Thuyết minh biện pháp thi công nhà xưởng kết cấu thép trang trại bò sữa vinamilk

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG KẾT CẤU THÉP Dự án: Trang trại bò sữa Vinamilk Quảng Ngãi Gói thầu số 14: Cung cấp, lắp đặt kết cấu thép chuồng trại, kho tàng Địa điểm xây dựng: Xã Đức Phú, huyện Mộ Đức, tỉnh Quảng Ngãi Chủ đầu tư: Công ty TNHH MTV Bò sữa Việt Nam Nhà thầu: Công ty cổ phần Hạnh Khoa Địa chỉ: Thị trấn Nghèn – Huyện Can Lộc – Tỉnh Hà Tĩnh Điện thoại: 0393.600234 – 094.299.5678 Mục lục 1.0 Giới thiệu 1.1 Tổng quan 1.2 Tiêu chuẩn áp dụng 2.0 Phạm vi công việc 2.1 Mô tả chung 2.2 Máy móc và thiết bị 2.3 Vật liệu 2.4 Sản xuất kết cấu thép 2.5 Kế hoạch và Phương án chuẩn bị 2.6 Phương pháp làm việc 2.7 Cơ cấu tổ chức, Trách nhiệm và Công tác giám sát 3.0 Phương án đảm bảo chất lượng 3.1 Các yêu cầu 3.2 Các công việc quan trọng 3.3 Công tác kiểm tra và nghiệm thu 3.4 Theo dõi và đánh giá 4.0 Sức khỏe, An toàn và đảm bảo môi trường 4.1 Đại diện 4.2 Đánh giá rủi ro Phân tích các công việc nguy hiểm 4.3 Vệ sinh môi trường, Sức khỏe và Quy định về an toàn của nhà thầu 4.4 Xác định nguy hiểm và các thiết bị bảo hộ lao động 4.5 Thông tin đến từng cá nhân 4.6 Công tác vệ sinh môi trường 1.0 Giới thiệu 1.1 Tổng quan  Bộ biện pháp thi công này được lập cho các nội dung công việc về lĩnh vực xây dựng của các dự án thuộc nhà thầu và biện pháp này được soạn thảo phục vụ cho việc thi công công tác Kết cấu thép tiền chế. Nội dung của biện pháp thi công được soạn thảo phù hợp với Hệ thống quản lý chất lương ISO 9001: 2008 của nhà thầu và các quy chuẩn – tiêu chuẩn liên quan.  Các nội dung trong biện pháp thi công mô tả chi tiết trình tự các bước thi công cần thiết nhằm đảm bảo công tác Kết cấu thép tiền chế được thực hiện một cách an toàn và phù hợp với các yêu cầu trong hệ thống quản lý chất lượng của Nhà thầu, và các hoạt động về đảm bảo kiểm soát chất lượng (QAQC) được thực hiện một cách có hệ thống, với các nội dung kiểm tra, nghiệm thu được thống nhất và làm rõ bằng các biên bản nghiệm thu.  Bộ biện pháp này được xây dựng trên cơ sở các “Module” và đây là “Module tổng thể” cho Công tác kết cấu thép nhằm mô tả một cách tổng quát nhất các yêu cầu của quy trình thi công. Tùy thuộc vào các dự án cụ thể hoặc các hạng mục cụ thể mà các nội dung sẽ được yêu cầu và bổ sung thêm cho từng dự án hoặc từng hạng mục để giải thích, làm rõ hơn cho các dự án hoặc hạng mục đó và các biện pháp ấy được bổ sung như các “Module chi tiết”, các biện pháp chi tiết sẽ được đính kèm như các phụ lục.  Việc phê duyệt biện pháp tổng thể sẽ được thực hiện bởi Lãnh đạo của các phòng thuộc nhà thầu, các biện pháp chi tiết cho từng dự án cũng như các hạng mục sẽ được phê duyệt bởi các Giám đốc dự án. 1.2 Tiêu chuẩn áp dụng Các tài liệu sau được sử dụng cho việc lập biện pháp thi công: TCXD 170:2007 Kết cấu thép Gia công, lắp ráp và nghiệm thu Yêu cầu kỹ thuật TCVN 5017: 2010 Hàn kim loại Thuật ngữ và định nghĩa TCVN 670012000 Kiểm tra chấp nhận thợ hàn Hàn nóng chảy Phần 1: Thép TCVN 670022000 Kiểm tra chấp nhận thợ hàn Hàn nóng chảy Phần 2: Nhôm và hợp kim nhôm TCVN 68341:2001 Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại Phần 1: Quy tắc chung đối với hàn nóng chảy TCVN 68342:2001 Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại Phần 2: Đặc tính kỹ thuật quy trình hàn hồ quang TCVN 68343:2001 Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại Phần 3: Thử quy trình hàn cho hàn hồ quang thép TCVN 68344:2001 Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại Phần 4: Thử quy trình hàn cho hàn hồ quang đối với nhôm và hợp kim nhôm TCVN 7296:2003 Hàn Dung sai chung cho các kết cấu hàn Kích thước dài và kích thước góc Hình dạng và vị trí TCVN 6115:2005 Hàn và các quá trình liên quan Phân loại khuyết tật hình học ở kim loại Phần 1: Hàn nóng chảy TCVN 7472:2005 Hàn Các liên kết hàn nóng chảy ở thép, niken, titan và các hợp kim của chúng (trừ hàn chùm tia) Mức chất lượng đối với khuyết tật TCXDVN 8790:2011 Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng quá trình thi công sơn phủ bảo vệ KCT 2.0 Phạm vi công việc 2.1 Mô tả chung  Kết cấu thép tiền chế (sau đây gọi là Kết cấu thép) bao gồm bốn loại như sau: Các kết cấu cơ bản với mặt cắt ngang dạng chữ “I” (hệ cột và hệ kèo); Các kết cấu cán nguội với mặt cắt dạng chữ “Z” và “C” (xà gồ mái và xà gồ tường); Các hệ chức năng phụ trợ gồm cầu thang, thang leo, sàn mezzanine (bao gồm hệ dầm đỡ và tấm sàn), hệ dầm cho cần trục, hệ sàn

