1 THUYẾT MINH biện pháp thi công Cọc khoan nhồi cầu HÙNG VƯƠNG

Lựa chọn phương pháp khoan: - Công tác khoan tạo lỗ cọc khoan nhồi Nhà thầu lựa chọn công nghệ khoan tạo lỗ bằng phương pháp khoan xoay phản tuần hoàn có sử dụng dung dịch Bentonite để

I) BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI

1 Khối lượng và phạm vi công việc:

- Cọc khoan nhồi có đường kính D1000mm gồm 56 cọc, cụ thể:

+ Mố M0 gồm 09 cọc D1000mm, L= 15.0m

+ Trụ T1 gồm 08 cọc D1000mm, L= 13.5m

+ Trụ T2 gồm 08 cọc D1000mm, L= 14.0m

+ Trụ T3 gồm 08 cọc D1000mm, L= 14.0m

+ Trụ T4 gồm 08 cọc D1000mm, L= 13.0m

+ Mố A0 gồm 05 cọc D1000mm, L= 13.5m

+ Trụ P1 gồm 04 cọc D1000mm, L= 14.0m

+ Trụ P2 gồm 06 cọc D1000mm, L= 13.5m

2 Đặc điểm địa chất khu vực thi công:

Căn cứ vào kết quả thăm dò địa chất tại các vị trí mố và trụ cầu, địa tầng lớp đất phân bố tại khu vực xây dựng cầu theo thứ tự từ trên xuống dưới như sau :

- Lớp BT : Lớp bêtông mặt đường cũ Lớp này có bề dày tại vị trí lỗ khoan là 0.15m, gặp ở các vị trí lỗ khoan CV1A-T4

- Lớp BASE Lớp móng trên mặt đường cũ Bề dày lớp này tại vị trí các lỗ khoan là 0.55m, gặp ở các vị trí lỗ khoan CV1A-T4

- Lớp KQ : Đất đắp nền đường Đây là lớp đất đắp nền đường, bờ ao, gặp ở các vị trí lỗ khoan QL1A-T1,QL1A-T4, CV1A-T1, CV1A-T2, CV1A-T4, CV1A-T5 Bề dày lớp này tại vị trí các lỗ khoan thay đổi từ 0.8 – 1.8m

- Lớp B : Lớp bùn mặt ao, bùn sét màu nâu lẫn hữu cơ màu xám đen Lớp này gặp ở các vị trí

lỗ khoan CV1A-T7, CV1A-T8, CV1A-T9 Bề dày lớp này tại vị trí các lỗ khoan là 0.7 – 0.9m

- Lớp 1a: Sét màu nân đỏ trạng thái dẻo cứng Gặp lớp này tại vị trí lỗ khoan CV1A-T4, CV1A-T9, bề dày lớp này tại vị trí các lỗ khoan thay đổi từ 1.3 – 3.3m Trị số SPT trong lớp này N= 9-12 Sức chịu tải quy ước R’ (Kg/cm2) =1.5; đây là lớp đất có sức cịu tải trung bình

- Lớp 1b: Sét màu nâu đỏ trạng thái nửa cứng Đây là lớp có diện phân bố tương đối rộng, gặp nhiều ở vị trí lỗ khoan QL1A-T1, QL1A-T4, T1, T2, T4, T5, CV1A-T7, CV1A-T8, bề dày lớp này tại vị trí các lỗ khoan thay đổi từ 2.7 – 6.0m Trị số SPT trong lớp N= 12 – 31, trung bình N= 18 Sức chịu tải quy ước R’ (Kg/cm2) = 2.5; đây là lớp đất có sức chịu tải trung bình

- Lớp 1: Sét màu nâu đỏ trạng thái nửa cứng Gặp tại lỗ khoan QL1A-T1, QL1A-T2, bề dày lớp tại vị rí lỗ khoan thay đổi từ 5.7 – 5.8m Trị số SPT trong lớp N= 17-31; trung bình là 25 Sức chịu tải quy ước R’ (Kg/cm2) =2.5; đây là lớp đất có sức chịu tải khá

