Thuyết minh biện pháp thi công nhà trụ sở làm việc Lập biện pháp tổ chức kỹ thuật thi công xây lắp công trình đảm bảo đúng quy trình - quy phạm trong xây dựng cơ bản phù hợp TCVN, lựa chọn và đề ra phương án - biện pháp thi công hợp lý, khoa học nhằm đạt các mục tiêu sau: + Thi công công trình đảm bảo chất lượng, đúng các yêu cầu kỹ thuật, tuân thủ chặt chẽ các yêu cầu trong quy trình, quy phạm và những chỉ tiêu kỹ thuật, cũng như yêu cầu về thời gian thi công nêu trong hồ sơ yêu cầu và bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công xây lắp công trình với mục tiêu thi công đúng tiến độ, đảm bảo chất lượng, đúng quy trình trong quản lý XDCB hiện hành, công trình đưa vào sử dụng đạt được hiệu quả cao và lâu dài.
Trang 1thuyÕt minh biÖn ph¸p tæ chøc thi c«ng vµ kü thuËt thi c«ng
GÓI THẦU : XÂY LẮP NHÀ LÀM VIỆC VÀ CÁC HẠNG MỤC PHỤ TRỢ.
DỰ ÁN : ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH TRỤ SỞ LÀM VIỆC CHI
CỤC THUẾ HUYỆN LÝ NHÂN, TỈNH HÀ NAM
CHỦ ĐẦU TƯ : CỤC THUẾ TỈNH HÀ NAM.
ĐỊA ĐIỂM : XÃ ĐỒNG LÝ, HUYỆN LÝ NHÂN, TỈNH HÀ NAM.
PHÇN Më §ÇU
CÁC TIÊU CHUẨN QUY PHẠM THI CÔNG ÁP DỤNG ĐỐI VỚI CÔNG TRÌNH
Tất cả các hạng mục công việc thi công trên công trường nhà thầu: Liên Danh công tyTNHH xây dựng Anh Đức – Công ty cổ phần kinh doanh phát triển nhà và đô thị hàNội sẽ thực hịên theo các công trình, quy phạm hiện hành cùng những các chỉ định củachủ đầu tư
Tùy theo từng hạng mục công việc nhà thầu sẽ áp dụng các tiêu chuẩn sau:
CHUẨN
I Quy phạm & tiêu chuẩn kỹ thuật
1 Quy định về QLCL công trình xây dựng NĐ15/2013/NĐ-CP
2 Nguyên tắc cơ bản QLCL các công trình XD TCVN 5637-1991
3 Nghiệm thu các công trình XD TCVN 4091-1985
5 Quy phạm thi công và nghiệm thu quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công TCVN 4252-1988
6 Quy phạm thi công và nghiệm thu công tác đất TCVN 4447-1987
7 Thi công và nghiệm thu công tác nền móng TCXD 79-1980
8 Quy phạm thi công và nghiệm thu công tác bê tông móng nền TCVN 5724-1983
9 Quy phạm TC và nghiệm thu kết cấu gạch đá TCVN 4085-1985
10 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong XD TCVN 4459-1987
11 Quy phạm thi công và nghiệm thu kết cấu Bê tông & BTCT TCVN 4452-1987
12 Quy phạm thi công và nghiệm thu kết cấu Bê tông & BTCT toàn khối TCVN 4453-1995
Trang 2STT TÊN QUY PHẠM VÀ TIÊU CHUẨN KÝ HIỆU TIÊU
CHUẨN
13 Kết cấu thép - gia công, lắp ráp và nghiệm thu Yêu cầu kỹ thuật TCXD 170-1989
14 Thi công và nghiệm thu trát trang trí TCXD 159-1986
15 Yêu cầu kỹ thuật chống thấm mái và sàn BTCT TCVN 5718-1993
16 Sử dụng máy xây dựng - Yêu cầu chung TCVN 4087-1985
17 Quy phạm thi công và nghiệm thu công tác hoàn thiện TCVN 5674-1992
18 Nghiệm thu thiết bị đã lắp đặt xong TCVN 5639-1991
19 Quy phạm nghiệm thu hoàn thiện mặt bằng xây dựng TCVN 4516-1988
21 Nguyên tắc cơ bản- bàn giao các công trình xây dựng TCVN 5640-1991
22 Đặt đường dẫn đường điện trong nhà ở và công trình công cộng TCXD 25-1991
23 Đèn hùynh quang, đèn cao áp, tăng phô đèn TCVN 5175-1990
24 Đặt thiết bị điện trong nhà ở và công trình công cộng TCXD 27-1991
25 Quy phạm nối đất và nối không các thiết bị điện TCVN 4756-1989
26 Quy phạm TC và nghiệm thu bể chứa nước BTCT TCVN 5841-1991
27 Quy phạm thi công và nghiệm thu hệ thống cấp nước trong công trình TCVN 4519-1988
28 Hệ thống cấp nước Quy phạm quản lý kỹ thuật TCVN 5576-1991
II Các tiêu chuẩn về bảo vệ an toàn
1 Quy phạm an toàn lao động trong xây dựng cơ bản TCVN 5308-1991
2 Hệ thống tiêu chuẩn ATLĐ Quy định căn bản TCVN 2287-1978
3 An toàn điện trong xây dựng Yêu cầu chung TCVN 4086-1985
4 Quy phạm kỹ thuật an toàn cho thiết bị nâng TCVN 5863-1995
5 An toàn nổ Yêu cầu chung TCVN 3255-1986
6 Phòng chống cháy cho nhà và công trình TCVN 2622-1995
Trang 3STT TÊN QUY PHẠM VÀ TIÊU CHUẨN KÝ HIỆU TIÊU
CHUẨN
7 An toàn cháy Yêu cầu chung TCVN 3254-1989
8 Hệ thống báo cháy Yêu cầu thiết kế TCVN 5738-2001
9 Hệ thống chữa cháy-Yêu cầu chung về thiết kế lắp đặt và sử dụng TCVN 5760-1993
CHƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU DỰ ÁN VÀ GÓI THẦU
1 Giới thiệu về dự án :
a) Dự án:
- Tên dự án: Xây dựng Trụ sở làm việc Chi cục Thuế huyện Lý Nhân, tỉnh Hà Nam
- Chủ đầu tư: Cục thuế tỉnh Hà Nam
- Nguồn vốn: Nguồn vốn XDCB Tổng cục Thuế cấp theo kế hoạch hàng năm và nguồn chi hỗ trợ thanh toán XDCB của ngành Thuế
Trang 4- Quyết định số : 418/QĐ-CT ngày 19/ 02 /2013 của Cục trưởng cục Thuế tỉnh Hà Nam
về việc phê duyệt dự án đầu tư xây dựng công trình Trụ sở làm việc Chi cục Thuế huyện Lý Nhân, tỉnh Hà Nam
- Quyết định số: 420/QĐ-CT ngày 19/ 02 /2013 của Cục trưởng cục Thuế tỉnh Hà Nam
về việc Phê duyệt kế hoạch đấu thầu dự án đầu tư xây dựng công trình Trụ sở làm việc Chi cục Thuế huyện Lý Nhân, tỉnh Hà Nam
b) Địa điểm xây dựng ;
- Công trình được xây dựng tại xã Đồng Lý, huyện Lý Nhân, tỉnh Hà Nam
c) Quy mô xây dựng :
Quy mô đầu tư: Đầu tư xây dựng mới hoàn chỉnh, đồng bộ nhà làm việc chính và cáchạng mục phụ trợ với Các chỉ tiêu quy hoạch cơ bản:
2 Giới thiệu về gói thầu
2.1) Phạm vi công việc của gói thầu:
Thi công xây dựng nhà làm việc và các hạng mục phụ trợ bao gồm:
Xây dựng Nhà làm việc chính:
+ Thi công cọc bê tông;
+ Thi công kết cấu từ móng đến mái;
+ Thi công phần hoàn thiện ;
+ Lắp đặt hệ thống điện và chống sét cho toàn nhà;
+ Lắp đặt hệ thống cấp thoát nước;
Xây dựng Nhà Công vụ , nhà ăn
Thi công xây dựng Các hạng mục phụ trợ:
+ Thi công xây dựng Cổng, tường rào;
+ Thi công xây dựng Bể chứa nước sạch 15m3
+ Thi công xây dựng Gara xe ô tô;
Trang 5+ Thi công xây dựng Nhà để xe CB CNV;
+ Thi công xây dựng Nhà để xe của khách;
+ Thi công Kè đá;
+ Thi công San lấp mặt bằng;
+ Thi công sân bê tong, bồn hoa, đường nội bộ;
