Nghiên cứu lựa chọn một số điều kiện trong chế tạo vật liệu chổi than sử dụng trên tàu hải quân

Bằng phương pháp phân tích nhiệt trọng lượng, phương pháp SEMEDX và phương pháp cân thủy tĩnh xác định đặc trưng xốp của vật liệu và khả năng chuyển pha cấu trúc của vật liệu compozit cacbon khi xử lý ở những nhiệt độ khác nhau nhằm lựa chọn tỷ lệ nguyên liệu và đưa ra các quy trình tương ứng trong quá trình chế tạo vật liệu làm chổi than điện cực.

Nghiên cứu khoa học công nghệ NGHIÊN CỨU LỰA CHỌN MỘT SỐ ĐIỀU KIỆN TRONG CHẾ TẠO VẬT LIỆU CHỔI THAN SỬ DỤNG TRÊN TÀU HẢI QUÂN Đào Thế Nam1*, Đoàn Tuấn Anh1, Nguyễn Tuấn Hồng2, Đoàn Văn Phúc1, Phạm Thị Phượng1, Vũ Minh Thành1 Tóm tắt: Bằng phương pháp phân tích nhiệt trọng lượng, phương pháp SEMEDX phương pháp cân thủy tĩnh xác định đặc trưng xốp vật liệu khả chuyển pha cấu trúc vật liệu compozit cacbon xử lý nhiệt độ khác nhằm lựa chọn tỷ lệ nguyên liệu đưa quy trình tương ứng trình chế tạo vật liệu làm chổi than điện cực Kết cho thấy, với tỷ lệ nhựa 19% cho vật liệu có cấu trúc đồng nhất, khơng xuất lỗi tế vi cấu trúc Quá trình cacbon hóa tiến hành điều kiện khí trơ lên đến 950 °C khoảng 10 với hiệu suất 50% Để hoàn thiện cấu trúc, vật liệu xử lý tiếp nhiệt độ cao đến 2200; 2800 °C Kết cho thấy rõ ràng tăng nhiệt độ xử lý đến 2800 °C trật tự cấu trúc graphit độ khối vật liệu trung gian đạt cao, đạt yêu cầu chế tạo bán thành phẩm chổi than Từ khóa: Chổi than điện cực; Cacbon hóa; Graphit hóa MỞ ĐẦU Trong khởi động máy phát nói chung thiết bị tàu Hải quân nói riêng, chổi than chi tiết bị hao mòn nhiều Phân tích ngun nhân cố hỏng hóc máy hệ thống máy cho thấy, 85% trường hợp xảy nguyên nhân ăn mòn mối ghép làm việc cặp ma sát [1] Qua khảo sát, chổi than tàu Hải quân thành phần cấu tạo chủ yếu loại chổi than điện cực với tính chất theo phân loại nhiều hãng sản xuất lớn giới [2][6] Hiện nay, bán thành phẩm hay vật liệu làm chổi than chế tạo theo dạng xử lý lần (gồm 14 bước) xử lý lần (gồm 24 bước) tương đối phức tạp nhiều thao tác Số công đoạn lớn kéo theo độ khó cao với thời gian chế tạo dài Trong tài liệu hướng dẫn mình, chuyên gia chổi than Nga Lifsits P.S [7] để chế tạo loại chổi than EG2A cần thời gian lên đến 1440 tiếng Với tình hình phát triển cơng nghiệp mạnh mẽ tồn giới, việc phân tích, đánh giá tuổi thọ động hay nghiên cứu tìm phương pháp đơn giản hóa, tối ưu hóa cơng nghệ chế tạo chổi than [8] quan tâm Ở báo này, nhóm tác giả đề xuất quy trình chế tạo bán thành phẩm chổi than qua bước, đó, tập trung vào số cơng đoạn định đến tính chất khả làm việc ổn định chổi than lựa chọn tỷ lệ nguyên liệu, chế độ xử lý nhiệt (cacbon hóa, graphit hóa) với mục đích tạo sản phẩm có tính chất tương đương mẫu chổi than nước với tiêu hao THỰC NGHIỆM 2.1 Phương pháp chế tạo bán thành phẩm chổi than Bán thành phẩm chổi than chế tạo theo tiến trình hình Tiến trình gồm bước: Trộn phân tán bể rung siêu âm hỗn hợp nguyên liệu gồm bột graphit với nhựa novolac etanol tinh khiết pha chất đóng rắn urotropin, Sấy khơ, Nghiền nhỏ hỗn hợp khô, Sàng qua rây, Cân