THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ III.1 Nghiền nguyên liệu III.1.1 Nghiền malt - Mục đích : Phá vỡ liên kết cơ học của hạt tạo điều kiện hoạt hoá hệ enzym của hạt lên mức tối đa trong thời gian đường hoá nhưng vẫn giữ được lớp vá trấu không bị vụn nát để phục vụ quá trình lọc dịch đường. - Các phương pháp nghiền malt : tiến hành nghiền theo 2 phương pháp là nghiền khô và nghiền ướt. * Nghiền khô : được chia làm các loại • Nghiền khô thường • Nghiền kh« cã phun ẩm vá trấu ( cã t¸c dụng giữ cho vỏ trấu kh«ng bị nát trong quá trình nghiền ) • Nghiền khô mịn : đây là phương pháp thường áp dụng cho nghiền malt lót Nhìn chung các phương pháp nghiền khô đều có ưu điểm chung là ta có thể nghiền trước khi nấu một ngày. Nhưng với công nghệ sản xuất ngày nay khả năng tự động hoá cao thì đây không thể coi là ưu điểm để lợi dụng . * Nghiền ướt: có hai phương pháp sau • Nghiền malt ướt sau khi đã ngâm nước • Nghiền malt ướt không ngâm Ưu điểm chung của phương pháp nghiền ướt là giữ được vá trấu để phục vụ cho quá tr×nh läc. Ngoài ra phương pháp này còn có ưu điểm là hạn chế sự hoà tan của chất chát có mặt trong vỏ trấu, các chất lạ hoà vào dịch đường làm ảnh hưởng tới chất lượng bia thành phẩm. - Thiết bị nghiền malt : Thiết bị nghiền malt là loại máy nghiền bốn trục một sàng Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 1 Cấu tạo: Máy có hai cặp trục được đặt ở phía trên và phía dưới. Ở giữa người ta đặt một sàng rung phân loại. Malt khi đưa vào sẽ được nghiền ở cÆp trục thứ nhất sau đó sẽ qua sàng phân loại, phần bột mịn sẽ lọt qua sàng và được gom vào thùng chứa tạm. Còn phần lớn hơn không lọt qua sàng lại được nghiền tiếp bởi cặp trục thứ hai nằm ở phía dưới. Chiều dài của các cặp trục là khác nhau, nó phụ thuộc vào công suất của từng loại máy, dao động từ 350 – 1250 mm , đường kính của các trục dao động từ 200 – 300mm. Người ta có thể điều chØnh độ mịn của sản phẩm nghiền bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa hai trục. Nếu khoảng cách này càng nhỏ thì sản phẩm nghiền càng mịn. Yêu cầu của malt sau nghiền : - Vỏ trấu: 15 – 18% - Tấm thô: 18 – 22% - Tấm mịn: 30 – 35% - Bột : 25 – 35% Tiến hành: Malt được chứa trong các bao polyetylen khối lượng 50kg được đưa đến và đổ vào phễu chứa malt chưa nghiền, từ đây malt sẽ được gầu tải vận chuyển lên phễu có đặt cân điện tử định lượng để cân malt, khi lượng malt đã đủ theo định lượng ban đầu thì việc vận chuyển malt lên phễu này được dừng lại và lúc này malt từ phễu này chuyển vào phễu chứa malt của máy nghiền bằng gầu tải, malt trước khi vào nghiền sẽ được phối trộn với nước ở 45 0 C theo tỷ lệ malt: nước là 1: 5. Sau khi nghiền dịch malt sẽ được bơm pittong bơm vào nồi đường hoá. III.1.2 Nghiền gạo - Mục đích :Phá vỡ cấu trúc của hạt tinh bột tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hồ hoá đạt hiệu quả cao, tăng diện tích tiếp xúc của tinh bột với nước trong quá trình hå hoá . Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 2 - Thiết bị :Do hạt gạo có cấu trúc tinh bột bền vững nên ta chọn máy nghiền búa mới có khả năng nghiền mịn, hạt gạo càng được nghiền mịn thì quá trình hồ hoá càng đạt hiệu quả cao. Máy nghiền búa có cấu tạo gồm một sàng phân loại, một bộ phận trục quay có gắn trực tiếp với môtơ, trên trục có gắn các đĩa, trên đĩa có gắn các búa ( hay các dao chém ). Ở đây do yêu cầu độ mịn của bột cao nên ta chọn cơ cấu là các lưỡi dao chém bằng thép. Khi môtơ quay ( khoảng 2940vòng/phút ) sẽ truyền chuyển động đến trục ,đĩa và tới các dao chém, các dao chém này ngay lập tức chém nát các hạt gạo tạo thành dạng bột mịn, sau đó nó được hút thông qua hệ thống quạt rồi được phân riêng bằng hệ thống xyclon hoặc túi lọc . - Kết quả sau quá trình nghiền : - Tấm lớn < 25% - Tấm nhở > 35% - Bột mịn > 75% TiÕn hµnh : Tương tự như malt, gạo được chứa trong các bao polyetylen khối lượng 50kg, gạo sẽ được đổ vào phễu chứa gạo chưa nghiền. Từ đây gạo sẽ được gầu tải chuyển vào phễu chứa gạo chưa nghiền của máy nghiền và đi vào máy nghiền. Sau khi nghiền, bột gạo được chứa ở phễu chứa gạo đã nghiền và từ đây bột gạo được gầu tải chuyển lên phễu có đặt cân điện tử định lượng để cân lượng bột gạo cần thiết cho mẻ nấu. Để vận chuyển bột gạo vào nồi nấu ta dùng vít tải. III.2 Quá trình hồ hoá - Mục đích: Hoạt hoá tinh bột và thuỷ phân một phần để tạo điều kiện cho giai đoạn đường hoá đạt hiệu quả cao, đồng thời giai đoạn này cũng hoà tan một phần chất chiết vào dịch đường. Trong quá trình nấu để tăng hiệu quả trích ly và đương hoá nguyên liệu người ta có bổ sung enzym hoặc malt lót. Tuỳ Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 3 thuc vo cụng ngh sn xut ca tng nh mỏy m ngi ta cú th s dng lng malt lút theo t l thớch hp kốm theo vi ch phm enzym, giai on ny ch phm enzym thng dựng l Termamyl. Dùng chế phẩm enzym Termamyl để phá vỡ màng tinh bột,biến chúng thành trạng thái hoà tan trong dung dịch và thuỷ phân một phần tinh bột. Ch phm Termamyl cú bn cht l enzym amylaza chu nhit, pH trung tớnh, dng lng c sn xut t dch nuụi cy vi khun Baccillus licheniformis trong phõn t cú ion Ca. Enzym ny thu phõn tinh bt mi liờn kt 1, 4 glucozit trong phõn t amiloza v amilopectin. Nh vy tinh bt s chúng b phõn gii thnh dextrin tan trong nc. Enzym dựng trong nu bia khõu dch hoỏ cỏc loi bt khụng phi l malt nhit 95 105 0 C vi liu lng enzyme l 0,05 0,1% so vi lng bt.Ch phm enzyme ny hot ng n nh nhit trờn nu trong dch ch phm cú mt lng Ca2 + nhõt nh (khong t 50 70 ppm Ca2 + ) Dựng enzym ny cú th thay th mt phn malt lút (khong 5% so vi lng bt) - Thit b h hoỏ: Thit b c dựng cú thõn hỡnh tr, ỏy v nh h ình cu , c lm bng thộp khụng g ,cú cu to hai v gia hai lp v l vựng cung cp hi t . ỏy thit b cú b trớ cỏnh khuy cú tỏc dng o u dch chỏo trong quỏ trỡnh nu tng cng quỏ trỡnh truyn nhit v chng hin tng khờ .Ngoi ra