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

KẾT CẤU THÉP

Dự án: Trang trại bò sữa Vinamilk Quảng Ngãi

Gói thầu số 14: Cung cấp, lắp đặt kết cấu thép chuồng trại, kho tàng

Địa điểm xây dựng: Xã Đức Phú, huyện Mộ Đức, tỉnh Quảng Ngãi

Chủ đầu tư: Công ty TNHH MTV Bò sữa Việt Nam

Nhà thầu: Công ty cổ phần Hạnh Khoa

Địa chỉ: Thị trấn Nghèn – Huyện Can Lộc – Tỉnh Hà Tĩnh

Điện thoại: 0393.600234 – 094.299.5678

Mục lục

1.0 Giới thiệu

1.1 Tổng quan

1.2 Tiêu chuẩn áp dụng

2.0 Phạm vi công việc

2.1 Mô tả chung

2.2 Máy móc và thiết bị

2.3 Vật liệu

2.4 Sản xuất kết cấu thép

2.5 Kế hoạch và Phương án chuẩn bị

2.6 Phương pháp làm việc

2.7 Cơ cấu tổ chức, Trách nhiệm và Công tác giám sát

3.0 Phương án đảm bảo chất lượng

3.1 Các yêu cầu

3.2 Các công việc quan trọng

3.3 Công tác kiểm tra và nghiệm thu

3.4 Theo dõi và đánh giá

4.0 Sức khỏe, An toàn và đảm bảo môi trường

4.1 Đại diện

4.2 Đánh giá rủi ro / Phân tích các công việc nguy hiểm

4.3 Vệ sinh môi trường, Sức khỏe và Quy định về an toàn của nhà thầu 4.4 Xác định nguy hiểm và các thiết bị bảo hộ lao động

4.5 Thông tin đến từng cá nhân

4.6 Công tác vệ sinh môi trường

1.0 Giới thiệu

1.1 Tổng quan

 Bộ biện pháp thi công này được lập cho các nội dung công việc về lĩnh vực xây dựng của các dự án thuộc nhà thầu và biện pháp này được soạn thảo phục vụ cho việc thi công công tác Kết cấu thép tiền chế Nội dung của biện pháp thi công được soạn thảo phù hợp với Hệ thống quản lý chất lương ISO 9001: 2008 của nhà thầu và các quy chuẩn – tiêu chuẩn liên quan.

 Các nội dung trong biện pháp thi công mô tả chi tiết trình tự các bước thi công cần thiết nhằm đảm bảo công tác Kết cấu thép tiền chế được thực hiện một cách an toàn và phù hợp với các yêu cầu trong hệ thống quản lý chất lượng của Nhà thầu, và các hoạt động về đảm bảo / kiểm soát chất lượng (QAQC) được thực hiện một cách có hệ thống, với các nội dung kiểm tra, nghiệm thu được thống nhất và làm rõ bằng các biên bản nghiệm thu.