- Lớp 2a: Sét màu xám ghi trạng thái dẻo mềm Gặp tại các vị trí lỗ khoan T8, CV1A-CV1A-T9, bề dày lớp tại vị trí lỗ khoan thay đổi từ 1.0 – 2.6m; trị số SPT N= 6-9, trung bình N=7 Sức chịu tải quy ước R’ (Kg/cm2) < 1.0; đây là lớp có sức chịu tải thấp

- Lớp 2b: Sét pha màu xám ghi trạng thái dẻo mềm Gặp tại vị trí lỗ khoan T1, QL1A-T4, CV1A-T2, bề dày lớp này tại vị trí các lỗ khoan thay đổi từ 2.0 – 6.2m; trị số SPT trong lớp N= 6-9, trung bình N=7 Sức chịu tải quy ước R’ (Kg/cm2) < 1.0; đây là lớp có sức chịu tải thấp

- Lớp 2c: Sét màu xám ghi trạng thái doẻ cứng Gặp tại vị trí lỗ khoan CV1A-T7, CV1A-T8,

bề dày lớp này tại vị trí các lỗ khoan biến đổi từ 3.1 – 3.2m tương ứng với cao độ mặt lớp thay đổi

từ -2.32m đến -2.80m, độ sâu gặp lớp từ 4.8 – 5.1m Trị số SPT trong lớp N= 8-10, trung bình N=9 Sức chịu tải R’ (Kg/cm2) = 1.8; đây là lớp đất có sức chịu tải trung bình

- Lớp 2: Sét pha màu xám ghi trạng thái dẻo mềm Gặp lớp ở cả hai vị trí lỗ khoan QL1A-T1, QL1A-T2, bề dày lớp tại vị trí các lỗ khoan thay đổi từ 2.0 – 2.5m Trị số SPT trong lớp thay đổi N= 7-9, trung bình N= 8 Sức chịu tải quy ước R’ (Kg/cm2) <1.0; đây là lớp có sức chịu tải thấp

- Lớp 3: Sét màu vàng ghi trạng thái nửa cứng Gặp tại các vị trí lỗ khoan M0, CV1A-T1, CV1A-T4, CV1A-T5, CV1A-T7, CV1A-T9, CV1A-M11, bề dày lớp thay đổi từ 1.4 – 5.5m tương ứng với cao độ mặt lớp thay đổi từ -5.52 đến -5.57, độ sâu gặp lớp từ 4.4m đến 8.0m Trị số SPT trong lớp N= 8-29, trung bình N=17 Sức chịu tải quy ước R’ (Kg/cm2) = 4.0; đây là lớp đất

có sức chịu tải khá cao

- Lớp 4a: Đá sét bột kết mầu xám xanh, nứt nẻ phong hoá nở rời Lớp này có diện tích phân

bố hẹp, không liên tục trong phạm vi dự kiến xây dựng cầu, gặp lớn các lỗ khoan CV1A-T8, CV1A-M11, bề dày lớp từ 1.9 – 4.2m Độ sâu mặt lớp từ 8.2 – 9.5m, cao độ mặt lớp từ -5.67m đến -5.9m Trị số TCR= 0% - 30%, RQD= 0% - 20%; cường độ kháng nén một trục (Kg/cm2) bão hoà là 87, không bão hoà là 121 Đây là lớp có sức chịu tải cao

- Lớp 4b: Đá sét bột kết màu xám xanh, nứt nẻ phong hoá mạnh Lớp 4b có diện tích phân bố hẹp, không liên tục trong phạm vi dự kiến xây dựng cầu, gặp lớp các lỗ khoan T8, CV1A-T9, CV1A-M11, bề dày lớp từ 4.0 – 5.7m, độ sâu mặt lớp từ 7.4 – 12.4m, cao độ mặt lớp từ -5.10 đến -10.10m Trị số TCR= 30% - 60%, RQD= 10% - 35%; cường độ kháng nén một trục (Kg/cm2) bão hoà từ 133-191, không bão hoà từ 171-234 Đây là lớp có sức chịu tải cao

