Biện pháp thi công hệ thống điện dự án đường ống Nam Côn Sơn

I. GIỚI THIỆU CHUNG 5 1. Tổng quan dự án 5 2. Mô tả dự án 5 2.1. Tuyến ống biển 5 2.2. Tuyến ống bờ và các trạm 6 II. MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU 6 III. CÁC ĐỊNH NGHĨA VÀ VIẾT TẮT 6 IV. CƠ SỞ THỰC HIỆN 8 V. TIÊU CHUẨN, QUY PHẠM ÁP DỤNG 8 VI. BIỆN PHÁP THI CÔNG 8 1. Trách nhiệm 8 1.1. Chỉ huy trưởng 8 1.2. Kỹ sư trưởng 8 1.3. Trưởng ban an toàn 8 1.4. Trưởng ban kiểm soát chất lượng 8 1.5. Giám sát thi công 9 1.6. Kỹ sư nghiệm thu 9 1.7. Tổ trưởng 9 1.8. Quản lý vật tư, thiết bị 9 1.9. Công nhân. 10 2. Vật tư và thiết bị 10 2.1. Nhận và bảo quản vật tư 10 2.2. Thiết bị. 10 3. Quy trình lắp đặt 12 3.1. Biện pháp lắp đặt cáp điện 12 3.1.1. Công tác chuẩn bị 12 3.1.2. Vận chuyển cáp. 13 3.1.3. Kho trữ cáp 14 3.1.4. Lắp đặt cáp 14 3.1.5. Phân tích an toàn 20 3.2. Biện pháp lắp đặt máng cáp và giá đỡ 26 3.2.1. Lắp đặt máng cáp 26 3.2.2. Ống dẫn 27 3.2.3. Nghiệm thu 30 3.2.4. Phân tích an toàn 31 3.3. Biện pháp lắp đặt tủ điện, bảng điện 36 3.3.1. Công tác chuẩn bị 36 3.3.2. Chi tiết quy trình lắp đặt 36 3.3.3. Dung sai 37 3.3.4. Nghiệm thu chất lượng 37 3.3.5. Phân tích an toàn. 38 3.4. Biện pháp lắp đặt hệ thống chiếu sáng điện. 50 3.4.1. Quy trình lắp đặt 50 3.4.2. Phân tích an toàn 51 3.5. Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống tiếp địa 57 3.5.1. Chỉ dẫn chung 57 3.5.2. Quy trình lắp đặt 57 3.5.3. San lấp. 60 3.5.4. Chi tiết lắp đặt điển hình. 60 3.5.5. Kiểm tra và nghiệm thu 61 3.5.6. Phần tích an toàn 61 3.6. Biện pháp thi công hệ thống chống sét 67 3.6.1. Công tác chuẩn bị 67 3.6.2. Quy trình lắp đặt 67 3.6.3. Phân tích an toàn. 69 VII. SỨC KHỎE, AN TOÀN VÀ MÔI TRƯỜNG 71 1. Làm việc an toàn 71 2. Sử dụng bảo hộ 71 3. An toàn trong thi công lắp đặt 71 4. Vệ sinh môi trường 72

GÓI THẦU EPC

BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ĐIỆN

A1 06/15/202

0

Phát hành để xem xét

Số tài liệu.:

SWG-VSP-BP-00-PM-PRO-004 LIÊN DANH TỔNG THẦU VSP&LILAMA Tổng số trang:……(Bao gồm cả trang này)

I GIỚI THIỆU CHUNG 5

1 Tổng quan dự án 5

2 Mô tả dự án 5

2.1 Tuyến ống biển 5

2.2 Tuyến ống bờ và các trạm 6

II MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU 6

III CÁC ĐỊNH NGHĨA VÀ VIẾT TẮT 6

IV CƠ SỞ THỰC HIỆN 8

V TIÊU CHUẨN, QUY PHẠM ÁP DỤNG 8

VI BIỆN PHÁP THI CÔNG 8

1 Trách nhiệm 8

1.1 Chỉ huy trưởng 8

1.2 Kỹ sư trưởng 8

1.3 Trưởng ban an toàn 8

1.4 Trưởng ban kiểm soát chất lượng 8

1.5 Giám sát thi công 9

1.6 Kỹ sư nghiệm thu 9

1.7 Tổ trưởng 9

1.8 Quản lý vật tư, thiết bị 9

1.9 Công nhân 10

2 Vật tư và thiết bị 10

2.1 Nhận và bảo quản vật tư 10

2.2 Thiết bị 10

3 Quy trình lắp đặt 12

3.1 Biện pháp lắp đặt cáp điện 12

3.1.1 Công tác chuẩn bị 12

3.1.2 Vận chuyển cáp 13

3.1.3 Kho trữ cáp 14

3.1.4 Lắp đặt cáp 14

3.1.5 Phân tích an toàn 20

3.2 Biện pháp lắp đặt máng cáp và giá đỡ 26

3.2.1 Lắp đặt máng cáp 26

3.2.2 Ống dẫn 27

3.2.3 Nghiệm thu 30

3.2.4 Phân tích an toàn 31

3.3 Biện pháp lắp đặt tủ điện, bảng điện 36

3.3.1 Công tác chuẩn bị 36

3.3.2 Chi tiết quy trình lắp đặt 36

3.3.3 Dung sai 37

3.3.4 Nghiệm thu chất lượng 37

3.3.5 Phân tích an toàn 38

3.4 Biện pháp lắp đặt hệ thống chiếu sáng điện 50

3.4.1 Quy trình lắp đặt 50

3.4.2 Phân tích an toàn 51

3.5 Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống tiếp địa 57

3.5.1 Chỉ dẫn chung 57

3.5.2 Quy trình lắp đặt 57

3.5.3 San lấp 60

3.5.4 Chi tiết lắp đặt điển hình 60

3.5.5 Kiểm tra và nghiệm thu 61

3.5.6 Phần tích an toàn 61

3.6 Biện pháp thi công hệ thống chống sét 67

3.6.1 Công tác chuẩn bị 67

3.6.2 Quy trình lắp đặt 67

3.6.3 Phân tích an toàn 69

VII SỨC KHỎE, AN TOÀN VÀ MÔI TRƯỜNG 71

1 Làm việc an toàn 71

2 Sử dụng bảo hộ 71

3 An toàn trong thi công lắp đặt 71

QUÁ TRÌNH SỬA ĐỔI

I GIỚI THIỆU CHUNG

1 Tổng quan dự án

Công tác triển khai dự án Đường ống dẫn khi Lô B – Ô Môn phù hợp với hợp đồng BCC được ký vào 1/2010 với tỷ lệ nguồn vốn chủ sở hữu như sau: PVN 28.7% (Nhà điều hành đường ống dẫn khí Lô B – Ô Môn), PVGas 51%, MOECO (Nhật Bản) 15.12% and PTTEP (Thái Lan) 5.18%

Thiết kế tổng thể FS đã được cập nhật và phê duyệt năm 2017 phù hợp với quy hoạch điều chỉnh lưới điện quốc gia VII là bổ sung nguồn khí cho trung tâm điện lực Kiên Giang Cập nhật nghiên cứu khả thi thực hiện dự án đương ống dẫn khi Lô B – Ô Môn để đảm bảo nguồn khí tự nhiên cung cấp cho các

hộ tiêu thụ tại Cần Thơ, Cà Mau và Kiên Giang

Sơ đồ tổng thể dự án đường ống dẫn khí Lô B – Ô Môn

Tất cả các thiết bị và các hạng mục trên giàn xử lý khí trung tâm CPP, ống đứng 28 inch, cụm van

2.2 Tuyến ống bờ và các trạm

+ Đường ống trên bờ có tổng chiều dài 102,8 km, trong đó:

 Đường ống trên bờ dài 7 km, đường kính 28-inch từ điểm tiếp bờ tại An Minh – Kiên Giang đến LFS An Minh

 Đường ống trên bờ dài 94 km, đường kính 30-inch từ LFS An Minh – Kiên Giang đến GDC Ô Môn– Cần Thơ

 Đoạn ống nhánh có chiều dài khoảng 1,4 km, đường kính 18-inch từ LBV#2 về GDS Kiên Giang

 Đoạn tuyến ống 0,4 km, đường kính 18-inch từ Mũi Tràm LFP đến Mũi Tràm LFS

+ Trạm tiếp bờ, trạm phân phối khí và trạm van bao gồm:

 01 Trạm tiếp bờ (LFS) tại An Minh – Kiên Giang

 01 Trạm LFS tại Mũi Tràm – Cà Mau

 01 Trạm phân phối khí GDS Kiên Giang

 Các trạm van ngắt tuyến (LBVs) trên đường ống từ LFS An Minh đến GDC Ô Môn (06 trạm)

II MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU

Tài liệu này có mục đích miêu tả biện pháp và quá trình lắp đặt hệ thống cáp Electrical, cung cấp thông tin và hướng dẫn thực hiện tại công trường nhằm tránh sự chậm trễ và đạt được chất lương, an toàn tối đa

Tuy nhiên, biện pháp này có thể được điều chính để phù hợp với tình trạng thực tế công trường và được quyết định ngoài công trường Sự điều chỉnh phải được sự đồng ý giữa các bên nhà thầu và tư vấn.Biện pháp này diễn tả các bước thực hiện công tác lắp đặt hệ thống cáp điện dự án đường ống dầu khí Ô Môn nhằm đảm bảo phù hợp việc lắp đặt với bản vẽ được phê duyệt

Tài liệu này phân công trách nhiệm và chỉ rõ quy trình trong việc điều hành công tác lắp đặt hệ thống cáp điện và giá đỡ

Nếu có bất kỳ vấn đề gì không được thể hiện trong tài liệu này, thì sẽ được giải quyết dựa theo bản

vẽ được phê duyệt

III CÁC ĐỊNH NGHĨA VÀ VIẾT TẮT

Chủ Đầu Tư/

Investor

Hợp doanh giữa Tổng công ty khí Việt Nam, Tập đoàn dầu khí Việt Nam, Công

ty MOECO và Công ty PTTEP

Nam, Đại diện Chủ đầu tư

đầu liên danh, Tổng công ty lắp máy Việt Nam – Công ty cổ phần (LILAMA)

Nhà thầu thi công Nhà thầu phụ thực hiện công tác thi công các hạng mục phụ trợ theo yêu cầu

 QA/QC: Kiểm tra chất lượng/ Đảm bảo chất lượng

 JSA: Phân tích an toàn công việc

 TOOL BOX: Họp hàng ngày kiểm tra phân tích đánh giá rủi ro công việc

IV CƠ SỞ THỰC HIỆN

 Báo cáo kết quả khảo sát phục vụ thiết kế FEED

 Thiết kế kỹ thuật tổng thể (FEED)

 Kết quả khảo sát hiện trường để lập biện pháp thi công của Tổng thầu EPC

 Luật Xây dựng số 16/2003/QH11 của Quốc Hội Nước Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam tại kỳhọp thứ 4 khóa XI ngày 26/11/2003 về xây dựng

 Nghị định số 12/2009/NĐ-CP ngày 10/02/2009 của Chính Phủ về “Quản lý Dự án Đầu tư xây dựng công trình”

V TIÊU CHUẨN, QUY PHẠM ÁP DỤNG

Tuân theo các tiêu chuẩn đã được quy định trong FEED và hệ thống TCVN hiện hành

VI BIỆN PHÁP THI CÔNG

1 Trách nhiệm

1.1 Chỉ huy trưởng

Chỉ huy trưởng có trách nhiệm áp dụng quy trình này đồng thời đảm bảo rằng tất cả các biện pháp

an toàn phải được tuân thủ

1.2 Kỹ sư trưởng

Quản lý thi công phải chịu trách nhiệm quản lý tổng thể tất cả các hoạt động xây dựng liên quan đến công trình điện tại công trường

Người quản lý thi công phải đảm bảo rằng người có trách nhiệm thực hiện đầy đủ quy trình này

1.3 Trưởng ban an toàn

Trưởng ban an toàn chịu trách nhiệm về tất cả các hoạt động của ESSH (môi trường, an toàn, an ninh và sữ khỏe) tại công trường

Giám sát an toàn phải đảm bảo công việc được thực hiện an toàn và tổ chức thực hiện các buổi toolbox đầu giờ, các cuộc họp về ESSH trước khi công việc được thực hiện Đảm bảo phương thức liên lạc thích hợp trong trường hợp khẩn cấp Đảm bảo nhân viên tuân thủ phương pháp thực hiện, nhận biết mối nguy hiểm và trình tự công việc Giám sát an toàn phải đảm bảo tất cả các hoạt động thi công được thực hiện theo các quy định an toàn có liên quan

1.4 Trưởng ban kiểm soát chất lượng

Trưởng ban QA/QC có trách nhiệm đảm bảo rằng các hoạt động này tuân thủ theo các tiêu chuẩn

có liên quan và các hướng dẫn của bên thiết kế Giám sát QC cũng phải chịu trách nhiệm về hồ sơ tài liệu

và kiểm tra theo hướng dẫn và tiêu chuẩn được đưa ra

1.5 Giám sát thi công

Giám sát thi công phải giám sát chặt chẽ các công tác thi công theo phương pháp và đặc điểm kỹ thuật của dự án, đảm bảo tuân thủ các hướng dẫn, tất cả các giấy phép làm việc đều phải được chuẩn bịsẵn sàng trước khi bắt đầu công việc, các quy trình an toàn của dự án phải được tuân thủ nghiêm ngặt

1.6 Kỹ sư nghiệm thu

Kỹ sư nghiệm thu chất lượng có trách nhiệm thường xuyên theo dõi kiểm tra chất lượng thi công Đánh giá chất lượng thi công có đảm bảo theo đúng yêu cầu tiêu chuẩn của dự án Đưa ra các phương

án sửa chữa khắc phục để đảm bảo chất lượng thi công

1.7 Tổ trưởng

Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động khi làm việc

Thực hiện giám sát công việc được chuyển giao.

Tuân thủ các quy định chung của dự án

Đảm bảo vệ sinh khu vực làm việc sau khi hoàn thành

Được tư vấn về cách tổ chức đánh giá rủi ro và chỉ định những người thực hiện nhiệm vụ

Tham gia vào việc đánh giá rủi ro

Thông báo cho giám sát hoặc chủ đầu tư về những rủi ro được nhận biết

Báo cáo mọi thay đổi tại nơi làm việc

Được thông báo về các rủi ro đối với sự an toàn và sức khoẻ của công nhân và các biện pháp cần thiết để loại bỏ hoặc giảm thiểu những rủi ro này

Tham gia vào quá trình quyết định các biện pháp ngăn ngừa và bảo vệ được đưa ra

Yêu cầu người sử dụng lao động đưa ra các biện pháp thích hợp và đệ trình các đề xuất để giảm thiểu nguy cơ hoặc để loại bỏ nguồn gốc nguy cơ

Hợp tác để giúp người sử dụng lao động đảm bảo rằng môi trường làm việc an toàn

Được đào tạo nhận hướng dẫn về các biện pháp được đưa ra

Quan tâm nhiều nhất có thể về an toàn và sức khỏe của người lao động mà ảnh hưởng bởi chính hành động của họ theo sự huấn luyện và hướng dẫn của chủ đầu tư

1.8 Quản lý vật tư, thiết bị

Người quản lý vật tư phải tuân thủ theo quy trình quản lý vật tư “theo quy trình quản lý vật tư

“QUY TRÌNH KIỂM SOÁT VẬT TƯ NGOÀI CÔNG TRƯỜNG” của dự án, ngoài ra phải chịu trách nhiệm về các vấn đề sau:

Người quản lý vật tư có trách nhiệm tiếp nhận và quản lý chặt chẽ vật tư, tránh để thất thoát vật

tư, đưa vật tư ra vào công trường theo quy định của dự án

Đảm bảo an toàn cho người, thiết bị và vật tư

Vật tư và phụ kiện phải đảm bảo không có nước, khô và tránh bị hư hỏng trong suốt quá trình vận chuyển, nâng hạ

Vật tư và phụ kiện phải được bảo vệ tránh khỏi các ảnh hưởng xấu từ môi trường như mưa, độ ẩm, bùn đất, muối, nước biển

Lưu trữ vật tư ở nơi khô ráo và thông thoáng với nguyên kiện vỏ ban đầu

1.9 Công nhân.

Công nhân có trách nhiệm tuân thủ các quy định chung của dự án, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình, biện pháp thi công và chấp hành sự quản lý và huy động giám sát thi công Công nhân phải tuân thủ các biện pháp an toàn và giữ vệ sinh trong quá trình làm việc Công nhân phải thông báo cho giám

sát thi công hoặc những người chịu trách nhiệm về rủi ro, sự cố tại công trường và xử lý chúng theo biệnpháp thi công, quy trình an toàn cũng như sự hướng dẫn giám sát thi công.

2 Vật tư và thiết bị

2.1 Nhận và bảo quản vật tư

Vật liệu và linh kiện phải hoàn toàn không ngấm nước, khô và được bảo quản để tránh hư hỏng trong quá trình chuyển đổi, nâng và dỡ hàng

Các vật tư và linh kiện phải được bảo vệ để bảo vệ chống lại mọi tác động xấu của môi trường như

độ ẩm, độ ẩm, mưa, bụi, bụi bẩn, cát, bùn, muối và nước biển

Lưu trữ tất cả các vật liệu ở nơi khô ráo và thông gió tốt nhất là trong bao bì ban đầu

Tất cả các dây cáp phải được bàn giao và lưu trữ để tránh làm hỏng lớp cách điện

Trong quá trình vận chuyển, phải sử dụng giá đỡ / lót cao su hoặc gỗ để tránh trầy xước bề mặt Đeo găng tay để tránh vết bẩn từ dấu tay

2.2 Thiết bị.

Các thiết bị chung sử dụng cho lắp đặt như dưới đây:

Danh sách thiết bị dự kiến.

 Ván gỗ là được yêu cầu cung cấp.

 Ống lăn được yêu cầu nơi cần thiết

 Mọi máy móc, công cụ thi công và thiết bị test cần được kiểm tra bởi người có kinh nghiệm

 Tất cả thiết bị trên và công cụ cần được bảo dưỡng định kỳ

 Tất cả thiết bị dụng cụ nâng hạ và phụ kiện liên quan cần được bảo dưỡng định kỳ (Như cẩu , cáp cẩu , má ní )

3 Quy trình lắp đặt

3.1 Biện pháp lắp đặt cáp điện

3.1.1 Công tác chuẩn bị

(a) Kiểm tra trước khi lắp đặt

 Phối hợp các bên liên quan để xác định thời gian làm việc (Đặt rulo , thiết bị nâng …)

 Toàn bộ tuyến đường sẽ được kiểm tra để đảm bảo rằng việc định tuyến hoàn thành, các đoạn uốn phù hợp và không có cạnh sắc

 Vị trí của tủ bảng và thiết bị đã được định vị

 Điểm kết thúc bên trong các tấm / thiết bị phải được xem xét để có chiều dài dự phòng phù hợp

để lại trong quá trình kéo cáp kết thúc

 Chiều dài dư tối đa tính bằng chiều cao + chiều rộng + chiều sâu của tủ

 Công nhân tham gia kéo cáp luôn có dây an toàn móc vào vị trí chắc chắn nếu làm việc trên cao

 Trước khi bắt đầu kéo cáp, đo và kiểm tra chiều dài tuyến thực tế đảm bảo đủ chiều dài cáp

 Xác nhận công cụ và rọ kéo được chuẩn bị , yêu cầu tối thiểu

 Công nhân tham gia vào hoạt động này được hướng dẫn nhận thức được những rủi ro và các bước cần tiến hành để giảm thiểu bất kỳ nguy hiểm hoặc bất cứ tình huống không an toàn nào.

(b) Lấy vật tư ra từ kho

 Kiểm tra vật tư không có hỏng hóc , trường hợp nếu có phải được báo cáo

 Cáp sẽ được test trên rulo trước khi chuyển vào thi công theo bảng sau:

SELV/PELV (Separated or Safety Extra Low Voltage / Protected Extra Low

 Đảm bảo Protected Extra Low Voltage ở khu vực test

 Giá trị sẽ được ghi lại giữa core tới core và lớp giáp

 Sau khi test , đầu cáp sẽ được bịt kín để tránh nước và độ ẩm

 Vật tư yêu cầu cất trong kho

 Vật tư sẽ được vận chuyển nguyên vẹn tới công trường

 Lô cáp sẽ được nhập vào nhà kho của nhà thầu phụ, đã có vị trí cụ thể trong công trường

 Đảm bảo rằng không có cản trở sự di chuyển của phương tiện hay bất kỳ trở ngại cho hoạt động của các đơn vị khác

3.1.2 Vận chuyển cáp.

(a) Chuẩn bị

 Xe tải cần phải phù hợp với trọng lượng và chiều rộng của lô cáp

 Đầu cáp cần được bọc kín và bảo vệ

 Sử dụng xe chuyển cáp đặc biệt để vận chuyển tới công trường nếu có thể (xem hình dưới) Không nên tháo cáp ra khỏi rulo , vận chuyển cáp độc lập tới công trường

(b) Bảo vệ

 Đảm bảo rulo cáp không bị trượt và lăn trên thùng xe , sử dụng dây buộc và chốt chặn phù hợp

 Luôn luôn đặt rulo cáp mặt ghép mặt

 Không được đặt rulo nằm ngang.

 Dừng xe trong quá trình cẩu chuyển cáp và kiểm tra tải trọng an toàn

(c) Gỡ tải

 Kiểm tra rulo cáp có bất kỳ dấu hiệu hỏng nào không, nếu có cần được báo cáo và thành lập biênbản

 Chọn cáp cẩu phù hợp với kích cỡ và trọng lượng của rulo , và đảm bảo cáp tốt

 Không được vứt thả rulo Hạ nhẹ nhàng trên mặt phẳng cứng và bằng phẳng

 Hạ rulo ở nơi có lối ra vào dễ dàng

 Nếu sử dụng xe nâng , đảm bảo nó có kích thước phù hợp cho việc thao tác bằng tay

 Cẩn thận khi sử dụng xe nâng không va chạm các thiết bị và vật tư khác

3.1.3 Kho trữ cáp

(a) Trong nhà

 Đặt mặt kề mặt và không đặt đè lên nhau , không đặt drum nằm ngang

 Đặt drum sao cho có lối đi vào kiểm tra

 Đầu cáp phải luôn được bịt kín

 Nếu rulo dự kiến được cất giữ thời gian dài , cần được bảo quản đặc biệt , nếu có thể sử dụng thuốc diệt côn trùng để tránh côn trùng mối mọt gây hư hại cáp và rulo gỗ

 Dỡ cáp theo cơ sở đầu vào – đầu ra

(b) Ngoài trời

 Drum nên được đặt một góc nơi bề mặt cứng và có hệ thống thoát nước

 Drums nên được tháo trên cơ sở đầu vào đầu ra

 Đầu cáp luôn được bịt kín

 Đặt drum nơi đoạn đường dễ lưu thông ra vào

 Nơi khí hậu nóng, nên đặt trong bóng mát và tránh ánh nắng trực tiếp

 Tuân thủ các quy định phòng cháy

 Giá để cáp có thể được sử dụng nhưng tránh tình trạng quá tải

 Nếu rulo dự kiến được cất giữ thời gian dài , cần được bảo quản đặc biệt , nếu có thể sử dụng thuốc diệt côn trùng để tránh côn trùng mối mọt gây hư hại cáp và rulo gỗ

3.1.4 Lắp đặt cáp

(a) Chuẩn bị kéo cáp

 Lên kê hoạch

- Khi lên kế hoạch cho kéo cáp có nhiều yếu tố cần xem xét Trong đó quan trọng nhất là các mục chỉ

ra đường đi cáp trên bản vẽ, số serial của lô cáp cần kéo

- Phối hợp các bên liên quan để bố trí không gian và thời gian làm việc (đặt lô cáp, đặt cáp tạm…).

- Xác nhận rào cảnh báo và biển cánh báo đặt dọc theo mương kéo cáp

- Xác nhận không có công việc nào phía trên mương cáp

- Đảm bảo chiều rộng , dài , cao của mương cáp đúng theo tiêu chuẩn dự án

- Viết mã mương cáp tạm lên bảng gỗ để dễ dàng đi cáp

- Nhận biết điểm đến và đi và viết tại thiết bị để dễ dàng nhận biết

- Chuẩn bị mác cáp để gắn sau khi kéo cáp Gắn mác cáp ngay sau khi kéo cáp hoàn thành Không trìhoãn việc gắn mác

- Sắp xếp giá đỡ rulo theo yêu cầu

- Sắp xếp xe nâng hoặc cẩu để nâng cuộn cáp Đảm bảo đủ tải trọng dựa vào trọng lượng lớn nhất của cuộn cáp

- Trên Duct bank viết mã duct bank lên mỗi ống

- Vệ sinh duct bank và luồn dây mồi

- Chuẩn bị bộ đàm , còi và cờ hiệu để giao tiếp giữa các nhóm

- Sắp xếp con lăn kéo cáp để ngăn ngừa cáp chạm đất khi kéo

- Sắp xếp con lăn kéo cáp tại điểm cua để tránh hỏng cáp

- Bố trí khu để cáp tạm gần khu vực kéo cáp

- Chuyển cáp từ kho cáp chính sang khu bố trí đặt cáp tạm

- Chọn vị trí bằng phẳng để tránh bị nghiêng lô cáp khi kéo

- Cáp cần được kiểm tra cách điện và thông mạch trước khi lấy ra kéo

 Drum handling

- Luôn luôn sử dụng thiết bị nâng tốt nhất

- Không thả ném drum xuống mặt đất , điều này sẽ gây hư hại cho drum và cáp

- Điều quan trọng nhất là xoay drum với số vòng ít nhất có thể , sau đó sẽ theo hướng mũi tên chỉ trên drum

- Khi quay drum để đổi hướng mũi tên , cần đặt drum lên trục quay với 2 mặt bit ghép vào nhau để quay

- Vị trí cáp trước khi kéo là đầu nằm phía ngoài cùng của drum

- Chú ý rằng drum cáp lực có thể nặng hơn 10 tấn , do đó cần bố trí giá rulo thích hợp , trục quay chắc chắn và đặt nằm ngang , giá rulo đặt nơi mặt đất phẳng

- Đặt drum ở nơi thuận tiện cho việc kéo cáp , thông thường là đặt nơi đường thẳng , gần mương cáp

- Chấp thuận cho việc phá dỡ gỗ drum

(b) Kéo cáp trên máng

 Cáp được kéo phía trên mặt đất trong máng lỗ và máng thang

 Con lăn được đặt với khoảng cách từ 6 đến 12m hoặc ít hơn để đảm bảo cáp không cọ sát mạnh với máng cáp

 Drum cáp sẽ được chọn dựa vào list kéo cáp đã ghi rõ số drum sử dụng

 Cáp được kéo từ 1 đầu đường máng tới vị trí thích hợp được yêu cầu

 Trường hợp trong nhà , cáp sẽ được kéo ở ngoài theo hướng ngược lại chiều dài cáp sẽ được

đo từ điểm đầu đến điểm cuối và cắt sao cho cáp tới được nơi đến

 Trường hợp chiều dài cáp cần kéo lớn hơn chiều dài cáp trong drum , sợi đầu tiên sẽ được cố định lại , sợi tiếp theo sẽ kéo nối tiếp từ điểm cuối sợi đầu

 Dựa vào trọng lượng và kích thước drum , trục quay sẽ được lựa chọn thích hợp

 Giá đỡ rulo sẽ được đặt tại nơi bằng phẳng sau khi lựa chọn loại phù hợp

 Drum sẽ được nâng bằng thiết bị được yêu cầu và đặt lên giá rulo

 Cuộn cáp sẽ được đặt đúng hướng theo mũi tên chỉ thị trên lô cáp

 Cáp được kéo theo số drum đã được thể hiện trong list cáp hoặc bản vẽ liên quan

 Bán kính uốn của cáp điện sẽ theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất

 Trừ khi chiều dài cáp vượt quá chiều dài tối đa của cáp trên drum , nên tránh việc nối cáp

 Trước khi cắt cáp , cả 2 đầu phải được kiểm tra để đảm bảo chiều dài đủ cho việc sắp cáp và đấunối

 Đầu cáp mở sẽ được bịt kín cho đến khi tiến hành đấu nối

 Mỗi sợi cáp sau khi hoàn thành sẽ được test điện trở

 Cáp và tên cuộn cáp sẽ được cập nhật vào list kéo cáp

 Báo cáo hằng ngày sẽ được trình lên

 Sau khi hoàn thành tất cả sợi cáp cùng đường đi , cáp sẽ được sắp xếp,buộc nhóm và kẹp lại

 Khoảng cách buộc cáp sẽ theo tiêu chuẩn dự án Ô Môn

 Cáp đơn lõi được buộc 3 sợi đi cùng nhau

 Nhiệm thu lắp đặt và đóng punch list

 Điểm nối cáp phải được chỉ ra trên bản vẽ

 Ký tự đóng dấu “As Built” trên bản vẽ sẽ được chuẩn bị bởi giám sát hoặc kỹ sư chủ đầu tư

 Drum trống được chuyển trở lại kho

(c) Ghi lại số Serial trên bản vẽ “As laid” – Bảng theo dõi kéo cáp.

Trong trường hợp không may xảy ra sự cố về cáp trong tương lai , số series này sẽ giúp nhà sản xuất kiểm soát chất lượng hàng hóa bởi lý do nó số series liên quan tới việc quản lý sản xuất và nguyên liệu

(d) Bịt đầu cáp

Sau khi công việc kéo cáp hoàn thành , cáp sẽ được nâng lên và đặt vào vị trí dưới của mương , để lại chiều dài đủ cho việc đấu nối và để ý bán kính uốn tối thiểu Ngay sau khi cắt cáp , đầu cáp cần được bịt lại để tránh sự xâm nhập của hơi nước và bụi bẩn Kiểm tra đầu bịt nếu hỏng cần được thay thế

(e) Kẹp cáp trên giá hoặc thang cáp

Gần giống như cáp được kéo dưới đất , cáp được kéo trên giá hoặc thang cần được kiểm tra sau khi hoàn thành để đảm bảo rằng:

 Khoảng cách đặt các sợi cáp đúng , nếu có nhiều hơn 1 sợi

 Các thiết bị dụng cụ dùng để kéo cáp đã được dọn dẹp

 Vỏ ngoài cáp không bị hỏng ( 90% có thể phòng tránh lỗi hệ thống điện sau này nếu như thực hiện tốt bước này)

 Khi lắp kẹp cáp , cần có miếng lót giữa bề mặt cáp và kẹp

 Khi lắp đặt dây buộc cáp, đảm bảo rằng chúng không quá chặt hay không có

 Cạnh sắc có thể gây hỏng hóc cáp

(f) Đấu nối cáp

 Chuẩn bị sơ đồ đấu nối, đảm bảo địa chỉ của bảng và thiết bị là chính xác

 Làm sạch khu vực và bảng điện trước khi bắt đầu đấu nối

 Kéo cáp vào bên trong bảng theo lỗ mở nắp đậy (đầu vào cáp được đấu nối vào bảng thông qua khớp nối cáp hoặc lỗ mở có vòng đệm phải tuân theo bản vẽ chi tiết lắp đặt và phù hợp với điều kiện công trường)

 Đối với các thiết bị khác (ví dụ: động cơ), Lắp đặt các ống dẫn linh hoạt kết nối từ mương cáp đến hộp đầu cuối của động cơ được sử dụng đầu nối linh hoạt Nếu kích thước hoặc ren của đầunối linh hoạt không giống nhau, đầu nối giảm sẽ được sử dụng.

 Đối với các bảng có cáp đấu nối vào từ sàn hoặc mương cáp, tạm thời gháo tấm đáy, rút tất cả cáp từ dưới lên, sắp xếp và cố định vào giá đỡ cáp bên trong hoặc bên dưới bảng

 Đối với cáp MC, kiểm tra merger phải được thực hiện trước khi bắt đầu công tác đấu nối cáp

 Đấu nối cáp với hộp đấu nối với cable lug phù hợp và tuân theo sơ đồ đấu nối

 Đấu nối cáp theo hướng dẫn sử dụng của bộ đấu nối (cho cáp MV)

 Đấu nối cáp theo bản vẽ điển hình (Cho cáp LV, cáp điện, cáp instrument, thiết bị)

 Cáp phải được được nối sử dụng lug và dụng cụ uốn có kích cỡ phù hợp, không sử dụng sai kích

cỡ dụng cụ

Đấu nối cáp điện trong nhà điển hình

Đấu nối cáp với bảng điện trong nhà/ngoài trời

Chi tiết lắp đặt và đấu nối cáp điển hình

 Đặt tag cáp tại các điểm được chỉ dẫn trong bản vẽ (hai điểm)

 Sắp xếp lại cáp và cố định bằng dây buộc

 Xử lý kín khu vực tại những nơi cáp đi vào bảng, hộp đấu nối bằng các vật liệu phù hợp

 Làm sạch bằng bản chải, và máy hút bụi

3.1.5 Phân tích an toàn

3.1.6

1 Tiếp cận khu

vực làm việc

1.1 Rủi ro từ công trường

đang được thực hiện, đặc biệt là các công việc khác đang diễn ra ở phía trên/ cẩu nâng

Không làm việc dưới các công việc đang diễn ra ở phía trên/ nâng hạ - cho đến khi an toàn trở lại

1.1.3 JSA phải được sửa đổi tại những vị trí và khi cần thiết để phản ánh khu vực làm việc thay đổi Đảm bảo tất cả mọi người sử dụng JSEA trực tiếp để đánh giá khu vực làm việc và xác định tất cả các mối nguy hiểm Sau đó xác định các biện pháp kiểm soát thíchhợp trước khi bắt đầu công việc

Giám sát, Công nhân

1.2 Thời tiết ẩm ướt,

bề mặt trơn trượt, Nguy hiểm

1.2.1 Cẩn thận khi di chuyển Sử dụng 3 điểm tiếp xúc khi lên / xuống cầu thang

1 2.2 Trong trường hợp thời tiết ẩm ướt, che đậy tất cả các dụng cụ và thiết bị điện và tìm nơi trú ẩn

1.2.3 Cẩn thận với các bề mặt không bằng phẳng nguy hiểm và lối đi bộ Sử dụng lối đi được chỉ định nếu có thể

1.2.3 Không đi bộ trong khu vực có nguy cơ trượt, ví dụ: trên ván khuôn, xuống một bờ

2.1.1 Đảm bảo tất cả công nhân đã được tham dự buổi “Tool Box” & “JGCS SIC” trước khi bắt đầu công việc

2.1.2 Đảm báo khả năng thông thoáng lối thoát hiểm trong trường hợp khẩn cấp

Kỹ sư, Công nhân

3

Lắp dựng,

tháo dỡ giàn

giáo

3.1 Té ngã từ trên cao 3.1.1 Dây đai an toàn, dụng cụ chống rơi phải được trang bị khi làm việc trên cao.

3.1.2 Luôn luôn thắt dây an toàn trong mọi trường hợp tháo dỡ hoặc lắp đặt

Thợ giàn giá,Giám sát, Công nhân3.2 Trượt ngã, Rơi

3.2.1 Đảm bảo 3 điểm tiếp xúc khi leo thang3.2.2 Tất cả các bộ phận giàn giáo phải được lắp đặt đầy đủ, cố định bởi mâm giáo, lan can

3.3 Sụp, sập giàn giáo

3.3.1 Đảm bảo công tác giàn giáo chỉ những người có chuyên môn tham gia lắp đặt

3.3.2 Kiểm tra giàn giáo trước khi sử dụng

3.3.3 Giàn giáo cần được kiểm tra và đánh giá bởi người kiểm tra có trình độ chuyên môn

4.2 Nguy cơ vấp ngã

4.4 Liên quan đến các

bộ phận chuyển độngcủa xe cẩu tải

4.4.1 Thiết lập rào chắn, biển báo để ngăn chặn bất kỳ sự xâm nhập trái phép vào khu vực hoạt động của thiết bị

4.4.2 Bố trí người hướng dẫn cho sự di chuyển của xe cẩu tải

đổ trống cáp

5.1.1 Nhận biết các bộ phận chuyển động của giắc lăn Đảm bảo trọng lượng của giắc lăn

đủ để mang trọng lượng của trống cáp

5.1.2 Đảm bảo sự duy trì căn chỉnh ngang bằng nhau cảu trống cáp Cung cấp tấm đế bằng kim loại

Giám sát, Công nhân

6.1 Va chạm với cáp 6.1.1 Đảm bảo giá đỡ cáp được thiết lập chính xác đối diện với hướng kéo của trống cáp

6.2 Xử lý thủ công và điểm kẹp

6.2.1 Xác định khu vực đặt vật liệu Đánh giá thiết bị nâng, tải trọng nâng cho phép, quy trình sử dụng cho công tác nâng hạ Sử dụng đội nhóm nâng để đưa trống cáp lên giá đỡcáp

6.2.2 Thiết lập rào chắn cảnh báo khu vực nâng theo yêu cầu

6.2.3 Sử dụng găng tay bảo hộ6.2.4 Đảm bảo các vị trí cầm nắm đúng để tránh các chân thương

6.2.5 Đảm bảo các thao tác xử lý đúng kỹ thuật

6.2.6 Tất cả các bộ phận chuyển động cần phải được bảo vệ và cẩn thận với các điểm kẹp

6.3.1 Đeo găng tay mọi lúc, chú ý cẩn thận với các điểm kẹp có thể xảy ra

6.3.2 Kéo cáp đúng tư thế và nghe hiệu lệnh

Giám sát, Công nhân

6.5 Trượt ngã, rơi và vật rơi

6.5.1 Cung cấp rào chắn và biển cảnh báo xung quanh để ngăn chặn các sự xâm nhập không mong muốn

6.5.2 Thiết lập lối đi ra và thang cho mỗi PIT6.6 Hư hại vỏ cách

điện cáp

6.6.1 Cung cấp các thiết bị bảo vệ cáp (dẻ hoặc cao su) cho tất cả các vị trí có thể gây hư hại cho cách điện của cáp trong quá trình kéo cáp

8 Kéo cáp

trên cao

7.2.2 Cung cấp lối đi và thang leo cho mỗi PIT

Tổ trưởng

7.4 Mối nguy làm việctrên cao

7.4.1 Thiết lập giàn giáo an toàn và phù hợp với lối lên xuống bằng thang, kiểm tra và gắn thẻ xanh

7.4.2 PPE được phê duyệt phải được sử dụng trong khi làm việc, đặc biệt là dây đia an toàn

7.4.3 Đảm bảo rằng tất cả các Công nhân đã được “Tool Box” trước khi làm việc

7.4.4 Đeo dây đai toàn than và đảm bảo sử dụng trong suốt quá trình làm việc

9.1 Điện giật 9.1.1 Tất cả Công nhân làm việc trược tiếp với dây cáp hoặc thiết bị có khả năng hoạt

động phải đặt thẻ tag cá nhân hoặc khóa trên bộ cách ly theo quy trình

Giám sát, Công nhân9.2 Tác động môi

trường

9.2.1 Đảm bảo rằng tất cả các vật tư dư thừa (rác vật tư) và rác phải được thu gom và đặt vào các thùng chứa phân loại thích hợp

9.2.2 Trả lại các thang cáp về khu vực kho chứa sau khi sử dụng

9.2.3 Đảm bảo rằng đã di chuyển loại bỏ hết tất cả các vật tư, dụng cụ và thiết bị ra khỏi

vị trí làm việc trước khi chạy thử

9.3 Tia lửa/ Lửa 9.3.1 Loại bỏ, di chuyển các vật liệu dễ cháy ra khỏi khu vực thử nghiệm

trở hoặc vướng mắc nào giữa tuyến đường của máng cáp với hệ thống khác như Đường ống, cách điện, Ống dẫn với bất kỳ hệ thống nào khác không Đánh dấu tuyến máng cáp theo bản vẽ được phê duyệt.

(b) Lắp đặt giá máng cáp

Giá máng cáp sẽ được gia công chế tạo sẵn ngoài công trường và được khoan lỗ bắt bulong vào kết cấu piperack

Đối với máng cáp đi vào trạm điện :giá sẽ được kết nối với tường bằng cách khoan bắt lở

Căn chỉnh và điều chỉnh khoảng cách giữa các giá đỡ để đảm bảo khoảng cách giữa các thang / mángliền kề sẽ theo bản vẽ được phê duyệt

(c) Lắp đặt thang máng cáp

Sau khi lắp đặt giá đỡ, vận chuyển thang máng cáp từ kho đến khu vực lắp đặt và đặt trên các giá đỡ thang máng cáp đã được lắp đặt trước đó Máng cáp sẽ được căn chỉnh để đảm bảo độ thẳng và cao độ trước khi kết nối thang máng cáp với nhau

(d) Lắp đặt đầu nối máng cáp

Sử dụng đầu nối thẳng máng cáp, đầu nối dãn nở để kết nối máng cáp với nhau Trường hợp máng cáp thay đổi hướng, sử dụng đầu nối ngang, dọc sẽ được để kết nối máng cáp cùng với nhau

(e) Thực hiện căn chỉnh máng cáp

Sau khi lắp đặt máng cáp (Đầu nối), tất cả các máng cáp sẽ được kiểm tra lại và căn chỉnh để máng cáp đảm bảo độ thẳng và cao độ

(f) Cố định máng cáp và giá đỡ

Máng / thang cáp sẽ được cố định vào giá đỡ bằng cách sử dụng kẹp và sử dụng bu lông đầu tròn và eku M10 để cố định máng cáp vào giá đỡ

(g) Lắp đặt tiếp địa cho máng cáp

Sử dụng dây tiếp địa để nối 2 máng cáp / Thang cáp với nhau, đảm bảo dẫn điện liên tục của máng cáp Trong khoảng cách 30m, tất cả các lớp máng cáp sẽ được nối đất với nhau

Kiểm tra trong hai mét sàn và ở bất kỳ vị trí nào có thể tiếp xúc với cáp gây hư hỏng cáp

Với mục đích bảo vệ khỏi ánh sáng mặt trời trực tiếp, nắp máng cứng sẽ được cung cấp cho máng trên cùng của máng cáp đơn hoặc nhiều máng cáp ngang chạy ở một khu vực mở tiếp xúc với trực tiếp ánh sáng mặt trời Tuy nhiên, nắp máng sẽ không được cung cấp bên trong đường hầm và sàn cáp.Trong khu vực bụi nặng (đặc biệt là bụi than, tro), tất cả các máng cáp đục lỗ sẽ được phủ với vỏ bọc chắc chắn

