đồ sau: u vo Quỏ trỡnh x lý Lịch trình sản xuất Hồ sơ hố đơn vật liệu Đầu Loại linh kiện cần đặt hàng Chương trình hoạch định nhu cầu vật liệu MRP Hồ sơ nguyên liệu dự trữ Số lượng Thời gian đặt 115 2.1 Các yếu tố đầu vào MRP 2.1.1 Lịch trình sản xuất (lịch tiến độ sản xuất): Lịch tiến độ sản xuất rõ nhu cầu loại sản phẩm cần thời gian cần thiết để sản xuất loại sản phẩm Lịch tiến độ sản xuất xây dựng dựa sở kế hoạch tổng hợp nghiên cứu chương Ví dụ: Ta tham khảo lịch tiến độ sản xuất ghế công ty A sau: Tuần Khối lượng sản phẩm R 500 Số lượng sản phẩm x 2.1.2 Hồ sơ hố đơn vật liệu: cung cấp thơng tin loại chi tiết, linh kiện phận hợp thành cần thiết để tạo đơn vị sản phẩm cuối Để có hồ sơ hố đơn vật liệu trước hết doanh nghiệp phải xây dựng vẽ thiết kế sản phẩm Ví dụ: Có thể hình dung vẽ thiết kế ghế qua sơ đồ cấu trúc sau: Ghế hoàn chỉnh Ký hiệu: H (1) T/g sản xuất : CÊp Chân sau mặt tựa lưng Ký hiệu: G (1) T/g sx: Chân trước mặt ghế Ký hiệu: F (1) T/g sx:2 ốc vít Ký hiệu: E (4) T/gian sx: CÊp Chân trước Ký hiệu: A (1) T/gian sx: ốc vít Ký hiệu: E (4) T/gian sx: Mặt ghế Ký hiệu: C (1) T/gian sx: ốc vít Ký hiệu: E(4) T/gian sx:1 CÊp 116 Mặt tựa lưng Ký hiệu: D(1) T/gsx:2 Ch©n sau Ký hiÌu: B(1) T/gsx: Sơ đồ cấu trúc biểu diễn dạng bảng danh sách vật tư xếp theo kết cÊu: Mã số linh Tên linh kiện Số lượng yêu cầu kiện H Ghế hoàn chỉnh F Chân trước mặt ghế A Chân trước ghế E Ơc vít C Mặt ghế G Chân sau mặt tựa lưng B Chân sau ghế E Ơc vít D Mặt tựa lưng E ốc vít Căn vào sơ đồ cấu trúc sản phẩm bảng dánh sách vật tư trên, ta xác định số lượng chủng loại linh kiện từ lập hố đơn vật liệu Hố đơn vật liệu lập theo ba cách tuỳ theo đặc điểm vai trò phận chi tiết sản phẩm Ba loại là: Hố đơn theo nhóm phận, chi tiết sản phẩm (Modular bills) Hoá đơn theo sản phẩm điển hình Hố đơn vật liệu cho loại hàng lắp ráp phụ 2.1.3 Hồ sơ dự trữ Hồ sơ dự trữ cho biết lượng dự trữ nguyên vật liệu, phận có Nó dùng để ghi chép, báo cáo tình trạng loại nguyên vật liệu, chi tiết, phận thời gian cụ thể Hồ sơ dự trữ cho biết tổng nhu cầu, đơn hàng tiếp nhận, số lượng tiếp nhận thông tin chi tiết khác người cung ứng, độ dài thời gian cung ứng độ lớn lô cung ứng Hồ sơ dự trữ nguyên vật liệu cần phải đảm bảo độ xác cao (99%) Nếu khơng dẫn đến việc khơng hoạch định xác lượng vật liệu cần cung ứng khơng có sách tồn kho đắn 2.2 N hững yếu tố đầu MRP Những yếu tố đầu kết MRP cần trả lời vấn đề sau: - Cần đặt hàng sản xuất loại linh kiện, phụ tùng nào? 117 - Số lượng bao nhiêu? - Thời gian nào? III TRÌNH TỰ LẬP KẾ HOẠCH NHU CẦU NGUYÊN VẬT LIỆU Bước 1: Phân tích kết cấu sản phẩm H F (1) A(1) E (4) G (1) C(1) B(1) E (4) D(1) E (4) Bước 2: Tính tổng nhu cầu Ví dụ: Trên sở phân tích sơ đồ cấu trúc hình ghế lịch trình sản xuất ta tính tổng nhu cầu loại linh kiện sau: Hạng mục H: 500 × = 500 Hạng mục F: 500× 1× 1=500 Hạng mục G: 500× 1× 1=500 Hạng mục Ọ: 500× 1× 4+500× 1× 1× 4+500× 1× 1×4=6000 Hạng mục A: 500× 1× 1× =500 Hạng mục C: 500× 1× 1× 1=500 Hạng mục B: 500× 1× 1× 1=500 Hạng mục D: 500× 1× 1× 1=500 Bước 3: Tính nhu cầu thực Nhu cầu thực (NR) tổng số lượng nguyên liệu, chi tiết cần thiết giai đoạn Đại lượng tính sau: Nhu cầu thực giai đoạn i = Tổng nhu cầu - Dự trữ có - Lượng + nhận tiếp Trong trường hợp doanh nghiệp chấp nhận tỷ lệ phế phẩm hoạch nhu cầu thực cần cộng thêm phần phế phẩm cho phép 118 theo kế Dự trữ có (TKdt) tổng dự trữ có thời điểm bắt đầu thời kỳ Lượng tiếp nhận (Ntd) số lượng đặt hàng mong đợi nhận điểm bắt đầu giai đoạn mà phản ánh Bước 4: Xác định thời gian phát đơn hàng lệnh sản xuất Theo ví dụ trên, ta có thời gian cần thiết để cung cấp sản xuất chi tiết phận 500 ghế tính sau: Chi tiết Th/gian sx Tuần A Tuần A B Tuần C Tuần D E F Tuần Tuần E C F E G G Tuần H Tuần H B D E Kết trình hoạch định nhu cầu chi tiết, vật liệu để lắp ráp 500 ghế gỗ trình bày biểu kế hoạch sau: LH H TG TK Chỉ tiêu 50 NC Ntd TKdt NR Ntn Nvc G F 2 110 NC Ntd TKdt NR Ntn Nvc NC Ntd TKdt 50 50 50 50 Tuần lễ 50 50 50 50 500 450 450 450 450 110 110 110 110 110 110 110 340 340 340 450 2 119 2 2 NR Ntn Nvc LH A TG TK 10 D E 1 0 0 NC TuÇn lÔ 448 100 NC Ntd TKdt NR Ntn Nvc NC Ntd TKdt NR Ntn Nvc 50 NC Ntd TKdt NR Ntn Nvc 448 448 448 NC Ntd TKdt NR Ntn Nvc B 448 ChØ tiªu Ntd TKdt NR Ntn Nvc C 448 448 448 10 10 10 10 10 438 438 438 340 100 100 100 100 100 240 240 240 340 2 2 338 338 338 50 50 50 50 50 3152 1800 3102 1800 3102 1800 Các ký hiệu bảng: - LH: Loại linh kiện NR: nhu cầu ròng - TK : Tồn kho sẵn có Ntd: Lượng hàng nhận theo tiến độ - TG: Thời gian sản xuất TKdt: tồn kho định trước NC: tổng nhu cầu Ntn: lượng hàng tiếp nhận theo KH Nvc: Lượng đơn hàng phát 120 IV ĐẢM BẢO SỰ THÍCH ỨNG CỦA HỆ THỐNG MRP VỚI NHỮNG THAY ĐỔI CỦA MÔI TRƯỜNG 4.1 Sự cần thiết phải đảm bảo MRP thích ứng với mơi trường Những thay đổi chủ yếu môi trường dẫn đến thay đổi khả ứng dụng thực tế MRP gồm: - Nhu cầu thường xuyên thay đổi làm cho số liệu dự báo tương lai phải điều chỉnh cập nhật - Đơn hàng từ phía khách hàng thường xuyên bổ sung xoá bỏ - Sự cải tiến, thay đổi thiết kế sản phẩm để thoả mãn nhu cầu ngày cao chất lượng dẫn đến thay đổi chi tiết, phận sử dụng lượng dự trữ thay đổi - Những trục trặc hệ thống sản xuất hư hỏng máy móc thiết bị, thay đổi tiến độ sản xuất thời hạn giao hàng làm thay đổi kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu - Bản thân