4 thuyết minh biện pháp thi công mố trụ và tường chắn

 Trình tự thi công mố Công tác chuẩn bị - Vệ sinh vị trí thi công sau khi hoàn thành thi công CKN - Tập kết vật tư thiết bị Đào kết cấu - Đóng cọc ván thép nếu có - Đào đất

I GIỚI THIỆU CHUNG

Cầu vượt QL1A Km0+00 thuộc đoạn Km0+00 – Km13+00 – Dự án cải tạo, nâng cấp

ĐT293 và các tuyến nhánh vào Tây Yên Tử, chùa Vĩnh Nghiêm, tỉnh Bắc Giang

1.1 Qui mô xây dựng và các tiêu chuẩn kỹ thuật:

- Cầu vượt QL1 được thiết kế với quy mô cầu vĩnh cửu bằng BTCT thường & BTCT DƯL, tải trọng thiết kế HL93 Đường đầu cầu, đường gom thiết kế vuốt nối chuyển tiếp phù hợp với quy mô mặt cắt đường Hùng Vương, ĐT 293 và khớp nối với các nhánh rẽ thuộc dự án đầu tư xây dựng công trình cải tạo, nâng cấp QL1 đoạn Hà Nội - Bắc Giang

- Tải trọng thiết kế: HL93, người đi bộ 3Kpa

- Phần cầu vượt nhánh 2 với chiều dài L= 37m, mặt cắt ngang cầu B= 7m với 2 nhịp dầm bản nối từ trụ T1 (cầu chính) trụ P2 cầu vượt nhánh qua trụ P1 đến mố A0

a Kết cấu phần trên

- Phần cầu chính dùng 6 nhịp dầm bản (L= 24m) và 5 nhịp dầm I (L= 25m) bằng BTCT DƯL

- Lớp phủ mặt cầu bằng bê tông nhựa hạt mịn dày 7cm trên lớp phòng nước dạng phun

- Phần cầu vượt trên nhánh 2 dùng 2 nhịp dầm bản L= 15m kéo ứng suất trước

b Kết cấu phần dưới

- Mố bằng BTCT 30MPa đổ tại chỗ, bệ móng đặt trên hệ cọc khoan nhồi D1000mm

- Trụ bằng BTCT 30MPa dạng trụ đặc thân cột, móng đặt trên hệ cọc khoan nhồi D1000mm

Bảng 1: Danh mục thiết bị thi công

TT Tên thiết bị Năng lực và nhà sản xuất Số lượng Ghi chú

thuận của dự án

công

Bảng 2: Số lượng nhân công thi công

II QUY TRÌNH THI CÔNG

2.1 Trình tự các công việc thi công mố, trụ

 Trình tự thi công mố

Công tác chuẩn bị - Vệ sinh vị trí thi công sau khi hoàn thành thi công CKN

- Tập kết vật tư thiết bị

Đào kết cấu - Đóng cọc ván thép (nếu có)

- Đào đất bằng máy kết hợp với thủ công

Đập đầu cọc - Bơm vữa ống sonic sau khi hoàn thành thí nghiệm siêu âm cọc

- Đập đầu cọc bằng búa

Đổ bêtông lót móng - Thi công lớp đá dăm đệm (nếu có)

- Thi công lớp bêtông lót móng dày 10cm và lấy mẫu thí nghiệm

Lắp dựng ván khuôn bệ móng mố - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

- Nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn

Lắp đặt cốt thép bệ móng mố - Nghiệm thu công tác lắp đặt cốt thép bệ móng mố

Đổ bê tông bệ móng mố - Nghiệm thu cao độ đổ bêtông

- Đo độ sụt & lấy mẫu bêtông tại hiện trường

Bảo dưỡng bê tông - Bảo dưỡng bê tông bằng bao tải ướt

Tháo dỡ ván khuôn - Thi công mối nối

- Hoàn thiện bề mặt bêtông

Đắp trả đất đến cao độ đỉnh bệ - Hút nước hố móng và đắp trả đất bằng máy móc kết hợp thủ công

Lắp dựng đà giáo thi công thân mố - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