định lượng nhồi khn ép, Ép nóng định, Cacbon hóa, Graphit hóa Q trình cacbon hóa thực lò Narbertherm, Đức, Viện Hàn lâm KHCN Việt Nam với khả nâng nhiệt đến 1300 °C, tốc độ nâng nhiệt 1- 10 °C/phút, sai số ± 1°C, có mơi trường bảo vệ, điều khiển chương trình Tạp chí Nghiên cứu KH&CN qn sự, Số Đặc san Viện Hóa học - Vật liệu, - 2020 69 Hóa học Kỹ thuật mơi trường Hình Sơ đồ tiến trình chế tạo bán thành phẩm chổi than điện cực Mẫu chổi than xử lý nhiệt độ cao 2200 2800 °C 30 phút hệ lò 3000 Xerion, Đức Viện Hàn lâm KHCN Việt Nam với khả nâng nhiệt đến 3000 °C, tốc độ nâng nhiệt - 25 °C/phút, sai số ± °C, có mơi trường bảo vệ, điều khiển chương trình 2.2 Các phương pháp phân tích Trong nghiên cứu, để xác định khối lượng riêng biểu kiến vật liệu sử dụng phương pháp cân thủy tĩnh [9] Khối lượng riêng đặc trưng xốp vật liệu xác định sau: - Tỷ trọng: ρ = G ρ , - Độ xốp tổng, %: ε =100- ρbk 100 bk tong G am -G TT H2O ρgraphit - Độ xốp hở, %: ε = G am -G 100 , ho G am -G TT - Độ xốp kín, %: ε kin =ε tong -ε ho Trong đó: G0: Khối lượng mẫu khơ cân khơng khí, [g]; Gam: Khối lượng mẫu ẩm (thấm bão hịa nước cất) cân khơng khí, [g]; GTT: Khối lượng mẫu cân nước cất, [g]; ρH2O = 1: Khối lượng riêng nước cất, [g/cm3]; ρgraphit = 2,265: Khối lượng riêng graphit, [g/cm3] Phương pháp phân tích nhiệt trọng lượng thực máy Setaram Pháp Viện Khoa học Vật liệu khí nitơ, tốc độ nâng nhiệt 10K/phút Sự chuyển pha sản phẩm trung gian tác dụng nhiệt độ nghiên cứu phương pháp XRD chụp thiết bị X'Pert, Hà Lan Viện Hóa học-Vật liệu, Viện Khoa học Công nghệ quân Cấu trúc vật liệu thành phần nguyên tố khảo sát phương pháp SEM EDX thiết bị Jeol 6610A, Nhật Bản, Viện Hóa học-Vật liệu, Viện Khoa học Công nghệ quân KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Nghiên cứu lựa chon tỷ lệ thành phần nguyên liệu đầu 70 Đ T Nam, …, V M Thành, “Nghiên lựa chọn số … sử dụng tàu Hải quân.” Nghiên cứu khoa học công nghệ Trong tài liệu nghiên cứu trước đây, với loại chổi than graphit điện cực, tỷ lệ nhựa novolac sử dụng thường nằm khoảng 17 – 19% [10] Để lựa chọn tỷ lệ ngun liệu thích hợp, nhóm nghiên cứu lựa chọn khảo sát số tỷ lệ thành phần graphit:nhựa 67:33, 75:25, 81:19, 85:15, hexa pha 12% hàm lượng nhựa Thông số khối lượng riêng sau trình ép, cacbon hóa 950 °C, graphit hóa thể bảng Để đánh giá xác ảnh hưởng tỷ lệ nhựa đến cấu trúc vật liệu, chụp ảnh SEM mẫu vật liệu có tỷ lệ nhựa 33% 19% (hình 3) a) 67:33 b) 75:25 c) 85:15 d) 81:19 Hình Bề mặt mặt cắt cửa mẫu vật liệu với tỷ lệ G:N khác a Mẫu b Hình Vi cấu trúc mẫu vật liệu với thành phần khác nhau: a) G:N = 67:33; b) G:N = 81:19 Bảng Một số tính chất mẫu vật liệu với tỷ lệ nhựa khác Tỷ lệ G:N ρ (sau cacbon ρ (sau graphit Độ giảm kích thước (%mass) hóa), g/cm3 hóa), g/cm3 chiều,% 1,8 – 67:33 1,56 1,60 ~1,8 75:25 1,60 1,66 ~0 85:15 1,63 1,67 ~0 81:19 1,60 1,61 M1 M2 M3 M4 Khi sử dụng tỷ lệ nhựa cao (25; 33%), sau q trình cacbon hóa độ co ngót lớn (bảng 1) khó đảm bảo kích thước chi tiết chế tạo Đồng thời quan sát mặt cắt mẫu vật liệu, dễ dàng thấy khối vật liệu