sơn tĩnh điện cơ khí máy

Sơn tĩnh điện là gì và nguyên lý sơn tĩnh điện Sơn tĩnh điện là gì và nguyên lý sơn tĩnh điện 1. Sơn tĩnh điện là việc phủ một lớp chất dẻo lên bề mặt các chi tiết cần che phủ. Có 02 loại chất dẻo phổ biến là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn. Các loại nhựa nhiêt dẻo là các chất hình thành một lớp phủ mà không cần phải trải qua quá trình biến đổi cấu trúc phân tử (như polyetylen, polypropylene, nylon, polyvinyclorua và nhựa nhiệt dẻo polyyeste). Các loại nhựa nhiệt rắn xếp chéo qua nhau tạo ra một lớp màng vĩnh cửu chịu nhiệt và sẽ không bị tan chảy lại (epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, polyester triglycidyl isoxyanuric (TGIC)). Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì tính chất phủ ở dạng bột và khi sử dụng nó sẽ được tích một điện tích (+) khi đi qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích () để tạo ra hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn. 2. Công nghệ sơn tĩnh điện (Electro Static Power Coating Technology) là công nghệ hiện đại được phát minh bởi TS. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950. Qua nhiều cải tiến bởi các nhà khoa học, các nhà sản xuất chế tạo về thiết bị và bột sơn đã giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã tốt hơn. 3. Phân loại công nghệ sơn tĩnh điện: Có 2 loại công nghệ sơn tĩnh điện: Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox... Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,... Mỗi công nghệ đều có những ưu khuyết điểm khác nhau: Đối với công nghệ sơn tĩnh điện ướt thì có khả năng sơn được trên nhiều loại vật liệu hơn, nhưng lượng dung môi không bám vào vật sơn sẽ không thu hồi được để tái sử dụng, có gây ô nhiễm môi trường do lượng dung môi dư, chi phí sơn cao. Đối với công nghệ sơn khô chỉ sơn được các loại vật liệu bằng kim loại, nhưng bột sơn không bám vào vật sơn sẽ được thu hồi (trên 95%) để tái sử dụng, chi phí sơn thấp, ít gây ô nhiễm môi trường. 4. Phân loại sơn tĩnh điện: Sơn tĩnh điện trong nhà. Sơn tĩnh điện ngoài nhà. 2 5. Nguyên lý hoạt động của quy trình công nghệ Sơn tĩnh điện : Dây chuyền thiết bị sơn tĩnh điện dạng bột. Thiết bị chính là súng phun và bộ điều khiển tự động , các thiết bị khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến (chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ và định giờ tự động tắt mở) . Máy nén khí ,máy tách ẩm khí nén .. Các bồn chứa hóa chất để xử lý bề mặt trước khi sơn được chế tạo bằng vật liệu composite. Các vật liệu thích hợp để sơn tĩnh điện là thép, nhôm, thép mạ kẽm, magie, nhôm, kẽm và đồng thau. Sơn tĩnh điện được sử dụng vì mục đích thương mại đối với rất nhiều sản phẩm kim loại từ cỡ nhỏ đến cỡ trung bình, bao gồm những bộ đồ gá đèn chiếu sáng, vỏ thiết bị, các thiết bị ngoài trời, các kệ giá, khung cửa sỏ,… Lớp phủ được tạo ra bằng cách phun bột được tích điện nhờ phương pháp tĩnh điện lên bề mặt của chi tiết và đem nung nóng, khi đó bột phủ sẽ chảy và tạo thành lớp bề mặt có liên kết tốt. Sơn tĩnh điện thường được áp dụng khi sơn một lớp và đang ngày càng phổ biến vì đây là một công nghệ tạo lớp phủ bề mặt tạo ra phát thải ít hơn so với các công nghệ khác. Xu hướng này xuất phát từ nguyên nhân chi phí tăng lên và thời gian sản xuất kéo dài của các công nghệ khác, cộng với các quy định luật phát về vấn đề môi trường ngày càng khắt khe. Ưu thế chính của phương pháp sơn tĩnh điện là không dùng các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và vì thế mà không cần đến các thiết bị phân hủy VOC tốn kém như lò thiêu hoặc các thiết bị hấp thụ carbon. Hiệu quả của các hệ thống phun bột cao hơn nhiều so với phun dung môi hoặc nước. Sau khi phun, lượng bột không bám vào chi tiết có thể được thu hồi và tái sử dụng. So với các kỹ thuật phun ướt, phun tĩnh điện đạt được độ bao phủ lớn hơn vì bột có thể phủ lên tất cả các góc cạnh và bề mặt của chi tiết không trực diện với súng phun. Trước khi phun bột, bề mặt chi tiết cần phải được làm sạch, sấy khô, và cải thiện chất lượng bề mặt. Việc cải thiện chất lượng bề mặt có thể được thực hiện bằng cách rửa hay súc axit. Các phương pháp gia công đặc biệt trước khi sơn gồm làm sạch bằng dung môi chuyên dụng, bằng các chất mài mòn, hay bằng hóa chất pha loãng. Việc làm bề mặt có ý nghĩa quan trọng đối với công nghệ sơn tĩnh điện hơn nhiều so với mạ điện vì trong quy trình sơn sẽ không có thêm một bước làm sạch nào khác. Có rất nhiều loại nhựa nhiệt dẻo được dùng cho kỹ thuật sơn tĩnh điện như polyetylen, polypropylene, nylon, PVC và nhựa nhiệt dẻo polyester. Các loại nhự nhiệt dẻo này 3 chủ yếu được sử dụng làm các lớp phủ bảo vệ và thực hiện chức năng nhất định chứ không phải là để thay thế cho các sơn dung môi. Các loại nhựa nhiệt rắn sẽ được nghiền thành bột mịn và được tạo thành màng mỏng, do đó bề mặt phủ gần như tương tự như nước sơn. Có 5 họ nhựa nhiệt rắn chủ yếu là: epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, và triglycidyl isocyanuric (TGIC) polyester. Các nguyên liệu dùng trong sơn tĩnh điện có giá cao hơn khá nhiều so với các nguyên liệu sơn truyền thống khác cho cùng một thể tích. Tuy nhiên, có nhiều trường hợp chi phí sản xuất ra thành phầm lại thấp hơn, đặc biệt là khi cần phải tạo lớp phủ dầy, và có thể bù lại cho khoản chi phí nguyên liệu bột cao. Những hạn chế lớn nhất khi áp dụng kỹ thuật sơn tĩnh điện là cần phải làm nóng vật cần sơn ở nhiệt độ cao (2600) để làm nóng chảy bột, vì thế nó chỉ áp dụng được cho những vật phẩm bằng kim loại, kích cỡ của chi tiết cũng cần phải phù hợp đủ để cho vào trong lò và màu sắc các mẻ phải đồng nhất cũng như phải phù hợp màu với các loại sơn thông dụng khác.