Lắp đặt cốt thép thân mố - Lắp dựng cốt thép thân mố

- Nghiệm thu công tác lắp đặt cốt thép

Lắp dựng ván khuôn thân mố - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

- Nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn

Đổ bê tông bệ thân mố - Nghiệm thu cao độ đổ bê tông

- Đo độ sụt & lấy mẫu bê tông tại hiện trường

Bảo dưỡng bêtông - Bảo dưỡng bê tông bằng bao tải ướt

Tháo dỡ ván khuôn - Thi công mối nối

- Hoàn thiện bề mặt bê tông

Lắp dựng đà giáo thi công tường đầu, tường cánh mố - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

Lắp đặt cốt thép tường đầu, tường cánh - Lắp dựng cốt thép thân mố

- Nghiệm thu công tác lắp đặt cốt thép

Lắp dựng ván khuôn tường đầu, tường cánh - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

- Nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn

Đổ bêtông tường đầu, tường cánh mố - Nghiệm thu cao độ đổ bê tông

- Đo độ sụt & lấy mẫu bê tông tại hiện trường

Bảo dưỡng bêtông - Bảo dưỡng bê tông bằng bao tải ướt

Tháo dỡ ván khuôn - Thi công mối nối

- Hoàn thiện bề mặt bê tông

Công tác hoàn thiện mố

 Trình tự thi công trụ

Công tác chuẩn bị - Vệ sinh vị trí thi công sau khi hoàn thành thi công CKN

- Tập kết vật tư thiết bị

Đào kết cấu - Đóng cọc ván thép (nếu có)

- Đào đất bằng máy kết hợp với thủ công

Đập đầu cọc - Bơm vữa ống sonic sau khi hoàn thành thí nghiệm siêu âm cọc

- Đập đầu cọc bằng búa

Đổ bê tông lót móng

- Thi công lớp đá dăm đệm (nếu có)

- Thi công lớp bê tông lót móng dày 10cm và lấy mẫu thí nghiệm

Lắp dựng ván khuôn bệ móng trụ - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

- Nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn

Lắp đặt cốt thép bệ móng trụ - Nghiệm thu công tác lắp đặt cốt thép bệ móng trụ

Đổ bê tông bệ móng trụ - Nghiệm thu cao độ đổ bêtông

- Đo độ sụt & lấy mẫu bê tông tại hiện trường

Bảo dưỡng bê tông - Bảo dưỡng bê tông bằng bao tải ướt

Tháo dỡ ván khuôn - Thi công mối nối

- Hoàn thiện bề mặt bêtông

Đắp trả đất đến cao độ đỉnh bệ - Hút nước hố móng và đắp trả đất bằng máy móc kết hợp thủ

công

Lắp dựng đà giáo thi công thân trụ - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

Lắp đặt cốt thép thân trụ - Lắp dựng cốt thép thân trụ

- Nghiệm thu công tác lắp đặt cốt thép

Lắp dựng ván khuôn thân trụ - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

- Nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn

Đổ bê tông thân trụ - Nghiệm thu cao độ đổ bêtông

- Đo độ sụt & lấy mẫu bê tông tại hiện trường

Bảo dưỡng bê tông - Bảo dưỡng bê tông bằng bao tải ướt

Tháo dỡ ván khuôn - Thi công mối nối

- Hoàn thiện bề mặt bê tông

Lắp dựng đà giáo, ván khuôn đáy - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

Lắp dựng ván khuôn thành xà mũ trụ - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

- Nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn

Đổ bê tông xà mũ trụ - Nghiệm thu cao độ đổ bêtông

- Đo độ sụt & lấy mẫu bêtông tại hiện trường

Bảo dưỡng bê tông - Bảo dưỡng bê tông bằng bao tải ướt

Tháo dỡ ván khuôn - Thi công mối nối

- Hoàn thiện bề mặt bê tông

Công tác hoàn thiện trụ

* Trình tự thi công tường chắn đầu cầu

Công tác chuẩn bị

- Vệ sinh vị trí thi công sau khi hoàn thành thi công ép cọc BTCT 40x40cm

- Tập kết vật tư thiết bị

Đào kết cấu - Đào đất bằng máy kết hợp với thủ công

Đập đầu cọc - Đập đầu cọc bằng búa

Đổ bê tông lót móng - Thi công lớp bê tông lót dày 10cm Kiểm tra cao độ hoàn thiện

Lắp dựng ván khuôn bệ móng - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

- Nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn

Lắp đặt cốt thép bệ móng tường chắn - Nghiệm thu công tác lắp đặt cốt thép bệ móng tường chắn

Đổ bêtông bệ móng tường chắn - Nghiệm thu cao độ đổ bêtông

- Đo độ sụt & lấy mẫu bê tông tại hiện trường

Bảo dưỡng bêtông - Bảo dưỡng bê tông bằng bao tải ướt

Tháo dỡ ván khuôn - Thi công mối nối

- Hoàn thiện bề mặt bêtông

Đắp trả đất đến cao độ đỉnh bệ - Hút nước hố móng và đắp trả đất bằng máy móc kết hợp thủ công

Lắp dựng đà giáo thi công thân tường chắn - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

Lắp đặt cốt thép thân tường chắn - Lắp dựng cốt thép thân tường chắn

- Nghiệm thu công tác lắp đặt cốt thép

Lắp dựng ván khuôn thân tường chắn - Dùng cẩu kết hợp với nhân công để lắp dựng

- Nghiệm thu công tác lắp dựng ván khuôn

Đổ bêtông thân tường chắn - Nghiệm thu cao độ đổ bêtông

- Đo độ sụt & lấy mẫu bêtông tại hiện trường

Bảo dưỡng bêtông - Bảo dưỡng bêtông bằng bao tải ướt

Tháo dỡ ván khuôn - Thi công mối nối

- Hoàn thiện bề mặt bêtông

Công tác hoàn thiện tường chắn

2.2 Diễn giải quy trình thi công

+ Các bản vẽ thi công

+ Biện pháp tổ chức thi công

+ Thiết kế hỗn hợp bê tông kết quả thí nghiệm, kết quả kiểm tra vật liệu và thủ tục kiểm

- Bố trí máy bơm nước với công suất phù hợp để thoát nước nếu trời mưa hoặc nước ngầm xuất hiện

2.2.3 Đập đầu cọc

- Biện pháp đập đầu cọc đã được đệ trình trong hồ sơ biện pháp tổ chức thi công cọc khoan nhồi và biện pháp ép cọc BTCT 40x40cm Sau khi hoàn thành đập đầu cọc, cao độ cắt đầu cọc, cốt thép của cọc sẽ được tư vấn giám sát kiểm tra

2.2.4 Đổ bê tông đệm móng

- Thi công và kiểm tra cao độ hoàn thiện lớp đá dăm đệm móng (nếu có)

- Bê tông đệm móng cấp 10MPa, bê tông được kiểm tra và chấp nhận bởi tư vấn trước khi bắt đầu đổ bê tông, tiến hành lấy mẫu bê tông hiện trường

- Bê tông được đổ bằng hộc kết hợp với cẩu hoặc dùng máng để đổ bê tông

2.2.5 Lắp dựng ván khuôn bệ móng

- Ván khuôn thép phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Sai số cho phép khi nắn, hàn phải phù hợp với quy trình gia công chế tạo thép, chỗ tiếp

giáp các bản tole phải được mài nhẵn, phẳng, kín, khít

+ Sau khi gia công xong các chi tiết ván khuôn, mối hàn phải được mài nhẵn, mặt ván

khuôn phải được mài nhẵn & phẳng

+ Toàn bộ phía ngoài ván khuôn sau khi gia công xong phải được sơn chống rỉ

+ Tất cả các công đoạn gia công, khi thành phẩm phải được nghiệm thu sơ bộ trước khi vận

chuyển ra bãi thi công

+ Ván khuôn đảm bảo độ cứng, không biến dạng

- Ván khuôn sau khi lắp dựng xong được kiểm tra kích thước hình học, cao độ dừng đổ bê tông, đảm bảo không thấm nước và được chấp thuận của Tư vấn trước khi đổ bê tông

- Trước khi lắp đặt cốt thép, tiến hành chùi rửa thật sạch rồi bịt kín những vị trí hở của ván khuôn

và bôi trơn bằng chất chống dính bám Chất bôi trơn phải đảm bảo:

+ Tạo thành lớp trung gian ngăn cách sự dính kết giữa bê tông và mặt ván khuôn

+ Dễ bị phá hoại khi tháo ván khuôn nhưng không gây sứt mẻ trên bề mặt bê tông

+ Không làm rỉ ván khuôn thép

+ Không được sử dụng các loại dầu madút, các loại dầu có nhiều tạp chất

Bảng B: Dung sai cho phép của ván khuôn bệ móng

Chênh lệch tại vị trí bằng phẳng theo bất kỳ hướng

nào

50

2.2.6 Lắp đặt cốt thép bệ móng và cốt thép chờ thân mố, thân trụ và thân tường chắn

Gia công chi tiết cốt thép theo đúng bản vẽ thiết kế và các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ thiết kế thi công và phải được Tư vấn nghiệm thu

* Gia công cốt thép

- Cốt thép thường được gia công tại bãi gia công cốt thép, sau đó chuyển đến lắp dựng thành khung cốt thép tại vị trí bệ cọc

- Các thanh cốt thép được cắt và uốn nguội theo đúng kích thước và hình dáng trong bản vẽ thiết

kế bằng các phương pháp và thiết bị đã được Tư vấn giám sát chấp thuận

- Các mối nối cốt thép phải tuân theo bản vẽ thiết kế thi công hoặc được TVGS chấp thuận

- Các mối nối buộc cốt thép phải được buộc chặt bằng thép mềm Đầu thừa của dây thép buộc phải được gấp vào trong mặt phẳng lưới thép, không để lộ ra bề mặt bê tông

- Cấm đặt các miếng kê đệm bằng thép tiếp xúc với bề mặt ván khuôn

- Không được đặt hoặc rải cốt thép sau khi đã đổ bê tông

- Lắp đặt cốt thép chờ thân mố, thân trụ & thân tường chắn

- Sau khi hoàn thành lắp đặt cốt thép, đường kính, khoảng cách và vị trí của cốt thép được lắp đặt sẽ được kiểm tra bởi Tư vấn giám sát trước khi tiến hành công tác đổ bêtông

- Chế tạo và lắp đặt cốt thép phù hợp với Tiêu chuẩn dự án Dung sai được hiển thị dưới đây

Bảng 4: Dung sai cho phép chế tạo cốt thép

Lắp đặt cốt thép 5 (khống chế bằng chiều dày lớp bảo vệ; hoặc

là một nửa đường kính thanh)

2.2.7 Đổ bê tông bệ móng

 Chế tạo hỗn hợp bê tông

- Cường độ giới hạn chịu nén của bê tông phải được xác định qua mẫu thử theo quy định hiện hành Mẫu thử lấy 3 mẫu cùng tuổi thành một nhóm, đúc và bảo dưỡng theo cùng một điều kiện Cường độ giới hạn chịu nén của mỗi nhóm mẫu được xác định bằng giá trị trung bình cộng, công tác bê tông sẽ được coi là phù hợp khi giá trị cường độ chịu nén trung bình bằng hoặc lớn hơn giá trị yêu cầu tối thiểu

- Thành phần bê tông được tuyển chọn qua tính toán, tỷ lệ theo khối lượng và phải thông qua thiết

kế trộn thử Khi trộn thử phải chọn vật liệu thực tế dùng thi công Vật liệu trộn bê tông phải thoả mãn các điều kiện như: độ nhuyễn, độ ninh kết Bê tông trộn xong phải phù hợp yêu cầu chất lượng như cường độ, độ bền

- Tỷ lệ pha trộn bê tông cần phải thí nghiệm chặt chẽ, việc thí nghiệm này do cơ quan thí nghiệm chuyên ngành thực hiện và phải báo cáo kết quả thí nghiệm bằng văn bản Việc thi công bê tông được thực hiện khi có kết quả thiết kế cấp phối thành phần bê tông do đơn vị chuyên ngành theo quy định của Nhà nước cung cấp

- Sau khi có kết quả thành phần phối trộn bê tông và được Tư vấn giám sát đồng ý tiến hành thi công bê tông

- Kiểm tra chất lượng của vật liệu trước khi trộn bêtông

- Các dụng cụ cân đong phải được kiểm tra hiệu chỉnh và còn có hiệu lực trước khi thi công BT

- Khi trộn bê tông, nhân viên thí nghiệm phải thường xuyên theo dõi độ ẩm của cốt liệu để điều chỉnh tỷ lệ pha trộn kịp thời

- Thời gian trộn hỗn hợp BT trong một cối trộn phải theo chỉ dẫn kỹ thuật của dự án và theo sự hướng dẫn trực tiếp của Tư vấn giám sát

 Đổ và đầm bê tông bệ móng

- Bê tông bệ cọc được đổ bằng xe bơm bê tông

- Bệ cọc được hoàn thành trong một đợt đổ bê tông bệ Mỗi lần đổ bê tông phải được đầm theo đúng quy trình quy phạm

- Bê tông phải được đổ liên tục: thời gian gián đoạn trong quá trình đổ Bêtông không được quá 30 phút, phải đảm bảo bê tông không được chấn động khi bắt đầu ninh kết

- Công tác đầm bê tông: đầm là khâu quan trọng nhất đảm bảo chất lượng bê tông nên phải tính toán bố trí đầm thật đầy đủ, đúng chủng loại, đủ công suất Khi sử dụng đầm dùi cần phải chú ý: phải rung xen kẽ và đầy đủ giữa các lần đổ Bê tông để Bê tông được đồng nhất Đầm Bê tông phải nhúng đầu đầm vào và di chuyển chậm trong bê tông nhưng không được phép giữ nguyên một chỗ Trong quá trình đầm phải cẩn thận tránh để xê dịch cốt thép, các chi tiết chôn sẵn trong

bệ cọc cũng như đảm bảo độ lèn chặt cần thiết cho bê tông

- Dấu hiệu nhận biết để ngừng công tác đầm: Bê tông không lún, bề mặt có nước xi măng và không xuất hiện bọt khí

- Phải kiểm tra độ sụt của bê tông tại chỗ trộn và tại vị trí đổ bê tông (nếu vị trí trộn và đổ bê tông cách xa nhau và thông qua vận chuyển)

- Phương pháp tiến hành kiểm tra độ sụt sẽ tuân theo TCVN 3106-1993

- Trong quá trình đổ bê tông thường xuyên kiểm tra tình trạng của ván khuôn

- Đối với mẻ trộn đầu tiên xét đến sự dính bám của vữa vào máy trộn cho phép tăng khối lượng

xi măng lên 5%

 Công tác lấy mẫu kiểm tra

- Mỗi đợt thi công bê tông lấy 09 tổ mẩu đối với cọc khoan nhồi và thân bệ trụ Lấy 12 mẫu đối với

bê tông dầm để kiểm tra cường độ BT theo các tuổi: 7 ngày và 28 ngày

- Mỗi tổ mẫu có 3 mẫu hình trụ tròn và được đánh số thứ tự liên tục đồng thời ghi rõ ngày tháng lấy mẫu, tên bệ và các thông tin cần biết khác

- Các mẫu 1, 5 và 9 sẽ được kiểm tra ép mẫu sau 7 ngày

- Lựa chọn 3 mẫu trong 6 mẫu (2&8, 3&7, 4&6) đem đi ép sau 28 ngày tuổi

- Nếu bất cứ một mẫu trong một tổ mẫu nào đó có biểu hiện rõ ràng là việc lấy mẫu, vận chuyển, bảo dưỡng mẫu qua kiểm tra việc thực hiện không đúng quy định thì mẫu đó sẽ bị loại bỏ và cường độ của các mẫu còn lại sẽ được coi là kết quả của tổ mẫu đó

- Chấp thuận cuối cùng của công tác thi công bê tông phải dựa trên kết quả kiểm tra sau 28 ngày bảo dưỡng của 3 tổ mẫu thí nghiệm nêu trên

B¾C giang

V¨ng chèng H400

-11.159

+1.841 +3.841