hệ thống MRP có khả hoạch định lại cách nhanh chóng, xác có thay đổi xảy nhờ sử dụng hệ thống máy tính để xử lý thơng tin kỹ thuật riêng biệt mang tính chun mơn cao Do đó, hệ thống MRP phải cập nhật với thông tin mới, đồng thời phải đảm bảo ổn định tương đối cho hoạt động sản xuất môi trường biến động 4.2 Các kỹ thuật đảm bảo MRP thích ứng với thay đổi mơi trường 4.2.1 Phát tìm hiểu nguyên nhân Kế hoạch nguyên vật liệu bị phá vỡ nhiều nguyên nhân khác nhau: - Sự thay đổi loại nguyên vật liệu - Sự thay đổi phận cấp cấu trúc sản phẩm 121 Vì vậy, việc tìm kiếm, phát phận gốc gây phá vỡ để điều chỉnh kịp thời biện pháp đảm bảo cho hệ thống MRP thích ứng với thay đổi mơi trường 4.2.2 Hạch tốn theo chu kỳ Đó việc tính tốn lượng dự trữ sẵn có khoảng thời gian thường kỳ 4.2.3 Cập nhật thơng tin Khi có cơng việc MRP phải đổi Sự thay đổi xảy lịch trình sản xuất, hồ sơ dự trữ cấu sản phẩm có thay đổi thiết kế sản phẩm Có hai cách tiếp cận cập nhật thường kỳ (hệ thống tái sinh) cập nhật liên tục Chúng khác tần số cập nhật, đổi thông tin Cập nhật thường kỳ phù hợp với hệ thống sản xuất theo loạt Phương pháp cập nhật thường kỳ xử lý lại tồn thơng tin tái tạo lại toàn MRP từ thời kỳ đầu thời kỳ cuối Nó thu thập xử lý tất thay đổi xảy khoảng thời gian thường xuyên đổi hệ thống Sử dụng thơng tin để điều chỉnh lại kế hoạch sản xuất Hệ thống cập nhật liên tục xử lý lại phận kế hoạch lập trực tiếp bị ảnh hưởng thay đổi thông tin Phương pháp ý đến yếu tố làm thay đổi gây rối loạn cho hệ thống hoạch định nhu cầu sản xuất yếu tố khác cho thứ yếu Do cần tập hợp, đánh giá, phân loại thông tin theo mức độ tác động tính phổ biến chúng Kế hoạch sản xuất sở thay đổi để phù hợp với thay đổi xảy Khi có thay đổi xảy thơng báo sử dụng để hoàn thiện hệ thống Hệ thống tái sinh phù hợp với doanh nghiệp có kế hoạch sản xuất tương đối ổn định Còn hệ thống đổi liên tục phù hợp với doanh nghiệp có kế hoạch sản xuất thay đổi thường xuyên Nhược điểm hệ thống tái sinh có nhiều thơng tin lạc hậu chi phí lại nhỏ nguyên nhân gây thay đổi thời kỳ tự triệt tiêu lẫn không sức lực thời gian để thay đổi hệ thống Nhược điểm hệ thống thay đổi liên tục chi phí cao có nhiều thay đổi nhỏ không dẫn đến làm thay đổi hệ thống Ưu điểm chủ yếu liên tục có thơng tin để thay đổi hệ thống 4.2.4 Thiết lập khoảng thời gian bảo vệ 122 Thực chất xác định khoảng thời gian phải giữ ổn định khơng có thay đổi MRP nhằm ổn định hệ thống hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu Sự ổn định hệ thống MRP thu nhờ có khoảng thời gian bảo vệ Chẳng hạn, doanh nghiệp xác định khoảng thời gian tuần khơng có thay đổi Đây coi hàng rào chắn mặt thời gian để đảm bảo