Thuyet minh bien phap thi cong nha dan dung

Thuyet minh bien phap thi cong nha dan dung Biện pháp thi công từ móng đến hoàn thiện nhà dân dụng, nhà xưởng Địa chỉ bài viết I. Công tác chuẩn bị a. nhận mặt bằng công trình, cột mốc công trình (có bản vẽ và dự toán đính kèm theo công trình), cos cao độ công trình ( phần này tôi sẽ nói rõ hơn vi là phần quan trọng). b. dọn dẹp mặt bằng ( cỏ, cây, các vật dụng.....), đóng lán trại để bỏ vật tư và công nhân nghỉ lại công trình, trường hợp nhà dân dụng hai bên là vách nhà thì sơn trục tim cột vào hai vách nhà mượn để làm chuẩn, trường hợp ở công trình rộng hơn thì đóng gabarie để làm tim chuẩn cho bước cột. c. lấy góc chuẩn cho nhà chuẩn bị xây dựng thường ta áp dụng bình phương hai cạnh huyền nhân cho cạnh còn lại ( không biết đúng không nữa) thông thường thì vậy: ­ lấy một cạnh nhà làm chuẩn sau đó giăng dây nhợ theo phương trục dọc của nhà tại hai điểm này đóng gabarie sẵn, tiếp theo giăng dây nhơ theo trục ngang nhà bắt đầu lấy góc vuông nhà theo cách sau: một trục ta lấy chiều dài của thước đo là 1,9m;3,1m và trục kia ta lấy chiều dài là: 2,5m;4,1m và gióng chéo hai điểm đó lại ta có các kích thước sau : 3m;5m ( thông thường lấy góc ta phải bỏ bớt 10cm của thước bởi vì 10cm đầu của thước không chính xác nhiều) ­ tiếp theo là lấy trục ngang, dọc của công trình theo hai phương đã lấy góc từ đó ta đóng gabarie vào các vị trí, để sau này hoàn thiện ta cũng cần tới nó. II. Thi công a. Đào đất móng công trình: Trong phần này ta cần chuẩn bị những thứ như sau: máy đào, xe vận chuyển đất, công nhân..... Trong phần này tôi xin nhắc đến cos cao độ công trình, theo tôi khi đi thi công thì tôi có một số kinh nghiệm như sau: ­ nếu cos công trình cao hơn mặt đường tự nhiên 0,45m thì ta nên chọn vị trí ngay mép đường ( gọi là bó vĩa) là cos ­1,450 và dẫn ống nước hoặc bắn thuỷ bình vào đến chân công trình là cos +1,000 từ đó ta lấy cos chuẩn để thi công đào đất và chiều cao của công trình. Cảm ơn các bạn đã quan tâm đến chủ đề này, hôm nay tôi tiếp tục đề tài thi công từ móng đến mái. Trong phần trước tôi đã giới thiệu đến Cos công trình như thế nào rồi hôm nay tiếp theo là phần đào đất móng, hầm tự hoại, bể chửa cháy..... Phần này tùy theo địa thế của mọi công trình mà theo phương pháp của mổi kỹ sư công trình tính toán để làm sao mọi tổn thất như nhân công, vật tư, ca máy phải theo ê kíp. Cần chú ý khi thi công nhà liền kề cần phải có cọc cừ gia cố hai bên móng liền kề để đảm bảo không gây lún sụt móng nhà kế bên (phải đi hầu tòa mệt lắm đó nha) phương pháp này tôi thường dùng là dùng ván thép định hình đóng xuống nền móng trước khi đào đất, sau đó mới thi công đào đất. Trong công tác đào đất này ta nên kết hợp làm một số việc như sản xuất lắp dựng sắt đế móng, sắt cổ cột, sắt đà kiềng. Trong phần sản xuất lắp dựng thép các bạn nên chú ý tính toán cẩn thận bởi vì chỉ sai một tí là đi tong cây sắt không làm ăn gì được (bị rồi nên có kinh nghiệm) phần sắt đai thì tính toán cho đúng với tổng số đai cột, dầm ví dụ: Cột có tiết diện là 200 x 300 khoảng cách bước đai là a 200 fi 6 thì ta tính toán như sau: 200 x 300 = 1000cm => cắt thép đai fi 6 là 150 x 250 = 800cm, bởi vì mình phải trừ lớp bê tông sau khi đổ mổi một bên là 2,5cm, sau khi ta có chiều dài để cắt một cây thép đai fi 6 ta nhân số đai lên rồi cho công nhân cắt đai, chú ý phải viết lên bảng cho công nhân làm đúng, về phần thép cấu tạo (thép gân) thì cần chú ý hơn đối với cổ cột tính toán sao cho khi đổ bê tông đà kiềng xong thì phải dư theo D của thép ví dụ thép gân fi 18 x 30D =540 thì ta phải chừa sắt là 600cm từ mép trên của đà kiềng sau này ta còn nối thép cột lên sàn nữa, về phần sắt dầm thì cần chú ý điểm nối sắt tại nhịp thì 14l nhịp, tại gối thì 23l nhịp. Trước khi sang phần bê tông tôi xin nói thêm phần lắp dựng cốt thép dầm (đà), sắt cột, và sắt sàn, thì đến phần coffa (ván khuôn), trong phần ván khuôn ta nên chú ý chọn ván khuôn đúng chủng loại thị trường hiện nay có rất nhiều loại ván khuôn cho bạn lựa chọn ( ván ép xài hai nước dụt, ván khuôn nhựa xài vĩnh viển tiền nhiều, ván khuôn thép xài tốt nhưng hay bị cong vênh do va đập) tùy theo mổi công trình mà kỹ sư trưởng công trình lựa chọn, ở công trường tôi hay lựa chọn ván khuôn loại ván ép (hình con rồng) loại này có một đặc điểm là nhẹ dể vận chuyển có thể cắt nối vào đầu cột hay đầu đà được, có nhiều loại cho bạn lựa chọn 20cm x 4m; 25cm x 4m;30cm x 4m..... ván sàn thì tôi xài loại bằng sắt 1m x 1m; 50cm x 1m.... cây găng đà thì xài loại 5 x 5... và xài giàn dáo để chống cho sàn (còn gọi là giàn treo) cái này người Nam hay thi công nhất dể làm mà dể chết cũng nhiều... sơ bộ qua về coffa đến phần bê tông cho cột, dầm, sàn thông thường bê tông cho cột thì có mác () bê tông cao bằng sàn, dầm các loại dầm lanh tô, ô văng cũng vậy phương pháp đổ bê tông bằng tay được tính như sau: bê tông 200 có công thức tính như sau : định mức vật tư thao tiêu chuẩn 1,48 m3 cát, 1, 95 m3 đá, 0,7 xi măng, còn ở công trường thì được tính như sau công thức : 4 cát, 6 đá, 1 bao xi, cái này được phân tích như sau: 4 cát có nghĩa là 4 thùng B cát. Nghĩ đi ăn cơm rảnh chạy dzô làm tiếp Để các bạn hiểu rõ hơn tính chất quan trọng của công trình hôm nay tôi mạn phép reupload lại toàn bộ từng chi tiết một của một công trình thi công như thế nào và vấn đề pháp lý nó làm sao tôi xin trình bày hết trong này mong mọi người đóng góp và cho ý kiến nhé. Huy động thiết bị phục vụ thi công: +Công tác thi công đất: Thi công cơ giới kết hợp thủ công. Dự kiến huy động xe máy các loại sau: Xe đào bành hơi hiệu SAMSUNG, SOLAR (KOREA). Xe xúc đất hiệu KOMATSU. Máy bơm nước. Máy đầm bàn, đầm dùi. +Công tác bê tông: Dùng bê tông tươi, được chở từ nhà máy sản xuất bê tông đến khi gọi điện đặt hàng, loại xe bê tông có dung tích 6m3. Máy đầm dùi, bàn, máy cắt uốn sắt, khoan. Máy làm mặt bê tông. + Công tác coffa – cốt thép: Sử dụng các thiết bị sau: Hệ thống coffa gỗ kết hợp coffa thép định hình. Dùng puli cẩu lắp . Máy cắt, uốn cốt thép. Máy hàn điện. Máy cưa khoan (BOSCH). Thiết bị cầm tay (bắt vít, bắn đinh) bằng hơi và bằng điện. Ván khuôn và giằng chống phải đảm bảo: ổn định không biến hình, cứng và bền. Chịu được trọng lực và áp lực ở mặt bên của bê tông mới đổ cũng như các lực xuất hiện trong quá trình thi công. Đảm bảo kích thước và hình dáng chính xác, đảm bảo đúng vị trí so với các bộ phận của công trình đang thực hiện. + Công tác hoàn thiện: Máy trộn vữa. Máy Nivo. Máy cưa, mài hiệu BOSCH. Máy phun sơn. Máy cắt gạch đá (khô, nước) hiệu HITACHI. Máy đánh bóng nền. +Công tác mộc, ván khuôn gỗ: Máy liên hợp. Máy bào tay. Máy cưa tay. + Công tác điện nước: Khoan điện cầm tay, máy đo điện trở đất. +Thiết bị trắc đạc, kiểm tra chất lượng công trình: Thiết bị thí nghiệm tại hiện trường. Bộ dụng cụ kiểm tra độ sụt bê tông. Dụng cụ đo độ ẩm của cát. Thùng hay vật liệu khác để cất giữ các mẫu cốt liệu, cement. Ống đo 100ml, nhiệt kế. 1 máy kinh vĩ Leica TC600 (Thụy Sỹ), 1 máy kinh vĩ NIKON (Nhật), 1 máy thủy bình LeiCa 820 (Thụy Sỹ), máy thủy chuẩn, súng bắn bê tông. Khuôn lấy mẫu bê tông theo tiêu chuẩn. Thiết bị kiểm tra cường độ thép, bê tông, mác vữa tại phòng thí nghiệm. 1. Công tác chuẩn bị thi công: Để đi đến gia đoạn thi công của công trình thì việc chuẩn bị các số liệu về kĩ thuật, xã hội là một công tác rất quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ, chất lượng và đời sống của cán bộ, công nhân thi công công trường sau này. + Các công việc cần chuẩn bị: Mặt cắt địa chất công trình, tình chất cơ lý của các lớp đất, đá của nền và địa chất thủy văn. Khả năng vận chuyển thiết bị máy móc cơ giới đến công trường sao cho an toàn và kinh tế nhất. Các nguồn vật tư cung cấp cho công trình. Nguồn điện nước phục vụ cho thi công và phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ, công nhân thi công công trình. Những qui định chung nơi công trình xây dựng. Chuẩn bị hồ sơ pháp lý: Sau khi có thông báo trúng thầu sẽ tiến hành ngay các thủ tục pháp lý: + Thương thảo đi đến ký kết hợp đồng kinh tế giao nhận thầu xây lắp. + Nhận bàn giao mặt bằng, cột mốc, cao độ chuẩn. + Liên hệ với chính quyền địa phương làm thủ tục cần thiết đưa công nhân, thiết bị thi công, vật tư đến công trường. Mặt khác, kết hợp với địa phương trong công tác bảo vệ, phòng chống cháy nổ và vệ sinh môi trường. + Ký kết các hợp đồng kinh tế, hợp đồng mua bán cung cấp vật tư và nhanh chóng tập kết tại công trường. Nghiên cứu kỹ hồ sơ: Nghiên cứu lại toàn bộ bản vẽ thiết kế kỹ thuật. So sánh các biện pháp tổ chức thi công sao cho tiết kiệm thời gian và đạt hiệu quả, đảm bảo chất lượng công trình hợp lý nhất và tiến hành làm bảng tiến độ thi công chi tiết từng hạng mục công trình cụ thể, bố trí cán bộ, công nhân phù hợp để thi công liên tục. Cũng trong thời gian này chúng ta sẽ chuẩn bị ký kết các hợp đồng cung cấp vật tư thiết bị cần thiết. 2. Mặt bằng tổ chức thi công: ­ Mặt bằng công trình nằm trên đường Đình Phong Phú, do đó vật liệu, máy móc thiết bị được vận chuyển chủ yếu trên tuyến đường này. ­ Hiện tại xung quanh khu vực mật độ xây dựng chưa cao, xung quanh c ông trình tương đối trống và có đường giao thông nội bộ đi ngang công trình. ­ Các công tác gia công lắp dựng như thép, ván khuôn được thực hiện ngay cạnh công trường. Tận dụng phần đất trống của công trình. ­ Các bãi chứa vật liệu sắt thép nằm ở góc công trình, coffa gỗ, coffa nhựa được phân theo chủng loại riêng chứa từng bãi riêng biệt. ­ Nguồn điện phục vụ thi công cho công trình được sử dụng từ trạm được lắp đặt trên công trình. ­ Nguồn nước phục vụ thi công công trình sử dụng nguồn nước hiện có ở địa phương. 3. Sơ đồ tổ chức thi công: ­ Sơ đồ tổ chức thi công được bố trí phù hợp với đặc điểm công trình trình độ của cán bộ nhằm đảm bảo cho công trình thi công đùng tiến độ, đạt chất lượng. ­ Sơ đồ tổ chức hiện trường thi công gồm 3 bộ phận: + Bộ phận chỉ huy chung tại trụ sở. Bộ phận chỉ huy tại công trình. Bộ phận thi công trực tiếp. Mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý tại công trường: Bộ phận chỉ huy tại trụ sở và sở chỉ huy tại hiện trường thường xuyên chỉ đạo, bàn bạc, trao đổi tổ chức thi công tại công trường bằng các buổi họp giao ban hàng tuần tại hiện trường. Các phòng ban tại trụ sở chính thường xuyên kiểm tra và giúp ban chỉ huy công trường giải quyết mọi vướng mắc về khối lượng, vật tư, máy móc, thiết bị. Vai trò của ban chỉ huy công trường: + Tổ chức tại công trường bao gồm : 01 chỉ huy trưởng công trình và 01 chỉ huy phó tại công trình, chỉ huy trưởng là người trực tiếp điều hành thi công chung tại hiện trường và chỉ huy phó là người thay thế khi chỉ huy trưởng vắng mặt. + Ban chỉ huy công trường toàn quyền giải quyết mọi vấn đề trên công trường và chịu trách nhiệm trước Công ty về mọi quyết định của mình. Các trưởng bộ phận phải chịu trách nhiệm trước ban chỉ huy công trường về mọi vấn đề của bộp hận mình phụ trách và nhận lệnh trực tiếp từ ban chỉ huy công trường +Ban chỉ huy công trường của công ty được giao toàn quyền quản lý, giải quyết mọi vấn đề liên quan đến công tác vệ sinh môi trường và thực hiện các thủ tục pháp lý với các cơ quan chính quyền sở tại, với ban quản lý bên A và với người lao động. +Ban chỉ huy công trường lập ra các biện pháp bảo đảm vệ sinh môi trường nơi thi công và khu vực lân cận, như biện pháp che chắn, chống bụi, chống khói, chống ồn, gây ô nhiểm, sử dụng máy móc, thiết bị phù hợp, tuân theo các qui định của Nhà nước về chỉ số tiếng ồn, khói…… +Ban chỉ huy công trường sẽ tổ chức cho một nhóm lao động phục vụ cho công tác vệ sinh môi trường. Bộ phận này sẽ trực tiếp thực hiện các công việc như quét dọn vệ sinh công trường và khu vực lân cận, tưới nước chống bụi, thu gom rác trong thi công…… +Ban chỉ huy công trường có nhiệm vụ giáo dục ý thức chấp hành các qui định về vệ sinh, bảo vệ môi trường cho lực lượng cán bộ, nhân viên, công nhân tham gia tại công trường thông qua các hoạt động sinh hoạt, lao động hàng ngày, các cuộc họp giao ban giữa ban chỉ huy với đội trưởng thi công. Vai trò giám sát kỹ thuật tại công trường: + Bộ phận giám sát kỹ thuật có chuyên môn và trình độ nghiệp vụ của công ty đã được thành lập và hoạt động rất có hiệu quả trong việc quản lý, kiểm tra chất lượng sản phẩm xây dựng. Bộ phận giám sát kỹ thuật này được bố trí ngay tại hiện trường từ khi công trình bắt đầu thi công. + Bộ phận này có quyền và trách nhiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, chất lượng bán thành phẩm, chất lượng thi công công trình theo đúng quy trình thí nghiệm kiểm tra. Mọi công tác đều được bộ phận này kiểm tra, nghiệm thu trước khi mời giám sàt kỹ thuật nghiệm thu. Bộ phận này có quyền từ chối mọi vật liệu không đạt yêu cầu về chất lượng chủng loại. Các bộ phận xây dựng công trình:+ Các bộ phận phục vụ: kỹ thuật của các đơn vị thi công, vật tư, hành chính, an toàn lao động, trắc đạt, kho được điều hành trực tiếp bởi chỉ huy trưởng và chỉ huy phó công trình. + Các đội thi công gồm: đội cốt thép, đội coffa, đội bê tông, đội hoàn thiện, đội điện, đội nước, đội phục vụ thi công trực tiếp tại công trường được lãnh đạo bởi những kỹ sư giàu kinh nghiệm chịu trách nhiệm tổ chức thi công theo chức năng được giao của đội dưới sự chỉ huy trực tiếp của chỉ huy trưởng công trình. 4. Công tác trắc đạc: + Định vị công trình xây dựng trong phạm vi khu đất: Công trình là nhà ở chung cư cho các sơ. Sự liên quan giữa các cấu kiện các bộ phận rất chặt chẽ nên công tác trắc đạc cực kỳ quan trọng. Công tác trắc đạc giúp việc thi công được chính xác về mặt kích thước của công trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nằm ngang của kết cấu, xác định đúng vị trí cấu kiện, hệ thống kỹ thuật……nó loại trừ đến mức tối thiểu các sai số về tim cốt, vị trí trong thi công. Căn cứ theo các mốc bàn giao của đơn vị thiết kế. Dựa vào các lưới trục chuẩn trên mặt bằng neo vào các vật cố định. Các mốc này được bảo quản gồm tất cả các công việc xác định, cao độ cho từng hạng mục, các chi tiết thi công, từ việc lắp đặt coffa cho đến các công tác hoàn thiện thực hiện ở giai đoạn cuối công trình. + Lập lưới trục toạ độ trắc đạc: Luới trắc đạc được lập dựa vào các trục của công trình theo thiết kế. Đây là công tác quan trọng, đảm bảo công trình được bố trí, kích thước và thẳng đứng. Các lưới trục của tầng trên được lập trên cơ sở lưới xuất phát từ tầng trệt, các điểm này được chuyển lên các tầng trên theo phương pháp chuyển thẳng đứng. + Chuyển độ cao lên tầng bằng thước thép đo trực tiếp theo mép tường, mép cột với độ sai lệch là ± 3mm, sử dụng máy thủy bình tự động trong thi công để thống nhất và thuận lợi cho việc thi công các cấu kiện, chi tiết trên từng cao độ được dịch +1000 so với cao độ hoàn thiện được định lại bằng sơn tại tường, vách, cột. + Lập lưới quan sát: + Các bước của công tác trắc đạc và các yêu cầu kỹ thuật sẽ được công ty tuân thủ theo qui định tiêu chuẩn Việt Nam 3972­85 cụ thể như sau: khi nhận được tim mốc của chủ đầu tư, sẽ xác định tim mốc trên mặt bằng. Vị trí các tim mốc được bảo vệ bằng cách đổ bê tông có rào chắn đảm bảo không bị mờ, bị mất trong quá trình thi công. + Lưới khống chế thi công được bố trí thuận tiện theo các trục trên bản vẽ đảm bảo cho việc thi công được bảo vệ lâu dài đảm bảo độ chính xác cao. + Các mốc đo lún được bố trí ở khoảng cách đảm bảo ổn định và bảo vệ trong suốt quá trình thi công. Khoảng cách các mốc quan trắc lún sẽ được thực hiện một tuần trên một lần có chú ý đến điểm gia tải như đổ thêm sàn, xong phần xây… các báo cáo kết quả quan trắc sẽ được thực hiện ở dạng biểu đồ và hoàn thành ngay trong ngày đó. Báo cáo được lập thành 02 bộ gồm các thông tin sau: + Thời gian quan trắc. + Tên người thực hiện quan trắc và ghi số liệu. + Lý lịch thiết bị đo. + Mặt bằng vị trí các quan trắc. + Các số liệu sau khi quan trắc tại các mốc. + Các ghi chú (nếu có) của nhân viên đo đạc. + Chử ký của người thực hiện quan trắc, đại diện đơn vị thi công, BQLDA. Toàn bộ kết quả sẽ được trình cho Tư vấn giám sát và lưu giữ trong hồ sơ nghiệm thu các giai đoạn thi công, hoàn thành công trình. + Công ty sẽ tiến hành trắc đạc một cách hệ thống, kết hợp chặt chẽ đồng bộ với tiến độ thi công. Công tác đo đạc được tiến hành thường xuyên trên công trường, bao gồm tất cả các công việc xác định vị trí, cao độ cho các hạng mục, các chi tiết thi công, từ việc lắp đặt coffa cho đến các công việc hoàn thiện thực hiện ở giai đoạn cuối công trình. + Dụng cụ quan trắc gồm các máy thuộc tài sản công ty. Tất cả đều ở trong tình trạng hoạt động tốt cụ thể gồm: + Máy kinh vĩ theo 10B của Đức. + Máy thủy bình của Đức. PHẦN MÓNG + Do công trình là chung cư nên phần móng cần phải được tình toán kỹ cẩn thận trên cơ sở nghiên cứu những tài liệu liên quan về địa chất của đất và sức chịu tải công trình. + Qua tính toán, nghiên cứu số liệu công trình đã đưa ra giải pháp móng bê tông cốt thép cho công trình là một phương án hợp lý. + Móng bê tông cốt thép được gia công thép, đổ ngay tại công trường. + Móng được chế tạo gồm hai loại móng băng và móng đơn. Ván khuôn đổ bê tông móng dùng ván khuôn gỗ đã gia công và lắp dựng. + Vị trí các móng được xác định và trình bày trên bản vẽ được đánh dấu trên mặt bằng công trình. + Để trành lưu lượng nước ngầm, trời mưa làm cản trở quá trình thi công nên bố trí những mương nhỏ,hố thu nước, máy bơm quanh chu vi hố móng để thoát nước làm sạch hố móng. + Đào móng từng khu vực của từng khối thành một hố móng chung. Sau khi đào đất xong sẽ tiến hành đầm nén đáy móng và đổ bê tông lót móng. + Cấu tạo móng gồm hai phần đài móng và đà móng. Theo cấu tạo trên phân khối móng thành 02 đợt thi công: Đợt 1: thi công bê tông móng: + Đổ bê tông lót móng đá 4x6, mác 100, dày 100, rộng hơn đế móng theo mổi phương là 100. + Đổ bằng thủ công, dùng đầm bàn kỹ, xác định tim móng. + Thép dùng làm vĩ móng là thép Þ12a150 được buộc thành lưới để sẵn ở ngoài, khi đổ bê tông móng thì đem vào lắp đặt. + Mối nối giữa thép cổ móng và thép vĩ móng phải đảm bảo đủ 30d. Buộc các viên kê vào cốt thép theo yêu cầu lớp bảo vệ. + Cân chỉnh cốt thép theo tim móng và cố định. + Làm thép đài móng, đà móng. + Lắp và hiệu chỉnh cốt thép đài móng, đà móng. + Lắp ván thành móng, đài móng, đà móng. + Đổ bê tông đài móng đà móng. + Đổ bê tông móng mác 250. + Làm vệ sinh lớp cốt thép, coffa và phần bê tông lót móng. + Bê tông được trộn bằng máy trộn quả lê. + Tiến hành đổ bê tông bằng thủ công đến đáy đà kiềng. + Dùng đầm dùi đầm kỹ bê tông. ­ Bảo dưỡng bê tông móng sau khi đổ. + Tiến hành bảo dưỡng sau khi đổ 1 buổi. + Cho người tưới nước ngày 4 lần trong một tuần. + Phủ kín mặt móng bằng bao tải để đảm bảo độ ẩm cho móng. + Tháo dỡ ván khuôn móng. + Sau khi đổ bê tông 01 ngày, tiến hành tháo ván khuôn móng và cổ móng. Tháo ván khuôn theo đúng yêu cầu kỹ thuật tránh làm sứt mẽ cấu kiện.Đợt 2: Công tác dầm giằng móng: Dầm giằng móng BTCT mác 200, có các tiết diện sau: DK1(200 x 500); DK1a(200 x 300); DK2(200 x 300); DK3(100 x 300). + Gia công lắp dựng cốt thép + Cốt dọc và cốt đai được gia công ở xưởng theo kích thước thiết kế. + Thép được buộc thành khung và lắp vào vị trí. + Buộc các viên kê dày 30mm vào cốt thép để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép. + Gia công lắp dựng ván khuôn gỗ. + Ván khuôn được gia công và đóng thành hộp tập kết lại. + Đặt ván khuôn vào vị trí và điều chỉnh cho đúng vị trí thiết kế. + Sau khi điều chỉnh xong cố định ván khuôn bằng cây gỗ 3x5. + Đổ bê tông mác 200. + Làm vệ sinh ván khuôn, cốt thép. + Tiến hành nghiệm thu ván khuôn và cốt thép dầm giằng móng. + Tiến hành trộn và đổbê tông. + Đầm kỹ bằng đầm dùi. + Tháo dỡ ván khuôn + Sau khi đổ bê tông được 01 ngày tiến hành tháo ván khuôn dầm giằng móng. + Tháo ván khuôn theo đúng yêu cầu kỹ thuật tránh làm sứt mẽ cấu kiện. THI CÔNG ĐẮP ĐẤT TÔN NỀN Đất được vận chuyển từ điểm đổ đến vị trí gần mặt bằng móng. Làm sàn công tác đi qua hệ giằng móng. Dùng xe rùa vận chuyển lấp hố móng từ ngoài vào trong. Tưới nước đầm kỹ. PHẦN KHUNG I. CÔNG TÁC COFFA + Công tác coffa là một trong những khâu quan trọng quyết định đến chất lượng bê tông, hình dạng và kích thước của kết cấu. Coffa sử dụng cho các công tác ở phần thân là coffa thép và coffa gỗ, coffa được phân loại và tập kết riêng tại các bãi trên công trường. Trước khi đưa vào sử dụng coffa được vệ sinh sạch sẽ và phủ lên một lớp chống dính. Đối với coffa gỗ cần hết sức cẩn thận trong cưa xẻ tránh lãng phí vô ích. + Coffa được gia công, lắp dựng ngay tại công trường. + Trước khi tháo coffa, bên B mời giám sát kỹ thuật bên A đến nghiệm thu bề mặt của cấu kiện. COFFA CỘT. + Coffa được dùng là coffa gỗ. + Sử dụng cây chống gỗ tròn. Đường kính cây chống từ 8 – 10cm. + Sử dụng những thanh gỗ 5 x 10cm làm giằng ngang và dọc. b. COFFA DẦM, SÀN + Coffa dầm, sàn bằng gỗ. + Cây chống gỗ tròn. + Công tác coffa được thực hiện như sau: + Chuẩn bị: ­ Bật mực để xác định vị trí coffa. ­ Bố trí nhân lực phú hợp, thực hiện theo đúng nhu cầu công việc. ­ Vệ sinh mặt bằng nơi sẽ lắp dựng coffa.+ Công tác coffa được thực hiện như sau: Cán bộ kỹ thuật trực tiếp chỉ đạo cho các tổ trưởng, chợ chuyên môn thực hiện công tác coffa, đảm bảo thật chính xác theo yêu cầu kỹ thuật. Tránh tình trạng đã lắp dựng xong coffa phải tháo dỡ dựng lại do không đùng yêu cầu kỹ thuật. Tiến hành lắp dựng coffa theo bản vẽ chi tiết và chỉ dẫn của cán bộ kỹ thuật. Coffa được lắp dựng phải vững chắc, neo chặt vào những điểm cố định, không để cho coffa bị xê dịch biến dạng trong quá trình đổ bê tông. Vệ sinh coffa sạch sau khi lắp dựng xong. Cán bộ kỹ thuật phải nghiệm thu công tác coffa trước khi tiến hành công tác tiếp theo. Coffa phải được tưới nước vệ sinh trước khi đổ bê tông. LẮP DỰNG COFFA + Bảo dưỡng, bảo vệ công tác coffa. Coffa sau khi được lắp dựng xong nếu chưa được đổ bê tông thì sẽ được bảo kỹ để tránh bị xê dịch. II. CÔNG TÁC CỐT THÉP: + Cốt thép được gia công, lắp dựng ngay tại công trường, được tiến hành theo từng công việc, từng khu vực như bẽ đai, uốn thép, cắt thép, kéo thẳng thép… thép được gia công bằng cả thủ công và bằng máy. Máy móc phục vụ cho công tác cốt thép trên công trường và có nhiều loại như máy uốn, máy cắt, máy kéo thép… + Thép đưa về công trình phải đúng yêu cầu thiết kế mới được phép sử dụng. Cốt thép được dùng có hai loại là thép gân và thép trơn. Tiết diện có nhiều loại với đường kính khác nhau như 6, 8 ,10, 12 ,14, 16 , 18…… việc sử dụng thép đúng loại là tuỳ thuộc vào bản vẽ thiết kế kết cấu công trình. Khi gia công thép trơn phải bẽ móc còn thép gân thì không bẻ móc. + Cốt thép được gia công là thép đai, thép mũ, lưới thép… + Cốt thép trước khi sử dụng phải được sửa thẳng, đánh sạch gỉ thép, có thể dùng búa đập thẳng hoặc dùng máy uốn nắn thẳng. Với thép có đường kính dưới 20mm thì ta có thể cắt uốn bằng tay và nếu đường kính lớn hơn 20mm thì ta phải dùng máy. + Thép khi cắt ra uốn phải xác định thêm độ dãn dài của nó, yêu cầu: cốt thép bị uốn giãn ra thêm 0,5d khi uốn góc 450, 1d khi uốn góc 900, 1,5d khi uốn góc 1800. Đoạn neo cốt thép công trường qui định là 30d cốt thép. Nối cốt thép có hai dạng là nối hàn và nối bằng kẽm buộc. + Chuẩn bị lắp thép: Bộ phận gia công thép sẽ thực hiện đúng bản vẽ dưới sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật. Thép sau khi gia công sẽ được đánh số theo đúng chủng loại và phân bổ tới nơi cần lắp dựng. Tiến hành vạch mực vị trí lắp thép. Vệ dinh thép, dọn dẹp mặt bằng vị trí lắp thép. Chuẩn bị các phụ kiện, tập hợp sẵn ở vị trí lắp thép như cục kê, kẽm buộc…… đồng thời bố trí nhân lực phù hợp với yêu cầu công việc. + Thực hiện công tác cốt thép: Tiến hành lắp thép theo bản vẽ kết cấu dưới sự hướng dẩn của cán bộ kỹ thuật. Cốt thép sau khi lắp dựng phải đảm bảo đúng kích thước, đúng số hiệu thiết kế, đúng vị trí khoảng cách của những thanh thép và điểm nối chiều dài các mối nối. Lưu ý những vị trí tiếp giáp của cột với tường, cột với lam…… phải đặt thép chờ liên kết. Nếu phát hiện ra những sai lệch so với bản vẽ thiết kế cần phải chỉnh sửa lại ngay như lệch sắt, quên hay thiếu thép chờ. Sử dụng có kích thước theo yêu cầu để đảm bảo độ dày của lớp bê tông bảo vệ theo thiết kế nhằm bảo vệ cho thép chống lại sự tác động của môi trường xung quanh. Coffa phải được lắp dựng vững chắc, không để xảy ra tình trạng thép bị xô lệch, chuyển vị trí biến dạng trong quá trình đầm đổ bê tông. Sau khi lắp dựng cốt thép xong phải dọn vệ sing sạch sẽ, tránh không tác động mạnh váo cấu trúc thép đã lắp dựng để đề phòng thép bị xô lệch. Cán bộ kỹ thuật nghiệm thu cốt thép sua khi lắp dựng xong khi đó mới tiến hành công tác tiếp theo. Ngoài ra ở công trường còn dùng thép làm hàng rào bảo vệ an toàn cho công nhân làm việc và được hàn vào các cây chống sắt theo các phương làm hệ giằng vững chắc. Cốt thép sau khi lắp dựng xong, nếu chưa đổ bê tông phải được bảo vệ kĩ tránh để vật nặng đè lên gây xô lệch không đúng theo hình dạng, kích thước, vị trí thiết kế. Tránh để các chất bẩn như dầu mỡ, bụi bám dính vào thép. Cốt thép sau khi lắp dựng xong phải tiến hành đổ bê tông càng nhanh càng tốt tránh để các điều kiện bên ngoài thâm nhập làm cho thép bị gỉ sét. Sản phẩm bê tông sau khi tháo coffa nhất thiết không được lói thép. Một số lưu ý trong công tác cốt thép: + Cốt thép cột: Do kích thước, tiết diện của công trình lớn nên cốt thép cột không được gia công sẵn thành khung thép mà được nối từng thanh vào thép chờ cột, sau đó mới lắp dựng thép đai và lắp tạo thành khung ngay tại vị trí cột cần đặt thép. Dưới chân cột dùng hai thanh thép hàn chéo góc nhau với các thanh thép góc của khung thép để cố định vị trí cột, đoạn trên một tí thì dùng thép C móc từ hai cạnh của thép đai ở cả bốn mặt nhờ vậy mà cột được định vị chính xác. + Cốt thép dầm: Được ghép thành từng thanh theo yêu cầu kết cấu theo nguyên tắc cốt thép phía trên của dầm phụ nằm trên cốt thép dầm chính và cốt thép phía trên của dầm chính nằm trên cốt thép sàn. Lắp dựng cốt thép dầm ở mép trên ván khuôn dầm và khi lắp xong rồi mới hạ xuống. + Cốt thép sàn: Chú ý đặt thép biện pháp (hàn vào sắt sàn) để sau này buộc dây cáp kéo cột và chống trượt cho cây chống trên sàn. Đặt cục kê bảo đảm lớp bảo vệ sàn. III. CÔNG TÁC BÊ TÔNG: Cũng như công tác ván khuôn, cốt thép thì công tác đổ bê tông cũng giữ vai trò quan trọng trong thi công. Bê tông sử dụng phải tuạn thủ theo TCVN. Bê tông được sử dụng là bê tông thương phẩm được đưa đến công trình bằng xe trộn, được đưa lên sàn bằng cẩu tháp và một xe bơm ngang công suất 80m3giớ dự phòng. Chất lượng các loại cốt liệu như cát, đá, xi măng, nước……thường xuyên được kiểm nghiệm theo TCVN. Các thí nghiệm sẽ được lưu giữ nộp trình ban quản lý xét duyệt. Bản sao về xi măng sử dụng để trộn xi măng sẽ nộp trình, trong đó nêu rõ loại bê tông đã được kiểm tra phân tích chất lượng tại phòng thí nghiệm có chức năng được ban quản lý chấp thuận, bảo đảm phù hợp với yêu cầu sử dụng của công trình. Cấp phối bê tông sử dụng cho công trình sẽ được lập và nộp trình ban quản lý thiết kế phê duyệt. Quy trình đổ bê tông cho từng loại cấu kiện phải được giám sát chặt chẽ đảm bảo đạt chất lượng đổ bê tông cao nhất. Các dụng cụ để che nắng, để tránh mất nước nhanh, che mưa, đầm bê tông phải luôn dự phòng sẵn. Bê tông phải đảm bảo không bị rỗ, không bị phân tầng khi đầm bê tông. + Thực hiện công tác đổ bê tông: ­ Tập hợp các số liệu, hồ sơ, lý lịch của cốt liệu sử dụng cho bê tông (cát, đá, xi măng, thép) khi các số liệu đó được tập hợp đầy đủ, đúng yêu cầu thiết kế thí mới được sử dụng, thiết kế cấp phối bê tông theo yêu cầu của kết cấu công trình. Sau khi có thiết kế cấp phối sẽ lấy mẫu thí nghiệm hình lập phương 15 x 15 x 15 bảo dưỡng mẫu theo quy trình kỹ thuật sau đó tiến hành ép mẫu để kiểm tra cường độ bê tông. ­ Cốt thép, coffa phải được nghiệm thu trước khi đổ bê tông, xét đến tất cả các lực tác dụng (do máy móc phục vụ cho việc đổ bê tông gây ra như đầm dùi, ống bơm…) khi đổ bê tông vào thép và coffa phải đảm bảo không làm sai lệch vị trí thép hay gây nở cho coffa làm cho cấu kiện bị biến dạng, sai lệch so với thiết kế đề ra. Trước khi đổ phải kiểm tra kỹ lưỡng, kịp thời bịt kín các khe hở giữa coffa với nhau tránh tình trạng bê tông chảy nước bằng giấy bao thấm nước, băng keo…kiểm tra các cục kê đảm bảo lớp bảo vệ bê tông. Vệ sinh sạch sẽ phần bên trong và bên ngoài cấu kiện đổ bê tông không để sót vật nào trong ngoài