+ Lắp đặt hệ thống điện cấp thoát nước ngoài nhà;
+ Thi công xây dựng Nhà thường trực bảo vệ;
2.2) Thời hạn hoàn thành : 500 ngày kể từ ngày hợp đồng có hiệu lực
3 Phương án thiết kế công trình
mã số thuế, Đội thông tin tuyên truyền, Đội xử lý dữ liệu Tầng 4 cao 3,9m bố trí Kholưu trữ tài liệu, Phòng tiếp tân đón khách, Hội trường, Kho lưu trữ tài liệu, Sân giải lao
- Giải pháp kết cấu: Hệ kết cấu khung BTCT mác 250 chịu lực Móng cọc BTCTmác 250; dầm giằng móng BTCT mác 200; cột, dầm, sàn mái BTCT mác 200 đổ tạichỗ, tường xây gạch bao che, mái bên trong xây tường thu hồi, xà gồ thép, lợp tôn
- Giải pháp hoàn thiện: Tường, trần bả matit và sơn silicat (trừ tường thu hồi).Nền nhà các phòng lát gạch Granit nhân tạo kích thước điều chỉnh 400 x 400 Tam cấpsảnh chính, cầu thang ốp lát đá Granit tự nhiên, lan can cầu thang và thông tầng Inoxhoặc tay vịn gỗ nan Inox Hệ thống cửa: đi, cửa sổ kính, vách kính khung nhôm, bêntrong có rèm che
- Giải pháp điện nước: Cấp từ nguồn sẵn có, chiếu sáng bằng đèn huỳnh quang,thông gió bằng quạt trần, điều hòa, kết hợp thông gió chiếu sáng tự nhiên Hệ thống dâydẫn điện sử dụng loại ruột đồng 2 lõi, được bố trí ngầm trong tường Cấp nước bằngống thép tráng kẽm từ bể ngầm lên bồn Inox mái dẫn xuống các thiết bị vệ sinh sử dụngđồng bộ Thoát nước từ sê nô và các khu vệ sinh qua các ống nhựa xuống các rãnh vàcống thoát nước chung
Giải pháp tiếp địa, phòng cháy chữa cháy: Hệ thống tiếp địa, cọc tiếp địa bằng hệthống cọc thép L 63 x 63 x 6 dài 2,5m, thanh tiếp địa dùng loại thép dẹt 40 x 4 liên kếtcác cọc tiếp với nhau bằng liên kết hàn Kim thu sét bằng thép tròn 12, đầu mạ đồngvuốt nhọn đặt tại các vị trí trên đỉnh nóc tòa nhà Dây dẫn thu sét và tiếp địa bằng thép
Trang 6tròn 12 Thiết kế, bố trí hệ thống đảm bảo điện trở tiếp đất bé thua hoặc bằng 10 ;
Hệ thống cứu hỏa bằng nguồn nước dự phòng tại bể ngầm, dẫn bằng hệ thống ống théptráng kẽm D50 tới các họng cứu hỏa đặt trong hộp kính khung thép âm tường tại vị trígần cầu thang mỗi tầng Ngoài ra kết hợp các bình bọt chữa cháy Lắp đặt hệ thốngchữa cháy vách tường kết hợp bơm chữa cháy
b) Nhà công vụ và nhà ăn 1 tầng:
- Giải pháp kiến trúc: Nhà xây mới hình chữ nhật, kích thước tổng quát 21,6m x7,1m, nền nhà cao 0,75m (cos 0,00), chiều cao tầng 1: 3,3m; chiều cao đỉnh mái (+) 5,5
m Tầng 1 bố trí Phòng công vụ; bếp, phòng ăn, khu vệ sinh
- Giải pháp kết cấu: Hệ kết cấu khung BTCT mác 200 chịu lực; sử dụng móngbăng BTCT mác 200, dầm giằng móng BTCT mác 200; sàn mái BTCT mác 200 đổ tạichỗ, tường xây gạch bao che, mái xây tường thu hồi, xà gồ thép, lợp tôn sóng
- Giải pháp hoàn thiện: Tường, trần bả matit và sơn silicat (trừ tường thu hồi).Nền lát gạch Ceramic 400 x 400; tam cấp, sảnh chính, cầu thang trát granitô Hệ thốngcửa đi, sổ gỗ de, vách kính khung nhôm tĩnh điện
c) Nhà thường trực bảo vệ:
Nhà thường trực bảo vệ xây mới có diện tích 15,6m2 Nền nhà cao 0,3m (cos 0,00),lát gạch Ceramic 400x400 Nhà trực bố trí 01 cửa đi kính và 03 cửa sổ kính trắng dày5mm Chiều cao nhà 3,3m chiều cao đỉnh mái 4,5m Móng băng BTCT mác 200, Tườngxây gạch chỉ dầy 220mm chịu lực Hệ sàn mái đổ bê tông toàn khối mác 200# dày 100.Mái lợp tôn sóng, xung quanh có sênô thoát nước mái Tường, trần trát VXM mác 50,lăn sơn 3 nước Trong nhà hệ thống điện được bố trí đi ngầm trong tường
d) Nhà để xe:
Nhà để xe dành cho khách và cán bộ, gara xe ô tô (3 cái) có diện tích 75m2; Nền
đổ bê tông mác 100, đá 2 x 4, dày 100, trên láng VXM 75#; cos đỉnh mái (+) 3,45m,(+)4.5m Móng cột BTCT mác 200, cột thép hình, bán kèo thép, mái lợp tôn sóng vuôngdày 0,45 trên xà gồ thép
e) Hàng rào, cổng:
Phía trước (đoạn AB) làm hàng rào sắt thoáng và trang trí lưới thép vuông 14 x 14liên kết hàn; Cổng chính bằng sắt, cổng phụ mở bằng bản lề, tổ hợp hoa sắt thép hình;Tổng chiều dài 56,74md Các phía còn lại (giới hạn bởi các điểm AD=68,38m,CD=57,39m, CB=44,45m) xây hàng rào gạch đặc, tổng chiều dài 170,22md Móng xây
đá hộc VXM 50, tường xây gạch chỉ dày 110 bổ trụ 300x300, xây và trát VXM 50
Trang 7Sân đường có diện tích 1.470 m2, đổ bê tông mác 200, dày 150, đá 1x2; trên lángvữa xi măng; các khe chống nứt dùng nhựa đường Vườn cỏ, bồn hoa 110,42m; bó vỉaxây gạch 220 trát VXM 50, ốp gạch thẻ.
h) Hệ thống cấp điện, cấp thoát nước ngoài nhà:
Hệ thống cấp điện từ trạm biến áp nguồn ngoài cột Hệ thống điện ngoài nhà lắpđặt các cột đèn cao áp (bố trí 6 cột đèn) cột thép cao 8m chạy xung quanh nhà Hệ thốngthoát nước qua rãnh có nắp, hố ga thải ra cống chung Mương thoát nước, hố ga xâygạch chỉ Nắp rãnh và hố ga được đổ bê tông cốt thép tấm đan mác 200
i) Bể nước ngầm 15m 3 :
Bể được xây bằng gạch đặc dày 220, VXM mác 75 Đáy bể đổ bê tông mác 200dày 15cm Nắp bể được ghép lại bằng các tấm bê tông mác 200 đổ rời, sau đó sử dụngvữa xi măng bịt các mối ghép
CHƯƠNG 2 : TỔ CHỨC THI CÔNG
I SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG
1) Sơ đồ tổ chưc hiện trường: (Xem bản vẽ tổng mặt thi công công trình TC )
2) Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường:
a) Công tác chuẩn bị thi công:
Gồm các công việc chủ yếu sau:
- Liên hệ với chủ đầu tư thống nhất những nội dung liên quan đến quá trình thicông như: Phương án thi công, xây dựng quy chế, nội dung làm việc, liên hệ mua điện,nước, phối hợp công tác bảo đảm an ninh trật tự tại khu vực thi công
- Sau khi nhận bàn giao mặt bằng tiến hành dọn dẹp khu vực công trình, hệ thốngbạt dứa che chắn bụi, hệ thống biển báo, nội quy khu vực thi công, an toàn lao động vàphòng hoả ………
- Xây dựng mạng điện, nước, điện thoại phục vụ thi công
Trang 8- Dựng hệ thống nhà tạm, kho bãi, bể nước …… phục vụ thi công.
