Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 2099:2013 quy định qui trình thử nghiệm để đánh giá độ bền rạn nứt và/hoặc tách khỏi nền kim loại hoặc nền nhựa của màng sơn, vecni hoặc sản phẩm liên quan khi tấm mẫu thử bị uốn vòng quanh một trục hình trụ ở các điều kiện tiêu chuẩn.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2099:2013 ISO 1519:2011 SƠN VÀ VECNI - PHÉP THỬ UỐN (TRỤC HÌNH TRỤ) Paints and varnishes - Bend test (cylindrical mandrel) Lời nói đầu TCVN 2099:2013 thay cho TCVN 2099:2007 TCVN 2099:2013 hoàn toàn tương đương ISO 1519:2011 TCVN 2099:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC35 Sơn vecni biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Tiêu chuẩn sáu tiêu chuẩn quy định quy trình thử nghiệm để đánh giá độ bền màng sơn, vecni sản phẩm liên quan rạn nứt và/hoặc tách khỏi điều kiện biến dạng khác Năm tiêu chuẩn khác là: - ISO 1520, Paints and varnishes - Cupping test (Sơn vecni - Phép thử vuốt) - TCVN 2100-1 (ISO 6272-1), Sơn vecni - Phép thử biến dạng nhanh (độ bền va đập) - Phần 1: Phép thử tải trọng rơi, vết lõm có diện tích lớn - TCVN 2100-2 (ISO 6272-2), Sơn vecni - Phép thử biến dạng nhanh (độ bền va đập) - Phần 2: Phép thử tải trọng rơi, vết lõm có diện tích nhỏ - ISO 6860, Paints and varnishes - Bend test (conical mandrel) [Sơn vecni - Phép thử uốn (trục hình nón)] - ISO 17132, Paints and varnishes - T-bend test (Sơn vecni - Phép thử uốn chữ T) Phương pháp lựa chọn phụ thuộc vào tính chất đo thỏa thuận bên liên quan Về nguyên tắc, tất phép thử khác kỹ thuật độ xác SƠN VÀ VECNI - PHÉP THỬ UỐN (TRỤC HÌNH TRỤ) Paints and varnishes - Bend test (cylindrical mandrel) Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định qui trình thử nghiệm để đánh giá độ bền rạn nứt và/hoặc tách khỏi kim loại nhựa màng sơn, vecni sản phẩm liên quan mẫu thử bị uốn vòng quanh trục hình trụ điều kiện tiêu chuẩn Đối với hệ phủ đa lớp, kiểm tra riêng biệt lớp kiểm tra hệ phủ hồn chỉnh Phương pháp xác định thực hiện: - phép thử "đạt/không đạt", cách thực phép thử với trục kích cỡ xác định, để đánh giá phù hợp với yêu cầu cụ thể; - hay cách lặp lại qui trình dùng với trục nhỏ dần để xác định đường kính trục mà màng phủ bị rạn nứt và/hoặc tách khỏi Hai loại thiết bị quy định, loại thích hợp với thử có chiều dày đến 0,3 mm, loại thích hợp với thử có chiều dày đến 1,0 mm Cả hai loại thiết bị cho kết giống với loại màng phủ, thông thường sản phẩm định sử dụng loại dụng cụ để thử Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm bổ sung, sửa đổi (nếu có) TCVN 2090 (ISO 15528), Sơn, vecni nguyên liệu cho sơn vecni - Lấy mẫu TCVN 5669 (ISO 1513), Sơn vecni - Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử TCVN 5670 (ISO 1514), Sơn vecni - Tấm chuẩn để thử TCVN 9760 (ISO 2808), Sơn vecni - Xác định độ dày màng Nguyên tắc Kẹp chặt mẫu thử sơn phủ vào thiết bị thử sau uốn vòng quanh trục hình trụ Kiểm tra thử uốn để xem màng phủ có bị nứt sử dụng trục có kích cỡ theo thỏa thuận quy định ("phép thử đạt/không đạt") xác định đường kính trục (bé nhất) mà màng phủ bị rạn nứt và/hoặc tách khỏi Thiết bị, dụng cụ 4.1 Thiết bị thử uốn 4.1.1 Vật liệu Trong hai loại thiết bị quy định đây, trục phải làm từ vật liệu rắn chịu ăn mòn, ví dụ thép không gỉ 4.1.2 Thiết bị thử loại Ví dụ thiết bị thử loại nêu Hình Hình Loại thiết bị thử sử dụng cho thử có chiều dày không lớn 0,3 mm Thiết bị trang bị lề tháo lắp trục hình trụ có đường kính khác mm, mm, mm, mm, mm, mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm 32 mm với dung sai ± 0,1 mm Kích thước thiết bị không cần quy định cụ thể, trừ khoảng trống bề mặt trục lề (0,55 ± 0,05) mm Trục phải quay tự trục quay thiết bị phải có chặn để thử bị uốn cong hai phần phải song song Đặc biệt với trục có đường kính mm, điều quan trọng trục khơng bị vặn xoắn q trình uốn khơng sử dụng trục nhìn thấy bị vặn xoắn 4.1.3 Thiết bị thử loại Ví dụ thiết bị thử loại Hình Hình Thiết bị thử loại thơng thường sử dụng cho thử có chiều dày đến 1,0 mm Với màng phủ kim loại mềm, ví dụ nhơm, nhựa, thử dày sử dụng với điều kiện khơng làm biến dạng trục (xem 6.3) Đường kính trục mm, mm, mm, mm, mm, mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm 32 mm với dung sai ± 0,1 mm Theo thỏa thuận bên liên quan, trục có đường kính khác sử dụng với thiết bị thử loại CHÚ THÍCH: Tấm uốn thiết bị thử loại 2, ví dụ minh họa Hình Hình 4, bao gồm ba lơ PVC bố trí kề sát chạy bạc lót ngõng trục Do màng khơng bị hư hại trượt lúc thử CHÚ DẪN Trục Thanh chặn có độ cao với trục Hình - Thiết bị thử uốn loại Hình - Thiết bị thử uốn loại sử dụng CHÚ DẪN Tay vặn Ốc điều chỉnh Tấm uốn Má kẹp Trục Gối đỡ Bạc lót trục Hình - Ví dụ thiết bị thử uốn loại CHÚ DẪN Tay vặn Ốc điều chỉnh Tấm uốn Má kẹp Trục Gối đỡ Bạc lót trục Hình - Minh họa thiết bị thử tách rời nêu Hình 4.2 Khoang có kiểm soát nhiệt độ Điều cần thiết phép thử quy định thực nhiệt độ khác với (23 ± 2)0C Nó bao gồm buồng sấy thiết bị lạnh có khoang nhiệt độ điều chỉnh xác đến ± 10C nhiệt độ thử yêu cầu Thiết bị hiển thị ghi nhiệt độ phải đặt vị trí cho bầu nhiệt kế phần cảm biến gần với màng thử CHÚ THÍCH: Với thiết bị điều khiển từ xa, thử uốn mà khơng cần mở khoang giúp cho thực phép thử mà không gây nên thay đổi nhiệt độ thử 4.3 Kính phóng đại u cầu kính phóng đại gấp 10 lần 5 Lấy mẫu Lấy mẫu đại diện cho sản phẩm thử (hoặc sản phẩm trường hợp hệ phủ đa lớp) theo TCVN 2090 (ISO 15528) Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 5669 (ISO 1513) Tấm thử 6.1 Nền Tấm thử phải thép, tôn tráng kẽm nhôm mềm phù hợp với yêu cầu TCVN 5670 (ISO 1514) Nền nhựa thích hợp sử dụng có thỏa thuận bên liên quan 6.2 Quy định chung Tấm thử phải phẳng không bị vặn xoắn, mặt trước mặt sau khơng có gờ vết rạn nứt 6.3 Hình dạng kích thước Tấm thử phải có hình chữ nhật Kích thước thử phải chọn cho cắt thành ba miếng có chiều rộng 30 mm Kích cỡ chiều dày miếng thử phụ thuộc vào loại thiết bị thử, có độ dày 0,3 mm (đối với loại 1) 1,0 mm (đối với loại 2), trừ có quy định khác Nếu sử dụng nhựa, chiều dày dùng đến 4,0 mm Tấm thử cắt theo kích cỡ sau sơn phủ sấy khơ miễn khơng có tượng vặn xoắn Trong trường hợp nhôm, cạnh dài phải song song với hướng cuộn sản xuất Chiều dày chất phải ghi lại báo cáo thử nghiệm 6.4 Chuẩn bị sơn phủ thử Chuẩn bị thử phù hợp với TCVN 5670 (ISO 1514) sau sơn phủ thử theo phương pháp quy định với sản phẩm hệ thống thử nghiệm Nếu sản phẩm cần thử quét chổi, vết chổi phải song song với cạnh dài mẫu 6.5 Làm khô ổn định Làm khô tự nhiên (hoặc sấy) già hóa, áp dụng, thử sơn phủ thời gian quy định điều kiện quy định Trước thử, ổn định sơn phủ nhiệt độ (23 ± 2) 0C độ ẩm tương đối (50 ± 5)% [ nghĩa theo TCVN 5668 (ISO 3270)], trừ có thỏa thuận khác, khoảng thời gian tối thiểu 16 h Tiến hành quy trình thử nghiệm sớm tốt trường hợp không chậm 30 sau chuyển thử khỏi nơi ổn định 6.6 Chiều dày màng Xác định chiều dày, tính micromet, màng khơ theo quy trình quy định TCVN 9760 (ISO 2808) 6.7 Cắt thử Cắt thử thành ba mảnh có chiều rộng 30 mm Cách tiến hành 7.1 Điều kiện thử Thực phép thử nhiệt độ (23 ± 2)0C Xác định độ ẩm tương đối tiến hành phép thử ghi lại báo cáo thử nghiệm 7.2 Qui trình kích cỡ trục xác định 7.2.1 Quy định chung Thực qui trình thích hợp nêu 7.2.2, 7.2.3 7.2.4 hai thử riêng biệt sau kiểm tra thử theo quy định 7.2.5 Nếu kết khác nhau, phải thực thêm phép thử 7.2.2 Phép thử với thiết bị loại Mở rộng hoàn toàn thiết bị, lắp trục thích hợp lắp thử cho uốn cong bề mặt phủ sơn hướng phía ngồi Đóng thiết bị tốc độ ổn định cho khơng bị giật kéo khoảng thời gian từ s đến s, uốn mẫu 1800 vòng qua trục 7.2.3 Phép thử với thiết bị loại Đặt giữ chặt thiết bị thử (xem Hình 3) cho thiết bị thử di chuyển lúc tiến hành thử tay vặn thao tác tự do, ví dụ gần cạnh đường cong Lắp thử, từ phía trên, uốn trục gối đỡ má kẹp, với mặt lớp màng thử hướng trục Vặn ốc điều chỉnh để di chuyển gối đỡ cho thử đặt vị trí thẳng đứng, chạm vào trục Cố định thử vị trí với má kẹp cách vặn ốc điều chỉnh Dùng tay vặn, di chuyển uốn chạm vào lớp màng Quy trình uốn thực cách nâng tay vặn với tốc độ đặn qua 180 thời gian s đến s, uốn cong thử 1800 Có thể đặt miếng giấy mỏng bề mặt sơn phủ giá đỡ thử uốn để lớp màng không bị trầy xước tiến hành uốn Tháo thử khỏi thiết bị thử cách di chuyển tay vặn trở lại vị trí ban đầu Sau lấy uốn má kẹp cách sử dụng thành phần thao tác thích hợp (tay vặn, ốc điều chỉnh) 7.2.4 Thử nghiệm nhiệt độ khác với (23 ± 2) 0C Đặt thử vào vị trí thiết bị loại loại cho uốn cong bề mặt sơn phủ hướng phía ngồi Đặt thiết bị có thử vào khoang điều khiển nhiệt độ trước đạt đến nhiệt độ quy định Sau h, để thử khoang nhiệt độ quy định, thực qui trình uốn (xem 7.2.2 7.2.3) thời gian s đến s, thử uốn cong 180 Đảm bảo cho cửa khoang thử đóng kín kể từ lúc lắp thiết bị lúc tiến hành thao tác uốn 7.2.5 Kiểm tra thử Kiểm tra lớp phủ sau uốn độ chiếu sáng tốt, trường hợp thiết bị thử loại 1, không lấy thử khỏi thiết bị Nhìn mắt thường sử dụng kính phóng đại gấp 10 lần, theo thỏa thuận, kiểm tra lớp phủ có bị rạn nứt và/hoặc tách khỏi nền, bỏ qua bề mặt lớp phủ cách cạnh thử 10 mm Nếu sử dụng kính phóng đại, phải ghi lại báo cáo thử nghiệm để tránh nhầm lẫn so sánh với kết nhận nhìn mắt thường 7.3 Xác định đường kính trục gây hỏng Thực qui trình thích hợp 7.2.2, 7.2.3 7.2.4 thử kế tiếp, kiểm tra theo quy định 7.2.5 sử dụng trục có đường kính nhỏ dần thấy lớp phủ bị rạn nứt và/hoặc tách khỏi Ghi lại đường kính trục mà lớp phủ bị rạn nứt và/hoặc tách, sau xác nhận kết cách lặp lại qui trình thử với kích cỡ trục thử Trong trường hợp với trục có đường kính nhỏ mà lớp phủ khơng bị hỏng ghi lại điều Biểu thị kết 8.1 Trục đơn Báo cáo kết kiểm tra thử (xem 7.2.5) mức độ rạn nứt và/hoặc tách khỏi lớp phủ, với kích cỡ trục xác định 8.2 Đường kính trục gây hỏng Báo cáo kết đường kính trục mà lớp phủ bị rạn nứt và/hoặc tách khỏi nền, lớp phủ khơng bị hỏng sử dụng trục có đường kính nhỏ Trong trường hợp đó, đường kính trục có đường kính nhỏ phải công bố Độ chụm Phương pháp mô tả tiêu chuẩn nên xem phép thử thị phương pháp dự kiến cho kết xác Giới hạn độ tái lập, (R), xác định theo phép thử liên phòng sáu thành viên thử nghiệm hai hệ sơn, ước tính 50% cơng bố đơn giản để cung cấp gần độ chụm 10 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải gồm thông tin sau: a) tất chi tiết cần thiết để nhận biết sản phẩm thử; b) viện dẫn tiêu chuẩn [TCVN 2099 (ISO 1519)]; c) chi tiết chuẩn bị thử, bao gồm sau: 1) vật liệu, độ dày chuẩn bị bề mặt (xem 6.1 6.3), 2) phương pháp ứng dụng phép thử sơn phủ cho nền, bao gồm khoảng thời gian điều kiện làm khô tự nhiên lớp phủ trường hợp hệ phủ đa lớp (xem 6.4) 3) khoảng thời gian điều kiện làm khô tự nhiên (hoặc sấy) lớp phủ điều kiện già hóa, áp dụng, trước thử nghiệm (xem 6.5), 4) chiều dày, tính micromet, lớp phủ khô phương pháp dùng để xác định theo TCVN 9760 (ISO 2808), hệ phủ đơn lớp hay hệ phủ đa lớp (xem 6.6); d) loại thiết bị dụng cụ sử dụng, (thiết bị loại hay loại 2); e) kích cỡ quy định trục, áp dụng, sử dụng phép thử; f) nhiệt độ độ ẩm tương đối tiến hành phép thử (xem 7.1); g) kết thử, báo cáo theo Điều (và cơng bố nhìn mắt thường hay sử dụng kính phóng đại); h) sai khác với thỏa thuận quy định khác, xảy qui trình thử quy định; i) đặc điểm bất thường (dị thường) quan sát thấy tiến hành phép thử; j) ngày thử nghiệm THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 5668 (ISO 3270), Sơn, vecni nguyên liệu chúng - Nhiệt độ, độ ẩm để ổn định thử nghiệm ... liệu cho sơn vecni - Lấy mẫu TCVN 5669 (ISO 1513), Sơn vecni - Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử TCVN 5670 (ISO 1514), Sơn vecni - Tấm chuẩn để thử TCVN 9760 (ISO 2808), Sơn vecni - Xác định độ dày màng... phủ đa lớp) theo TCVN 2090 (ISO 15528) Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 5669 (ISO 1513) Tấm thử 6.1 Nền Tấm thử phải thép, tôn tráng kẽm nhôm mềm phù hợp với yêu cầu TCVN 5670 (ISO 1514) Nền... cần thiết để nhận biết sản phẩm thử; b) viện dẫn tiêu chuẩn [TCVN 2099 (ISO 1519)]; c) chi tiết chuẩn bị thử, bao gồm sau: 1) vật liệu, độ dày chuẩn bị bề mặt (xem 6.1 6.3), 2) phương pháp ứng