- Lớp 4: Đá cát kết màu xám ghi nứt nẻ nhẹ Gặp tại các lỗ khoan QL1A-T1, QL1A-T2, bề dày lớp ở vị trí các lỗ khoan chưa xác định do các lỗ khoan dừng trong lớp từ 13.5 – 15.0m Trị số TCR= 59% - 90%, RQD= 52% - 85% Cường độ kháng nén một trục khô (Kg/cm2) 494-884, bão hoà từ 475-872 Kg/cm2

- Lớp 5a: Đá cát kết mầu xám xanh, nứt nẻ phong hoá mạnh Lớp 5a có diện tích phân bố rộng, không liên tục trong phạm vi xây dựng cầu, gặp lớp này tại vị trí lỗ khoan QL1A-T1, CV1A-M0, CV1A-T1, CV1A-T2, CV1A-T4, CV1A-T5, CV1A-M11 Bề lớp từ 1.2 – 4.0m Độ sâu mặt lớp từ 8.6 – 15.8m, cao độ mặt lớp từ -4.12 đến -11.97m Trị số TCR= 20% - 50%, RQD= 10% - 40% Cường độ kháng nén một trục (Kg/cm2) bão hoà là 25, không bão hoà là 54 Đây là lớp có sức chịu tải khá cao

- Lớp 5b: Đá cát kết mầu xám xanh, nứt nẻ phong hoá vừa Lớp 5b có diện tích phân bố rộng, không liên tục trong phạm vi xây dựng cầu Gặp lớp tại các lỗ khoan QL1A-T1, QL1A-T4, CV1A-M0, CV1A-T1, CV1A-T2, CV1A-T4, CV1A-T5, CV1A-T7, CV1A-M11 Bề dày lớp chỉ xác định tại vị trí lỗ khoan CV1A-T7 là 2.0m và CV1A-M11 là 5.5m, còn các lỗ khoan khác chưa xác định vì các lỗ khoan dừng trong lớp này Độ sâu mặt lớp từ 8.5m – 17.0m Cao độ mặt lớp từ -5.31 đến -13.17m Trị số TCR= 45% - 80%, RQD= 35% - 60% Cường độ kháng nén một trục (Kg/cm2) bão hoà 276-1643, không bão hoà từ 333-1660 Kg/cm2 Đây là lớp có sức chịu tải cao

- Lớp 6a: Đá sét bột kết mầu xám xanh, nứt nẻ phong hoá mạnh Lớp 6a có diện phân bố hẹp chỉ xác định tại vị trí lỗ khoan CV1A-M11, chiều dày lớp là 1.3m Độ sâu mặt lớp là 21.5m, cao

độ mặt lớp từ -17.67m Trị số TCR= 20% - 30%, RQD= 0% Cường độ kháng nén một trục bão hoà (Kg/cm2) là 25 Đây là lớp có sức chịu tải cao

- Lớp 6b: Đá sét bột kết mầu xám xanh, nứt nẻ phong hoá vừa Lớp 6b có diện phân bố rộng, không liên tục trong phạm vi xây dựng cầu, gặp lớn ở các lỗ khoan T7, CVA-T8, CV1A-T9, CV1A-M11, bề dày lớp này tại vị trí các lỗ khoan khác chưa xác định vì các lỗ khoan dừng trong lớp này Độ sâu mặt lớp từ 11.4m – 22.8m, cao độ mặt lớp từ -9.10m đến -18.97m Trị số TCR= 50% - 80% Cường độ kháng nén một trục (Kg/cm2) bão hoà là 76 – 382, không bão hoà là

từ 115 – 454 Đây là lớp có sức chịu tải cao

3 Nhân lực và máy thi công chính:

Danh sách công nhân

10 Lao động phổ thông ( bảo vệ, rửa xe, vệ sinh ) 03

Danh sách thiết bị thi công chính

TT Tên thiết bị Công tác thi công Số

lượng Công suất

Ghi chú

1 Máy khoan cọc nhồi Công tác khoan lỗ 01

2 Cẩu KH 150 Cẩu lắp vật tư, thiết bị 02 35 Tấn

4 Xe ô tô vận chuyển Vận chuyển vật liệu thải 02 10 Tấn

5 Máy toàn đạc điện tử Công tác trắc đạc 01

10 Ống vách loại D1100 Công tác khoan cọc nhồi 02 L= 6m

11 Bộ ống đổ bê tông Công tác đổ bê tông 1 bộ

12 Gầu khoan D1000 Công tác khoan cọc nhồi 02 D1000

13 Thùng chứa bentonite Công tác khoan cọc nhồi 02 36m3

4 Trình tự thi công khoan cọc:

4.1 Lựa chọn phương pháp khoan:

- Công tác khoan tạo lỗ cọc khoan nhồi Nhà thầu lựa chọn công nghệ khoan tạo lỗ bằng phương pháp khoan xoay phản tuần hoàn có sử dụng dung dịch Bentonite để giữ thành Trong công nghệ này Nhà thầu sử dụng máy khoan đá chuyên dụng Casagrande B250 để khoan qua các lớp địa chất các cọc đường kính D1000mm

- Gầu khoan có kích thước phù hợp với đường kính cọc yêu cầu (1000mm), trong quá trình khoan, gầu khoan được quay nhờ truyền động xoay của máy khoan, đồng thời gầu được ấn xuống nhờ lực ép thuỷ lực của xi lanh trên máy khoan

- Việc giữ gầu khoan theo phương thẳng đứng là nhờ cần khoan

- Gầu khoan có 2 loại lưỡi cắt (gọi là răng gầu) Lưỡi cắt theo phương thẳng đứng và lưỡi cắt

ở cạnh mép gầu Nhờ cách bố trí răng gầu hợp lý mà khi khoan không xuất hiện tượng pit tông

- Hệ thống trạm trộn Bentonite bao gồm: Máy trộn Bentonite, máy sàng lọc cát, các thùng chứa nước, thùng chứa dung dịch Bentonite, các đường ống, các bơm luân chuyển

- Hệ thống trạm trộn Bentonite và lọc cát có nhiệm vụ sau:

+ Trộn dung dịch Bentonite mới (theo thiết kế hỗn hợp) cất giữ vào thùng chứa để dùng cho khoan cọc

+ Lọc cát khỏi dung dịch đã dùng trong hố khoan để tận dụng lại

- Đặc tính kỹ thuật của dung dịch bentonite luôn được kiểm soát kỹ càng trong quá trình thi công

4.2 Trình tự thi công:

- Quá trình thi công và nghiệm thu cọc nhồi được Nhà thầu tiến hành theo TCVN

9395-2012 (Cọc khoan nhồi – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu)

- Trình tự thi công cọc khoan nhồi đại trà:

4.3 Các bước thi công chi tiết:

4.3.1 Công tác trắc đạc định vị cọc:

- Tâm của mỗi cọc sẽ được xác định chính xác bằng máy toàn đạc điện tử (dựa vào các mốc chuẩn và toạ độ tim cọc đã được chủ đầu tư bàn giao, kỹ sư trắc đạc dùng máy toàn đạc đưa vị trí tim cọc ra công trường) Sau khi xác định tim cọc, đơn vị thi công sẽ báo cho kĩ sư phụ trách trắc địa của Ban điều hành và của Tư vấn giám sát kiểm tra nghiệm thu Sau đó, từ tâm này sẽ triển khai ra 4 điểm cách tâm cọc đều nhau theo 2 phương, 4 điểm này dùng để kiểm tra và điều chỉnh

hạ ống vách xuống đất đúng vị trí

4.3.2 Công tác hạ ống vách (casing) và kiểm tra:

- Casing (ống vách) được dùng để bảo vệ thành lỗ khoan ở đầu cọc, tránh lở đất bề mặt đồng thời là ống dẫn hướng cho suốt quá trình khoan tạo lỗ

Công tác

trắc đạc

Khoan hạ ống vách chống sụt

Khoan tạo lỗ, bơm dung dịch Bentonite giữ thành

Vét cặn lắng (ktra chiều sâu lỗ) khoan)

