2 THUYET MINH biện pháp thi công Dầm i25

CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG NỘI DUNG Khái quát .3 Vị trí số lượng 3 Tiến độ sản xuất thi công .3 Vật liệu thi công Thiết bị thi công Trình tự thi công 6.1 Công tác chuẩn bị 6.2 Lắp đặt ván khuôn đáy 6.3 Công tác gia công lắp đặt cốt thép thường 6.4 Lắp đặt ống gen thiết bị neo 6.5 Lắp dựng ván khuôn thành .9 6.6 Công tác đổ bêtông dầm 10 6.7 Luồn cáp vào ống gen 11 6.8 Tháo dỡ ván khuôn thành .12 6.9 Căng kéo cáp Dự ứng lực .12 Vận chuyển dầm sang bãi chứa dầm 17 Công tác cắt cáp, bơm vữa lấp lòng ống gen & đổ bêtông bịt đầu dầm 19 8.1 Công tác cắt cáp đắp đầu neo 19 8.2 Công tác bơm vữa lấp lòng ống gen .19 8.3 Công tác đổ bêtông bịt đầu dầm .21 Quản lý chất lượng 21 10 Biện pháp an toàn 21 11 Công tác bảo vệ môi trường .22 BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG Khái quát Đây biện pháp thi công cho dầm I DƯL bê tông dự ứng lực đúc sẵn để phục vụ thi công kết cấu phần Cầu theo Tiêu chuẩn Kỹ thuật chung dự án quy trình quy chuẩn hành Chiều dài dầm I DƯL đúc để phù hợp với chiều dài mỗ i nhịp cầu Vị trí số lượng Số lượng, chiều dài Vị trí Dầm I DƯL đúc sẵn trình bày bảng sau: STT Tên cầu Cầu vượt Hùng Vương Số dầm I DƯL đúc sẵn L=25m 25 Tiến độ thi công dầm I DƯL Tiến độ sản xuất theo Tiến độ thi công tổng thể phê duyệt Vật liệu thi công Dưới danh sách vật liệu dùng để sản xuất dầm I DƯL Số Vật liệu Mô tả Ghi Cốt thép thường CB400-V, CB240T Theo mục 07300 Quy định dẫn kỹ thuật Bê tông Cấp B1 – 40Mpa Theo mục 07110 Quy định dẫn kỹ thuật Cáp DƯL 12.7mm ASTM A416-90A Grade 270 Hệ thống neo nêm, lò xo Theo mục 07110 Quy định dẫn kỹ thuật Ống gen Ống thép mạ kẽm có gân Vữa bơm Vữa nở, cường độ 45Mpa Tất loại vật liệu cung cấp sư dụng theo quy định dẫn kỹ thuật Trường hợp không nằm nộ i dung quy định dẫn kỹ thuật phải theo yêu cầu quy định vẽ thi công, hướng dẫn Nhà sản xuất, Nhà cung cấp tiêu chuẩn kỹ thuật hành  Cốt thép thường - Cốt thép thường bao gồm thép tròn trơn thép có gờ tuân theo TCVN1651-2008 BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG Các thép phải bảo quản xa mặt đất, bao che kín bạt nilon Mỗ i lô hàng nhập công trường phải đầy đủ chứng nhà sản xuất, tiêu chuẩn dùng để sản xuất mác thép, bảng t iêu lý thí nghiệm cho lơ sản xuất Với mỗ i lô thép chuyển đến công trường có đầy đủ chứng lấy mẫu thí nghiệm tiêu lý hố học trước đưa vào sử dụng Cốt thép bảo vệ tránh hư hỏng bề mặt, hay hư hỏng mang t ính học, tránh gỉ Cốt thép kê cách xa mặt đất, che đậy cẩn thận  Cáp dự ứng lực Cáp cường độ cao sử dụng có độ chùng thấp phù hợp với t iêu chuẩn ASTM A416-90a loại Grade 270 Mỗi cuộn cáp công trường phải đầy đủ chứng xuất xưởng, kết thí nghiệm kèm theo Khi đầy đủ chứng lấy mẫu thí nghiệm để kiểm tra t iêu theo quy định dẫn kỹ thuật Các cuộn cáp bảo quản cẩn thận, che phủ lớp bạt nilon  Hệ thống nêm, neo Tất thiết bị neo sử dụng phải tương ứng với thiết kế, phù hợp với loại cáp sử dụng Khi nhập cơng trường phải có đầy đủ thí nghiệm, chứng nhà sản xuất kèm theo Các nêm, neo bảo vệ chống ăn mòn, tránh để dính bụi bẩn, vữa, rỉ sét  Ống gen Ống ghen dạng gân xoắn phải tương thích, đồng với loại cáp neo cáp Dự ứng lực Hệ thống ống ghen phải kín khí, kín nước có độ cứng theo yêu cầu thiết kế Độ dày ống ghen phải theo thiết kế phê duyệt, dẫn nhà sản xuất Tư vấn giám sát chấp thuận  Vữa bơm vào ống ghen Vữa bơm vào ống ghen gồm thành phần ximăng, nước phụ gia giãn nở Tư vấn giám sát chấp thuận Tỷ lệ nước/ximăng phải phù hợp với độ linh động cần thiết cấp phố i vữa tỷ lệ trường hợp không vượt 0.40  Bêtông Bêtông trộn theo cấp phố i thiết kế với yêu cầu cường độ chấp thuận Kích thước tối đa cốt liệu thô sử dụng để sản xuất bêtông Dự ứng lực 20mm BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG Thiết bị thi công Thiết bị sản xuất Dầm I DƯL sau: Số Hạng mục Mô tả Số lượng Cẩu phục vụ 25 Tấn 01 Máy cắt thép Dmax 32mm 01 Máy uốn thép Dmax 32mm 01 Máy phát điện 150 KVA 01 Máy hàn 25~30A 03 Gầu đổ bê tông 0.8m3 01 Đầm rung bê tông 150~180HZ 05 Đầm thành 200HZ 25 Ván khuôn đáy Ván khuôn thép 02 10 Ván khuôn thành Ván khn thép 01 11 Kích căng kéo 250~300 kN 02 12 Bơm vữa Áp suất 2Mpa 01 13 Máy trộn vữa 250 lít 01 14 Xe goòng 02 15 Hệ thống chiếu sáng 02 16 Thanh ray P43 180m 17 Máy bơm nước 02 18 Máy thuỷ bình 01 BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM Ghi Dự phòng Dự phòng Bảo dưỡng CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG Các thiết bị tăng cường theo yêu cầu trường hợp cần thiết, thay đổ i dựa tình hình thực tế cơng trường Khi ấy, tài liệu bổ xung phải nộp cho Tư vấn chờ chấp thuận trước bắt tay vào thực Cơng tác kiểm định Kích Bơm thực lần năm sau sửa chữa Và việc kiểm định bổ sung tiến hành mỗ i kết căng kéo kiểm sốt nhóm cơng tác căng kéo có tượng bất thường Kỹ sư tư vấn đưa xem xét cần thiết Trình tự thi công 6.1 Công tác chuẩn bị Thi công Bệ đúc dầm  Công tác chuẩn bị mặt cho bãi đúc dầm tiến hành trước huy động vật liệu, máy móc thiết bị cần thiết phục vụ công tác đúc dầm Nền đất xung quanh khu vực đúc dầm san gạt phẳng, lu chặt đảm bảo độ ổn định cho việc huy động thiết bị Mạng lưới đường dẫn vào bãi đúc hệ thống thoát nước bố trí phù hợp, thuận t iện  Các vẽ móng bệ đúc dầm với vẽ ván khn dầm đệ trình riêng  Kiểm tra điều kiện cao độ bệ đúc dầm tiến hành trình sản xuất dầm I DƯL kết nén t ĩnh thoả mãn điều kiện nghiệm thu Công việc kiểm tra mô tả bước sản xuất dầm Huy động máy móc thiết bị  Vật liệu thiết bị phục vụ thi công huy động phải phê duyệt chấp thuận ví dụ thí nghiệm vật liệu, chứng nhận hiệu chuẩn cho kích dự ứng lực, máy bơm vữa…  Trước tiến hành thi công, tất thiết bị nhân công kiểm tra theo mẫu biên kiểm tra mã số BBMMNL với có mặt Kỹ sư tư vấn  Trước tiến hành công việc đúc dầm, vẽ tổ chức thi công cho dầm I bêtông DƯL phải Tư vấn chấp thuận  Cốt thép trước đưa vào sử dụng phải thí nghiệm lý theo tiêu chuẩn kỹ thuật dự án 6.2 Lắp đặt ván khuôn đáy Ván khuôn phải sản xuất cách xác để tương ứng với hình bêtông chi tiết vẽ, gia công chắn chấp thuận Tư vấn giám sát  Chiều dài dầm đúc theo vẽ thi công  Ván khuôn chuyển đến cơng trường, lắp ráp tồn ván khn lên bệ đúc dầm, kiểm tra điều chỉnh xác Tháo ván khuôn thành hàn nố i ván khuôn đáy lại với Sau hàn xong phải mài phẳng mối nối hàn Ván khuôn đáy để cố định bệ đúc dầm  Ván khuôn đáy ván khuôn kim loại đúc sẵn Phải tiến hành kiểm tra cao độ ván khuôn đáy sau lắp đặt xong, đảm bảo độ phẳng sở để tính tốn độ vồng sau  Tất ván khn vệ sinh khơng bụi bẩn, dầu mỡ tác động bên khác Sau ván khn qt dung dịch bôi trơn trước lắp đặt  Khoảng trống mố i nố i ván khuôn gắn kín khít để tránh dò vữa xi măng q trình đổ bê tơng (sử dụng mút dày 3mm)  Ván khuôn đáy lắp đặt theo chiều dài quy định dầm I DƯL BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG vẽ thi công  Ván khuôn phải thiết kế để chịu tải trọng thẳng đứng  Dùng máy thuỷ bình kiểm tra độ phẳng ván khuôn  Bôi trơn bề mặt ván khn đáy Bản vẽ bố trí ván khn đáy mỈt cắt đầu dầm mặt cắt dầm 6.3 Cụng tỏc gia công lắp đặt cốt thép thường  Cốt thép gia cơng theo hình dạng kích thước trình bày vẽ thi cơng phê duyệt Toàn cốt thép phải uốn nguội, trừ có chấp thuận dẫn Kỹ sư tư vấn Tất mẫu thép thí nghiệm phải đáp ứng yêu cầu t iêu chuẩn kỹ thuật TCVN ASTM/AASHTO quy định cho kích thước, loại đặc biệt yêu cầu khác   Những cục bê tông nhỏ kê cốt thép theo yêu cầu để đảm bảo cốt thép dặt vị trí, có hình dạng kích thước Tư vấn giám sát chấp thuận Con kê đặt xuống