cho sản xuất ổn định Sau khoảng thời gian cho phép có thay đổi hệ thống MRP Trong khoảng thời gian này, có thay đổi loại hàng dùng phận có sẵn nhờ kế hoạch sản xuất không thay đổi Tuy nhiên, thay đổi nhỏ xảy Thời gian bảo vệ đưa vào hệ thống MRP thời gian thực ngắn từ đưa nguyên liệu thô vào đến sản xuất xong phận chi tiết cuối Nó tính thời gian cung cấp hay sản xuất dài cấp cấu trúc sản phẩm cộng với thời gian dài cung cấp nguyên vật liệu V Xác định kích cỡ lơ hàng 5.1 Mơ hình đưa hàng theo lô ứng với nhu cầu (Lot for lot) Theo mô hình này, lượng vật liệu đưa đến để sử dụng ứng với nhu cầu thời kỳ Ví dụ: Nhà máy khí nơng nghiệp TĐ muốn tính chi phí đặt hàng chi phí tồn kho theo tiêu “cần lơ nào, cấp lơ đó” Phịng tài vụ nhà máy tính khoản chi phí mặt hàng đĩa cày chảo là: - Chi phí đặt hàng triệu đồng/lần - Chi phí tồn kho 10 ngàn đồng/đĩa/tuần Theo bảng điều độ sản xuất chính, nhà máy có nhu cầu thực tế đĩa cày chảo sau: Tn lƠ thø Tỉng nhu cÇu 35 30 40 10 40 30 30 10 55 Ap dụng mơ hình LFL, kế hoạch đặt hàng lượng tồn trữ xác định sau: Tn lƠ thø 10 Tỉng nhu cÇu 35 30 40 10 40 30 30 55 Lượng sẵn có 35 0 0 0 0 0 Lượng đưa đến 30 40 10 40 30 30 55 Qua bảng ta thấy, khơng có tồn trữ phí tồn trữ khơng 123 Nhu cầu bình qn tuần 27 Thời kỳ phân phối cho sản xuất tuần Số lần đặt hàng nên tổng chi phí đặt hàng là: × 1000000 = 7.000.000 đồng Tổng chi phí : 7.000.000 + = 7.000.000 đồng 5.2 Kỹ thuật xác định kích cỡ lơ hàng theo mơ hình EOQ Bằng số liệu cho ví dụ trên, xác định chi phí tồn trữ chi phí đặt hàng chu kỳ 10 tuần hoạt động sản xuất Ta xác định lại kích cỡ lơ hàng nh sau: D: tổng nhu cầu năm 27 ì 52 tuần = 1404 H: 10.000 đ/ đĩa ì 52 tuần = 520.000 đồng Q* = 2DS ì1404ì1000000 = = 73 H 520000 Như vậy, lần ta đặt 73 đĩa cày chảo Ta lập bảng tính tốn xác định lượng tồn kho số lần đặt hàng cho 10 tuần sau: Tn lƠ thø Tỉng nhu cÇu 35 30 40 Lượng sẵn có 35 43 Lượng đưa đến 73 Tổng chi phí 10 tuần là: 73 10 66 40 26 73 - Chi phí đặt hàng: lần × 1.000.000 đ/lần 30 69 69 30 39 73 10 55 57 = 4.000.000 đồng - Chi phí tồn trữ: 375 đơn vị × 10.000 đ/đvị/tuần = 3.750.000 đồng - Tổng chi phí : 7.750.000 đồng 5.3 Xác định kích cỡ lơ hàng theo kỹ thuật cân đối thời kỳ phận (Part period balancing Technique) Cách tiếp cận nhằm mục đích xác định cho sản lượng đơn hàng mà chi phí thiết lập đơn hàng với chi phí tồn trữ Sản lượng tồn trữ mức tối ưu = Chi phí đặt hàng Chi phí tồn trữ đơn vị hàng PPV 124 Theo vÝ dơ trªn ta cã: = S H PPV = ` 1.000.000 10.000 = 100 Tức chi phí để dự trữ 100 đơn vị hàng giai đoạn chi phí cho lần đặt hàng Theo cách ta có bảng tính tốn sau: Kỹ thuật tính tốn theo cân đối thời kỳ phận Kích cỡ Lượng