Sơn tĩnh điện nguyên lý sơn tĩnh điện Sơn tĩnh điện nguyên lý sơn tĩnh điện Sơn tĩnh điện việc phủ lớp chất dẻo lên bề mặt chi tiết cần che phủ Có 02 loại chất dẻo phổ biến nhựa nhiệt dẻo nhựa nhiệt rắn Các loại nhựa nhiêt dẻo chất hình thành lớp phủ mà khơng cần phải trải qua q trình biến đổi cấu trúc phân tử (như polyetylen, polypropylene, nylon, polyvinyclorua nhựa nhiệt dẻo polyyeste) Các loại nhựa nhiệt rắn xếp chéo qua tạo lớp màng vĩnh cửu chịu nhiệt không bị tan chảy lại (epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, polyester triglycidyl isoxyanuric (TGIC)) - Sơn tĩnh điện gọi sơn khơ tính chất phủ dạng bột sử dụng tích điện tích (+) qua thiết bị gọi súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn tích điện tích (-) để tạo hiệu ứng bột sơn vật sơn Công nghệ sơn tĩnh điện (Electro Static Power Coating Technology) công nghệ đại phát minh TS Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950 Qua nhiều cải tiến nhà khoa học, nhà sản xuất chế tạo thiết bị bột sơn giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện ngày hoàn chỉnh chất lượng mẫu mã tốt Phân loại công nghệ sơn tĩnh điện: Có loại cơng nghệ sơn tĩnh điện: - Cơng nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn sản phẩm kim loại: sắt thép, nhôm, inox - Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn sản phẩm kim loại, nhựa gỗ, - Mỗi công nghệ có ưu khuyết điểm khác nhau: - Đối với cơng nghệ sơn tĩnh điện ướt có khả sơn nhiều loại vật liệu hơn, lượng dung môi không bám vào vật sơn không thu hồi để tái sử dụng, có gây nhiễm mơi trường lượng dung mơi dư, chi phí sơn cao - Đối với công nghệ sơn khô sơn loại vật liệu kim loại, bột sơn không bám vào vật sơn thu hồi (trên 95%) để tái sử dụng, chi phí sơn thấp, gây nhiễm mơi trường Phân loại sơn tĩnh điện: - Sơn tĩnh điện nhà - Sơn tĩnh điện nhà Nguyên lý hoạt động quy trình cơng nghệ Sơn tĩnh điện : - Dây chuyền thiết bị sơn tĩnh điện dạng bột Thiết bị súng phun điều khiển tự động , thiết bị khác buồng phun sơn thu hồi bột sơn; buồng hấp tia hồng ngoại tuyến (chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ định tự động tắt mở) Máy nén khí ,máy tách ẩm khí nén Các bồn chứa hóa chất để xử lý bề mặt trước sơn chế tạo vật liệu composite - Các vật liệu thích hợp để sơn tĩnh điện thép, nhơm, thép mạ kẽm, magie, nhôm, kẽm đồng thau Sơn tĩnh điện sử dụng mục đích thương mại nhiều sản phẩm kim loại từ cỡ nhỏ đến cỡ trung bình, bao gồm đồ gá đèn chiếu sáng, vỏ thiết bị, thiết bị trời, kệ giá, khung cửa sỏ,… - Lớp phủ tạo cách phun bột tích điện nhờ phương pháp tĩnh điện lên bề mặt chi tiết đem nung nóng, bột phủ chảy tạo thành lớp bề mặt có liên kết tốt - Sơn tĩnh điện thường áp dụng sơn lớp ngày phổ biến công nghệ tạo lớp phủ bề mặt tạo phát thải so với cơng nghệ khác Xu hướng xuất phát từ nguyên nhân chi phí tăng lên thời gian sản xuất kéo dài công nghệ khác, cộng với quy định luật phát vấn đề môi trường ngày khắt khe Ưu phương pháp sơn tĩnh điện không dùng hợp chất hữu dễ bay (VOC) mà khơng cần đến thiết bị phân hủy VOC tốn lò thiêu thiết bị hấp thụ carbon - Hiệu hệ thống phun bột cao nhiều so với phun dung môi nước Sau phun, lượng bột khơng bám vào chi tiết thu hồi tái sử dụng So với kỹ thuật phun ướt, phun tĩnh điện đạt độ bao phủ lớn bột phủ lên tất góc cạnh bề mặt chi tiết không trực diện với súng phun Trước phun bột, bề mặt chi tiết cần phải làm sạch, sấy khô, cải thiện chất lượng bề mặt Việc cải thiện chất lượng bề mặt thực cách rửa hay súc axit Các phương pháp gia công đặc biệt trước sơn gồm làm dung mơi chun dụng, chất mài mòn, hay hóa chất pha lỗng Việc làm bề mặt có ý nghĩa quan trọng công nghệ sơn tĩnh điện nhiều so với mạ điện quy trình sơn khơng có thêm bước làm khác - Có nhiều loại nhựa nhiệt dẻo dùng cho kỹ thuật sơn tĩnh điện polyetylen, polypropylene, nylon, PVC nhựa nhiệt dẻo polyester Các loại nhự nhiệt dẻo chủ yếu sử dụng làm lớp phủ bảo vệ thực chức định để thay cho sơn dung môi - Các loại nhựa nhiệt rắn nghiền thành bột mịn tạo thành màng mỏng, bề mặt phủ gần tương tự nước sơn Có họ nhựa nhiệt rắn chủ yếu là: epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, tri-glycidyl iso-cyanuric (TGIC) polyester - Các nguyên liệu dùng sơn tĩnh điện có giá cao nhiều so với nguyên liệu sơn truyền thống khác cho thể tích Tuy nhiên, có nhiều trường hợp chi phí sản xuất thành phầm lại thấp hơn, đặc biệt cần phải tạo lớp phủ dầy, bù lại cho khoản chi phí ngun liệu bột cao - Những hạn chế lớn áp dụng kỹ thuật sơn tĩnh điện cần phải làm nóng vật cần sơn nhiệt độ cao (2600) để làm nóng chảy bột, áp dụng cho vật phẩm kim loại, kích cỡ chi tiết cần phải phù hợp đủ vào lò màu sắc mẻ phải đồng phải phù hợp màu với loại sơn thông dụng khác Cấu