 Bộ biện pháp này được xây dựng trên cơ sở các “Module” và đây là

“Module tổng thể” cho Công tác kết cấu thép nhằm mô tả một cách tổng quát nhất các yêu cầu của quy trình thi công Tùy thuộc vào các dự án cụ thể hoặc các hạng mục cụ thể mà các nội dung sẽ được yêu cầu và bổ sung thêm cho từng dự án hoặc từng hạng mục để giải thích, làm rõ hơn cho các

dự án hoặc hạng mục đó và các biện pháp ấy được bổ sung như các

“Module chi tiết”, các biện pháp chi tiết sẽ được đính kèm như các phụ lục.

 Việc phê duyệt biện pháp tổng thể sẽ được thực hiện bởi Lãnh đạo của các phòng thuộc nhà thầu, các biện pháp chi tiết cho từng dự án cũng như các hạng mục sẽ được phê duyệt bởi các Giám đốc dự án.

1.2 Tiêu chuẩn áp dụng

Các tài liệu sau được sử dụng cho việc lập biện pháp thi công:

TCXD 170:2007 Kết cấu thép - Gia công, lắp ráp và nghiệm

thu - Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 5017: 2010 Hàn kim loại - Thuật ngữ và định nghĩa

TCVN 6700-1-2000 Kiểm tra chấp nhận thợ hàn - Hàn nóng

chảy - Phần 1: Thép

TCVN 6700-2-2000 Kiểm tra chấp nhận thợ hàn - Hàn nóng

chảy - Phần 2: Nhôm và hợp kim nhôm

TCVN 6834-1:2001 Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy

trình hàn vật liệu kim loại Phần 1: Quy tắc chung đối với hàn nóng

TCVN 6834-2:2001

Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại

Phần 2: Đặc tính kỹ thuật quy trình hàn hồ quang

TCVN 6834-3:2001

Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại

Phần 3: Thử quy trình hàn cho hàn hồ quang thép

TCVN 6834-4:2001

Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại

Phần 4: Thử quy trình hàn cho hàn hồ quang đối với nhôm và hợp kim nhôm

TCVN 7296:2003

Hàn - Dung sai chung cho các kết cấu hàn

- Kích thước dài và kích thước góc - Hình dạng và vị trí

TCVN 6115:2005

Hàn và các quá trình liên quan - Phân loại khuyết tật hình học ở kim loại

Phần 1: Hàn nóng chảy

TCVN 7472:2005

Hàn - Các liên kết hàn nóng chảy ở thép, niken, titan và các hợp kim của chúng (trừ hàn chùm tia) - Mức chất lượng đối với khuyết tật

TCXDVN 8790:2011 Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng quá trình

thi công sơn phủ bảo vệ KCT

2.0 Phạm vi công việc

2.1 Mô tả chung

 Kết cấu thép tiền chế (sau đây gọi là Kết cấu thép) bao gồm bốn loại như sau: Các kết cấu cơ bản với mặt cắt ngang dạng chữ “I” (hệ cột và hệ kèo); Các kết cấu cán nguội với mặt cắt dạng chữ “Z” và “C” (xà gồ mái và xà

gồ tường); Các hệ chức năng phụ trợ gồm cầu thang, thang leo, sàn mezzanine (bao gồm hệ dầm đỡ và tấm sàn), hệ dầm cho cần trục, hệ sàn mái, sàn thao tác…vv.; Các cấu trúc tạo hình kiến trúc như các mặt dựng, tường chắn mái, hệ canopy và mái đua.

 Biện pháp thi công này được soạn thảo cho công tác Chế tạo, Thi công lắp dựng kết cấu thép Các công việc thi công được thự c hiện theo kế hoạch thi công và các bản vẽ chi tiết đã được phê duyệt Việc triển khai thi công trên

công trường cũng phải tuân thủ theo các biện pháp về an toàn lao động và yêu cầu kỹ thuật đã được duyệt Trước khi thi công cần phải xem xét sự liên quan và có sự phối hợp với các hạng mục khác sẽ triển khai thi công trên công trường để đảm bảo sự tuân thủ kế hoạch đã lập, các bản vẽ thiết kế, các yêu cầu kỹ thuật và các tiêu chuẩn liên quan.

 Phạm vi của biện pháp thi công này bao

gồm:

A Các công tác khảo sát

B Công tác sản xuất

C Công tác lắp dựng

 Sau khi kết thúc các công việc, mặt bằng thi công phải được dọn dẹp sạch

sẽ như cần thiết nhằm đảm bảo cho các công tác thi công khác diễn ra mạch lạc và liên tục.

2.2 Máy móc và thiết bị

 Công tác lắp dựng kết cấu thép là hoạt động liên quan tới thiết bị nặng (máy cán tôn, cẩu), giàn giáo và thi công trên cao, do đó việc thi công này được coi là hoạt động có “nguy cơ cao về an toàn lao động” Do đó việc kiểm tra các hồ sơ của máy thiết bị thi công cũng như việc kiểm tra nghiệm thu thự c tế các máy thiết bị tại hi ện tr ường là rất quan trọng và cần được thực hiện đầy đủ nhằm giảm thiểu các nguy cơ về mất an toàn lao động.

 Các máy thiết bị phục vụ thi công cần phải trình giấy tờ đăng kiểm và chứng chỉ của thợ vận hành còn hiệu lực trước khi tiến hành thi công.

 Tất cả các máy móc thiết bị phải được tiến hành kiểm tra phù hợp với các tiêu chuẩn liên quan và các yêu cầu về an toàn lao động của Nhà thầu rồi được cụ thể hóa các dấu hiệu kiểm soát này trên các máy thi công bằng các tem kiểm tra an toàn.

 Theo định kỳ hàng tháng các thiết bị thi công phải được kiểm tra lại nhằm đảm bảo các quy định về sức khỏe và an toàn vệ sinh môi trường.

2.3 Vật liệu

 Kết cấu thép tiền chế sử dụng để thi công được sản xuất tại nhà máy của nhà thầu phụ mà tại đó việc sản xuất được tuân thủ theo quy trình quản lý chất lượng của Nhà máy, hệ thống quản lý chất lượng này phù hợp với tiêu chuẩn quản lý chất lượng của Nhà thầu - ISO 9001: 2008, việc sản xuất tại

nhà máy cũng phải tuân thủ theo các bản vẽ thiết kế được phê duyệt và hệ thống quy chuẩn – tiêu chuẩn xây dựng hiện hành.

2.4 Sản xuất kết cấu thép

 Đối với việc sản xuất Kết cấu thép tiền chế tại nhà máy, quy trình quản lý chất lượng sẽ được giám sát và kiểm tra bởi kỹ sư QAQC của Nhà thầu theo từng lô sản phẩm, kỹ sư sẽ được mời tới kiểm tra quá trình sản xuất, chất lượng của việc chế tạo, công tác hàn và sơn hoàn thiện Các mẫu thép tấm dùng chế tạo kết cấu thép được lấy ngẫu nhiên tại nhà máy, sau đó thí nghiệm tại phòng thí nghiệm hợp quy Việc kiểm tra đường hàn, công tác sơn hoàn thiện kết cấu cũng được tiến hành vào các thời điểm như trên.

Kiểm tra tại nhà máy

2.5 Kế hoạch và phương án chuẩn bị

2.5.1 Vận chuyển và nhập vật tư

 Để đảm bảo chỉ có những sản phẩm đạt chất lượng được chuyển đến công trường, quy trình kiểm soát chất lượng phải được tuân thủ trong suốt quá trình sản xuất và phù hợp với các quy chuẩn – tiêu chuẩn hiện hành cũng như các thiết kế đã phê duyệt.

 Theo quy trình quản lý điều hành hoạt động xây dựng PR-II-03 của Hệ thống quản lý chất lượng (ISO-9001:2008), các yêu cầu được nêu trong hồ sơ về quản lý chất lượng cho mỗi loại vật liệu, sản phẩm và được bổ sung trong bản kế hoạch nghiệm thu, kiểm tra (ITP) Các đợt kiểm tra định kỳ tại cơ sở sản xuất sẽ được thực hiện bởi các nhân viên của bộ phận QAQC, nhằm giám sát và đảm bảo rằng quy trình sản xuất tuân thủ việc kiểm soát chất lượng sản phẩm trước khi chuyển tới công trường, các sản phẩm này sẽ đảm bảo đạt được các yêu cầu kỹ thuật đã qui định.

 Khi các sản phẩm được chuyển tới công trường, tại đây nhân viên QAQC

sẽ tiến hành kiểm tra Bất kỳ hư hại hoặc các yếu tố không phù hợp của sản phẩm

đưa vào thi công sẽ được tách ra khỏi các mặt hàng được chấp nhận và được xác định là "Từ chối".

 Để nghiệm thu và chấp thuận các cấu kiện kết cấu đúc sẵn, ngoài việc kiểm tra trực tiếp tại hiện trường thì các hồ sơ dưới đây cho mỗi đợt cấp cấp hàng cần phải cung cấp đầy đủ:

- Phiếu giao hàng

- Giấy xác nhận chất lượng xuất xưởng (KCS).

2.5.2 Phương án chuẩn bị

 Hầu hết việc thi công lắp dựng cho kết cấu thép thường làm trên cao, có sử dụng các thiết bị cẩu lắp, sử dụng giáo cao để l ắp dựng và thường diễn ra cùng thời điểm với các công tác khác trong công trườ ng vì vậy các yêu cầu

về an toàn cho người lao động trên cao, thiết bị cẩu lắp, giáo cao cần phải được kiểm soát chặt chẽ Tại các khu vực thi công cần phải thiết lập hệ thống dây cảnh báo, biển báo, đèn hiệu để khoanh vùng khu vực không để những người không được phép đi vào trong khu vực thi công nguy hi ểm Các yêu cầu cụ thể được tham khảo thêm tại “Biện pháp an toàn tổng thể của nhà thầu”

 Sàn nền phục vị cho công tác cẩu lắp được kiểm tra đảm bảo độ ổn định và không có các chướng ngại vật có thể ảnh hưởng tới lắp dựng Đối với khu vực hẹp cũng nên tiến hành tính toán thiết kế.

 Hệ thống giáo được sử dụng cho công tác lắp dựng phải được nghiệm thu, xác nhận bởi cán bộ an toàn của nhà thầu Tất cả các giáo không đảm bảo

an toàn đều không được phép sử dụng cho thi công lắp dựng Thẻ giáo phải được treo trên giáo, các thẻ giáo này phải ghi rõ người chịu trách nhiệm của nhà thầu lắp dựng Lan can tay vịn cho giáo thi công từ độ cao 3m cần phải được lắp đặt đầy đủ.

 Trước khi tiến hành thi công, hệ thống trắc đạc được thiết lập tại các vị trí thích hợp cho cả quá trình lắp dựng và nghiệm thu Trên cơ sở hệ thống lưới trắc đạc đó, kết cấu thép sẽ được lắp vào đúng vị đồng thời thuận tiện cho công việc nghiệm thu độ thẳng và độ phẳng

 Trước khi tiến hành thi công thì khu vực thi công cần phải được khoanh vùng bằng dây cảnh báo với biển cảnh báo cũng như đèn hiệu rõ ràng nhằm tránh những người không liên quan đi vào Việc di chuyển của máy móc

phải được thực hiện theo các quy định về an toàn giao thông trong công trường nhằm đảm bảo an toàn cho con người và thiết bị.

 Phải mặc đúng PPE khi vận chuyển vật liệu và linh kiện Công tác kết cấu thép luôn có nguy cơ bị cắt và gây trầy xước do việc xử lý những vật liệu này nếu không có PPE

 Tất cả các thành viên trong công trường, bao gồm cả thầu phụ trước khi tham gia thi công cần phải được đảm bảo là đã được huấn luyện về an toàn lao động và vệ sinh môi trường theo các qui định về Hệ thống quản lý sức khỏe, an toàn và vệ sinh môi trường.

 Việc trao đổi thông tin giữa người quản lý công trường và nhà thầu phụ sẽ được thông báo bằng miệng và bằng văn bản trong cuộc họp hàng ngày và hàng tuần Tất cả các vấn đề có thể ảnh hưởng tiêu cực đến tiến độ, an toàn

và chất lượng công việc sẽ được thảo luận.

2.5.3 Tập kết tại công trường

 Kết cấu thép sẽ được chuyển tới công trường bằng container hoặc xe tải chuyên dụng, mỗi lô cấu kiện chuyển đến sẽ được tiến hành kiểm tra và phê duyệt trước khi đưa vào thi công.

 Khu vực để Kết cấu thép tại công trường phải được làm phẳng và đảm bảo

độ ổn định chắc chắn, Mỗi lô cấu kiện sẽ được xếp không cao quá 3 lớp, được cố đinh chắc chắn và phải cách xa đường điện cao thế ít nhất 50m Các loại và kích cỡ khác nhau của kết cấu thép được lưu trữ riêng biệt

 Công tác lắp dựng kết cấu thép thường được diễn ra ở thời điểm giữa của quá trình xây dựng, do đó khu vực lưu trữ các cấu kiện cũng cần phải xem xét sao cho không gây cản trở tới hoạt động của các công tác khác và thuận tiện cho việc lắp dựng Các khu vực lưu trữ sản phẩm cần phải được phân định rõ ràng bằng hệ thống dây cảnh báo, biển báo nhằm đảm bảo an toàn trong việc lưu thông của công trường.