Nghiệm thu

lỗ khoan

Hạ lồng thép, ống đổ BT cọc,…

Vệ sinh lần

2

Đổ bê tông, thu hồi

dung dịch Bentonite

Nghiệm thu, kết thúc

công tác đổ BT

Rút ống vách, lấp đầu cọc Di chuyển máy đến

vị trí mới

- Từ vị trí tim cọc được định vị trên mặt bằng, triển khai bốn điểm theo hai hướng vuông góc nhau với khoảng cách từ tim cọc ra hai điểm gần nhất lớn hơn 1,5 lần bán kính casing Bốn điểm này sẽ làm mốc gửi để hạ và kiểm tra sơ bộ toạ độ casing sau này Sau khi kết thúc việc xác định tim cọc, ống vách được cần trục mang thiết bị khoan sẽ di chuyển đến vị trí thích hợp để bắt đầu

hạ ống vách

- Đưa máy vào vị trí khoan, căn chỉnh cho máy đứng thăng bằng và ổn định trong suốt quá trình khoan Vị trí máy khoan đứng lót ván thép để máy đứng ổn định, an toàn

- Dùng máy toàn đạc điển tử, thước Nivô, quả rọi kiểm tra xem thiết bị có bằng phẳng hay không, sau đó kiểm tra độ vuông góc của cần khoan cùng với gầu so với mặt đất, điều chỉnh máy khoan cho tới khi đạt yêu cầu

- Sau khi điều chỉnh xong độ bằng phẳng của máy và độ thẳng đứng của cần khoan thì tiến hành khoan tạo lỗ hạ ống vách

- Căn cứ vào mặt cắt địa chất công trình các lớp địa chất bên trên và chiều sâu mực nước ngầm để quyết định chiều sâu hạ ống vách Trước khi hạ ống vách, ta dùng gầu khoan mồi 1 đoạn bằng 2/3 chiều dài ống vách Sau đó dùng máy khoan cẩu ống vách vào vị trí miệng hố khoan, cân chỉnh ống vách vào đúng tim cọc nhờ các tim gửi và hạ từ từ ống vách tới cốt yêu cầu

- Ống vách tạm sẽ được dừng cao hơn cao độ hiện trạng khoảng 0,3m để đóng vai trò bảo vệ

lỗ khoan cũng như ngăn nước mặt và các tạp chất rơi vào hố khoan

- Chiều dài của ống vách là 6m Đường kính của ống vách lớn hơn đường kính cọc thiết kế khoảng 10cm

- Sau khi hạ ống vách xong, trắc đạc viên sẽ kiểm tra lại lần nữa và xác nhận tim ống nằm trong khoảng sai số cho phép và xác định chính xác cao trình đầu ống vách

- Trong suốt quá trình hạ ống vách phải luôn luôn kiểm tra độ thẳng góc của ống vách với mặt đất và vị trí tâm ống vách phải trùng với tim cọc thiết kế

4.3.3 Chuẩn bị dung dịch Bentonite

- Dung dịch Bentonite được trộn và chứa trong các thùng Tank chuyên dùng Dung dịch Bentonite sử dụng đảm bảo các chỉ tiêu kĩ thuật hiện hành

- Dung dịch Bentonite được trộn trên công trường bằng máy trộn tốc độ cao được gắn trên thùng trộn dung tích 2m3

- Quá trình tạo dung dịch Bentonite như sau:

+ Ta bơm nước vào thùng trộn khoảng 2/3 thể tích thùng trộn

+ Bật công tắc thùng trộn đồng thời tiến hành đổ bột Bentonite từ bao đựng vào thùng trộn

- Với loại Bentonite đóng trong bao 50kg thì với mỗi cối trộn ta sẽ dùng 02 bao, với Bentonite đóng trong bao 25kg thì ta trộn 03 bao cho 01 cối trộn

+ Bentonite được khuấy đều trong thùng trộn nhờ môtơ và hệ cánh khuấy được đặt lệch nhau Các cánh khuấy khi hoạt động sẽ tạo ra các dòng xoáy lớn trộn đều bột Bentonite vào nước

để tạo ra dung dịch Bentonite

+ Thời gian Bentonite được khuấy trong thùng trộn từ 10-:-15 phút Sau đó xả dung dịch Bentonite vào thùng chứa khác để cho hydrate hóa một thời gian nữa rồi sau đó mới đưa vào hố đào