thit b cũn c b trớ nhit k kt ni trc tip vi mỏy tớnh theo dừi nhit trong quỏ trinh nu ,cỏc van an ton, ng h o ỏp sut, ng cp nc núng nu, ng cp nc ra , ng bm dch sang ni malt , ng nc thi ,van x nc ngng . Trớc khi tiến hành hồ hoá thì tiến hành vệ sinh nồi nấu bằng nớc nóng. Sau đó mới đa bột gạo đã đợc hoà trộn với nớc 45 0 C theo tỷ lệ bột gạo : nớc là 1 :5 đồng thời bật cánh khuấy cho toàn bộ lợng bột hoà tan đều vào nớc và trong quá trình hồ hoá không bị vón hoặc cháy két, đồng thời tăng cờng quá trình truyền Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 4 nhiệt. Trong nồi hồ hoá bổ sung thêm 1 lợng malt chiếm 10% nguyên liệu thay thế, việc bổ sung malt lót để nhờ hoạt động của hệ enzim có trong malt thuỷ phân 1 phần tinh bột làm loãng dịch hồ hoá, giảm độ nhớt của cháo gạo. Ngoài ra trong nồi hồ hoá ta còn cho thêm enzym Termamyl và CaSO 4 , hạ pH của dịch xuống 6 6,5 bằng cách bổ sung axit H 3 PO 4 . Ta giữ nhiệt độ 45 0 C trong 10 phút, đây là nhiệt độ thích hợp cho nhóm proteaza hoạt động. Sau đó mở van cấp hơi để hơi để nâng nhiệt độ của khối dịch lên 90 0 C, thời gian nâng 1 0 C/1phút, giữ ở nhiệt độ 90 0 C trong 20phút. Ta để ở nhiệt độ 90 0 C là vì nhiệt độ hồ hoá của gạo là 86 0 C còn nhiệt để enzym Termamyl thichs hợp hoạt động là 94 0 C nên 90 0 C là mức giữa. Sau đó nâng nhiệt độ đến 100 0 C để đun sôi khối dịch trong 30 phút để tinh bột chín hoàn toàn tạo điều kiện cho quá trình đờng hoá tiếp theo đợc dễ dàng. Khi cháo chín thì ngừng cấp hơi rồi bơm sang nồi đ- ờng hoá. III.3 Quỏ trỡnh ng hoỏ Mục đích của quá trình đờng hoá: tạo điều kiện về nhiệt độ và pH của môi trờng thích hợp để hệ enzym có trong malt và enzym bổ sung phân cắt protein, amyloza, dextrin bậc cao . thành các hợp chất hoà tan vào nớc trở thành chất chiết của dịch đờng. - Thit b ng hoỏ : Chn thit b hỡnh tr, nh cu,cng c trang b ỏo hi nh ni chỏo cp hi t cho quỏ trỡnh. Di ỏy thit b cng c b trớ cỏnh khuy cú tỏc dng lm ng u dch ng v tng kh nng trao i nhit ca lp dch. Ngoi ra thit b cũn c trang b ph kin nh ca quan sỏt, ốn quan sỏt, nhit k, ỏp k . Cỏch tin hnh: Trong thi gian nu chỏo, tớnh toỏn thi im nghin malt sao cho khi nghin xong, chuyn malt vo ni ng hoỏc 20 phỳt thỡ chỏo sụi c 30 phỳt. Khi bm dch malt vo ni h hoỏ xong thỡ b sung H 3 PO 4 h pH ca ni ng hoỏ xung 5,3 5, 4 õy l pH thớch hp cho quỏ trỡnh thu phõn. Sau khi malt cú thi gian ngõm c 20 phỳt, bm dch chỏo t ni h hoỏ sang sao cho nhit trong ni ng hoỏ lỳc ny khong 52 0 C 53 0 C v Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 5 duy trì ở nhiệt độ này 20 phút. Đây là nhiệt độ thích hợp cho enzym proteaza hoạt động mạnh nhất nhằm thuỷ phân protein thành các axit amin, các hợp chất thấp phân tử, những thành phần này trong quá trình công nghệ sẽ góp phần tạo melanoit, tạo bọt và giữ bọt cho bia làm cho bia có hương vị đậm đà màu sắc đặc trưng, ngoài ra nó còn là nguồn dinh dưỡng cho nấm men hoạt động. Sau đó cấp hơi để nâng nhiệt độ toàn bộ khối dịch lên 63 ÷ 64 o C, giữ ở nhiệt độ này 40 phút, nhiệt độ này thích hợp cho enzym ò - amylaza hoạt động thuỷ phân tinh bột thành maltoza và dextrin phân tử lượng lớn. Sau đó tiếp tục cấp hơi nâng nhiệt độ khối dịch lên 73 o C, giữ ở nhiệt độ này đến khi đường hoá xong (để biết quá trình đường hoá đã kết thúc chưa dùng phương pháp thử màu bằng iôt, khi dịch đem thử không làm đổi màu iôt thì quá trình đường hoá kết thúc), ở 73 o C là nhiệt độ thích hợp cho enzim a – amylaza hoạt động, a – amylaza sẽ phân cắt tinh bột và các dextrin cao phân tử thành glucoza, dextrin thấp phân tử… Cuối cùng sau khi đường hoá xong, nâng nhiệt độ khối dịch lên 78 o C rồi bơm đi lọc III.4 Lọc dịch đường Mục đích của quá trình lọc dịch đường: Hỗn hợp sau đường hoá bao gồm 2 pha rắn lỏng. Pha lỏng bao gồm nước và các chất hoà tan trong nó: các loại đường, các hợp chất chứa Nitơ thấp phân tử, các dextrin bậc thấp, các chất vô cơ. Pha lỏng này sẽ đi tiếp qui trình công nghệ để tạo ra bia. Pha rắn bao gồm: vỏ trấu, cám, tinh bột chưa thuỷ phân, những hạt li ti khác không cần thiết cho tiến trình công nghệ cần loại bỏ.Vậy quá trình lọc bã malt là tách pha rắn khỏi hỗn hợp để thu nhận dịch đường có thaqnhf phần chưa ổn định để đi tiếp các bước của tiến trình công nghệ. - Thiờt b? l?c: Ta cú th? dựng mỏy l?c ộp khung b?n ho?c thi?t b? l?c dỏy b? ng Mỏy l?c ộp khung b?n: cú uu di?m th?i gian l?c nhanh, hi?u su?t cao, d?ch du?ng trong, th? tớch nu?c r?a ớt, di?n tớch chi?m ch? nh?, nang su?t ?n d?nh, khụng ph? thu?c vào quỏ trỡnh nghi?n malt (vỡ khụng dựng l?p v? tr?u Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 6 ph?c v? cho quỏ trỡnh l?c) nhung cú nhu?c di?m ph?i dựng nhi?u lao d?ng th? cụng thỏo l?p v? sinh thi?t b? và d? b? oxihoỏ khi thỏo d?ch . Thi?t b? l?c dỏy b?ng: Uu di?m cú kh? nang t? d?ng hoỏ cao t? l?c, t? thỏo bó, v? sinh don gi?n, dung tớch làm vi?c l?n, tục d? l?c nhanh, d?ch l?c khụng b? oxi hoỏ do quỏ trỡnh l?c khụng ti?p xỳc v?i khụng khớ. Nhu?c di?m th?i gian l?c dài . Cung nhu h?u h?t cỏc nhà mỏy khỏc, ? dõy ta cung ch?n thi?t b? l?c dỏy b? ng. C?u t?o: thi?t b? hỡnh tr? g?m cú hai dỏy, dỏy th?t và gi?. éỏy gi? n?m ? phớa trờn và cỏch dỏy th?t kho?ng 15cm, th?c ch?t dỏy gi? g?m m?t l?p lu?i thộp chỳng du?c ghộp l?i v?i nhau b?i nhi?u ph?n cú hỡnh r? qu?t. Trờn dỏy gi? cú m?t l? r?ng 200 – 300mm dựng d? thỏo bó sau quỏ trỡnh l?c. Ngoài ra thi?t b? cung du?c b? trớ c?a quan sỏt h? th?ng du?ng ?ng d?n nu?c r?a, nu?c v? sinh thi?t b? , cỏnh kh?u , dao c?o bó , h? th?ng bom vớt t?i d? d?y bó ra ngoài . Tiến hành quá trình lọc: Trước khi bơm dịch đường sang nồi lọc thì thiết bị lọc phải được rửa sạch bằng nước sôi. Sau đó bơm nước 80 0 C vào thùng ngập đáy giả khoảng 3 ÷5 cm. Hạ dao cào xuống mức thấp nhất, bơm cháo malt vào nồi lọc, cho hệ thống dao cào quay với tốc độ 15 ÷ 25 vòng /phút để giàn đều bã lên mặt đáy giả. Khi bơm hết cháo vào nồi thì dừng quay hệ thống dao cào và nâng chúng lên ở vị trí cao nhất. Để yên khối cháo 10 ÷ 15 phút, phần bã cháo hình thành lớp lọc: lớp 1 là vỏ trấu lớn, lớp 2 là vỏ trấu cộng tấm, lớp 3 là cặn mịn. Sau khi hình thành lớp lọc mở van xả dịch, trong khoảng 10 ÷ 15 phút đầu dịch chạy ra còn đục ta đem bơm hồi lưu về thùng lọc. Khi dịch đường thoát ra đạt độ trong cần thiết thì bơm sang nồi hoa houblon. Trong thời gian đầu tốc độ lọc rất nhanh, nhưng khi các mương mao dẫn đã bị lấp bởi các cặn nhỏ li ti thì tốc độ lọc giảm hẳn. Trong Trường hợp như vậy ta hạ thấp dao cào xuống ở mức thấp nhất cho quay 1 ÷ 2 vòng rồi sau đó lại tiếp tục lọc. Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 7 Bơm dịch đường ra ngoài đến khi dịch đường còn sấp mặt bã thì ngừng bơm dịch và chuyển sang quá trình rửa bã để tránh hiện tượng bọt khí xâm nhập vào bã. Tiến hành rửa 3 lần. Hạ dao cào xuống mức thấp nhất, cho nước rửa bã ở nhiệt độ 80 0 C cho dao cào quay để làm lại lớp lọc. Sau đó dừng quay và cho lên ở vị trí cao nhất để yên khối bã trong 10 ÷ 15 phút, và tiến hành lọc, quá trình lọc như ban đầu. Khi kết thúc quá trình rửa bã thì hàm lượng chất hoà tan trong dịch rửa không quá 0,8% khối lượng, khi đó mở van xả bã, hạ dao cào xuống mức thấp nhất và hạ dao gạt bã xuống sát đáy giả và cho quay để đẩy bã ra ngoài. III.5 Nấu dịch đường với hoa houblon Mục đích của quá trình: - Trích ly chất đắng, tinh dầu thơm, polyphenol, các hợp chất chứa Nitơ và các thành phần khác của hoa vào dịch đường để tạo cho bia có hương vị đặc trưng. - Polyphenol, chất đắng phản ứng với đạm khả kết tạo thành phức chất màng nhày kết lắng kéo theo các phần tử li ti khác của dịch đường kết tủa làm cho dịch đường trong và tăng độ bền keo của bia. - Tạo melanoid: cải thiện tính chất cảm quan của dịch đường, tăng độ màu của dịch đường. - Polyphenol, chất đắng là những chất có sức căng bề mặt lớn, chúng tham gia vào quá trình tạo bọt và giữ bọt cho bia. - Quá trình đun hoa đưa dịch đường đến nồng độ cần thiết. - Quá trình đun hoa còn mang lại mang lại những khả năng thanh trùng dịch đường tiêu diệt các vi sinh vật tạp nhiễm. - Thiết bị nấu hoa: Là thiết bị hình trụ làm bằng thép không gỉ chịu nhiệt, có đáy lõm hoặc lồi, nắp hình cầu, ở tâm là ống thoát hơi bên trong có sử dụng thiết bị đun tuần hoàn hình nón. Thiết bị cũng được trang bị áo hơi, các van, cửa quan sát, nhiệt kế nối với máy tính điều khiển quá trình nấu . Cách tiến hành: Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 8 Dịch đường sau khi lọc được bơm vào thùng đun hoa thì tiến hành mở van xả cấp hơi để nhiệt độ của dịch đường không hạ xuống dưới 70 0 C. Lúc đầu lượng dịch còn ít nên ta mở van bé để đảm bảo dịch đường luôn đạt trên 70 0 C. Khi lượng dịch tăng dần thì lượng hơi cấp vào cũng mạnh dần lên. Sau khi quá trình rửa bã kết thúc thì tiến hành đun sôi dịch đường và đồng thời nạp 1/3 hoa. Sau tiếp tục đun sôi dịch đường khoảng 60 phút thì nạp 1/3 hoa và đun sôi 30 phút và sau đó cho tiếp 1/3 hoa đun sôi 15 phút thì kết thúc quá trình đun hoa. Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 9 III.6. Lắng trong dịch đường - Mục đích : Sau giai đoạn nấu hoa ,tách bã dịch đường vẫn chứa cÆn gây tác động xấu đến quá trình lên men và giảm chất lượng bia thành phẩm. Quá trình tách cÆn ở giai đoạn này chủ yếu là tách lượng cặn nóng đồng thời lắng trong , ngoµi ra còn có tách dụng làm giảm nhiệt độ của dịch đường đưa dần về nhiệt độ lên men .Lượng cặn tách ra phụ thuộc các yếu tố : • Phương pháp nấu • Phương pháp đường hoá • Loại chế phẩm hoa và lượng hoa đã dùng • Phương pháp lọc và chất lượng quá trình lọc • Quá trình nghiền nguyên liệu Trong giai đoạn này hàm lượng cặn lắng tách ®îc càng nhiều càng tốt cho chất lượng sản phẩm. Giai đoạn này chủ yếu tách cặn thô và một ít cặn mịn vì cặn mịn còn có tác dụng giữ bọt tạo độ cảm quan cho bia. Các phương pháp tách cặn thông thường : Phương pháp cổ điển:dùng hai thiết bị là bể làm nguội đến 60 o C và máy làm lạnh dịch đường đến nhiệt độ lên men .Phương pháp này có ưu điểm là đơn giản, ở nhiệt độ 60 o C thì tách hầu hết cặn thô. Nhưng trong quá trình tách dịch đường tiếp xúc với không khí nên dễ bị nhiễm khuẩn. Phương pháp hiện đại: làm nguội và tách cặn trong hệ thống kín. Ưu điểm của phương pháp là tránh cho dịch đường tiếp xúc với không khí dễ bị nhiễm khuẩn. Nhưng cũng có nhược điểm là thao tác phức tạp thiết bị đòi hỏi chế tạo với công nghệ cao. Ở đây ta thực hiện quá trình tách cặn bằng thiết bị lắng xoáy . - Thiết bị lắng xoáy: Thùng được làm bằng thép không rỉ ,đáy có độ nghiêng từ 8 – 10% . Thùng cũng có cửa, đèn quan sát, nhiệt kế. Trên đỉnh có Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 10 [...]... khụng khớ Bia khụng b tro bt, ớt tn hao CO2 Chit rút nhanh ỳng nh mc T ng hoỏ hon ton Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 19 Quỏ trỡnh chit chai c thc hin theo dõy chuyền sau Bia ó bóo ho CO2 Chit chai Dp nỳt Thanh trựng Dỏn nhón Xut xng Xp kột Chai phi c sn xut t loi thu tinh trong sut mu nõu sm , hoc mu xanh trỏnh tỏc ng ca phn ng quang hoỏ gõy nh hng xu n cht... bã ng kính ngoi Dn = 4.5 + 2x0.1 = 4.7(m) Thùng có h thng dao co v o lp lc, đáy bằng có kích thu lc iu chnh nâng lên h xung nó có th quay quanh trc o bã v dn u lp bã sau khi o, tc quay 16 vòng/phút, công sut ng c 3Kw Đáy giả có độ rng khe l 0.7mm IV.2.4 Thùng chứa bã malt v go Th tích bã ca mt m nu l 8,15 (m3) H s y thùng l 0.9 nên thể tích thực của thùng chứa là: Vt = ( ) 8,15 = 9,05 m 3 0 9 Chn . THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ III.1 Nghiền nguyên liệu III.1.1 Nghiền malt - Mục đích :. trình công nghệ để tạo ra bia. Pha rắn bao gồm: vỏ trấu, cám, tinh bột chưa thuỷ phân, những hạt li ti khác không cần thiết cho tiến trình công nghệ cần