I- GIỚI THIỆU CHUNG:

Tên công trình:

Gói thầu số:

Nội dung chủ yếu:

II- ĐẶC ĐIỂM ĐỊA HÌNH – ĐỊA CHẤT – THỦY VĂN

1 Đặc điểm địa hình

- Gói thầu số 2D: thuộc xã , nằm ở vùng đồng bằng, đặc trưng là vùng đất phù saBắc Trung Bộ

- Khu đất xây dựng gói thầu có địa hình tương đối bằng phẳng

- Nhìn chung, địa hình địa vật khá trống trải, rất thuận lợi trong quá trình tổ chức mặtbằng thi công

- Lượng mưa tháng cao nhất: 356mm

Vậy khu vực chịu ảnh hưởng của các ngày mưa bão, lụt lội trong thời gian ngắn, chịu ảnhhưởng của thời tiết khắc nghiệt, nắng, gió, mưa,

III – QUY MÔ, GIẢI PHÁP KỸ THUẬT CÔNG TRÌNH

+ Xây dựng nhà kho vật tư với tổng diện tích sử dụng 1.260m2, chiều dài 60m, chiều rộng21m, cao trình nền kho + 0,0m; chiều cao đến đỉnh mái 9,9m; cao trình sân hoàn thiện -0,45m Phần móng được thiết kế móng cọc, liên kết giằng móng BTCT, phần khung thiết kếcột bê tông hệ khung dầm, giằng, bằng BTCT, giữa các bước gian của khoang được thiết kế

hệ vì kèo mái lắp trên cột bê tông và giằng thép chịu lực, mái lợp tôn trên hệ xà gồ thép, trầntôn lạnh

PHẦN II NỘI DUNG CƠ BẢN THIẾT KẾ TỔ CHỨC THI CÔNG

I MỤC TIÊU LẬP THIẾT KẾ TỔ CHỨC THI CÔNG:

+ Đảm bảo thi công với chất lượng cao theo đúng yêu cầu kỹ thuật, công nghệ thi công,theo đúng quy trình và quy phạm và những chỉ tiêu kỹ thuật trong hồ sơ thiết kế

+ Đảm bảo tiến độ thi công hợp lý, nhanh gọn, rút ngắn được thời gian thi công nhưngvẫn phải đảm bảo chất lượng

+ Đảm bảo cho người, máy móc thiết bị thi công, đảm bảo an toàn giao thông (không gâyách tắc giao thông, không xảy ra tai nạn về người và của cải vật tư trong suốt quá trình thicông)

+ Đảm bảo vệ sinh môi trường, không gây ô nhiễm môi trường và nước

II TỔ CHỨC THI CÔNG:

+ Căn cứ hồ sơ thiết kế đã được phê duyệt

+ Căn cứ vào chỉ dẫn kỹ thuật của Chủ đầu tư

+ Căn cứ vào đặc điểm địa hình hiện trạng của toàn bộ công trình

+ Căn cứ vào năng lực của Nhà thầu

Trên cơ sở nói trên Nhà thầu lập phương án tổ chức thi công bao gồm:

