Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7568-6:2013 - ISO 7240-6:2011

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7568-6:2013 quy định các yêu cầu, phương pháp thử, các tiêu chí về tính năng đối với các đầu báo cháy kiểu điểm sử dụng pin điện hóa hoạt động theo nguyên tắc phát hiện khí cacbonmonoxit (CO) sử dụng cho hệ thống báo cháy được lắp trong các tòa nhà. Mời các bạn cùng tham khảo.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7568-6:2013 ISO 7240-6:2011 HỆ THỐNG BÁO CHÁY – PHẦN 6: ĐẦU BÁO CHÁY KHÍ CAC BON MONOXIT DÙNG PIN ĐIỆN HÓA Fire detection and alarm systems – Part 6: Carbon monoxide fire detectors using electrochemical cells Lời nói đầu TCVN 7568-6:2013 hồn tồn tương đương với ISO 7240-6:2011 TCVN 7568-6:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 21 Thiết bị phòng cháy chữa cháy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 7568 (ISO 7240) Hệ thống báo cháy bao gồm phần sau: - TCVN 7568-1:2006 (ISO 7240-1:2005) – Phần 1: Quy định chung định nghĩa - TCVN 7568-2:2013 (ISO 7240-2:2003) – Phần 2: Trung tâm báo cháy - TCVN 7568-4:2013 (ISO 7240-4:2003) – Phần 4: Thiết bị cấp nguồn - TCVN 7568-5:2013 (ISO 7240-5:2003) – Phần 5: Đầu báo cháy nhiệt kiểu điểm - TCVN 7568-6:2013 (ISO 7240-6:2011) – Phần 6: Đầu báo cháy khí cac bon monoxit dùng pin điện hóa ISO 7240, Fire detection and alarm systems (Hệ thống báo cháy) có phần sau: - ISO 7240-3:2010 - Part 3: Audible alarm devices (Thiết bị báo cháy âm thanh) - ISO 7240-7:2011 - Part 7: Point-type smoke detectors using scattered light, transmitted light or ionization (Hệ thống báo cháy - Phần 7: Đầu báo cháy khói kiểu điểm sử dụng ánh sáng tán xạ, ánh sáng truyền qua ion hóa) - ISO 7240-8:2007 - Part 8: Carbon monoxide fire detectors using an electro-chemical cell in combination with a heat sensor (Đầu báo cháy khí cacbon monoxit sử dụng pin điện hóa kết hợp với cảm biến nhiệt) - ISO 7240-9:2006 - Part 9: Test fires for fire detectors (Thử nghiệm cháy đầu báo cháy) - ISO 7240-10:2007 - Part 10: Point-type flame detectors (Đầu báo cháy lửa kiểu điểm) - ISO 7240-11:2011 - Part 11: Manual call points (Hộp nút ấn báo cháy) - ISO 7240-12:2006 - Part 12: Line type smoke detectors using a transmitted optical beam (Đầu báo cháy kiểu đường truyền sử dụng tia chiếu quang học) - ISO 7240-13:2005 - Part 13: Compatibility assessment of system components (Đánh giá tính tương thích phận hệ thống) - ISO/TR 7240-14:2003 - Part 14: Guidelines for drafting codes of practice for design, installation and use of fire detection and fire alarm systems in and around buildings (Hướng dẫn xây dựng quy chuẩn thực hành thiết kế, lắp đặt sử dụng đầu báo cháy hệ thống báo cháy bên xung quanh cơng trình) - ISO 7240-15:2004 - Part 15: Point type fire detectors using scattered light, transmitted light or ionization sensors in combination with a heat sensor (Đầu báo cháy kiểu điểm sử dụng ánh sáng tán xạ, ánh sáng truyền qua cảm biến ion hóa kết hợp với cảm biến nhiệt) - ISO 7240-16:2007 - Part 16: Sound system control and indicating equipment (Thiết bị hiển thị kiểm soát hệ thống âm thanh) - ISO 7240-17:2009 - Part 17: Short-circuit isolators (Bộ cách điện ngắn mạch) - ISO 7240-18:2009 - Part 18: Input/output devices (Thiết bị đóng/ngắt) - ISO 7240-19:2007 - Part 19: Design, installation, commissioning and service of sound systems for emergency purposes (Thiết bị, lắp đặt, ủy quyền sử dụng hệ thống âm trường hợp khẩn cấp) - ISO 7240-20:2010 - Part 20: Aspirating smoke detectors (Đầu báo khói kiểu hút) - ISO 7240-21:2005 - Part 21: Routing equipment (Thiết bị dẫn) - ISO 7240-22:2007 - Part 22: Smoke-detection equipment for ducts (Thiết bị phát khói dùng cho đường ống) - ISO 7240-24:2010 - Part 24: Sound-system loudspeakers (Loa hệ thống âm thanh) - ISO 7240-25:2010 - Part 25: Components using radio transmission paths (Bộ phận sử dụng đường truyền radio) - ISO 7240-27:2009 - Part 27: Point-type fire detectors using a scattered-light, transmitted-light or ionization smoke sensor, an electrochemical-cell carbon-monoxide sensor and a heat sensor (Đầu báo cháy kiểu điểm sử dụng ánh sáng tán xạ, ánh sáng truyền qua cảm biến khói ion hóa cảm biến khí cac bon monoxit pin điện hóa cảm biến nhiệt) - ISO 7240-28:2008 - Part 28: Fire protection control equipment (Thiết bị kiểm soát chữa cháy) HỆ THỐNG BÁO CHÁY – PHẦN 6: ĐẦU BÁO CHÁY KHÍ CAC BON MONOXIT DÙNG PIN ĐIỆN HÓA Fire detection and alarm systems – Part 6: Carbon monoxide fire detectors using electrochemical cells Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu, phương pháp thử, tiêu chí tính đầu báo cháy kiểu điểm sử dụng pin điện hóa hoạt động theo nguyên tắc phát khí cac bon monoxit (CO) sử dụng cho hệ thống báo cháy lắp tòa nhà [xem TCVN 7568-1 (ISO 7240-1)] Đối với việc thử nghiệm kiểu đầu báo cháy khí cac bon monoxit khác làm việc theo nguyên lý khác, tiêu chuẩn sử dụng làm tài liệu hướng dẫn Tiêu chuẩn không áp dụng cho đầu báo cháy có đặc tính đặc biệt lắp đặt môi trường nguy hiểm đặc biệt khác… Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm bổ sung, sửa đổi (nếu có) TCVN 7568-1 (ISO 7240-1) Hệ thống báo cháy – Phần 1: Quy định chung định nghĩa TCVN 7699-1 (IEC 60068-1) Thử nghiệm môi trường – Phần 1: Quy định chung hướng dẫn TCVN 7699-2-1 (IEC 60068-2-1) Thử nghiệm môi trường – Phần 2-1: Các thử nghiệm Thử nghiệm A: Lạnh TCVN 7699-2-6 (IEC 60068-2-6) Thử nghiệm môi trường – Phần 2-6: Các thử nghiệm Thử nghiệm Fc: Rung (Hình Sin) ISO 209, Aluminium and aluminium alloys – Chemical composition (Nhơm hợp kim nhơm – Thành phần hóa học) IEC 60068-2-2, Environmental testing – Part 2-2: Tests Test B: Dry heat (Thử nghiệm môi trường – Phần 2: Các thử nghiệm Thử nghiệm B: nóng khơ) IEC 60068-2-27, Environmental testing – Part 2: Tests – Test Ea and guidance: Shock (Thử nghiệm môi trường – Phần 2: Các thử nghiệm Thử nghiệm Ea hướng dẫn: va chạm) IEC 60068-2-30, Environmental testing – Part 2: Tests- Test Db and guidance: Damp heat, cyclic (12 + 12 hour cycle) (Thử nghiệm môi trường – Phần 2: Các thử nghiệm Thử nghiệm Db hướng dẫn: Nóng ẩm, có chu kỳ (Chu kỳ 12 + 12 h) IEC 60068-2-42, Environmental testing – Part 2-42: Tests – Test Kc: Sulphur dioxide test for contacts and connections (Thử nghiệm môi trường – Phần 2-42: Các thử nghiệm Thử nghiệm Kc: Thử nghiệm sunfua dioxit cho công tắc mối nối) IEC 60068-2-78, Environmental testing – Part 2-78: Tests – Test Cab: Damp heat, steady state (Thử nghiệm môi trường – Phần 2-78: Các thử nghiệm Thử nghiệm Cab: Nóng ẩm, trạng thái ổn định) EN 50130-4, Alarm systems – Part 4: Electromagnetic compatibility – Product family standard: Immunity requirements for components of fire, intruder and social alarm systems (Các hệ thống báo động – Phần 4: Tính tương thích điện từ - Tiêu chuẩn họ sản phẩm: Yêu cầu tính miễn nhiễm thành phần đám cháy, hệ thống báo động chung người xâm nhập) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa TCVN 7568-1 (ISO 7240-1) thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Giá trị nhạy cảm ngưỡng (response threshold value) Nồng độ cac bon oxit (CO) lân cận mẫu thử thời điểm bắt đầu trạng thái báo động thử theo quy định 5.1.5 CHÚ THÍCH: Giá trị nhạy cảm ngưỡng phụ thuộc vào xử lý tín hiệu đầu báo cháy thiết bị báo cháy Yêu cầu chung 4.1 Sự tuân thủ Để tuân theo tiêu chuẩn này, đầu báo cháy phải đáp ứng yêu cầu điều này, phải kiểm tra mắt đánh giá kỹ thuật, phải thử nghiệm quy định điều phải đáp ứng yêu cầu thử nghiệm 4.2 Hiển thị tín hiệu báo động riêng Mỗi đầu báo cháy phải trang bị đèn tín hiệu màu đỏ, nhờ nhận biết đầu báo cháy phát tín hiệu báo động tới điều kiện báo động đặt lại Khi điều kiện khác đầu báo cháy thị tín hiệu nhìn chúng phải phân biệt rõ ràng với thị tín hiệu báo động, trừ đầu báo cháy đóng mạch vào chế độ bảo dưỡng Đối với đầu báo cháy tháo được, đèn báo hiệu gắn liền với đế đầu đầu báo cháy Đèn báo hiệu phải nhìn thấy từ khoảng cách m cường độ ánh sáng môi trường xung quanh đến 500 lux góc độ đến a) 5o so với đường trục đầu báo cháy theo hướng b) 45o so với đường trục đầu báo cháy hướng 4.3 Sự kết nối với thiết bị phụ trợ Đầu báo cháy kết nối với thiết bị phụ trợ (ví dụ hiển thị điều khiển từ xa, rơle điều khiển v.v) hư hỏng mạch hở ngắn mạch kết nối không ngăn cản vận hành đầu báo cháy 4.4 Giám sát đầu báo cháy tháo Đối với đầu báo cháy tháo được, phải có phương tiện cho hệ thống giám sát từ xa (ví dụ, thiết bị điều khiển thị) để phát tháo lỏng phần đầu khỏi đế để đưa tín hiệu báo lỗi 4.5 Điều chỉnh nhà sản xuất Không thể thay đổi chỉnh đặt nhà sản xuất trừ sử dụng phương tiện chuyên dùng (ví dụ, sử dụng mã dụng cụ chuyên dùng) đập vỡ hay tháo dấu niêm phong 4.6 Điều chỉnh trạng thái nhạy cảm trường Nếu có phương tiện để điều chỉnh trạng thái nhạy cảm đầu báo cháy trường a) Đối với tất chỉnh đặt nhà sản xuất đòi hỏi phải tuân theo tiêu chuẩn này, Đầu báo cháy phải tuân theo điều chỉnh thực sử dụng mã dụng cụ chuyên dùng tháo đầu báo cháy khỏi đế hay giá lắp; b) Bất chỉnh đặt nhà sản xuất khơng địi hỏi phải tn theo tiêu chuẩn tiếp cận sử dụng mã dụng cụ chuyên dùng, phải ghi nhãn rõ ràng đầu báo cháy liệu kèm theo sử dụng chỉnh đặt đầu báo cháy khơng tuân theo tiêu chuẩn Có thể thực điều chỉnh đầu báo cháy thiết bị điều khiển thị 4.7 Trạng thái nhạy cảm với tốc độ Giá trị nhạy cảm ngưỡng đầu báo cháy phụ thuộc vào tốc độ thay đổi nồng độ CO vùng lân cận đầu báo cháy Trạng thái đưa vào thiết kế đầu báo cháy để cải thiện tốt phân biệt nồng độ CO môi trường xung quanh nồng độ CO tạo đám cháy Nếu trạng thái nhạy cảm với tốc độ tính đến khơng dẫn đến việc làm giảm đáng kể độ nhạy đầu báo cháy đám cháy không làm tăng đáng kể xác suất xảy tín hiệu báo động khơng cần đến Vì thực tế tiến hành thử nghiệm với tất tốc độ tăng có nồng độ CO phải thực việc đánh giá độ nhạy cảm với tốc độ đầu báo cháy phân tích thử nghiệm mạch/phần mềm và/hoặc thử nghiệm vật lý mô Đầu báo cháy xem đáp ứng yêu cầu điều việc đánh giá rằng: a) Đối với tốc độ tăng nồng độ CO nhỏ μl/l/lmin đầu báo cháy báo hiệu tình trạng báo động trước nồng độ CO đạt tới 60 μl/l b) Đầu báo cháy khơng tạo tình trạng báo động chịu thay đổi tốc độ nồng độ CO 10 μl/l chồng lên nồng độ từ μl/l đến μl/l 4.8 Ghi nhãn Mỗi đầu báo cháy phải ghi nhãn rõ ràng với thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này; TCVN 7568-6 (ISO 7240-6); b) Tên nhãn hiệu nhà sản xuất nhà cung cấp; c) Ký hiệu mẫu (model) (kiểu số hiệu); d) Các ký hiệu đầu cuối đấu dây; e) Một số dấu hiệu mã (ví dụ số loạt mã lô) mà nhà sản xuất nhận biết, ngày lô địa điểm chế tạo, số phiên phần mềm chứa đầu báo cháy; f) Tuổi thọ thời hạn sử dụng dự kiến pin điện hóa điều kiện làm việc bình thường Đối với đầu báo cháy tháo được, đầu đầu báo cháy phải ghi nhãn với nội dung a), b), c), e) f) đế đầu báo cháy phải ghi nhãn với nội dung c), nghĩa ký hiệu riêng mẫu d) Khi ghi nhãn thiết bị có sử dụng ký hiệu chữ viết tắt khơng thơng dụng ký hiệu chữ viết tắt nên giải thích liệu cung cấp kèm theo thiết bị Các nhãn phải nhìn thấy trình lắp đặt đầu báo cháy phải tiếp cận q trình bảo dưỡng Khơng ghi nhãn vít chi tiết tháo cách dễ dàng 4.9 Dữ liệu Các đầu báo cháy phải cung cấp có đủ liệu kỹ thuật, liệu cho lắp đặt bảo dưỡng để lắp đặt vận hành hoặc, tất liệu không cung cấp cho đầu báo cháy tham chiếu từ tờ liệu thích hợp phải cho với đầu báo cháy Để vận hành đầu báo cháy, liệu nên quy định yêu cầu xử lý tín hiệu từ đầu báo cháy Quy định dạng đặc tính kỹ thuật đầy đủ, đoạn tham chiếu thủ tục truyền tín hiệu thích hợp đoạn tham chiếu kiểu thiết bị điều khiển thị thích hợp v.v… Các liệu lắp đặt bảo dưỡng phải bao gồm tham chiếu phương pháp thử trường để bảo đảm đầu báo cháy vận hành lắp đặt CHÚ THÍCH: Các quan chứng nhận u cầu thơng tin bổ sung để bảo đảm đầu báo cháy nhà sản xuất chế tạo tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn 4.10 Yêu cầu đầu báo cháy điều khiển phần mềm 4.10.1 Quy định chung Phải áp dụng yêu cầu 4.10.2, 4.10.3 4.10.4 cho đầu báo cháy dựa vào điều khiển phần mềm để đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn 4.10.2 Tài liệu phần mềm 4.10.2.1 Nhà sản xuất phải đệ trình tài liệu mơ tả ngắn gọn thiết kế phần mềm Tài liệu phải đủ chi tiết thiết kế để kiểm tra tuân theo tiêu chuẩn phải bao gồm u cầu sau: a) Mơ tả chức dịng chương trình (ví dụ, lưu đồ sơ đồ trình) bao gồm: 1) Mô tả ngắn gọn mô đun chức mà chúng thực hiện; 2) Cách thức tương tác mơ đun; 3) Sự phân cấp tồn chương trình; 4) Cách thức mà phần mềm tương tác với phần cứng đầu báo cháy; 5) Cách thức mà mô đun gọi, bao gồm xử lý dừng nào; b) Mô tả vùng nhớ sử dụng cho mục đích khác (ví dụ, chương trình, liệu riêng trường liệu chạy); c) Ký hiệu để phần mềm phiên nhận biết cách 4.10.2.2 Nhà sản xuất phải chuẩn bị lưu giữ tài liệu thiết kế chi tiết Tài liệu phải sẵn có cho việc kiểm tra theo cách tôn trọng quyền bảo mật người sản xuất Tài liệu phải gồm nội dung sau: a) Mô tả ngắn gọn tồn cấu hình hệ thống, bao gồm tất thành phần phần mềm phần cứng; b) Mơ tả mơ đun chương trình có chứa là: 1) Tên mơ đun; 2) Mô tả nhiệm vụ thực hiện; 3) Mô tả giao diện, bao gồm kiểu truyền liệu, dải liệu có hiệu lực kiểm tra liệu có hiệu lực; c) Các văn mã nguồn đầy đủ, cứng dạng máy đọc (ví dụ, ASCIIcode), bao gồm biến đổi toàn cục biến đổi cục bộ, số nhãn sử dụng dẫn giải đủ để nhận biết dòng chương trình; d) Các chi tiết cơng cụ phần mềm sử dụng thiết kế pha thực (ví dụ, biên dịch CASE-tools, v.v) CHÚ THÍCH: Các tài liệu xem xét lại sở sản xuất 4.10.3 Thiết kế phần mềm Để đảm bảo độ tin cậy đầu báo cháy, phải áp dụng yêu cầu sau cho thiết kế phần mềm a) Phần mềm phải có cấu trúc mơ đun; b) Thiết kế giao diện cho liệu phát sinh tự động không tự động không cho phép liệu không hợp lệ gây lỗi vận hành chương trình; c) Phần mềm phải thiết kế để tránh xảy dừng dịng chương trình 4.10.4 Lưu giữ chương trình liệu Chương trình phải tuân theo tiêu chuẩn liệu thiết lập trước liệu chỉnh đặt nhà sản xuất phải giữ lại nhớ không thông tin Phép ghi cho vùng nhớ chứa chương trình liệu thực cách sử dụng số công cụ mã đặc biệt không thực trình hoạt động bình thường đầu báo cháy Các liệu riêng trường phải giữ nhớ, nhớ lưu giữ liệu thời gian hai tuần lễ mà không cấp điện từ bên ngồi cho đầu báo cháy, trừ có phương tiện để phục hồi tự động liệu 1h phục hồi sau bị Phương pháp thử 5.1 Quy định chung 5.1.1 Điều kiện khí cho thử nghiệm Trừ có quy định khác tiến hành thử, phải thực thử nghiệm sau mẫu thử ổn định hóa điều kiện khí chuẩn cho thử nghiệm theo quy định TCVN 7699-1 (IEC 60068-1) sau: - Nhiệt độ: (15 đến 35) oC; - Độ ẩm tương đối: (25 đến 75) %; - Áp suất khí quyển: (86 đến 106) kPa Nhiệt độ độ ẩm phải giữ không đổi mẫu thử nghiệm môi trường áp dụng điều kiện khí tiêu chuẩn 5.1.2 Điều kiện vận hành cho thử nghiệm Nếu phương pháp thử yêu cầu mẫu thử vận hành mẫu thử phải kết nối với thiết bị cung cấp giám sát thích hợp có đặc tính theo u cầu liệu nhà sản xuất Trừ có quy định khác phương pháp thử, thông số cung cấp cho mẫu thử phải chỉnh đặt phạm vi quy định nhà sản xuất phải trì khơng thay đổi suốt q trình thử nghiệm Giá trị lựa chọn cho thông số thường phải giá trị danh nghĩa giá trị trung bình phạm vi quy định Nếu Tiến hành thử yêu cầu mẫu thử giám sát để phát tín hiệu báo động tín hiệu báo lỗi phải thực kết nối với thiết bị phụ trợ cần thiết (ví dụ, thơng qua đấu dây tới thiết bị đầu cuối đường dây cho đầu báo cháy thơng thường) phép nhận biết tín hiệu báo lỗi Các chi tiết thiết bị cung cấp giám sát chuẩn mực tín hiệu báo động sử dụng phải đưa vào báo cáo thử (điều 6) 5.1.3 Đồ gá lắp đặt Mẫu thử phải lắp đặt phương tiện gá đặt thơng thường phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất Nếu hướng dẫn quy định nhiều phương pháp lắp đặt phương pháp xem không thuận lợi phải lựa chọn cho thử nghiệm 5.1.4 Dung sai Nếu quy định khác, dung sai thơng số môi trường cho thử nghiệm phải theo quy định tiêu chuẩn viện dẫn cho thử nghiệm (ví dụ, phần có liên quan IEC 60068) Nếu dung sai riêng sai lệch giới hạn không quy định yêu cầu tiến hành thử phải áp dụng sai lệch giới hạn ± 5% 5.1.5 Đo giá trị nhạy cảm ngưỡng 5.1.5.1 Lắp đặt mẫu thử để đo giá trị nhạy cảm ngưỡng buồng khí thử quy định Phụ lục A vị trí hay hoạt động bình thường phương tiện gá đặt thông thường Sự định hướng mẫu thử so với hướng dịng khí phải hướng có độ nhạy tối thiểu xác định thử nghiệm phụ thuộc hướng, trừ có quy định khác tiến hành thử 5.1.5.2 Trước bắt đầu phép đo, luồng khí thử phải làm để bảo đảm nồng độ cac bon monoxit nhỏ μl/l trước thử nghiệm 5.1.5.3 Tốc độ khí vùng lân cận mẫu thử phải (0,2 ± 0,04) m/s q trình đo, trừ có quy định khác tiến hành thử 5.1.5.4 Trừ có quy định khác tiến hành thử, nhiệt độ không khí buồng khí phải (23 ± 5) oC không thay đổi lớn K tất phép đo kiểu đầu báo cháy riêng biệt 5.1.5.5 Kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp giám sát quy định 5.1.2 cho mẫu thử ổn định hóa thời gian 15 min, trừ có quy định khác nhà sản xuất 5.1.5.6 Dẫn khí cac bon monoxit vào buồng thử cho tốc độ tăng lên nồng độ khí từ μl/l đến μl/l tới đạt nồng độ 18 μl/l 5.1.5.7 Đối với đầu báo cháy có nhạy cảm với tốc độ tăng lên nồng độ khí, nhà sản xuất quy định tốc độ tăng phạm vi để bảo đảm giá trị nhạy cảm ngưỡng đo đại diện cho giá trị nhạy cảm ngưỡng tĩnh đầu báo cháy Tốc độ tăng nồng độ CO phải tương tự tất phép đo kiểu đầu báo cháy riêng biệt 5.1.5.8 Cho đầu báo cháy ổn định hóa nồng độ 18 μl/l thời gian 10 Đầu báo cháy không nhạy cảm với tín hiệu báo động cho nồng độ Ghi lại kết 5.1.5.9 Tăng nồng độ khí cac bon monoxit với tốc độ từ μl/l/min đến μl/l/min tới mẫu thử bắt đầu trạng thái báo động nồng độ đạt tới 100 μl/l Ghi lại thời gian nồng độ cac bon monoxit thời điểm mẫu thử phát tín hiệu báo động Kết phải lấy làm giá trị nhạy cảm ngưỡng, S 5.1.6 Điều khoản thử nghiệm Để thử nghiệm tuân theo tiêu chuẩn phải cung cấp: a) Đối với đầu báo cháy tháo được, 20 đầu đế đầu báo cháy; đầu báo cháy không tháo được, 20 mẫu thử; b) Các liệu theo yêu cầu 4.10 CHÚ THÍCH: Các đầu báo cháy tháo gồm có hai phần, phần đế (ổ cắm) phần thân (thân) Nếu mẫu thử đầu báo cháy tháo hai nhiều phần kết hợp với xem đầu báo cháy đầy đủ Các mẫu thử thử nghiệm phải đại diện cho sản xuất bình thường nhà sản xuất mặt cấu tạo tiêu chuẩn Yêu cầu nói lên giá trị nhạy cảm ngưỡng trung bình 60 mẫu thử thử nghiệm khả tái lập (5.4) nên đại diện cho phương thức sản xuất giới hạn quy định thử nghiệm khả tái lập nên áp dụng cho sản xuất nhà sản xuất 5.1.7 Lịch trình thử nghiệm Thử nghiệm mẫu thử phù hợp với lịch trình thử nghiệm Bảng Đánh số tùy ý mẫu thử từ đến 20 5.1.8 Báo cáo thử Các kết thử phải báo cáo phù hợp với điều 5.2 Khả lặp lại 5.2.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh đầu báo cháy có trạng thái ổn định độ nhạy sau số tình trạng báo động 5.2.2 Tiến hành thử Đo giá trị nhạy cảm ngưỡng mẫu thử sáu lần quy định 5.1.5 Sự định hướng mẫu thử so với hướng dịng khơng khí tùy ý, phải tương tự tất sáu lần đo Ký hiệu giá trị nhạy cảm ngưỡng lớn Smax, giá trị nhạy cảm ngưỡng nhỏ Smin 5.2.3 Yêu cầu Giá trị nhạy cảm ngưỡng (nhỏ nhất) Smin không nhỏ 25 μl/l Tỷ số giá trị nhạy cảm ngưỡng Smax : Smin không lớn 1,6 Bảng – Lịch trình thử nghiệm Thử nghiệm Điều Số lượng mẫu thử Khả lặp lại 5.2 Một mẫu chọn tùy ý Sự phụ thuộc hướng 5.3 Một mẫu chọn tùy ý Khả tái lập 5.4 Tất mẫu Phơi hóa chất nồng độ môi trường 5.5 Một mẫu chọn tùy ý Độ ổn định lâu dài 5.6 Sự bão hòa 5.7 Một mẫu chọn tùy ý Phơi hóa chất xuất cháy 5.8 Một mẫu chọn tùy ý Sự biến đổi thông số cung cấp 5.9 Chuyển đổi khơng khí 5.10 Nóng khơ (vận hành) 5.11 Lạnh (vận hành) 5.12 Nóng ẩm, chu kỳ (vận hành) 5.13 Nóng ẩm, trạng thái ổn định (vận hành) 5.14 Nóng ẩm, trạng thái ổn định (bền lâu) 5.15 Ăn mòn sunfua dioxit SO2 (bền lâu) 5.16 Va chạm (vận hành) 5.17 10 Va đập (vận hành) 5.18 11 Rung hình sin (vận hành) 5.19 12 Rung hình sin (bền lâu) 5.20 12 Các thử nghiệm tính tương thích điện từ (EMS), tính miễn nhiễm (vận hành) 5.21 a) Phóng điện tĩnh điện 13a b) Trường điện từ xạ 14a c) Nhiễu loạn điều khiển trường điện từ 15a d) Nổ trình chuyển tiếp nhanh 16a e) Các trình chuyển tiếp có lượng tương đối cao 17a Độ nhạy cháy 5.22 18, 19, 20, 21 a Vì lợi ích kinh tế thử nghiệm, cho phép sử dụng mẫu thử cho nhiều thử nghiệm EMC Trong trường hợp này, thử nghiệm chức trung gian mẫu thử sử dụng cho nhiều thử nghiệm loại bỏ, thử nghiệm chức đầy đủ tiến hành cuối trình tự thử nghiệm Tuy nhiên, nêu lưu ý trường hợp có hư hỏng khơng thể nhận biết thử nghiệm gây hư hỏng 5.3 Sự phụ thuộc hướng 5.3.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm để xác nhận độ nhạy đầu báo cháy không phụ thuộc cách q mức vào hướng dịng khơng khí xung quanh đầu báo cháy 5.3.2 Tiến hành thử Đo giá trị nhạy cảm ngưỡng mẫu thử tám lần quy định 5.1.5, mẫu thử quay góc 45o xung quanh đường trục thẳng đứng sau lần đo cho giá trị đo lấy tám hướng khác so với hướng dịng khơng khí Ký hiệu giá trị nhạy cảm ngưỡng lớn Smax, giá trị nhạy cảm ngưỡng nhỏ Smin Ghi lại hướng có độ nhạy thấp độ nhạy cao Hướng ngưỡng nhạy cảm lớn hướng có độ nhạy thấp hướng đo ngưỡng nhạy cảm nhỏ hướng có độ nhạy cao 5.3.3 Yêu cầu Giá trị nhạy cảm ngưỡng (nhỏ nhất) Smin không nhỏ 25 μl/l Tỷ số giá trị nhạy cảm ngưỡng Smax : Smin không lớn 1,6 5.4 Khả tái lập 5.4.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm để chứng minh độ nhạy đầu báo cháy không thay đổi cách mức từ mẫu thử đến mẫu thử thiết lập liệu giá trị nhạy cảm ngưỡng dùng để so sánh với giá trị nhạy cảm ngưỡng đo sau thử nghiệm môi trường 5.4.2 Tiến hành thử Đo giá trị nhạy cảm ngưỡng mẫu thử quy định 5.1.5 Tính tốn giá trị trung bình giá trị nhạy cảm ngưỡng ký hiệu giá trị trung bình giá trị nhạy cảm ngưỡng S Ký hiệu giá trị nhạy cảm ngưỡng lớn Smax, giá trị nhạy cảm ngưỡng nhỏ Smin 5.4.3 Yêu cầu Giá trị nhạy cảm ngưỡng (nhỏ nhất) Smin không nhỏ 25 μl/l Tỷ số giá trị nhạy cảm ngưỡng Smax: nhạy cảm ngưỡng S : không lớn 1,33 tỷ số giá trị S : Smin không lớn 1,5 5.5 Phơi hóa chất nồng độ mơi trường 5.5.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm để chứng minh khả đầu báo cháy chịu tác động phơi chất ô nhiễm môi trường hóa chất gặp phải mơi trường vận hành 5.5.2 Tiến hành thử Lắp đặt mẫu thử buồng khí thử quy định Phụ lục A vị trí hoạt động bình thường phương tiện gá đặt thơng thường Định hướng mẫu thử, so với hướng dòng khí, theo hướng có độ nhạy cao xác định thử nghiệm phụ thuộc hướng Trước bắt đầu phép đo, làm buồng khí thử để bảo đảm nồng độ cac bon monoxit nồng độ khí thử nhỏ μl/l trước thử nghiệm Tốc độ khơng khí vùng lân cận mẫu thử phải (0,2 ± 0,4) m/s q trình đo Nhiệt độ khơng khí đường hầm phải (23 ± 5) oC không thay đổi lớn K tất giá trị đo mẫu thử Kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp giám sát quy định 5.1.2 cho mẫu thử ổn định hóa thời gian 15 min, trừ có quy định khác nhà sản xuất Dẫn loại khí vào buồng khí thử cho nồng độ khí đạt tới nồng độ yêu cầu quy định Bảng thời gian 10 năm Cho đầu báo cháy ổn định hóa thời gian 1h nồng độ khí nâng cao Khi giá trị nhạy cảm ngưỡng điều chỉnh được, độ nhạy ngang phải thử nghiệm giá trị chỉnh đặt độ nhạy lớn quy định Làm buồng khí thử sau hoàn thành giai đoạn thử nghiệm Bảng – Các nồng độ khí Chất khí Nồng độ μl/l Chu kỳ phơi h Chu kỳ hội phục h Cac bon monoxit 15 ± 10% 24 đến 2 Nitơ đioxit ± 10% 96 đến Sunfua đioxit ± 10% 96 đến Phép thử d) Nổ trình chuyển tiếp nhanh; e) Tăng vọt điện áp với lượng tương đối cao 5.21.2 Đối với thử nghiệm này, phải áp dụng chuẩn mực tuân thủ quy định EN 50130-4 yêu cầu sau: a) Thử nghiệm chức theo yêu cầu phép đo ban đầu lần cuối phải sau: - Đo giá giá trị nhạy cảm ngưỡng quy định 5.1.5 - Ký hiệu giá trị lớn giá trị nhạy cảm ngưỡng đo thử nghiệm giá trị đo mẫu thử thử nghiệm khả tái lập S max; giá trị nhỏ Smin b) Điều kiện vận hành yêu cầu phải theo quy định 5.1.2 Các chuẩn mực chấp nhận thử nghiệm chức sau ổn định hóa phải sau: - Giá trị nhạy cảm ngưỡng (nhỏ nhất) Smin không nhỏ 25 μl/l - Tỷ số giá trị nhạy cảm ngưỡng Smax : Smin không lớn 1,6 5.22 Độ nhạy đám cháy 5.22.1 Mục tiêu thử nghiệm Mục tiêu thử nghiệm chứng minh đầu báo cháy có đủ độ nhạy phổ rộng loại khói yêu cầu cho ứng dụng chung hệ thống phát cháy tòa nhà 5.22.2 Tiến hành thử 5.22.2.1 Nguyên lý thử nghiệm Các mẫu thử lắp đặt phòng thử cháy tiêu chuẩn (xem Phụ lục C) phơi loạt đám cháy thử thiết kế để tạo khói đại diện cho phổ rộng loại khói tình trạng dịng khói 5.22.2.2 Đám cháy thử Cho mẫu thử chịu tác động ba đám cháy thử TF2, TF3 TF9 Loại, số lượng bố trí nhiên liệu phương pháp chậm cháy quy định Phụ lục D đến F đám cháy với điều kiện kết thúc thử nghiệm giới hạn đường cong prôfin yêu cầu Để đám cháy thử hợp lệ, phát triển đám cháy phải bảo đảm cho đường cong prôfin m y m thời gian t (cho đám cháy TF2 TF3) S m, S thời gian t (cho đám cháy TF9) phải giới hạn quy định, tới thời điểm tất mẫu thử phát tín hiệu báo động điều kiện kết thúc thử nghiệm, lấy trường hợp xảy trước Nếu điều kiện không đáp ứng phép thử khơng có hiệu lực (giá trị) phải lặp lại Nếu cần thiết cho phép điều chỉnh số lượng, điều kiện (ví dụ, hàm lượng ẩm) bố trí nhiên liệu để đạt đám cháy thử có hiệu lực 5.22.2.3 Lắp đặt mẫu thử Lắp đặt bốn mẫu thử (có số thứ tự 17, 18, 19) trần phòng thử cháy khu vực định (xem Phụ lục C) phù hợp với hướng dẫn nhà sản xuất cho mẫu thử định hướng có độ nhạy thấp so với dịng khơng khí từ tâm phịng thử tới mẫu thử Kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp giám sát quy định 5.1.2 cho mẫu thử ổn định hóa điều kiện tĩnh trước bắt đầu đám cháy thử Các đầu báo cháy thay đổi độ nhạy chúng dạng động lực học để đáp ứng cho điều kiện môi trường thay đổi phải cần đến qui trình đặt lại đặc biệt và/hoặc thời gian ổn định hóa Trong trường hợp này, hướng dẫn nhà sản xuất nên bảo đảm trạng thái đầu báo cháy lúc bắt đầu thử nghiệm phải đại diện cho trạng thái tĩnh bình thường chúng 5.22.2.4 Điều kiện ban đầu ĐIỀU QUAN TRỌNG: Độ ổn định khơng khí nhiệt độ ảnh hưởng đến dịng khói dịng khí phịng Điều đặc biệt quan trọng đám cháy thử tạo nồng độ tăng nhiệt thấp khói (ví dụ TF2 TF3) Do đó, độ chênh lệch nhiệt độ gần sàn trần nên < oC, nên tránh nguồn nhiệt cục tạo dịng đối lưu (ví dụ đèn đốt nóng) Nếu cần thiết, người có mặt phịng lúc bắt đầu đám cháy họ nên rời khỏi phòng sớm tốt, cần ý để đảm bảo cho nhiễu loạn không khí tối thiểu Trước đám cháy thử, thơng gió cho phịng khơng khí tới khơng cịn khói đạt điều kiện cho Tắt hệ thống thơng gió đóng kín tất cửa vào, cửa sổ lỗ hở khác Sau khơng khí phịng ổn định đạt điều kiện sau trước bắt đầu thử nghiệm - Nhiệt độ không khí: (23 ± 5) oC; - Chuyển động khơng khí: khơng đáng kể; - Mật độ khói (ion hóa): y ≤ 0,05; - Mật độ khói (quang học): m ≤ 0,02 dB/m; - Nồng độ CO: S ≤ μl/l 5.22.2.5 Ghi thông số đám cháy giá trị đáp ứng Trong thời gian đám cháy thử, ghi lại thông số đám cháy Bảng hàm số thời gian từ lúc bắt đầu thử nghiệm Ghi lại thơng số cách liên tục giây lần Bảng – Các thông số đám cháy Thông số Ký hiệu Đơn vị o Độ thay đổi nhiệt độ ΔT C Mật độ khói (ion hóa) y (khơng thứ ngun) Mật độ khói (quang học) m dB/m Nồng độ cacbon monoxit (CO) S μl/l Tín hiệu báo động thiết bị cung cấp giám sát phát phải xem thị mẫu thử đáp lại đám cháy thử Ghi lại thời gian nhạy cảm (tín hiệu báo động) mẫu thử với ΔT a, ya, ma, Sa, thông số đám cháy thời điểm nhạy cảm Sự nhạy cảm tín hiệu báo động khói sau điều kiện kết thúc thử nghiệm bỏ qua 5.22.3 Yêu cầu Tất bốn mẫu thử phải phát tín hiệu báo động đám cháy thử trước đạt điều kiện kết thúc thử nghiệm quy định Báo cáo thử Báo cáo thử phải có thơng tin sau: a) Nhận biết tín hiệu báo động thử; b) Số hiệu tiêu chuẩn này: TCVN 7568-6 (ISO 7240-6); c) Các kết thử: giá trị nhạy cảm ngưỡng riêng, nhỏ nhất, lớn giá trị nhạy cảm ngưỡng trung bình cộng, thích hợp; d) Thời gian ổn định hóa mơi trường khí ổn định hóa; e) Nhiệt độ độ ẩm tương đối phịng thử q trình thử; f) Các chi tiết thiết bị cung cấp giám sát chuẩn mực tín hiệu báo động; g) Các chi tiết sai lệch so với tiêu chuẩn tiêu chuẩn viện dẫn, chi tiết hoạt động xem tùy chọn Phụ lục A (Qui định) Buồng khí thử để đo giá trị nhạy cảm ngưỡng độ nhạy ngang Nội dung sau quy định đặc tính buồng khí thử, đặc tính quan trọng việc tạo giá trị đo lặp lại tái lập giá trị nhạy cảm ngưỡng đầu báo cháy Tuy nhiên thực tế khơng thể quy định đo tất thơng số ảnh hưởng đến giá trị đo cần xem xét tính đến cách cẩn thận thơng tin sở Phụ lục G thiết kế buồng khí thử sử dụng buồng khí thử để thực phép đo phù hợp với tiêu chuẩn Buồng khí thử phải có đoạn làm việc nằm ngang có chứa thể tích làm việc Thể tích làm việc phần xác định đoạn làm việc nhiệt độ khơng khí dịng khơng khí phạm vi điều kiện thử nghiệm yêu cầu Sự tuân thủ yêu cầu phải kiểm tra cách đặn điều kiện tĩnh phép đo số lượng điểm thích hợp phân bố bên đường biên tưởng tượng thể tích làm việc Thể tích làm việc phải đủ lớn để bao bọc hoàn toàn đầu báo cháy thử chi tiết cảm biến thiết bị đo Đầu báo cháy phải lắp đặt vị trí làm việc bình thường mặt panen lắp đặt phẳng bố trí thẳng hàng với dịng khơng khí thể tích làm việc Panen lắp đặt phải có kích thước cho cạnh cách phận đầu báo cháy 20 mm Đồ gá lắp đặt đầu báo cháy khơng cản trở q mức dịng khơng khí panen trần đường hầm Phải có phương tiện để tạo dịng khơng khí chủ yếu chảy tầng qua thể tích làm việc tốc độ yêu cầu [nghĩa (0,2 ± 0,04) m/s (1,0 ± 0,2) m/s] Phải có khả trì nhiệt độ không vượt K/min từ - 10 oC đến 55 oC Ngưỡng nhạy cảm phận phát cháy CO đặc trưng nồng độ CO khơng khí đo vùng lân cận đầu báo cháy thời điểm phát tín hiệu báo động Các số đo nồng độ khí S phải lấy thể tích làm việc vùng lân cận đầu báo cháy Các cảm biến phải có độ xác μl/l %, lấy giá trị lớn Thời gian nhạy cảm dụng cụ đo phải bảo đảm cho không gây sai số đo tốc độ tăng cao sử dụng cho phép đo đường hầm lớn μl/l Phải có phương tiện để dẫn khí thử cho đạt nồng độ khí đồng thể tích làm việc Chỉ lắp đặt đầu báo cháy buồng khí thử trừ chứng minh phép đo thực đồng thời nhiều đầu báo cháy gần phù hợp với phép đo đầu báo cháy thử nghiệm riêng biệt Trong trường hợp có tranh cãi phải chấp nhận giá trị thu thử nghiệm riêng biệt Phụ lục B (Quy định) Thiết bị thử va đập Thiết bị (xem Hình B.1) chủ yếu gồm có búa chuyển động lắc đầu búa có tiết diện hình chữ nhật với mặt va đập vát cạnh lắp cán thép ống Búa lắp cố định vào ống thép, ống thép lắp với ổ bi quay tự so với trục cố định lắp khung thép cứng vững cho búa quay tự quanh trục cố định Kết cấu khung cứng vững phải cho phép phận búa quay tồn vịng trịn khơng lắp mẫu thử Đầu búa có kích thước: chiều rộng 76 mm x chiều cao 50 mm x chiều dài 94 mm chế tạo hợp kim nhôm (AlCu4SiMg quy định ISO 209-1) xử lý nhiệt trạng thái dung dịch kết tủa Đầu búa có mặt va đập phẳng vát cạnh (60 ± 1) o so với đường trục dài đầu búa Cán búa thép ống có đường kính ngồi (25 ± 0.1) mm, chiều dài thành (1,6 ± 0,1) mm Đầu búa lắp cán cho đường trục dài đầu búa cách trục quay phận búa 305 mm, hai đường trục vng góc với Ống thép tâm có đường kính ngồi 102 mm chiều dài 200 mm lắp đồng trục trục tâm thép cố định có đường kính khoảng 25 mm, nhiên độ xác đường kính trục phụ thuộc vào ổ bi sử dụng Đối diện với cán búa theo phương hướng kính hai cánh tay đòn đối trọng cân bằng, cánh tay đòn có đường kính ngồi 20 mm chiều dài 185 mm Các cánh tay đòn lắp ghép ren vào ống thép cho chiều dài phần nhô 150 mm Đối trọng cận bằng thép lắp cánh tay đòn cho vị trí điều chỉnh để cân với khối lượng đầu búa cánh tay địn nêu Hình B.1 Trên đầu mút ống thép tâm có lắp puli hợp kim nhơm đường kính 150 mm, rộng 12 mm, có dây cáp khơng kéo dài quấn quanh với đầu cáp cố định puli Đầu cáp buộc vào tải trọng vận hành Khung cứng vững thiết bị thử đỡ panen lắp đặt mẫu thử lắp đặt phương tiện định vị kẹp chặt thông thường Panen lắp đặt điều chỉnh theo phương thẳng đứng cho nửa phía mặt đập búa đập vào mẫu thử búa di chuyển theo phương nằm ngang Hình B.1 Để vận hành thiết bị, vị trí mẫu thử panen lắp đặt điều chỉnh trước tiên dẫn Hình B.1 sau panen lắp đặt kẹp chặt vững với khung thiết bị Bộ phận búa cân cẩn thận cách điều chỉnh đối trọng cân với tải trọng vận hành tháo Sau cán búa kéo vị trí nằm ngang để sẵn sàng cho việc thả tải trọng vận hành lại lặp lại Khi thả phận búa, tải trọng vận hành làm cho búa cán quay góc 3π/2 rad để đập vào mẫu thử Khối lượng tải trọng vận hành để tạo lượng va đập yêu cầu 1,9 J 0,388/(3 πr) kg, r bán kính hiệu dụng puli, tính mét Khối lượng xấp xỉ 0,55 kg bán kính puli 75 mm Theo yêu cầu tiêu chuẩn tốc độ búa lúc va đập (1,5 ± 0,13) m/s khối lượng đầu búa cần giảm cách khoan mặt sau đầu búa đủ để đạt tốc độ Có thể dự tính rằng, đầu búa có khối lượng khoảng 0,79 kg đạt tốc độ quy định, khối lượng phải xác định thử nghiệm có sai số Kích thước tính milimet CHÚ DẪN Panen lắp đặt Puli Đầu báo Các ổ bi Đầu búa Cánh tay đòn đối trọng cận Cán búa Tải trọng vận hành Ống thép tâm 10 Đối trọng cân a Góc chuyển động 270 CHÚ THÍCH: Các kích thước cho có tính hướng dẫn, trừ kích thước liên quan đến đầu búa Hình B.1 – Thiết bị thử va đập Phụ lục C (Quy định) Phòng thử cháy Các mẫu thử, buồng đo ion hóa (MIC), đầu dị nhiệt độ phận đo khí cụ đo độ tối phải đặt bên thể tích dẫn Hình C.1 C.2 Các nội dung chi tiết dụng cụ đo khói cho ISO 7240-7 Các mẫu thử, buồng đo ion hóa (MIC) chi tiết khí khí cụ đo độ tối phải đo cách xa cạnh gần phòng thử 100 mm Đường tâm xà khí cụ đo độ tối phải bên cách trần phịng thử 35 mm Kích thước tính milimet CHÚ DẪN Các mẫu thử dụng cụ đo (xem Hình C.2) Vị trí đám cháy thử Hình C.1 – Hình chiếu phịng thử cháy vị trí mẫu thử dụng cụ giám sát Kích thước tính milimet CHÚ DẪN Trần Hình C.2 – Vị trí lắp đặt dụng cụ đo mẫu thử Phụ lục D (Quy định) Đám cháy âm ỉ (nhiệt phân) gỗ (TF2) D.1 Nhiên liệu D.1.1 Khoảng 10 gỗ sồi khô (độ ẩm mm x 20 mm 5%), có kích thước 75 mm x 25 D.2 Thiết bị D.2.1 Tấm đốt nóng có bề mặt kht rãnh đường kính 220 mm với rãnh vòng đồng tâm, khoảng cách rãnh liên tiếp mm Mỗi rãnh phải có chiều sâu mm chiều rộng mm, rãnh bên cách mép mm Tấm đốt nóng phải có cơng suất danh định khoảng kW Nhiệt độ đốt nóng, phải đo cảm biến gắn vào rãnh thứ tính từ mép đốt nóng kẹp chặt để bảo đảm tiếp xúc nhiệt tốt D.3 Sự bố trí Các gỗ bố trí theo chiều hướng tâm bề mặt có rãnh đốt nóng, với cạnh 20 mm tiếp xúc với bề mặt đốt nóng cho đầu dò nhiệt độ nằm gỗ không bị che phủ dẫn Hình D.1 D.4 Tốc độ đốt nóng Tấm đốt nóng phải cấp điện để nhiệt độ tăng lên từ nhiệt độ môi trường đến 600 oC thời gian khoảng 11 D.5 Điều kiện kết thúc thử nghiệm Điều kiện kết thúc thử nghiệm mE phải m = dB/m tất mẫu thử phát tín hiệu báo động, lấy trường hợp xảy trước D.6 Chuẩn mực hiệu lực thử nghiệm Không xảy bốc cháy có lửa trước đạt tới điều kiện kết thúc thử nghiệm Sự phát triển đám cháy phải bảo đảm cho đường cong m y m thời gian t phải nằm vùng gạch chéo Hình D.2 Hình D.3 Đó 1,23 ≤ y ≤ 2,05 570 ≤ t ≤ 840 điều kiện kết thúc thử nghiệm mE = dB/m CHÚ DẪN Tấm đốt nóng có rãnh Cảm biến nhiệt độ Các gỗ Hình D.1 – Bố trí gỗ đốt nóng Hình D.2 – Các giới hạn cho m y, đám cháy TF2 Hình D.3 – Các giới hạn cho m thời gian, t, đám cháy TF2 Hình D.4 – Các giới hạn cho S thời gian t, đám cháy TF2 Phụ lục E (Quy định) Đám cháy âm ỉ phát sáng sợi (TF3) E.1 Nhiên liệu Khoảng 90 sợi bấc tết sợi bông, sợi có chiều dài khoảng 80 cm khối lượng xấp xỉ g Các sợi bấc lớp phủ bảo vệ phải giặt sấy khô cần thiết E.2 Sự bố trí Các sợi bấc phải bó chặt lại vịng có đường kính xấp xỉ 10 cm treo phía khơng cháy khoảng m dẫn Hình E.1 Kích thước tính milimet Hình E.1 – Bố trí bấc sợi bong E.3 Đốt cháy Đầu mút phía sợi bấc phải đốt cháy để sợi bấc phát sáng liên tục Phải thổi tắt lửa xuất Thời gian thử nghiệm phải bắt đầu tất sợi bấc phát sáng E.4 Điều kiện kết thúc thử nghiệm Điều kiện kết thúc thử nghiệm mE phải m = dB/m tất mẫu thử phát tín hiệu báo động, lấy trường hợp xảy trước E.5 Chuẩn mực hiệu lực thử nghiệm Sự phát triển đám cháy phải bảo đảm cho đối tượng cong m y (m - y) m thời gian t (m - t) phải nằm vùng gạch chéo hình E.2 E.3 Đó là, điều kiện kết thúc thử nghiệm mE = dB/m, 3,2 ≤ y ≤ 5,33 280 ≤ t ≤ 750 Hình E.2 – Các giới hạn cho m y, đám cháy TF3 Hình E.3 – Các giới hạn cho m thời gian t, đám cháy TF3 Hình E.4 – Các giới hạn cho S thời gian t, đám cháy TF3 Phụ lục F (Quy định) Đám cháy âm ỉ sâu vải (TF9) F.1 Nhiên liệu Một khăn lau trắng chưa sử dụng làm từ 100% sợi bơng có kích thước 50 cm x 100 cm khối lượng riêng 540 gm-2 Nhiên liệu phải sấy khơ lị sấy 40 oC thời gian 12h F.2 Sự bố trí Khăn lau phải gấp lại ba lần để tạo thành hình chữ nhật 30 cm x 25 cm, lần gấp theo kích thước dài Khăn lau đặt để tạo hình từ nhơm có cạnh gập lên để tạo khay Một dây thép điện trở có chiều dài khoảng 2m, điện trở riêng xấp xỉ Ω/m tạo thành dẫn Hình F.1 phải đặt lên bề mặt khăn trước gấp vậy, sau gấp năm lớp khăn lau phủ lên dây điện trở CHÚ THÍCH: Dãy nikenchrom dây điện trở thích hợp cho thử nghiệm CHÚ DẪN Nếp gấp Nếp gấp thứ hai Nếp gấp thứ ba Dãy thép điện trở Khăn lau 1000 x 500 mm Hình F.1 – Bố trí khăn lau vải bong nguồn đốt cháy F.3 Đốt cháy Dây thép điện trở nguồn đốt cháy phải kết nối với nguồn điện điều chỉnh từ 18 V đến 20 V có khả cung cấp 2,5 A CHÚ THÍCH: Cần phải điều chỉnh điện áp cấp dây điện trở để trì tạo CO trường cong profin xác định Sự bắt đầu thử nghiệm tương ứng với thời điểm nối mạch với nguồn điện Phải cấp điện cho nguồn đốt suốt trình thử F.4 Điều kiện kết thúc thử nghiệm Điều kiện kết thúc thử nghiệm, SE tE phải S = 100 µl/l t > 30 tất mẫu thử phát tín hiệu báo động, lấy trường hợp xảy trước F.5 Chuẩn mực hiệu lực thử nghiệm Sự phát triển đám cháy bảo đảm cho đường cong S m (S – m) S thời gian t (S - t) phải nằm vùng gạch chéo Hình F.2 Hình F.3 Đó là, điều kiện kết thúc thử nghiệm SE = 100 µl/l cac bon monoxit, 0,15 ≤ m ≤ 0,3 20 ≤ t ≤ 30 Hình F.2 – Các giới hạn cho S m, đám cháy TF9 Hình F.3 – Các giới hạn cho S thời gian t, đám cháy TF9 Phụ lục G (Tham khảo) Thông tin cấu trúc buồng khí thử Các đầu báo cháy nhạy cảm tín hiệu từ nhiều cảm biến cháy thỏa mãn số chuẩn mực Nồng độ khí, cảm biến có liên quan đến nồng độ khí xung quanh đầu báo cháy mối quan hệ thường phức tạp phụ thuộc vào nhiều yếu tố định hướng, lắp đặt, tốc độ khơng khí, chảy rối, tốc độ tăng nồng độ khí v.v… Sự thay đổi tương đối giá trị nhạy cảm ngưỡng đo buồng khí thử thơng số xem xét đánh giá độ ổn định đầu báo cháy thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn Có nhiều thiết kế khác buồng khí thử thích hợp thử nghiệm quy định tiêu chuẩn nên xem xét điểm sau thiết kế xác định đặc tính buồng khí thử Buồng khí thử lớn thể tích khí u cầu thử nghiệm lớn Sự kiểm sốt mơi trường, an toàn người phân bố đồng khí đạt dễ dàng thể tích buồng khí thử giữ, mức tối thiểu Sự kiểm sốt khí thử thoát khỏi buồng quan trọng Buồng nên kín khí tốt Các phép đo giá trị nhạy cảm ngưỡng đòi hỏi phải tăng nồng độ khí tới khí đầu báo cháy nhạy cảm Yêu cầu đạt dễ dàng buồng khí thử mạch kín Cần có hệ thống làm để làm buồng khí tử sau lần phơi khí Có thể cần đến số phương tiện để trì áp suất bên buồng gần với áp suất khí để ngăn ngừa thay đổi áp suất dẫn khí CO khí thử khác vào buồng Dịng khơng khí quạt tạo buồng dòng chảy rối cần đưa qua giảm chảy rối để tạo dịng khơng khí gần chảy tầng đồng thể tích làm việc (xem Hình G.1) Yêu cầu dễ dàng đạt sử dụng lọc, lỗ tổ ong hai đặt thẳng hàng phía đầu dòng đoạn làm việc đường hầm Cần ý bảo đảm cho dịng khơng khí hịa trộn tốt để có nhiệt độ nồng độ khí đồng trước vào giảm dịng chảy rối Có thể đạt hịa trộn có hiệu cách cấp khí vào đường hầm phía trước quạt Cần có phương tiện đốt nóng khơng khí trước đưa vào đoạn làm việc Buồng nên có hệ thống có khả điều khiển đốt nóng để đạt nhiệt độ profin nhiệt độ quy định thể tích làm việc Nên thực việc đốt nóng đốt nóng nhiệt độ thấp để tránh tạo khí ngoại lai làm biến đổi khí thử Nên đặc biệt ý tới việc bố trí phận thể tích làm việc để tránh gây nhiễu loạn cho điều kiện thử nghiệm, ví dụ chảy rối Sự hút qua cảm biến khí tạo tốc độ trung bình khơng khí xấp xỉ 0,04 m/s mặt phẳng cửa vào thân buồng Tuy nhiên ảnh hưởng hút không đáng kể cảm biến khí đặt khoảng cách 10 cm đến 15 cm sau vị trí đầu báo cháy CHÚ DẪN Thể tích làm việc Panen lắp đặt Cảm biến khí Đầu báo cháy thử Cảm biến nhiệt độ Bộ giảm chảy rối a Thiết bị cung cấp giám sát b Thiết bị điều khiển đo c Dịng khơng khí Hình G.1 – Buồng khí thử, đoạn làm việc hình chiếu cạnh THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 5910:1995 (ISO 209-1:1989) Nhôm hợp kim nhôm gia công áp lực – Thành phần hóa học dạng sản phẩm – Phần 1: Thành phần hóa học [2] ISO 7240-7, Fire detection and alarm systems – Part 7: Point – type smoke detectors using scattered light, transmitted light or ionization ((Hệ thống báo cháy – Phần 7: Đầu báo cháy khói kiểu điểm sử dụng ánh sáng tán xạ, ánh sáng truyền qua ion hóa) ... khẩn cấp) - ISO 724 0-2 0:2010 - Part 20: Aspirating smoke detectors (Đầu báo khói kiểu hút) - ISO 724 0-2 1:2005 - Part 21: Routing equipment (Thiết bị dẫn) - ISO 724 0-2 2:2007 - Part 22: Smoke-detection.. .- ISO 724 0-1 6:2007 - Part 16: Sound system control and indicating equipment (Thiết bị hiển thị kiểm soát hệ thống âm thanh) - ISO 724 0-1 7:2009 - Part 17: Short-circuit isolators (Bộ... ống) - ISO 724 0-2 4:2010 - Part 24: Sound-system loudspeakers (Loa hệ thống âm thanh) - ISO 724 0-2 5:2010 - Part 25: Components using radio transmission paths (Bộ phận sử dụng đường truyền radio) -