không đồng xuất nhiều lỗ Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số Đặc san Viện Hóa học - Vật liệu, - 2020 71 Hóa học Kỹ thuật mơi trường trống tương đối lớn (hình a,b; hình 3.a) trình phân hủy nhựa, sản phẩm khí sinh từ bên ngồi hình thành đường dẫn trống, đặc biệt, với tỷ lệ nhựa cao, lượng khí sinh lớn lỗ trống hình thành với kích thước lên đến vài trăm µm (hình a) Khi tỷ lệ nhựa thấp (15%) không đủ để thấm ướt hoàn toàn bột graphit nên tiến hành ép cacbon hóa khơng thể hình thành đủ liên kết kết dính hạt nguyên liệu thành khối dẫn đến xuất vết lỗi lớn bề mặt mẫu vết nứt lớn bên khối (hình c) Với tỷ lệ nhựa 19%, bề mặt mẫu bề mặt cắt khối vật liệu trơn nhẵn, không quan sát thấy dấu vết lỗi cấu trúc (hình d), mẫu gần khơng co ngót tỷ trọng đạt mức mong muốn Độ đồng vật liệu đạt mức cao Các lỗ xốp hình thành q trình đóng rắn nhựa xử lý nhiệt đồng kích thước khơng lớn khoảng 5-7 µm (hình b) Như vậy, hàm lượng nhựa cao hay thấp gây nên lỗi khối vật liệu làm giảm độ bền, tính chổi than mà nghiêm trọng hơn, sử dụng vật liệu chế tạo chổi than trình hoạt động khơng xác (rung lắc, va đập, ) dễ làm vỡ mảnh lớn làm kẹt cấu quay roto gây nguy hiểm cho máy móc người sử dụng Trong nghiên cứu tiếp theo, mẫu vật liệu chế tạo với tỷ lệ nhựa 19% 3.2 Lựa chọn chế độ nhiệt trình ép Việc điều chỉnh nhiệt độ suốt trình ép quan trọng Nếu để nhiệt độ đóng rắn q thấp, nhựa khơng đóng rắn hồn toàn dẫn đến xử lý nhiệt độ cao mẫu dễ bị tách tạo vết nứt lớn Nếu nhiệt độ đóng rắn cao nhựa bị giòn làm giảm độ bền bán thành phẩm chế tạo chổi than Khoảng nhiệt độ đóng rắn nhựa novolac tương đối rộng (130 – 190 °C) Do đó, tiến hành khảo sát q trình chuyển đổi nhựa novolac phương pháp TGA mơi trường khí Ar, tốc độ nâng nhiệt 20 °C/phút, khoảng 0-200 °C Từ giản đồ hình thấy được, nhựa chảy mềm từ khoảng 90 °C sôi mạnh khoảng 130 °C, giai đoạn xảy phản ứng đóng rắn phần Đây giai đoạn quan trọng để nhựa mềm dàn khối vật liệu, nên giai đoạn khuôn giữ 90 120 °C 30 phút để nhựa dàn Phản ứng diễn mạnh khoảng 164 °C, tương ứng với giảm khối lượng nhanh sản phẩm khí từ phản ứng đóng rắn Vì vậy, trình ép mẫu vật liệu nhiệt độ khuôn giữ đẳng nhiệt nhiệt độ 164 °C khoảng để phản ứng xảy hoàn toàn 200 o T, C 2.5 T 160 2.5 T 120 2.5 T 80 0.5T / 5min 40 Hình Giản đồ phân tích nhiệt mẫu nhựa novolac pha đóng rắn t, 50 100 150 200 Hình Giản đồ trình ép mẫu phơi ban đầu chổi than Qua q trình khảo sát, lựa chọn chế độ ép mẫu vật liệu giản đồ hình Các giá trị ghi đồ thị lực ép giai đoạn 72 Đ T Nam, …, V M Thành, “Nghiên lựa chọn số … sử dụng tàu Hải quân.” Nghiên cứu khoa học công nghệ 3.3 Lựa chọn chế độ nhiệt q trình cacbon hóa Một yêu cầu quan trọng tiền chất dùng để chế tạo vật liệu chổi than hiệu suất cacbon hóa cao Hiệu suất cacbon hóa nhựa khảo sát phương pháp phân tích nhiệt trọng lượng Kết phân tích nhiệt mẫu nhựa đến 1200 °C, tốc độ nâng nhiệt 20 °C/phút môi trường khí N2 trình bày hình Kết cho thấy, hiệu suất cacbon hóa nhựa novolac cao (>50% 800 °C) Quá trình giảm khối lượng hỗn hợp nhựa từ nhiệt độ phòng