2 THUYET MINH biện pháp thi công Dầm i25

Huy động máy móc thiết bị  Vật liệu và thiết bị phục vụ thi công được huy động sẽ phải được phê duyệt và chấp thuận ví dụ như các thí nghiệm vật liệu, chứng nhận hiệu chuẩn cho kích d

NỘI DUNG

1 Khái quát 3

2 Vị trí và số lượng 3

3 Tiến độ sản xuất thi công 3

4 Vật liệu thi công 3

5 Thiết bị thi công 5

6 Trình tự thi công 6

6.1 Công tác chuẩn bị 6

6.2 Lắp đặt ván khuôn đáy 6

6.3 Công tác gia công lắp đặt cốt thép thường 7

6.4 Lắp đặt ống gen và thiết bị neo 8

6.5 Lắp dựng ván khuôn thành 9

6.6 Công tác đổ bêtông dầm 10

6.7 Luồn cáp vào ống gen 11

6.8 Tháo dỡ ván khuôn thành 12

6.9 Căng kéo cáp Dự ứng lực 12

7 Vận chuyển dầm sang bãi chứa dầm 17

8 Công tác cắt cáp, bơm vữa lấp lòng ống gen & đổ bêtông bịt đầu dầm 19

8.1 Công tác cắt cáp và đắp đầu neo 19

8.2 Công tác bơm vữa lấp lòng ống gen 19

8.3 Công tác đổ bêtông bịt đầu dầm 21

9 Quản lý chất lượng 21

10 Biện pháp an toàn 21

11 Công tác bảo vệ môi trường 22

1 Khái quát

Đây là bản biện pháp thi công cho dầm I DƯL bê tông dự ứng lực đúc sẵn để phục

vụ thi công kết cấu phần trên của Cầu theo của Tiêu chuẩn Kỹ thuật chung của dự án cũng như các quy trình quy chuẩn hiện hành Chiều dài dầm I DƯL sẽ được đúc để phù hợp với chiều dài của mỗ i nhịp cầu

2 Vị trí và số lượng

Số lượng, chiều dài và Vị trí của Dầm I DƯL đúc sẵn được trình bày trong bảng sau:

đúc sẵn L=25m

3 Tiến độ thi công dầm I DƯL

Tiến độ sản xuất sẽ theo Tiến độ thi công tổng thể đã được phê duyệt

4 Vật liệu thi công

Dưới đây là danh sách vật liệu dùng để sản xuất dầm I DƯL

Tất cả các loại vật liệu được cung cấp và sư dụng theo quy định chỉ dẫn kỹ thuật Trường hợp không nằm trong nộ i dung quy định của chỉ dẫn kỹ thuật thì phải theo đúng yêu cầu đã quy định trên bản vẽ thi công, hướng dẫn của Nhà sản xuất, Nhà cung cấp và các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành

- Cốt thép thường bao gồm thép tròn trơn và thép có gờ tuân theo TCVN1651-2008

Các thanh thép phải được bảo quản xa mặt đất, được bao che kín bằng bạt nilon Mỗ i

lô hàng nhập về công trường phải đầy đủ chứng chỉ nhà sản xuất, tiêu chuẩn dùng để sản xuất mác thép, bảng chỉ t iêu cơ lý được thí nghiệm cho lô sản xuất

- Với mỗ i lô thép khi chuyển đến công trường khi có đầy đủ chứng chỉ sẽ lấy mẫu

đi thí nghiệm chỉ tiêu cơ lý và hoá học trước khi đưa vào sử dụng

- Cốt thép được bảo vệ tránh hư hỏng bề mặt, hay hư hỏng mang t ính cơ học, tránh

gỉ Cốt thép được kê cách xa mặt đất, được che đậy cẩn thận

- Các cuộn cáp được bảo quản cẩn thận, được che phủ bằng lớp bạt nilon

- Tất cả các thiết bị neo được sử dụng phải tương ứng với thiết kế, phù hợp vớ i loại cáp sử dụng Khi nhập về công trường phải có đầy đủ thí nghiệm, chứng chỉ nhà sản xuất kèm theo

- Các nêm, neo được bảo vệ chống ăn mòn, tránh để dính bụi bẩn, vữa, rỉ sét

- Vữa bơm vào ống ghen gồm các thành phần ximăng, nước và phụ gia giãn nở được Tư vấn giám sát chấp thuận

- Tỷ lệ nước/ximăng phải phù hợp với độ linh động cần thiết của cấp phố i vữa và

tỷ lệ này trong mọi trường hợp không vượt quá 0.40

5 Thiết bị thi công

Thiết bị sản xuất Dầm I DƯL như sau:

Các thiết bị trên sẽ được tăng cường theo yêu cầu hoặc trong trường hợp cần thiết, hoặc thay đổ i dựa trên tình hình thực tế tại công trường Khi ấy, các tài liệu bổ xung sẽ phải được nộp cho Tư vấn chờ chấp thuận trước khi bắt tay vào thực hiện

Công tác kiểm định Kích và Bơm sẽ được thực hiện ít nhất một lần một năm và sau khi sửa chữa Và việc kiểm định bổ sung sẽ được tiến hành nếu mỗ i kết quả căng kéo hoặc kiểm soát nhóm công tác căng kéo có hiện tượng bất thường hoặc khi Kỹ sư tư vấn đưa ra các xem xét cần thiết

 Các bản vẽ móng bệ đúc dầm cùng với bản vẽ ván khuôn dầm sẽ được đệ trình riêng

 Kiểm tra điều kiện và cao độ của bệ đúc dầm sẽ được tiến hành trong quá trình sản xuất dầm I DƯL ngay cả khi kết quả nén t ĩnh thoả mãn điều kiện nghiệm thu Công việc kiểm tra sẽ được mô tả trong mỗi bước sản xuất dầm

Huy động máy móc thiết bị

 Vật liệu và thiết bị phục vụ thi công được huy động sẽ phải được phê duyệt và chấp thuận ví dụ như các thí nghiệm vật liệu, chứng nhận hiệu chuẩn cho kích dự ứng lực, máy bơm vữa…

 Trước khi tiến hành thi công, tất cả các thiết bị và nhân công sẽ được kiểm tra theo mẫu biên bản kiểm tra mã số BBMMNL với sự có mặt của Kỹ sư tư vấn

 Trước khi tiến hành công việc đúc dầm, bản vẽ tổ chức thi công cho dầm I bêtông DƯL phải được Tư vấn chấp thuận

 Cốt thép trước khi đưa vào sử dụng phải thí nghiệm cơ lý theo tiêu chuẩn kỹ thuật

dự án

6.2 Lắp đặt ván khuôn đáy

Ván khuôn phải được sản xuất một cách chính xác để tương ứng với hình của bêtông như chi tiết bản vẽ, gia công chắc chắn và được sự chấp thuận của Tư vấn giám sát

 Chiều dài của dầm sẽ được đúc theo đúng bản vẽ thi công

 Ván khuôn khi chuyển đến công trường, lắp ráp toàn bộ ván khuôn lên bệ đúc dầm, kiểm tra điều chỉnh chính xác Tháo các tấm ván khuôn thành hàn nố i các tấm ván khuôn đáy lại với nhau Sau khi hàn xong phải mài phẳng mối nối hàn Ván khuôn đáy để cố định trên bệ đúc dầm

 Ván khuôn đáy là ván khuôn kim loại đúc sẵn Phải tiến hành kiểm tra cao độ ván khuôn đáy sau khi lắp đặt xong, đảm bảo độ bằng phẳng là cơ sở để tính toán độ vồng sau này

 Tất cả ván khuôn sẽ được vệ sinh sạch sẽ không còn bụi bẩn, dầu mỡ và các tác động bên ngoài khác Sau đó ván khuôn sẽ được quét dung dịch bô i trơn trước khi lắp đặt

 Khoảng trống giữa các mố i nố i của ván khuôn sẽ được gắn kín khít để tránh dò vữa

xi măng trong quá trình đổ bê tông (sử dụng mút dày 3mm)

 Ván khuôn đáy sẽ được lắp đặt theo chiều dài quy định của dầm I DƯL được chỉ ra

trên bản vẽ thi công

 Ván khuôn phải được thiết kế để chịu được tải trọng thẳng đứng

 Dùng máy thuỷ bình kiểm tra độ bằng phẳng của ván khuôn

 Bôi trơn bề mặt ván khuôn đáy

Bản vẽ bố trí ván khuôn đáy

mÆt c¾t gi÷a dÇm mÆt c¾t ®Çu dÇm

6.3 Công tác gia công và lắp đặt cốt thép thường

 Cốt thép được gia công theo hình dạng và kích thước trình bày trên bản vẽ thi công

đã được phê duyệt Toàn bộ cốt thép phải được uốn nguội, trừ khi có sự chấp thuận và chỉ dẫn của Kỹ sư tư vấn