tạo súng phun sơn Để sử dụng súng phun sơn hiệu cần biết cấu tạo súng, sau xin giới thiệu cấu tạo cách dùng Súng phun sơn (spray gun paint) co cấu tạo đơn giản Hoạt đ ộng dưa vào sư chênh l ệch áp suất nen Đầu súng hai ông co tết diện nho dần (đầu ông hinh côn) đươc đ ặt vuông goc với Một ông đươc nôi với binh nen, ông cắm vào binh sơn Khi nen qua đầu ông phun đươc tăng tôc tết di ện đầu ơng giảm ngồi tạo khoảng co áp suất thấp Do chênh lệch áp suất, sơn ông đươc hút lên khoi binh sơn bị dòng nen xe tơi Hình Cấu tạo súng phun sơn Lưc xa phụ thuộc vào áp suất nen tết di ện đầu phun, khoảng cách đầu phun Khi nen súng phun sơn dùng để phun xe máy sử dụng 0.29MPa tương đương 3kg/cm2 cũng xa đươc tầm 1.5m Dùng áp lưc cao thi lãng phi sơn Còn súng áp lưc thấp thi dùng kg/cm2 để tết kiệm 20-25% sơn Đo loại LPH101 Áp suất đầu air cap (nắp chụp) kiếm chem giọt sơn điểm nên sơn phun dạng sương mù Nếu thử tháo nắp chụp mà phun xem No chẳng khác gi súng phun nước không co nắp chụp Nếu nắp chụp co hai tai nhô lên thi phun hinh elip Nếu nắp chụp hinh tròn (súng phun sơn) phun hinh tròn Súng phun sơn đươc chia làm loại Air Mix, Air Assistant Air Less Trong loại thi loại thông thường mà bạn thấy loại Air Mix (chúng đươc sử dụng sản xuất đơn lô nho, không liên tục, bề mặt phức tạp yêu cầu chất lương bề mặt cao) Loại dòng sơn phun đươc trộn lẫn nhiều không khi, khoảng 50 - 70% (nên gọi Air Mix) Loại hoạt động với không nen từ - kgf/cm2 Khi bop cò súng, dòng nen nguyên nhân để hút sơn khoi bầu sơn (nếu bầu sơn nằm dưới), theo nguyên lý Becnuli đưa sơn đến đầu súng (phần lớn trường hơp sử dụng bầu sơn nằm trên, sơn đươc đưa đến súng qua bơm sơn Khi bop cò súng, cửa van đươc mơ, áp lưc dòng sơn vào thân súng ) Không đươc đưa vào súng phun sơn (spray gun) đươc chia làm đường: Ở đường chinh, không co nhiệm vụ trộn lẫn vào sơn giúp tán nho ta sơn thành hạt nho mịn sau qua bec sơn Dòng thứ co nhiệm vụ điều chỉnh goc xòe ta sơn sau qua bec cũng co nhiệm vụ tán nho thêm hạt sơn Đôi với loại súng Air Assistant Air Less thi chinh áp lưc dòng sơn yếu tô chinh đưa sơn vào thân súng tán nhuyễn ta sơn thành hạt nho, sau qua bec (ơ goc độ đo, no tương tư hoạt động đầu phun binh tưới mà bạn hay sử dụng) Với súng Air Assistant thi lương không ta sơn khoảng 5%, chúng cũng hỗ trơ cho việc tán nho ta sơn Đơi với Airless thi hồn tồn khơng co không hỗ trơ, áp lưc sơn lớn so với Air assistant nhiều, khoảng 3000 psi Sơn áp lưc cao đươc đưa vào súng bơm piston (đôi với Airmix sử dụng bơm màng) Súng Air less co suất phun cao, thường đươc sử dụng sơn bề mặt lớn 100% súng sơn tàu thuyền loại súng Việc ta sơn đươc bao xa sau khoi súng tùy thuộc vào nhiều yếu tô: lưc bơm sơn, hành trinh cò súng, tỉ lệ phần trăm không đươc trộn, độ xòe ta sơn, độ nhớt sơn, độ lớn lổ bec súng Air mix co thể ta sơn xa đến 5m Nhưng khoảng từ đầu súng phun sơn đến vật sơn hiệu sơn tôt khoảng 250 mm Khái niệm Bột sơn tĩnh điện: Bột sơn tĩnh điện nguyên liệu dùng công nghệ sơn tĩnh điện, bao gồm thành phần nhựa, bột màu chất phụ gia Phân loại Bột sơn tĩnh điện: Bột sơn tĩnh điện gồm 04 loại phổ biến: Bóng (Gloss), Mờ (Matt), Cát (Texture), nhăn (Wrinkle) sử dụng cho hai điều kiện nhà ngồi trời Điều kiện bảo quản: Như nói trên, điều kiện để bảo quản bột sơn tĩnh điện an tồn khơng sợ cháy nổ dạng bột khơ khơng chứa dung mơi khơng tốn nhiều chi phí, cần đáp ứng đầy đủ điều kiện sau bảo quản bột sơn an toàn hiệu nhất: - Để nơi khơ ráo, thống mát - Nhiệt độ bảo quản 33C (rất phù hợp với thời tiết khí hậu Việt Nam) - Chỉ nên chất lên cao tối đa lớp THẾ NÀO LÀ CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN? Khái niệm sơn tĩnh điện: Hầu hết nhà khoa học giới cơng nhận rằng: có cơng nghệ đại phát minh đưa vào sử dụng phục vụ sản xuất, thay cho công nghệ cũ mà cho chất lượng cao, vừa hạ giá thành sản phẩm chi phí đầu tư lúc ban đầu lại cơng nghệ cũ – Sơn Tĩnh Điện Sơn tĩnh điện gọi sơn khơ tính chất phủ dạng bột sử dụng tích điện tích (+) qua thiết bị gọi súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn tích điện tích (-) để tạo hiệu ứng bám dính bột sơn vật sơn Sơn Tĩnh Điện công nghệ cho ta ưu điểm kinh tế mà đáp ứng vấn đề môi trường cho tương lai tính chất khơng có chất dung mơi Do vấn đề nhiễm mơi trường khơng khí nước hồn tồn khơng có sơn nước Lịch sử hình thành bột sơn tĩnh điện: Nguyên lý phủ sơn hợp chất hữu (organic Polymer) dạng bột gia nhiệt phủ lên bề mặt kim loại nghiên cứu đưa vào áp dụng thử Châu Âu nhà khoa học Tiến sĩ Dr Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950, đến khoảng năm 1964 qui trình Sơn Tĩnh Điện (Electrostatic Powder Spray) thành công thương mại hóa sử dụng rộng rãi ngày Qua nhiều thập niên đóng góp, cải tiến nhà khoa học nhà sản xuất cách chế biến bột sơn giúp cho cơng nghệ Sơn Tĩnh Điện ngày hồn chỉnh chất lượng mẫu mã tốt Dưới phần tóm tắt qua nhiều thập niên Sơn Tĩnh Điện ảnh hưởng rộng rãi nó: 1966 – 1973 : Bốn loại hóa học khởi điểm- Epoxy, Hybrid, Polyurethane, TGIC - giới thiệu thị trường Một vài loại Melamine Acrylic chưa thành công Đầu thập niên 1970 Sơn Tĩnh Điện phát triển nhanh sử dụng rộng rãi Châu Âu Đầu thập niên 1980 : Phát triển nhanh sử dụng rộng rãi Bắc Mỹ Nhật Giữa