tồn kho Cđh Các tuần (1.000 đ) lô hàng theo giai đoạn 30 2-3 70 40 2- 70 40 2-5 80 50+10+10 1.000 40 -7 70 30 6- 70 30 1.000 10 30 85 Tuần lễ thứ Tổng nhu cầu Tồn kho Đặt hàng 35 55 35 80 30 50 1.000 40 10 10 10 70 40 30 30 Ctt TC (1.000 đ) (1.000 đ) 700 1.700 300 1.300 550 1.550 0 85 30 55 10 55 Tổng chi phí cho phương pháp là: - Chi phí đặt hàng: × 1.000.000 - Chi phí tồn trữ 155 × 10.000 đ/đơn vị/tuần = 1.550.000 đồng = 3.000.000 - Tổng chi phí 4.550.000 đồng 5.4 Xác định kích cỡ lơ hàng theo kỹ thuật chi phí đơn vị thấp (Least Unit cost - LUC) Chi phí đơn vị thấp kỹ thuật xác định kích cỡ lô hàng cách tăng dần quy mô lô hàng có tổng chi phí tồn trữ (bao gồm chi phí đặt hàng chi phí tồn trữ) bình quân đơn vị nhỏ Cũng ví dụ trên, ta xây dựng bảng tính tốn sau: 125 Kỹ thuật tính tốn theo chi phí đơn vị thấp (LUC) Cđh (Tr.đ) TC (Tr.đ) 30 70 Tổng tồn kho Ctt các giai (Tr.đ) đoạn ! " 40 !% " 1 #! " #!% " 2- 70 40 !% " #!% " 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10 80 120 70 230 #( " #( " #) " &$(" $) " $) " (* " # $ " !' " &!$ " $!) " $!) " (!* " # !$ " 1 1 1 #!' " $!$ " %!) " %!) " +!* " ##!$ " ! ! ! ! ! ! 5-6 5-7 # " ( " ) " % " # " ! " !% " #! " 1 #! " #!% " &! " !# " ! &)" ! &(" 5-8 ) " # #! " &! 5-9 5-10 ## " #+(" && " %*(" &!& " %!*(" 1 $!& " (!*(" $ " " " #! 9-10 )(" ((" !((" #!((" Các tuần Kích cỡ lô hàng 2- " " ! B.q đơn vị (Tr.đ) ! $$" ! & " ! " #←#$%#!"#$ %"#! &#" &'" $&" $&" $)" %)" ! "&""←#$%#!"#$ %"#!" ! &*" ! $+" " " ! $$" ! '("#$%#!"#$ %"#!"" Từ tính toán bảng ta tổng hợp kết sau: Tun l thứ Nhu cầu 35 30 40 Tồn kho 35 40 0 Đặt hàng 70 80 Tổng chi phí theo phương pháp là: 10 70 40 30 30 Chi phí đặt hàng : ×1.000.000 đ = 3.000.000 đ Chi phí tồn kho: 195 × 10.000 đ = 1.950.000 đ Tổng chi phí : 0 85 30 55 10 55 4.950.000 đ Tóm lại: Trong ví dụ trên, ta xác định tổng chi phí (Chi phí tồn trữ chi phí đặt hàng) theo mơ hình xác định kích thước lơ hàng sau: - Cần lô cấp lô (LFL) : 7.000.000 đ - Theo kỹ thuật EOQ : - Theo kỹ thuật PPB : 4.550.000 đ 7.750.000 đ 126 - Theo kỹ thuật LUC : 4.950.000 ® 127 ... MRP 2.1.1 Lịch trình sản xuất (lịch tiến độ sản xuất) : Lịch tiến độ sản xuất rõ nhu cầu loại sản phẩm cần thời gian cần thiết để sản xuất loại sản phẩm Lịch tiến độ sản xuất xây dựng dựa sở kế... dựng dựa sở kế hoạch tổng hợp nghiên cứu chương Ví dụ: Ta tham khảo lịch tiến độ sản xuất ghế công ty A sau: Tuần Khối lượng sản phẩm R 500 Số lượng sản phẩm x 2.1.2 Hồ sơ hoá đơn vật liệu: cung... thời gian thực ngắn từ đưa nguyên liệu thô vào đến sản xuất xong phận chi tiết cuối Nó tính thời gian cung cấp hay sản xuất dài cấp cấu trúc sản phẩm cộng với thời gian dài cung cấp nguyên vật