+ Thời gian để dung dịch Bentonite hydrate hóa trong Tank chứa tối thiểu là 24h

- Dung dịch Bentonite sau khi sử dụng được thu hồi lại, qua máy sàng lọc rồi được bảo quản

để sử dụng lại

4.3.4 Sử dụng Bentonite khi khoan

- Khi khoan đất, hố cọc được đổ đầy Bentonite để bảo đảm áp lực ổn định Dung dịch Bentonite được cấp vào hố đào bằng máy bơm

- Trong suốt quá trình thi công, dung dịch Bentonite luôn được kiểm tra cẩn thận các đặc tính

lý học và hóa học để đảm bảo yêu cầu kĩ thuật

- Khi khoan đến độ sâu cần thiết, công tác khoan kết thúc Dung dịch Bentonite lẫn đất phải rút khỏi hố khoan, vì nếu còn sót lại sẽ có ảnh hưởng bất lợi đến việc đổ bêtông

- Các hạt Bentonite nguyên chất do kích thước hạt nhỏ sẽ không bị loại bỏ sau quá trình lọc Quy trình này cứ tiếp tục cho đến khi Bentonite hút lên từ hố khoan đáp ứng được các chỉ tiêu kỹ thuật

- Trong quá trình tái chế Bentonite, hố cọc phải giữ cho luôn đầy Bentonite với dung dịch mới nằm trên trong khi Bentonite bẩn được hút ra từ dưới đáy Nhân viên kỹ thuật sẽ đo lường thường xuyên hàm lượng cát ở đáy hố khoan để kiểm tra, giám sát quá trình sàng lọc

- Khi công việc này hoàn thành, có thể hạ các lồng thép xuống hố khoan Trong khi đổ bêtông, Bentonite được bơm ra từ đầu hố khoan và tái chế qua sàng rung và thiết bị ly tâm

4.3.5 Các thiết bị kiểm tra Bentonite

- Những thiết bị thử nghiệm được sử dụng sẽ theo các chỉ tiêu của các tiêu chuẩn Việt Nam

- Trong phòng thí nghiệm tại công trường phải có các thiết bị bao gồm :

+ Côn thử độ nhớt

+ Giấy đo độ pH

+ Cân tỷ trọng

+ Bộ đo phần trăm lượng cát

- Bentonite mới trộn xong sẽ được đo tỉ trọng bằng cân tỉ trọng, đo độ nhớt bằng côn thử độ nhớt

- Đo tỉ trọng sẽ cho ta biết độ ẩm của bột Bentonite để xác định nồng độ Bentonite Độ PH sẽ được điều chỉnh trong khi thi công bằng cách thêm các chất phụ gia

4.3.6 Công tác khoan tạo lỗ:

- Sau khi hạ và kiểm tra xong ống vách, tiến hành khoan tạo lỗ bằng phương pháp khoan phản tuần hoàn bằng máy khoan đá chuyên dụng Casagrande B250

- Di chuyển máy khoan vào vị trí khoan, dùng tấm thép lót dưới xích để ổn định máy khoan trong quá trình khoan Căn chỉnh máy khoan thăng bằng, dùng nivô hoặc máy toàn đạc điện tử điều chỉnh cần khoan thẳng theo hai phương ( Phương dọc trục máy khoan và phương vuông góc với trục máy khoan)

- Sau khi kiểm tra xong ống vách, tiến hành khoan tạo lỗ bằng phương pháp khoan phản tuần hoàn với tốc độ khoan 30vòng/phút

- Sau khi khoan đầy gầu thì kéo gầu khoan lên, khi kéo gầu khoan lên phải kéo từ từ tránh hiện tượng hiệu ứng chân không và vừa quay vừa rút để triệt tiêu ma sát bên thành lỗ khoan tránh

lở thành vách Mùn khoan được đỗ thành đống trên mặt đất và được máy đào xúc lên ô tô để vận chuyển đến bải đỗ đất thải

- Cao độ dung dịch Bentonite trong lỗ khoan phải luôn giữ sao cho áp lực của dung dịch khoan luôn lớn hơn áp lực của đất và nước ngầm phía ngoài lỗ khoan, để tránh hiện tượng sập thành trước khi đổ bê tông

- Khi khoan tới lớp đá thì tiến hành báo cho Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát kiểm tra, nghiệm thu độ sâu bằng thước đo sâu

4.3.7 Đo đạc trong khi khoan tạo lỗ cọc khoan nhồi:

- Đo đạc trong khi khoan gồm kiểm tra tim cọc bằng máy toàn đạc và đo đạc độ sâu các lớp đất, lớp đá qua mùn khoan lấy ra và độ sâu hố khoan theo thiết kế Các lớp đất, đá theo chiều sâu khoan phải được ghi chép trong nhật ký khoan và hồ sơ nghiệm thu cọc Cứ khoan được 2m thì lấy mẫu đất một lần Nếu phát hiện thấy địa tầng khác so với hồ sơ khảo sát địa chất thì báo ngay cho Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư để có biện pháp điều chỉnh, xử lý kịp thời

4.3.8 Vét cặn lắng ( kiểm tra chiều sâu lỗ khoan

Sơ đồ làm sạch

bằng phương pháp

bơm chìm

Ống đổ bê tông

ống vách

Lồng cốt thép

Bentonite mới

Bơm chìm

Cặn lắng &

Bentonite

4.3.9 Gia công, lắp đặt lồng thép và ống siêu âm

* Gia công lồng thép và ống siêu âm:

- Cốt thép trước khi đưa vào sử dụng phải được Chủ đầu tư chấp thuận Lồng thép được chế tạo theo bản vẽ và điều kiện kỹ thuật, việc thi công lồng thép sẽ do một đội chuyên ngành thi công tại công trường và có giám sát của kỹ sư các lồng thép được kê trên các cọc ván thép Công tác nối

và chế tạo lồng thép tuân theo điều 4 của TCVN 4453-1995 và được thực hiện theo các bước sau: + Cắt và gia công cốt thép theo bản vẽ thiết kế Cắt và uốn cốt thép chỉ được thực hiện bằng các phương pháp cơ học

+ Sai số do cắt uốn cốt thép không vượt qua các chỉ số cho phép trong bảng 4 (mục 4.2 TCVN 4453-1995)

+ Uốn thép: Cốt thép được uốn nguội trong máy uốn Kích thước và dung sai phù hợp theo TCVN 8874-1991

+ Cố định các thanh thép chủ với các bước của cốt thép theo bản vẽ đã được duyệt vào các dưỡng thép tròn

+ Buộc các đai xoắn vào các thanh thép chủ với các bước theo quy định bằng sợi thép mềm, đuôi buộc phải xoắn quay vào trong

+ Lắp đặt các ống siêu âm và cố định vào trong lồng thép bằng đai thép D10 và dây thép buộc 2,5ly

+ Xung quanh lồng thép có lắp con kê bằng bê tông để đảm bảo cho lồng thép hạ xuống hố khoan thẳng đứng và cách đều vách hố khoan, duy trì lớp bê tông bảo vệ lồng thép theo đúng thiết kế

- Sau khi làm hoàn thiện lồng thép đơn vị thi công sẽ báo cho Tư vấn giám sát của Chủ đầu tư nghiệm thu lồng thép (nghiệm thu số thanh, chiều dài lồng thép, đường kính thanh thép, chủng loại thép, mối buộc, mối hàn) Với những lồng thép đã được tư vấn giám sát nghiệm thu đồng ý cho sử dụng được ghi vào nhật ký thi công làm cơ sở lập biên bản nghiệm thu theo quy định của

dự án

Hạ lồng thép và ống siêu âm:

- Ngay sau khi kết thúc giai đoạn vét rửa hố khoan, nhà thầu lắp sàn công tác chuyên dùng trên miệng ống vách để thực hiện hạ lồng thép