thập niên 1980 : Phát triển nhanh sử dụng rộng rãi Viễn Đông (thềm Lục Địa Thái Bình Dương) 1985 – 1993 : Những loại bột sơn giới thiệu thị trường Có đủ loại Acrylic hỗn hợp loại bột sơn tung Lợi công nghệ sơn tĩnh điện: a Về kinh tế: - 99% sơn sử dụng triệt để (bột sơn dư trình phun sơn thu hồi để sử dụng lại) - Khơng cần sơn lót - Làm dễ dàng khu vực bị ảnh hưởng phun sơn hay phun sơn không đạt yêu cầu - Tiết kiệm thời gian hồn thành sản phẩm b Về đặc tính sử dụng: - Quy trình sơn thực tự động hóa dễ dàng (dùng hệ thống phun sơn súng tự động) - Dễ dàng vệ sinh bột sơn bám lên người thực thao tác thiết bị khác mà không cần dùng loại dung môi sơn nước c Về chất lượng: - Tuổi thọ thành phẩm lâu dài - Độ bóng cao - Khơng bị ăn mòn hóa chất bị ảnh hưởng tác nhân hóa học hay thời tiết - Màu sắc phong phú có độ xác … Và nhiều lợi điểm khác mà người sử dụng q trình ứng dụng cơng nghệ sơn tĩnh điện nhận thấy Lợi ích sơn tĩnh điện sơn dầu: Sơn Tĩnh Điện dạng bột phương pháp sơn tốn giá thành sản phẩm mà kỹ thuật sơn giới sử dụng (kể sơn tĩnh điện dạng nước) QUY TRÌNH PHUN SƠN TĨNH ĐIỆN : - Xử lý bề mặt: Vật sơn phải xử lý bề mặt trước sơn qua bước sau: Tẩy dầu ,Rửa nước chảy tràn, Tẩy gỉ , Rửa nước chảy tràn, Định hình, Phosphat kẽm , Rửa nước - Hấp: Hấp khô vật sơn sau xử lý bề mặt - Phun sơn: Áp dụng hiệu ứng tĩnh trình phun sơn có điều khiển súng, điều chỉnh lượng bột phun điều chỉnh chế độ phun sơn theo hình dáng vật sơn - Sấy: Vật sơn sau sơn đưa vào buồng sấy Tùy theo chủng loại thông số kỹ thuật bột sơn mà đặt chế độ sấy tự động thích hợp (nhiệt độ sấy 150oC - 200oC, thời gian sấy 10 - 15 phút) - Cuối khâu kiểm tra, đóng gói thành phẩm Do qui trình xử lý bề mặt tốt, qui trình phosphat kẽm bám lên bề mặt kim loại, nên sản phẩm sau sơn tĩnh điện có khả chống ăn mòn cao tác động môi trường Màu sắc sản phẩm sơn tĩnh điện đa dạng phong phú sơn bóng hay nhám sần, vân búa hay nhũ bạc Vì vậy, sản phẩm sơn tĩnh điện đáp ứng cho nhu cầu nhiều lĩnh vực có độ bền thẩm mỹ cao, đặc biệt mặt hàng dân dụng, trang trí nội thất, thiết bị dụng cụ ngành giáo dục, y tế, xây dựng, điện lực, CHỨC NĂNG BỘT SƠN TĨNH ĐIỆN SƠN NƯỚC  Khả chịu nhiệt cao bị ảnh hưởng mơi trường (bao gồm nóng lạnh)  Có khả điều chỉnh độ dày mỏng sơn Độ bao phủ bề mặt cao  Kinh tế : Thu hồi tái sử dụng 99% Độ bám cao (tỉ lệ thất ít) ĐẶC TÍNH SỬ DỤNG Khơng sử dụng dung mơi: khơng gây ô nhiễm môi trường Ưng dụng nhiều lĩnh vực công  nghiệp khác (công nghiệp hàng không, công nghiệp hàng hải, công nghiệp xây dựng…)  Dễ dàng tự động hố tiết kiệm chi phí nhân công  Dễ dàng lưu trữ Không yêu cầu công nhân có tay nghề cao (khi khơng đạt u cầu làm lại dễ dàng) THÀNH PHẨM : Tạo thành phẩm nhanh (khoảng 10 – 15 phút) Tuổi thọ trung bình sản phẩm cao (4 – năm) Có khả cách điện Sơn tĩnh điện giúp ta tiết kiệm nhiều chi phí sản xuất, chi phí nhân cơng sản phẩm sử dụng sơn tĩnh điện gặp nhiều thuận lợi việc xuất qua thị trường Châu Âu Châu Mỹ ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN: Hiện công nghệ sơn tĩnh điện ứng dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp như: Công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghiệp chế tạo xe xe gắn máy,cơ khí,viễn thơng… đến lĩnh vực sơn trang trí, xây dựng cơng nghiệp, xây dựng dân dụng, … LỢI ĐIỂM CỦA CÔNG NGHỆ SƠN TĨNH ĐIỆN: 1.1 Về kinh tế: - 99% sơn sử dụng triệt để (bột sơn dư trình phun sơn thu hồi để sử dụng lại) - Khơng cần sơn lót - Làm dễ dàng khu vực bị ảnh hưởng phun sơn hay phun sơn không đạt yêu cầu - Tiết kiệm thời gian hồn thành sản phẩm 1.2 Về đặc tính sử dụng: - Quy trình sơn thực tự động hóa dễ dàng (dùng hệ thống phun sơn súng phun sơn tự động) - Dễ dàng vệ sinh bột sơn bám lên người thực thao tác thiết bị khác mà không cần dùng loại dung môi sơn nước 1.3 Về chất lượng: - Tuổi thọ thành phẩm lâu dài - Độ bóng cao súng phun sơn tĩnh điện điều chỉnh tốt - Không bị ăn mòn hóa chất bị ảnh hưởng tác nhân hóa học hay thời tiết - Màu sắc phong phú có độ xác 1.4 Về mơi trường: Cơng nghệ sơn bột có q trình sơn ( sơn lớp) nên nhiều vấn đề ô nhiễm môi trường vấn đề loại bỏ khơng đáng kể áp dụng công nghệ sơn bột Vd: Việc sơn phủ sơn dung môi yêu cầu sử dụng nhiều dung môi để pha, dung môi lọc sơn, hòa trộn sơn thải bỏ cần phải có hệ thống kiểm sốt bốc chất hữu dễ bay Trong công nghệ sơn bột không chứa dung môi phát sinh mùi làm nhiễm mơi trường Khơng khí từ buồng phun sơn bột thải trở lại phân xưởng mà an tồn, lượng khơng khí từ lò sấy sơn thải bên ngồi Vì mà cơng nghệ sơn phủ sơn Bột Cơng Nghệ Sơn an tồn, đạt tiêu chuẩn tốt cho môi trường ỨNG DỤNG CỦA CÔNG NGHỆ SƠN BỘT: - Sơn bột tĩnh điện ngày sử dụng nhiều giới nhờ tính năng: đa dạng màu sắc, chủng loại, chịu mài mòn, chịu va đập, chịu thời tiết tuyệt vời, thi công nhiều loại chất liệu đặc biệt không gây ô nhiễm môi trường - Công nghệ sơn bột sử dụng để phục vụ cho nhiều ngành sản xuất khác cho nhiều loại sản phẩm Trong lĩnh vực sản xuau61t hàng hóa tiêu dùng, cơng nghệ sơn bột áp dụng cho nhiều sản phẩm tiêu dùng hàng ngày như: Máy điều hòa khơng khí, máy giặt, máy đun nước nóng, máy rửa chén, SẢN XUẤT SƠN BỘT Ở VIỆT NAM: Khoảng 10 năm trở lại đây, nước giới dần thay sơn dung dịch sơn bột Bước chuyển đổi khơng có ý nghĩa mặt kinh tế mà góp phần quan trọng bảo vệ mơi trường nước sơn dung dịch, lượng dung môi chiếm khoảng 40 - 50% khơng khí, gây ô nhiễm môi trường Ở Việt Nam năm qua, nhu cầu sử dụng sơn bột tăng lên mạnh ngành công nghiệp sản xuất ô tô, xe máy để sơn chi tiết máy, kết cấu xây dựng dân dụng công nghiệp Tuy nhiên, lượng sơn bột nước chưa sản xuất mà phải nhập Thị trường sơn Việt Nam dần xuất nhiều loại thương hiệu sơn bột: Dupont, ICI, Jotun phục vụ nhu cầu tiêu dùng nước Trước thách thức nhu cầu sơn bột, thành công nghiên cứu công nghệ sản xuất sơn bột tĩnh điện ( điện trường chiều có điện áp từ 40 - 120 kV) khơng phụ thuộc vào nước mở khả ứng dụng sản xuất sơn bột tĩnh điện thương hiệu Việt Nam Trên sở Epoxy DER662, DER663, DER672 chất đóng rắn hệ phenolic DEH80, DEH84, DEH90 với xúc tác 2-metyl imidazol, nhà khoa học nước xây dựng hồn tồn làm chủ quy trình công nghệ sản xuất sơn bột tĩnh điện; đồng thời xác định tiêu chuẩn phương pháp đánh giá chất lượng sơn bột tĩnh điện như: hàm lượng pigment bột độn, khối lượng đổ đống lắc rung, độ chảy bột, tỷ khối, độ phân tán, tính chất học màng sơn Trong trình nghiên cứu, nhà khoa học lựa chọn loại hệ phụ gia làm TiO2 sử dụng bột CaCO3 biến tính parafin sản xuất nước thích hợp cho sản xuất sơn bột để giảm giá thành sản phẩm Trong công nghệ sản xuất sơn bột tĩnh điện, yếu tố quan trọng định chất lượng sơn công nghệ trộn hợp trạng thái chảy nhớt nghiền siêu mịn Sơn tĩnh điện phải trộn thiết bị trộn trục vít với nhiệt độ thích hợp từ 95 - 105oC nghiền theo nguyên lý búa văng tốc độ quay roto 7000 vòng/phút với nhiệt độ buồng nghiền không 50oC Không thành công mặt cơng nghệ, VN tự chế tạo thiết bị để sản xuất sơn bột tĩnh điện gồm: thiết bị trộn khô công suất 40 kg/mẻ, trộn trục vít cơng suất 1,75 KW với suất 10 - 15kg/h, thiết bị phun sơn tĩnh điện áp 60 - 120KV, buồng phun sơn tĩnh điện có thu hồi theo nguyên lý xylon túi lọc buồng sấy gas nhiệt độ cao 250oC Các sản phẩm sơn bột tĩnh điện chưa thức có mặt thị trường có khả ứng dụng lớn TS Thiện cho biết, nhà máy sản xuất sơn bột tĩnh điện công suất 1000 tấn/năm nghiên cứu xây dựng đề án Tuy nhiên, để phục vụ nhu cầu thị trường nước cần tiếp tục qua dự án sản xuất thử nghiệm để tiếp tục hoàn thiện công nghệ ĐIỀU CHẾ SƠN BỘT Ở VIỆT NAM: 4.1 Biến tính nhựa cánh kiến đỏ: Biến tính senlac nhựa thông (tùng hương):Ø Khi tổ hợp nhựa thông với senlac nhiệt độ đủ cao phản ứng este hố xảy ra, số xít giảm xuống nhiệt độ chảy mềm tăng lên 180oC có xảy phản ứng este hoá hợp phần làm giảm số xít thay đổi khoảng chảy mềm Tuy vậy, trình thuận lợi 60 phút Ở mẫu có tỷ lệ tùng hương cao, số axít giảm nhanh khoảng nhiệt độ cho chảy mềm thay đổi (xê dịch phía có nhiệt độ cao) Ở mẫu có tỷ lệ senlac cao, nhiệt độ chảy mềm tăng nhanh khoảng chảy mềm thu hẹp lại đến hẳn (cuối bảng) Như cách biến tính sử dụng senlac với tỷ lệ thấp trung bình Ø Biến tính senlac tùng hương vỏ hạt đào (DVHĐ): Như biết từ phần trên, senlac vượt 50%, khoảng chảy mềm thu hẹp, màng sơn trở thành sần sùi Trái lại, từ bảng ta thấy tăng tỷ lệ tùng hương lên 50%, màng lại bền uốn DVHĐ cải thiện tính bền cho màng, song dùng tỷ lệ thấp DVHĐ vượt 20%, màng mềm dính Mẫu số 6,7 chọn cho nghiên cứu 4.2 Biến tính nhựa epoxy: Chất tạo màng từ senlac có màu tối sẫm độ chịu nước trung bình Để mờ rộng ứng dụng, tiến hành biến tính nhựa epoxy khảo sát khả đóng rắn màng, pha chế sơn bột sáng màu Sử dụng nhựa Epikot 1004:Ø Từ hình ta thấy: 140oC, mức độ đóng rắn nhựa thấp Qua 10 phút gần gel 59%; đến 20 phút không vượt 70% 160o 180oC mức độ đóng rắn nhựa gần tương đương Trong 10 phút đầu mẫu nhiệt độ cao (180oC) đóng rắn (phần gel vượt 3-6%) so với mẫu 160oC Điều kiện phù hợp đóng rắn 10- 12 phút 160 ± 5o Đóng rắn AP, với khoảng chảy mềm hẹp nên màng sơn bóng thay AP este axít Sử dụng nhựa epoxy ED-16:Ø + Biến tính nhựa ED-16 nhựa este axit (GP-34) Tương tác giiưã nhóm axit nhựa este với nhóm epoxy nhựa ED-16 làm giảm số axit đặn chuyển hệ thống vào trạng thái rắn Khi tăng tỷ lệ nhựa axit, hỗn hợp phản ứng nhanh đặc quánh: khoảng chẩy mềm hẹp lại, nên khó hình thành màng Lớp phủ từ sản phẩm có độ cứng cao, bền va đập + Biến tính nhựa ED-16 dầu ve Nhờ có chứa nhóm hydroxyl mạch axit béo nên dầu ve tương hợp với polyme phân cực có tác dụng hố dẻo dạng nhựa cứng Đã thực việc biến tính nhựa epoxy ED- 16 với dầu ve tùng hương Sản phẩm ETV dạng nhựa rắn có khoảng chảy mềm 85-120oC, có khả chuyển thành bột tạo màng sơn Mẫu dùng pha chế sơn bột Công nghệ xử lý nước thải xi mạ Nước thải ngành xi mạ phát sinh không nhiều, nồng độ chất hữu thấp hàm lượng kim loại nặng lại cao Chúng độc chất tiêu diệt sinh vật phù du, gây bệnh cho cá biến đổi tính chất lý hố nước, tạo tích tụ sinh học đáng lo ngại theo chiều dài chuỗi thức ăn xử lý nước thải | công ty môi trường | dịch vụ môi trường | tư vấn môi trường TỔNG QUAN VỀ NƯỚC THẢI XI MẠ Nước thải ngành xi mạ phát sinh không nhiều, nồng độ chất hữu thấp hàm lượng kim loại nặng lại cao Chúng độc chất tiêu diệt sinh vật phù du, gây bệnh cho cá biến đổi tính chất lý hố nước, tạo tích tụ sinh học đáng lo ngại theo chiều dài chuỗi thức ăn Ngồi ảnh hưởng đến đường ống dẫn nước, gây ăn