Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8200:2009 - ISO 13478:2007

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8200:2009 quy định phương pháp thử hết thang (FST) để xác định sự ngăn chặn hay phát triển của vết nứt xuất hiện trong ống nhựa nhiệt dẻo ở áp suất bên trong và nhiệt độ quy định. Phương pháp này cũng thích hợp đối với việc xác định áp suất tới hạn, ứng suất tới hạn và nhiệt độ tới hạn.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8200 : 2009 ISO 13478 : 2007 ỐNG NHỰA NHIỆT DẺO DÙNG ĐỂ VẬN CHUYỂN CHẤT LỎNG - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN VỚI SỰ PHÁT TRIỂN NHANH CỦA VẾT NỨT (RCP) - PHÉP THỬ HẾT THANG (FST) Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) - Full-scale test (FST) Lời nói đầu TCVN 8200 : 2009 hồn toàn tương đương với ISO 13478 : 2007 TCVN 8200 : 2009 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 138 Ống nhựa phụ tùng đường ống, van dùng để vận chuyển chất lỏng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Các phương pháp thử xác định độ bền ống nhựa tạo áp bên phát triển nhanh vết nứt (RCP) tiêu chuẩn hóa TCVN 8199 (ISO 13477) tiêu chuẩn Phép thử S4 TCVN 8199 (ISO 13477) dùng cho đoạn ống ngắn để xác định áp suất nhiệt độ RCP tới hạn ống Các ống dài tới 20 m sở cho phép thử hết thang để xác định thông số tới hạn Một mặt, phương pháp S4 sử dụng chắn bên để hạn chế giảm áp nhanh áp suất bên trong, đảm bảo đầu vết nứt phát triển nhanh tiếp xúc với toàn áp suất ống suốt trình thử Mặt khác, phép thử hết thang FST khơng có chắn có liên hệ nhiều đến trường Đầu vết nứt phải chịu áp suất giảm ảnh hưởng giảm áp vết nứt phát triển Sự đặt phản ánh kiểu hỏng phát triển nhanh vết nứt đường ống dài giả thiết phương pháp thử tham chiếu Các giá trị tới hạn thu từ phép thử khác có tương quan thực nghiệm với Một phương trình tốn học biểu thị mối tương quan xây dựng cho ống polyetylen (PE) [xem TCVN 8199 (ISO 13477)] ỐNG NHỰA NHIỆT DẺO DÙNG ĐỂ VẬN CHUYỂN CHẤT LỎNG - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN VỚI SỰ PHÁT TRIỂN NHANH CỦA VẾT NỨT (RCP) - PHÉP THỬ HẾT THANG (FST) Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) - Full-scale test (FST) Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử hết thang (FST) để xác định ngăn chặn hay phát triển vết nứt xuất ống nhựa nhiệt dẻo áp suất bên nhiệt độ quy định Phương pháp thích hợp việc xác định áp suất tới hạn, ứng suất tới hạn nhiệt độ tới hạn Tiêu chuẩn áp dụng cho việc đánh giá tính sử dụng ống nhựa nhiệt dẻo dùng để dẫn chất khí chất lỏng Trong trường hợp dẫn chất lỏng có khơng khí bên ống Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 6145 : 2007 (ISO 3126 : 2005), Hệ thống ống nhựa nhiệt dẻo - Các chi tiết nhựa Phương pháp xác định kích thước TCVN 6149-1 : 2007 (ISO 1167-1 : 2006), Ống, phụ tùng hệ thống phụ tùng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng - Xác định độ bền với áp suất bên - Phần 1: Phương pháp thử chung TCVN 7093-1:2003 (ISO 11922-1:1997), Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng Kích thước dung sai - Phần 1: Dãy thông số theo hệ mét Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa nêu TCVN 7093-1 (ISO 119221) thuật ngữ, định nghĩa sau 3.1 Áp suất tới hạn (critical pressure) pc Áp suất ngăn chặn vết nứt lớn thấp áp suất phát triển vết nứt nhỏ 3.2 Ứng suất vòng tới hạn (critical hoop stress) c Ứng suất vòng ngăn chặn vết nứt lớn thấp ứng suất vòng phát triển vết nứt nhỏ 3.3 Nhiệt độ tới hạn (critical temperature) Tc Nhiệt độ ngăn chặn vết nứt nhỏ cao nhiệt độ phát triển vết nứt lớn 3.4 Ngăn chặn vết nứt (crack arrest) Hiện tượng đặc trung chiều dài vết nứt dài nhỏ 90 % chiều dài ống thử 3.5 Phát triển nhanh vết nứt (rapid crack propagation) RCP Hiện tượng đặc trưng chiều dài vết nứt dài lớn 90 % chiều dài ống thử Ký hiệu p áp suất thử, tính MPa1 pc áp suất tới hạn, tính MPa1 c ứng suất vòng tới hạn, tính megapascal (MPa) Tc nhiệt độ tới hạn, tính độ Celsius (°C) dem đường kính ngồi trung bình ống thử, tính milimét D giá trị trung bình đường kính ngồi trung bình, dem đoạn ống, tính milimét et độ dày thành trung bình ống dọc theo vết nứt chính, tính milimét Nguyên tắc Một ống nhựa nhiệt dẻo trì nhiệt độ quy định, có chứa chất lỏng áp suất thử quy định, cho chịu va đập để tạo thành vết nứt Vết nứt sau ngăn chặn khoảng cách ngắn tiếp tục phát triển với tốc độ nhanh dọc theo ống Nhiệt độ thử áp suất thử nhiệt độ áp suất định nghĩa tiêu chuẩn viện dẫn có liên quan với điều kiện vận hành định 1 MPa = 10 bar = N/mm2 Chất lỏng tạo áp chất lỏng quy định chất lỏng khác thay cho kết tương tự, ví dụ khơng khí nitơ Phép thử mơ tính sử dụng ống chơn ngầm sử dụng điều kiện mà không làm chậm lại tốc độ giảm áp chất lỏng tạo áp có rạn nứt Ống kiểm tra để xác định xem có xảy ngăn chặn phát triển vết nứt hay không Từ loạt phép thử áp suất khác nhau, nhiệt độ không đổi, xác định áp suất tới hạn ứng suất tới hạn phát triển vết nứt (xem Phụ lục A) Tương tự, việc thử loạt phép thử nhiệt độ khác trì áp suất ứng suất vòng khơng đổi, xác định nhiệt độ tới hạn phát triển nhanh vết nứt RCP (xem Phụ lục B) Thông số thử Các thông số thử sau phải quy định tiêu chuẩn sản phẩm: a) đường kính dãy ống cần thử; b) chất lỏng tạo áp (7.4), ví dụ khơng khí, nước, khơng khí với nước nitơ; c) áp suất thử; d) nhiệt độ thử Vật liệu 7.1 Cồn metyl hóa etanol, chất lỏng làm mát (xem 8.4.3) 7.2 Cacbon dioxit rắn, tác nhân làm mát (xem 8.4.3) 7.3 Sỏi rửa sạch, có kích thước đường kính từ 20 mm đến 40 mm (xem Điều 10) 7.4 Chất lỏng tạo áp, chất lỏng quy định tiêu chuẩn liên quan CHÚ THÍCH Nitơ khơng khí sử dụng làm chất lỏng tạo áp thay cho khí tự nhiên thích hợp hơn, áp suất đo phát triển nhanh vết nứt (RCP) nhỏ so với áp suất đo dùng khí tự nhiên Tốc độ giảm áp (tốc độ âm thanh) °C nitơ không khí 337 m/s 334 m/s so sánh khí tự nhiên xấp xỉ 430 m/s CHÚ THÍCH Trong hệ thống đường ống dẫn nước, ống có chứa nước, tượng phát triển nhanh vết nứt thưởng không xảy Tuy nhiên, tồn bọt khí bị túi khí bị vào tượng xảy Thông thường thử với % 10 % thể tích khơng khí nước để xác định độ bền với phát triển vết nứt Một phép thử ống dẫn nước sử dụng 100 % khí khơng khí nitơ hay dùng để gây phát triển nhanh vết nứt cho kết thiếu xác (xem Thư mục tham khảo [2] cho phép thử phát triển nhanh vết nứt đường ống chứa đầy chứa phần nước) Thiết bị, dụng cụ 8.1 Máng điều nhiệt, có khả dùng cho ống có chiều dài tồn thơng thường từ 14 m đến 20 m (xem Điều 9) Máng phải có thiết bị để trì nhiệt độ quy định tiêu chuẩn liên quan khoảng ± 1,5 °C dọc theo toàn chiều dài ống Nhiệt độ kiểm sốt việc tuần hồn nước khơng khí quanh mẫu thử ống (xem Hình 1) Nhiệt độ phải đo khoảng cách dọc theo chiều dài ống Nếu cần, nước phải chứa chất chống đông để tránh tạo nước đá xung quanh mẫu thử CHÚ THÍCH Việc đo nhiệt độ dọc theo chiều dài mẫu thử khoảng cách không vượt m xung quanh ống vị trí đồng hồ cho thích hợp 8.2 Bình chứa dạng ống thép, nối với ống thử đầu máng Ống thép phải có đường kính lỗ lớn đường kính lỗ ống thử Bình chứa phải có chiều dài tối thiểu gấp hai lần chiều dài ống thử thể tích tối thiểu gấp ba lần thể tích ống thử Bình chứa ống ống thử nên đồng trục 8.3 Thiết bị tạo áp, để tạo áp cho ống thử bình chứa dạng ống thép (8.2) chất lỏng thử (7.4) có áp suất ± % áp suất thử theo quy định tiêu chuẩn liên quan Kích thước tính milimét CHỨ DẪN lt chiều dài thử (toàn chiều dài ống, l, 14 m đến 20 m) bình chứa dạng ống thép sỏi đầu nối nung chảy mặt đầu yêu cầu vòng ban đầu máng làm mát pittơng khí nén lưỡi dao đầu bịt Hình - Ví dụ dụng cụ thử phát triển nhanh vết nứt - thử hết thang 8.4 Thiết bị tạo vết nứt ban đầu, dùng để dẫn hướng cho dao kim loại (8.4.2) đập vào ống thử với tốc độ cao 8.4.1 Bào xoi, có khả gia cơng đường bào xoi có độ sâu thích hợp dọc theo thành ống khoảng 500 mm sau giảm dần độ sâu đến “0” khoảng 250 mm (xem Hình 2) CHÚ THÍCH Thường đường bào xoi gia cơng ống rãnh 8.4.2 Lưỡi dao kim loại, đặt vào đường bào xoi phía ngồi mẫu thử ống cho xuyên qua độ dày lại ống CHÚ THÍCH Một lưỡi dao thép dài 400 mm truyền động pittông va đập khí nén tác động nhanh coi phù hợp với ống polyetylen (xem Hình 3) Kích thước tính milimét CHÚ DẪN w chiều rộng đường bào xoi (8 mm đến 25 mm, phụ thuộc vào chiều dày thành) góc làm tròn đáy đường bào xoi Hình - Đường bào xoi gia cơng bề mặt ngồi thành ống Kích thước tính milimét CHÚ DẪN phần lưỡi dao kẹp chặt vào giá đỡ CHÚ THÍCH Lưỡi dao làm sắc cách mài nhẹ Hình - Lưỡi dao thép phù hợp với việc tạo vết nứt ống polyetylen 8.4.3 Hệ thống làm mát chỗ tạo vết nứt ban đầu, sử dụng để đưa cồn metyl hóa etanol làm mát cacbon dioxit rắn lên ống để làm mát đường bào xoi dải ống xấp xỉ m theo hướng bình chứa dạng ống thép Có thể sử dụng khung gỗ đặt đỉnh ống lót màng polyetylen mỏng để giữ chất lỏng làm mát (xem Hình 4) Đường bào xoi bên màng PE lấp đầy cồn metyl hóa etanol để tránh tạo thành đá 8.4.4 Nêm nút kín gỗ, dài khoảng 0,5 m dùng để đỡ bên ống thử phía đường bào xoi để ngăn chặn bóp méo ống trình hình thành vết nứt ban đầu (xem Hình 4) Phía nêm gỗ phải có chỗ lõm để chứa bọt xốp chịu nén Bọt xốp nén để trì tiếp xúc sát với thành phía ống bên đường bào xoi q trình tạo áp CHÚ THÍCH Bọt xốp nén đảm bảo nêm gỗ vị trí Ngồi ra, có khả làm cho tồn độ dày đường rãnh liên thơng làm mát hoàn toàn chất lỏng làm mát phía cách ly phần ống khỏi chất lỏng tạo áp (xem 8.4.3) CHÚ DẪN Xi lanh va đập khí nén Đường bào xoi gia công Nêm gỗ Lưỡi dao Máng gỗ Ống PE Màng polyetylen Bọt xốp cách ly nén 10 Giá đỡ gỗ, cần Chất lỏng làm mát Hình - Ví dụ cách bố trí để hình thành vết nứt ban đầu Chuẩn bị mẫu thử ống Nếu cần, nối đoạn ống thẳng với cách nung chảy mặt đầu để thu ống có chiều dài từ 14 m đến 20 m (xem sau mẫu thử ống có độ bền với phát triển nhanh vết nứt cao) Khi thử ống có độ bền với phát triển nhanh vết nứt cao thay ống dài m ống có độ bền với phát triển nhanh vết nứt thấp, hình thành vết nứt ban đầu dài từ m đến m có đường kính danh nghĩa độ dày thành Có thể nối hai ống với cách nung chảy mặt đầu Không cần thiết phải loại bỏ đường hàn bên bên ống Sự hình thành vết nứt ban đầu sau cách khoảng m tính từ đầu ống Đo chiều dài ống thử chiều dài ống ban đầu Đo vị trí mối nối nung chảy mặt đầu Chèn nêm gỗ (8.4.4) vào đặt bên vị trí mà làm đường bào xoi Tâm đường bào xoi phải cách đầu ống m Lắp đầu bịt vào đầu ống gần với đường bào xoi nhất, đầu bịt chịu tải trọng đầu từ áp suất thử (xem Hình 1) Đặt ống thử vào máng nối đầu ống lại với bình chứa dạng ống thép (8.2) Đảm bảo ống thử thẳng thẳng hàng với bình thép Trong vùng đỡ nêm gỗ, sử dụng bào xoi để gia công bề mặt ống thử đường bào xoi dọc, có độ sâu khơng đổi khoảng 500 mm Sau giảm dần độ sâu đến “0” khoảng 250 mm theo hướng phía bình chứa dạng ống thép (xem Hình 2) Chiều rộng đường bào xoi từ mm đến 25 mm, thành ống dày chiều rộng đường bào xoi lớn Tránh khơng tạo thành góc sắc đáy đường bào xoi để giảm thiểu tập trung ứng suất khả hình thành vết nứt ban đầu sớm Đối với đường bào xoi sâu, bào xoi phải gia cơng vài lần thích hợp với chiều rộng khác để hình thành đường bào xoi chia bậc Phải chọn độ sâu đường bào xoi để tạo thành ứng suất cao vừa đủ để hình thành vết nứt phát triển nhanh rãnh lại, nhiệt độ khoảng - 60 °C Tuy nhiên, đường bào xoi không sâu dẫn đến phá hỏng sớm trình tạo áp cho ống tồn nguy an tồn CHÚ THÍCH Ứng suất từ 20 MPa đến 25 MPa xem phù hợp với ống polyetylen Nói chung, sau thường khơng thể tạo áp cho ống thử trừ rãnh liên thông làm mát trì khoảng - 60 °C 10 Điều hòa điền đầy Đặt viên sỏi rửa (7.3) xung quanh ống, phủ lên ống tối đa 100 mm, loại trừ phần đỉnh ống, xung quanh vị trí hình thành vết nứt ban đầu cho tránh giao thoa với hệ thống làm mát đường bào xoi Nếu có hệ thống nước tuần hồn quanh ống đặt nhẹ nhàng dầm ngang lên đỉnh ống với khoảng cách từ m đến 1,5 m gắn chặt chúng vào thành máng để đảm bảo ống khơng lên không tạo thành ứng suất uốn đáng kể máng đổ đầy nước Bỏ dầm ngang vị trí mà cản trở khung gỗ (xem 8.4.3) Đổ đầy nước vào máng mức sỏi, cần thiết cho thêm lượng chất chống đông phù hợp Để đạt nhiệt độ thử yêu cầu quy định tiêu chuẩn liên quan, tuần hồn nước khơng khí dọc theo máng, qua sỏi xung quanh hệ thống làm mát đến nhiệt độ thử đạt khoảng sai số ± 1,5 °C dọc theo tồn ống thử thích hợp, cho ống hình thành vết nứt ban đầu Thời gian điều hòa phải theo TCVN 6149-1 (ISO 1167-1) ống có độ dày thành tương ứng Có thể phải xem xét đến việc tăng thời gian điều hòa, điều hòa khơng khí Việc điều hòa phương thức khơng quan trọng khơng làm ảnh hưởng đến tính chất ống thử Duy trì nhiệt độ thử với khoảng dung sai thời gian tối thiểu h trước thử theo Điều 11 Nhiệt độ phải đo khoảng cách từ m đến m luân phiên dọc theo mặt ống thử từ đầu khung gỗ đến bình chứa dạng ống thép 11 Cách tiến hành 11.1 Làm lạnh đường bào xoi hình thành vết nứt ban đầu hỗn hợp cồn metyl hóa etanol cacbon dioxit rắn (xem 8.4.3) khoảng - 60 °C giữ h để đảm bảo tồn độ dày thành ống quanh đường bào xoi khoảng m theo hướng bình chứa dạng ống thép làm lạnh 11.2 Đối với việc thử nước, hỗn hợp nước/khơng khí nước/nitơ, đổ đầy ống thử với lượng nước yêu cầu Tạo áp cho ống bình chứa khơng khí/nitơ đến áp suất thử khoảng ± % Nếu khơng khí/nitơ vào ống nhiệt độ xấp xỉ nhiệt độ thử quy định việc nén lại ống làm tăng nhiệt độ thử phải thêm thời gian điều hòa ống để đảm bảo ống thử đạt đến nhiệt độ thử đồng bên ngồi bên ống [3] Đảm bảo có chất lỏng làm lạnh thích hợp (xem 8.4.3) để trì nhiệt độ rãnh liên thơng - 60 °C suốt trình làm lạnh bổ sung không tiếp cận ống tạo áp CẢNH BÁO - Khi ống thử bắt đầu tạo áp, có nguy tiềm ẩn việc nổ ống sỏi bị văng CHÚ THÍCH Khơng rãnh bên khe gia cơng có khả trì áp suất thử mà khơng bị đứt gãy, trừ rãnh giữ khoảng - 60 °C 11.3 Tạo vết nứt cách cứa dao kim loại với tốc độ cao qua đường bào xoi làm lạnh vị trí sâu ống đỡ nêm gỗ (xem Hình 2) 11.4 Thu hồi lại ống thử đo khoảng cách theo chiều dọc hình thành tất vết nứt từ tâm vết nứt hình thành ban đầu Khi sử dụng ống hình thành vết nứt ban đầu (xem Điều 9) chiều dài vết nứt đo từ mối nối nung chảy mặt đầu ống hình thành vết nứt ống thử CHÚ THÍCH Tránh kết thúc vết nứt nhờ vết nứt khác chạy vòng xung quanh chu vi ống, nối lại trọn vẹn với vết nứt ban đầu (“ngừng lại”) ống PE đường kính lớn cách sử dụng dây thép kéo căng hình ziczăc ngang qua ống neo chặn vào rãnh thành ống Dây đặt độ cao từ 150 mm đến 300 mm đỉnh ống thử với khoảng cách xấp xỉ m, vị trí hình thành vết nứt ban đầu (xem Hình 1) Trong q trình thử, ống di chuyển mức máng momen uốn tạo phía trước đầu vết nứt phát triển làm cho bị lệch hướng 'ngừng lại' Hạn chế di chuyển ống dây giúp tránh di chuyển mức tránh tượng “ngừng lại” 12 Tính hợp lệ kết Đối với ống thử, vết nứt dài phải đáp ứng tất điều kiện sau: a) vết nứt phải phát triển đoạn ống làm lạnh - 60 °C quanh đường bào soi, nghĩa cách khoảng 1,5 m từ tâm vết nứt ban đầu; b) vết nứt phải khơng kết thúc việc chạy vòng xung quanh chu vi ống nối trọn vẹn với vết nứt ban đầu; c) vết nứt phải không kết thúc mối nối nung chảy mặt đầu ống thử; d) sử dụng ống hình thành vết nứt ban đầu (xem Điều 9), vết nứt phải phát triển dọc theo hết ống hình thành vết nứt vào đến ống thử 13 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn tiêu chuẩn liên quan; b) chi tiết cần thiết để nhận dạng ống thử ống hình thành vết nứt ban đầu sử dụng, gồm có nhà sản xuất, polyme sử dụng để sản xuất, ngày sản xuất nhãn nhận dạng ống; c) đường kính ống danh nghĩa SDR dãy ống; d) chiều dài ống toàn chiều dài ống hình thành vết nứt ban đầu, sử dụng; e) áp suất thử; f) nhiệt độ thử; g) vị trí (các) mối nối nung chảy mặt đầu, có; h) thử với nước, hỗn hợp nước/khơng khí nước/nitơ, chi tiết thành phần cách xác định; i) chiều dài vết nứt dọc trục; j) báo cáo có xảy phát triển nhanh vết nứt ngăn chặn hay không (xem định nghĩa); k) ngày thử; I) chi tiết yếu tố ảnh hưởng đến kết quả, cố thao tác không qui định tiêu chuẩn PHỤ LỤC A (quy định) XÁC ĐỊNH ÁP SUẤT (HOẶC ỨNG SUẤT VÒNG) TỚI HẠN A.1 Quy định chung Phương pháp sử dụng để xác định áp suất (hoặc ứng suất vòng) tới hạn nhiệt độ biết vết nứt bắt đầu hình thành phát triển thành ống nhựa nhiệt dẻo lan truyền ổn định dọc theo ống A.2 Nguyên tắc Một loạt phép thử áp suất khác nhiệt độ không đổi sử dụng để xác định áp suất (hoặc ứng suất vòng) tới hạn mà có chuyển tiếp rõ rệt từ ngăn chặn đột ngột vết nứt ban đầu đến phát triển ổn định liên tục vết nứt Phép thử dẫn đến ngăn chặn vết nứt áp suất tới hạn phát triển lớn áp suất thử A.3 Cách tiến hành A.3.1 Quy định chung Sử dụng khoảng áp suất thử theo qui trình Điều 11, thu kết tuân theo Điều 12 và: a) kết thử có vết nứt dài tối thiểu 90 % chiều dài thử, nghĩa có phát triển vết nứt; b) kết thử với ngăn chặn vết nứt CHÚ THÍCH Áp suất tới hạn phát triển nhanh vết nứt cần phải cho tăng vượt qua để xác nhận hệ thống hình thành vết nứt ban đầu; ngồi khơng thể phân biệt điều kiện ngăn chặn vài khuyết tật hệ thống hình thành vết nứt ban đầu Tuy nhiên, phép thử phù hợp để chứng minh hợp lệ hệ thống hình thành vết nứt ban đầu phát triển vết nứt xảy dọc theo ống tạo vết nứt ban đầu vào ống thử Áp suất/ứng suất tới hạn tối thiểu xác lập sau ngăn chặn vết nứt xảy chiều dài yêu cầu ống thử A.3.2 Ứng suất vòng tới hạn A.3.2.1 Chuẩn bị Sử dụng thước dây , đo đường kính ngồi trung bình, dem theo TCVN 6145 (ISO 3126) khoảng cách từ m đến m dọc theo ống thử Bao gồm phép đo đoạn ống sử dụng để tạo thành ống thử sử dụng mối nối nung chảy mặt đầu Tính ghi lại giá trị trung bình kết D A.3.2.2 Sau thử Đo độ dày thành theo TCVN 6145 (ISO 3126) khoảng dọc theo mẫu thử ống gần hết đường nứt đường nứt có nhiều đường nứt Ghi lại giá trị độ dày thành riêng biệt tính tốn, ghi lại giá trị trung bình, et A.4 Phân tích để xác định áp suất tới hạn Vẽ đồ thị quan hệ chiều dài nứt áp suất thử (xem Hình A.1) Chỉ đồ thị áp suất tới hạn, pc CHÚ DẪN X áp suất thử ứng suất vòng chiều dài thử Y chiều dài vết nứt % 90 % chiều dài thử ban đầu A pc vùng phát triển (xem 3.5) c vùng ngăn chặn (xem 3.4) Hình A.1 - Đồ thị liệu thử đặc trưng để xác định áp suất tới hạn (pc) ứng suất vòng tới hạn ( c) A.5 Phân tích để xác định ứng suất vòng tới hạn Đối với ống thử, tính ứng suất vòng, , tính theo megapascal, sử dụng phương trình (A.1): p D et 2et (A.1) Trong p áp suất thử, tính MPa 2); D giá trị trung bình đường kính ngồi trung bình, dem, đoạn ống, tính milimét (xem A.3.2.1); et độ dày thành trung bình ống thử dọc theo vết nứt chính, tính milimét Vẽ đồ thị quan hệ chiều dài vết nứt ứng suất vòng (xem Hình A.1) Chỉ đồ thị ứng suất tới hạn, c Nên lựa chọn áp suất thử giá trị mong muốn pc c A.6 Báo cáo thử nghiệm - Yêu cầu bổ sung A.6.1 Trong trường hợp xác định áp suất tới hạn, báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin bổ sung sau: áp suất tới hạn ước lượng, pc tính MPa 2) 2) MPa = 10 bar = N/mm2 A.6.2 Trong trường hợp xác định ứng suất vòng tới hạn, báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin bổ sung sau: a) độ dày thành đo dọc theo vết nứt chính, tính milimét; b) độ dày thành trung bình, et mẫu ống dọc theo đường nứt chính, tính milimét; c) đường kính ngồi trung bình, dem mẫu ống, tính milimét; d) giá trị trung bình, D đường kính ngồi trung bình, dem ống, tính milimét; e) ứng suất vòng tới hạn ước lượng, , tính megapascal c PHỤ LỤC B (quy định) XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ TỚI HẠN Một loạt phép thử tương tự phép thử quy định Phụ lục A, loại ống nhựa nhiệt dẻo đặc thù thực áp suất khơng đổi ứng suất vòng khơng đổi để xác định nhiệt độ tới hạn, Tc (xem Hình B.1) Đây kỹ thuật hữu ích ln ln xác định điều kiện ngăn chặn vết nứt phát triển vết nứt nhiệt độ tới hạn Khi so sánh với số ống nhựa nhiệt dẻo, nhiệt độ °C cao hơn, phát triển nhanh vết nứt RCP khơng xảy áp suất khơng xác định áp suất/ứng suất tới hạn Phép thử dẫn đến ngăn chặn vết nứt nhiệt độ tới hạn phát triển vết nứt thấp nhiệt độ thử CHÚ DẪN X áp suất thử ứng suất vòng chiều dài thử Y chiều dài vết nứt % 90 % chiều dài thử ban đầu vùng phát triển (xem 3.5) vùng ngăn chặn (xem 3.4) Hình B.1 - Đồ thị liệu thử đặc trưng để xác định nhiệt độ tới hạn, Tc THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 8199 (ISO 13477), Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng - Xác định độ bền với phát triển nhanh vết nứt (RCP) - Phép thử trạng thái ổn định thang nhỏ (phép thử S4)] [2] GREIG J.M Rapid crack propagation in hydrostatically pressurized 250 mm polyethylene pipe, in Proc 7th International Conference Plastics Pipes, Bath, England, September 1988, pp 12.1-12.7 [3] VANCROMBRUGGE, R.Fracture properties in plastic pipe, 5th International Conference Plastics Pipes, 8-10 September 1982, University of York [4] ROBERTSON, T.S Propagation of brittle fracture in Steel Journal of the iron ans steel institute December 1953, pp 361-374 [5] WOLTERS, M., KETEL, G Some experiences with the modified Robertson test used for the study of rapid crack propagation in PE-pipelines Proceedings of the 8th Plastics Fuel Gas Pipe Symposium, November 29 - December 1,1983, New Orleans, USA [6] GREIG, J.M Fracture propagation in 250 mm and 315 mm polyethylene gas pipes British Gas Engineering Research Station Report No.E472, December, 1985 [7] LEEVERS, P.S., VENIZELOS, G., IVANKOVIC, A Rapid crack propagation along pressurized PE pipe: Small scale testing and numerical modelling, Plastics Pipes VIII, RPI, pp D1/7 (1-11), Koningshof, The Netherlands, 21-24 September 1992 [8] VANSPEYBROECK, P Evaluation of test methods for determining rapid crack propagation properties of pressurized polyethylene gas pipes International Conference on Pipeline Reliability, Calgary, Alberta, June 1992 [9] LEEVERS, P.S International Journal of Fracture (73, 109), 1995 [10] VANSPEYBROECK, P Test methods for determining rapid crack propagation properties of pressurized polyethylene (gas) pipes 2nd International Pipeline Technology Conference, Ostend, Belgium, 11-14 September 1995 [11] BROWN, N., LU, X, INGHAM, E.J., MARSHALL G.P Small scale laboratory test for resistance to RCP Proc International Symposium on Platics Pipes, American Gas Association, Orlando, FL, USA, October 20-23 1999 [12] LEEVERS, P.S and GREENSHIELDS, C.J., Correlation between full scale and S4 tests for rapid crack propagation in plastic gas pipe, Plastics, Rubber and Composites, Processing and Applications [13] VANSPEYBROECK, P RCP, After 25 years of debates, finally mastered by two ISO-test, 11th International Conference Plastics Pipes, 3-6 September 2001, Munich, Germany  .. .TCVN 614 9-1 : 2007 (ISO 116 7-1 : 2006), Ống, phụ tùng hệ thống phụ tùng nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng - Xác định độ bền với áp suất bên - Phần 1: Phương pháp thử chung TCVN. .. chung TCVN 709 3-1 :2003 (ISO 1192 2-1 :1997), Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để vận chuyển chất lỏng Kích thước dung sai - Phần 1: Dãy thông số theo hệ mét Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng... ống hình thành vết nứt ban đầu Thời gian điều hòa phải theo TCVN 614 9-1 (ISO 116 7-1 ) ống có độ dày thành tương ứng Có thể phải xem xét đến việc tăng thời gian điều hòa, điều hòa khơng khí Việc