- Lồng thép được hạ xuống hố khoan tới độ sâu thiết kế nhờ cần cẩu phục vụ, phía trên lồng thép được treo bằng thanh thép treo lồng D22 (râu thép), thanh này có kết cấu dễ dàng điều chỉnh cao độ của lồng thép khi lắp đặt và cố định lồng thép trong suốt quá trình đổ bê tông Đường kính của thanh thép treo lồng (râu thép) theo bản vẽ thiết kế Khi lồng thép đã được hạ đúng cao độ thiết kế các thanh thép treo lồng sẽ được hàn chặt vào miệng ống vách để cố định lồng thép

- Lồng thép được lắp dựng xuống hố khoan với sự giám sát của tư vấn giám sát và đựơc ghi nhận vào nhật kí thi công

- Trong quá trình hạ lồng thép thì các ống thí nghiệm siêu âm cũng được hạ xuống cùng nhau Chiều dài của ống có đường kính lớn hơn phải được kéo dài từ điểm nằm cách mũi cọc 1000mm cho đến điểm nằm cách đỉnh của ống vách tạm thời tối thiểu 30mm

- Chiều dài của ống có đường kính nhỏ hơn phải kéo dài từ đáy của lồng cốt thép cọc cho đến điểm nằm cách đỉnh của ống vách tạm thời tối thiểu 30mm

- Đáy của các ống thăm dò phải được nút kín lại

- Đỉnh ống phải được bịt kín bằng nút có ren để tránh các vật liệu bên ngoài xâm nhập vào bên trong ống

- Các ống phải được đặt thẳng liên tục từ đáy đến đỉnh để có thể đưa thiết bị khoan lấy lõi và siêu âm vào

- Các ống phải được đặt với khoảng cách đều nhau theo đúng kích thước trong bản vẽ

- Trong quá trình lắp đặt ống không được phép để các vật liệu bên ngoài xâm nhập vào bên trong ống

- Các ống nghiệm siêu âm này được cố định sẵn vào trong lồng thép Khi lồng thép được hạ tới đâu thì ống siêu âm cũng được hạ tới đó và khi đến chỗ các mối nối giữa hai ống thì chũng sẽ được liên kết bằng phương pháp hàn có măng xông

- Trong suốt quá trình hạ ống siêu âm cần tiếp tục bơm đầy nước trong lòng ống để đảm bảo cân bằng áp lực trong và ngoài ống, tránh gây bẹp ống Tuyệt đối không bơm nước bẩn, đặc biêt nước có lẫn bùn vào trong ống vì nó có thể làm tắc ống hoặc cho kết quả sai lệch khi thí nghiệm siêu âm cọc này Hai đầu của ống siêu âm (tại đáy cọc và đầu cọc) được hàn bịt bằng tấm tôn nhằm ngăn chặn bê tông và các vật thể lạ rơi vào trong ống

4.3.10 Hạ ống đổ bê tông

- Sau khi lắp đặt xong lồng thép, ta tiến hành lắp ráp và hạ ống đổ bê tông Các ống đổ bê tông gồm nhiều đoạn ống có chiều dài 0,5m; 1m; 2m; 3m; 6m nối với nhau bằng khớp ren

- Ống đổ bê tông được lắp chính giữa tâm lỗ khoan và hạ sâu xuống cách đáy lỗ khoan khoảng 20-30 cm để đổ bê tông với mục đích ngay từ mẻ đổ bê tông đầu tiên đã tạo ra dòng cuốn các mùn khoan còn sót lại trong quá trình thổi rửa lên phía trên tạo cho lỗ khoan sạch Đầu trên của ống đổ bê tông được lắp với phễu đổ

4.3.11 Làm sạch đáy lỗ khoan lần 2

- Sau khi hạ lồng thép và ống đổ bê tông xong nhà thầu tiến hành kiểm tra các chỉ tiêu của dung dịch Bentonite và lắng đọng đáy lỗ khoan nếu các chỉ tiêu về hàm lượng cát, lắng đọng theo TCVN 9395-2012 đạt yêu cầu thì tiến hành đổ bê tông, nếu không đạt nhà thầu tiến hành làm sạch lần 2

- Nhà thầu có kế hoạch làm sạch lần 2 bằng phương pháp tuần hoàn thuận

Làm sạch bằng phương pháp tuần hoàn thuận: