Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8165:2009 - ISO 13912:2005

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8165:2009 về Gỗ kết cấu - Phân cấp độ bền bằng thiết bị - Nguyên tắc cơ bản quy định các nguyên tắc cơ bản đối với qui tắc và qui trình phân cấp gỗ bằng thiết bị để sử dụng trong kết cấu. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8165 : 2009 ISO 13912 : 2005 GỖ KẾT CẤU - PHÂN CẤP ĐỘ BỀN BẰNG THIẾT BỊ - NGUYÊN TẮC CƠ BẢN Structural timber - Machine strength grading - Basic principles Lời nói đầu TCVN 8165 : 2009 hoàn toàn tương đương với ISO 13912 : 2005 TCVN 8165 : 2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC165 Gỗ sản phẩm gỗ biên soạn, Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Nguyên tắc chung tiêu chuẩn chấp nhận tất qui trình phân cấp độ bền thiết bị miễn qui trình xác định, kiểm sốt lưu hồ sơ nhằm phản ánh thực tế sử dụng sản phẩm kết cấu Tiêu chuẩn quy định đặc điểm quan trọng hoạt động phân cấp độ bền thiết bị Các quy định tối thiểu để đảm bảo lĩnh vực áp dụng tối đa linh hoạt áp dụng tiêu chuẩn vào hoạt động phân cấp độ bền gỗ xẻ Phụ lục A đưa tiêu chuẩn phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn GỖ KẾT CẤU - PHÂN CẤP ĐỘ BỀN BẰNG THIẾT BỊ - NGUYÊN TẮC CƠ BẢN Structural timber - Machine strength grading - Basic principles Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định nguyên tắc qui tắc qui trình phân cấp gỗ thiết bị để sử dụng kết cấu Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 8164 (ISO 13910), Gỗ kết cấu - Giá trị đặc trưng gỗ phân cấp theo độ bền - Lấy mẫu, thử nghiệm đánh giá tồn kích thước mặt cắt ngang Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa quy định TCVN 8164 (ISO 13910) Phụ lục A Các thuật ngữ định nghĩa quy định Phụ lục A đại diện cho thuật ngữ định nghĩa nguyên tắc qui trình phân cấp độ bền thiết bị gỗ dùng kết cấu Ký hiệu thuật ngữ viết tắt Các ký hiệu thuật ngữ viết tắt dùng tiêu chuẩn quy định TCVN 8164 (ISO 13910) Phụ lục A Các ký hiệu thuật ngữ viết tắt quy định Phụ lục A đại diện cho ký hiệu thuật ngữ viết tắt nguyên tắc qui trình phân cấp độ bền thiết bị gỗ dùng kết cấu Quy định chung 5.1 Gỗ phân cấp độ bền thiết bị Gỗ phân cấp độ bền thiết bị gỗ xẻ phân loại máy theo chuẩn mực chọn để phân thành cấp kết cấu Chuẩn mực thiết bị tiêu học và/hoặc vật lý phản ánh độ bền gỗ ảnh hưởng đến khả sử dụng sản phẩm 5.2 Hoạt động phân cấp độ bền thiết bị Hoạt động phân cấp độ bền thiết bị yêu cầu cần có thiết bị để phân loại nguồn đầu vào thành nhiều cấp đầu (xem Hình 1) Một số loại gỗ xẻ khơng đáp ứng yêu cầu tối thiểu cấp độ bền quy định Thiết bị phân cấp gồm nhiều phận cho phép đo đặc điểm dọc theo chiều dài mẫu gỗ mẫu gỗ qua thiết bị Với số thiết bị khơng có khả đo đặc điểm dọc theo chiều dài mẫu gỗ mẫu gỗ qua thiết bị, số tiêu đo đại diện cho mẫu Có thể khơng cần qt kiểm tra phần đầu gỗ [xem Hình a)] Các liệu thiết bị ghi nhận phải xử lý để làm chuẩn mực phân loại chuẩn mực sử dụng làm sở đánh giá cấp độ bền Các yêu cầu ngoại quan tồn mẫu gỗ, phần cuối qt khơng quét cần phải quy định để thiết bị nhận thêm thơng tin CHÚ THÍCH 1: Trong nội dung tiêu chuẩn này, thuật ngữ “máy quét” biểu thị cho thiết bị dùng để đo tiêu gỗ thuật ngữ “chiều dài quét” biểu thị phần gỗ quét để đo tiêu dọc theo chiều dài mẫu gỗ CHÚ THÍCH 2: Khi sử dụng thiết bị phân cấp độ bền dạng uốn thông thường, thông số đo (bằng thiết bị) dọc theo chiều dài mẫu gỗ (trừ phần chiều dài đầu không quét) mô đun đàn hồi cục bề mặt CHÚ THÍCH 3: Đối với thiết bị sử dụng máy quét đơn đa dạng, thông thường sử dụng liệu nhận để dự đoán độ bền dọc theo chiều dài mẫu [xem Hình