2.6 Phương pháp làm việc

2.6.1 Quy trình chung

 Công tác lắp dựng chỉ được tiến hành khi các tài li ệu về thi công đã được phê duyệt, hệ thống phục vụ công tác an toàn lắp dựng được triển khai và kiểm tra phê duyệt đầy đủ.

2.6.2 Tổ hợp

 Do đặc thù là các kết cấu tiền chế được sản xuất tại nhà máy vì vậy chúng thường được chế tạo thành các phân đoạn nhỏ sao cho thu ận ti ện cho việc vận chuyển tới công trường Tại công trường các phân đoạn này được tổ hợp thành một cấu kiện hoàn chỉnh hoặc là các bán thành phẩm tùy thuộc vào cấu tạo của từng hạng mục, công suất của thiết bị nâng và biện pháp thi công thực tế Các kết cấu thép ti ền chế thường sử dụng các liên kết bu lông để tổ hợp, liên kết các cấu kiện nhỏ thành các cấu kiện lớn hơn hoặc một công trình hoàn chỉnh Việc tổ hợp các cấu ki ện này sẽ được tối đa hóa các thao tác thi công trên mặt sàn qua đó giảm thiểu các công đoạn phải thi công trên cao cũng như thuận tiện cho việc nghiệm thu.

 Các cấu kiện sau khi được tổ hợp dưới mặt đất sẽ được cẩu nâng và cố định tạm để đảm bảo độ ổn định và thuận tiện cho việc kiểm tra của các kỹ sư giám sát trước khi lắp dựng Không xuất hiện các vết bẩn, xước hoặc biến dạng trên

bề mặt, nếu có nó sẽ được dặm vá và vệ sinh sạch sẽ Các liên kết bu lông của cấu kiện sẽ được tiến hành nghiệm thu cho từng bu lông liên kết để đảm bảo các bu lông được xiết đủ lực xiết Các nội dung kiểm tra như trên là rất quan trọng nhằm giảm thiểu các thiếu xót cái mà sẽ rất khó khăn khắc phục sau khi kết cấu đã lắp dựng lên cao.

Tổ hợp cấu kiện

 “Kiểm tra độ chặt của bu lông” cho các liên kết bằng bu lông, hiện nay có hai phương pháp kiểm tra chủ yếu đó là “Phương pháp đếm vòng” hoặc “Phương pháp cờ lê lực” Tùy thuộc

 vào đặc tính kỹ thuật của từng loại bu lông do nhà sản xuất quy định mà thống nhất cách thức nghiệm thu cho phù hợp Tất cả các bu lông trong liên kết bu lông cần phải được kiểm tra, chụp ảnh và làm báo cáo đầy đủ Đối với các liên kết bu lông trên cao được thực hiện trong khi lắp dựng cũng phải được nghiệm thu đảm bảo đạt độ xiết chặt theo đúng quy định thì mới được coi là việc kết nối

đã hoàn thành.

 Quá trình xiết bu lông được thực hiện qua hai bước, bước đầu tiên các bu lông

sẽ được cố định tạm với lực xiết ở dưới ngưỡng lực căng cho phép, bước hai sẽ

là giai đoạn các bu lông được xiết chặt lần lượt tới lực xiết cho phép.

 Theo yêu cầu về kỹ thuật tại các vị trí liên kết bu lông chính của kết cấu thì mỗi

bu lông cần phải có hai ê cu Ê-cu thứ hai sẽ được bổ sung sau khi ê-cu thứ nhất đã hoàn thành quy trình xiết theo qui định.

 Hình vẽ bên dưới là qui trình của việc xiết bu lông cho các liên kết bu lông:

· Phương pháp đếm vòng:

o Lượt đầu tiên toàn bộ nút tại vị trí liên kết sẽ được xiết chặt (xiết chặt ở đây

được hiểu theo nghĩa là với một người bình thường sử dụng Cờ-lê có cán dài 300mm xiết căng tay) Sau đó mỗi bu lông sẽ được đánh dấu ở cả đầu bu lông

và ê-cu rồi xiết thêm 1/3 vòng nữa hoặc khác (phụ thuộc vào từng loại bu lông).

o Bảng tra số vòng phải xiết bổ sung:

D: Đường kính

4

8