lớp cốt thép đáy cốt thép cạnh để trì lớp bê tơng bảo vệ theo yêu cầu vẽ thi công Các kê phải có cường độ tương đương với bêtông đổ chỗ  Cốt thép cố định ghép nố i dây thép có đường kính 1.0 mm lớn Chiều dài nố i cốt thép vị trí thực theo vẽ thi công Các điểm giao cốt thép buộc chặt để tránh xê dịch trình đổ bê tơng Cốt thép buộc chặt tất chỗ giao Cố định mố i hàn làm vẽ thi công phê duyệt Cốt thép sau lắp đặt bảo vệ tránh không bị gỉ, tránh bụi bẩn dầu mỡ bụi bẩn từ vật liệu khác gây nên làm giảm liên kết bê tông cốt thép  Các thiết bị phụ trợ cho thi cơng ví dụ cút nối phụ trợ cho ván khuôn mặt cầu bố trí vị trí thích hợp Những chi t iết trình bày vẽ thi cơng Sau chúng hồn thành nhiệm vụ vị trí chúng để lại hoàn thiện gọn gàng vữa xi măng  Cốt thép phải lắp đặt theo hình dạng kích thước dẫn vẽ Các côt thép phải địn vị chắn theo dẫn vẽ Các phải liên kết chặt chẽ nút giao để đảm bảo khung cốt thép giữ BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG hình dạng, hệ cốp pha chống đỡ tạm thời cho giữ vị trí suốt qúa trình đổ bê tông Các đầu dây thép phải nằm bên bê tông không phép chồ i lên bề mặt  Cốt thép chịu lực phép nố i vị trí cho vẽ theo vẽ thi công duyệt  Khoảng cách tối thiểu cốt thép phải gấp 2,5 lần đường kính chúng khoảng tĩnh không cốt thép không nhỏ 1,5 lần so với kích thước tối đa cốt liệu thơ Bản vẽ bố trí cốt thép thường 6.4 Lắp ống gen với thiết bị neo  Ống gen lắp đặt theo đường thiết kế vị trí thể vẽ thi cơng phê duyệt Ống gen cố định thép định vị để tránh xê dịch trình luồn cáp q trình đổ bê tơng  Ống gen cáp dự ứng lực nố i với cút nố i, sau băng dính nhựa bao phủ nhằm mục đích tránh cho nước xi măng rò rỉ vào bên ống Gen q trình đổ bê tơng dầm BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG  Khơng để lại vật cản sót lại ống gen trước, sau lắp đặt ng gen vị trí ống gen thép định vị mặt cắt đầu dầm vị trí ống gen thép định vị mặt cắt dầm Thép ®Þnh vÞ èng Gen 5 6.5 Lắp dựng ván khuôn thành Ván khuôn thành chế tạo từ thép đúc sẵn lắp đặt theo thiết kế ván khn trình bày vẽ thi công phê duyệt  Ván khn sản xuất cách xác để tương ứng với hình bê tơng chi t iết ghi vẽ Nó phải làm phù hợp với thiết kế, chắn chấp nhận Tư vấn giám sát Nhà thầu phải thực điều chỉnh cần thiết để khơng cho phép co ngót, lún, võng xảy suốt q trình thi cơng sản phẩm bê tơng hồn thiện có kích thước xác định khn, cao độ, độ vồng  Các chống lắp đặt phù hợp theo thiết kế ván khuôn Chi t iết ván khuôn bao gồm hệ thống chống đệ trình theo vẽ tổ chức thi công dầm  Tất ván khuôn vệ sinh sẽ, khơng dính bụi bẩn, dầu mỡ tránh ảnh hưởng từ vật liệu khác xử lý vật liệu bôi trơn mặt ván khuôn phê duyệt trước lắp đặt  Trên ván khuôn thành, lỗ cho cốt thép chờ dầm ngang bố trí vị trí có kích theo vẽ thi cơng duyệt Các lỗ chờ bịt kín xung quanh thép chờ vải sợi vật liệu thích hợp khác để khơng cho vữa bê tơng tràn ngồi q trình đổ bê tơng  Phải dùng kẹp ván khuôn bulông ghép chặt khn Bulơng kẹp ván khn phải có độ dịch chuyển giớ hạn, có đủ độ bền đủ số lượng để ván khn khơng bị bửa Có thể đặt neo kéo phần đúc sẵn Các bulơng, kẹp ván, neo kéo tháo bỏ hoàn toàn cắt thấp mặt bêtơng hồn thiện, tháo bỏ phần khơng phải làm kim loại khoảng 3cm so với mặt bêtông   Khoảng trống điểm nố i ván khn lấp kín loại vật liệu chèn kín tránh dò rỉ vữa bê tơng q trình đổ bê tơng Giữa ván khn dầm chống chèn chắn vật liệu thích hợp ví dự chốt nêm để tránh ván khn bị xê dịch BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM CễNG TRèNH: CU VT HNG VNG vị trí dầm vị trí đầu dầm (TL: 1/50) (TL: 1/50) Trc ghép nố i ván khn, phía bên ván khuôn vệ sinh Sau ghép nố i ván khuôn xong, việc vệ sinh bên ván khuôn không thoả mãn yêu cầu Kỹ sư tư vấn trước đổ bê tơng, số ván khuôn mở để tiến hành vệ sinh sau cơng tác nghiệm thu  6.6 Công tác đổ bê tông dầm  Quá trình đổ bêtơng bắt đầu sau cơng tác nghiệm thu ván khn, cốt thép hồn thành xong Tư vấn giám sát cho phép thực công việc t iếp theo  Tồn bêtơng phải trộn máy trạm trộn Vị trí trạm trộn phải trình trước với Tư vấn giám sát Bêtơng trộn theo thành phần cấp phối chấp thuận  Bêtông vận chuyển đến công trường xe chở bêtông chuyên dụng Bêtông sau kiểm tra độ sụt đạt yêu cầu xả vào hộc treo cẩu phục vụ Q trình đổ bêtơng bắt đầu  Bêtơng đổ nhẹ nhàng vào vị trí, không rơi tự từ khoảng cách 1m Bêtông đổ đầm thành lớp đồng Độ dày lớp bêtông sau đầm dao động khoảng 15-30cm đố i với bêtông cốt thép  Bêtông phải đầm liên tục cẩn thận, đầm xung quanh cốt thép góc ván khuôn để bêtông bám chặt vào cốt thép không để lại lỗ rỗng tổ ong  Đầm dùi phải có đường kính phù hợp với khoảng trống cốt thép, loại có tần số đủ cao phải cơng nhân só kinh nghiệm vận hành Đầm phải ngập bêtông điểm cách khoảng gấp 10 lần đường kính đầm hết chiều sâu lớp bêtông đổ Trong trường hợp máy đầm rung không chạm vào cốt thép Mỗi lần ấn đầm vào bêtông phải để liên tục bọt khí vữa khơng xuất bề mặt bêtông không kéo dài 30 giây Đầm phải rút lên đặn khơng tạo thành túi khí bêtơng  Đầm rung phải có khả truyền rung động sang bêtông tần số không nhỏ 4500 sung/phút (75Hz)  Tồn q trình rung, đầm hoàn thiện phải kết thúc sau bêtơng đổ đến vị trí cuối trường hợp không vượt thời gian ninh kết lớp bêtơng đổ trước  Việc vận hành máy đầm rung tiến hành cẩn thận để tránh làm hư hại ống gen Đặc biệt vị trí neo đầu dầm, vị trí nhận quan tâm nghiêm ngặt đầm bê tông, tránh mọ i khiếm khuyết cho bê tông khu vực khơng cho phép bất BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM 10 CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG kỳ xử lý hay sửa chữa đố i với bê tông dầm  Đỉnh lớp bê tơng thứ đỉnh bầu dầm, việc đầm bê tông thực cẩn thận tránh để bọt khí xuất bề mặt bê tông bầu dầm  Độ khít ván khn cần kiểm tra quan trắc thường xuyên để tránh biến dạng xê dịch ván khn rò rỉ ván khn Trong trường hợp có xê dịch, ván khn điều chỉnh trước t iếp tục bờ tụng Gầu chứa Bêtông Hỗn hợp Bêtông tươi VáN KHUÔN THàNH 6.7 Lun cỏp vo ng gen Cỏp dự ứng lực luồn vào ống Gen trước sau đổ bêtơng Quy trình thực hai trường hợp nói tương tự  Cáp dự ứng lực luồn vào thủ công theo vẽ thi công phê duyệt, cáp luồn bó, mỗ i bó gồ m tao cáp Cáp dự ứng lực luồn vào ống gen nố i dài thêm tố i thiểu 100cm hai đầu dầm để thuận lợi cho việc t kớch cng kộo ống gen cuộn cáp bêtông dầm bó cáp gồm tao cáp sàn công tác Cuộn cáp đặt lồng thép để đảm bảo ổn định, an toàn kéo cáp Các cuộn cáp bảo quản bạt nilon chống bám bụi ăn mòn  Cáp được cắt máy cắt chuyên dụng loại thiết bị phù hợp để tránh làm hư hại cáp Không phép sử dụng lửa phương pháp cắt nhiệt khác để cắt cáp  Cáp dự ứng lực lộ đầu dầm phủ phần ống gen dư vật liệu thích hợp để tránh hư hại, bẩn bị gỉ  Trong sau q trình luồn cáp, khơng phép t iến hành công việc hàn  BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM 11 CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG cơng việc có sử dụng lửa cơng việc cắt khí ga giáp với vị trí luồn cáp Các cơng tác gây hư hại cho cáp ảnh hưởng đến việc căng kéo  Vị trí, hướng t ình trạng ống gen phễu neo Kỹ sư kiểm tra theo vẽ thi công phê duyệt với mỗ i 1.0m chiều dài dầm điểm thay đổ i hướng cáp Độ dịch chuyển cho phép ống gen thiết bị neo khoảng +5mm so với thiết kế cho chiều ngang chiều đứng 6.8 Tháo dỡ ván khuôn thành  Phần bề mặt lộ dầm (mặt đỉnh dầm) phủ lớp vải vật liệu dạng vải khác thích hợp sau cơng tác hồn thiện bề mặt bê tông kết thúc  Một ngày sau đổ bê tông, ván khuôn thành tháo dỡ  Việc dỡ bỏ ván khuôn tiến hành cẩn thận tránh gây hư hại làm hỏng bề mặt bê tông cốt thép chờ  Trong trường hợp dầm tập kết thời gian dài sau đúc, bề mặt thép chờ dầm ngang mặt cầu quét hỗn hợp nước xi măng để tránh bị ăn mòn gỉ sắt  Sau dỡ bỏ ván khuôn, bề mặt bê tông nơi thi công dầm ngang xử lý tạo nhám mố i nối thi công Những vị trí gồ ghề tẩy bỏ mài nhẵn 6.9 Căng kéo cáp dự ứng lực Quy trình căng kéo thép dự ứng lực Công tác chuẩn bị Lắp đặt đế neo nêm Bố trí thiết bị, lắp đặt kích căng kéo cáp DƯL Căng kéo thép dự ứng lực ( Theo cấp lực tính tốn) Kiểm tra độ giãn dài, độ vồng ngượccua Hồi kích, tháo kích Cắt thép DƯL Hình 7.2.10 Trình tự chung cơng tác căng kéo BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM 12 CÔNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG a Cơng tác chuẩn bị  Tất thiết bị, vật liệu đưa vào sử dụng phải có chấp thuận Kỹ sư Tư vấn Mọ i cơng tác ngồi trường giám sát kiểm tra chặt chẽ  Sử dụng máy bơm nước có áp lực cao phun rửa ống gen trước luồn cáp Sau dùng máy ép thổ i khơng khí vào ống gen để làm khô nước, tránh bụi bẩn tạp chất ăn mòn thép cường độ cao  Cáp DƯL phải làm chất dính bám dầu mỡ, bụi bẩn trước luồn vào ống gen Cáp phải luồn cẩn thận cho đầu cáp không làm hư hại đến ống gen cách sử dụng mũ chụp cáp dây dẫn hướng  Kiểm tra lại hệ thống giá treo kích palăng xích, cơng tác an tồn thi cơng căng kéo cáp  Kiểm tra hệ thống nêm neo trước đưa vào sử dụng nứt vỡ, bụi bẩn dính dầu mỡ Tất thiết bị không đạt yêu cầu phải loại bỏ  Đánh dấu mốc theo dõi trình căng kéo kiểm tra độ vồng ngược, độ lắc ngang dầm b Lắp đặt đầu neo, nêm cáp Trước lắp đầu neo, bề mặt phễu neo vệ sinh hết vữa bê tơng dính vào để tránh gây khe hở phễu neo neo  Neo nêm kiểm tra vệ sinh bụi bẩn chất ăn mòn Chúng bảo quản thích hợp thời gian lắp đặt không đặt trực tiếp đất  c Lắp đặt kích bơm thuỷ lực Chỉ tổ hợp bơm kích chấp thuận đưa vào căng kéo Kích căng lắp hai đầu dầm chỗ có vị trí neo  Kích đưa vào vị trí neo hệ thống palăng xích có bố trí giá treo Kích treo vị trí trước t in hnh cng kộo palăng xích kích bơm kiểm soát sàn công tác palăng xích bêtông dầm kích bơm kiểm soát sàn công tác Sau n nh kích, bơm thuỷ lực nối với kích với việc xác nhận phê duyệt  Số đọc thực tế áp kế cho mỗ i bước căng kéo theo kết kiểm định bơm kích tóm tắt thành bảng biểu trình bày trường  Tấm chắn bảo vệ đặt phía sau kích để đảm bảo an tồn tất người tham gia căng kéo trường cảnh báo tránh xa phía sau kích trình thao tác căng kéo Khu vực căng kéo bao quanh băng an toàn để tránh người khơng có phận vào khu vực căng kéo  BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM 13 CễNG TRèNH: CU VT HNG VNG palăng xích bao tải cát kích bơm kiểm soát sàn công tác d Cng kéo thép DƯL  Trước căng kéo, tất ván khuôn thành phải tháo bỏ  Cường độ nén bêtơng đạt 90% tiến hành công tác căng kéo  điểm cần đánh dấu để kiểm soát độ võng dầm điểm giữa, hai điểm lại dầu dầm điểm thời điểm trước căng kéo có cao độ  Sau mỗ i bước căng kéo, cao độ điểm đánh dấu kiểm tra máy thuỷ bình Các bó cáp căng kéo từ hai đầu  Độ vồng trước sau dầm Tư vấn chấp thuận  Trình tự căng kéo DƯL: Bước 1: Căng so dây - Kích số 1: Căng với lực 0.1Pk (Pk: Lực căng kéo thiết kế) - Kích số 2: Căng với lực 0.1Pk Dừng lại hồ i kích 0.0Pk đóng đĩa neo, nêm cơng tác đánh dấu mốc để đo độ giãn dài bó cáp căng kéo Bước 2: - Kích số 1: Căng với lực 0.0Pk đến 0.2Pk - Kích số 2: Căng với lực 0.0Pk đến 0.2Pk Dừng lại đo độ giãn dài bó cáp ứng với cấp lực 0.2Pk Bước 3: - Kích số 1: Căng với lực 0.2Pk đến 0.4Pk - Kích số 2: Căng với lực 0.2Pk đến 0.4Pk Dừng lại đo độ giãn dài bó cáp ứng với cấp lực 0.4Pk Bước 4: - Kích số 1: Căng với lực 0.4Pk đến 0.6Pk - Kích số 2: Căng với lực 0.4Pk đến 0.6Pk Dừng lại đo độ giãn dài bó cáp ứng với cấp lực 0.6Pk Bước 5: BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM 14 CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG - Kích số 1: Căng với lực 0.6Pk đến 0.8Pk - Kích số 2: Căng với lực 0.6Pk đến 0.8Pk Dừng lại đo độ giãn dài bó cáp ứng với cấp lực 0.8Pk Bước 6: - Kích số 1: Căng với lực 0.8Pk đến 1.0Pk - Kích số 2: Căng với lực 0.8Pk đến 1.0Pk Dừng lại đo độ giãn dài bó cáp ứng với cấp lực 1.0Pk Bước 7: Hạ từ từ lực kéo đầu kích - Kích số 1: lực kéo 0.1Pk - Kích số 2: lực kéo 0.1Pk Dừng lại đo độ tụt cáp đầu kích số đầu kích số Hồi kích lực kéo 0.0Pk, tháo kích đưa vào vị trí để căng kéo bó cáp Trong bước từ bước đến bước tăng đủ lực căng kéo kích, trì lực kích phút để đo số liu v gión di ca bú cỏp mặt cắt đầu dầm mặt cắt dầm 5 Các bó cáp căng kéo bó từ hai đầu Thứ tự căng kéo bó cáp: Bó cáp số -> bó cáp số -> bó cáp số -> bó cáp số -> bó cáp số Khi trình căng kéo bó cáp đạt lực căng độ giãn dài chưa đạt căng kéo bó cáp với cấp lực cao Pk tuỳ theo yêu cầu Kỹ sư Tư vấn giám sát Cách tính độ giãn dài: - Độ giãn dài bước căng lực kích : li = ( li  li ) mm - Độ giãn dài sau kết thúc bước : l = ( l1  l2 ) - ( S  S ) mm Trong : li : Tổng độ giãn dài cáp đo bước thứ i li : Độ giãn dài cáp đo bước thứ i kích số BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM 15 CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG li : Độ giãn dài cáp đo bước thứ i kích số l : Tổng độ giãn dài căng Dự ứng lực l1 : Độ giãn dài đo bước thứ đầu kích số l2 : Độ giãn dài đo bước thứ đầu kích số S : Độ tụt cáp đo bước thứ đầu kích số S : Độ tụt cáp đo bước thứ đầu kích số e Đo độ vồng ngược dầm Cơng tác chuẩn bị : Dùng máy thuỷ bình theo dõi độ vồng ngược dầm trình căng kéo theo cấp tải trọng: Chọn điểm đặt máy thuỷ bình: Từ điểm đặt máy quan sát điểm toàn chiều dài dầm Kiểm tra độ vồng ngược dầm theo công thức : F v = H +(H +H )/2 Trong : + H : Là độ vồng dầm so với đường chuẩn + H , H : Là độ lún hai ®Çu dÇm (nÕu cã) so víi ®­êng chn Tr­íc đưa dầm vào sử dụng cần kiểm tra độ vồng dầm lại lần trước căng kéo điểm a đường chuẩn điểm b đường chuẩn điểm c sau căng kéo đường chuẩn điểm b h1 ®­êng chn h2 h3 ®iĨm a  ®iĨm c Chuyển sang căng kéo bó cáp Kích chuyển tới bố trí cho bó cáp bước thực căng kéo đề cập lặp lại BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM 16 CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG Vận chuyển dầm sang bãi chứa dầm Sau căng kéo, dầm I DƯL bốc khỏ i bệ đúc chuyển sang bãi chứa Trình tự vận chuyển dầm sau: Bước 1: - Bố trí hệ thống kích đòn gánh kích dầm (thép tròn đặc D80) thép tròn đặc d80 bơm kiểm soát bơm kiểm soát kích kích xà gồ gỗ xà gồ gỗ sàn công tác sàn công tác Bc 2: - Kớch nõng dm lờn kh i vỏn khuụn ỏy thép tròn đặc d80 bơm kiểm soát bơm kiểm soát kích kích xà gồ gỗ xà gồ gỗ sàn công tác sàn công tác Bước 3: - Đưa xe gng vào phía dm thép tròn đặc d80 xe goòng đường sàng BIN PHÁP THI CƠNG DẦM 17 CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG Bước 4: - Hạ dầm xuống xe goòng - Gia cường hệ thống giằng chống đảm bảo độ ổn nh ca dm sng ngang xe goòng đường sàng Bước 5: - Dừng di chuyển vị trí chứa dầm - Tháo bỏ giằng chống - Lắp đặt hệ thống kích đòn gánh để hạ dầm thép tròn đặc d80 bơm kiểm soát bơm kiểm soát kÝch kÝch xe gng Bước 6: - Kích nâng dầm lên khỏ i xe goòng đưa xe goòng v trớ dm thép tròn đặc d80 xe goòng ®­êng sµng BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM 18 CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG Bước 7: - Kích hạ dầm xuống vị trí tập kết giằng chống dầm chèng gỗ d100 chống gỗ d100 Mt bng chuyn dm s vẽ thi công Điều đặc biệt ý kích phải kiểm tra cân bên dầm, ổn định khố i nâng dầm Dầm kích nâng hạ đầu Khơng phép đứng bên dầm trình di chuyển Sức kéo xe đẩy phải từ từ với tốc độ đầu dầm Sau việc di chuyển hoàn thành, ổn định dầm điều kiện làm việc gố i tựa tạm phải kiểm tra cẩn thận Công tác cắt cáp, bơm vữa lấp lòng ống gen & đổ bê tông bịt đầu dầm 8.1 Công tác cắt cáp đắp đầu neo:  Cáp cường độ cao thừa hai đầu neo phải cắt bỏ, vết cắt cách mặt neo khoảng 5cm, dùng máy cắt tay chuyên dụng để cắt cáp Nghiêm cấm tuyệt đối việc dùng nhiệt để cắt cáp Để giữ cho áp lực bơm khơng bị ngồi phải bịt kín đầu neo vữa ximăng cát có mác với bê tơng dầm Sau bịt đầu neo khoảng 48h tiến hành cơng tác bơm vữa lấp lòng ống gen  8.2 Cơng tác bơm vữa lấp lòng ống gen: 8.2.1 Các công tác chuẩn bị:  Trước t iến hành công tác vữa, việc huy động thiết bị nhân lực Kỹ sư giám sát phê duyệt Cấp phối vữa trước đưa vào sử dụng phải có chấp thuận kỹ sư tư vấn  Kiểm tra máy trộn, máy bơm, máy nén khí đảm bảo hoạt động bình thường khơng xảy trục trặc  Kiểm tra lỗ đầu bát neo dùng máy nén khí thổ i xem xét có tắc nghẽn ống gen  Vòi bơm vữa kết nối chắn với vòi có dầm, lắp van vào đệm neo Van nối với ống dẫn vữa máy bơm cửa vào, van đầu bên cửa Cả hai van trạng thái mở 8.2.2 Kiểm tra thông khí vệ sinh ống gen Vòi khí từ máy nén khí nối với cửa vào khơng khí cấp vào ống gen Sự thơng khí ống gen kiểm tra cửa vòi bơm vữa  Sau kiểm tra thơng khí, nước xả vào để làm ống gen làm  BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM 19 CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG chất ăn mòn bề mặt cáp Sau dùng máy nén khí để thổi khơ phần nước đọng lại ống gen trước tiến hành công tác bơm vữa lấp lòng  Nếu khơng thơng tức ống bị tắc Trong trường hợp này, vị trí điều kiện tắc phải kiểm tra nhanh chóng để đưa biện pháp khắc phục 8.2.3 Trộn vữa Mỗ i mẻ trộn thực tế theo cấp phố i thiết kế kỹ sư Tư vấn chấp thuận  Vật liệu để trộn thành vữa bao gồm Nước + Ximăng + Phụ gia Với trình tự trộn Nước + Phụ gia → Xi măng → Phụ gia (trộn phút)  Sau trộn xong, vữa đưa qua màng lọc với mắt màng lớn 1.2mm trước đưa vào bơm  Vữa sử dụng vòng 30 phút sau trộn mỗ i trạm trộn để đảm bảo độ chảy độ trương nở  8.2.4 Bơm vữa Mở tất lỗ cửa vào cửa Vòi bơm bơm nối với cửa vào đầu lỗ bơm vữa dầm  Vữa bơm qua ống chảy liên tục qua cửa thu ngồi cửa xả, khơng diện nước hay khơng khí mà vữa đặc phun ra, thời điểm cửa xả đóng  Áp lực bơm cửa thu không vượt 1.0 MPa  Sau đóng cửa xả, áp lực bơm vữa trì vòng phút  Sau trì áp lực vòng phút, áp lực bơm cửa thu giảm điều kiện vữa ống thu xác định vữa có chảy ngược hay bị giảm áp khơng  Sau giai đoạn trên, áp lực lại tăng lên Và cửa thu đóng lại  Việc đóng cửa xả cửa thu tiến hành việc đo độ khoá chặt độ kẹt chặt vòi bơm Việc đóng cửa thu thực việc đóng đầu van ống nhựa PVC nố i với vòi bơm  Trong trường hợp bơm vữa bị gián đoạn có cố máy móc lý khác trước hồn thành, tất chỗ vữa bơm xả ống nước bơm từ máy bơm thiết bị thích hợp khác  Cơng tác bơm vữa lâp lòng ống gen tiến hành theo yêu cầu thông tin sau ghi chép lại cẩn thận: + Độ linh động vữa kiểm tra trường thí nghiệm phễu hình côn Thời gian chảy cần đạt 19-22 giây + Kết thí nghiệm tách nước + Cường độ nén vữa + Nhiệt độ vữa thời điểm bơm + Nhiệt độ ngồi trời (đo bóng râm) + Áp suất phun vữa   8.2.5 Cắt vòi bơm Sau bơm vữa ngày, chảy vữa kiểm tra mắt thường vòi bơm thừa để lộ  BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM 20 CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG  Sau xác định chảy vữa, đầu vòi thừa cắt sát với bề mặt bê tông dầm 8.3 Công tác đổ bê tông bịt đầu Sau căng kéo q trình bơm vữa hồn thành, đầu neo lộ cáp phải đánh gỉ, cạo vữa thừa dính vào  Tiến hành lắp đặt cốt thép, lắp dựng ván khuôn đổ bêtông bịt đầu dầm  Bêtông bịt đầu dầm phải có cường độ tương đương với bêtơng dầm  Sau tháo ván khuôn bịt đầu tất vị trí gồ ghề phải tẩy mài nhẵn  Quản lý chất lượng Tồn quy trình kỹ sư chuyên trách kiểm tra kỹ lưỡng để thực Quản lý chất lượng cần tiến hành theo biện pháp thi công tiêu chuẩn áp dụng khác Danh mục giám sát tuỳ thuộc vào sửa đổi theo hướng dẫn Kỹ sư Mỗ i dầm I DƯL đánh dấu vĩnh cửu để thể tên dầm (số dầm) ngày đúc Dung sai kết cấu bê tơng Nói chung, dung sai kết cấu bê tông tuân theo điều SS.10 Tiêu chuẩn kỹ thuật đặc biệt Tuy nhiên, điều tuỳ thuộc vào thay đổ i theo đạo Kỹ sư Dung sai kết cấu bê tơng sau sau hồn thành cơng việc khơng vượt q 1) Kích thước mặt cắt dầm 2) Bê tông phủ bước cốt thép a Bê tông phủ cho kết cấu b Bước cốt thép 3) Vị trí cáp dự ứng lực a Chiều ngang dọc ±5mm ±5mm ±10mm ±5mm 10 Kiểm sốt an tồn Trước bắt đầu công tác kết cấu dưới, vấn đề sau cần phải tất người làm việc cơng trường hiểu rõ để hồn thành cơng việc thi công kết cấu hiệu mà tai nạn hay thương vong xảy 10.1 Họp phối hợp Trước t iến hành cơng việc gì, cần phải tổ chức họp phối hợp với có mặt tất nhân viên có liên quan với mục đích giải thích khái qt tồn nộ i dung cơng việc biện pháp thực công việc thi công hiệu 10.2 Hướng dẫn Tất công nhân phải trang bị đồ bảo hộ lao động mọ i lúc q trình thi cơng ủng, đội mũ bảo hộ, găng tay mặc đồng phục thi công 10.3 Tránh tai nạn trình căng kéo Cơng nhân khơng phép phía sau kích kéo q trình kích đo đạc BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM 21 CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG Bảng dẫn an toàn đặt đằng sau kích căng kéo Băng an tồn rào xung quanh khu vực căng kéo để không cho người khơng có phận vào khu vực 10.4 Tránh tai nạn trình bơm vữa Phố i hợp thi công nhịp nhàng đặc biệt kết thúc bơm vữa để tránh nổ vòi bơm có sử dụng áp lực 10.5 Tránh tai nạn gây thiết bị nặng Chỉ có người vận hành lành nghề phép vận hành thiết bị cơng trường Trong trường hợp có người vận hành mới, cần phải kiểm tra lực trước chấp thuận tiến hành cơng việc Sự kiểm tra phòng tránh tai nạn tiến hành thường xuyên với thiết bị thi công công trường trước đưa vận hành Sự ổn định khu vực thi công bệ máy kiểm tra kỹ vị trí dầm chìa đường cẩu 10.6 Phòng tránh tai nạn điện Thiết bị phát điện bảo vệ nghiêm ngặt tiếp đất cách Dây điện bọc băng dính điện để chống hở Chỉ có người vận hành lành nghề phép vận hành thiết bị cơng trường 10.7 Phòng tránh tai nạn làm ca đêm Hệ thống chiếu sáng đầy đủ thiết lập phục vụ công tác thi công vào ban đêm đặc biệt lắp dựng sàn thi công Tồn khu vực thi cơng chiếu sáng cần thiết 10.8 Biện pháp đảm bảo an toàn sàng dầm Khi sàng dầm từ bệ đúc bãi chứa dầm cần có biện pháp kê,chống dầm cẩn thận,đảm bảo cho dầm không bị nghiêng đổ trình sàng dầm từ bệ bãi chống đứng,chống ngang cho dầm chứa bãi 11 Công tác bảo vệ môi trường Trách nhiệm với môi trường xung quanh thi công kết cấu tuân theo điều kiện hợp đồng luật pháp nhà nước Việt Nam bảo vệ môi trường pháp chế liên quan khác như: Nghị định Chính phủ số 175/CP, Nghị định Chính phủ thực luật bảo vệ mơi trường, 1994 Nếu có vấn đề xảy trường, biện pháp tháo gỡ bảo vệ định thực thi NHÀ THẦU THI CÔNG BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM 22 ... ứng lực 20 mm BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM CƠNG TRÌNH: CẦU VƯỢT HÙNG VƯƠNG Thi t bị thi công Thi t bị sản xuất Dầm I DƯL sau: Số Hạng mục Mô tả Số lượng Cẩu phục vụ 25 Tấn 01 Máy cắt thép Dmax 32mm 01... kéo 25 0~300 kN 02 12 Bơm vữa Áp suất 2Mpa 01 13 Máy trộn vữa 25 0 lít 01 14 Xe gng 02 15 Hệ thống chiếu sáng 02 16 Thanh ray P43 180m 17 Máy bơm nước 02 18 Máy thuỷ bình 01 BIỆN PHÁP THI CƠNG DẦM... dung công việc biện pháp thực công việc thi công hiệu 10 .2 Hướng dẫn Tất công nhân phải trang bị đồ bảo hộ lao động mọ i lúc trình thi công ủng, đội mũ bảo hộ, găng tay mặc đồng phục thi công