b)] Trong trường hợp đó, giá trị độ bền dự đoán tối thiểu lấy làm chuẩn mực để phân cấp độ bền 5.3 Nguyên tắc phân cấp độ bền thiết bị kiểm soát chất lượng Phân cấp thiết bị yếu tố hoạt động kiểm soát chất lượng Tiêu chuẩn quy định việc kiểm soát chất lượng liên quan đến hoạt động phân cấp độ bền thiết bị thực thông qua việc kiểm tra chỗ bốn giai đoạn qui trình phân cấp độ bền sau: 1) nguồn gốc gỗ xẻ đầu vào; 2) hoạt động thiết bị; 3) yêu cầu ngoại quan (nếu có quy định); 4) gỗ đầu sau phân cấp (xem Hình 1) Hình - Sơ đồ hoạt động phân cấp độ bền thiết bị a) Đồ thị dạng đầu điển hình máy quét b) Đồ thị dạng đầu điển hình xử lý CHÚ DẪN X khoảng cách tính từ điểm bắt đầu mẫu gỗ; Y đầu máy quét kiểm tra; Y’ độ bền dự đoán; chiều dài không quét kiểm tra; độ bền tối thiểu dự đoán; mặt đầu mẫu gỗ Hình - Các số đo thiết bị phân cấp độ bền điển hình Về lý thuyết, chất lượng gỗ kiểm sốt cách sau: a) Kiểm soát nguồn đầu vào hoạt động thiết bị, b) Kiểm tra chất lượng cấp đầu Tuy nhiên, thực tế nhìn chung cần thêm việc giám sát Ví dụ: - Nếu áp dụng cách a) phải ý xác định đảm bảo nguồn gỗ phải giống gỗ sử dụng ban đầu thiết lập thông số cho thiết bị; - Nếu áp dụng cách b) phải thực đánh giá ban đầu cỡ mẫu (xem 8.2) cỡ mẫu thông thường sử dụng cho đánh giá thường nhật (xem 8.3) để đảm bảo đáp ứng yêu cầu giá trị phân vị chuẩn độ bền Yêu cầu nguồn gỗ xẻ đầu vào 6.1 Khái quát Nguồn đầu vào phải xác định qua thơng số mà ảnh hưởng đến đầu hoạt động phân cấp thiết bị 6.2 Yêu cầu đầu vào 6.2.1 Nguồn gỗ Các thơng số phải xác định lồi hỗn hợp lồi gỗ Các thơng số khác xác định, bao gồm: a) kỹ thuật lâm sinh áp dụng; b) nguồn gốc gỗ khúc; c) kích thước khúc gỗ; d) sơ đồ xẻ sử dụng để sản xuất gỗ xẻ từ gỗ khúc; e) thông số khác coi quan trọng 6.2.2 Gỗ xẻ Các thông số phải xác định bao gồm: a) tình trạng gỗ (đã hong khô chưa hong khô, v.v ); b) độ ẩm, c) thông số khác coi quan trọng 6.3 Kiểm soát đầu vào Kiểm tra định kỳ nguồn gỗ xẻ đầu vào phải xác định quy định 6.4 Gia công lại gỗ phân cấp từ trước Nếu cho phép gia công lại gỗ phân cấp trước phải quy định lại yêu cầu phân cấp lại gỗ Yêu cầu phân cấp độ bền thiết bị 7.1 Yêu cầu thiết bị Cùng với thẩm định việc hiệu chuẩn máy soi cắt lớp nhà sản xuất thiết bị phải quy định thực việc kiểm tra thiết bị 7.2 Yêu cầu phân cấp thiết bị Quá trình phân cấp thiết bị phải quy định việc kiểm tra định kỳ để đảm bảo: a) độ lặp lại - giới hạn cho phép, máy quét phải có khả đưa số đọc kiểm tra lặp lại mẫu gỗ b) hiệu chuẩn - giới hạn cho phép, máy quét phải lặp lại số đọc ban đầu mẫu gỗ đặc biệt sử dụng cho mục đích hiệu chuẩn hiệu chuẩn khơng phải gỗ c) độ ổn định - giới hạn cho phép máy quét cung cấp số đọc dọc theo chiều dài gỗ liệu từ máy quét phải hiệu chuẩn ổn định tất chiều dài mẫu gỗ Thiết bị phân cấp độ bền sử dụng loại máy quét phải hiệu chuẩn ứng với qui trình kiểm tra tương tự CHÚ THÍCH: Các thiết bị phân cấp đa dạng có dạng máy quét để kiểm tra phân cấp độ bền Trong trường hợp để phục vụ mục đích hiệu chuẩn tất thiết bị phải hiệu chuẩn theo phép thử chuẩn thơng thường (ví dụ, TCVN 8164 (ISO 13910)) mẫu gỗ chọn cho mục đích hiệu chuẩn 7.3 Yêu cầu phân cấp mắt thường Khi yêu cầu phân cấp mắt thường coi quan trọng phải quy định nguyên tắc để đáp ứng yêu cầu độ bền quy định nguyên tắc đáp ứng yêu cầu sử dụng Đối với yêu cầu phân cấp mắt thường quy định, phải tiến hành kiểm tra thường xuyên để đánh giá độ xác q trình phân cấp Nếu việc kiểm tra trình phân cấp chưa đủ đảm bảo phải quy định biện pháp phù hợp để điều chỉnh trình cho phù hợp Phụ lục A đưa ví dụ yêu cầu phân cấp mắt thường gỗ xẻ hộp vuông để sử dụng kết cấu Các tiêu kết cấu gỗ phân cấp thiết bị 8.1 Khái quát Các tiêu nghiêm ngặt gỗ phân cấp độ bền tiêu kết cấu Các tiêu quy định xác định theo TCVN 8164 (ISO 13910) Các tiêu thiết kế kết cấu phải xác định từ phép thử gỗ xẻ có độ ẩm xác định Nếu phép thử thực gỗ có độ ẩm khác với quy định tiêu chuẩn kết thử tiêu phải điều chỉnh (sử dụng nguyên tắc kỹ thuật hợp lý) cho tiêu thiết kế kết cấu phản ánh mục đích yêu cầu và/hoặc qui chuẩn thiết kế kết cấu liên quan 8.2 Đánh giá ban đầu Ngay sau trình phân cấp lựa chọn, phải đưa chứng kết phân cấp đầu phải có tiêu kết cấu gỗ công bố Các chứng kết nối với phân xưởng khác có qui trình phân cấp tương tự Trong trường hợp chứng khơng có sẵn kết nối với phân xưởng khác, cần quy định chương trình thử nghiệm ban đầu Các yêu cầu chương trình thử nghiệm phải dựa nguyên tắc lấy mẫu đầy đủ phép thử nghiệm tiêu kết cấu phải dựa qui trình thử nghiệm theo 8.1 8.3 Đánh giá hàng ngày Nếu hồ sơ có quy định nhiều tiêu kết cấu phải tiến hành xác định ca sản xuất số mẫu gỗ hạn chế Các liệu thu phải sử dụng cho qui trình kiểm sốt thống kê kết sử dụng để giám sát hoạt động phân cấp độ bền 8.4 Đánh giá định kỳ Các phép xác định trực tiếp tiêu kết cấu tồn kích thước gỗ xẻ phải thực có lý cho tiêu kết cấu gỗ xẻ phân cấp độ bền thiết bị bị thay đổi quy định để thực theo chu kỳ xác định CHÚ THÍCH Số lượng phạm vi việc đánh giá định kỳ theo yêu cầu phụ thuộc vào hệ thống đánh giá Phụ lục A giới thiệu dạng qui trình kiểm sốt thống kê việc sử dụng qui trình kiểm sốt chất lượng Nhận dạng sản phẩm Dấu nhận dạng sản phẩm gỗ phải quy định để tiêu chuẩn làm sở cho việc phân cấp chất lượng, cấp và/hoặc nhóm độ bền, tên nhà sản xuất Dấu nhận dạng sản phẩm bao gồm thêm thông tin coi quan trọng Từng gỗ phải có dấu nhận dạng ngoại trừ gỗ phân cấp độ bền kết cấu cao sử dụng cho mục đích kết cấu xây dựng trang trí Đối với gỗ có chất lượng cao ngoại quan, lơ hàng phải có tài liệu kèm phù hợp yêu cầu nhận dạng sản phẩm quy định tiêu chuẩn 10 Hồ sơ Yêu cầu hồ sơ phải bao gồm: a) tiêu chuẩn làm sở cho trình phân cấp độ bền thiết bị; b) quy định kỹ thuật chuẩn mực cấp gỗ; c) quy định kỹ thuật kiểm tra kiểm soát nguồn đầu vào áp dụng hoạt động kiểm soát thiết bị; d) quy định kỹ thuật kiểm tra kiểm soát trình phân cấp thiết bị; e) quy định kỹ thuật kiểm tra kiểm soát yêu cầu ngoại quan, cần; f) quy định kỹ thuật kiểm tra kiểm soát tiêu kết cấu; g) quy định kỹ thuật nhận dạng sản phẩm; h) phương pháp đánh giá phù hợp cấp chất lượng; i) quy định kỹ thuật tài liệu khác coi quan trọng Phụ lục A (tham khảo) Ví dụ tiêu chuẩn phân cấp gỗ thiết bị Đây thực tiễn áp dụng nguyên tắc phân cấp độ bền thiết bị nêu nội dung TCVN 8164 (ISO 13910) áp dụng cho trường hợp sau: - gỗ xẻ hộp vuông; - sử dụng cho kết cấu; - yêu cầu giá trị độ bền đặc trưng với chênh lệch không vượt % giá trị mong đợi; Việc trình bày phù hợp với quy định Tiêu chuẩn quốc tế (không phải phụ lục thông thường) cho biết tiêu chuẩn bao gồm nội dung sau: - điều khoản bắt buộc (phạm vi áp dụng, tài liệu viện dẫn, thuật ngữ định nghĩa, ký hiệu chữ viết tắt, yêu cầu, lấy mẫu, phương pháp thử), - nội dung tham khảo (thư mục tài liệu tham khảo) Các Phụ lục tham khảo (tương tự Phụ lục A này) Phụ lục quy định phần tiêu chuẩn CHÚ THÍCH: Phạm vi áp dụng thơng thường khơng có Phụ lục đưa vào ví dụ mục đích đồng A.1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định qui trình phân cấp gỗ để sản xuất gỗ xẻ hộp vuông phân cấp theo độ bền độ cứng thiết bị để ứng dụng kết cấu có u cầu độ bền đặc trưng khơng chênh lệch % so với giá trị mong đợi Tiêu chuẩn áp dụng cho gỗ phân cấp trạng thái hong khô Tiêu chuẩn áp dụng cho gỗ phân cấp khơng trạng thái hong khơ có tiêu thiết kế kết cấu sửa đổi để phù hợp mục đích tiêu chuẩn và/hoặc qui phạm thiết kế liên quan A.2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 8164 (ISO 13910), Gỗ kết cấu - Giá trị đặc trưng gỗ phân cấp theo độ bền - Lấy mẫu, thử nghiệm đánh giá tồn kích thước mặt cắt ngang TCVN 8165 (ISO 13912) Gỗ kết cấu - Phân cấp độ bền thiết bị - Nguyên tắc A.3 Thuật ngữ định nghĩa Các thuật ngữ sử dụng Phụ lục định nghĩa sau: A.3.1 Cấp (grade) Tập hợp gỗ chọn từ nguồn gỗ xác định cách sử dụng qui trình phân cấp xác định A.3.2 CUSUM Qui trình cộng tích lũy cho việc đánh giá chất lượng kết cấu từ liệu lấy mẫu nhiều khoảng thời gian A.3.3 Mắt gỗ (knot) Phần cành nhánh lại khúc gỗ A.3.4 Phân cấp độ bền thiết bị (machine strength grading) Phân cấp độ bền cách sử dụng thiết bị đo môđun đàn hồi bề mặt dọc theo khúc gỗ A.3.5 Gỗ hong khô (seasoned timber) Gỗ có độ ẩm khơng lớn 19 % A.3.6 Nứt toác (split) Sự tách đầu khúc gỗ chạy từ bề mặt sang mặt đối diện mặt liền kề A.3.7 Yêu cầu kết cấu (structural requirements) Các yêu cầu cấp độ bền ảnh hưởng đến tiêu kết cấu gỗ A.3.8 Nứt theo vòng năm (shake) Sự tách theo chiều dọc gỗ xuất xuyên qua vòng năm A.3.9 Chiều dày (thickness) Các kích thước nhỏ vng góc với trục dọc gỗ xẻ A.3.10 Gỗ chưa hong khơ (unseasoned timber) Gỗ có độ ẩm lớn 19 % A.3.11 Yêu cầu sử dụng (utility requirements) Các yêu cầu phân cấp không ảnh hưởng đến tiêu kết cấu gỗ và/hoặc đến giới hạn ảnh hưởng đến khả sử dụng gỗ A.3.12 Các yêu cầu ngoại quan (visual requirements) Các yêu cầu phân cấp mắt thường yêu cầu hỗ trợ cho trình phân cấp thiết bị để có tính sử dụng tiêu kết cấu theo yêu cầu cấp A.3.13 Chiều rộng (width) Kích thước lớn vng góc với trục dọc gỗ xẻ Các đặc điểm cong hình cung, hình nhíp, lòng máng, vặn lẹm cạnh cần quy định chi tiết minh họa hình vẽ A.4 Ký hiệu chữ viết tắt A.4.1 Ký hiệu chung E môđun đàn hồi; f độ bền; N cỡ mẫu; CV hệ số biến động A.4.2 Các số 0,05 giá trị phân vị chuẩn 5; data giá trị đo mẫu; mean giá trị trung bình m uốn; target mục tiêu giá trị quy định cấp độ bền A.5 Quy định chung A.5.1 Hoạt động phân cấp độ bền thiết bị Hoạt động phân cấp độ bền thiết bị phải bao gồm thiết bị người phân cấp mắt thường để phân loại nguồn gỗ xẻ đầu vào thành cấp đầu Một số loại gỗ khơng đáp ứng u cầu cấp thấp Gỗ phân cấp độ bền thiết bị phải quy định yêu cầu kết cấu sử dụng A.5.2 Nguyên tắc kiểm soát chất lượng Việc phân cấp độ bền thiết bị yếu tố hệ thống kiểm soát chất lượng Tiêu chuẩn yêu cầu việc kiểm soát chất lượng thực cách kiểm tra chỗ bốn công đoạn hoạt động phân cấp sau: nguồn gỗ xẻ đầu vào, hoạt động thiết bị, yêu cầu kết cấu, sử dụng kiểm tra đầu gỗ phân cấp A.6 Yêu cầu nguồn gỗ xẻ đầu vào A.6.1 Khái quát Nguồn gỗ đầu vào phải nhận dạng theo thơng số ảnh hưởng đến đầu hoạt động phân loại thiết bị A.6.2 Yêu cầu đầu vào A.6.2.1 Nguồn gỗ Các thông số phải nhận dạng, bao gồm: a) loài gỗ hỗn hợp loài; b) nguồn gốc gỗ khúc; c) kích cỡ gỗ khúc; d) kỹ thuật lâm sinh sử dụng; e) sơ đồ xẻ sử dụng để sản xuất gỗ xẻ từ gỗ khúc; f) thông số khác coi quan trọng A.6.2.2 Gỗ xẻ Các thông số phải quy định, bao gồm: a) điều kiện hong khô thời điểm phân cấp chất lượng thiết bị mắt thường; b) độ ẩm: từ 10 % đến 19 %; c) chiều rộng chiều dày: đến + mm; d) cong hình cung: mm/1 m dài; e) cong hình nhíp: 3mm/1 m dài; f) vặn: mm/25 mm chiều rộng/1 m dài; g) thông số khác coi quan trọng A.6.3 Kiểm soát đầu vào Cần xác định quy định việc kiểm tra định kỳ nguồn gỗ xẻ đầu vào A.6.4 Gia công lại gỗ sau phân cấp Nếu phải gia công lại gỗ phân cấp từ trước điều làm thay đổi tiêu thiết kế kết cấu làm giảm cấp (sử dụng) thiết bị và/hoặc ngoại quan phải quy định lại việc phân cấp gỗ A.7 Yêu cầu phân cấp độ bền thiết bị A.7.1 Yêu cầu thiết bị Việc kiểm tra thiết bị tần suất kiểm tra nhà sản xuất thiết bị đưa phải thực nghiêm túc A.7.2 Yêu cầu phân cấp thiết bị Quá trình phân cấp thiết bị phải dựa nguyên tắc sau: A.7.2.1 Độ lặp lại Vào thời điểm bắt đầu ca sản xuất, cho một vài gỗ qua máy quét kiểm tra lần (theo đầu cạnh hướng) Chuẩn mực chấp nhận thiết lập sở số đọc máy soi quét qua lần mẫu gỗ qua điểm giá trị trung bình dọc theo gỗ Các giá trị không phép vượt 10 % mơđun phân cấp (xem Hình A.1) CHÚ DẪN chiều dài không quét; X khoảng cách từ điểm đầu quét gỗ; số đọc lần cho gỗ qua máy; Y môđun đàn hồi bề mặt đo được; điểm cuối gỗ Hình A.1 - Kiểm tra độ lặp lại A.7.2.2 Hiệu chuẩn Chọn mẫu gỗ từ số lượng gỗ cần phân cấp để hiệu chuẩn Mẫu gỗ phải thẳng tự nhiên khuyết tật không ảnh hưởng đến độ bền quy định tiêu chuẩn Trước tiên, cho mẫu gỗ qua thiết bị lần (với cạnh bề mặt khác [xem Hình A.2]) Chuẩn mực chấp nhận thiết lập sở dải số đọc máy quét đo điểm giá trị trung bình số đọc dọc theo tồn gỗ khơng phép vượt 20 % môđun phân cấp cấp độ bền xem xét Sau đó, tính giá trị trung bình số đọc máy quét điểm giá trị trung bình so sánh với việc hiệu chuẩn độc lập vài điểm trọng yếu [(xem Hình A.2 b)] Phép hiệu chuẩn phải thực sở so sánh với phép đo tĩnh môđun đàn hồi mặt phẳng (nghĩa gia tải điểm độ 900 mm) vị trí gần điểm mơđun phân cấp tối thiểu Chuẩn mực chấp nhận giá trị tối thiểu nhận máy phép thử tĩnh phải không chênh lệch lớn % so với giá trị tĩnh Qui trình hiệu chuẩn phải thực ba tháng lần Nếu sử dụng gỗ hiệu chuẩn để đảm bảo hiệu chuẩn thiết bị xác gỗ phải quét qua thiết bị thời điểm bắt đầu ca sản xuất (xem Hình A.3) Đối với việc hiệu chuẩn sử dụng, liệu nhận với việc hiệu chuẩn ca sản xuất phải so sánh với liệu nhận từ việc kiểm tra hiệu chuẩn mẫu gỗ qua máy quét cạnh hướng Chuẩn mực chấp nhận việc hiệu chuẩn sử dụng phải cho chênh lệch đo hai liệu điểm tính trung bình tồn mẫu gỗ, khơng vượt 15 % môđun thấp gỗ A.7.2.3 Kiểm tra ổn định Qui trình kiểm tra ổn định phải sở liệu nhận 500 mẫu gỗ đợt sản xuất thông thường Các liệu từ 500 mẫu gỗ phải tính trung bình cho tồn bộ, nghĩa là, giá trị trung bình cho vị trí khoảng xác định từ đầu dẫn (xem Hình A.4) Chuẩn mực chấp nhận kiểm tra ổn định phải giá trị trung bình từ trung bình tất vị trí; dải giá trị không vượt 20 % giá trị trung bình Đơi khi, thiết bị hoàn hảo độ chệch đầu vào nên nhận chuẩn mực chấp nhận “đầu phẳng” kiểm tra ổn định VÍ DỤ Điều xảy khúc gỗ đưa vào thiết bị có đầu gốc đưa vào trước Khi xuất độ chệch loại bỏ ảnh hưởng độ chệch riêng cách chọn ngẫu nhiên đầu gỗ để đưa vào máy kiểm tra độ ổn định a) Đồ thị đầu máy quét đường b) Đồ thị hiệu chuẩn đầu máy quét CHÚ DẪN X khoảng cách tính từ đầu A; Y mơđun đàn hồi bề mặt đo được; chiều dài không quét; giá trị trung bình đường quét; kiểm tra hiệu chuẩn độc lập; điểm cuối gỗ Hình A.2 - Hiệu chuẩn đầu máy quét CHÚ DẪN X khoảng cách tính từ đầu thanh; Y môđun đàn hồi bề mặt đo được; chiều dài khơng soi qt; giá trị trung bình quét đường; kiểm tra hiệu chuẩn ban đầu; điểm cuối gỗ Hình A.3 - Kiểm tra hiệu chuẩn trình thiết bị hoạt động CHÚ DẪN X khoảng cách tính từ đầu A; Y môđun đàn hồi bề mặt đo được; chiều dài không quét; thiết bị kiểm sốt; thiết bị ngồi tầm kiểm sốt; trung bình tổng 500 mẫu gỗ; điểm cuối gỗ; Hình A.4 - Kiểm tra ổn định A.7.3 Yêu cầu phân cấp độ bền mắt thường A.7.3.1 Yêu cầu dọc theo toàn chiều dài Các giới hạn sau phải quy định để đáp ứng yêu cầu ngoại quan có ảnh hưởng đến độ bền dọc theo chiều dài: a) mắt gỗ cạnh xuất mặt rộng không vượt 1/3 chiều rộng gỗ; b) vết nứt tốc khơng vượt q 11/2 lần chiều rộng gỗ A.7.3.2 Yêu cầu phạm vi chiều dài đầu không quét Các giới hạn sau phải quy định để đáp ứng yêu cầu ngoại quan có ảnh hưởng đến độ bền phạm vi chiều dài đầu không quét: - đặc điểm ảnh hưởng đến độ bền không vượt đặc điểm lớn loại phần quét gỗ, - đặc điểm ảnh hưởng đến độ bền không vượt yêu cầu yêu cầu phân cấp sử dụng mắt thường tiêu chuẩn Các giới hạn sau phải quy định để đáp ứng yêu cầu ngoại quan có ảnh hưởng đến việc sử dụng gỗ: a) mắt gỗ bề mặt rộng ½ chiều rộng; b) chiều dày chiều rộng mm đến +2 mm; c) độ vng góc độ; d) cong hình cung (xem Hình A.5) mm/1 m dài; e) cong hình nhíp (xem Hình A.5) mm/1 m dài; f) vặn (xem Hình A.5) mm/25 mm rộng 1m dài; g) lẹm cạnh (xem Hình A.6) 1/3 chiều rộng bề mặt khác; h) cong lòng máng (xem Hình A.7) mm/50 mm chiều rộng CHÚ DẪN cong hình cung; cong hình nhíp; vặn; Hình A.5 - Mơ tả đo cong hình cung, cong hình nhíp vặn CHÚ DẪN lẹm cạnh Hình A.6 - Mơ tả lẹm cạnh CHÚ DẪN cong hình lòng máng Hình A.7 - Mơ tả đo cong hình lòng máng A.7.4 Kiểm tra chặt chẽ trình phân cấp độ bền mắt thường Trong ca sản xuất phải phải tiến hành kiểm tra đánh giá độ xác q trình phân cấp mắt thường Việc kiểm tra thực cách phân loại lại mẫu gỗ phân cấp trước Chuẩn mực chấp nhận phải số lượng mẫu mức quy định độ bền theo ngoại quan không vượt % mẫu không đạt yêu cầu sử dụng không lớn 20 % Nếu việc kiểm tra trình khơng đảm bảo phải có biện pháp để điều chỉnh trình A.8 Các tiêu kết cấu A.8.1 Khái quát Các tiêu quan trọng gỗ phân cấp theo độ bền tiêu kết cấu Việc quy định xác định tiêu quy định TCVN 8164 (ISO 13910) A.8.2 Đánh giá ban đầu Ngay sau hoạt động phân cấp thiết bị lựa chọn, phải đưa chứng cấp đầu đáp ứng yêu cầu tiêu kết cấu Các chứng xây dựng sở phép đo trực tiếp tiêu kết cấu toàn chiều dài gỗ (xem Phụ lục A, 8.1) sở liệu tương đương từ hoạt động phân cấp khác tương tự Trong trường hợp hoạt động phân cấp độ bền giai đoạn đầu xưởng sản xuất với qui trình phân loại nguồn đầu vào tương ứng với qui trình có sẵn phân xưởng khác, khơng u cầu có đánh giá ban đầu đặc biệt liệu đánh giá nhận từ phân xưởng khác có minh chứng ban đầu tiêu gỗ phân cấp Trong trường hợp thiết bị tương tự thiết bị sử dụng phân xưởng có, có lồi gỗ phân cấp, sử dụng nguồn gốc gỗ và/hoặc dạng cắt khác yêu cầu phải kiểm tra hạn chế Phép kiểm tra nhận cách đo độ bền uốn mơđun đàn hồi cho hai kích cỡ hai cấp Số lượng mẫu thử sử dụng cho kích cỡ/cấp phải N = 200 Nếu thiết bị có sử dụng cho lồi phải thực phép đo gỗ phân cấp, độ bền uốn, độ bền kéo môđun đàn hồi Tất cấp phải đánh giá hai độ kích thước gỗ phân cấp độ bền Trong trường hợp thiết bị mới, phải đánh giá toàn tiêu cấp quy định tất cấp Ít phải đánh giá ba chiều rộng hai chiều dày theo khoảng biến động độ bền A.8.3 Đánh giá hàng ngày Ở ca sản xuất, phải xác định nhiều tiêu kết cấu lượng mẫu gỗ hạn chế Các liệu thu phải áp dụng cho qui trình CUSUM kết sử dụng để điều hành kiểm soát hoạt động phân cấp độ bền Sử dụng qui trình CUSUM mơ tả Phụ lục B Các thông tin khái quát sơ đồ CUSUM, xem B.1 CHÚ THÍCH Qui trình CUSUM mơ tả Phụ lục B áp dụng đơn giản Tuy nhiên, cần lưu ý sử dụng sơ đồ tượng trưng để kiểm soát giá trị độ bền phân vị chuẩn khơng hiệu trường hợp có tính biến động lớn độ bền kết hợp với thay đổi đột ngột giá trị đặc trưng độ bền Qui trình có hiệu giá trị đặc trưng thay đổi chậm khoảng thời gian hai ba tháng A.8.4 Đánh giá định kỳ Việc lấy mẫu cho mục đích phải tiến hành q trình sản xuất thơng thường Tỷ lệ lấy mẫu tối thiểu phải 1/10 000 mẫu gỗ phân cấp tỷ lệ 1/1 000 có yêu cầu kiểm tra chặt Gỗ phải thử nghiệm tiêu độ bền uốn môđun đàn hồi Tiến hành kiểm tra cỡ mẫu cấp/kích cỡ xác định có giá trị NO sau: NO = 000 (CV)2 (A.1) đó: CV hệ số biến động độ bền uốn Dữ liệu giá trị phân vị chuẩn độ bền uốn, biểu thị fm ,0,05,data phải đáp ứng chuẩn mực sau đây: fm ,0,05,data > 0,91fm ,0,05,target (A.2) đó: fm ,0,05,target giá trị phân vị chuẩn mục tiêu cấp/kích cỡ Nếu mẫu khơng đáp ứng chuẩn mực phải tiến hành lấy mẫu lần hai sớm tốt thử nghiệm theo chuẩn mực Nếu mẫu lần hai đạt chuẩn mực tiếp tục tiến hành sản xuất Tuy nhiên, mẫu lần hai khơng đạt u cầu có khả có sai lỗi q trình phân cấp phải có biện pháp khắc phục giải nguyên nhân Qui trình áp dụng cho độ bền kéo, cần thiết Giá trị trung bình mơđun đàn hồi, ký hiệu E mean, data phải phù hợp với chuẩn mực sau: E mean, data > 0,96 Emean,target (A.3) đó: Emean,target giá trị mục tiêu trung bình cấp/kích cỡ Nếu mẫu khơng đáp ứng chuẩn mực phải tiến hành lấy mẫu lần hai sớm tốt thử nghiệm theo chuẩn mực Nếu mẫu lần hai đạt chuẩn mực tiếp tục tiến hành sản xuất Tuy nhiên, mẫu lần hai không đạt u cầu có khả có sai lỗi q trình phân cấp phải có biện pháp khắc phục giải nguyên nhân Khi sử dụng qui trình có nguy nhà sản xuất không thực phép thử sản phẩm có độ bền đặc trưng xác cơng bố Nếu cần thiết, thay cho việc sử dụng thử nghiệm đến phá hủy, gỗ sử dụng để đánh giá độ bền thử tải đến khoảng 10 % giá trị độ bền mẫu chưa bị phá hủy lại đưa vào sản xuất Tuy nhiên, phải tiến hành đánh giá để đảm bảo việc thử tải không gây hư hại chấp nhận loài cấp gỗ đánh giá CHÚ THÍCH: Qui trình hiệu trường hợp gỗ thử nghiệm nơi sản xuất A.9 Nhận dạng sản phẩm Trừ trường hợp ngoại lệ mục đích sử dụng cuối gỗ khơng cần thiết dấu nhận dạng lý thẩm mỹ theo yêu cầu khách hàng, lại gỗ phải ghi nhãn nhận dạng với đầy đủ thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) tên nhà sản xuất; c) cấp và/hoặc nhóm độ bền; d) tên tổ chức chứng nhận; e) điều kiện gỗ xẻ (độ ẩm công bố khẳng định thời điểm phân cấp); f) loài hỗn hợp lồi (nhóm) Trong trường hợp khách hàng có u cầu khơng đánh dấu gỗ, bao gói gỗ loại cấp/độ bền xuất phải có chứng nhận phù hợp với thơng tin sau: g) tên, số hiệu ngày cấp giấy chứng nhận; h) tên địa khách hàng; i) yêu cầu khách hàng số hợp đồng; j) loài hỗn hợp lồi (nhóm lồi), cấp chất lượng, kích thước, số lượng gỗ; k) viện dẫn tiêu chuẩn này, tình trạng gỗ (độ ẩm cơng bố/khẳng định thời điểm phân cấp), ngày phân cấp gỗ; l) chữ ký người tiến hành tiến hành phân cấp chịu trách nhiệm phân cấp A.10 Hồ sơ Sổ tay chất lượng phải bao gồm thông tin sau: a) quy định kỹ thuật nguồn gỗ xẻ đầu vào; b) viện dẫn tiêu chuẩn này; c) định nghĩa trình phân cấp gỗ; d) quy định kỹ thuật thiết bị yêu cầu ngoại quan kết cấu sử dụng; e) quy định kỹ thuật kiểm sốt q trình phân cấp; f) quy định kỹ thuật phương pháp sử dụng để đánh giá ban đầu định kỳ tiêu gỗ; g) quy định kỹ thuật kiểm tra kiểm soát gỗ phân cấp chất lượng; h) quy định kỹ thuật thông tin đánh dấu gỗ, trường hợp yêu cầu không đánh dấu lên gỗ quy định kỹ thuật chứng phù hợp bao gói gỗ; i) tên đơn vị chịu trách nhiệm kiểm soát chất lượng; j) quy định tổ chức chứng nhận yêu cầu Phụ lục B (tham khảo) Sử dụng qui trình CUSUM để đánh giá hàng ngày B.1 Khái quát Hai kiểu đồ thị CUSUM1) là: 1) đồ thị biến động; 2) đồ thị tượng trưng Đồ thị biến động áp dụng để đánh giá kiểm sốt giá trị trung bình sơ đồ tượng trưng áp dụng để đánh giá kiểm soát độ bền đặc trưng, trường hợp lấy giá trị phân vị chuẩn phía Thơng thường, đồ thị biến động sử dụng để kiểm sốt mơđun đàn hồi đồ thị tượng trưng sử dụng để kiểm sốt độ bền Tuy nhiên, khơng có sở giải thích việc khơng áp dụng hai đồ thị cho tất tiêu thực tế điều khuyến nghị Sử dụng cỡ mẫu nhỏ áp dụng đồ thị trên; cỡ mẫu điển hình nên lấy N = 5; Đồ thị tượng trưng không nhạy cảm thay đổi đột ngột độ bền phân vị chuẩn Đồ thị tượng trưng có hiệu thay đổi độ bền xuất đều suốt giai đoạn vài tuần lễ B.2 Hằng số kiểm soát Trước hết chọn cỡ mẫu N Sử dụng cỡ mẫu chọn hệ số biến động tiêu độ bền, số kiểm soát K, Y Z lấy theo Bảng B.1 B.2 B.3 SUM tăng dần Thông thường ca sản xuất lấy mẫu, mẫu chọn ngẫu nhiên theo khoảng thời gian xác định Ngay sau tập hợp toàn mẫu, tiến hành thử nghiệm để đo tiêu kết cấu; kết sử dụng để tính tốn SUM tăng dần dẫn đến sử dụng để đánh giá bước đồ thị kiểm sốt CUSUM kích cỡ cấp gỗ riêng biệt Nếu lấy mẫu ca sản xuất thơng thường mẫu sử dụng để thử nghiệm đánh giá độ bền môđun đàn hồi gỗ phân cấp Đối với bước thứ i đồ thị biến động, giá trị trung bình Mi tính tốn giá trị tương ứng XSUM,i cho theo công thức sau: XSUM,i = XCUSUM,i-1 + (K - Mi) (B.1) XCUSUM,i-1 biểu thị cho giá trị CUSUM bước kiểm tra trước Đối với bước thứ i đồ thị tượng trưng, giá trị SUMi cho theo công thức sau: XSUM,i = XCUSUM,i-1 + (d1 - K) (B.2) d1 biểu thị cho số lượng mẫu khơng đạt giá trị phân vị chuẩn mục tiêu Đối với tiêu độ bền khơng có thông tin khác, giá trị phân vị chuẩn mục tiêu 3, biểu thị f0,03, target, lấy theo phương trình sau: f0,03, target = 0,9 f0,05,target (B.3) đó: f0,05,target biểu thị cho giá trị phân vị chuẩn mục tiêu B.4 Đồ thị kiểm soát Đồ thị kiểm soát bắt đầu với giá trị XCUSUM = Sau XCUSUM tăng lên theo qui luật sau: a) Nếu XSUM,i 0, XCUSUM,i = b) Nếu < XSUM,i < Y XCUSUM,i-1 Y, XCUSUM,i = XSUM,i c) Nếu < XSUM,i < Y XCUSUM,i-1 > Y, XCUSUM,i = d) Nếu XSUM,i = Y XCUSUM,i-1 < Y, XCUSUM,i = Z e) Nếu XSUM,i = Y XCUSUM,i-1 Y, XCUSUM,i = f) Nếu Y < XSUM,i < Z XCUSUM,i-1 < Y, XCUSUM,i = Z g) Nếu Y < XSUM,i < Z XCUSUM,i-1 h) Nếu XSUM,i Y, XCUSUM,i = XSUM,i Z, XCUSUM,i = Z Các nguyên tắc tóm tắt Bảng B.3 Nếu CUSUM lớn Y, q trình cho “mất kiểm sốt”, lại cho “kiểm sốt” Ví dụ mơ tả đồ thị CUSUM điển hình Hình B.1 1) CUSUM - Qui trình cộng tích lũy để đánh giá chất lượng kết cấu từ số liệu nhận mẫu lấy theo chu kỳ CHÚ DẪN X số lượng mẫu Y giá trị CUSUM kiểm sốt kiểm sốt Hình B.1 - Ví dụ mơ tả đồ thị CUSUM điển hình B.5 Sử dụng đồ thị kiểm sốt Khi q trình cho kiểm sốt thực việc kiểm tra hoạt động phân loại để xác định qui trình có lỗi Nếu lỗi tìm thấy phải sửa lỗi Nếu khơng tìm thấy lỗi lấy thêm sáu mẫu thử nghiệm Dữ liệu sử dụng cho đồ thị CUSUM sáu mẫu lấy thêm Khi kết thúc bước này, thiết bị bị kiểm sốt dừng hoạt động phân loại sửa chữa Sau sửa chữa, lấy thêm sáu mẫu tiến hành thử nghiệm; đồ thị CUSUM đặt điểm ”không” kết liệu thử nghiệm dùng để vẽ sáu điểm đồ thị Nếu sau thử nghiệm này, trình kiểm sốt lại tiếp tục hoạt động phân loại gỗ Bảng B.1 - Hằng số kiểm soát K, Y Z khuyến nghị đồ thị CUSUM tượng trưng Thơng số kiểm tra Kích thước mẫu K Y Z N=5 1 N = 10 N = 20 N = 40 11 N = 60 15 Bảng B.2 - Hằng số kiểm soát khuyến nghị K, Y Z đồ thị CUSUM biến động Hệ số biến động Hằng số chuẩn hóa* Hằng số chuẩn hóa* Hằng số chuẩn hóa* N=5 N = 10 N = 20 K Y Z K Y Z K Y Z 0,05 0,962 0,094 0,232 0,962 0,105 0,263 0,962 0,053 0,196 0,10 0,962 0,199 0,363 0,962 0,181 0,344 0,962 0,094 0,232 0,15 0,962 0,334 0,513 0,962 0,264 0,435 0,962 0,144 0,304 0,20 0,962 0,475 0,672 0,962 0,365 0,547 0,962 0,201 0,363 0,25 0,962 0,644 0,865 0,962 0,470 0,669 0,962 0,261 0,430 0,30 0,962 0,592 0,805 0,962 0,335 0,514 0,35 0,962 0,712 0,940 0,962 0,406 0,592 0,962 0,483 0,679 0,40 0,45 0,50 * Tất số phải nhân với giá trị trung bình biến động Bảng B.3 - Ngun tắc tính tốn CUSUM XCUSUM theo thứ tự ưu tiên XCUSUM ,i XSUM,i XSUM,i< Y XSUM,i= Y Y < XSUM,i < Z XCUSUM,i XCUSUM,i-1 = 0 SUMi Z Z Z 0