I. GIỚI THIỆU CHUNG 5 1. Tổng quan dự án 5 2. Mô tả dự án 5 2.1. Tuyến ống biển 5 2.2. Tuyến ống bờ và các trạm 6 II. MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU 6 III. CÁC ĐỊNH NGHĨA VÀ VIẾT TẮT 6 IV. CƠ SỞ THỰC HIỆN 8 V. TIÊU CHUẨN, QUY PHẠM ÁP DỤNG 8 VI. BIỆN PHÁP THI CÔNG 8 1. Trách nhiệm 8 1.1. Chỉ huy trưởng 8 1.2. Kỹ sư trưởng 8 1.3. Trưởng ban an toàn 8 1.4. Trưởng ban kiểm soát chất lượng 8 1.5. Giám sát thi công 8 1.6. Kỹ sư nghiệm thu 9 1.7. Tổ trưởng 9 1.8. Quản lý vật tư, thiết bị 9 1.9. Công nhân. 10 2. Vật tư và thiết bị 10 2.1. Nhận và bảo quản vật tư 10 2.2. Thiết bị. 10 3. Quy trình lắp đặt 12 3.1. Biện pháp lắp đặt cáp điều khiển 12 3.1.1. Công tác chuẩn bị 12 3.1.2. Vận chuyển cáp. 13 3.1.3. Kho trữ cáp 13 3.1.4. Lắp đặt cáp 14 3.1.5. Phân tích an toàn 18 3.2. Biện pháp lắp đặt máng cáp và giá đỡ 23 3.2.1. Lắp đặt máng cáp 23 3.2.2. Ống dẫn 24 3.2.3. Nghiệm thu 26 3.2.4. Phân tích an toàn 27 3.3. Biện pháp lắp đặt tủ điện, bảng điều khiển 31 3.3.1. Công tác chuẩn bị 31 3.3.2. Chi tiết quy trình lắp đặt 31 3.3.3. Dung sai 32 3.3.4. Nghiệm thu chất lượng 32 3.3.5. Phân tích an toàn. 32 VII. SỨC KHỎE, AN TOÀN VÀ MÔI TRƯỜNG. 41 1. Làm việc an toàn 41 2. Sử dụng bảo hộ 41 3. An toàn trong thi công lắp đặt 41 4. Vệ sinh môi trường 42
TẬP ĐỒN DẦU KHÍ VIỆT NAM CƠNG TY ĐIỀU HÀNH ĐƯỜNG ỐNG TÂY NAM DỰ ÁN ĐƯỜNG ỐNG DẪN KHÍ LƠ B – Ơ MƠN GĨI THẦU EPC BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT HỆ SCADA A1 Rev 06/15/202 Ngày Phát hành để xem xét Mô tả VSP/LILAMA SWPOC CA Số tài liệu.: SWG-VSP-BP-00-PM-PRO-004 LIÊN DANH TỔNG THẦU VSP&LILAMA Tổng số trang:……(Bao gồm trang này) Mục lục I GIỚI THIỆU CHUNG .5 Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA Tổng quan dự án Mô tả dự án 2.1 Tuyến ống biển .5 2.2 Tuyến ống bờ trạm II MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU III CÁC ĐỊNH NGHĨA VÀ VIẾT TẮT IV CƠ SỞ THỰC HIỆN .8 V TIÊU CHUẨN, QUY PHẠM ÁP DỤNG VI BIỆN PHÁP THI CÔNG .8 Trách nhiệm 1.1 Chỉ huy trưởng .8 1.2 Kỹ sư trưởng 1.3 Trưởng ban an toàn .8 1.4 Trưởng ban kiểm soát chất lượng 1.5 Giám sát thi công 1.6 Kỹ sư nghiệm thu 1.7 Tổ trưởng .9 1.8 Quản lý vật tư, thiết bị 1.9 Công nhân 10 Vật tư thiết bị 10 2.1 Nhận bảo quản vật tư .10 2.2 Thiết bị 10 Quy trình lắp đặt 12 3.1 Biện pháp lắp đặt cáp điều khiển 12 3.1.1 Công tác chuẩn bị 12 3.1.2 Vận chuyển cáp 13 3.1.3 Kho trữ cáp .13 3.1.4 Lắp đặt cáp .14 3.1.5 Phân tích an tồn 18 3.2 Biện pháp lắp đặt máng cáp giá đỡ 23 3.2.1 Lắp đặt máng cáp 23 Trang Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA 3.2.2 Ống dẫn 24 3.2.3 Nghiệm thu .26 3.2.4 Phân tích an tồn 27 3.3 Biện pháp lắp đặt tủ điện, bảng điều khiển 31 3.3.1 Công tác chuẩn bị 31 3.3.2 Chi tiết quy trình lắp đặt 31 3.3.3 Dung sai 32 3.3.4 Nghiệm thu chất lượng 32 3.3.5 Phân tích an tồn 32 VII SỨC KHỎE, AN TỒN VÀ MƠI TRƯỜNG .41 Làm việc an toàn 41 Sử dụng bảo hộ 41 An tồn thi cơng lắp đặt 41 Vệ sinh môi trường 42 Trang Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CƠNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA Q TRÌNH SỬA ĐỔI Rev BP Ngày Giai đoạn 16/3/20 20 Đấu thầu Mô tả Phát hành để chào thầu Trang Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA I GIỚI THIỆU CHUNG Tổng quan dự án Công tác triển khai dự án Đường ống dẫn Lô B – Ơ Mơn phù hợp với hợp đồng BCC ký vào 1/2010 với tỷ lệ nguồn vốn chủ sở hữu sau: PVN 28.7% (Nhà điều hành đường ống dẫn khí Lơ B – Ơ Mơn), PVGas 51%, MOECO (Nhật Bản) 15.12% and PTTEP (Thái Lan) 5.18% Thiết kế tổng thể FS cập nhật phê duyệt năm 2017 phù hợp với quy hoạch điều chỉnh lưới điện quốc gia VII bổ sung nguồn khí cho trung tâm điện lực Kiên Giang Cập nhật nghiên cứu khả thi thực dự án đương ống dẫn Lơ B – Ơ Mơn để đảm bảo nguồn khí tự nhiên cung cấp cho hộ tiêu thụ Cần Thơ, Cà Mau Kiên Giang Sơ đồ tổng thể dự án đường ống dẫn khí Lơ B – Ơ Mơn Mơ tả dự án 2.1 Tuyến ống biển 292,24km tuyến ống 28 inch mặt bích sau cụm van ngầm SSIV đặt cạnh giàn xử lý khí trung tâm CPP mỏ Block B chạy điểm tiếp bờ LFP An Minh theo hướng đông bắc, KP 206.887 đặt 01 PLEM, tuyến ống 28 inch chia nhánh 18 inch chạy điểm tiếp bờ LFP Mũi Tràm với chiều dài tuyến 38,45km Phạm vi công việc tuyến ống biển phía sau mặt bích cụm van ngầm SSIV đến điểm tiếp bờ LFP An Minh tuyến ống 28 inch điểm tiếp bờ LFP Mũi Tràm tuyến ống 18 inch Tất thiết bị hạng mục giàn xử lý khí trung tâm CPP, ống đứng 28 inch, cụm van ngầm SSIV thuộc trách nhiệm VBGP Trang Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA 2.2 Tuyến ống bờ trạm + Đường ống bờ có tổng chiều dài 102,8 km, đó: Đường ống bờ dài km, đường kính 28-inch từ điểm tiếp bờ An Minh – Kiên Giang đến LFS An Minh Đường ống bờ dài 94 km, đường kính 30-inch từ LFS An Minh – Kiên Giang đến GDC Ô Mơn – Cần Thơ Đoạn ống nhánh có chiều dài khoảng 1,4 km, đường kính 18-inch từ LBV#2 GDS Kiên Giang Đoạn tuyến ống 0,4 km, đường kính 18-inch từ Mũi Tràm LFP đến Mũi Tràm LFS + Trạm tiếp bờ, trạm phân phối khí trạm van bao gồm: 01 Trạm tiếp bờ (LFS) An Minh – Kiên Giang 01 Trạm LFS Mũi Tràm – Cà Mau 01 Trung tâm phân phối khí GDC Ơ Mơn 01 Trạm phân phối khí GDS Kiên Giang Các trạm van ngắt tuyến (LBVs) đường ống từ LFS An Minh đến GDC Ơ Mơn (06 trạm) II MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU Tài liệu có mục đích miêu tả biện pháp q trình lắp đặt hệ thống cáp điều khiển, cung cấp thông tin hướng dẫn thực công trường nhằm tránh chậm trễ đạt chất lương, an tồn tối đa Tuy nhiên, biện pháp điều để phù hợp với tình trạng thực tế cơng trường định ngồi cơng trường Sự điều chỉnh phải đồng ý bên nhà thầu tư vấn Biện pháp diễn tả bước thực công tác lắp đặt hệ thống cáp điều khiển dự án đường ống dầu khí Ơ Mơn nhằm đảm bảo phù hợp việc lắp đặt với vẽ phê duyệt Tài liệu phân cơng trách nhiệm rõ quy trình việc điều hành công tác lắp đặt hệ thống cáp điều khiển giá đỡ Nếu có vấn đề khơng thể tài liệu này, giải dựa theo vẽ phê duyệt III CÁC ĐỊNH NGHĨA VÀ VIẾT TẮT Dự án - Dự án đường ống dẫn khí Lơ B - Lô Môn Chủ Đầu Tư/ Investor - Hợp doanh Tổng cơng ty khí Việt Nam, Tập đồn dầu khí Việt Nam, Cơng ty MOECO Cơng ty PTTEP PVN - Tập đồn Dầu Khí Việt Nam PVGAS Tổng Cơng ty Khí Việt Nam SWPOC Chi nhánh Tập đồn Dầu khí Việt Nam – Cơng ty Điều hành Đường ống Tây Nam, Đại diện Chủ đầu tư Trang Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA Tổng thầu EPC Liên danh Tổng thầu EPC gồm: Liên doanh Việt Nga Vietsovpetro (VSP)-đứng đầu liên danh, Tổng công ty lắp máy Việt Nam – Công ty cổ phần (LILAMA) VSP Liên doanh Việt – Nga LILAMA Tổng công ty lắp máy Việt Nam – Công ty cổ phần Nhà thầu thi công Nhà thầu phụ thực công tác thi công hạng mục phụ trợ theo yêu cầu kỹ thuật GDC Trung tâm phân phối khí GDS Trạm phân phối khí LFS Trạm tiếp bờ LFP Điểm tiếp bờ LBVs Các trạm van FEED Thiết kế kỹ thuật tổng thể FEED HDD Khoan ngang Bãi thi công Là nơi có diện tích đủ lớn để chứa khối lượng ống bọc bê tông, vật tư, vật liệu, phương tiện, thiết bị thi công cần thiết nơi thực tất công việc liên quan đến hàn nối ống, chống ăn mòn, bọc mối nối, lắp phao nâng ống ray trượt, đẩy ống xuống hào chôn ống, v.v Bãi khoan ngang Là nơi có diện tích đủ lớn để chứa khối lượng ống bọc bê tông, phương tiện, thiết bị thi công khoan ngang cần thiết nơi thực tất công việc liên quan đến hàn nối ống, chống ăn mòn, bọc mối nối, v.v DP: Tủ phân phối UPS:Bộ lưu điện UPSD:Tủ phân phối lưu điện MCB: Áttomát tép MCCB: Áttomát khối QA/QC: Kiểm tra chất lượng/ Đảm bảo chất lượng JSA: Phân tích an tồn cơng việc TOOL BOX: Họp hàng ngày kiểm tra phân tích đánh giá rủi ro cơng việc IV CƠ SỞ THỰC HIỆN Báo cáo kết khảo sát phục vụ thiết kế FEED Thiết kế kỹ thuật tổng thể (FEED) Kết khảo sát trường để lập biện pháp thi công Tổng thầu EPC Trang Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA Hồ sơ mời thầu chủ đầu tư phát hành Luật Xây dựng số 16/2003/QH11 Quốc Hội Nước Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam kỳ họp thứ khóa XI ngày 26/11/2003 xây dựng Nghị định số 12/2009/NĐ-CP ngày 10/02/2009 Chính Phủ “Quản lý Dự án Đầu tư xây dựng cơng trình” V TIÊU CHUẨN, QUY PHẠM ÁP DỤNG Tuân theo tiêu chuẩn quy định FEED hệ thống TCVN hành VI BIỆN PHÁP THI CÔNG Trách nhiệm 1.1 Chỉ huy trưởng Chỉ huy trưởng có trách nhiệm áp dụng quy trình đồng thời đảm bảo tất biện pháp an toàn phải tuân thủ 1.2 Kỹ sư trưởng Quản lý thi công phải chịu trách nhiệm quản lý tổng thể tất hoạt động xây dựng liên quan đến cơng trình điện cơng trường Người quản lý thi cơng phải đảm bảo người có trách nhiệm thực đầy đủ quy trình 1.3 Trưởng ban an toàn Trưởng ban an toàn chịu trách nhiệm tất hoạt động ESSH (môi trường, an tồn, an ninh sữ khỏe) cơng trường Giám sát an tồn phải đảm bảo cơng việc thực an toàn tổ chức thực buổi toolbox đầu giờ, họp ESSH trước công việc thực Đảm bảo phương thức liên lạc thích hợp trường hợp khẩn cấp Đảm bảo nhân viên tuân thủ phương pháp thực hiện, nhận biết mối nguy hiểm trình tự cơng việc Giám sát an toàn phải đảm bảo tất hoạt động thi công thực theo quy định an tồn có liên quan 1.4 Trưởng ban kiểm sốt chất lượng Trưởng ban QA/QC có trách nhiệm đảm bảo hoạt động tuân thủ theo tiêu chuẩn có liên quan hướng dẫn bên thiết kế Giám sát QC phải chịu trách nhiệm hồ sơ tài liệu kiểm tra theo hướng dẫn tiêu chuẩn đưa 1.5 Giám sát thi công Giám sát thi công phải giám sát chặt chẽ công tác thi công theo phương pháp đặc điểm kỹ thuật dự án, đảm bảo tuân thủ hướng dẫn, tất giấy phép làm việc phải chuẩn bị sẵn sàng trước bắt đầu cơng việc, quy trình an tồn dự án phải tuân thủ nghiêm ngặt 1.6 Kỹ sư nghiệm thu Kỹ sư nghiệm thu chất lượng có trách nhiệm thường xuyên theo dõi kiểm tra chất lượng thi cơng Đánh giá chất lượng thi cơng có đảm bảo theo yêu cầu tiêu chuẩn dự án Đưa phương án sửa chữa khắc phục để đảm bảo chất lượng thi công Trang Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA 1.7 Tổ trưởng Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động làm việc Thực giám sát công việc chuyển giao Tuân thủ quy định chung dự án Đảm bảo vệ sinh khu vực làm việc sau hoàn thành Được tư vấn cách tổ chức đánh giá rủi ro định người thực nhiệm vụ Tham gia vào việc đánh giá rủi ro Thông báo cho giám sát chủ đầu tư rủi ro nhận biết Báo cáo thay đổi nơi làm việc Được thông báo rủi ro an toàn sức khoẻ công nhân biện pháp cần thiết để loại bỏ giảm thiểu rủi ro Tham gia vào trình định biện pháp ngăn ngừa bảo vệ đưa Yêu cầu người sử dụng lao động đưa biện pháp thích hợp đệ trình đề xuất để giảm thiểu nguy để loại bỏ nguồn gốc nguy Hợp tác để giúp người sử dụng lao động đảm bảo mơi trường làm việc an tồn Được đào tạo nhận hướng dẫn biện pháp đưa Quan tâm nhiều an toàn sức khỏe người lao động mà ảnh hưởng hành động họ theo huấn luyện hướng dẫn chủ đầu tư 1.8 Quản lý vật tư, thiết bị Người quản lý vật tư phải tuân thủ theo quy trình quản lý vật tư “theo quy trình quản lý vật tư “QUY TRÌNH KIỂM SỐT VẬT TƯ NGỒI CƠNG TRƯỜNG” dự án, ngồi phải chịu trách nhiệm vấn đề sau: Người quản lý vật tư có trách nhiệm tiếp nhận quản lý chặt chẽ vật tư, tránh để thất vật tư, đưa vật tư vào cơng trường theo quy định dự án Đảm bảo an toàn cho người, thiết bị vật tư Vật tư phụ kiện phải đảm bảo khơng có nước, khơ tránh bị hư hỏng suốt trình vận chuyển, nâng hạ Vật tư phụ kiện phải bảo vệ tránh khỏi ảnh hưởng xấu từ môi trường mưa, độ ẩm, bùn đất, muối, nước biển Lưu trữ vật tư nơi khơ thơng thống với nguyên kiện vỏ ban đầu 1.9 Công nhân Công nhân có trách nhiệm tuân thủ quy định chung dự án, tuân thủ nghiêm ngặt quy trình, biện pháp thi công chấp hành quản lý huy động giám sát thi công Công nhân phải tuân thủ biện pháp an toàn giữ vệ sinh q trình làm việc Cơng nhân phải thơng báo cho giám Trang Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA sát thi công người chịu trách nhiệm rủi ro, cố công trường xử lý chúng theo biện pháp thi cơng, quy trình an tồn hướng dẫn giám sát thi công Vật tư thiết bị 2.1 Nhận bảo quản vật tư Vật liệu linh kiện phải hồn tồn khơng ngấm nước, khơ bảo quản để tránh hư hỏng trình chuyển đổi, nâng dỡ hàng Các vật tư linh kiện phải bảo vệ để bảo vệ chống lại tác động xấu môi trường độ ẩm, độ ẩm, mưa, bụi, bụi bẩn, cát, bùn, muối nước biển Lưu trữ tất vật liệu nơi khơ thơng gió tốt bao bì ban đầu Tất dây cáp phải bàn giao lưu trữ để tránh làm hỏng lớp cách điện Trong trình vận chuyển, phải sử dụng giá đỡ / lót cao su gỗ để tránh trầy xước bề mặt Đeo găng tay để tránh vết bẩn từ dấu tay 2.2 Thiết bị Các thiết bị chung sử dụng cho lắp đặt đây: Trang 10 3.2.4 Phân tích an tồn Danh sách A Công nhân B Giao thông vận tải thiết bị & giao hàng nguyên vật liệu C Làm việc theo nhóm mặt đất D Cơng tác nâng hạ Mối nguy Biện pháp hạn chế mối nguy A.1 Không trang bị PPE cách A.1.1 Hướng dẫn mặc PPE thích hợp A.2 Cơng nhân sức khỏe khơng tốt ( say rượu ,mệt mỏi…) A.2.1 Kiểm tra đảm bảo cho công nhân nghỉ ngơi đầy đủ B.1 Tai nạn giao thông B.1.1 Kiểm tra đường vào trước qua khu vực tập kết B.2 Vật tư rơi từ xe xuống B.2.1 Chỉ định người tín hiệu mặc đồ màu đỏ đội mũ bảo hiểm an toàn kiểm sốt cơng việc B.2.2 Bảo vệ vật liệu xe tải / rơ moóc phù hợp dây vải/dây xích C.1 Tai nạn q trình làm việc theo nhóm C.1.1 Giải phóng mặt đường an tồn C.1.2 Giao tiếp với tín hiệu C.1.3 Cung cấp giá đỡ thích hợp cho kết cấu thép để chúng giữ mặt đất tránh lật đổ công nhân làm việc thảo luận nhóm C 1.4 Dây cứu sinh nên kiểm tra lắp đặt mặt đất D1 Nâng hạ vật tư gây thương tích chết người tàn tật vĩnh viễn D.1.1 Chuẩn bị danh sách nâng hạ kế hoạch nâng cho hai mươi (20) Tấn lớn D.1.2 Chỉ người vận hành điều khiển D.1.3 Không đứng khu vực nâng D.1.4 Đảm bảo tải cố định với đai treo xác D.1.5 Tất thiết bị nâng phải điều kiện tốt D.1.6 Người giám sát nâng có kinh nghiệm lúc D.1.7 Kiểm tra màu hàng tháng kèm theo công cụ nâng phép sử dụng D.1.8 Tất cơng cụ nâng phải có thẻ nhận dạng (bao gồm nối tiếp số, số chứng nhận, ngày kiểm tra SWL ngày đáo hạn) D.1.9 Cung cấp đường vào an toàn cho người lao động qua D.1.10 Cung cấp hàng rao biển cảnh báo xung quanh bán kính nâng D.1.11 Cịi báo động cầm tay sử dụng để cảnh báo người lao động khu vực xung quanh bắt đầu hoạt động nâng D.1.12 Lifeline (dây cứu sinh) phải cố định vào kết cấu thép hoàn thiện lắp đặt (Ưu tiên để khắc dây cứu sinh mặt đất trước nâng kết cấu thép để giảm thiểu rủi ro ngã) D.1.13 Sau nâng vật nặng Lưới căng bên để giảm thiểu rủi ro E.1 Tai nạn rơi/ngã E.1.1 Trang bị PPE E.1.2 Sử dụng dây an toàn (2 dây buộc) độ dài tối đa mét E.1.3 Kiểm tra tín hiệu người tín hiệu kiểm tra hướng hướng nâng vật liệu E.1.4 Tất công nhân làm việc 1,8 mét phải đào tạo làm việc cao E.2 Tai nạn vật tư rơi E.2.1 Kiểm tra trực quan tất dụng cụ nâng E.2.2 Cấm người vào khu vực nâng E.2.3 Nên sử dụng túi vải chắn để giữ dụng cụ, đai ốc, bu lông vật liệu nhẹ khác độ cao cao E.3 vật tư vật liệu bị nén rơi đổ E.3.1 Giữ vật liệu thừa xếp chồng lên mặt đất E.3.2 Phân tích tải trọng (trọng lượng, hình dạng, điểm nâng, v.v.) thiết bị nâng cho phù hợp với công suất cầu trục E.3.3 Giữ vật liệu xếp xếp chồng cách E Tháo dỡ vật tư thiết bị máy móc Trang 28 F.1 Va chạm máy Đang hoạt động gây chết tàn tật vĩnh viễn F.1.1 Ln ln giữ cho máy móc cơng trường không bị vật cản F.1.2 Thực thảo luận hàng ngày F.1.3 Biển cảnh báo đầy đủ F.1.4 Danh sách kiểm tra tất phương tiện phải cung cấp ngày F.2 Các hoạt động không cần thiết thiết bị đối người gây gây thương tích hư hỏng vật tư F.2.1 Chỉ định người tín hiệu mặc đồ màu đỏ mũ bảo hiểm kiểm sốt cơng việc F.2.2 Máy móc nặng nên có tín hiệu lùi Tín hiệu cảnh báo ánh sáng đèn hiệu F.2.3 Cung cấp lối vào lối an tồn cho cơng nhân đếnkhu vực làm việc F.2.4 Tất phương tiện vào công trường phải bật đèn pha ban ngày ban đêm F.3 Equipment oil leakage during Operation Thiết bị rò rỉ dầu Hoạt động F.3.1 Kiểm tra thiết bị hàng ngày trước làm việc F Thiết bị vật tư G Làm việc vào ban đêm G.1 Hoạt động thiết bị gây thương tích cho nhân viên thiếu tầm nhìn khơng hướng dẫn thiết bị không đảm bảo G.1.1 Phải cung cấp đủ ánh sáng toàn khu vực làm việc G.1.2 Tất thiết bị phải đảm bảo tất đèn hoạt động Không bị che khuất bụi bẩn bùn G.1.3 Giám sát viên phải ln có mặt cho tồn hoạt động công việc G.1.4 Tất công nhân phải mặc PPE thích hợp G.1.5 Xe cứu thương y tá phải có sẵn trạm sơ cứu G.1.6 Phải sử dụng ổ cắm phích cắm cơng nghiệp G.1.7 Tủ điện khơng tiếp xúc đến nước khóa Trang 29 H.2 Dầu máy phát điện (diesel) rị rỉ trình hoạt động H.3 Kho chứa dầu / hóa chất H.2.1 Kiểm tra thiết bị hàng ngày trước bắt đầu công việc H.2.2 Giám sát thường xuyên thiết bị để kiểm soát ngăn chặn rò rỉ dầu cố động khác H.2.3 Cung cấp bảo vệ ngăn chặn thứ cấp theo thiết bị để ngăn chặn ô nhiễm đất cố tràn dầu H.2.4 Nếu rò rỉ dầu, phải loại bỏ dầu đất bị ô nhiễm H.3.1 Diesel / hóa chất lưu trữ thùng ,kho chứa yêu cầu MSDS truyền đạt thông tin tới tất người liên quan Trang 30 3.3 Biện pháp lắp đặt tủ điện, bảng điều khiển 3.3.1 Công tác chuẩn bị Tất vật tư nhận phải kiểm tra bên để xác định loại đặc tính kỹ thuật , khơng có hư hại Đảm bảo khu vực ảnh hưởng công việc thảo luận với bên liên quan Đảm bảo dụng cụ thiết bị bảo dưỡng , không sử dụng dụng cụ chế tay (nếu không phép) Đảm bảo rào chắn bảng thơng báo có xung quanh khu làm việc Sắp xếp tất vật liệu cần thiết cho công việc Kiểm tra số lượng , kích thước mã gói hàng theo đơn hàng Kiểm tra thiệt hại bao bì Kiểm tra việc bố trí tủ điện xác theo vẽ bố trí Kiểm tra nối tủ Kiểm tra thiết bị bên tủ điện tình trạng tốt ( mắt) khơng có thiệt hại độ ẩm vật chất Kiểm tra cầu đấu khơng bị gỉ sét 3.3.2 Chi tiết quy trình lắp đặt Vệ sinh bật mực đánh dấu sàn , sau hoàn thành đảm bảo hạn chế việc đụng chạm với chân sàn giả Mang vật tư tới gần vị trí lắp đặt bảng cẩu chuyển , cần sử dụng ống lăn làm sàn giả Tháo bỏ vỏ gỗ bên , sử dụng cẩu ba lăng móc vào móc phía tủ nâng tủ lên , sau đưa ống lăn vào , nâng cẩu pa lăng làm nghiêng tủ chèn ống lăn vào ( trường hợp vật tư không nặng) Kiểm tra cân dọc theo bề mặt tủ bảng , không đạt cần điều chỉnh lại siết chặt bulong sau hoàn thành Lắp đặt tủ khác kiểm tra thăng , nối , siết chặt bulong cà lê lực theo khuyến cáo nhà cấp hàng , trường hợp khác lực siết theo bảng đây: Copper Bar M10 300+30 (kg.cm) M12 500+50 (kg.cm) Bảng-1- Moment xiết bulong Nối phần dãy tủ bulong siết chặt Sau ngăn tủ kết nối với , phụ kiện lắp đặt vào tủ , cáp điều khiển nối tủ cần đấu lại cầu đấu Sau vệ sinh ngồi tủ Sử dụng màng bóng quấn quanh tủ để bảo vệ 3.3.3 Dung sai Ở tủ DCS, tủ điều khiển LCPs dung sai cho phép áp dụng sau: Trang 31 Về khuyến cáo nhà sản xuất áp dụng theo điều kiện trường Cao độ cho phép mặt sàn theo tiêu chuẩn đặc biệt thiết bị vẽ phê duyệt xây dựng Khoảng cách tủ tủ nhỏ để kết nối bên theo khuyến nghị nhà cung cấp 3.3.4 Nghiệm thu chất lượng (a) Kiểm tra vật tư Kiểm tra số lượng , kích thước , tiêu chuẩn theo đơn hàng Kiểm tra xem có hư hỏng khơng (b) Kiểm tra lắp đặt chân (giá\) tủ Kiểm tra thẳng cao độ giá tủ theo vẽ Kiểm tra giá tủ không rỉ sét (c) Lắp đặt tủ DCS, tủ điều khiển LCPs Kiểm tra việc xếp tủ theo vẽ bố trí Kiểm tra điểm kết nối quy cách Kiểm tra thiết bị bên tủ bảng (thiết bị đo , chiếu sáng…) điều kiện tốt (bằng nhãn quang), hư hại vật lý ẩm ướt Kiểm tra tủ điện không bị rỉ (d) Căn chỉnh lần cuối Căn chỉnh tủ điện theo vẽ Kiểm tra tất bulong siết chặt (e) Dây nối nội Kiểm tra tất dây đấu nội theo vẽ Kiểm tra điểm đấu siết chặt (f) Siết bulong Kiểm tra bulong eku loại kích thước , khơng rỉ Kiểm tra bulong kết nối lắp đặt không rỉ 3.3.5 Phân tích an tồn Trang 32 STT Hoạt động Mối nguy Mối nguy từ công trường làm việc Tiếp cận khu vực làm việc Bề mặt trơn trượt, mối nguy rơi ngã Thời gian đáp ứng kéo dài trường hợp chấn thương nghiêm trọng Khác Di chuyển/ xe cộ di chuyển Nâng thiết bị, vận chuyển hạ thiết bị Giao thông, lối công trường Biện pháp phòng ngừa - Đảm bảo tất nhân viên làm việc cơng trường hồn thành khóa hướng dẫn cơng việc Bảo hộ cá nhân phải bắt buộc làm việc công trường - Tất nhân viên phải đọc hiểu phân tích an tồn cơng việc theo lĩnh vực họ - Đảm bảo công việc khác thực khu vực nhận biết công việc diễn Nhận biết công việc xung quanh đặc biệt liên quan đến công việc cẩu, nâng cao - Không làm việc khu vực cẩu, nâng an toàn để làm việc trở lại - Phân tích an tồn cơng việc sửa đổi vị trí cần thiết để phản ánh thay đổi khu vực làm việc Tìm kiếm giấy phép yêu cầu - Cẩn thận với lỗ mở xâm nhập thay nắp đậy lỗ mở không sử dụng, đảm bảo khơng có người hố cáp trước thay nắp đậy - Đảm bảo bước thang chẵn làm việc Sử dụng ba điểm tiếp xúc lên xuống thang - Cẩn thận với bề mặt trơn trượt… - Xác định vị trí liên hệ với y tá khu vực để giảm thiểu tối đa thời gian chờ phàn hồi người sơ cứu / dịch vụ khẩn cấp - Giao tiếp với công việc khác khu vực để họ nhận biết công việc bạn diễn - Nhận biết hoạt động công việc khác diễn khu vực cẩu, nâng hạ, hàn … có biện pháp phịng ngừa để chống lại Làm rào chắn trường hợp cần thiết - Cảnh giác với chuyển động di chuyển công trường - Bám sát lối giành cho người - An toàn vận chuyển bang xe tải nặng, lái xe theo quy định RTA - Phối hợp phân phối/ lối với người điều khiển công trường - Tải trọng dự kiến xe phải gắn biển báo Trách nhiệm Giám sát, Công nhân Giám sát, Công nhân Giám sát, Công nhân Công nhân Giám sát, Công nhân - Đỗ xe nơi quy định, bật phanh tay Hư hỏng, chấn thương cẩu, xe nâng người vận hành không đủ lực Nâng/ hướng dẫn Nâng bảng điều khiển Vết cắt mài mòn Khui hàng Vết cắt mài mòn Chế tạo gá Chân thương dụng cụ điện không an tồn sử dụng khơng cách - Người vận hành, điều khiển phải có lực, trình độ - Thiết bị nâng phải tình trạng bảo dưỡng có hồ sơ bảo dưỡng - Xác định khu vực bãi vật liệu chấp thuận - Đánh giá nâng, nâng tải trọng cho phép quy trình nâng - Nâng người sử dụng hỗ trợ nâng khí cần - Rào chắn khu vực cần thiết - Đảm bảo xử lý kỹ thuật thủ cơng xác - Khơng mang vác vật liệu dài - Xem xét lộ trình di chuyển tiếp cận khu vực làm việc xem xét cho chướng ngại vật - Bám sát được định nhiều tốt - Sử dụng găng tay để bảo vệ tay - người nâng có yêu cầu (đào tạo người điều hành bên thứ 3) - Mặc găng tay tất công việc xử lý tay - Nhận biết điểm kẹp tiềm tàng - Mặc găng tay tất công việc xử lý tay - Nhận biết vật nhọn công việc liên quan đến thép - Chú ý điểm kẹp tiềm tàng - Đeo găng tay tất công việc cần xử lý thủ công - Nhận biết cạnh sắc nhọn thép - Nhận biết điểm kẹp tiềm ẩn - Kiểm tra dụng cụ khơ an tồn để sử dụng thời tiết ẩm ướt - Tất dụng cụ điện phải có thẻ kiểm tra hành gắn vào bở người kiểm tra - Tất dụng cụ điện phải bảo vệ RCD sử dụng - Đảm bảo kiểm tra thiết bị trước đưa vào sử dụng - Chỉ sử dụng thiết bị có bảo vệ tay cầm phụ - Đảm bảo thay đổi mũi khoan, đá mài/ cắt điều chỉnh phận bảo vệ máy phải ngắt nguồn điện Nếu máy mài cầm tay sử dụng khóa cơng tắc - Khi mang theo máy mài cầm tay, khóa cơng tắc để tránh vơ tình bật thiết bị Giám sát, Cơng nhân Giám sát, Công nhân Công nhân Giám sát, Công nhân Trang 34 Cắt mài Xử lý thủ công - Trước mài khoan, đảm bảo mảnh gia công bảo đảm cắt hỗ trợ kẹp nhờ người khác hỗ trợ cách giữ mảnh gia cơng để vận hành máy khoan hai tay - Không sử dụng thiết bị hư hỏng bị lỗi - Đặt Thẻ hết dịch vụ thiết bị bị hỏng bị lỗi thông báo cho người giám sát bạn - Tất dây dẫn mở rộng phải nâng lên mét so với mặt đất móc cách điện - Kiểm tra xem dụng cụ điện có khơ an tồn để sử dụng sau thời tiết ẩm ướt - Luôn sử dụng công cụ xác cho cơng việc - Chỉ có nhân viên có thẩm quyền sử dụng máy mài cưa - Bảo vệ mắt đeo sử dụng cưa máy mài - Đảm bảo đĩa xác cho công việc cài đặt - Đảm bảo thay đổi đĩa mài / cắt điều chỉnh bảo vệ máy mài nguồn điện bị ngắt (nghĩa phích cắm bị ngắt khỏi nguồn điện) Nếu máy xay cầm tay sử dụng, khóa lock khóa - Khi mang máy mài cầm tay, khóa lock khóa khóa để ngăn thiết bị vơ tình bật - Trước mài cơng việc đảm bảo mảnh gia công bảo đảm cắt hỗ trợ kẹp nhờ người khác hỗ trợ cách giữ mảnh gia công để máy mài vận hành hai tay - Không loại bỏ mũi khoan khỏi kim loại cắt mặt bên lưỡi cưa đĩa cắt Chỉ sử dụng đĩa mài dũa - Tất mũi khoan cạnh sắc loại bỏ khỏi tất thép cắt - Trước bắt đầu nhiệm vụ, điều chỉnh bảo vệ máy mài để đảm bảo tia lửa chuyển xuống / cách xa nhân viên khác khu vực Giữ máy xay vị trí để đá khỏi người vận hành bị kẹt - Nếu vị trí cơng việc (cơ thể) thay đổi điều chỉnh lại cho phù hợp - Cần có Giấy phép làm việc nóng - Dọn dẹp vật liệu dễ cháy khỏi khu vực làm việc trang bị bình chữa cháy gắn thẻ an tồn đặt gần - Thiết lập rào chắn cần thiết - Đặt máy mài xuống cách an toàn - Tham khảo bước Giám sát, Công nhân Trang 35 - Tất thép mạ kẽm hàn cắt khu vực thơng gió tốt Khói từ hàn Chấn thương hàn Lắp đặt chân đế Hư hại phận ngầm khoan bụi khoan Vật rơi Làm việc cao - Đeo trang phù hợp (mặt nạ cấp P2 tối thiểu) hàn thép mạ kẽm để tránh hít phải khói - Tất PPE hàn sử dụng (nghĩa mũ bảo hiểm hàn, găng tay hàn) - Màn chắn hàn dựng lên nơi cần thiết, để bảo vệ công nhân khác gần - Xử lý tất vật liệu hàn có khả nóng - Dọn dẹp vật liệu dễ cháy khỏi khu vực làm việc trang bị bình chữa cháy gắn thẻ an tồn đặt gần - Khi khoan sàn, máy đô độ sâu không 50mm phải sử dụng để hạn chế chiều sâu khoan - Nếu có khả số phận ngầm bị ảnh hưởng công việc khoan không mong muốn, phận liên quan phải cách ly - Sử dụng thiết bị hút bụi khoan khoan thiết bị bảo vệ hô hấp theo yêu cầu - Thiết lập rào chắn bảo vệ nơi có nguy vật rơi vào người tiếp xúc với mối nguy khác - Nhận biết công việc khác khu vực - Lưu trữ, cất giữ tất thiết bị, dụng cụ không sử dụng - Sử dụng lưới chắn rơi dây buộc dụng cụ theo yêu cầu - Luôn sử dụng thang / giàn giáo / sàn làm việc cao phê duyệt - Đảm bảo sàn làm việc cao đánh dấu an toàn người có chun mơn - Ln thực kiểm tra hàng ngày sàn thao tác làm việc cao - Khu vực rào chắn xung quanh khu vực làm việc cao - Nếu trường hợp sử dụng sàn làm việc phê duyệt, biện pháp làm việc an toàn pahir hoàn thành với giám sát trước công việc bắt đầu - Biện pháp làm việc an toàn bao gồm việc sử dụng thiết bị hạn chế xác Công nhân Công nhân Công nhân Công nhân Trang 36 Chấn thương di chuyển - Trong trường hợp nhân cần phải loại bỏ khỏi rổ, tham khảo giấy phép Work at Heights để biết quy trình ứng phó khẩn cấp JSA - Nếu yêu cầu sử dụng thang tảng khác, đảm bảo gắn thẻ kiểm tra hàng tháng - Thực kiểm tra trực quan thang trước sử dụng - Sử dụng thang có kích thước xác cho nhiệm vụ - Đảm bảo thang thiết lập xác an tồn mặt đất cho nhiệm vụ cụ thể - Khi làm việc thang, ln có chân hướng phía trước sàn - Khơng có cơng việc thực đứng thang / bậc thang - Khi bắn cao độ với tia laser cao độ khơng nhìn trực tiếp vào tia laser để tia laser chiếu vào mắt Tổn thương mắt vĩnh viễn xảy - Đảm bảo đội nhóm làm việc cạnh phải nhận biết mối nguy tia laser - Đeo găng tay thực công việc thủ công - Nhận biết điểm kẹp tiềm ẩn, đánh dấu chúng để cảnh báo với người xung quanh - Sử dụng công cụ hỗ trợ khí có sẵn thiết bị - Sử dụng thiết bị 'phù hợp với mục đích', đảm bảo Giới hạn tải trọng làm việc Chấn thương mắt tiếp xúc với tia laser Chấn thương cắt, dập Di chuyển bảng điều khiển thiết bị nằng vào phịng Cơng nhân Cơng nhân Giám sát, Cơng nhân (WLL) tuân thủ điểm nâng xếp hạng / định sử dụng - Tất thiết bị dịch chuyển tải phải kiểm tra trước sử dụng tình trạng bảo trì - Đánh giá tải trọng di chuyển liên quan đến phân bổ trọng lượng nặng hàng đầu áp dụng phương pháp dịch chuyển tải thích hợp - Đảm bảo đường dẫn dự định khơng có vật cản Trang 37 - Đảm bảo vị trí thể xác để tránh chấn thương - Đảm bảo kỹ thuật xử lý thủ cơng xác - Đeo găng tay tất nhiệm vụ xử lý thủ công Xác định thiết bị, máy móc Điện giật Xác nhận xác thiết bị máy móc Làm việc cao - Tham khảo mục Trượt ngã - Đảm bảo khu vực làm việc mảnh vụn - Đảm bảo đủ ánh sáng để thực công việc Vết cắt mài mòn - Tham khảo mục Điện giật Đấu nối cáp Kiểm tra cáp, thiết bị - Tham khảo mục Làm việc cao - Tham khảo mục Trượt ngã - Tham khảo mục Vết cắt mài mòn - Tham khảo mục - Sử dụng cơng cụ xác cho cơng việc - Nhân viên hiểu thành thạo hoạt động súng nhiệt / khí - Đảm bảo nhóm làm việc liền kề biết nguồn nhiệt - Không làm việc thiết bị trình kiểm tra - Đảm bảo quy trình LOTO sẵn sàng - Công việc chạy thử, kiểm tra phải thực người có chứng điện - Tất người làm việc trực tiếp dây cáp thiết bị có khả tiếp xúc trực tiếp phải đặt thẻ cảnh báo nguy hiểm cá nhân tốt hết khóa cách ly theo quy trình Nhiệt đấu nối cáp - Hãy nhận biết điểm kẹp tiềm ẩn - Đảm bảo giấy phép làm việc vị trí số thiết bị, máy xác - Đảm bảo cơng việc tiến hành theo vẽ tại/ vẽ có liên quan - Nhân viên phải xác nhận thủ lục cách ly khu vực có liên quan với người giám sát cảu họ trước bắt đầu cơng việc - Đảm bảo quy trình LOTO sẵn sang Điện giật Giám sát, Công nhân Giám sát, Công nhân Giám sát, Công nhân Giám sát, Công nhân Giám sát, Công nhân Giám sát, Công nhân Giám sát, Công nhân Giám sát, Công nhân Công nhân Công nhân Giám sát, Công nhân Trang 38 Hư hại thiết bị 10 11 Chạy thử cáp thiết bị Dọn dẹp khu vực làm việc xử lý tất rác thùng chứa - Nhân viên phải xác nhận thủ tục trước bắt đầu nhiệm vụ Tất tài liệu QA phải hồn thành Mặc PPE thích hợp thực kiểm tra Tất thiết bị kiểm tra/ kiểm tra megger phải ghi lại trước kích hoạt Điện giật - Tham khảo mục Ảnh hưởng tới môi trường - Đảm bảo tất vật liệu dư thừa rác loại bỏ phát sinh gom tập kết thùng chứa thích hợp - Trả lại thang cáp sử dụng vào kho chứa - Đảm bảo tất vật liệu/ công cụ thiết bị loại bỏ khỏi khu vực làm việc trước chạy thử Giám sát, Công nhân Giám sát, Công nhân Giám sát, Công nhân Trang 39 VII SỨC KHỎE, AN TỒN VÀ MƠI TRƯỜNG Làm việc an toàn Để đảm bảo cho người kéo cáp, cần bố trí sàn thao tác , sử dụng dây an tồn làm việc độ cao lớn, có thiết bị liên lạc trường hợp khẩn cấp.vv… Sử dụng bảo hộ - Tất công nhân cấp đầy đủ bảo hộ lao động , đảm bảo người khác không sử dụng đồ người vào công việc khác Đội ngũ kỹ sư , an toàn kiểm tra việc chấp hành trang bị bảo hộ lao động công nhân hàng ngày Nếu thấy công nhân không mặc bảo đủ BHLD , kỹ sư giám sát cần dừng việc anh làm yêu cầu trang bị BHLD đầy đủ Thiết bị bảo hộ cấp phát cần kiểm tra định kỳ thay hỏng hóc khơng đáp ứng điều kiện đặc biệt Thiết bị bảo vệ cá nhân: Nút bịt tai chống ồn (Nếu yêu cầu) Mũ bảo hộ Găng tay Mặt nạ phòng độc ( yêu cầu) Dây đai an toàn (nếu cần) Giày bảo hộ Quần áo bảo hộ mùa hè/mùa đông Thiết bị quần áo bảo vệ thể Các vật dụng sử dụng cá nhân phải kiểm tra thường xuyên trì thời kỳ sử dụng vệ sinh trước đưa cho người khác đưa trở lại kho phải làm sạch, khử trùng, kiểm tra sửa chữa Nhân viên mặc quần áo phù hợp với thời tiết điều kiện làm việc An tồn thi cơng lắp đặt Tất công việc lắp đặt va kiểm tra phải thưc theo quy tắc an tồn Va quy trình lăp đặt phê duyệt Giây phép làm việc phải làm lấy trước bắt đàu công việc Cơng việc thực theo trình tư dduocj nêu vẽ Tât trang phuc bảo hộ cá nhân cần thiết trang bị sử dung theo yêu cầu công tác an tồn cơng trường Nếu làm việc cao q m yêu cầu dây an toàn toàn thân Khi lắp đặt cable gland đấu nối cáp cao q 3m cơng nhân sử dụng thang thay giàn giáo Nên có người giữ thang phía q rình sử dụng, Nếu vị trí làm việc có nguy ngã cao dây an tồn phải đươc móc Phia khu vực làm việc cao phải căng rào chẳn biển cảnh báo rõ ràng Trước làm việc giàn giáo luôn kiểm tra hạn sử dụng thẻ xanh Vị trí làm việc công trường phải giữ sẽ, gọn gàng sau hoat động công việc kết thúc Cá thừa cần thu gom vào loại rác thải tái chế để riêng rẽ Tổ chức buổi họ nhóm vào buổi sáng hàng ngày, đưa mối nguy tiềm ẩn công việc biện pháp phịng ngừa Vệ sinh mơi trường Luôn giữ vệ sinh nơi khu vực làm việc Đảm bảo rác vụn dọn khỏi công trường hàng ngày Không đặt vật liệu cạnh thiết bị chữa cháy Đặt vật tư thừa nơi không cản trở đường vào Bố trí rào chắn biển cảnh báo tạm Đảm bảo vật tư dụng cụ cần tháo không làm cản trở thiết bị quan trọng van vận hành Đảm bảo rác vụn dọn dẹp ngày Rác thải phải phân loại để nơi quy định Trang 41 ... Trang Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA I GIỚI THI? ??U CHUNG Tổng quan dự án Công tác triển khai dự án Đường ống dẫn.. .Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA Tổng quan dự án Mô tả dự án 2.1 Tuyến ống. .. chuẩn dự án Đưa phương án sửa chữa khắc phục để đảm bảo chất lượng thi công Trang Dự án đường ống dẫn khí Lơ B Ơ Mơn – Gói thầu EPC Phần đường ống bờ trạm BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG SCADA