1 Biện pháp thi công:

Thi công cơ giới kết hợp thủ công

Đảm bảo vệ sinh môi trường và an toàn tuyệt đối trong thi công

2 Trình tư thi công cơ bản: (thi công song song cùng các hạng mục)

1 – Chuẩn bị mặt bằng

2 – Thi công phần móng

3 – Thi công phần thân

4 – Thi công phần hoàn thiện

5 – Hoàn thiện tổng thể các hạng mục công trình, chuẩn bị đưa công trình vào khai thác

a) Sắp xếp bố trí nhân lực thi công:

Nhà thầu chúng tôi sẽ thành lập một ban điều hành gồm:

+ Điều hành chung: Giám đốc Công ty

+ Chỉ huy trưởng công trường: Là Kỹ sư chuyên ngành có bề dầy kinh nghiệm đã từng thi côngnhiều công trình xây dựng công trình dân dụng Đây là người sẽ thay mặt giám đốc khi vắng mặt

để làm việc với kỹ sư Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư công trình

+ Đội ngũ cán bộ kỹ thuật: Là những kỹ sư và kỹ thuật viên trung cấp cầu đường, xây dựng dândụng được đào tạo chính quy và đã có nhiều năm kinh nghiệm thi công các công trình xây dựngdân dụng có quy mô tính chất tương tự

+ Đội ngũ thi công: Là những công nhân kỹ thuật, thợ vận hành máy thi công đều là thợ bậc 4/7 của Công ty chúng tôi và đã từng tham gia thi công nhiều công trình có tính chất quy môtương tự

3/7-Ngoài ra khi cần thiết Nhà thầu chúng tôi sẽ thuê lao động nhàn rỗi tại địa phương

b) Bố trí công trường:

+ Bố trí văn phòng chỉ huy hiện trường, nhà làm việc với cán bộ giám sát kỹ thuật

+ Bố trí nhà cho công nhân, bãi để xe máy, kho chứa vật liệu,

III TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG:

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG

THUYẾT MINH SƠ ĐỒ TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG

A CHỈ HUY TRƯỞNG CÔNG TRƯỜNG:

Chỉ huy trưởng là người thay mặt điều hành mọi hoạt động và quản lý trên hiện trường Là ngườichỉ huy có quyền lực cao nhất trên hiện trường và chịu hoàn toàn trách nhiệm việc mình làmtrước công ty

B CÁN BỘ KỸ THUẬT

- Theo sự phân công của Giám đốc có nhiệm vụ giúp Chỉ huy trưởng hướng dẫn, tổ chức

và giám sát thi công các công việc hàng ngày Chịu trách nhiệm trước Công ty về pháp luật, chấtlượng kỹ thuật và an toàn lao động trong các công việc hay hạng mục công việc do mình đảmnhiệm Lập biện pháp thi công chi tiết, kiểm tra chất lượng vật tư trước khi đưa vào sử dụng Lậpđầy đủ các thủ tục hồ sơ kỹ thuật công trình như biên bản nghiệm thu công việc, ghi nhật ký thicông, lập các bản vẽ hoàn công, tiếp thu sự chỉ đạo của cán bộ giám sát kỹ thuật và của Chủđầu tư

C CÁN BỘ HÀNH CHÍNH KẾ TOÁN

- Có trách nhiệm giúp Chỉ huy trưởng công trường điều phối lực lượng lao động trên toàncông trường Theo dõi thời gian, số lượng, năng suất lao động, tính toán lương, thưởng theo quychế khoán và thanh toán kịp thời tiền lương và các chế độ chính sách cho người lao động Tiếpnhận và quản lý chặt chẽ số lượng, chất lượng vật tư thiết bị sử dụng cho công trình, máy mnocsthiết bị, công cụ và cốt pha, đà giáo phục vụ thi công

D HÀNH CHÍNH BẢO VỆ

- Chịu trách nhiệm trước Chỉ huy trưởng về công tác bảo vệ trật tư trị an trong côngtrường và tài sản công trường, về lo nơi ăn ở, các dụng cụ phục vụ ăn uống hiện trường, chămsóc sức khỏe cho người lao động và công tác đón tiếp khách khi Chỉ huy trưởng đi vắng

- Chịu sự chỉ đạo giám sát của các kỹ sư, kỹ thuật hiện trường trong quá trình thực hiệncông việc Chịu trách nhiệm vế số lượng, đảm bảo chất lượng tốt các công cụ cầm tay, phân cônglao động hợp lý và tuyệt đối tuân thủ các biện pháp chỉ đạo về chất lượng, an toàn và nội quy laodộng

MỐI QUAN HỆ GIỮA HIỆN TRƯỜNG VÀ CÔNG TY

- Giám đốc là người chịu trách nhiệm toàn diện trước Chủ đầu tư và Nhà nước về quátrình thi công công trình Thường xuyên kiểm tra theo dõi và chỉ đạo toàn diện trên tất cả các

CHỈ HUY TRƯỞNG CÔNG TRƯỜNG

KẾ TOÁN

CÔNG TRÌNH VẬT TƯTỔ KỸ THUẬTTỔ BỘ PHẬN Y TẾ, THỦ KHO CÔNG TRÌNHBẢO VỆ

CÁC TỔ ĐỘI THI CÔNG

lĩnh vực để thực hiện được các cam kết trước Chủ đầu tư về chất lượng công trình, tiến độ thựchiện và đảm bảo an toàn tuyệt đối.

- Các phòng ban nghiệp vụ Công ty làm tham mưu giúp lãnh đạo chỉ đạo và quản lý cáchoạt động trên công trường theo đúng chế độ chính sách của Nhà nước và tạo mọi điều kiện đểcông trường thực hiện tốt các cam kết của lãnh đạo với Chủ đầu tư trong hồ sơ mời thầu

- Chỉ huy trưởng chịu trách nhiệm toàn diện trước lãnh đạo và pháp luật về mọi hoạtđộng trên công trường, tìm mọi biện pháp tích cực để chỉ đạo thực hiện đảm bảo chất lượng côngtrình, thực hiện đúng tiến độ, đảm bảo an toàn tuyệt đối trong quá trình thi công, đảm bảo điềukiện vệ sinh môi trường Chấp hành sự chỉ đạo giám sát của Lãnh đạo và các phòng Ban nghiệm

vụ trên cơ sở chế độ quán ly của Nhà nước và quy chế quản lý của công ty

- Thực hiện tiến độ thi công của công trường đã vạch ra

- Chất lượng thi công công trình

- Kế hoạch tiến độ và vật tư

- Nhân lực phục vụ thi công

- Máy móc thiết bị và các công việc có liên quan khác

Từ những báo cáo trên, Lãnh đạo có kế hoạch cân đối vật tư, thiết bị và nhân lực phục vụthi công Cử cán bộ thực hiện, thường xuyên kiểm tra, đôn đốc việc thực hiện tiến độ, chất lượngcông trình, biện pháp an toàn lao động vệ sinh môi trường trên toàn bộ công trường

Hàng tháng tổ chức họp với các bên giao ban tại công trường để cùng nhau trao đổi việcthực hiện tiến đọ, chất lượng, cùng các công việc khác xảy ra ở công trường đồng thời khắc phụcnhững tồn tại của tháng trước, đề ra tiến độ thi công tháng tới

QUYỀN HẠN CỦA CHỈ HUY TRƯỞNG CÔNG TRƯỜNG

+ Thay mặt giao dịch với giám sát kỹ thuật của Chủ đầu tư và các cơ quan hữu quan.+ Được chọn lựa cán bộ kỹ thuật, các nhân viên và người giúp việc

+ Quyết định mức khoán tiền lương cho cán bộ công nhân viên dưới quyền, bố trị nhânlực tại hiện trường

QUẢN LÝ CHUNG TẠI HIỆN TRƯỜNG

- Chỉ huy trưởng công trường là người quản lý chung tại hiện trường

- Các công việc về quản lý hành chính do một cán bộ dưới quyền của chỉ huy trưởng đảmtrách để đảm bảo các thủ tục với địa phương (đăng ký tạm trú, ) và các thủ tục pháp lýtrong việc ký kết hợp đồng lao động với công nhân và lực lượng lao động phổ thông

- Tại hiện trường có một cán bộ chuyên trách an toàn lao động để đôn đốc, nhắc nhở về antoàn lao động, vệ sinh môi trường thi công, và huấn luyện các biện pháp an toàn lao độngtrong thi công

- Quản lý kỹ thuật: Do kỹ thuật trưởng của công trình phụ trách, nhóm cán bộ kỹ thuậtđảm nhiệm các công việc sau:

+ Một cán bộ quản lý hồ sơ kỹ thuật, tập hợp các chứng chỉ quản lý thí nghiệm vật liệu,các chứng chỉ và sản phẩm hoàn thành, các biện pháp nghiệm thu sản phẩm xây dựng.+ Cán bộ quản lý chất lượng, trong đó có cả việc kiểm tra chất lượng, chúng loại của cácvật tư đưa vào sử dụng

- Ngoài ra còn có cán bộ kỹ thuật chịu trách nhiệm giám sát kỹ thuật tại hiện trường

PHẦN IIIBIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ

I BIỆN PHÁP TỔ CHỨC CUNG ỨNG VẬT TƯ

1 Biện pháp tổ chức cung ứng vật tư

- Vật tư trước khi đưa vào sử dụng đều phải làm đầy đủ các thí nghiệm về chất lượng vậtliệu, các chỉ tiêu cơ lý, chỉ nhập và sử dụng những vật tư rõ nguồn gốc, đảm bảo yêu cầu doChủ đầu tư để ra

- Vật tư phải đúng chủng loại, đủ số lượng theo yêu cầu

- Việc cung ứng vật tư phải tiến hành một cách khoa học, theo đúng tiến độ của côngtrình, tập kết đúng nơi quy đinh, không được gây cản trở giao thông, lấn chiếm mặt bằng thicông và gây ô nhiễm môi trường

2 Nguồn cung ứng vật tư chủ yếu:

- Đá xây dựng các loại: Lấy đá khai thác tại Cẩm Thịnh có chất lượng đảm bảo theo yêucầu thiết kế; đất lấy tại mỏ đất Cẩm Mỹ đạt chất lượng theo hồ sơ thiết kế

- Thép tròn, thép hình: Thép do nhà máy gang thép có uy tín sản xuất, hợp đồng mua bánvới các đại lý có tư cách pháp nhân tại thị trấn Cẩm Xuyên

- Cát xây, đổ bê tông: Sử dụng cát không nhiễm mặn, khai thác tại các bãi cát Hồng LĨnh,Hương Khê hoặc mua tại TP Hà TĨnh từ các chủ xe

- Ván khuôn: Hợp đồng mua bán với các đại lý có tư cách pháp nhân tại thị trấn CẩmXuyên

- Xi măng: Lựa chọn các loại xi măng do các nhà máy xi măng Trung ương sản xuát, hợpđồng mua bán với các đại lý có tư cách pháp nhân tại thị trấn Cẩm xuyên

- Các vật tư, vật liệu khác: hợp đồng mua bán với các đại lý có tư cách pháp nhân tại thịtrấn Cẩm xuyên

- Các loại vật tư, vật liệu được đưa vào sử dụng, Nhà thầu cam kết đệ trình và được chấpthuận của cán bộ giám sát và Chủ đầu tư về chất lượng, quy cách sản phẩm đảm bảo yêu cầuthiết kế trước khi đưa vào lưu trữ tại kho bãi vật liệu công trường

3 Chất lượng vật tư, vật liệu sử dụng xây dựng công trình.

+ Đá dăm các loại:

- Phải thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật trong đồ án thiết kế Đá dăm đổ bê tông tiêu chuẩnkích thước, cường độ đá phù hợp với TCVN 1771-86 và TCVN 4453-1995, phương pháp thửTCVN 1772-86 và tuân theo tiêu chuẩn 14TCN 70-80 cường độ chịu nén tối thiểu lớn hơn600kg/cm2

- Đá phải sạch không lẫn bụi, vật liệu hữu cơ Hàm lượng bùn sét xác định bằng phuonwgpháp rửa phải không lớn hơn 1% không cho phép có nhữn cục đất sét, gỗ mục, lá cây và lớpmàng đất bao quanh đá

+ Xi măng:

- Xi măng sử dụng là xi măng pooc lăng theo đúng tiêu chuẩn TCVN 2682-92

- Cường độ chịu uốn phải phù hợp với yêu cầu thiết kế

- Mỗi lô xi măng nhập về công trường đều phải có phiếu kiểm định của nhà sản xuất vàphải được chất riêng kèm theo số hiệu và các phiếu thí nghiệm của phòng thí nghiệm côngtrường

+ Cát:

- Cát dùng là loại cát núi hoặc cát sông phù hợp với TCVN 1770-86 và TCVN 1995.