- Đặt các mốc định vị Công trình và cao trình xây dựng công trình
- Chuẩn bị máy móc thiết bị, vật t ư, nhân lực cho thi công
Việc bố trí tổng mặt bằng thi công được thể hiện trên bản vẽ “ Tổng mặt bằng thi công”
c) Xây dựng công trình tạm, thiết bị thi công, kho bãi vật liệu, chất thải:
Lán trại, kho chứa vật tư, vật liệu, dụng cụ thi công:
- Nhà thầu bố trí ban chỉ huy công trình và phòng kỹ thuật tại công trình để thuậntiện cho việc điều hành thi công
- Nhà ở nhân công: được bố trí tại công trình
- Vị trí kho chứa vật liệu và xưởng gia công cốt pha, cốt thép được thể hiện trênbản vẽ “ Tổng mặt bằng thi công”
- Kho chứa vật tư (xi măng, dụng cụ thi công…… ) công cụ, dụng cụ kho đượclợp bằng tôn, xung quanh quây tôn, nền được tôn cao, có rãnh thoát nước Vật tư (nhất
là xi măng) được xếp nên sàn gõ kê cao cách nền 30cm, xếp đặt theo quy phạm khohiện hành
- Xưởng gia công kết cấu thép, cốt thép và cốt pha đồng thời sử dụng để chứa kếtcấu thép, cốt thép và cốt pha đã chế tạo xưởng được lợp mái tôn, vì kèo thép, cột ốngthép 100, xung quanh thưng tôn Có xưởng chế tạo kết cấu thép, cốt thép, cốt phangay trên công trình sẽ đẩy nhanh tiến độ thi công, tránh phụ thuộc nhiều vào thời tiết,cốt pha sử dụng là cốt pha gỗ và cốt pha thép được lắp ghép theo hồ sơ thiết kế thi công.Cốt pha được để riêng thành từng loại để dễ lấy, để bảo quản cốt pha được đặt trên giácách mặt nền khoảng 30cm
Bãi tập kết thiết bị, vật liệu thi công:
Trang 9- Các loại máy để gia công cốt thép được đặt ở vị trí bãi gia công cốt thép Vị tríđặt vận thăng chở vật liệu và chở người, máy tời vật liệu, máy trôn bê tông, máy trộnvữa thể hiện trên bản vẽ “ mặt bằng tổng thể “
- Hệ thống cấp nước thi công: Bao gồm bể lọc nước từ giềng khoan và bể nước bốtrí gần với khu vực đặt máy trộn bê tông, máy trộn vữa và được bơm liên tục
- Cát vàng, cát đen, đá tập kết sát với máy trộn bê tông, máy trộn vữa và đượccung cấp thường xuyên
- Khu vực tập kết gạch: do mặt bằng tương đối chật hẹp nên gạch xây đưa tới côngtrình được vận chuyển ngay đến vị trí xây
Do nguồn cung cấp vật liệu dồi dào cũng như tránh ứ đọng vốn nhiều, các vậtliệu như: gạch, cát, đá tập kết ở bãi chỉ cần đáp ứng đủ nhu cầu thi công trong thời gian
3 đến 5 ngày, nhu cầu sử dụng đến đâu cung ứng đến đó
Ngoài ra các máy móc, thiết bị như máy xúc, cần cẩu, ô tô vận chuyển vật liệu
…… sẽ được huy động theo tiền độ thi công các hạng mục công trình
Bãi tập kết chất thải:
- Nhà thầu bố trí các thùng chứa rác thải
- Rác thải trên các tầng được bỏ xuống các thùng chứa bằng hệ thồng ống đổ rácbăng tôn với những rác thải có kích thước lớn.Tất cả các loại rác thải được nhà thầuvận chuyển khỏi công trình đến nơi quy định của thị trấn
- Vị trí tập kết rác thải thể hiện trên bản vẽ
Bố trí cổng ra vào, rào chắn, biển báo:
Nhà thầu bố trí 02 cổng ra vào để thuận tiện cho thi công công trình Tại cổng cónhà bảo vệ Nhà thầu sẽ có trách nhiệm giữ gìn các đường đi, lối lại an toàn và đảm bảomôi trường
Lắp dựng biển báo công trình gần vị trí cổng ra vào, ban đêm có đèn chiếu sáng.Nhà thâu sẽ lắp 01 biển báo ở cổng chính biển có chiều ngang 2,5m, rộng 1, 8m bằngtiếng việt và có nội dung do thoả thuận với Chủ đầu tư, cán bộ giám sát Biển được làmbằng tôn tráng kẽm, chữ và viền mầu đen trên nền vàng Mép dưới của bảng cao 1, 22m
so với mặt đất, chôn trân bằng móng bê tông
Nối ra vào công trường được nhà thầu thể hiện trên bản vẽ “ tổng mặt bằng thi công”
Giải pháp cấp điện, cấp nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công.
Cấp nước phục vụ thi công và phục vụ sinh hoạt:
Nhà thầu sẽ sử dụng nguồn nước cung cấp cho Chi cục thuế để thi công và sinhhoạt, trong trường hợp cần thiết nhà thầu sẽ tiến hành khoan giếng tại khu vực Trướckhi sử dụng nước để thi công nhà thầu sẽ dùng kinh phí của mình để thí nghiệm kiểmtra chất lượng nước nếu nước không đạt tiêu chuẩn thì phải có biện pháp sử lý (xây
Trang 10dựng hệ thống bể lọc) trước khi bơm vào bể phục vụ thi công và sinh hoạt trên côngtrình.
Hệ thống thoát nước công trình:
Để đảm vệ sinh môi trường, an toàn lao động và giảm tối đa ảnh hưởng của mưa đến thicông công trình, chúng tôi xây dựng hệ thống thoát nước trên công trình như sau:
Bố trí hệ thống thoát nước chính chảy song song với công trình các hàng rào 0,5m trên mặt bằng công trình có hệ thống rãnh phụ để thoát nước cục bộ vào hệ thốngthoát nước chính Hệ thống này thu nước vào hố ga, hố lắng trước khi chảy vào hệthống thoát nước chung hiện có của khu vực
Cấp điện thi công:
Nhà thầu sẽ liên hệ với chủ đầu tư và chi nhánh điện khu vực xin được mắc điệnthi công, đặt công tơ và chịu trách nhiệm thanh toàn tiền điện thi công đầy đủ
Nguồn điện cấp cho công trình lấy từ nguồn điện 3 pha, dẫn đến tủ điện tổng đặttại công trình bằnh cáp đồng bằng vỏ bọc PVC đi ngầm dưới đất co tiết diện( 3x35+1x25) mm2 Từ bảng đện tổng đến các nơi tiêu thụ dùng cáp (3x25x+1x16mm2;3x16+1x10; 4x6; 4x2,5) tuỳ thuộc công xuất thiết bị Hệ thống dây điện và sơ đồ phânphối điện thi công chúng tôi thể hiện trên bản vẽ biện pháp thi công trên công trường
có nội quy sử dụng điện và có 02 thợ điện chuyên nghiệp phục vụ thi công Tất cả cácmáy thi công trên công trình đều được tiếp địa
Đường giao thông:
Công trường thi công nằm trên một khu đất có cơ quan đang làm việc và nhàdân, nếu việc vẩn chuyển trong nội bộ công trường đòi hỏi phải tổ chức đường thi công
để xe máy ra vào thuận tiện và hợp lý Việc vận chuyển vật tư, vật liệu, phế thải, … sửdụng hệ thống đường nội bộ của khu vực
- Trạm rửa xe và cứu hoả:
Cạnh cổng ra vào công trình, nhà thầu bố trí cầu rửa xe để rửa bánh xe khi rakhỏi công trình Cầu rửa xe được xây thấp không ảnh hưởng xe qua lại, có hệ thốngthoát nước nhanh không để tràng ra đường, mặt bằng thi công và có hố ga để thuận tiệnthu nước, vét bùn
Bố trí họng nước 32 và bơm đẩy tương ứng cùng hộp lăng vòi cứu hoả,
có 2 hộng gần cầu rửa xe để phục vụ rửa xe, khi cần làm nhiệm vụ cứu hoả
- Liên lạc trên công trường:
Nhà thầu bố trí điện thoại cố định, máy fax trên công trường
Tổ trắc đạc, tổ vận thăng được trang bị máy bộ đàm để liên lạc
Ngoài ra, chỉ huy trưởng công trình và cán bộ kỹ thuật đều có điện thoại di động Nhàthầu sẽ lập danh bạ điện thoại của công trường gửi chủ đầu tư, cán bộ giám sát để dễdàng liên hệ trong công việc
- Nhà WC của công trình:
Trang 11Để đảm bảo vệ sinh môi trường, trên mặt bằng công trình nhà thầu bố trí nhà vệ sinh tựhoại, nằm cuối hướng gió, tại vị trí khuất đảm bảo không ảnh hưởng đến mỹ quan cungnhư vệ sinh môi trường.
Tổ chức máy thi công
Lựa chọn công nghệ thi công:
Với phương trâm của nhà thầu thi công với tiến độ khẩn trương, đưa công trìnhvào sử dụng trong thời gian ngắn nhất, chất lượng công trình cao nhất với giá thành hợp
lý, giữ chữ tín trên thị trường cho nên nhà thầu sử dụng tối đa máy móc để phục vụ thicông cụ thể công nghệ thi công các công việc như sau:
- Sử dụng cần trục tự hành phục vụ thi công lắp dựng các cấu kiện
- Sử dụng máy cẩu và máy ép cọc để thi công ép cọc bê tông
- Sử dụng máy xúc phục vụ công tác đào đất
- Sử dụng máy trộn bê tông 150 lít tại công trình để phục vụ đổ bê tông các cấukiện nhỏ
- Vữa xây được trộn bằng máy trộn dung tích 150 lít
- Đầm bê tông bằng máy đầm (đầm dùi đối với cột, dầm; đầm bàn đối với sàn)
- Sử dụng máy toàn đạc điện tử, máy kinh vĩ, máy thuỷ bình phục vụ thi côngtrắc địa
- Thép được tời, cắt uốn, hàn bằng máy đảm bảo độ chính xác cao về hình dángkích thước, thời gian thi công rút ngắn nhiều so với thủ công
- Sử dụng máy tời để chở vật liệu
- Sử dụng máy bơm nước để bơm nước phục thi công và sinh hoạt
- Vận chuyển nguyên vật liệu, đất thừa, chất phế thải ra vào công trình bằng ô tôvận tải thùng có trọng tải phù hợp)
Và các máy móc thiết bị nhỏ khác phục vụ thi công công trình
Bố trí máy thi công.