mòn, xâm thực hệ thống cống rãnh, ảnh hưởng đến chất lượng trồng, vật ni, canh tác nơng nghiệp, làm thối hoá đất chảy tràn thấm nước thải Nước thải từ trình xi mạ kim loại, khơng xử lý, qua thời gian tích tụ đường trực tiếp hay gián tiếp tồn đọng thể người gây bệnh nghiêm trọng viêm loét da, viêm đường hô hấp, eczima, ung thư, … ĐẶC TRƯNG NƯỚC THẢI XI MẠ Nước thải từ q trình xi mạ có thành phần đa dạng nồng độ pH biến đổi rộng từ – đến 10 – 11 Đặc trưng chung nước thải ngành xi mạ chứa hàm lượng cao muối vô kim loại nặng Tuỳ theo kim loại lớp mạ mà nguồn nhiễm Cu, Zn, Cr, Ni,… tuỳ thuộc vào loại muối kim loại sử dụng mà nước thải có chứa độc tố xianua, sunfat, amoni, crơmat,… Các chất hữu có nước thải xi mạ, phần chủ yếu chất tạo bông, chất hoạt động bề mặt … nên BOD, COD thường thấp không thuộc đối tượng xử lý Đối tượng xử lý ion vơ mà đặc biệt muối kim loại nặng Cr, Ni, Cu, Fe,… SƠ ĐỒ CƠNG NGHỆ Hình 2.1: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải xi mạ THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ Nước thải từ khu vực sản xuất thu gom tập trung dẫn qua song chắn rác trước tập trung bể thu gom Nước thải từ bể thu gom bơm lên hạng mục cơng trình đơn vị khác hệ thống xử lý trước xả nguồn tiếp nhận Chức hạng mục cơng trình hệ thống cụ thể sau: a Song chắn rác Nhiệm vụ: Để loại bỏ tất loại rác thơ có nước thải gây tắc nghẽn đường ống, làm hư hại máy bơm làm giảm hiệu xử lý giai đoạn sau Vì cần thiết phải bố trí thiết bị tách rác thơ nhằm loại bỏ rác thơ có kích thướt lớn có nước thải b Bể thu gom Nước thải xi mạ từ khu vực sản xuất dẫn bể thu gom Bể thu gom cơng trình chuyển tiếp điểm phát sinh nước thải trạm xử lý Bể thu gom có nhiệm vụ tiếp nhận, trung chuyển tận dụng cao trình cơng trình đơn vị phía sau Nước thải từ bể thu gom bơm nước thải bơm lên bể điều hòa c Bể điều hòa Tại bể điều hòa, máy khuấy trộn chìm hòa trộn đồng nước thải tồn diện tích bể, ngăn ngừa tượng lắng cặn bể sinh mùi khó chịu Bể điều hòa có chức điều hòa lưu lượng nồng độ nước thải đầu vào hệ thống xử lý d Bể phản ứng Nước thải bể điều hòa bơm qua bể phản ứng Bơm định lượng có nhiệm vụ châm hóa chất NaHSO4, FeSO4 vào bể với liều lượng định kiểm soát chặt chẽ Dưới tác dụng hệ thống cánh khuấy với tốc độ lớn lắp đặt bể, hóa chất hòa trộn nhanh vào nước thải Hỗn hợp nước thải tự chảy qua bể keo tụ tạo e Bể keo tụ tạo bơng Nhờ cánh khuấy khuấy trộn hóa chất với dòng nước thải q trình phản ứng xảy nhanh Moteur cánh khuấy thiết kế với vận tốc khuấy 120-140 vòng/phút nhằm tạo dòng chảy xốy, tạo điều kiện cho hóa chất phản ứng, xúc tác trình chuyển Cr thành Cr hóa chất chỉnh pH nhằm kết tủa kim loại có nước thải xi mạ hồn tồn hình thành nên bơng cặn Nhờ có chất trợ keo tụ bơng mà bơng cặn hình thành kết dính với tạo thành bơng cặn lớn có tỉ trọng lớn tỉ trọng nước nhiều lần nên dễ lắng xuống đáy thiết bị tách khỏi dòng nước thải Nước thải từ thiết bị keo tụ, tạo tiếp tục tự chảy qua thiết bị lắng Hóa chất keo tụ (PAC) Hóa chất tạo (Polymer) 3+ f 6+ Thiết bị lắng Nhiệm vụ: lắng cặn sinh từ trình xử lý hóa lý tách bơng cặn khỏi nước thải Nước thải từ thiết bị keo tụ + tạo dẫn vào ống phân phối nhằm phân phối toàn mặt diện tích ngang đáy thiết bị Ống phân phối thiết kế cho nước khỏi ống lên với vận tốc chậm (trong trạng thái tĩnh), bơng cặn hình thành có tỉ trọng đủ lớn thắng vận tốc dòng nước thải lên lắng xuống đáy bể lắng Hàm lượng cặn (SS) nước thải khỏi thiết bị lắng giảm 70 – 80% Cặn lắng đáy thiết bị lắng xả định kỳ bể chứa bùn Một số bơng cặn bọt khí nước khơng lắng xuống đáy thiết bị mà lên mặt nước Nhờ có hệ thống đập thu nước chắn bọt mà bơng cặn bọt khí khơng theo nước ngồi Các bơng cặn bọt khí giữ mặt nước xả ngồi qua qua hệ thống phểu thu bọt đến sân phơi bùn hóa lý Phần nước mặt tập trung chảy tràn vào máng thu nước & dẫn bể trung gian g Bể trung gian Bể điều hòa nơi tập trung nước thải sau trình xử lý hóa lý để tiếp tục cơng đoạn lọc áp h Bồn lọc áp lực Bể lọc áp lực gồm lớp vật liệu: sỏi đỡ, cát thạch anh than hoạt tính để loại bỏ hợp chất hữu hòa tan, nguyên tố dạng vết, chất khó khơng phân giải sinh học halogen hữu nhằm xử lý tiêu đạt yêu cầu quy định i Hệ thống khử trùng Online Nước thải sau xử lý phương pháp sinh học chứa khoảng 10 – 10 vi khuẩn 100ml, hầu hết loại vi khuẩn tồn nước thải vi trùng gây bệnh, khơng loại trừ số lồi vi khuẩn có khả gây bệnh Khi cho Chlorine vào nước, Chlorine có tính oxi hóa mạnh khuếch tán xuyên qua vỏ tế bào vi sinh vật gây phản ứng với men bên tế bào vi sinh vật làm phá hoại trình trao đổi chất dẫn đến vi sinh vật bị tiêu diệt Nước thải sau qua hệ thống xử lý đạt tiêu chuẩn nguồn xả: QCVN 40– 2011/BTNMT (cột A) j Sân phơi bùn hóa lý Lượng bùn từ thiết bị lắng kỳ đưa sân phơi hóa lý nhằm tách lượng lớn nước bùn Phần nước sau tách bùn đưa trở lại bể thu gom để tiếp tục xử lý Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Xi Mạ By admin / September 16, 2014 I/ Công nghệ xử lý bề mặt (xi mạ): Công nghệ xử lý bề mặt (xi mạ) thường bao gồm công đoạn sau: Bề mặt vật liệu cần mạ phải làm để lớp mạ có độ bám dính cao khơng có khuyết tật Để làm bề mặt trước hết phải tẩy rửa lớp mỡ bảo quản bề mặt cách tẩy rửa với dung môi hữu với dung dịch kiềm nóng Dung mơi thường sử dụng loại hydrocacbon clo hoá tricloetylen, percloetylen Dung dịch kiềm thường hỗn hợp xút, soda, trinatri photphat, popyphotphat, natri silicat chất hoạt động bề mặt (tạo nhũ) Hoạt hoá bề mặt vật liệu mạ cách nhúng chúng vào dung dịch axit loãng (H2SO4, HCl), mạ với dung dịch chứa xianua (CN) chúng nhúng vào dung dịch natri xianua Dây chuyền công nghệ chung công nghệ xi mạ: II Lưu lượng thành phần, tính chất nước thải: Nước thải từ xưởng xi mạ có thành phần đa dạng nồng độ pH biến đổi rộng từ axit 2-3, đến kiềm 10-11 Đặc trưng chung nước thải ngành mạ chứa hàm lượng cao muối vô kim loại nặng Tuỳ theo kim loại lớp mạ mà nguồn ề nhiễm Cu, Zn, Cr, Ni,… tuỳ thuộc vào loại muối kim loại sử dụng mà nước thải có chứa độc tố xianua, sunfat, amoni, crơmat,… Các chất hữu có nước thải xi mạ, phần chủ yếu chất tạo bông, chất hoạt động bmặt … nên BOD, COD thường thấp không thuộc đối tượng xử lý Đối tượng xử lý ion vơ mà đặc biệt muối kim loại nặng Cr, Ni, Cu, Fe,… Nước thải nên tách riêng thành dòng riêng biệt: - Dung dịch thải đậm đặc từ bể nhúng, bể ngâm - Nước rửa thiết bị có hàm lượng chất bẩn trung bình (muối kim loại, dầu mỡ xà phòng,… - Nước rửa lỗng Để an tồn dễ dàng xử lý, dòng axit crơmic dòng cyanide nên tách riêng Chất gây ô nhiễm nước thải xi mạ chia làm vài nhóm sau: o Chất ô nhiễm độc cyanide CN-, Cr (VI), F-,… o Chất nhiễm làm thay đổi pH dòng axit kiềm o Chất nhiễm hình thành cặn lơ lửng hydroxit, cacbonat photphat o Chất ô nhiễm hữu dầu mỡ, EDTA … Các khảo sát cho thấy trình ngành xử lý kim loại đơn giản tương tự Nguồn chất thải nguy hại phát sinh từ trình làm mát, lau rửa đốt cháy dầu Xử lý kim loại đòi hỏi số hố chất axit sunfuric, HCl, xút, …để làm bề mặt kim loại trước mạ Thể tích nước thải hình thành từ công đoạn rửa bề mặt, làm mát hay làm trơn bề mặt kim loại lớn, gây ô nhiễm nguồn nước ảnh hưởng đến sức khoẻ cộng đồng III Ảnh hưởng nước thải ngành xi mạ đến môi trường người: Ảnh hưởng đến môi trường: - Là độc chất cá thực vật nước - Tiêu diệt sinh vật phù du, gây bệnh cho cá biến đổi tính chất lí hố nước, tạo tích tụ sinh học đáng lo ngại theo chiều dài chuỗi thức ăn Nhiều cơng trình nghiên cứu cho thấy, với nồng độ đủ lớn, sinh vật bị chết thối hóa, với nồng độ nhỏ gây ngộ độc mãn tính tích tụ sinh học, ảnh hưởng đến sống sinh vật lâu dài - Ảnh hưởng đến đường ống dẫn nước, gây ăn mòn, xâm thực hệ thống cống rãnh - Ảnh hưởng đến chất lượng trồng, vật nuôi canh tác nông nghiệp, làm thoái hoá đất chảy tràn thấm nước thải - Ảnh hưởng đến hệ thống xử lý nước thải, cần tách riêng không ảnh hưởng đến hoạt động vi sinh vật thực xử lý sinh học Ảnh hưởng đến người: Xi mạ ngành có mật độ gây nhiễm mơi trường cao hóa chất, nước thải có chứa ion kim loại nặng, kim loại độc ảnh hưởng tới sức khỏe người gây nên nhiều bệnh khó chữa, nguy hiểm tới tính mạng Nước thải từ trình xi mạ kim loại, khơng xử lý, qua thời gian tích tụ đường trực tiếp hay gián tiếp, chúng tồn đọng thể người gây bệnh nghiêm trọng, viêm loét da, viêm đường hô hấp, eczima, ung thư,… Độc tính Crơm: Mặc dù Crôm tồn nhiều trạng thái khác nhau, có Cr(III) Cr(VI) gây ảnh hưởng lớn đến sinh vật người a Đường xâm nhập đào thải: Crôm xâm nhập vào thể theo đường: hơ hấp, tiêu hóa qua da Cr(VI) thể hấp thu dễ dàng Cr(III) vào thể Cr(VI) chuyển thành dạng Cr(III) Dù xâm nhập vào thể theo đường nào, Crơm hòa tan máu nồng độ 0.001mg/ml, sau chuyển vào hồng cầu hòa tan hồng cầu nhanh 10-20 lần Từ hồng cầu, Crôm chuyển vào tổ chức phủ tạng Crôm gắn với Sidero filing albumin giữ lại phổi, xương, thận, gan, phần lại qua phân nước tiểu Từ quan phủ tạng, Crơm lại hòa tan dần vào máu, đào thải qua nước tiểu từ vài tháng đến vài năm Do nồng độ Crơm máu nước tiểu biến đổi nhiều kéo dài b Tác động đến sức khoẻ: Qua nghiên cứu người ta thấy Crơm có vai trò sinh học chuyển hóa glucose, protein, chất béo động vật hữu nhũ Dấu hiệu thiếu hụt Crơm người gồm có giảm cân, thể loại đường khỏi máu, thần kinh không ổn định Tuy nhiên với hàm lượng cao Crôm làm giảm protein, axit nucleic ức chế hệ thống men Cr(VI) độc Cr(III) IARC xếp Cr(VI) vào nhóm 1, Cr(III) vào nhóm chất gây ung thư Hít thở khơng khí có nồng độ Crơm (ví dụ axit crơmic hay Cr(III) trioxit) cao (>2μg/m3) gây kích thích mũi làm chảy nước mũi, hen suyễn dị ứng, ung thư (khi tiếp xúc với Crơm có nồng độ cao 100-1000 lần nồng độ mơi trường tự nhiên) Ngồi Cr(VI) có tính ăn mòn, gây dị ứng, lở lt tiếp xúc với da IV.Hiện trạng ô nhiễm môi trường công nghiệp xi mạ Việt Nam: Kết nghiên cứu gần trạng môi trường nước ta cho thấy, hầu hết nhà máy, sở xi mạ kim loại có quy mơ vừa nhỏ, áp dụng công nghệ cũ lạc hậu, lại tập trung chủ yếu thành phố lớn, Hà Nội, Hải Phòng, TP.HCM, Biên Hồ (Đồng Nai) … Trong trình sản xuất, sở (kể nhà máy quốc doanh liên doanh với nước ngồi), vấn đề xử lý nhiễm mơi trường chưa xem xét đầy đủ việc xử lý mang tính hình thức, chiếu lệ, việc đầu tư cho xử lý nước thải tốn việc thực thi Luật Bảo vệ môi trường chưa nghiêm minh Thuyết minh sơ đồ công nghệ xử lý nước thải xi mạ 1/ Nước thải: từ nhà máy xi mạ thu gom lại hố thu gom Nước thải tiếp tục bơm sang bể điều hoà lưu lượng, nước thải ổn định lưu lượng, đồng thời loại bỏ lượng dầu mỡ bố trí kết hợp thiết bị vớt dầu mỡ với thời gian lưu nước 5h Sau nước thải đưa sang bể phản ứng lắng kết hợp 2/ Hố thu gom: a Nhiệm vụ: Mục đích nơi thu gom nước thải nơi để tiện cho việc xử lý, giúp cơng trình sau khơng phải thiết kế âm sâu đất b Hình dạng-kích thước: Hố thu gom thiết kế hình chữ nhật, đặt âm đất, miệng hố cách mặt đất khoảng 1m Vật liệu xây dựng: bê tông cốt thép Thành hố dày 10cm Thời gian lưu nước hố thu gom tối thiểu 15-20 phút 3/ Bể điều hoà: a Nhiệm vụ: Nước thải thường có lưu lượng thành phần chất bẩn không ổn định theo thời gian ngày đêm Sự dao động khơng điều hồ sẽảnh hưởng đến chế độcông tác trạm xử lý nước thải, đồng thời gây tốn nhiều xây dựng quản lý Do vậy, lưu lượng nước thải đưa vào xử lý cần thiết phải điều hoà nhằm tạo cho dòng nước thải vào hệ thống xử lý gần khơng đổi, khắc phục khó khăn cho chế độ công tác lưu lượng nước thải dao động gây đồng thời nâng cao hiệu suất xử lý cho tồn dây chuyền b Hình dạng-kích thước: Bể điều hồ đặt sau hố thu gom, nhận nước thải bơm trực tiếp từ hố gom, đặt nửa chìm nửa mặt đất Do có nhiệm vụ điều hồ lưu lượng nên khơng cần có thiết bị khuấy trộn có bố trí hệ thống thổi khí để tuyển dầu mỡ Diện tích bề mặt bể nhỏ, ta cần vớt dầu phương pháp thủ công Vật liệu xây dựng: bê tơng cốt thép Thành bể: 10cm Vì khơng có sơ đồ dùng nước nhà máy, tính chọn sơ bể điều hồ Chọn thời gian lưu nước bể điều hoà c Thiết bị vớt dầu mỡ: Dầu mỡ thường nhẹ nước lên mặt nước Nước thải sau xử lý khơng có lẫn dầu mỡ phép cho chảy vào thuỷ vực Hơn nữa, xử lý sinh học, nước thải lẫn dầu mỡ vào xử lý sinh học làm bít lỗ hổng vật liệu lọc, phin lọc sinh học làm hỏng cấu trúc bùn hoạt tính aeroten Do người ta cần đến thiết bị vớt dầu mỡ Ở đáy bể điều hòa ta bố trí hệ thống thổi khí để tuyển dầu mỡ, vớt dầu dụng cụ thủ công 4/ Bể phản ứng lắng kết hợp: a Nhiệm vụ: Do chọn cách xử lý theo mẻ nên kết hợp hai chức phản ứng lắng vào chung bể Chức bể oxy hoá lượng Cr6+ thành Cr3+, nâng pH, tạo kết tủa Cr(OH)3, cuối thực q trình lắng b Mơ tả: Do lưu lượng nhỏ Q = 30m3/ngày nên ta chọn cách xử lý theo mẻ Chia làm mẻ, mẻ tích 7.5m3, xử lý vòng Trước tiên châm dung dịch H2SO4 để hạ pH xuống thích hợp từ châm FeSO4 thực oxy hố lượng Cr6+ thành Cr3+, khuấy 5-10 phút với tốc độ khoảng vòng/phút, ngưng khuấy để yên 5-10 phút cho phản ứng xảy Sau châm dung dịch NaOH để tạo kết tủa Cr(OH)3, khuấy 5-10 phút, tốc độ khuấy châm FeSO4, sau giảm tốc độ khuấy 20 vòng/giờ để thực lắng Q trình lắng xảy vòng Bể thiết kế dạng trụ tròn, đáy nghiêng tâm góc 600 Trong bể bố trí hệ thống cánh khuấy thực trình phản ứng lắng Đáy bể có ống xả bùn, thân bể thiết kế van xả nước Bể đỡ chân đế đứng mặt đất Vật liệu xây dựng: thép không rỉ, thân bể dày 5mm 5/ Bể chứa trung gian: a Nhiệm vụ: Bể chứa nước trung gian đặt sau bể phản ứng, bên cạnh bể phản ứng để thu nước từ van xả b Mơ tả- Tính tốn kích thước: Bể chứa vng, đặt âm xuống đất, nủa chìm nửa nổi, miệng bể cao mặt đất khoảng 1m Bể chứa có thời gian lưu nước Thể tích bể thiết kế lớn đủ để chứa thể tích nước xả từ mẻ phản ứng, tức 7.5m3 6/ Cột trao đổi ion: a Giới thiệu: Trao đổi ion q trình ion bề mặt chất rắn trao đổi ion với ion có điện tích dung dịch tiếp xúc với Các chất gọi ionit (chất trao đổi ion), chúng hồn tồn khơng tan nước Các chất trao đổi ion chất vơ hữu có nguồn gốc tự nhiên hay tổng hợp nhân tạo Quá trình trao đổi ion gồm giai đoạn: trao đổi ion, rửa ionit khỏi tạp chất, tái sinh ionit (dung dịch axit/kiềm) rửa ionit khỏi dung dịch tái sinh Kỹ thuật trao đổi ion ứng dụng để xử lý nguồn nước thải chứa ion với mục đích: phục hồi nước sử dụng, thu hồi ion kim loại, tái sử dụng thành phần quan tâm b Tính tốn: Hầu hết q trình trao đổi ion xảy cột trao đổi ion Cột trao đổi ion đặt sau bể chứa nhằm hoàn thiện trình xử lý nước 7/ Sân phơi bùn: a Nhiệm vụ: Bùn cặn nhà máy xử lý đưa sang thiết bị làm khô cặn nhằm mục đích: - Giảm khối lượng vận chuyển bãi thải - Cặn khô dễ đưa chon lấp hay cải tạo đất cặn nước - Giảm lượng nước bẩn ngấm vào nước ngầm bãi thải - Ít gây mùi khó chịu độc tính Có nhiều loại thiết bị làm khô cặn (sân phơi bùn, máy lọc cặn chân không, máy lọc ép băng tải, máy ép cặn ly tâm,…) Trong trường hợp này, ta sử dụng sân phơi bùn với tiêu chí tiết kiệm chi phí, phù hợp với lượng bùn sinh ngày không nhiều b Mô tả: Sân phơi bùn chia thành ơ, kích thước phụ thuộc vào cách bố trí đường xe vận chuyển bùn khỏi sân phơi độ xa xúc bùn từ ô phơi lên xe Số ô làm việc đồng thời phụ thuộc vào lưu lượng bùn xả hàng ngày, độ dày bùn cần làm khô, thời gian chu kỳ phơi  ... sơn tĩnh điện nhận thấy Lợi ích sơn tĩnh điện sơn dầu: Sơn Tĩnh Điện dạng bột phương pháp sơn tốn giá thành sản phẩm mà kỹ thuật sơn giới sử dụng (kể sơn tĩnh điện dạng nước) QUY TRÌNH PHUN SƠN... đầu lại cơng nghệ cũ – Sơn Tĩnh Điện Sơn tĩnh điện gọi sơn khơ tính chất phủ dạng bột sử dụng tích điện tích (+) qua thiết bị gọi súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn tích điện tích (-) để tạo... trường Phân loại sơn tĩnh điện: - Sơn tĩnh điện nhà - Sơn tĩnh điện nhà Ngun lý hoạt động quy trình cơng nghệ Sơn tĩnh điện : - Dây chuyền thiết bị sơn tĩnh điện dạng bột Thiết bị súng phun điều