4453 Cát phải là cát hạt to, rắn, không có tạp chất hưu cơ

- Cát phải có đường bao đá dăm nằm trong vùng cho phép của tiêu chuẩn TCVN 338-86

- Thành phần đá dăm hạt:

* Hàm lượng hạt <0.15mm không quá 3%

* Hàm lượng hạt từ 0.15-0.3mm không quá 1%

* Hàm lượng hạt từ 0.5-10mm không quá 5%

- Mô đuyn độ lớn từ 2.0-2.8 hoặc lớn hơn

- Hàm lượng tạp chất có hại:

* Hàm lượng bùn đất không quá 2% trọng lượng

* Hàm lượng mi ca không quá 1% trọng lượng

* Hàm lượng các tạp chất Sunfua và Sunphat không quá 1% trọng lượng

* Hàm lượng chất hữu cơ (xác định bằng phương pháp so màu) không được quá mẫu tiêuchuẩn

+ Nước:

- Nước sử dụng phái sạch không lẫn dầu, muối acid, các tạp chất hữu cơ và các chất cóhạt khác và phải tuân theo các yêu cầu của TCVN 4506-87

- Lượng tạp chất hữu cơ trong nước không vượt quá 15mg/l (TCNN 2671-78)

- Nước có độ PH không nhỏ hơn 4 (TCVN 2655-78)

- Vữa sau khi trộn xong phải được sử dụng ngay, nếu thấy cần thiết có thể nhào thêmnước vào trong vữa trong khoảng thời gian 30 phút kể từ khi bắt đầu trộn Sau thời gian nàyvữa không được nhào trộn lại

- Vữa chỉ đước sử dụng trong khoảng thời gian 45 phút, nếu quá thời gian trên thì hỗnhợp vữa phải loại bỏ

- Các vật liệu cát, xi măng, nước, phải tiến hành thí nghiệm đầy đủ, chất lượng đảm bảođúng yêu cầu trước khi sử dụng

- Các mẻ trộn được lấy mẫu đúc để thi nghiệm về cường độ của vữa xây

II BIỆN PHÁP THI CÔNG

+ Căn cứ vào Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công được duyệt cùng với kết quả kiểm tra đối chiếutrên thực địa, đồng thời xuất phát từ đặc điểm của công trình, các điều kiện tự nhiên của khu vực

+ Căn cứ vào những quy định kỹ thuật thi công của Chủ đầu tư đề ra.

+ Căn cứ vào nguồn vật liệu qua điều tra khảo sát của Nhà thầu

+ Căn cứ vào máy móc thi công và cán bộ kỹ thuật, công nhân kỹ thuật có thể huy động tớicông trường

+ Căn cứ vào yêu cầu đảm bảo giao thông, an toàn trong thi công và vệ sinh môi trường vùngtuyến đi qua

Trên cơ sở những căn cứ nói trên Nhà thầu tiến hành lập phương án tổ chức thi công côngtrình với trình tự như sau:

III TRÌNH TỰ THI CÔNG:

Trình tự thi công cơ bản: ( thi công song song cùng các hạng mục)

1 – Chuẩn bị mặt bằng thi công

2 – Thi công phần móng

3 – Thi công phần thân

4 – Thi công phần hoàn thiện

5 – Hoàn thiện tổng thể các hạng mục công trình, chuẩn bị đưa công trình vào khai thác

IV BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TRÌNH

Yêu cầu chung:

- Biện pháp thi công tổng thể được thực hiện theo đúng sự phân chia khu vực thi công trongphương án tổ chức mặt bằng thi công

- Trong quá trình thi công sẽ tập trung thi công các phần việc yêu cầu tiến độ và thi công xem

TT Quy trình, quy phạm và tiêu chuẩn áp dụng Số văn bản

4 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình TCVN 9398:2012

5 Nghiệm thu chất lượng thi công công trình xây dựng TCXDVN 371-2006

6 Bàn giao công trình xây dựng – nguyên tắc cơ bản TCVN 5640-1991

7 Công tác đất – thi công nghiệm thu TCVN 4447:2012

8 Công tác nền móng thi công và nghiệm thu TCVN 9361:2012

9 Mái, sàn bê tông cốt thép trong công trình xây dựng – yêu

cầu kỹ thuật chống thấm nước

TCVN 5718:1993

10 Kết cấu bê tông, BTCT toàn khối – Quy phạm thi công

Nhà thầu

TCVN 4453:1995

11 Bê tông khối lớn – thi công và nghiệm thu TCVN 9341:2012

12 Hoàn thiện mặt bằng xây dựng – Quy phạm thi công

nghiệm thu

TCVN 4516:1998

13 Gạch ốp lát – Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 8264:2009

14 Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm

thu

TCVN 9337:1,2,3: 2012

15 Kết cấu gạch đá – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu TCVN 4085:2011

16 Kết cấu thép – gia công lắp ráp và nghiệm thu TCVN 170:2007

17 Hệ thống thoát nước bên trong nhà và công trình – Quy

phạm thi công và nghiệm thu

TCVN 4519:1998

18 Hệ thống cấp thoát nước – Quy phạm kỹ thuật TCVN 5576:1991

19 Lắp đặt cáp và dây diện trong câc công trình công nghiệp –

Yêu cầu chung

TCVN 9208:2012

20 Chống sét cho công trình xây dựng – hướng dẫn thiết kế,

kiểm tra và bảo trì hệ thống

1 Quy trình thí nghiệm chỉ tiêu cơ lý đất đá 22TCN57-84

2 Xác định cường độ bê tông bằng súng bật nẩy TCVN 5724-1993

5 Cốt liệu cho bê tông và vữa – yêu cầu kỹ thuật TCVN 7570-2006

III Yêu cầu về vật liệu xây dựng theo tiêu chuẩn Việt Nam

1 Xi măng

Xi măng pooc lăng – yêu cầu kỹ thuật TCVN 2682:1999

Xi măng Pooc lăng hỗn hợp – yêu cầu kỹ thuật TCVN 6260:1997

2 Cốt liệu và nước trộn cho bê tông và vữa

Cốt liệu trộn cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật TCVNXD 7570-2006

Cốt liệu trộn cho bê tông và vữa – Các phương pháp thử TCVN7572-2006

Nước trộn cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật TCVNXD 302-2004

3 Bê tông

Hỗn hợp bê tông trộn sẵn – các yêu cầu cơ bản đánh giá

chất lượng và nghiệm thu

TCVNXD 302-2004

4 Cốt thép cho bê tông

Cốt thép bê tông – lưới thép hàn TCVN 6286-1997

DANH MỤC CÁC THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG TRONGPHÒNG THÍ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG CỦA NHÀ THẦU

TT Danh mục thí nghiệm Thiết bị chủ yếu

4 Thí nghiệm đầm nén 1 bộ đầm nén tiêu chuẩn và 1 bộ đầm nén cải tiến

5 Thí nghiệm CBR 1 thiết bị nén + 5 bộ khuôn

6 Thí nghiệm ép lún trong 1 bộ khuôn thí nghiệm của CBR và 1 tấm ép D=5cm, giá

phòng lắp đặt đồng hồ đo biến dạng, 5-6 đồng hồ đo biến dạng

chính xác đến 0,01mm, máy nèn

II/ Thí nghiệm vật liệu

1 Phân tích thành phần hạt 1 bộ sàng tiêu chuẩn 0,02-40mm, cân 1000gr độ chính

xác đến 0,5gr

2 Thí nghiệm đầm nén 1 máy nén 10 tấn

3 Thí nghiệm độ hao mòn của

đá dăm

1 bộ thí nghiệm tiêu chuẩn LosAngeles

4 Thí nghiệm hàm lượng hạt dẹt 1 bộ tiêu chuẩn

III/ Thí nghiệm bê tông xi măng

IV/ Các trang thiết bị kiểm tra hiện trường

1 Máy đo đạc 3 kinh vĩ, 3 thủy bình, thước các loại

2 Kiểm tra độ chặt bằng phương

PHẦN IV

TỔ CHỨC THI CÔNG BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT CÁC HẠNG MỤC CHỦ YẾU

I CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG

1 PHẠM VI CÔNG VIỆC

Bao gồm công tác phát quang, di chuyển những câu, mảnh vụn trong khu vực công trình

và khu đảo đất mượn Phạm vi giới hạn của công trình bao gồm phạm vi chiếm dụng từ mốc chỉgiới mặt bằng cộng thêm 1m bên ngoài Công việc này bao gồm cả việc giữ gìn mọi cây cối hoặccác vật khác được phép giữ lại

Cán bộ kỹ thuật đánh dấu vị trí, giới hạn diện tích cần dẫy cỏ, đào gốc cây, hốt bỏ nhữngmảnh vụn trên thực địa và trình tư vấn trước khi tiến hành

2 THI CÔNG TẠO MẶT BẰNG

Việc thực hiện các công việc trong mục này được chỉ rõ trong phần 2 của TCVN 4447-2012

về thi công và nghiệm thu công tác đất

Tất cả mọi rễ cây, đất hữu cơ và các chướng ngại vật nhô ra khác đều được mang ra khỏi khuvực công trường theo quy định của thiết kế, trừ những rễ cây vô hại và các vật cứng không thể bịphá hoại nằm ở dưới cao độ nền đắp ít nhất 1 m

Diện tích đào đất mượn và diện tích đào lợi dụng cũng sẽ được phát quang và xới lên Đơn vịthi công có trách nhiệm giữ lại các vật theo chỉ định của TVGS

Mọi vật liệu phế thải từ công việc này được vận chuyển và đổ đi theo đúng các vị trí đã đượclựa chọn và phải có sự đồng ý của TVGS, không được phép mang đốt bất cứ mọi loại vật liệunào

Căn cứ vào hiện trạng mặt bằng công trình, cán bộ kỹ thuật chỉ đạo cho công nhân thi côngtạo mặt bằng để chuẩn bị cho công tác thi công san nền được tốt

Sau khi kết thúc công việc phải có biên bản nghiệm thu công việc đã hoàn thành

II THI CÔNG PHẦN MÓNG

1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG:

Trước khi thi công cán bộ kỹ thuật định lại tim móng, giới hạn hố móng được đóng bằng cọctre, quét vôi dọc theo chiều dài móng

Kiểm tra lại thiết bị thi công: ô tô vận chuyển, máy trộn bê tông, trộn vữa

Tập kết các loại vật liệu phục vụ thi công đều phải có chứng chỉ vật liệu, cấu kiện do tư vấn

có tư cách pháp nhân cấp được trình tư vấn giám sát chấp thuận Khối lượng vật liệu sẽ do kỹthuật công trường lập, đệ trình giám đốc điều hành phê duyệt Khối lượng vật liệu dự trữ đượctính trên cơ sở khối lượng vật liệu tiêu tốn trong một ca công tác, trữ lượng và khả năng cung cấpcủa các nguồn, diễn biến thời tiết, biến động thị trường Khối lượng này được tính toán chính xác

sẽ giảm chi phí bảo quản vật liệu tại công trường và đảm bảo tiến độ thi công tổng thể của côngtrình

2 TRÌNH TỰ THI CÔNG:

+ Định vị tim móng Xác định giới hạn hố móng

+ Thi công ép cọc bê tông cốt thép

+ Đào móng tới cao độ thiết kế

+ Thi công lót móng, bê tông móng và xây móng

+ Đổ bê tông giằng móng, lấp đất và hoàn thiện

3 THI CÔNG ÉP CỌC

3.1 Chế tạo cấu kiện cọc bê tông đúc sẵn

- Tại các vị trí góc của ván khuôn cần được gia cố chắc chắn bằng hệ thống bu lông

- Các khe hở sinh ra bất thường còn cần được nhét kín bằng gỗ hoặc bằng bao tải

- Các bộ phận ván khuôn khi tháo rời để vận chuyển cần được đánh số để khỏi nhầm lẫn khilắp

- Yêu cầu đối với ván khuôn

Độ vững của ván khuôn chịu uốn dưới tác dụng lực thẳng đứng và nằm ngang của bê tông không được vượt quá 1/400 chiều dài tính toán đối với các bộ phận bố trí ở mặt ngoài

- Nên liên kết bằng đinh và bu lông ở các ván khuôn đơn giản

Khoảng cách thiêt kế giữa các hàng cốt thép nằm cạnh nhau đúng theo yêu cầu bản vẽ.Khi bốc dỡ vận chuyển để lắp ráp, dùng các dây treo để tránh sự biến dạng

Khi đặt cốt thép vào vị trí, phải kiểm tra xem có nằm đúng với vị trí không

Khi đặt cốt thép cùng với ván khuôn thì việc gắn ván khuôn vào khung không được dichuyển vật liệu và người làm ảnh hưởng đến cốt pha và cốt thép

Phương pháp nối hàn

Hàn cốt thép phải do thợ hàn đã được kiểm tra thực tế và có chứng nhận cấp bậc nghềnghiệp Khi cần thiết phải kiểm tra bằng thực nghiệm mới cho phép tiến hành Riêng việc hànđính có thể sử dụng những thợ lắp ráp có giấy chứng nhận về khả năng công tác hàn

Hàn nối cốt thép thường dùng các phương pháp hàn sau đây: Hàn đối đầu tiếp xúc, hànngang, hàn có thanh nẹp và hàn đáp chống Tùy theo nhóm và đường kính cốt thép mà sử dụngcác kiểu hàn cho thích hợp

Trước khi nối phải lập h ồ sơ bố trí mối nối, không nên đặt mối hàn của những thanh chịukéo ở vị trí chịu lực lớn Riêng đối với cốt thép chịu kéo trong kết cấu có độ bền mỏi Cốt théptrong kết cấu chịu tải trọng chấn động thì chỉ được dùng phương pháp nối hàn

Kiểm tra hình dạng mặt ngoài nối hàn bằng mắt thường phải đáp ứng các yêu cầu sau đây:

- Mặt nhẵn hoặc có vảy nhỏ đều, không phồng bọt, không đóng cục, không chảy, khộng đứtquãng, không bị thon hẹp cục bộ và phải chuyển tiếp đén cốt thép được hàn kim loại gốc

- Theo suốt dọc chiều dài mối hàn, kim loại phải đông đặc, không có khe nứt tại mặt nối tiếpkhông được có miệng hở, kẽ nứt.

- Đường tim của hai cốt thép nối phải trùng nhau không được lệch, song song nhau

- Cốt thép hàn song lấy búa sắt gõ phải có tiếng kêu ròn

Phương pháp nối buộc

Mối nối cốt thép tốt nhất là nối bằng phương pháp hàn, nếu không có ddiefu kiện hàn mớicho phép nối buộc, đường kính lớn nhất của thanh nối buộc không nên vượt quá 18mm Khiđường kính của thanh thép lớn hơn 18mm không được nối buộc

Trước khi nối phải lập hồ sơ bố trí mối nối, tránh nối ở chỗ chịu lực lớn, chỗ uốn cong mặtcắt ngang của tiết diện kết cấu được nối quá 25% diện tích tổng cộng của các thanh chịu kéo đốivới thép thuộc nhóm A-I Khi 5% diện tích tổng cộng của thanh chịu kéo đối với thép thuộcnhóm A-II Khi nối cốt thép chừa ra ở móng đối với cốt thép của cột đổ tại chỗ mà ở mép chịukép của các cột đó có tất cả là 3 thanh cốt dọc thì cho phép (xem như là trường hơp ngoại lệ) nốihai trong 3 thanh đó trên cùng tiết diện, nếu khi đó bố trí mối nối của 1 thanh (giữa) ở sát móng.Các mối nối không được đặt ở vị trí chịu uốn của các thanh

+ Cốt thép nằm trong khu vực chịu kéo trước khi nối buộc phải uốn đầu thành móc câu, cốtthép có gờ không cần uốn móc

+ Dây thép buộc phải dùng loại dây thép có số hiệu 18-22 hoặc đường kính khoảng 1mm.Mối nối phải buộc ít nhất là 3 chỗ (ở giữa và 2 đầu)

+ Nếu mối nối buộc cốt thép hàn trong phương chịu lực thì trên chiều dài gối lên nhau củamỗi một lưới cốt thép bị nói nằm ở vùng chịu kéo phải đặt ít nhất là 2 thanh cốt ngang và hànchúng với tất cả các thanh dọc của lưới Khi đó chiều dài đoạn chồng lên nhau của các khung vàlưới hàn lên nhưng không nhỏ hơn 200mm đối với thanh chịu kéo và không nhỏ hơn 100mm vớithanh chịu nén

Vận chuyển và lắp dựng cốt thép:

Việc vận chuyển cốt thép từ nơi sản xuất đến vị trí đặt phải đảm bảo thanh phẩm không hưhỏng và biến dạng Nếu trong quá trình vận chuyền làm cho cốt thép bị biến dạng thì trước khidựng đặt cần phải sửa chữa lại

Vị trí, khoảng cách, độ dày lớp bảo vệ và kích thước của các bộ phận cốt thép phải thực hiệntheo sơ đồ đã vạch sẵn phù hợp với quy định của bản vẽ thiết kế Cốt thép đã được dựng đặt cầnphải bảo đảm phù hợp và không cho xê dịch vị trí trong quá trình thi công Những thanh sắt có

cố định trước khi vào bê tông như bu lông, móc treo quả tại, cầu thanh, phải đặt đúng vị tríthiết kế quy định, nếu không chôn sẵn thì phải đặt ống tre, nứa để chừa lỗ, tuyệt đối không đượcđục bê tông làm gãy cốt thép chịu lực

Để bảo đảm khoảng cách giữa cốt thép và ván khuôn phải dùng những miếng vữa xi măngcát có chiều dày bằng lớp bảo hộ, kê vào giữa ván khuôn và cốt thép Cấm không được dùng đầumẩu cốt thép để kê Giữa 2 lớp cốt thép phải đặt các trụ đỡ bê tông đúc sẵn hay cốt thép đuôi cá

để giữ khoảng cách giữa chúng theo đúng quy định thiết kế Trụ bê tông đúc sẵn phải có cường

độ bằng cường độ bê tông trong bộ phận công trình Trụ cốt thép đuôi cá do cơ quan thi côngquy định với điều kiện cốt thép

Công tác nghiệm thu cốt thép

Khi đan xong cốt thép và cốt thép đã ở vị trí trước khi đổ bê tông Nghiệm thu bằng văn bảnvới kỹ sư giám sát

Cốt thép được gia công và lắp ráp, bằng cách quan sát bên ngoài, về hình dạng, kích thước,

số thanh, các mối hàn, các nốt buộc

- Nếu không đạt yêu cầu thì phải gia công lại

- Sai số về chiều dài các thanh

- Sai số về kích thước các khung lưới

- Sai số về khoảng cách giữa các hàng

Phải nằm trong phạm vi cho phép của quy trình

c) Thi công bê tông

Tỷ lệ giữa nước và xi măng trong hỗn hợp bê tông phải dựa vào yêu cầu cường độ bê tông,yêu cầu chống thấm và các yêu tố khách quan, quy định trong bản vẽ thi công và phải được xácđịnh thông qua thí nghiệm

Độ dẻo của hỗn hợp bê tông (đột sụt hình nón) phải được Nhà thầu xác định sao cho phù hợpvới sự chế tạo hỗn hợp bê tông, phương tiện vận chuyển, thiết bị đầm, mức dộ bố trí cốt théptrong kết cấu, kích thước kết cấu, tính chất công trình, điều kiện khí hậu,

Cân đong vật liệu:

Nhà thầu phải cân đóng từng thành phần vật liệu để pha trộn hỗn hợp bê tông theo cấp phối

đã được xác định thông quá thí nghiệm Các vật liệu như xi măng, đá dăm (hoặc sỏi) phải cânđóng theo khói lượng và được phép cân đong theo thể tích

Sai lệch khi cân đong vật liệu không được vượt quá các trị số trình bày ở bảng sau:

Tên vật liệu Sai lệch cho phép %

Xi măng, phụ gia, nước +2

Trộn hộn hợp bê tông

Nhà thầu phải trộn hỗn hợp bê tông bằng máy trộn Dung tích máy trộn phải được chọn lựaphù hợp với điều kiện thi công thực tế sao cho chất lượng tốt nhất và thời gian thi công nhanhnhất

Thể tích của toàn bộ vật liệu máy trộn cho 1 cối bê tong phải phù hợp với dung tích quy địnhcủa máy, thể tích chênh lệch không vượt quá +10%

Khi đổ vật liệu vào trong máy trộn tuần hoàn trước hết đổ 15-20% lượng nước, sau đó đổ ximăng và cốt liệu dùng một lúc, đồng thời đổ dần dần và liên tục phần nước còn lại

Thời gian trộn hỗn hợp bê tông không kéo dài hơn thời gian hỗn hợp bê tông dẻo, nhưngkhông nên trộn lâu quá 5 phút Để giảm thời gian nhào trộn hỗn hợp bê tông khô, nâng cao chấtlượng, cho phép dùng các máy móc nhào trộn có chấn động liên hợp.

Không được tự ý tăng giảm tốc độ quay của máy trộn do với tốc độ quy định ứng với thờigian ít nhất để trộn hỗn hợp bê tông đã ghi ở bảng sau:

120

6090

6060

Cối trộn đầu tiên nên tăng thêm 2-5% lượng xi măng cát tránh hiện tượng vữa xi măng cátdính vào các bộ phần bê trong của máy trộn và các công cụ vận chuyển làm hao hụt quá nhiềuvữa xi măng cát trong hỗn hợp bê tông

Trường hợp đặc biệt như đường vận chuyển xấu, công cụ vận chuyển bị rò rỉ nhiều thì lượngvữa cát xi măng có thể tăng thêm 1% cho cả quá trình thi công Khi chuyển sang thành phần phốihợp vật liệu mới hay chuyển từ đống vật liệu khác phải tiến hành kiểm tra độ sụt của hỗn hợp bêtông

Nếu thời gian ngừng trộn 1 giờ, thì trước khi ngừng phải rửa thùng trộn bằng cách đổ nước

và cốt liệu lớn vào máy và cho quay đến khi mặt trong của thùng sách hoàn toàn

Trong quá trình trộn, để tránh vữa xi măng đông kết bám vào thùng trộn, thì cứ sau 1 khoảngthời gian công tác 2 giờ, lại phải đổ vào thùng trộn cốt liệu lớn và nước đúng liều lượng đã quyđịnh, quay thùng trộn trong 5 phút sau đó cho tiếp xi măng và cát với liều lượng như một cối trộnbình thường và công tác trộn tiếp tục như trước

Khi trút hỗn hợp bê tông từ máy trộn ra ngoài hpari có biện pháp chống phân cỡ, nên đặt các

bộ phận dịnh hướng sao cho luồng hỗn hợp bê tông đổ ra rơi theo hướng thẳng đứng vào tâm của

bộ phận chứa hỗn hợp bê tông hay công cụ vận chuyển

Khi trộn bê tông bằng bằng tay thì sàn trộn phải phẳng và kín khít, có thể làm bằng tôn, gỗthép hoặc sàn trộn được láng xi măng, sân trộn cũng như dụng cụ trộn phải sạch, không dính đấthoặc vữa bê tông cũ Trước khi trộn, sàn phải được tưới cho ẩm, để khung hút nước của hỗn hợp

bê tông Sàn trộn hỗn hợp bê tông phải có mái che mưa, nắng

Trình tự trộn hỗn hợp bê tông bằng tay phải được phép tiến hành như sau:

Trước hết phải trộn khô cát và xi măng đến khi không còn phân biệt được giữa màu cát và ximăng (ít nhất là 3 lần), tiếp đó đưa hỗn hợp này vào trộn với đá và một phần nước Sau cùng chotoàn bộ lượng nước còn lại và trộn cho đến khi không còn phân biệt được màu đá và cát tronghỗn hợp (tưới nước để trộn hỗn hợp bê tông phải dùng thùng ô doa hoa sen và không được nângcao quá 30cm với mặt hỗn hợp bê tông) Thời gian trộn hỗn hợp bê tông bằng tay, kể từ lúc trộnướt, không quá 20 phút cho một cối trộn

Hỗn hợp bê tông phải được một bộ phận kiểm tra kỹ thuật của trạm trộn hoặc công trườngnghiệm thu Việc lấy mẫu để kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông được tiến hành theo Tiêuchuẩn xây dựng của Việt Nam TCVN 3105-75 Việc lấy mẫu và kiểm tra độ dẻo, độ cứng, khốilượng thể tích của hỗn hợp bê tông, giới hạn bền của bê tông được tiến hành theo Tiêu chuẩnngành 14TCN-65-1988

Vận chuyển hỗn hợp bê tông:

Thời gian vận chuyển (kể từ lúc trộn hỗn hợp bê tông ra khỏi máy trộn đến lúc đổ vàokhoảnh đổ) có thể tham khảo các trị số ở bảng dưới đây:

Thời gian vận chuyển cho phép của hỗn hợp bê tông:

Nhiệt độ (0C) Thời gian vận chuyển cho phép

(phút)20-30

10-205-10

456090Vận chuyển hỗn hợp bê tông bằng xe đẩy phải đảm bảo thời gian vận chuyển quy ddinhjmngoài ra cần chú ý:

- Xe đẩy phải là bánh hơi để hạn chế bớt chấn động khi vận chuyển

- Cự ly vận chuyển không quá 200m

- Trước khi đổ hỗn hợp bê tông vào khoảnh đổ, nếu thấy hỗn hợp bê tông bị phân lớp thìphải trộn lại cho đều

Khi chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông vào khoảng đổ quá 1,5m thì phải dùng phễu vòivoi, trường hợp đặc biệt mới dùng máng nghiêng

Ống phễu vòi voi dùng đổ hỗn hợp bê tông nên có đường kính to hơn 2,5-3 lần đường kínhlớn nhất của hạt cốt liệu, chiều dài của ống phễu vòi voi treo không được vượt quá 10m, nếu dàiquá 10m phải có bộ phận giảm tốc độ rơi của hỗn hợp bê tông đồng thời có bộ phận rung động

để đề phòng hỗn hợp bê tông làm tắc ống Khoảng cách từ miệng ra của ống phễu vòi voi đếnmặt đổ hỗn hợp bê tông không được vượt quá 1,5m Bề ngang của miệng phễu (bộ phận tiếpliệu) trên cùng phải rộng hơn 1,5 lần chiều ngang của luồng hỗn hợp đổ vào miệng phễu

Khi dùng máng phễu nghiêng thì máng phải kín nhẵn Chiều rộng của máng không được béhơn 3-3.5 lần đường kính lớn nhất của cốt liệu Độ dốc của máng phải bảo đảm cho hỗn hợp bêtông không bị tắc, không trượt nhanh sinh ra hiện tượng phân cỡ

Đổ bê tông:

Đổi với đổ bê tông móng cần phải đáp ứng các yêu cầu sau:

- Chuẩn bị nền phải tiến hành đúng yêu cầu của thiết kế

- Nếu trên đá có những chỗ đá xấy, phong hóa mạnh hơn tài liệu thiết kế phải đào bỏ đi saukhi được đại diện cơ quan thiết kế xem xét và quyết định tại chỗ, nền đá trước khi đổ hỗn hợp betông phải dọn sạch rác, đất đá và xói rửa bằng nước có qpas lực nếu đáy móng đào quá cao trìnhthiết kế phải được bù lại bằng bê tông có số hiệu thấp hơn

- Nếu là nền đất chặt thì chỉ cần san bằng rồi đổ hỗn hợp bê tông trực tiếp lên đó, nếu nềuyếu thì phải rải một lớp đá dăm hay một lớp cát đầm chặt, có trường hợp phải đặt thêm lưới théprồi mới đổ hỗn hợp bê tông, nếu là đất khô cứng trước khi đổ hỗn hợp bê tông phải tưới ẩm đểtránh hút nước của hỗn hợp bê tông Nếu nền và nền đất khi đào quá cao trình thiết kế phải đàolại bằng cát và đầm chặt

- Công tác chuẩn bị nền, chống thấm, đặt cốt thép các bộ phận chôn ngầm, máy móc thiết bịquan trắc kiểm tra

Ván khuôn, cốt thép và các chi tiết đặt sẵn phải làm sạch rác, bùn, bụi, cạo rỉ trước khi đổhỗn hợp bê tông Bề mặt ván khuôn gỗ trước ki đổ hỗn hợp bê tông phải tưới ẩm và bịt kín cáckhe hở Bề mặt ván khuôn bằng gỗ sàn hoặc bằng kim loại phải quét dầu nhờn, bề mặt vánkhuôn bằng bê tông, bê tông cốt thép, xi măng lưới thép phải đánh xờm và tưới ướt

Đổ bê tông cần phải tiến hành theo đúng các quy tắc dưới đây:

- Trong quá trình đổ bê tông phải theo dõi liên tục hiện trạng của ván khuôn, đà giáo giằngchống, cột đỡ và vị trí cốt thép

- Mức độ đổ dầy bê tông theo chiều cao của ván khuôn phải quy định phù hợp với cường độ

và độ cứng của ván khuôn chịu áp lực của hỗn hợp be etoong mới đổ

- Đổ bê tông trong những ngày nắng phải che bớt ánh nắng mặt trời

- Khi trời mưa các đoạn đang đổ bê tông phải được che kín không để mưa rơi vào, trườnghợp thời gian ngừng đổ bê tông vượt quá thời gian quy định, trước khi đổ bê tông phải xử lý bềmặt khe thi công theo đúng chỉ dẫn đã nêu trên

- Ở những chỗ mà vị trí của cốt thép và ván khuôn hẹp không thể sử dụng được máy đầmdùi thì cần phải tiến hành đầm tay, với dụng cụ cầm tay thích hợp

- Trong quá trình đổ khi bê tông xong cần phải có biện pháp ngăn ngừa hỗn hợp bê tôngdính chặt và các bu lông, các bộ phận khác của ván khuôn và các vật chôn sẵn ở những chỗ chưa

đổ bê tông tới

Khi đổ bê tông các kết cấu phải theo dõi và ghi vào nhật ký các vấn đề dưới đây:

- Ngày bắt đầu và ngày két thúc việc đổ bê tông (theo kết cấu khối đoạn)

- Số hiệu bê tông, độ sụt (hay đột khô cứng) của bê tông

- Khối lượng công tác bê tông đã hoàn thành theo phân đoạn công trình

- Biên bản chuẩn bị kiểm tra mẫu bê tông số lượng mẫu, số hiệu (có chỉ rõ vị trí kết cấu mà

từ đó lấy mẫu bê tông), thời hạn và kết quả thí nghiệm mẫu

- Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ bê tông

- Nhiệt độ hỗn hợp bê tông khi đổ (trong các kết cấu khối lớn)

- Loại ván khuôn và biên bản tháo dỡ ván khuôn

Những móng, tấm có độ dày dưới 250mm có một lớp cốt thép có thể sử dụng máy đầm mặt.Những móng, tấm có 2 lớp cốt thép và dày trên 250mm nên sử dụng máy đầm dùi

Đổ hỗn hợp bê tông đến đâu phải san bằng và đầm ngay đến đấy, không được đổ thành đốngcao, để tránh hiện tượng các hạt to của cốt liệu rơi dồn xuống chân đống Trong khi đổ và dầm,nếu thấy cốt liệu to tập trung vào một chỗ thì phải cào ra trộn lại cho đều không được dùng vữalấp phủ trên rồi đầm Không được dùng đầm để san hỗn hợp bê tông Không được đổ hỗn hợp bêtông vào chỗ mà hỗn hợp bê tông chưa được đầm chặt

Phải phân chia phạm vi đầm và giao cho từng tổ công nhân phụ trách để tránh hiện tượngđầm sót, đầm lại Chỉ được bàn giao khi đã đầm xong hỗn hợp bê tông đã đổ xuống khoảnh đổ

Độ dày của mỗi lớp hỗn hợp bê tông đổ xuống phải căn cứ vào năng lực trộn, khoảng cáchvận chuyển tính năng của máy đầm, điều kiện khí hậu mà quyết định Nói chung độ dày của mỗilớp hỗn hợp bê tông không được vượt quá trị số đã ghi ở bảng dưới đây:

Độ dày lớn nhất cho phép của mỗi lớp hỗn hộp bê tông đổ xuống khoảng đó

Khi dùng máy đầm ngoài chấn động đặt ở ngoài thành ván khuôn thì chiều dày của hỗn hợp

bê tông phải xác định theo thí nghiệm Chiều dày phụ thuộc vào tiết diện của kết cấu, công suấtcủa máy đầm, các bước di chuyển đầm và đặc tính của hỗn hợp bê tông

2 Biện pháp thi công ép cọc tại hiện trường xây lắp

* Bước 1: ép cọc thử

Chuẩn bị: Chỉ được phép thử tải trọng tĩnh sau khi đã ép cọc được ít nhất là 7 ngày đểphục hồi cấu trúc đất

Đầu cọc thí nghiệm có thể được cắt bớt hoặc nối thêm nhưng cần được gia công để đảmbảo các yêu cầu:

+ Khoảng cách từ đầu cọc đến dầm chính đủ để lắp đặt kích và thiết bị đo

+ Mặt đầu cọc được làm bằng phẳng, vuông góc với trục cọc, nếu cần thiết thì gia cốpthêm để không bị phá hủy cục bộ dưới tác động của tải trọng thí nghiệm

+ Có biện pháp loại trừ ma sát phần cọc cao hơn cốt đáy móng nếu thấy có ảnh hưởng tờikết quả thí nghiệm

Kích được đặt trực tiếp trên tấm đệm đầu cọc, chính tấm so với tim cọc

Hệ phản lực lắp đặt theo nguyên tắc cân bằng đối xứng qua trục cọc, đảm bảo truyền tảitrọng dọc trục đồng thời tuân thủ một số quy định như: Gối kê tải ổn định, các dầm chính liên kếtcứng với nhau, khi cẩu lắp nhẹ nhàng để tránh xung lực, dụng cụ kẹp đầu cọc bắt chặt vào thâncọc

Khoảng cách lắp dựng thiết bị quy định theo tiêu chuẩn TCXD 269:2002

Quy trình gia tải:

Tải trọng thí nghiệm Pgh do thiết kế quy định, dự kiến bằng 200% tải trọng thiết kế.Tăng tải trọng lần lượt theo các cấp tải trọng do tư vấn quy định (thường bằng 0.1Pgh,khi gần đến tải trọng giới hạn thì mỗi cấp tăng 0.05Pgh)

Sau mỗi lần tăng tải trọng ghi các trị số lún trên dụng cụ đo lún Thời gian và số lần ghilún ở mỗi cấp tuân theo quy trình thí nghiệm

Khi độ lún trong 30 phút cuối với nền đất cát, 60 phút với nền đất sét mà không quá0.1mm thì có thể tăng cấp tải trọng Quá trình tăng tải trọng được làm liên tục không gián đoạnngay khi quá trình thí nghiệm làm dài ngày

Chỉ ngừng đặt tải khi tải trọng đã tăng đến cực hạn

Các dấu hiện thể hiện tải trọng tăng đến cực hạn:

+ Tổng độ lún đầu cọc vượt quá 40mm và độ lún của giai đoạn sau lớn hơn hay bằng 5lần độ lún của giai đoạn trước

+ Trường hợp độ lún của giai đoạn sau mới chỉ vượt quá 2 lần độ lún của giai đoạn trướcnhưng sau 24h vẫn chưa ngưng lún

Để xác định biến dạng đàn hồi của đất và cọc, sau khi đến tải trọng giới hạn cần giảm tảitheo từng cấp, mỗi cấp giảm bằng 2 lần cấp đã tăng Nếu số lần giảm tải lẻ thì giảm cấp đầu bằngmột cấp tăng tải Sau mỗi lần giảm tải ghi các trị số trên dụng cụ đo

 Bước 2: thi công ép cọc đại trà

Quá trình ép cọc trong hố móng gồm các bước sau:

Bước 1: Ép đoạn cọc đầu tiên, cẩu dựng cọc vào giá ép, điều chỉnh mũi cọc vào đúng vị tríthiết kế và điều chỉnh trục cọc thẳng đứng

Độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng của toàn bộ cọc do

đó đoạn cọc đầu tiên phải được dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của trùng ví dường trụccủa kích đi qua điểm định vị cọc Độ sai lệch tâm không quá 1cm

Khi 2 mặt ma sát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc thì điều khiển van tăng dần áp lực Nhữnggiây đầu tiên áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn cọc cắm sâu dần vào đất một cách nhẹ nhàngvới vận tốc xuyên không quá 1cm/s

Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay

Bước 2: Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc trung gian)

Khi đã ép đoạn cọc đầu tư xuống độ sâu theo thiết kế thì tiến hành lắp nối và ép các đoạn cọctrung gian.

Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn trung gian, sửa chữa cho thật phẳng

Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn

Lắp đặt đoạn trung gian vào vị trí ép Căn chỉnh để đường trục của trung gian trùng với trụckích và đường trục cọc thứ nhất Độ nghiêng của trung gian không quá 1% Trước và sau khi hànphải kiểm tra độ thẳng đứng của cọc bằng nivo Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc sau cho áp lực ởmặt tiếp xúc khoảng 3-4kg/cm2 rồi mới tiến hành hàn nối cọc theo quy định của thiết kế

Tiến hành ép đoạn cọc trung gian Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiếttạo đủ lực ép thắng lực ma sát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động

Thời điểm đầu trung gian đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1cm/s

Khi đoạn trung gian chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên khôngquá 2cm/s

Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đất cứng hơn (hoặc gặp dị vật cục bộ)cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn (hoặc phải kiểm tra dị vật để

xử lý) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép

Trong quá trình ép cọc, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trình giatăng lực ép Theo yêu cầu, trọng lượng đối trọng phải tăng 1.5 lần lực ép Do cọc gồm nhiềuđoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc phải tiến hành nối cọc bằng cách nâng khung di động của giá

ép lên, cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép

Yêu cầu đối với việc hàn nối cọc:

Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén

Bề mặt bê tông ở 2 đầu dọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trường hợp tiếp xúc không khítphải có biện pháp làm khít

Kích thước đường hàn phải đảm bảo so với thiết kế

Đường hàn nối các đoạn cọc phải có đều trên cả 4 mặt của cọc theo thiết kế

Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không quá 1% và không có bavia

Bước 3: ép âm khi ép đoạn cọc cuối cùng (đoạn thứ 4) đến mặt đất, cẩu dựng đoạn cọc lõi(bằng thép) chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiết kế Đoạn lõinày sẽ được kéo lên để tiếp tục cho cọc khác

Bước 4: Sau khi ép xong một cọc, trượt hệ giá ép trên khung để đến vị trí tiếp theo để tiếptục ép Trong quá trình ép cọc trên móng thứ nhât, dùng cần trục cẩu dàn đế thứ 2 vào vị trí hốmóng thứ hai

Sau khi ép xong một móng, di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ 2 dã được đặt trước ở

hố móng thứ 2 Sau đó cẩu đối trọng từ dàn đế 1 đến dàn đế 2

Kết thúc việc ép xong một cọc:

Cọc được công nhận là ép xong khi thỏa mãn hai điều kiện sau:

+ Chiều dài cọc được ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất do thiết kếquy định

+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyênlớn hơn ba lần đường kính hoặc cạnh cọc Trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá 1cm/s.Trường hợp khộng đạt hai điều kiện trên, phải báo cho chủ công trình và cơ quan thiết kế để

xử lý Khi cần thiết làm khảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở kết luật xử lý

Cọc nghiêng quá quy định (lớn hơn 1%), cọc ép dở dang do gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bấtthường, cọc bị vỡ, đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọc mới (do thiết kếchỉ định).