 Tất cả mẫu thép thí nghiệm phải đáp ứng yêu cầu và các t iêu chuẩn kỹ thuật của TCVN hoặc ASTM/AASHTO quy định cho các kích thước, loại đặc biệt và bất kỳ các yêu cầu nào khác

 Những cục bê tông nhỏ kê cốt thép theo yêu cầu để đảm bảo cốt thép được dặt đúng

vị trí, có hình dạng và kích thước được Tư vấn giám sát chấp thuận Con kê sẽ được đặt xuống dưới lớp cốt thép ở đáy và cốt thép cạnh để duy trì lớp bê tông bảo vệ theo yêu cầu của bản vẽ thi công Các con kê phải có cường độ tương đương với bêtông đổ tại chỗ

 Cốt thép sẽ được cố định và ghép nố i bằng dây thép có đường kính 1.0 mm hoặc lớn hơn Chiều dài nố i cốt thép và vị trí sẽ được thực hiện theo bản vẽ thi công Các điể m giao của cốt thép sẽ được buộc chặt để tránh xê dịch trong quá trình đổ bê tông Cốt thép

sẽ được buộc chặt ở tất cả các chỗ giao nhau Cố định bằng mố i hàn sẽ được làm như trên bản vẽ thi công được phê duyệt Cốt thép sau khi lắp đặt sẽ được bảo vệ tránh không bị

gỉ, tránh bụi bẩn và dầu mỡ hoặc bụi bẩn từ các vật liệu khác gây nên có thể làm giảm sự liên kết giữa bê tông và cốt thép

 Các thiết bị phụ trợ cho thi công ví dụ như cút nối phụ trợ cho ván khuôn bản mặt cầu sẽ được bố trí tại những vị trí thích hợp Những chi t iết này được trình bày trên bản

vẽ thi công Sau khi chúng đã hoàn thành nhiệm vụ thì vị trí của chúng để lại sẽ được hoàn thiện gọn gàng bằng vữa xi măng

 Cốt thép phải được lắp đặt theo đúng hình dạng và kích thước như chỉ dẫn trên bản

vẽ Các thanh côt thép phải được địn vị chắc chắn theo đúng chỉ dẫn trên bản vẽ Các thanh này phải được liên kết chặt chẽ tại các nút giao để đảm bảo khung cốt thép giữ

đúng hình dạng, và hệ cốp pha sẽ chống đỡ tạm thời sao cho giữ đúng vị trí trong suốt qúa trình đổ bê tông Các đầu dây thép phải nằm bên trong bê tông và không được phép chồ i lên bề mặt

 Cốt thép chịu lực chỉ được phép nố i tại các vị trí đã cho trên bản vẽ hoặc theo các bản vẽ thi công được duyệt

 Khoảng cách tối thiểu giữa các thanh cốt thép phải gấp 2,5 lần đường kính của chúng và khoảng tĩnh không giữa các thanh cốt thép không được nhỏ hơn 1,5 lần so với kích thước tối đa của cốt liệu thô

Bản vẽ bố trí cốt thép thường

6.4 Lắp ống gen với thiết bị neo

 Ống gen sẽ được lắp đặt theo đúng đường thiết kế và vị trí thể hiện trên bản vẽ thi công được phê duyệt Ống gen được cố định bằng các thanh thép định vị để tránh xê dịch trong quá trình luồn cáp và trong quá trình đổ bê tông

 Ống gen cáp dự ứng lực được nố i với nhau bằng cút nố i, sau đó được cuốn băng dính nhựa bao phủ nhằm mục đích tránh cho nước xi măng rò rỉ vào bên trong ống Gen trong quá trình đổ bê tông dầm

 Khụng được để lại bất kỳ vật cản nào sút lại trong ống gen trước, trong và sau khi lắp đặt ống gen

1 2 3

vị trí ống gen và thép định vị tại mặt cắt giữa dầm

ống Gen Thép định vị

vị trí ống gen và thép định vị tại mặt cắt đầu dầm

 Cỏc thanh chống sẽ được lắp đặt phự hợp theo thiết kế của vỏn khuụn Chi t iết của vỏn khuụn bao gồm cả hệ thống thanh chống sẽ được đệ trỡnh theo bản vẽ tổ chức thi cụng dầm

 Tất cả vỏn khuụn sẽ được vệ sinh sạch sẽ, khụng dớnh bụi bẩn, dầu mỡ hoặc trỏnh ảnh hưởng từ cỏc vật liệu khỏc và sẽ được xử lý bằng vật liệu bụ i trơn mặt vỏn khuụn được phờ duyệt trước khi lắp đặt

 Trờn vỏn khuụn thành, cỏc lỗ cho cốt thộp chờ dầm ngang được bố trớ tại cỏc vị trớ

và cú kớch đỳng theo bản vẽ thi cụng được duyệt Cỏc lỗ chờ này được bịt kớn xung quanh thanh thộp chờ bằng vải sợi hoặc vật liệu thớch hợp khỏc để khụng cho vữa bờ tụng tràn ra ngoài trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng

 Phải dựng cỏc kẹp vỏn khuụn hoặc bulụng ghộp chặt cỏc khuụn Bulụng hoặc cỏc kẹp vỏn khuụn phải cú độ dịch chuyển giớ hạn, cú đủ độ bền và đủ số lượng để vỏn khuụn khụng bị bửa ra Cú thể đặt cỏc neo kộo trong cỏc phần được đỳc sẵn Cỏc bulụng, cỏc kẹp vỏn, cỏc neo kộo cú thể thỏo bỏ hoàn toàn hoặc cắt thấp hơn mặt bờtụng đó hoàn thiện, thỏo bỏ cỏc phần khụng phải làm bằng kim loại trong khoảng 3cm so với mặt bờtụng

 Khoảng trống tại cỏc điểm nố i của vỏn khuụn sẽ được lấp kớn bằng loại vật liệu chốn kớn trỏnh dũ rỉ vữa bờ tụng trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng Giữa vỏn khuụn dầm và thanh chống được chốn chắc chắn bằng cỏc vật liệu thớch hợp vớ dự như cỏc chốt nờm để trỏnh vỏn khuụn bị xờ dịch

6.6 Công tác đổ bê tông dầm

 Quá trình đổ bêtông bắt đầu sau khi công tác nghiệm thu ván khuôn, cốt thép hoàn thành xong Tư vấn giám sát cho phép thực hiện công việc t iếp theo

 Toàn bộ bêtông phải được trộn bằng máy trong các trạm trộn Vị trí trạm trộn phải được trình trước với Tư vấn giám sát Bêtông được trộn theo thành phần cấp phối đã được chấp thuận

 Bêtông được vận chuyển đến công trường bằng các xe chở bêtông chuyên dụng Bêtông sau khi kiểm tra độ sụt đạt yêu cầu được xả vào các hộc treo trên cẩu phục vụ Quá trình đổ bêtông được bắt đầu

 Bêtông được đổ nhẹ nhàng vào vị trí, và không được rơi tự do từ khoảng cách hơn 1m Bêtông được đổ và đầm thành các lớp đồng đều Độ dày của các lớp bêtông sau khi đầm dao động trong khoảng 15-30cm đố i với bêtông cốt thép

 Bêtông phải được đầm liên tục và cẩn thận, đầm xung quanh cốt thép và các góc của ván khuôn để bêtông bám chặt vào cốt thép và không để lại các lỗ rỗng tổ ong

 Đầm dùi phải có đường kính phù hợp với khoảng trống giữa các thanh cốt thép, là loại có tần số đủ cao và phải được công nhân só kinh nghiệm vận hành Đầm phải ngập trong bêtông tại các điểm cách đều nhau một khoảng gấp 10 lần đường kính của đầm và hết chiều sâu lớp bêtông mới đổ Trong bất cứ trường hợp nào máy đầm rung cũng không được chạm vào cốt thép Mỗi lần ấn đầm vào bêtông phải để liên tục cho đến khi bọt khí của vữa không còn xuất hiện trên bề mặt bêtông nhưng không kéo dài quá 30 giây Đầm phải được rút lên đều đặn không tạo thành túi khí trong bêtông

 Đầm rung phải có khả năng truyền sự rung động sang bêtông ở tần số không nhỏ hơn 4500 sung/phút (75Hz)

 Toàn bộ quá trình rung, đầm và hoàn thiện phải được kết thúc ngay sau khi bêtông

đã đổ đến vị trí cuối cùng và trong mọi trường hợp không vượt quá thời gian ninh kết của lớp bêtông đã đổ trước đó

 Việc vận hành máy đầm rung sẽ được tiến hành cẩn thận để tránh làm hư hại ống gen Đặc biệt là ở vị trí neo đầu dầm, vị trí này sẽ nhận được sự quan tâm nghiêm ngặt khi đầm bê tông, tránh mọ i khiếm khuyết cho bê tông vì khu vực này không cho phép bất

kỳ một sự xử lý hay sửa chữa nào đố i với bờ tụng dầm

 Đỉnh của lớp bờ tụng thứ nhất cũng chớnh là đỉnh của bầu dầm, do vậy việc đầm bờ tụng sẽ được thực hiện hết sức cẩn thận trỏnh để cỏc bọt khớ xuất hiện trờn bề mặt bờ tụng bầu dầm

 Độ khớt của vỏn khuụn cần được kiểm tra và quan trắc thường xuyờn để trỏnh biến dạng hoặc xờ dịch của vỏn khuụn cũng như rũ rỉ tại vỏn khuụn Trong trường hợp cú xờ dịch, vỏn khuụn sẽ được điều chỉnh ngay lập tức trước khi t iếp tục đổ bờ tụng

VáN KHUÔN THàNH

Gầu chứa Bêtông

Hỗn hợp Bêtông tươi

6.7 Luồn cỏp vào ống gen

 Cỏp dự ứng lực cú thể luồn vào ống Gen trước hoặc sau khi đổ bờtụng Quy trỡnh thực hiện của cả hai trường hợp nú i trờn là tương tự

 Cỏp dự ứng lực sẽ được luồn vào bằng thủ cụng theo bản vẽ thi cụng được phờ duyệt, cỏp được luồn từng bú, mỗ i bú gồ m 7 tao cỏp Cỏp dự ứng lực luồn vào ống gen sẽ

được nố i dài thờm tố i thiểu 100cm ở cả hai đầu dầm để thuận lợi cho việc đặt kớch căng

 Cuộn cỏp sẽ được đặt trong lồng thộp để đảm bảo ổn định, an toàn khi kộo cỏp Cỏc cuộn cỏp sẽ được bảo quản bằng cỏc bạt nilo n chống bỏm bụi và sự ăn mũn

 Cỏp sẽ được được cắt bằng mỏy cắt chuyờn dụng hoặc loại thiết bị phự hợp để trỏnh làm hư hại cỏp Khụng được phộp sử dụng lửa hoặc phương phỏp cắt bằng nhiệt khỏc để cắt cỏp

 Cỏp dự ứng lực lộ ra ở đầu dầm sẽ được phủ bằng phần ống gen cũn dư hoặc cỏc vật liệu thớch hợp để trỏnh hư hại, bẩn hoặc bị gỉ

 Trong và sau quỏ trỡnh luồn cỏp, khụng được phộp t iến hành cỏc cụng việc hàn hoặc

các công việc có sử dụng lửa như công việc cắt bằng khí ga giáp với vị trí luồn cáp Các công tác này có thể gây ra hư hại cho cáp và ảnh hưởng đến việc căng kéo

 Vị trí, hướng và t ình trạng của ống gen và phễu neo sẽ được Kỹ sư kiểm tra bởi theo bản vẽ thi công được phê duyệt với mỗ i 1.0m chiều dài dầm và tại các điểm thay đổ i hướng cáp Độ dịch chuyển cho phép của ống gen và thiết bị neo là trong khoảng +5mm

so với thiết kế cho chiều ngang và chiều đứng

6.8 Tháo dỡ ván khuôn thành

 Phần bề mặt lộ ra của dầm (mặt đỉnh dầm) sẽ được phủ lớp vải hoặc vật liệu dạng vải khác thích hợp ngay sau khi công tác hoàn thiện bề mặt bê tông kết thúc

 Một ngày sau khi đổ bê tông, ván khuôn thành sẽ được tháo dỡ

 Việc dỡ bỏ ván khuôn sẽ được tiến hành cẩn thận tránh gây hư hại hoặc làm hỏng bề mặt bê tông và các thanh cốt thép chờ

 Trong trường hợp dầm được tập kết trong một thời gian dài sau khi đúc, bề mặt của thép chờ dầm ngang và bản mặt cầu sẽ được quét hỗn hợp nước xi măng để tránh bị ăn mòn và gỉ sắt

 Sau khi dỡ bỏ ván khuôn, bề mặt của bê tông nơi thi công dầm ngang sẽ được xử

lý tạo nhám như mố i nối thi công Những vị trí gồ ghề được tẩy bỏ và mài nhẵn

6.9 Căng kéo cáp dự ứng lực

Quy trình căng kéo thép dự ứng lực

Hình 7.2.10 Trình tự chung công tác căng kéo

Công tác chuẩn bị

Hồi kích, tháo kích

Lắp đặt đế neo và nêm

Bố trí thiết bị, lắp đặt kích căng kéo cáp DƯL

Cắt thép DƯL

Căng kéo thép dự ứng lực ( Theo các cấp lực tính toán)

Kiểm tra độ giãn dài, độ vồng

ngượccua