đến 1200 °C chia thành giai đoạn rõ rệt Hình Giản đồ phân tích nhiệt nhựa PF mơi trường N2 đến 1200 °C Hình Chu trình nhiệt độ q trình cacbon hóa vật liệu Giai đoạn 25÷180 °C: Khối lượng giảm 13,56% tương ứng với q trình đóng rắn nhựa, khối lượng mẫu giảm liên tục bay sản phẩm khí Giai đoạn 180÷375 °C: Khối lượng giảm 7,02% Đây giai đoạn trước kết tinh, xảy xếp lại phân tử phản ứng ngưng tụ Giai đoạn 375÷1200 °C: Khối lượng giảm 33,15% Đây giai đoạn xảy phản ứng nhiệt phân Nếu tốc độ nâng nhiệt cao dẫn đến tượng nứt vỡ khối vật liệu sản phẩm khí q trình nhiệt phân nhanh; Thời gian nhiệt phân ngắn, nhiệt độ nhiệt phân thấp dẫn đến q trình nhiệt phân diễn khơng hồn tồn Từ đó, q trình cacbon hóa tiến hành theo sơ đồ hình Giai đoạn từ 800 °C quan trọng nhằm loại bỏ sản phẩm khí khó phân hủy ngồi cacbon để làm tăng độ tinh khiết cho vật liệu Do vậy, để hàm lượng cacbon bán thành phẩm đạt cao nhất, giai đoạn 950 °C giữ đẳng nhiệt thời gian dài (4 tiếng vùng nhiệt độ) 3.4 Lựa chọn chế độ nhiệt q trình garaphit hóa Graphit hóa đóng vai trị quan trọng định đến hầu hết tính chất chổi than độ dẫn điện, độ cứng, độ bền mài mòn,… Mức độ trật tự tinh thể cao chổi than đạt tính chất ưu việt Sự thay đổi pha cấu trúc chổi than diễn chủ yếu tác dụng nhiệt độ cao Để đánh giá mức độ tinh thể hóa vật liệu tiến hành xử lý nhiệt sản phẩm trung gian qua giai đoạn nhiệt khác đánh giá dựa kết XRD Mẫu nhựa novolac sau phân hủy nhiệt 950 °C tiến hành phân tích cấu trúc phổ XRD Kết thể hình Từ giản đồ hình nhận thấy, pic thu có dải pic trùng với dải cacbon Tuy nhiên, pic có cường độ thấp, đường pic nhiễu, đỉnh tù chân pic rộng chứng tỏ cacbon thu tồn trạng thái vơ định hình Mẫu trung gian tiếp tục trải qua trình xử lý nhiệt 2200 °C; 2800 °C theo Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số Đặc san Viện Hóa học - Vật liệu, - 2020 73 Hóa học Kỹ thuật mơi trường dõi thay đổi cấu trúc vật liệu (hình 9, 10) So sánh giản đồ hình nhận thấy, dải pic đặc trưng cho graphit hình thành rõ rệt với cường độ pic cao, chân pic thu hẹp lại đỉnh pic nhọn tương ứng với chuyển pha cách rõ rệt từ trạng thái vô định hình cacbon sang cấu trúc tinh thể graphit Hình Giản đồ X-ray mẫu vật liệu sau cacbon hóa 950 °C Hình Giản đồ X-ray mẫu vật liệu sau xử lý nhiệt 2200 °C Hình 10 Giản đồ X-ray mẫu vật liệu sau xử lý nhiệt 2800 °C Hình 11 Chu trình nhiệt độ q trình graphit hóa Từ giản đồ hình nhận thấy, pic thu có dải pic trùng với dải cacbon Tuy nhiên, pic có cường độ thấp, đường pic nhiễu, đỉnh tù chân pic rộng chứng tỏ cacbon thu tồn trạng thái vơ định hình Mẫu trung gian tiếp tục trải qua trình xử lý nhiệt 2200 °C, 2800 °C theo dõi thay đổi cấu trúc vật liệu (hình 9, 10) So sánh giản đồ hình nhận thấy dải pic đặc trưng cho graphit hình thành rõ rệt với cường độ pic cao, chân pic thu hẹp lại đỉnh pic nhọn tương ứng với chuyển pha cách rõ rệt từ trạng thái vơ định hình cacbon sang cấu trúc tinh thể graphit Tiếp tục nâng nhiệt độ lên 2800 °C (hình 10) nhận thấy cường độ pic đặc trưng cho mức độ tinh thể hóa graphit tăng cao rõ rệt, giản đồ xuất đường nhiễu, cho thấy, cấu trúc graphit khôi vật liệu đạt trật tự cao, đáp ứng yêu cầu chế tạo bán thành phẩm chổi than Tốc độ nâng nhiệt graphit hóa khơng phép q nhanh dẫn đến chuyển pha không đồng làm cho vật liệu không đạt tính chất ưu việt mong muốn Tuy nhiên, trình tiến hành dài gây hao phí đặc biệt hao phí nhiệt trì khí bảo vệ Từ khảo sát đánh giá trên, chu trình graphit hóa cho mẫu trung gian thực hình 11 3.5 Đánh giá cấu trúc, thành phần bán thành phẩm chổi than Mẫu vật liệu chế tạo chổi than sau trải qua trình xử lý nhiệt quan sát kính hiển vi điện tử với cấc độ phóng đại khác (hình 12) Trên ảnh SEM mẫu vật liệu dễ dàng nhận thấy vật liệu đạt độ hoàn thiện tương đối cao: bề mặt cắt khối vật liệu đồng không xuất dị tật lớn vết nứt Đặc biệt quan sát độ phóng đại 1000 nhận thấy tinh thể khối vật liệu hình thành dạng phiến đặc trưng dạng graphit trật tự tinh thể cao với kích thước đồng liên kết với chặt chẽ Kết cho thấy, trình xử lý nhiệt 74 Đ T Nam, …, V M Thành, “Nghiên lựa chọn số … sử dụng tàu Hải quân.” Nghiên cứu khoa học công nghệ 2800 ºC cho hiệu ứng tốt hình thành liên kết C-C bền cấu trúc graphit giúp vật liệu đạt độ bền tính cần thiết để chế tạo chi tiết chịu mài mòn lớn chổi than a b Hình 12 Ảnh SEM mẫu vật liệu chổi than: a) 500 lần, b) 1000 lần Trên ảnh SEM mẫu vật liệu dễ dàng nhận thấy vật liệu đạt độ hoàn thiện tương đối cao: bề mặt cắt khối vật liệu đồng không xuất dị tật lớn vết nứt Đặc biệt quan sát độ phóng đại 1000 nhận thấy tinh thể khối vật liệu hình thành dạng phiến đặc trưng dạng graphit trật tự tinh thể cao với kích thước đồng liên kết với chặt chẽ Kết cho thấy, trình xử lý nhiệt 2800 ºC cho hiệu ứng tốt hình thành liên kết C-C bền cấu trúc graphit giúp vật liệu đạt độ bền tính cần thiết để chế tạo chi tiết chịu mài mòn lớn chổi than Thành phần vật liệu sau graphit hóa xác định phương pháp EDX Độ vật liệu đạt đến mức độ cao (99,51% C) gần khơng cịn loại tạp chất cho thấy q trình cacbon hóa graphit hóa loại bỏ cách hiệu nguyên tố khác C Nguyên tố C O % Mass 99,51 0,49 Hình 13 Thành phần vật liệu chế tạo chổi than KẾT LUẬN Xây dựng đơn với tỷ lệ phối liệu ban đầu thích hợp G:N = 81:19; từ kết khảo sát biến đổi thành phần cấu trúc nhựa vật liệu trung gian tác dụng nhiệt mà đưa chế độ công nghệ thời gian nhiệt độ trình chế tạo bao gồm: chế độ ép phôi ban đầu, chế độ cacabon hóa đến 950 °C tạo thành phơi trung gian, chế độ graphit hóa 2800 °C để vật liệu đạt cấu trúc có trật tự tinh thể tốt độ cao Quy trình chế tạo cho sản phẩm bán thành phẩm chổi than có tính chất quan trọng đạt mức tương đương với sản phẩm so sánh mẫu chổi than điện cực hãng nước ngoài, mở hội khả lớn việc chủ động sản suất chổi than nước có chất lượng tốt giảm bước chế tạo chổi than TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Văn Hùng, Lê Đức Bảo (2012) “Mịn cổ góp – chổi than động điện chiều điều kiện khí hậu nhiệt đới Việt Nam” Tạp chí Cơ khí Việt Nam số 1+2, tháng 1+2 Tạp chí Nghiên cứu KH&CN quân sự, Số Đặc san Viện Hóa học - Vật liệu, - 2020 75 Hóa học Kỹ thuật môi trường [2] ГОСТ 52157-2003 “Щетки электрических машин Общие технические условияю” [3] Mersen Group France Available at: http://www.mersen.com (accessed 11 March 2012) [4] Schunk Kohlenstofftechnik GmbH Germany Available at: http://www.schunkgroup.com (accessed 11 March 2012) [5] Morgan AM&T Swansea UK Available at: http://www.morganamt.com (accessed 11 March 2012) [6] Проспект фирмы ООО «Графитопласт» –Челябинск, 2010 – [7] Лившиц, П.С “Справочник по щеткам электрических машин” / П.С Лифшиц – М.: Энергоатомиздат, 1983 – 216 с [8] Самадурова М Н., Барков Л А., Иванов В А., Яров Б А “Исследование и разработка упрощенной технологии производства графитопластовых щеток” Вестник ЮУрГУ/серия «Металлургия».2013 Т13,№2, с 77-84 [9] А Ю Толбин, Б В Спицын, А А Сердан, А А Аверин, А П Малахо, А В Кепман, Н Е Сорокина, В В Авдеев “Пиролитическое уплотнение пористых углерод-углеродных композиционных материалов” Неорганические материалы 2012 Т 48(12) 1331-1339 [10] “Щетки электрических машин” Спровочная информация 2015 48с ABSTRACT RESEARCH OF CONDITIONS FOR THE MANUFACTORE OF ELECTRIC BRUSHES USED ON WARSHIPS The TGA method, the SEM-EDX method and the method of hydrostatic weighing are used to determine the porosity of the material and the ability to change the structure of the composite carbon material during processing at various temperatures The ratio of the raw material and the presentation of the corresponding processes in the manufacture of the electrode brush material was selected The defects in the microstructure were not detected The carbonization process is carried out in an inert gas atmosphere up to 950 °C for more than 10 hours with an efficiency of more than 50% Further the material is processed at high temperatures up to 2200; 2800 °C to improve the structure The results showed that with increasing temperature to 2800 °C, the degree of the crystal structure and the purity of the material are high The material that meet the semi-finished fabrication requirements of the electric brushes Keywords: Electrographite brush; Carbonization; Graphitization Nhận ngày 14 tháng năm 2020 Hoàn thiện ngày 11 tháng năm 2020 Chấp nhận đăng ngày 24 tháng năm 2020 Địa chỉ: 1Viện Hóa học - Vật liệu, Viện Khoa học Công nghệ quân sự; Trung tâm Phát triển công nghệ cao, Viện Hàn lâm KHCN Việt Nam * Email: namke@mail.ru 76 Đ T Nam, …, V M Thành, “Nghiên lựa chọn số … sử dụng tàu Hải quân.” ... cứu lựa chon tỷ lệ thành phần nguyên liệu đầu 70 Đ T Nam, …, V M Thành, ? ?Nghiên lựa chọn số … sử dụng tàu Hải quân. ” Nghiên cứu khoa học công nghệ Trong tài liệu nghiên cứu trước đây, với loại chổi. .. đầu chổi than Qua trình khảo sát, lựa chọn chế độ ép mẫu vật liệu giản đồ hình Các giá trị ghi đồ thị lực ép giai đoạn 72 Đ T Nam, …, V M Thành, ? ?Nghiên lựa chọn số … sử dụng tàu Hải quân. ” Nghiên. .. lớn chổi than a b Hình 12 Ảnh SEM mẫu vật liệu chổi than: a) 500 lần, b) 1000 lần Trên ảnh SEM mẫu vật liệu dễ dàng nhận thấy vật liệu đạt độ hoàn thiện tương đối cao: bề mặt cắt khối vật liệu