Căn cứ vào nhu cầu cần thiết xe máy phục vụ thi công cho công trình và năng lựctrang thiết bị máy móc sẵn có của nhà thầu Chúng tôi sẽ bố trí lượng xe máy để phục
vụ thi công như sau:
- Bố trí 01 máy đào, 01 máy ủi phục vụ công tác đào, xúc đất
- Bố trí 01 máy ép cọc 01 máy cẩu phục vụ cho công tác ép cọc đồng thời phục
vụ công tác lắp đặt khác
- Bố trí 01 máy trộn bê tông 150 lít để phục vụ công tác bê tông
- Bố trí 01 máy trộn vữa 150 lít để phục vụ công tác xây trát
- Bố trí 01 máy tời thép; 01 máy cắt uốn thép liên hợp; 01 máy hàn điện cho côngtác cốt thép và kết cấu thép
Trang 12- Bố trí 01 máy phát điện đề phòng trường hợp mất điện lưới.
- Bố trí 01 máy toàn đạc điện tử, 01 máy kinh vĩ, 01 máy thuỷ bình phục vụ thicông trắc địa
- Bố trí 02 máy bơm nước để bơm nước phục thi công và sinh hoạt
- Bố trí lượng ô tô đủ để Vận chuyển nguyên vật liệu, đất thừa, chất phế thải ravào công trình bằng ô tô vận tải thùng có trọng tải phù hợp)
- Bố trí lượng máy đầm dùi, đầm bàn, đầm cóc, máy khoan cắt bê tông, vánkhuôn đà giáo và các dụng cụ cầm tay cũng như các thiết bị nhỏ khác đủ để đảm bảo thicông công trình
- Trên công trường nhà thầu bố trí đầy đủ các thiết bị thí nghiệm, kiểm tra hiệntrường và lấy mẫu như: súng bắn bê tông, gạch, vữa; thước kẹp panme; đồng hồ đo áplực; máy đo toàn đạc điện tử; máy kinh vĩ; máy thuỷ bình; thước các loại; khuôn đúcmẫu bê tông; khuôn đúc mẫu vữa; …… Ngoài ra, việc kiểm định chất lượng vật liệu,bán thành phẩm, cấu kiện như: thử nghiệm cơ lý xi măng, cát, đá; nén mẫu bê tồng; kéothép, …… sẽ được thực hiện tại các phòng thí nghiệm hợp chuẩn
Tất cả các thiết bị cơ giới như: Máy vận thăng, máy xúc … đều có giấy chứngnhận kiểm định chất lượng đảm bảo an toàn trong quá trình thi công do các cơ quanchức năng cấp
Tổ chức cung cấp vật tư
Do nhà thầu có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xây lắp các công trình dândụng, công nghiệp và hạ tầng kỹ thuật, nhà thầu tạo được các mối quan hệ lâu bền, tạođược tin tưởng của các nhà máy, xí nghiệp, đại lý cung cấp vật liệu, thiết bị cho côngtác xây lắp công trình để có được giá hợp lý nhất nhà thầu dùng phương tiện của mìnhmua vật tư, nguyên vật liệu tại các nhà máy, đại lý phân phối lớn chuyển thẳng tới côngtrình
Cốt thép dùng loại thép Việt ý, Việt Hàn, Thái Nguyên,Việt Nhật: Thép AI vàAII sử dụng thép tất cả các loại thép đều phải thoả mãn các yêu cầu của thiết kế và tuântheo tiêu chuẩn “ kết cấu bê tông cốt thép” – TCVN 5574 – 1991 và tiêu chuẩn “ thépcốt bê tông cán nóng “ TCVN 1651 – 2008 Trước khi dùng phải có chứng chỉ, lý lịchnguồn gốc thép và được thí nghiệm ỏ các cơ quan kiểm định có đủ tư cách pháp nhân.Thép đạt yêu cầu kỹ thuật và được sự đồng ý của chủ đầu tư mới được đưa vào sử dụng
Nguồn gạch dùng loại A1 Hà Nam: Sử dụng gạch M75, đảm bảo không côngvênh, nứt nẻ Gạch sạch không rêu phong và bẩn, không dùng gạch cũ từ các công trìnhkhác, thoả mãn quy định của TCVN 1451 – 1986
Khi chuyển đến chân công trình gạch dược xếp kiêu đúng nơi quy định được tướinước ẩm trước khi xây
Trang 13Nguồn xi măng dùng loại Hoàng Thạch, Bút Sơn, Phúc Sơn, Chinfon: Sử dụng ximăng lò quay lựa chon trong các loại xi măng theo TCVN Khi vận chuyển đến côngtrình có phiếu chứng chỉ, xác nhận nơi xản xuất theo đúng TCVN 2682 – 1992 có kiểmđịnh của nhà nước, được giao nhận đầy đủ, được bao quản che đậy, kê xếp cách mặt nền30cm tránh ẩm, chỉ cung ứng, nhận với khối lượng sử dụng trong vòng 1 tháng, tránh đểlâu làm hỏng, giảm chất lượng xi măng.
Nguồn cát: Cát Vàng Sông Hồng, Sông Lô có thành phần hạt, mô đun độ lớn,hàm lượng ngậm bùn sét hữu cơ, … Theo đúng yêu cầu của quy phạm khi vận chuyểnđến công trình được cán bộ kỹ thuật kiểm tra về chất lượng, chủng loại tránh hiện tượng
bị bẩn do bùn đất, xỉ quặng Trước khi cung cấp lấy mẫu cát thí nghiệm kiểm tra chấtlượng, quyết định trên cơ sở đảm bảo TCVN 1770: 1986
Nguồn đá dăm: Sử dụng đá dăm ở các mỏ đá Phủ Lý – Hà Nam, đảm bảo chấtlượng theo tiêu chuẩn TCVN 1771 – 87
Trước khi dùng được rửa sách sẽ tại nơi sản xuất và nơi trộn bê tông
Nước thi công: Sử dụng nguồn nước đang phục vụ ngân hàng hoặc nguồn nướcgiếng đã được xử lý tại công trình Nước dùng cho thi công đảm bảo sạch, không có dầu
mỡ, muối, a xít, thực vật hay lẫn các tạp chất Nhà thầu sẽ tiến hành thí nghiệm nướctheo tiêu chuẩn “ kết cấu bê tông cốt thép toàn khối – quy phạm thi công và nghiệm thu– TCVN 4453 – 1995” và tiêu chuẩn “nước bê tông và vữa yêu cầu kỹ thuật – TCVN302: 2004”
Nguồn bê tông thương phẩm: mua từ trạm trộn gần nhất
Vật tư điện, nước, chống sét: dây dẫn, thiết bị điện, nước, chống sét được sửdụng theo đúng yêu cầu thiết kế Khi đưa vào công trình phải có đầy dủ chứng chỉ chấtlượng, nguồn gốc xuất sứ được chủ đầu tư đồng ý mới đưa vào công trình
a.
b TÊN VẬT LIỆU QUY CÁCH, NGUỒN GỐC XUẤT XỨ
1 Xi măng
Sử dụng xi măng PoócLăng PC300, PC400 do nhà máy
có uy tín trong nước sản xuất (Hoàng Thạch, Bút Sơn,Phúc Sơn,Chinfon …), sản phẩm có chứng chỉ chất lượng,đáp ứng tiêu chuẩn Viêt Nam (TCVN) và các thông số kỹthuật theo yêu cầu của thiết kế
2 Cốt thép và cấu
kiện thép
Sử dụng thép nhà máy sản xuất có uy tín (Việt - Nhật;Việt - Úc;Thái Nguyên, Việt - Hàn) đáp ứng tiêu chuẩnViệt Nam (TCVN) và các thông số kỹ thuật theo yêu cầucủa thiết kế
3 Cát + Cát vàng Sông Hồng, song Lô
4 Đá đổ bê tông + Sử dụng đá xanh đen 10x20mm, Phủ Lý – Hà Nam
Trang 146 Gạch xây
+ Sử dụng gạch đặc nhà máy đốt bằng lò tuy nen, Loại A1
đỏ và phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế.Gạch loại A1 Hà Nam hoặc tương đương
+ Cửa thủy lực 2 cánh + vách kính, kính trắng Temper12mm hoặc tương đương
+ Khóa cửa Việt tiệp hoặc tương đương
tư, vật liệu điện
+ Dây dẫn - vật liệu điện sử dụng trong công trình đượcsản xuất tại có chứng chỉ chất lượng đạt tiêu chuẩn ViệtNam và đáp ứng yêu cầu của thiết kế (Như đề xuất củathiết kế hoặc các nhà sản xuất có uy tín như Taya, Cadivi,Trần Phú, Clipsal, Sino, dây điện Nam triều tiên hoặctương đương…),
+ Các thiết bị bảo vệ đóng cắt được sản xuất theo tiêuchuẩn IEC và phải phù hợp với tiêu chuẩn Việt Nam đápứng yêu cầu của thiết kế (như đề xuất của thiết kế hoặc
Trang 15kế hoặc tương đương …)
13 Thiết bị, vât tư
cấp thoát nước
+ Các thiết bị vật tư cấp nước, thoát nước được sản xuất
có chứng chỉ chất lượng đảm bảo tiêu chuẩn Việt Nam vàđáp ứng yêu cầu của thiết kế (đồng bộ như đề xuất củathiết kế hoặc Toto, Inax,… )
+ Ống cấp nước loại PPR, ống và phụ kiện thoát nướcuPVC class 3 được sản xuất có chứng chỉ chất lượng đảmbảo tiêu chuẩn Việt Nam và đáp ứng yêu cầu của thiết kế(như đề xuất của thiết kế hoặc các nhà sản xuất có uy tínnhư Tiền Phong hoặc tương đương,…)
Các loại vật tư này được chủ đầu tư kiểm tra trước khi đưa vào thi công
Ngoài ra, các loại vật tư khác được mua ở các Tổng đại lý đáng tin cậy tại địaphương trước khi đưa vào sử dụng phải được đồng ý của chủ đầu tư, đảm bảo yêu cầuthiết kế được duyệt và hồ sơ mời thầu
CHƯƠNG 3 GIẢI PHÁP TRẮC ĐẠC ĐỂ ĐỊNH VỊ CÁC KẾT CẤU CÔNG TRÌNH
Trang 16 Yên cầu nhiệm vụ:
Công tác trắc đạc phục vụ xây lắp công trình có những nhiệm vụ sau:
- Bố trí trên thực địa các trục công trình, xác định độ cao các điểm công trình trên
cơ sở hồ sơ thiết kế kỹ thuật được phê duyệt và các mốc giới được Chủ đầu tư bàn giao
- Đảm bảo quá trình thi công xây lắp, các kết cấu, tường bao che……được định
vị đúng vị trí thiết kế
- Đo vẽ hiện trạng các bộ phận công trình để nghiệm thu bàn giao
Các điểm khống chế
- Nhận bàn giao tim, mốc từ tư vấn thiết kế, chủ đầu tư, các điểm này sẽ là cơ sở
để triển khai các công vệc trắc đạc kế tiếp phục vụ cho công tác tổ chức thi công và làm
cơ sở nghiệm thu lâu dài
- Lưới khống chế mặt bằng thi công: lấy mặt đất tự nhiên làm mặt bằng gốc, dùngmáy toàn đạc điện tử đo lặp 2 lần từ các mốc chuẩn do Chủ đầu tư giao, tạo lưới khốngchế mặt bằng thi công làm tài liệu gốc Các điểm lưới khống chế mặt bằng thi côngđược chế tạo bằng bê tông kích thước 200x200 chôn sâu 30- 50 cm, đầu mốc được khắcdấu chữ thập sắc lét có tô sơn mầu đỏ
- Lưới khống chế độ cao thi công: Các điểm lưới khống chế độ cao thi công (làcác điểm chuẩn) có cấu tạo đầu mốc hình cầu, được bố chí ở những nơi ổn định Cácmốc mốc chuẩn để quan trắc lún của công trình, nền đất trong quá trình thi công đượcđặc biệt chú ý và chôn sâu tới tầng đất ổn định Lưới khống chế độ cao được nối vớilưới cao độ quốc gia và dẫn độ cao trực tiếp tới các điểm khống chế dộ cao xây dựngmới, phải được kiểm tra trong suốt thời gian thi công
Định vị mặt bằng, chuyển độ cao và chuyển trục
Sau khi nhận được mặt bằng thi công, dựa trên mặt bằng thiết kế, trên cơ sở định vị trụcchuẩn, cốt chuẩn theo thiết kế và yêu cầu của chủ đầu tư, dùng máy toàn đạc điện tử,máy kinh vĩ, máy thuỷ bình định vị từng hạng mục, đặt các mốc gửi ra phía ngoài côngtrình
Định vị mặt bằng bằng cách dùng máy toàn đạc điện tử đo từ các lưới khống chếmặt bằng đưa ra thực địa các toạ độ thiết kế của cọc, các trục chữ, trục số, các điểmđịnh vị công trình,…
Tại cốt tự nhiên các dấu mốc được chuyển lên khung định vị bằng máy thuỷbình, kinh vĩ Tiến hành đo chiều dài bằng thước thép với sai số trung phương là1/5000, từ đó đánh dấu các vị trí thi công xây lắp móng, cột dầm sàn, tường…
Chuyển độ cao bằng thước thép và máy thuỷ bình Sau khi đã có hệ thống điểmkhống chế độ cao, công việc tiếp theo là đưa ra thực địa các độ cao thiết kế bằng máytoàn đạc điện tử, để căng chỉnh đà giáo, cốt pha, đổ bê tông cũng sử dụng máy kinh vĩ
và thuỷ bình nhằm rút ngắn thời gian thi công, nâng cao chính xác
Đo đạc theo giai đoạn:
Trang 17- Giai đoạn thi công móng: Bao gồm tim cốt móng Tim trục và độ sâu đào móng,cột,…….
- Giai đoạn xây lắp phần thân: cần chú ý hệ thống tim trục phải chính xác, cóbiện pháp kiểm tra chéo các trục định vị Xác định vị trí cao độ các tri tiết cột, dầm,tường và đánh dấu rõ giàng tránh nhầm lẫn vì số lượng rất nhiều
- Giai đoạn hoàn thiện: được tiến hành ngay sau khi thi công bê tông, lắp đặt cáccấu kiện … nhằm kịp thời đưa gia các giải pháp kỹ thuật khắc phục ngững sai sót cóthể có và khắc phục những sai sót tiếp theo Trên cơ sở đó lập ra các bình đồ (bao gômbình đồ tổng thể và từng phần chi tiết của công trìnhb) khi kết thúc công trình để bàngiao nghiệm thu
Độ chính xác nhà thầu tuân thủ theo các yêu cầu được quy định trong các tiêuchuẩn hiện hành có liên quan TCVN 3972 – 1984 và các quy định về độ dung sai trong
hồ sơ mời thầu
Đo biến rạng công trình
Bao gôm do biến rạng trong quá trình thi công và quan trắc lún theo tải trọng thời gian
- Đo biến dạng trong quá trình thi công được tiến hành ngay từ khi đào hố móngtới khi hoàn thành bàn giao công trình
- Chu kỳ quan trắc lún được xác định theo tiến độ thi công xây dựng công trình
và mức độ phức tạp của công trình Chu kỳ quan trắc lún được tiến hành theo tiến độtăng tải trong thi công khi:
+ Công trình hoàn thành song phần móng
để đo lún và tính toán sau này
Các chu kỳ được đo ngay từ đầu đến khi kết thúc phần thô (theo tải trọng từngtầng ) Sau khi thi công xong phâng thô và kết thúc phần hoàn thiện, lắp đặt thiết bị đủtải trọng tại công trình khi đo lún theo thời gian, cứ một tháng đo 1 lần, đo đến thángthứ 3 thì chu kỳ kéo dài 2 tháng 1 lần và tiến hành 3 chu kỳ nữa Tổng số các chu kỳ đủđánh giá công trình
Trong quá trình đo đạc và tính toán có những số liệu để báo cáo về độ lún củatừng điểm đo, từng trục công trình với chủ đầu tư
Trang 18ch¬ng 4 biÖn ph¸p kü thuËt thi c«ng c¸c h¹ng môc c«ng tr×nh
I GiíI THIÖU CHUNG:
Thi công theo phương pháp cơ giới hoá, kết hợp với thủ công, dùng hệ thống cốtpha thép chựu lực có thể điều chỉnh dễ dàng và các loại máy móc thiết bị khác phục vụthi công
Thi công tuần tự kết hợp với song song, đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật – chấtlượng theo thiết kế, đạt được tiến độ đề ra và phù hợp với năng lực về trang thiết bị,nhân lực, tiền vốn của nhà thầu
Trong quá trình thi công có biện pháp chống đỡ, che phủ để đảm bảo an toàn laođộng và vệ sinh môi trường Trình tự thi công hợp lý theo đúng tiến độ công trình đã đềgia
Với nhiều năm kinh nghiệm thi công các công trình dân dụng, công nghiệp, … Trong đó có nhiều công trình được chủ đầu tư đánh giá cao, nhà thầu chúng tôi sẽ đảmbảo thi công theo đúng yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ thiết kế và hồ sơ mời thầu của chủđầu tư với chất lượng cao nhất, tiến độ nhanh và giá thành hợp lý
II CÁC PHƯƠNG ÁN BẢO ĐẢM THI CÔNG.
Trang 191) Công tác chính phục vụ thi công xây lắp công trình:
- Nhà thầu cam kết thực hiện đúng hợp đồng kinh tế giao nhận thầu xây lắp côngtrình giữa chủ đầu tư và nhà thầu và các điều kiện qui định khác trong hồ sơ mời thầu
- Nhà thầu sẽ ứng vốn để tổ chức thi công theo tiến độ công trình, sau đó thựchiện thanh toán theo thoả thuận trong hợp đồng kinh tế
- Nhà thầu sẽ lập riêng một tài khoản tín dụng có giá trị tương đương giá trị côngtrình để bất cứ lúc nào cũng có thể rút tiền ra phục vụ thi công công trình
- Đ/c kế toán trưởng căn cứ vào kế hoạch nhu cầu tài chính do chỉ huy trưởngcông trường lập hàng tháng được giám đốc phê duyệt để điều phối cung cấp tài chínhđầy đủ, kịp thời cho công nhân
2) Kế hoạch tác nghiệp và điều độ xản xuất
Công tác lập kế hoạch tác nghiệp và điều độ xản xuất nhằm đảm bảo điều hoà thicông sản xuất, thường xuyên nắm tình hình, kiểm tra phối hợp hoạt động của các đơn vịxản xuất và các cơ sở phục vụ, nhằm hoàn thành đúng thời hạn các khối lượng xây lắp
và đưa nhanh công trình vào sử dụng đảm chất lượng, tiến độ
Để Thực hiện thi công theo đúng kế koạch đề ra và đảm công tác thi công nhịpnhàng, phối hợp chính xác giữa đơn vị xây lắp với các cơ sở sản xuất và cơ sở phục vụthi công, trong giai đoạn thi công được lập chi tiết và kèm theo tiến độ cung ứng vật tư
kỹ thuật, kết cấu, thiết bị, vật liệu xây dựng tới trân công trình
Kế hoạch tác nghiệp được lập trên các cơ sở sau:
+ Kế hoạch thi công
+ Các bản vẽ thiết kế thi công và tiến độ thi công
+ Tình hình công việc của từng hạng mục trước kỳ kế hoạch
+ Mục tiêu phải đạt được trong kỳ kế hoạch tác nghiệp
+ Khả năng cung cấp lao động, vật tư, thiết bị, kỹ thuật, tài chính
Việc lập kế hoạch tác nghiệp phải xác định được năng xuất lao động, mức tiếtkiệm vật liệu, hiệu quả sử dụng máy, thiết bị và đánh giá chất lượng công tác thực hiện
Nhoài việc thông tin trực tiếp trên công trường, nhà thầu sử dụng hệ thống điệnđàm để chuyền đạt nhưng mệnh lệnh tác nghiệp và thông báo tin tức Mỗi kỹ sư giámsát trên công trình được trang bị một điện thoại di động để báo cáo và nhận mệnh lệnhkịp thời nhanh chóng
III CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG CÁC CÔNG TÁC CHÍNH: 1) Thi công phần móng:
Việc thi công móng được tiến hành ngay sau khi nhận mặt bằng thi công từ chủđầu tư và quá trình chuẩn bị đã hoàn tất Trình tự thi công như sau:
- Thi công đúc cọc, ép cọc
- Thi công đào đất móng bằng máy kết hợp thủ công
Trang 20- Thi công lớp bê tông lót móng
- Thi công bê tông cốt thép móng, dầm, giằng
Đối với cọc bê tông cần lưu ý: Độ vênh cho phép của vành thép nối không lớn hơn1% so với mặt phẳng vuông góc trục cọc bề mặt bê tông đầu cọc phải phẳng Trục củađoạn cọc phải đi qua tâm và vuông góc với 2 tiết diện đầu cọc Mặt phẳng bê tông đầucọc và mặt phẳng chứa các mép vành thép nối phải trùng nhau Chỉ chấp nhận trườnghợp mặt phẳng bê tông song song và nhô cao hơn mặt phẳng mép vách thép nối khôngquá 1mm
Thi công ép cọc:
Công trình với thiết kế ép cọc tiết diện 250x250, chiều dài mỗi cọc là 14m
Thiết bị ép cọc phải có chứng chỉ, có lý lịch máy do nơi sản xuất cấp và cơ quan
có thẩm quyền kiểm tra xác nhận đặc tính kỹ thuật của thiết bị Thiết bị ép cọc được lựachọn để sử dụng vào công trình phải thoả mãn các yêu cầu sau:
+ Lực ép lớn nhất của thiết bị không nhỏ hơn 1,4 tấn lần lực ép lớn nhất (Pep) maxtác động lên cọc do thiết kế quy định
+ Lực ép của thiết bị phải đảm bảo tác dụng đúng dọc trục cọc khi ép đỉnh hoặctác dụng đều trên các mặt bên cọc khi ép ôm
+ Quá trình ép cọc ép không gây ra lực ngang tác động vào cọc
+ Chuyển động của pitông kích hoặc tời cá phải đều và khống chế được tốc độ épcọc
+ Đồng hồ đo áp phải phù hợp với khoảng lực do
+ Thiết bị ép cọc phải đảm bảo điều kiện vận hành theo đúng các quy định về antoàn lao động khi thi công
Giá trị áp lực đo lớn nhất của đồng hồ không vượt quá hai lần áp lực do khi épcọc Chỉ nên huy động khoảng 0,7 – 0, 8 khả năng tối đa của thiết bị
Công tác chuẩn bị:
- Xác định chính xác các vị trí các cọc cần ép qua công tác định vị và giác móng
- Nếu đất lùn thì phải dùng gỗ chèn lót xuông trước để đảm bảo chân ổn định vàphẳng ngang trong suốt quá trình ép cọc
- Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế
- Chất đối trọng lên khung đế
Trang 21- Cẩu lắp giáp ép vào khung đế, định vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứngthẳng.
Quá trình thi công ép móng:
Bước 1: ép đoạn cọc đầu tiên 1, cẩu dựng cọc vào giá ép, điều chỉnh mũi cọc vàođúng vị trí thiết kế và đề chỉnh cọc thẳng đứng
Độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên 1 phải được lắp dựng cẩn thận, phải cănchỉnh để trục của 1 trùng vì đường trục của kích đi qua điểm định vị cọc độ sai lệchtâm không quá 1cm
Đầu trên của 1 phảI được gắn chặt vào thanh định hướng của khung máy Nếumáy không có thanh định vị thì đáy kích hoặc pitông phải có thanh định hướng Khi đóđầi cọc phải tiếp xúc chặt với chúng
Khi 2 mặt ma sát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc 1 thì điều kiện van tăng dàn áplực Những giây đầu tiền áp lực tăng chậm đều, để đoạn 1 cắm sâu dần vào đất một cáchnhẹ nhàng với vận tốc xuyên không quá 1cm/s
Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay
Bước 2: ép các đoạn cọc trung gian
Khi đã ép đoạn cọc đầu tiên 1 hết hành trình của máy ép thì tiến hành lắp nối và
ép các đoạn cọc trung gian 2
Kiểm tra bề mặt hai đầu đoạn 2, sửa chữa cho thật phẳng
Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn
Lắp đặt đoạn 2 vào vị trí ép Căn chỉnh để chục của 2 trùng với chục kích vàđường chục 1 độ nghiên của 2 không quá 1% Trước và sau khi hàn phải kiểm tra độthẳng đứng của cọc bằng ni vô Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc sao cho áp lực ở mặttiếp xúc khoảng 3 – 4 kg /cm2 rồi mới tiến hành hàn nối theo quy định của thiết kế
Tiến hành ép cọc đoạn 2 Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cầnthiết tạo đủ lực ép thẳng lực ma sát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động
Thời gian đầu 2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm /s
Khi đoạn 2 chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển động với vận tốc xuyênkhông quá 2cm/s
Cứ như vậy ép hết các đoạn cọc còn lại đến độ sâu thiết kế
Khi lực ép tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đất cứng hơn (kiểm tra dị vật
để xử lýk) Giữ lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép
Trong quá trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời vớiquá trình gia tăng lực Theo yêu cầu, trọng lượng đối trọng lên khung sườn đồng thờivới quá trình gia tăng lực ép Theo yêu cầu, trọng lượng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực
ép Do cọc gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc thải tiến hành nối cọc bằngcách nâng khung di động của giá ép lên, cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép
Yêu cầu đối với việc hàn nối cọc:
Trang 22+ Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén.
+ Bề mặt bê tông ở 2 đầu cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trường hợp tiếp xúckhông khít phải có biện pháp làm khít
+ Kích thước đường hàn phải đảm bảo so với thiết kế
+ Đường hàn nối các đoạn cọc phải có đều trên 4 mặt của cọc theo thiết kế
+ Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng sai lệch không quá 1% và không có ba via
Bước 3: ép âm Khi ép đoạn cọc cuối cùng đến mặt đất, cẩu dựng đoạn cọc lõi
(bằng thép) chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiết kếđoạn lõi này sẽ được kéo lên để tiếp tục đóng cho cọc khác
Bước 4: Sau khi ép song một cọc, trượt hệ giá ép trên khung để đến vị trí tiếp
theo để tiếp tục ép Trong quá trình ép cọc trên móng thứ nhất, dùng cần trục cẩu dàn đếthứ hai vào vị trí hố móng thứ hai
Sau khi ép xong một móng, di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ hai đã đượcđặt trước ở hố móng thứ 2 Sau đó cẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2
Kết thúc việc ép xong một cọc: Cọc được công nhận là ép xong khi mãn hai điều kiệnsau:
+ Chiều dài cọc được ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngằn nhất
do thiết kế quy định
+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên xuốt chiềusâu lớn hơn 3 lần đường kính hoặc cạnh cọc Trong khoảng đó vận tốc xuyên khôngquá 1-2 cm/s
Trường hợp không đạt hai điều kiện trên, phải báo cáo chủ đầu tư và cơ quanthiết kế xử lý Khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ
sở kết luận sử lý
Cọc nghiêng quá quy định (lớn hơn 1%), cọc ép dở dang do gặp dị vật ở cát, vỉasét cứng bất thường, cọc bị vỡ … đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổsung cọc mới (do thiết kế chỉ định)
Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát, vỉa sétcứng……
Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống được nữa, trong khi đó lực
ép tác động lên cọc tiếp tục tăng vượt quá lực ép lớn nhất (Pep) max thì trước khi dừng
ép phải dùng van giữ nguyên lực duy trì (Pep) max trong thời gian 5 phút
Trường hợp máy ép không có van gĩư thì phải ép nháy từ 3 đến 5 lần với lực ép(Pep) max
Trang 23Thời gian khoá đầu cọc từng phần hoặc đồng loạt do thiết kế quy định.
Huy động cọc vào làm việc ở thời điểm thích hợp trong quá trình tăng tải củacông trình Đảm bảo cho công trình không chịu những độ lún lớn hơn hoặc không đều
- Việc khoá đầu cọc phải thực hiện đầy đủ:
+ Sửa đầu cọc cho đúng cao độ thiết kế
+ Trường hợp lỗ ép không đảm bảo độ côn theo quy định cần phải sửa chữa độcôn, đánh giá các mặt bên của lỗ cọc
+ Đổ bù xung quang cọc bằng cát hạt trung, đầm chặt cho tới cao độ của bê tônglót
+ Đặt lưới thép cho đầu cọc
- Bê tông khoá đầu cọc phải có mác không nhỏ hơn mác bê tông của đài móng vàphải có phụ gia trương nở 0,02
- Cho cọc ngàm vào đài 30cm thì đầu cọc phải nằm ở độ – 1,0 m (đối với cọcđiển hình) và - 2,5m (đối với cọc đài thang máy)
Báo cáo lịch ép cọc:
Lý lịch ép cọc phải được ghi chép ngay trong quá trình thi công phải tuân thủ đúngtiêu chuẩn về đóng, ép cọc gồm các nội dung sau:
- Ngày đùc cọc
- Số hiệu cọc, số đốt cọc và mối nối cọc
- Thiết bị ép cọc, khả năng kích ép, hành trình kích, diện tích pitông, lưu lượngdầu, áp lực bơm dầu lớn nhất
- áp lực hoặc tải trọng ép cọc trong từng đoạn 1m hoặc trong một đốt cọc lưu ýkhi cọc tiếp xúc vói lớp đất lót (áp lực kích hoặc tải trọng nén tăng dần) thì giảm tốc dộ
ép cọc, đồng thời đọc áp lực hoặc lực nén cọc trong từng đoạn 20cm
- Tên cán bộ giám sát tổ trưởng thi công
- Trên đây là toàn bộ kỹ thuật ép cọc cho phần cọc thí nghiệm cũng như thi côngcọc đại trà Lưu ý phần cọc thí nghiệm phải tiến hành theo đúng tiêu chuẩn cọc thínghiệm như thiết kế quy định và TCXD 269 – 2002 Sau khi cọc thí nghiệm đạt tiêuchuẩn thiết kế và được đơn vị tư vấn thiết kế, giám sát cho phép thì mới tiến hành thicông cọc đại trà
3) Thi công đào móng:
Trang 24Để đẩy nhanh tiến độ thi công nhà thầu tiến hành đào đất bằng máy xúc, kết hợpviệc đào và sửa móng bằng thủ công.
Tiến hành đào đất móng bằng máy đến cách cốt đáy móng thiết kế 0,2 m đểkhông phá vỡ kết cấu đất sau đó sửa thủ công đảm bảo kích thước và vị trí hố móngtheo yêu cầu thiết kế
Sau khi đào móng song kiểm tra lại cốt đáy móng, vị trí các tim trục móng, kíchthước móng đúng với thiết kế
Khi thi công móng gặp trời mưa hoặc có nước ngầm tiến hành đào rãnh, hố gathu nước xung quanh móng và dùng máy bơm để bơm thoát nước đảm bảo mặt bằng thicông khô ráo
Đất đào đổ tập kết một phần xung quanh công trình (không ảnh hưởng đến thicông bê tông móng) để sau khi thi công xong móng dùng cát và đất để lấp hố móng,phần khối lượng thừa và lớp đất hữu cơ bên trên, dùng ô tô vận chuyển ra bãi thải
Sự cố thường gặp khi thi công đất, biện pháp xử lý:
+ Đang đào gặp trời mưa làm sập, sụt vách đào:
- Khi tạnh mưa, nhanh chóng vét hết chỗ đất sập xuống đáy móng, triển khai làmmái dốc cho toàn bộ vách đất xung quanh hố đao
- Khi vét đất sập lở, bao giờ cũng để lại từ 150 đến 200 mm đáy hố đào so vớicao trình thiết kế để khi hoàn trình xong vách, dùng phương pháp thủ công đào nốt lớpnày
- Có thể ép ngay các lớp ván và chống thành vách sau khi dọn sạch đất sập lởxuống móng
4) Đổ bê tông đáy móng.
- Bê tông lót đáy móng được thi công sau khi công tác đào móng đã được nghiệmthu
- Bộ phận trắc đạc tiến hành định vị chính xác vị trí, cao độ của bê lớp bê tông lótđược TVGS nghiệm thu cao độ dừng Dùng các tấm ván khuôn thép ghép các tấm thànhxung quanh theo đúng vị trí mà bộ phận trắc đạc đã làm
- Bê tông lót móng được trộn bằng máy trộn bê tông 150 lít đặt tại công trình vậnchuyển đến vị trí đổ Bê tông được san đầm chặt bằng máy đầm bàn kết hợp đầm chânvoi, chiều dày lớp bê tông lót sau khi đầm là 10 cm Bề mặt bê tông lót phải bằngphẳng, đảm bảo cao độ mà bộ phận trắc đặc đã vạch sẵn
5) Thi công cốt pha, cốt thép móng:
- Sau khi lớp bê tông lót móng đã được đổ và đầm chặt, tiến hành kiểm tra lại cốtđáy móng, vị trí các tim trục móng bằng máy kinh vĩ và máy thuỷ bình
- Tiến hành buộc thép và ghép cốt pha móng, dầm giằng móng (thể hiện trên bản
vẽ biện pháp thi công)
Trang 25- Cốt thép được gia công bằng máy cắt uốn liên hợp theo yêu cầu thiết kế Cốtthép móng và giằng móng được buộc bằng dây thép mềm 1mm, nối cốt thép có đườngkính > 10 mm bằng hàn hồ quang Chiều dài đường hàn 10d, chiều cao đường hàn > 3,5
mm, hàn một mặt
Yêu cầu buộc thép xong không được đi lại lên tránh sai sót, xê dịch
Cốt thép phải được gia công, lắp dựng đúng chủng loại, kích thước, đặt đúng vị trí,mối nối đúng quy phạm, đảm bảo chất lượng và phải có con kê bê tông để đảm bảo lớpbảo vệ cốt thép trong bê tông
Cốt thép đặt xong tiến hành ghép cốt pha bằng gỗ
Cốt pha phải được lắp dựng đúng hình dáng, kích thước theo yêu cầu cần thiết kế,
ổn định và đảm bảo khi tháo lắp không gây hư hại cho bê tông
Cốt pha gỗ được cố định bằng các thanh trống, hệ thanh văng và có thể được gia cốthêm bằng các đai để đảm bảo chắc chắn trong quá trình đổ, đầm bê tông sao cho kíchthước và vị trí ván khuôn không bị thay đổi
Cốt pha ghép phải kín khít để tránh mất nước xi măng
Trước khi đổ bê tông công tác cốt pha, cốt thép phải được bên A kiểm tra và nghiệmthu mới tiến hành đổ bê tông
6) Thi công đổ bê tông móng:
- Vữa bê tông đảm bảo yêu cầu thiết kế được trộn tại máy trộn công trường, vậnchuyển đến công trình bằng các xe vận chuyển và đổ vào vị trí kết cấu thi công
- Việc kiểm định chất lượng bê tông và độ sụt phải tuân thủ đúng các quy định,quy phạm thi công (như trình bầy chi tiết trong “ thi công phần thân”)
- Đầm bê tông bằng đầm bàn và đầm dùi
- Đầm bê tông kỹ thuật khi đầm:
+ Tại từng chỗ đầm thời hạn chấn động từ 30” – 40” không thấy bê tông lún nữa,xuất hiện nước xi măng nổi trên mặt bê tông mới thôi chú ý đầm bê tông khi rút đầmphải rút từ từ và vuông góc vói mặt phẳng dầm để không tạo thành lố trong bê tông.+ Đổ bê tông thành từng lớp từ 30 – 40 cm, không được đổ dày quá
+ Trong quá trình đổ bê tông, luôn chú ý đến vị trí tim trục của thép chờ cổ cột, đảmbảo không bị xê dịch các thanh thép chờ và vị trí theo thiết kế
+ Bê tông sau khi thi công khoảng 3 – 4 h bắt đầu cho tiến hành bảo dưỡng Bảodưỡng bằng phương pháp tưới nước lên bề mặt bê tông và được giữ ẩm liên tục trongkhoảng thời gian không ít hơn 7 ngày
Sau khi đổ bê tông từ 2 – 3 ngày, khi bê tông đã đạt cường độ cứng, giữ được góccạnh của kết cấu mới được tháo cốt pha thành và bảo dưỡng theo quy phạm
- Trong quá trình đổ bê tông luôn có máy trắc đạc trực tiếp kiểm tra
Trang 26Quá trình ghép côt pha, lắp dựng cốt thép, đổ, đầm bê tông, bảo dưỡng bê tông,tháo dỡ cốt pha và nghiệm thu theo tiêu chuẩn qui phạm thi công bê tông và bê tông cốtthép toàn khối TCVN – 4453 – 95.
Sau khi thi công xong phần BTCT móng nhà thầu tiến hành nghiệm thu nội bộđảm bảo yêu cầu, sau đó mời chủ đầu tư, cán bộ giám sát nghiệm thu chuyển bước thicông
8) Thi công kết cấu phần thân công trình (từ cốt +0.00 đến mái):
a Biện pháp thi công bê tông cốt thép cột, dầm, sàn:
Trong quá trình thi công móng cốt thép chân cột được đặt chờ sẵn sau khi thicông móng và phần tôn nền xong, vị trí các trục cột được tiến hành đo đạc lại và đánhdấu trên mặt móng
Cốt pha cột, dầm, sàn được ghép tại chỗ bằng cốt pha gỗ, thép Cốt pha phải đảmbảo kín khít và cố định chắc chắn bằng cây chống định hình, xà gồ thép và tăng đơ Cốtthép, cốt pha sau khi được nghiệm thu mới được đổ bê tông
- Vữa bê tông đảm bảo yêu cầu thiết kế được trộn tại công trình, vận chuyển bêtông và đổ vào vị trí kết cấu bằng xe bò cải tiến Bê tông cột, dầm được đầm bằng đầmdùi, bê tông sàn được đầm bằng đầm bàn
Quá trình ghép cốt pha, lắp dựng cốt thép, đổ, đầm bê tông, bảo dưỡng bê tông,tháo dỡ cốt pha và nghiệm thu theo tiêu chuẩn qui phạm thi công bê tông và bê tông cốtthép toàn khối TCVN – 4453 – 95
b Thi công cốt pha:
Cốt pha cột.
- Cốt pha cột được lắp dựng bằng các tấm cốt pha thép Trước khi lắp dựng cốtpha được vệ sinh, sửa chữa lại đảm bảo đúng kích thước định hình, bề mặt cốt pha đượcquét 1 lớp dầu chống dính để khi tháo dỡ cốt pha dễ dàng không làm sứt góc cấu kiện
- ở chân cột để các cửa nhỏ để dọn vệ sinh, ở quãng giữa cột, tường để ngỏ cửa
để bê tông nhằm tránh cho bê tông không bị phân tầng vì rơi quá cao Khi đổ bê tông tớicửa để đó thì cửa đó sẽ được bịt lại và đổ tiếp phần còn lại của cột
Trang 27- Gông cột gia công cho từng loại.
- Kết hợp dùng tăng đơ thép fi 12 và cây trống thép để định vị và cố định cốt phacột Cây trống và tăng đơ được neo vào móng hoặc giằng móng (tầng 1) hoặc sàn (tầng2) bằng móc thép fi 8 chôn sẵn khi bê tông sàn và cách chân kết cấu 2,7m
- Dùng con kê bê tông có chiều dày bằng chiều dày lớp bảo vệ cốt thép để kêgiữa cốt thép và cốt pha để đảm bảo đúng chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép
- Khi lắp cốt pha phải kiểm tra kích thước hình học theo kích thước cột, kiểm trathép chờ, lỗ chờ (Nếu có) sau đó mới cố định bằng gông và chốt khoá
- Kiểm tra tim trục cột độ thẳng đứng bằng mấy kinh vĩ và dây dọi, sau đó mới cốđịnh chắc chắn cốt pha cột bằng cây trống, tăng đơ Mời chủ đầu tư và cán bộ giám sátnghiệm thu cốt pha và cốt thép đảm bảo yêu cầu mới tiến hành đổ bê tông
- Các tiêu chuẩn khác phải đúng quy phạm của nhà nước
- Tháo cốt pha cột sau 24h hoặc khi bê tông đạt cường độ > 50daN/cm2
Cốt pha dầm, sàn:
- Dầm và sàn nhà được đổ cùng một lúc vì vậy cốt pha dầm, sàn sẽ được ghépliền
- Sử dụng cốt pha dầm, sàn bằng cốt pha gỗ, cốt pha thép
- Sử dụng hệ cột chống thép đơn và giáo Pal định hình chựu lực, điều chỉnh chiềucao bằng hệ kích chân cột và đầu cột
- Trước khi lắp dựng cốt pha được vệ sinh, sửa chữa lại đảm bảo đúng kích thướcđịnh hình, bề mặt cốt pha được quét 1 lớp dầu chống dính để khi tháo dỡ cốt pha
- Kiểm tra tim trục dầm bằng mấy kinh vĩ và, kiểm tra cao độ của cốt pha bằngmáy thuỷ bình, số lượng kiểm tra theo quy phạm Tại vị trí chân cột trống có các tấm kêsau đó mới cố định chắc để tránh tác dụng cục bộ làm hỏng bề mặt nền Các cột trốngđược liên kết bằng các thanh giằng để đảm bảo ổn định trong thi công Yêu cầu cốt phaphẳng khít tránh làm mất nước bê tông gây rỗ kết cấu Cốt pha phải đúng cao độ, đúngkích thước hình học của cấu kiện bê tông
- Hệ sàn công tác xung quanh công trình được lắp đặt đồng thời với công tác lắpdựng ván khuôn sàn
- Việc tháo dỡ cốt pha dần, sàn được xác định theo bảng 3 – TCVN 4453 – 95
- Để đảm bảo tiến độ thi công chúng tôi chuẩn bị đầy đủ cốt pha dầm, sàn cho 2tầng
- Cốt pha đảm bảo trong kho đặt trên giá đỡ cách mặt đất 30cm để đảm bảochống ẩm và được sắp xếp theo từng lô
c) Thi công cốt thép.
Trang 28- Tuyệt đối tuân thủ yêu cầu thiết kế và chủ đầu tư về chủng loại, nhóm, số hiệucủa thép Trước khi gia công phải tiến hành thí nghiệm cốt thép với từng chủng loạitheo quy định của chủ đầu tư và quy phạm của nhà nước.
- Cốt thép chủ yếu được gia công tại xưởng ở công trường theo yêu cầu thiết kếbằng máy cắt uốn liên hợp kết hợp vói thủ công
- Cốt thép dàm gằng, cột được cắt thành thanh theo đúng kích thước, đai đượcuốn sẵn và được lắp giáp tại vị trí kết cấu
- Cốt thép dầm gẫy khúc, bản thang chiếu nghỉ, các cấu kiện phức tạp khác vàthép sàn có chiều dài lớn sẽ được gia công tại hiện trường phù hợp với kích thước, hìnhdạng của cấu kiện
- Trong quá trình gia công cốt thép thường xuyên ghi nhật ký gia công cho từngloại cấu kiện, sau khi gia công cốt thép đảm bảo không sai lệch kích thước quá mức chophép trong 4 điều 4.22 – TCVN 4453 – 1995
- Cốt thép lưu giữ trong kho được bảo quản theo nhón có đánh dấu tránh nhầmlẫn và được đặt trên giá gỗ cách mặt đất 30cm lượng thép đã gia công hoàn trỉnh đượctính toán về số lượng để đảm bảo không cần giữ quá 30 ngày
- Lắp dựng cốt thép: trước khi lắp dựng cốt thép kiểm tra toàn bộ công tác cốtpha, vệ sinh sạch sẽ cốt pha Lắp dựng thép theo cách kết hợp lắp từng phần và từngthanh
+ Đối với cốt thép cột: lắp đặt cốt thép chịu lực ở dạng thanh rời hàn nối đường hànchịu lực có chiều dài 10d, hàn một mặt sau dó lắp dựng thép đai với khoảng cách theoyêu cầu thiết kế, buộc bằng dây thép mềm 1mm, cách 1, 2m có một đai được hàn dínhvào thép chịu lực Có thể nối thép bằng phương pháp nối buộc
+ Đối với cốt thép dầm, sàn: Trước hết lắp dựng các khung dầm theo một phươngcăng chỉnh định vị, sau đó mơi lắp dựng theo các phương khác, định vị hàn dính vớithép chủ của cột Cuối cùng rải thép sán cũng được cố định bằng dây thép mềm 1mm
- Bảo vệ cốt thép trong quá trình vận chuyển và thi công bằng cách:
+ Các khung thép hàn dính vào thép đai ở khoảng cách nhất định ( 1,5 m ) Sửdụng các thanh chống chéo theo phương ngang bằng cách hàn vào thép chủ ở khoảngcách 2, 5m và theo phương dọc bằng cách hàn chống chéo ở 2 đầu dầm
+ Kê chèn thép, buộc chặt để tránh va đập khi vận chuyển
- Trước khi thi công cần đánh rỉ sét, vệ sinh bằng bàn chải sắt Không sử dụngcác loại cốt thép quá rỉ, sứt sẹo
- Các mối nối thép bằng hàn ( 10), chiều dài đường hàn 10 d, cao 3,5 mm,hàn một mặt
- Lớp bê tông bảo vệ cốt thép và định vị lưới thép âm khi đổ bê tông bằng cáccon kê bê tông
- Sử dụng con kê bê tông để đảm bảo lớp bảo vệ đối với bê tông cột, dầm