(i) Sơn phủ mạ kẽm

Tất cả các khu vực hàn, cắt hoặc bất kỳ khu vực bị hư hỏng sẽ sơn mạ kẽm lên theo quy trình sơn đã được phê duyệt và / hoặc ASTM A780

3.2.2 Ống dẫn

 Chuẩn bị bản vẽ bố trí (điện và xây dựng)

 Chuẩn bị chế tạo các giá đỡ

 Chuẩn bị vật liệu theo bản vẽ (kích thước ống dẫn, phụ kiện ống dẫn: khuỷu tay, khớp nối) và chuyển từ kho đến khu vực lắp đặt

 Xác nhận độ cao của ống dẫn theo bản vẽ, đặt dấu / đường trung tâm theo tọa độ trục x và y, xác nhận điểm tăng của ống dẫn, kích thước ống dẫn theo bản vẽ (lưu ý: đối với ống dẫn dưới mặt đất)

 Lắp đặt dây chuỗi để có được kích thước (lưu ý: đối với ống dẫn dưới mặt đất)

 Lắp đặt giá đỡ và đặt ống dẫn

Typical conduit installation above ground

Lắp đặt đầu chuông (đối với ống dẫn dưới mặt đất) và ống lót ống dẫn (đối với ống dẫn trên mặt đất)

X axis sling rope

Y Axis sling rope

 Kiểm tra số lượng theo danh sách đóng gói, thông số kỹ thuật và bản vẽ.

 Kiểm tra tình trạng vật liệu, hư hỏng cơ học, vv

(b) Kiểm tra lắp đặt giá đỡ của máng cáp, thang, ống dẫn

 Kiểm tra giá đỡ máng cáp, thang, ống dẫn được lắp đặt theo bản vẽ

 Kiểm tra giá đỡ máng cáp, thang, ống dẫn được lắp đặt chính xác theo bản vẽ và bulong, đai ốc được xiết chặt

 Giá đỡ phải sạch và sơn dặm mạ kẽm nếu được yêu cầu

 Đảm bảo rằng giá đỡ của máng cáp, thang, ống dẫn có khoảng cách theo tài liệu đã được phê duyệt

(c) Kiểm tra máng cáp, ống dẫn

 Kiểm tra máng cáp, ống dẫn được căn chỉnh, đảm bảo độ thẳng và các vòng đệm được lắp đặt

 Kiểm tra xiết chặt các bulong, đai ốc

 Máng cáp, ống dẫn phải được làm sạch và sơn mạ kẽm nếu được yêu cầu

(d) Kiểm tra nối đất

 Kiểm tra kích cỡ dây nối đất và lắp đặt đúng theo bản vẽ đã được phê duyệt

 Kiểm tra xiết chặt bulong, đai ốc

(e) Kiểm tra các hư hại vật lý

 Kiểm tra thiết bị và día đỡ không bị hư hại vật lý nào

(f) Sơn dặm

 Công tác sơn dặm sẽ được áp dụng tại các vị trí cắt, mài để chống lại sự ăn mòn

(g) Kiểm tra lắp đặt nắp che máng cáp

 Đảm bảo rằng công tác lắp đặt nắp che máng cáp, thang máng cáp theo đúng bản vẽ phê duyệt, làm sạch bên trong máng cáp và thực hiện bước nghiệm thu cuối cùng

 Nắp đậy máng cáp phải được làm sạch và sơn dặm tại các vị trí được yêu cầu

 Lắp đặt kẹp nắp che và xiết chặt bulong phải được thực hiện xong trước khi nghiệm thu

A Công nhân

A.2 Công nhân sức khỏe không tốt ( say rượu ,mệt mỏi…) A.2.1 Kiểm tra đảm bảo cho công nhân nghỉ ngơi đầy đủ

B Giao thông vận tải

thiết bị & giao hàng

nguyên vật liệu

B.2 Vật tư rơi từ trên xe xuống

B.2.1 Chỉ định người ra tín hiệu mặc bộ đồ màu đỏ đội mũ bảo hiểm an toàn và kiểm soát công việc

B.2.2 Bảo vệ vật liệu trên xe tải / rơ moóc phù hợp dây vải/dây xích

C Làm việc theo nhóm

C.1.1 Giải phóng mặt bằng đường an toànC.1.2 Giao tiếp với tín hiệu

C.1.3 Cung cấp giá đỡ thích hợp cho các kết cấu thép để chúng được giữ trên mặt đất tránh lật đổ trong khi công nhân đang làm việc hoặc thảo luận nhóm

C 1.4 Dây cứu sinh nên được kiểm tra và lắp đặt dưới mặt đất

số chứng nhận, ngày kiểm tra SWL và ngày đáo hạn)D.1.9 Cung cấp đường vào và ra an toàn cho người lao động đi quaD.1.10 Cung cấp các hàng rao biển cảnh báo xung quanh bán kính nâng

E Tháo dỡ vật tư và thiết

bị máy móc

E.1 Tai nạn rơi/ngã

E.1.1 Trang bị đúng PPEE.1.2 Sử dụng đúng dây an toàn (2 dây buộc) và độ dài tối đa trên 2 mét.E.1.3 Kiểm tra tín hiệu của người ra tín hiệu và kiểm tra hướng của hướng nâng vật liệu

E.1.4 Tất cả công nhân làm việc trên 1,8 mét phải được đào tạo làm việc trên cao

E.2 Tai nạn do vật tư rơi

E.2.1 Kiểm tra trực quan tất cả các dụng cụ nângE.2.2 Cấm người vào dưới khu vực nâng

E.2.3 Nên sử dụng túi vải chắc chắn để giữ các dụng cụ, đai ốc, bu lông và các vật liệu nhẹ khác ở độ cao cao hơn

E.3 vật tư vật liệu bị nén rơi đổ

E.3.1 Giữ vật liệu thừa được xếp chồng lên nhau trên mặt đấtE.3.2 Phân tích tải trọng (trọng lượng, hình dạng, điểm nâng, v.v.) và thiết

bị nâng cho phù hợp với công suất cầu trụcE.3.3 Giữ vật liệu được sắp xếp và xếp chồng đúng cách