Tài liệu Bài giảng Quản trị sản xuất chương 3 ppt

Bảng 3.1 Giới thiệu Đặc tính sản phẩm Phân biệt lớn Tăng cường tiêu chuẩn hoá Xuất hiện một mẫu thiết kế thống trị Mang đặc tính hàng hoá và được tiêu chuẩn hoá cao Cơ cấu thị trường Cá

Chương 3

Thiết kế sản phẩm, lựa chọn công Nghệ,

hoạch định công suất

I Thiết kế sản phẩm

1.1 Sự cần thiết khách quan

Trong việc kế hoạch hoá hệ thống sản xuất, các quyết định được xây dựng có liên quan đến việc thiết kế sản phẩm cũng như thiết kế quá trình công nghệ để sản xuất sản phẩm hay dịch vụ

Chu kỳ đời sống sản phẩm đi qua một loạt các giai đoạn: Giới thiệu sản phẩm, giai đoạn phát triển, hưng thịnh và suy giảm Chúng ta sẽ xem xét một vài hoạt động chính phát triển cùng với sự phát triển của chu kỳ sống của sản phẩm ở bảng 3.1

Như vậy, chu kỳ sống của sản phẩm được chia ra thành bốn giai đoạn như được chỉ ra trong hình Vì vậy, chiến lược hoạt động và chuyển giao công nghệ phải phù hợp với từng giai đoạn của chu kỳ sống do đặc tính của sản phẩm, số lượng, cơ cấu thị trường, và hình thức của cạnh tranh đh thay đổi

Bảng 3.1

Giới thiệu

Đặc tính sản

phẩm

Phân biệt lớn

Tăng cường tiêu chuẩn hoá

Xuất hiện một mẫu thiết kế thống trị

Mang đặc tính hàng hoá và

được tiêu chuẩn hoá cao

Cơ cấu thị

trường

Các doanh nghiệp nhỏ

Tan ra và hợp nhất

Một vài công

ty lớn “Survivors” Hình thức của

cạnh tranh

Đặc điểm sản phẩm

Chất lượng sản phẩm

Giá cả sự tin

1.2 Khái niệm Nghiên cứu và phát triển sản phẩm

Nghiên cứu và phát triển sản phẩm là những cố gắng của doanh nghiệp trực tiếp hướng vào đổi mới sản phẩm và công nghệ Nó bao gồm các bộ phận: Nghiên cứu cơ bản, nghiên cứu ứng dụng, phát triển sản phẩm mới, đưa sản phẩm mới ra thị trường

Nghiên cứu và phát triển sản phẩm có thể diễn ra theo hai hướng: Phát triển một

loại sản phẩm mới (xét về mặt hình thức) và đổi mới sản phẩm hiện có (xét về mặt chất lượng) Tuy có những đặc điểm, tính chất khác nhau nhưng trên thực tế hai hình thức này thường đan kết với nhau, thậm chí thường được thực hiện kết hợp với nhau một cách có ý thức

Trong trường hợp thứ nhất, sản phẩm mới chỉ khác biệt so với sản phẩm cũ ở kích thước, hình dáng, kiểu lắp ghép, Những chi tiết, bộ phận và chức năng công dụng đh được biết đến thường được bảo tồn, củng cố, thậm chí có thể được cải tiến, nâng cấp thêm Mục đích của việc đổi mới sản phẩm trong trường hợp này là để khai thác triệt để thị trường sản phẩm

Trong trường hợp thứ hai, sự đổi mới sản phẩm gắn với việc thiết kế những sản phẩm mới hoàn toàn hoặc cải tiến về cơ bản những sản phẩm đh được biết đến theo hướng tạo cho sản phẩm những chức năng mới, những giá trị sử dụng mới, làm cho sản phẩm có chất lượng cao hơn hẳn, hoặc làm cho nó có kết cấu khác biệt rõ ràng, hoặc làm giảm chi phí sản xuất một cách đáng kể

1.3 Các thành phần trong nghiên cứu và phát triển sản phẩm

Có bốn thành phần cơ bản trong quá trình nghiên cứu và phát triển sản phẩm

Đó là:

a Nghiên cứu cơ bản là nghiên cứu những vấn đề có tính lý thuyết làm nền tảng cho nghiên cứu ứng dụng

b Nghiên cứu ứng dụng là việc vận dụng các kết quả của nghiên cứu cơ bản vào thực tế để tạo ra những sản phẩm cụ thể

c Phát triển là các hoạt động liên quan đến việc chuyển giao các kết quả của nghiên cứu ứng dụng vào phát triển sản phẩm mới

d Tổ chức thực hiện là các hoạt động liên quan đến việc thiết kế xây dựng các hình mẫu ban đầu của sản phẩm, xác định các loại máy móc, thiết bị và vật liệu để sản xuất các sản phẩm từ kết quả của quá trình nghiên cứu và phát triển

1.4 Tổ chức nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới

Về mặt nội dung, công tác nghiên cứu, phát triển sản phẩm mới gồm 3 nội dung chủ yếu sau:

Một là, tổ chức hệ thống các bộ phận tham gia các hoạt động nghiên cứu, thiết

kế sản phẩm và công nghệ mới

Hai là, tổ chức các hoạt động nghiên cứu, thiết kế sản phẩm và công nghệ mới

Ba là, / chức lực lượng cán bộ nghiên cứu thiết kế sản phẩm và công nghệ mới

Về hình thức tổ chức, có thể tổ chức theo ba hình thức được thể hiện ở các sơ đồ sau:

Sơ đồ 3.1.Vị trí của nghiên cứu và phát triển sản phẩm

trong cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp

(Mô hình c)

1.5 Quy trình phát triển sản phẩm

Quy trình phát triển sản phẩm mới có 6 bước được biểu diễn qua sơ đồ sau:

Sơ đồ 3.2 Quá trình phát triển sản phẩm mới

Doanh

nghiệp X

Doanh nghiệp X

Doanh nghiệp Y

Cấp công ty

R&D

R&D

R&D

Hình thành ý tưởng về

sản phẩm mới

Nghiên cứu khả thi

Đánh giá và cải tiến Sản xuất thử

Thiết kế chi tiết

Sản xuất hàng loạt Sử dụng sản phẩm và

Cấp công ty

Doanh nghiệp Y

Doanh nghiệp X

Cấp công ty R&D

R&D nghiệp Y Doanh R&D

ty

Bước 1: Hình thành ý tưởng về sản phẩm mới

Trên cơ sở kết quả nghiên cứu thị trường sản phẩm hiện có, người ta có thể hình thành nên ý tưởng sản phẩm mới Những ý tưởng mới này có thể được thu thập qua công tác nghiên cứu của bản thân doanh nghiệp, qua các thông tin của chuyên ngành, qua các quan sát của bản thân cán bộ nhân viên trong công ty, qua các hoạt động nghiên cứu của các bộ phận có liên quan và các nguồn thông tin khác

Bước 2: Nghiên cứu khả thi

Nghiên cứu khả thi có các nội dung cơ bản sau:

- Phân tích thị trường ban đầu;

- Tạo ra một khái niệm khác cho sản phẩm;

- Làm rõ yêu cầu hoạt động;

- Xây dựng các chỉ tiêu thiết kế và thứ tự ưu tiên của chúng;

- Dự báo có tính logic các yêu cầu cho sản xuất, phân phối và duy trì sản phẩm trên thị trường

Bước 3: Thiết kế chi tiết sản phẩm

Sản phẩm của giai đoạn này là một hệ thống những bản vẽ, những bản thiết kế với những mức độ cụ thể và nội dung khác nhau liên quan đến toàn bộ quá trình sản xuất, lưu thông khai thác, sử dụng các sản phẩm đó Trong nhiều trường hợp việc thiết

kế chỉ được coi là hoàn thành khi có mô hình mô phỏng sản phẩm mới

Bước 4: Sản xuất thử

Bước 5: Sản xuất hàng loạt

Bước 6: Sử dụng sản phẩm và hỗ trợ

II Lựa chọn quá trình công nghệ

2.1 Khái niệm

Quá trình công nghệ là tất cả những phương thức, những quá trình được sử dụng để chuyển hoá các nguồn lực thành sản phẩm và dịch vụ

Mục tiêu của việc lựa chọn quá trình công nghệ là tìm ra một phương thức, một quá trình tốt nhất để luôn đáp ứng được yêu cầu của khách hàng, bảo đảm chất lượng sản phẩm trong điều kiện cụ thể của doanh nghiệp

2.2 Các loại quá trình công nghệ

a Sản xuất theo dự án (Project technology): Dự án sản xuất là một tập hợp các

công việc trong một thể thống nhất bị giới hạn về mặt tài chính và thời gian thực hiện,

nhằm thực hiện những mục tiêu nhất định Đây là loại hình sản xuất sản phẩm mang tính đơn chiếc, quá trình sản xuất không lặp lại; không ổn định cả về mặt không gian

và thời gian; cơ cấu tổ chức bị xáo trộn

b Cửa hàng công việc (Job shop): Là một loại quá trình công nghệ thích hợp

với những sản phẩm được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng với số lượng nhỏ,

chủng loại nhiều Ví dụ: cửa hàng in biểu mẫu, cardvisit ở đây mỗi sản phẩm chỉ sử

dụng một phần rất nhỏ nhân lực của doanh nghiệp; lệnh sản xuất phức tạp; thời gian gián đoạn lớn; việc sử dụng thiết bị không hiệu quả do một số thiết bị thì được sử dụng vượt quá công suất trong khi đó một số khác lại không được sử dụng

c Quá trình công nghệ theo loạt (Batch technology): Đây là bước phát triển tiếp theo của cửa hàng công việc với các sản phẩm đh được tiêu chuẩn hoá, tuy nhiên mức độ tiêu chuẩn hoá không cao bằng sản xuất dây chuyền Giống như cửa hàng công việc, loại quá trình công nghệ này thích hợp với các sản phẩm có chủng loại biến đổi cao nhưng số lượng mỗi loại vừa phải Nó thích hợp với việc sản xuất để kho hơn là sản xuất theo đơn hàng của khách hàng Các cửa hàng sản xuất bánh ngọt là một ví dụ cho loại hình công nghệ này

Hệ thống sản xuất dựa trên cơ sở quá trình công nghệ này khá linh hoạt, có khả năng thích ứng cao, đáp ứng kịp thời nhu cầu đa dạng của khách hàng Tuy nhiên, triển khai, điều hành quá trình sản xuất khá phức tạp; khó kiểm soát được chất lượng và khó cân bằng được nhiệm vụ sản xuất Chi phí sản xuất trên một đơn vị sản phẩm cao

d Sản xuất theo dây chuyền: thích hợp với những sản phẩm có chủng loại ít, sản phẩm được tiêu chuẩn hoá cao, số lượng mỗi loại lớn

e Công nghệ sản xuất liên tục (continuous): Đây là quá trình công nghệ có khối lượng sản phẩm lớn, chủng loại ít, mang tính chuyên môn hoá, tự động hoá cao; tập trung vốn lớn

Đặc điểm của loại công nghệ này: Máy móc thiết bị được bố trí theo dây chuyền; sản phẩm di chuyển thành dòng liên tục; máy móc thiết bị chuyên dùng; lao

động được chuyên môn hoá cao; lệnh điều hành sản xuất ít; dễ kiểm soát được nguyên liệu và hàng tồn kho; lượng sản phẩm dở dang ít; chi phí cố định cao nhưng chi phí biến đổi thấp

2.3 Chu kỳ sống của quá trình công nghệ

Quá trình công nghệ có chu kỳ sống liên quan đến chu kỳ sống của sản phẩm

được chỉ ra ở hình 3.1

Giíi thiÖu Ph¸t triÓn H−ng thÞnh Suy gi¶m T/gian

H×nh 3.1: Chu kú sèng cña qu¸ tr×nh c«ng nghÖ 2.4 Lùa chän qu¸ tr×nh c«ng nghÖ

Trªn c¬ së giai ®o¹n hiÖn t¹i cña chu kú sèng cña s¶n phÈm chÝnh, c¸c doanh nghiÖp cã thÓ lùa chän cho m×nh mét lo¹i qu¸ tr×nh c«ng nghÖ trong sè c¸c lo¹i ®h nghiªn cøu dùa trªn ma trËn qu¸ tr×nh - s¶n phÈm ®−îc tr×nh bµy d−íi ®©y Khi s¶n phÈm cña doanh nghiÖp chuyÓn sang giai ®o¹n kh¸c, c¬ cÊu qu¸ tr×nh s¶n xuÊt còng ph¶i chuyÓn theo

Lo¹i qu¸ tr×nh

Sè l−îng Ýt, tiªu chuÈn ho¸ thÊp

Mét lo¹i s¶n phÈm

Sè l−îng s¶n phÈm Ýt, chñng lo¹i nhiÒu

Sè l−îng s¶n phÈm nhiÒu, chñng lo¹i võa ph¶i

Mét lo¹i s¶n phÈm ®−îc tiªu chuÈn ho¸ cao,

sè l−îng lín S¶n xuÊt theo

dù ¸n

Cöa hµng c«ng

viÖc

C«ng nghÖ theo

nhãm s¶n

phÈm

ChiÕn l−îc cã hiÖu qu¶

CL kh«ng hiÖu qu¶

S¶n xuÊt theo

d©y chuyÒn

S¶n xuÊt liªn

tôc

CL kh«ng hiÖu qu¶

Cöa hµng S.xuÊt theo s¶n xuÊt s¶n xuÊt

C«ng viÖc lo¹t d©y chuyÒn liªn tôc

Chi

III Hoạch định công suất

3.1 Khái niệm và các loại công suất

3.1.1 Khái niệm: Công suất là khả năng sản xuất của máy móc thiết bị và dây

chuyền công nghệ của doanh nghiệp trong một đơn vị thời gian Nó thường được đo bằng sản lượng đầu ra của một doanh nghiệp hoặc số lượng đơn vị đầu vào được sử dụng để tiến hành sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định

Có thể xem ví dụ về cách đo lường công suất ở một số loại hình doanh nghiệp ở bảng sau:

Bảng 3.2 Loại hình doanh nghiệp Đơn vị đo lường công suất

Đo bằng sản lượng đầu ra

Đo bằng sản lượng đầu vào

Cửa hàng thương mại Diện tích mặt bằng cửa hàng

3.1.2 Các loại công suất

a Công suất thiết kế: là công suất tối đa mà doanh nghiệp có thể thực hiện

được trong những điều kiện thiết kế

b Công suất hiệu quả: là tổng đầu ra tối đa mà doanh nghiệp mong muốn có

thể đạt được trong những điều kiện cụ thể về cơ cấu sản phẩm, dịch vụ, tuân thủ các tiêu chuẩn, quy trình công nghệ, khả năng điều hành sản xuất, kế hoạch bảo dưỡng, duy trì máy móc, thiết bị và cân đối các hoạt động Công suất hiệu quả được biểu thị bằng mức độ sử dụng công suất thiết kế (% so với công suất thiết kế)

c Công suất thực tế: là khối lượng sản phẩm đạt được trong thực tế

Ba khái niệm trên được dùng làm cơ sở để tính hai chỉ tiêu: mức hiệu quả và mức độ sử dụng của công suất Chúng được biểu diễn dưới dạng các công thức sau:

Mức hiệu quả =

Mức độ sử dụng =

3.1.3 Căn cứ hoạch định công suất

- Nhu cầu thị trường: Một trong những nguyên nhân quan trọng cần hoạch định, lựa chọn công suất là sự ảnh hưởng tiềm ẩn của nó tới khả năng đáp ứng của doanh nghiệp đối với nhu cầu về sản phẩm, dịch vụ trong tương lai

- Mối quan hệ giữa chi phí và năng lực sản xuất: Nếu nhu cầu của thị trường về sản phẩm và dịch vụ thấp hơn so với công suất xây dựng sẽ gây lhng phí lớn về năng lực sản xuất thậm chí dẫn đến sự phá sản của doanh nghiệp

- Khả năng huy động vốn đầu tư của doanh nghiệp

- Việc đảm bảo các nguồn lực lâu dài cho hoạt động của doanh nghiệp

3.2 Các bước tiến hành hoạch định công suất

Để tiến hành hoạch định công suất, cần tiến hành theo các bước sau:

Bước 1: Đánh giá công suất hiện có của doanh nghiệp

Trong bước này cần phân tích đặc điểm loại hình sản xuất để xác định các chỉ tiêu đánh giá công suất của doanh nghiệp cho phù hợp Ngoài ra cũng cần chú ý đến những khó khăn khi tiến hành đánh giá công suất do sự biến động hàng ngày của lao

động, máy móc, thiết bị, Điều này có ảnh hưởng lớn đến việc đánh giá chính xác công suất hiện có của doanh nghiệp

Bước 2: Ước tính nhu cầu công suất

Nhu cầu công suất được dự tính căn cứ vào dự báo nhu cầu về các loại sản phẩm, dịch vụ trên thị trường trong tương lai (ngắn hạn và dài hạn) Sau đó, tiến hành

so sánh nhu cầu với công suất hiện có để có các quyết định về công suất ngắn hạn và dài hạn cho thích hợp

Bước 3: Xác định các chiến lược cho sự thay đổi công suất

Căn cứ vào kết quả dự báo nhu cầu công suất, người ta có thể đề ra các biện pháp điều chỉnh công suất cho tương lai ngắn hạn và dài hạn như sau:

a Đối phó ngắn hạn (dưới một năm)

Có thể tóm tắt các chiến lược thay đổi công suất ngắn hạn ở bảng 3.3

Công suất thực tế

ì 100 (%) Công suất hiệu quả

Công suất thực tế

ì 100 (%) Công suất thiết kế

jảng 3.3

Tồn kho Tồn kho sản phẩm trong giai đoạn có nhu cầu thấp để đáp ứng cho

nhu cầu ở giai đoạn sau

Đặt cọc trước Trong giai đoạn có nhu cầu cao, có thể yêu cầu khách hàng đặt cọc

trước Huy động nhân

lực

Thuê nhân công trong giai đoạn có nhu cầu cao và sa thải khi nhu cầu xuống thấp

Thay đổi tốc độ

làm việc

Tăng giờ hoặc cho công nhân làm việc bán thời gian trong giai đoạn nhu cầu lên cao hoặc xuống thấp

Đào tạo nhân

viên

Đào tạo công nhân theo hướng làm một việc nhưng biết nhiều việc

Đây là một giải pháp thay thế cho việc thuê thêm hay sa thải công nhân khi nhu cầu thay đổi

Thiết kế quá

trình

Thay đổi nội dung công việc tại mỗi nơi làm việc để tăng năng suất

Hợp đồng phụ

Thuê các doanh nghiệp khác làm gia công cho mình ở giai đoạn có nhu cầu cao, hoặc làm gia công cho các đơn vị khác khi nhu cầu xuống thấp

Duy trì bảo

dưỡng máy móc

Trong giai đoạn có nhu cầu thấp, thực hiện việc bảo dưỡng máy móc thiết bị để đến giai đoạn có nhu cầu cao có thể hoạt động tốt hơn

b Đối phó dài hạn: có thể thực hiện theo hai hướng:

Mở rộng: Khi mở rộng công suất, cần quan tâm đến các vấn đề: chi phí, lợi nhuận

và rủi ro

Duy trì hoặc giảm công suất: cắt giảm công suất thường liên quan đến bán nhà xưởng, máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu tồn kho và sa thải lao động Khi nhu cầu giảm liên tục, chúng ta có thể chấm dứt hoạt động của nhà máy

Bước 4: Đánh giá các chỉ tiêu tài chính, kinh tế và công nghệ của từng phương án

Bước 5: Lựa chọn phương án công suất thích hợp nhất với tình hình thực tế cuả doanh nghiệp

t0 t1 t2 t3 t4

Hình 3.2 Sử dụng công suất theo các giai đoạn của sản phẩm

3.3 Các mô hình hoạch định công suất

Có một vài mô hình được sử dụng để hoạch định công suất: Phân tích giá trị hiện tại được dùng khi ta có giá trị của dòng vốn đầu tư; Mô hình hoạch định tổng hợp

được sử dụng để tìm giải pháp sử dụng tốt nhất công suất hiện có trong giai đoạn ngắn; Phân tích điểm hoà vốn có thể dùng để xác định số lượng sản phẩm tại điểm hoà vốn khi so sánh chi phí với doanh thu Trong phần này, chúng tôi tập trung giới thiệu mô

hình chủ yếu được sử dụng để hoạch định công suất ngắn hạn: Bài toán quy hoạch

tuyến tính Sau đó, chúng ta sẽ áp dụng mô hình thứ 2: phân tích cây quyết định đối với

vấn đề mở rộng công suất dài hạn

3.3.1 Bài toán quy hoạch tuyến tính áp dụng để xác định công suất ngắn hạn trong trường hợp doanh nghiệp sản xuất nhiều loại sản phẩm với một nguồn lực nhất định

Ví dụ đầu tiên áp dụng mô hình sẽ phản ánh những khó khăn trong việc đo lường công suất trong một doanh nghiệp sản xuất nhiều loại sản phẩm Khi thảo luận

về ví dụ dưới đây của công ty ELG, chúng tôi sẽ chỉ cho bạn đọc một cách tìm kiếm tốt nhất cách sử dụng công suất trong một kế hoạch ngắn hạn

Ví dụ: Công ty ELG sản xuất 2 loại Radio: radio xách tay (PR) và radio vô

tuyến (CB) Người quản trị phòng kinh doanh nói :” Chúng tôi có thể bán hết những sản phẩm đh sản xuất trong tương lai” Sau đó Cô ấy hỏi Giám đốc sản xuất:” Công suất bình quân tháng của Công ty là bao nhiêu?” Người giám đốc sản xuất trả lơì rằng

Sản phẩm A

Tổng Công suất

D