Dùng phương pháp khoan thích hợp để há dị vật ,xuyên qua ổ cát, vỉa sét cứng

Khi lực ép vừa đạt trị số theiets kế mà cọc không xuống được nữa, trong khi đó lực ép tác độnglên cọc tiếp tục tăng vượt quá lực ép lớn nhất (Pep)max thì trước khi dừng ép phải dùng van giữlực duy trì (Pep)max trong thời gian 5 phút

Trường hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nhảy tử ba đến năm lần với lực ép(Pep)max

IV THI CÔNG ĐÀO ĐẤT

2 Biện pháp kỹ thuật

2.1 Đào đất bằng thủ công:

Phương pháp dào đất bằng thu công: Sau khi nhận được lệnh khởi công của Chủ đầu tư,Nhà thầu tiến hành nhận mộc, cao độ do Chủ đầu tư và đơn vị tư vấn thiết kế giao (việc giaonhận tim, cốt phải được các bên có liên quan giao nhận và được lập thành văn bản để làm thủ tụcsau này) Tiến hành dùng nhaanc ông đào dất theo sự hướng dẫn của Cán bộ kỹ thuật đén cao độthiết kế

- Dụng cụ đòa: Xẻng, cuốc, mai, kéo cắt đất

- Phương tiện vận chuyển: Dùng xe cải tiến, xe cút kít, đường goong,

 Thi công đào đất

- Trình tự đào tiến hành đào từ trên xuống dưới, đào đến đâu vận chuyển tới đó, hướng vậnchuyển bố trí vuông góc với hướng đào

- Khi đào những lớp đất cuối cùng để tới cao trình thiết kế thì đào tới đâu phải tiến hànhlàm lớp lót móng bằng cát vàng đầm chắc, bê tông gạch vỡ đến đó đẻ tránh xâm thực của môitrường làm phá vỡ cấu trúc đất

3 Sự cố thường gặp khi đào đất:

Đang đào đất gặp trời mưa làm cho đất bị sụt lở xuống đáy móng Khi tạnh mưa nhanhchóng lấp hết chỗ đất sập xuống, lúc vét đầu sập lở cần thừa lại 15cm đáy hố đào so với cốt thiết

kế khi bóc bỏ lớp đất thừa lại này (bằng thủ công) đến đâu phải tiến hành làm lớp lót móng bằng

bê tông gạch vỡ ngay đến đó

Cần có biện pháp tiêu nước bề mặt để khi gặp mưa, nước không chảy từ mặt đến đáy hốđào Cần làm rãnh ở mép hố đào để thu nước, phải có rãnh con trạnh quanh hố móng để tránhnước trên bề mặt chảy xuống hố đào

V THI CÔNG BÊ TÔNG MÓNG

1 Yêu cầu về vật liệu:

+ Xi măng

- Xi măng sử dụng là xi măng pooc lăng theo đúng tiêu chuẩn TCVN 2682-92

- Cường độ chịu uốn phải phù hợp với yêu cầu thiết kế

- Mỗi lô xi măng nhâp về tại công trường đều phải có phiếu kiểm định của nhà sản xuất và phảiđược chất riêng kèm theo số hiệu và các phiếu thí nghiệm của phòng thí nghiệm công trường.

+ Cát:

- Cát dùng là loại cát núi hoặc cát sông phù hợp với TCVN 1770-86 và TCVN 4453-1995

- Cát phải là cát hạt to, rắn, không có tạp chất hữu cơ

- Cát phải có đường bao đá dăm nằm trong vùng cho phép của tiêu chuẩn TCVN 338-86

- Thành phần đá dăm hạt:

 Hàm lượng hạt <0.15mm không quá 3%

 Hàm lượng hạt từ 0.15 đến 0.3mm không quá 15%

 Hàm lượng hạt từ 0.5 đến 10mm không quá 5%

- Mô đuyn độ lớn từ 2.0 đến 2.8 hoặc lớn hơn

- Hàm lượng tạp chất có hại:

 Hàm lượng bùn đất không quá 2% trọng lượng

 Hàm lượng mica không quá 1% trọng lượng

 Hàm lượng các tạp chất Sunfua và Sun phat không quá 1% trọng lượng

 Hàm lượng chất hữu cơ (xác định bằng phương pháp so màu) không được quá mẫu tiêuchuẩn

+ Nước:

- Nước sử dụng phải sạch không lẫn dầu, muối acid, các tạp chất hữu cơ và các chất có hạtkhác và phải tuân theo các yêu cầu của TCVN 4506-87

- Lượng tạp chất hữu cơ trong nước không vượt quá 15mg/l (TCVN 2671-78)

- Nước có độ PH không nhỏ hơn 4 (TCVN 2655-78)

- Sau khi thi công xong bê tong đài và giằng móng ta sẽ tiến hành lấp đất hố móng

- Lấp đất hố móng từ đáy hố đào đén cốt mặt dài và giằng móng

1 Yêu cầu kỹ thuạt đối với công tác lấp đất:

- Khi thi công đắp đất phải đảm bảo đất nền có độ ẩm trong phạm vi khống chế Nếu đất khô thìtưới thêm nước, đất quá ướt thì phải có biện pháp giảm độ ẩm, để đất nền được đầm chặt, đảmbảo theo thiết kế

- Với đắp đắp hố móng, nếu sử dụng đất đào thì phải đảm bảo chất lượng

- Đổ đất và san đều thành từng lớp Rải tới đâu thì đầm ngay tới đó Không nên rải lớp đất đầmquá mỏng như vậy sẽ làm phá hủy cấu trúc đất Trong mỗi lớp đất rải, không nên sử dụng nhiềuloại đất

- Nên lấp đất đều nhau thành từng lớp Không nên lấp từ một phía sẽ gây ra lực đạp đối với côngtrình

2 Biện pháp kỹ thuật

- Sử dụng nhân công và những dụng cụ thủ công như vồ, đập để lấp đất hố móng

- Lấy từng lớp đất xuống, đầm chặt lớp này rồi mới tiến hành lấp lớp đất tiếp theo

- Tiến hành lấp đất theo dây chuyền

III THI CÔNG CỘT:

- Chân cột có 1 lỗ cửa nhỏ để làm vệ sinh trước khi đổ bê tông

- Ở giữa thân cột để lỗ cữa đổ bê tông

- Ván khuôn cột được lắp sau khi đã đặt cốt thép cột Lúc đầu ghép 3 mảng với nhau, đưavào vị trí mới ghép nốt mảng còn lại

- Tiến hành lắp dựng gông cột theo thiết kế (khoảng cách các gông là 60cm)

- Để giữ cho ván khuôn ổn định, ta cố định chúng bằng các cây chống xiên

- Kiểm tra lại độ thẳng đứng để chuẩn bị đổ bê tông

1.3 Kiểm tra và nghiệm thu:

- Sau khi lắp dựng, cân chỉnh giằng chống ổn định ta tiến hành nghiệm thu ván khuôntrước khi đổ bê tông

- Các tấm ghép không có kẽ hở, độ cứng của tấm đảm bảo yêu cầu, mặt phải của tấmbằng phẳng không bị cong vênh, không bị thủng

- Kiểm tra độ kín khít của ván khuôn

- Kiểm tra tim cốt của vị trí kết cấu, hình dạng, kích thước

- Kiểm tra độ ổn định, bền vững của hệ thống khung, dàn, đảm bảo phương pháp lắpghép đúng thiết kế thi công

- Kiểm tra hệ thống dàn giáo thi công, độ vững chắc của hệ giáo, sàn công tác đảm bảoyêu cầu

1.4 Tháo dỡ:

- Đối với bê tông cột, sau khi đổ bê tông 2 ngày có thể tháo dỡ ván khuôn được khi tháo

dỡ tuân theo các yêu cầu của qui phạm đã được trình bày ở phần yêu cầu chung, lưu ý khi

bê tông đạt 50 (KG/cm2) mới được tháo dỡ ván khuôn

2 Công tác cốt thép:

+ Yêu cầu chung:

Cốt thép dùng trong kết cấu BTCT phải được đảm bảo yêu cầu của thiết kế, đồngthời phù hợp với tiêu chuẩnViệt Nam 1651-85

Đối với thép nhập khẩu có chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và yêu cầu lấy mẫu thínghiệm kiểm tra theo TCVN 197-85 “Kim loại phương pháp kéo thử” và “Kim loạiphương pháp thử uốn”

Không nên sử dụng cốt thép vào công trình có dạng hình học giống nhau nhưngtính chất vật lý khác nhau

* Cốt thép trước và sau khi thi công phải đảm bảo:

Cắt cốt thép chỉ được thực hiện bằng phương pháp cơ học.

Cốt thép được cắt phù hợp với hình dạng và kích thước thiết kế Sản phẩm của cốtthép được cắt và uốn được kiểm tra từng lô Mỗi lô gồm 100 thanh thép cùng loại đượccắt và uốn, cứ mỗi lô lấy ra 5 thanh để kiểm tra Trị số sai số:

3./ Sai lệch về chiều dài cốt thép

+ Chiều dài nhỏ hơn 10m

+ Chiều dài lớn hơn 10m

+d+(d+0.2a)4./ Sai lệch về góc uốn và cốt thép 30

5./ Sai lệch về kích thước móc uốn +a

* Nối buộc cốt thép:

Việc nối buộc cốt thép được thực hiện theo quy định của thiết kế Không nối buộccốt thép vào những vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong Trong một mặt cắt ngang của tiếtdiện kết cấu không quá 25% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực lớn đối với théptròn trơn và không quá 50% đối với thép gờ

* Việc nối buộc cốt thép phải thõa mãn yêu cầu sau:

+ Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới cốt thép không đượcnhỏ hơn 250mm đối với cốt thép chịu kéo và không nhỏ hơn 200 đối với cốt thép chịunén

Loại cốt thép

Chiều dài nối buộc cốt thép

Dầm hoặctường

Kết cấu khác Đầu mối nối

thép có móc

Đầu mối nốithép không cómócCốt thép trơn

Khi lắp đặt cốt thép cần phải theo dõi xem cốt thép có nằm đúng vị trí thiết kếtrong ván khuôn không.

Phải đề phòng không cho cốt thép, sau khi đặt bị hư hại và xê dịch trong quá trìnhthi công đổ BT đồng thời phải kiểm tra kỹ lưỡng không cho cốt thép bị ọp ẹp xộc xệch

Không cho phép đi lại trên cốt thép đã đặt, nếu cần thiết phải đi lại thì phải đi trêncác ván tựa vào ván khuôn

Trong trường hợp vừa đặt cốt thép vừa đổ BT kỹ thuật thi công phải làm sao đảmbảo có thể đổ BT mà tránh được các khe nói thi công trong BT

* Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:

Phải tiến hành nghiệm thu các lưới cốt thép đã gia công bằng cách quan sát bênngoài và đo 3% số lượng trong mỗi nhóm sản phẩm ít nhất là 5 sản phẩm

Trước khi đổ BT, phải kiểm tra và nghiệm thu các cốt thép đã đặt và lập biên bảnnghiệm thu được tư vấn giám sát chấp thuận

3 Công tác bê tông:

3.1 Yêu cầu chung về vật liệu:

+ Đá dăm:

- Phải thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật trong đồ án thiết kế Đá dăm đổ bê tông tiêu chuẩnkích thước, cường độ đá phù hợp với TCVN 1771-86 và TCVN 4453-1995, phương phápthử TCVN1772-86 và tuân theo tiêu chuẩn 14 TCVN 70-80 cường độ chịu nén tối thiểulớn hơn 600kg/cm2

- Đá phải sạch không lẫn bụi, vật liệu hữu cơ Hàm lượng bùn sét xác định bằng phươngpháp rửa không lớn hơn 1% không cho phép có những cục đất sét, gỗ mục, lá cây và lớpmàng bao quanh đá

+ Xi măng:

- Xi măng sử dụng là xi măng pooclang theo đúng tiêu chuẩn TCVN 2682-92

- Cường độ chịu uốn phải phù hợp với yêu cầu thiết kế

- Mỗi lô xi măng nhập về công trường đều phải có phiếu kiểm định của nhà sản xuất vàphải được chất riêng kèm theo số hiệu và các phiếu thí nghiệm của phòng thí nghiệmcông trường

+ Cát:

- Cát dùng là loại cát núi hoặc cát sông phù hợp với TCVN 1770-86 và TCVN

4453-1995

- Cát phải là cát hạt to, rắn, không có tạp chất hữu cơ

- Cát phải có đường bao đá dăm nằm trong vùng cho phép của tiêu chuẩn TCVN 338-86

- Thành phần đá dăm hạt:

* Hàm lượng hạt <0,15mm không quá 3%

* Hàm lượng hạt từ 0,15 đến 0,3mm không quá 15%

* Hàm lượng hạt từ 0,5 đến 10mm không quá 5%

- Mô đun độ lớn từ 2,0 đến 2,8 hoặc lớn hơn

- Hàm lượng tạp chất có hại:

* Hàm lượng bùn đất không quá 2% trọng lượng.

* Hàm lượng mica không quá 1% trọng lượng

* Hàm lượng các tạp chất Sunfua và Sunphat không quá 1% trọng lượng

* Hàm lượng chất hữu cơ (xác định bằng phương pháp so sánh màu) không được quámẫu tiêu chuẩn

+ Nước:

- Nước sử dụng phải sạch không lẫn dầu, muối acid, các tạp chất hữu cơ và các chất hạtkhác và phải tuân theo các yêu cầu của TCVN 4506-87

- Lượng tạp chất hữu cơ trong nước không vượt quá 15mg/l (TCVN 2671-78)

- Nước có độ PH không nhỏ hơn 4 (TCVN 2655-78)

- Trộn bê tông bằng máy trộn 450 lít

- Khi trộn chúng tôi sẽ đảm bảo những điều kiện sau:

+ Đo lường vật liệu chính xác theo thành phần đã thiết kế

+ Giữ độ thuần nhất của thành phần các cốt liệu

+ Trộn hỗn hợp đủ mức trong máy trộn

+ Khi tiến hành đổ BT phải tiến hành tính toàn tới độ ẩm của vật liệu và phải đảm bảo: ximăng, cốt liệu, nước, chất phụ gia đo lường theo trọng lượng với độ chính xác tới 2%.Các cốt liệu đo lường theo thể tích không quá 5% Khi trộn hỗn hợp cấm đổ xi măng vàotrước tiên Trong trường hợp dùng phễu để đổ thì đổ cùng một lúc tất cả các thành phầnvào máy trộn

+ Tại máy trộn phải treo các bảng chỉ dẫn về thành phần hỗn hợp của vật liệu thi công và

số lượng vật liệu dùng cho một khối bằng các đơn vị đo lường thực tế

3.3 Đổ và đầm bê tông:

- Trước khi đổ phải tiến hành dọn sạch chân cột, đánh xờm bề mặt bê tông cũ rồi mới đổ

- Tưới nước ván khuôn

- Kiểm tra lại ván khuôn lần cuối cùng

- Dùng cẩu vận chuyển bê tông từ máy trộn

* Biện pháp trộn: