Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33

Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33

Công nghệ thi công dầm

Công trình: xây dỰng cầu a.

Phần I Quy mô và tiêu chuẩn kỹ thuật

1 Quy mô công trình:

+ Cầu xõy dựng vĩnh cửu bằng BTCT dự ứng lực

+ Mặt cắt ngang cầu rộng B cầu= 8,5m trong đú phần xe chạy rộng 7,5m và lan can hai bờn 2x0,5m = 1m

2 Tiêu chuẩn kỹ thuật:

+ Tiêu chuẩn áp dụng: Thiết kế theo tiêu chuẩn 22TCN-272-05

+ Tải trọng: Tải trọng thiết kế HL93 (tơng đơng H30-XB80) v đoàn bộ hoành 300Kg/à đoàn bộ hoành 300Kg/ m2

+ Tần xuất thiết kế P1%

+ Cấp thông thuyền: Sông không có yêu cầu thông thuyền, có cây trôi

3 Phơng án kết cấu:

a Kết cấu phần trên:

- Thiết kế cầu gồm 1 nhịp giản đơn 33m dầm ‘T’ BTCTDƯL

- Mặt cắt ngang nhịp cầu gôm 4 dầm chữ T bằng bê tông cốt thép dự ứng lực L=33m,

bê tông 40Mpa đặt cách nhau 2,2m

- Chiều cao dầm H=1700mm

- Các lớp mặt gồm:

+ Lớp mặt cầu bê tông nhựa hạp mịn dày 7cm

+ Lớp phòng nớc dạng phun

+ Lớp bê tông 30Mpa tạo dốc ngang

- Khe co giãn: Bằn khe co giãn hình răng lợc

- ống thoát nớc: bằng ống nhựa PVC D150

- Gối cầu: Dùng gối cao su lõi thép

- Lan can tay vịn bằng thép mạ kẽm

b Kết cấu phần dới:

- Cấu tạo mố: Móng mố đợc đặt lên trên hệ cọc gồm 6 cọc khoan nhồi bằng bê tông cốt thép 25Mpa, đờng kính cọc 1000mm Chiều dài cọc dự kiến Ldk=11m tại mố M0 và Ldk=6m tại mố M1

- Chiều dài của tất cả các cọc khoan nhồi chỉ là dự kiến, chiều dài chính thức sẽ đ ợc quyết định sau khi có kết quả khoan thực tế

- Sau mố đợc bố trí bản quá độ bằng bê tông cốt thép 25Mpa để chuyển tiếp độ cứng từ

đờng vào cầu

- Gia cố tứ nón bằng đá hộc xây vữa xi măng mác 100# dày 25cm, chân khay bằng bê tông mác 150#

- Tờng cánh mố bằng bê tông 20Mpa đợc cấu tạo theo tờng kè chắn đất

- Cao độ mũi và chiều dài cọc khoan nhồi chỉ là cao độ dự kiến Cao độ thực tế sẽ đợc quyết định sau khi có kết quả khoan lỗ cọc thực tế

4 Các kết cấu khác:

a Công tác hoàn thiện cầu:

- Thi công đổ bê tông gờ lan trên nhịp

- Lắp đặt lan can tay vịn trên nhịp và trên mố

- Thi công lắp đặt ống thoát nớc, khe co giãn

- Thi công lớp phủ mặt cầu và hoàn thiện cầu

b An toàn giao thông:

- Mỗi đầu cầu bố trí 2 biển tên cầu

5 Các bớc công nghệ.

- Việc sản xuất dầm cầu BTCTDƯL L=33m:

a Thi công bãi đúc dầm

b Thi công bệ đúc dầm

c Các bớc thi công bê tông:

- Lắp đặt đều chỉnh chính xác ván khuôn, cốt thép V/v

- Đổ bê tông và bảo dỡng bê tông

- Tháo dỡ ván khuôn

Phần II: vật liệu:

1- Yêu cầu kỹ thuật:

a Cốt thép thờng

- Cốt thép thờng dùng theo TCVN 1651-2008

b Bê tông dầm BTCT L18m;

- Dùng bê tông đổ tại chỗ mác 40Mpa

+ Xi măng PCB40 Yên Bình + Cát vàng Sông Lô

+ Đá 1x2 – Mỏ 232 Km31, Hàm Yên + Phụ gia Sika Viscocrete 3000-10

2- Kểm tra chất lợng và bảo quản:

a Thép thờng:

- Cốt thép thờng có chứng chỉ xuất xởng, phiếu thí nghiệm có đầy đủ các tiêu chuẩn

về giới hạn chảy, cờng độ cực hạn, độ dãn dài thí nghiệm uốn nguội, thí nghiệm tính hàn

- Thép thờng nhập về để riêng theo từng đợt chánh nhầm lẫn khi sử dụng Bảm quản cẩn thận tránh rỉ, không để dính các tạp chất có hại nh phân hóa học, dầu, mỡ, muối

Phần III: trình tự thi công dầm I- PHẠM VI ÁP DỤNG:

1- Quy trỡnh cụng nghệ chế tạo và kiểm tra dầm bờ tụng cốt thộp DƯL ỏp dụng cho dầm bờ tụng cốt thộp DƯL liền khối, kộo sau L=33m dựng cho cầu đường bộ Quy trỡnh soạn thảo trờn cơ sở đỳc rỳt kinh nghiệm thi cụng dầm bờ tụng cốt thộp DƯL từ cỏc cụng trỡnh đó được thi cụng Quy trỡnh cụng nghệ phự hợp với quy trỡnh 22 TCN 18-79, Quy trỡnh thi cụng và nghiệm thu dầm cầu bờ tụng cốt thộp DƯL 22 TCVN 247-98, Quy phạm thi cụng và nghiệm thu TCVN 4453-1995

2- Công nghệ này áp dụng cho việc chế tạo dầm bê tông cốt thép DƯL với cốt thép DƯL là bó thép 12.7mm cường độ cao (1 bó 7 tao) được tạo ứng suất trong bó thép tại công trường Mặt cắt ngang dầm có dạng chữ T, chiều cao dầm 1,7m, bầu dầm rộng 65cm, bụng dầm rộng 17cm, bản cánh dầm dày 15cm, mỗi phiến dầm gồm 23,28m3 bê tông, mác

BT dầm: M400 (đổ BT toàn khối tại hiện trường) Vữa xi măng lấp ống luồn bó thép cường độ cao mác 500 Trọng lượng 1 phiến dầm là 58.2T

3- Tài liệu tham khảo:

- Tiêu chuẩn kỹ thuật công trình giao thông đường bộ ban hành năm 1966 của Bộ GTVT Việt Nam

- Tuyển tập tiêu chuẩn xây dựng của Việt Nam (1987)

II- CÔNG TÁC VÁN KHUÔN:

Toàn bộ công tác ván khuôn được thực hiện theo Tiêu chuẩn kỹ thuật công trình giao thông đường bộ - Bộ GTVT 1999 (Tập III)

- Ván đáy phải được lắp trên mặt phẳng tuyệt đối suốt chiều dài 33m Các đà ngang phải đặt vuông góc với ván đáy, đúng cự ly, đặt thanh chống tỳ sát chỗ đã định

- Gioăng cao su tròn 30 phải được ép chặt vào các rãnh để chống rò rỉ bê tông, lắp dài suốt 33m, nếu nối phải được đảm bảo (khâu bằng sợi và xung quanh phải quấn băng dính)

- Thành ván khuôn sẽ dựng sau khi đã hoàn thiện phần cốt thép, ống ghen

- Trước tiên lắp 1 bên ván khuôn thành, kiểm tra các gioăng cao su nối ván thành với nhau, gioăng cao su không được lòi ra ngoài phía bê tông

- Dựng 2 tấm bịt đầu dầm, luồn các ống tạo lỗ vào 11 lỗ trên bản bịt đầu, buộc chắc chắn các lò xo vào cốt thép dầm

- Dựng nốt phần ván khuôn thành phía còn lại, trước khi dựng phải lau rửa dưới đáy ván khuôn, tuyệt đối không được bẩn do xỉ, sắt hoặc bùn đất

- Điều chỉnh tim dọc ván khuôn dầm theo đường chuẩn từ tấm bịt đầu này sang tấm bịt đầu đối diện, chia đều bề dày của bụng dầm ra 2 bên bằng các vít điều chỉnh của chân chống

- Tất cả các bu lông nối ghép các mảnh ván khuôn, thanh giằng ván đáy phải được xiết chặt và đều

- Các lỗ ở bụng dầm có cốt thép chờ phải dùng mút xốp bó xung quanh bằng dây kẽm

* Các sai s khi l p ố khi lắp đặt ván khuôn ắp đặt ván khuôn đặt ván khuôn t ván khuôn

T

1 dài, chiều rộng, đường chéo tấm thépSai số cho phép các bộ phận ván khuôn về chiều

2

2 Sai số lắp dựng ván khuôn đáy- Về chiều cao trong phạm vị 1m 5

3

3 Sai số về lắp dựng ván khuôn thành- Độ thẳng đứng theo chiều dọc dầm 2

Về chiều dài giữa 2 mép trong ván khuôn đầu dầm +0; -10

4

- Độ lệch tim của trọng tâm các bó thép (căn cứ vào các lỗ ở tấm đầu) so với đường thẳng nối tim tấm đầu không được quá 8mm (1/4000L)

- Sau khi dựng ván khuôn xong phải kiểm tra chiều dài 2 bên thành, chiều dày bản bụng, chiều rộng bầu, chiều cao khuôn, không được có sai số âm, chỉ cho phép sai số dương không quá 3mm với bản bụng, các vị trí khác sai số là dương 5mm

II- GIA CÔNG VÀ BUỘC CỐT THÉP, GIA CÔNG BÓ THÉP CƯỜNG ĐỘ CAO.

1- Gia công cốt thép thường và ống gen

- Cốt thép dầm được sử dụng tại công trình cầu Bắc Mục là cốt thép Việt-Hàn lấy tại Hải Phòng vận chuyển lên Cốt thép trước khi sử dụng đều phải có chứng chỉ của nhà sản xuất và chứng chỉ thí nghiệm của cơ quan có thẩm quyền Trong đó:

+ Cốt thép loại AI tương đương loại CI trong TCVN 1651-1985

+ Cốt thép loại AII tương đương loại CII trong TCVN 1651-1985

Những chỉ tiêu cơ lý và những yêu cầu kỹ thuật tuân theo quy định trong TCVN 1651-1985

- Cốt thép chở đến công trường phải được bảo quản thật tốt, phải che đậy chống bị gỉ trước khi thi công

- Các lưới cốt thép thường được gia công theo đúng bản vẽ thiết kế

- Tất cả các cốt thép được dùng cho công việc đúc dầm đều phải được thí nghiệm và

có chứng chỉ mới được dùng

- Khi buộc cốt thép dùng con kê bằng bê tông có cường độ bằng cường độ của bê tông dầm ngoài ra còn được giải quyết bằng cách các lưới định vị được kéo dài thêm xuống ván đáy, đầu đập dẹt, mài 2 bên Toàn bộ cốt thép của dầm được treo vào lưới định vị

- Lưới định vị phải được chế tạo theo dưỡng Khi lắp buộc cốt thép tất cả phải được đánh dấu bằng sơn lên ván đáy với các màu sơn khác nhau để dễ phân biệt giữa cốt choàng

và lưới định vị Sai số dọc của lưới định vị 20mm, sai số ngang 5mm

- Cốt choàng cũng phải được uốn theo dưỡng, các dưỡng phải đánh dấu chống nhầm lẫn

- Lưới cốt thép tốt nhất là kéo dài hết chiều dài của thanh tránh hàn nhiều và chắc chắn (uốn cong khi vận chuyển và duỗi thẳng khi buộc)

- Tất cả cốt đai và cốt dọc nếu phải hàn cho chắc chắn, việc đó phải hoàn tất trước khi luồn ống tạo lỗ để tránh cháy ống gen, nếu ống gen bị thủng thì lập tức phải quấn băng dính vào ngay chỗ bị thủng, tránh tình trạng nước xi măng chui vào ống gen Trước hết phải kiểm tra ống khi vận chuyển đến nếu có khuyết tật thì phải xử lý ngay Nối các ống gen để có chiều dài thiết kế bằng ống nối và phải được quấn kín bằng băng dính

- Nếu cốt thép bỉ gỉ vàng phải dùng bàn chải sắt đánh sạch, không được dính dầu mỡ

- Cốt thép thân dầm buộc xong, ghép ván khuôn rồi mới lắp cốt thép cánh dầm, việc đi lại trên ván khuôn phải được chú ý không cho đất rơi xuống ván đáy, nếu thấy bẩn phải được rửa sạch bằng nước

- Ống gen phải buộc chắc chắn theo 2 chiều để tránh khi đổ bê tông và đầm rung, đầm cạnh làm xê dịch, phải xem xét kỹ và bổ xung kịp thời

CÁC SAI SỐ CHO PHÉP KHI LẮP DỰNG CỐT THÉP THƯỜNG

T

1

1 Chiều dài các thanh thép+ Sai số trên m dài 5mm

2

2

Sai số về vị trí uốn cốt thép + Cốt thép có đường kính < 20mm 30mm

3

5

6

6 Sai số kích thước các khung:+ Trên 1m dài 5mm

7

7

Sai số trong các mối hàn hồ quang

2- Gia công cốt thép DƯL

* Thép sợi DƯL dùng trong dầm bê tông cốt thép ứng suất trước là bó thép cường độ cao 12.7mm loại trần (không mạ) được sản xuất tại Indonexia hoặc Thái Lan thoả mãn các điều kiện theo tiêu chuẩn JISG35-36-84 của Nhật Bản

- Mỗi bó thép CĐC đều phải có chứng chỉ thí nghiệm

Các yêu cầu kỹ thuật khác không nêu ra trên đây phải phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 3100-1979

* Các công việc đối với thép CĐC

- Cốt thép DƯL được đưa đến công trường thành cuộn từ phải được che đậy cẩn thận, khi đưa lên bãi gia công phải có một mâm quay để tở cốt thép dọc theo chiều dài 3540m phải rải đá láng vữa và kê tà vẹt cứ 2m 1 thanh Cắt đủ các sợi bó thành 1 bó ngay ngắn và xếp vào 1 phía và được che đậy cẩn thận Cốt thép cường độ cao được thí nghiệm cùng với neo và có đầy đủ chứng chỉ mới tiến hành thi công

- Công việc phải được tính toán khi đổ bê tông sau 5 ngày thì việc gia công các bó thép trong một dầm cũng được hoàn tất, không quá sớm, cũng không quá muộn (nếu sớm thì thép sẽ bị han gỉ, muộn thì bê tông bị co ngót dẫn đến nứt nẻ)

- Bó thép khi luồn vào ống gen phải bịt đầu để khi đẩy vào được êm thuận, phải đánh dấu trên dưới bó thép khi đưa vào kích kéo căng sao cho các sợi thép song song với nhau

- Luồn các bó thép trên cao phải có giá cho công nhân dứng tránh va quệt mạnh làm

xô lệch các chỗ buộc

IV- ĐỔ BÊ TÔNG DẦM.

1- Các yêu cầu đối với vật liệu:

a- Xi măng:

Hỗn hợp bê tông để chế tạo dầm được sản xuất bằng xi măng Poóc-lăng, xi măng ChingFon, mác xi măng 400 (PC40) Lượng xi măng không vượt quá 500Kg/m3 bê tông

Trước khi sử dụng, xi măng phải được kiểm tra lại chất lượng như cường độ chịu nén, thời gian sơ ninh, trung ninh theo TCVN 2682-1992

Chỉ tiêu kỹ thuật xi măng:

+ Cường độ kháng ép  500kg/cm2

+ Thời gian sơ ninh  1 giờ

+ Thời gian trung ninh kết thúc không < 6 giờ

+ Lượng đọng trên sàng 4900 lỗ/cm2: không quá 10% so với khối lượng thí nghiệm

b- Cốt liệu thô - Đá:

* Đá dùng cho bê tông dầm lựa chọn từ đá thiên nhiên, đá dùng cho đổ bê tông dầm được lấy ở mỏ đá đạt tiêu chuẩn, đá có đường kính max không vượt quá 1/4 kích thước mặt cắt cấu kiện và không vượt quá 3/4 khoảng cách nhỏ nhất của cốt thép hoặc cự ly giữa mép ống tạo lỗ và thành ván khuôn

* Yêu cầu chất lượng:

+ Cấp phối đá từ 10  25mm và phù hợp với tỷ lệ sau:

Kích thước mắt sàng

Lượng sót tích luỹ trên sàng

Dmin

0,5(Dmax, Dmin)

Dmax

1,25DMax

90  100%

40  70%

0  10%

0%

+ Cường độ kháng ép của đá > 800 kg/cm2

+ Cấp phối và tỷ lệ theo cấp phối trên

+ Hàm lượng hạt thoi dẹt không quá 10% trọng lượng

+ Hàm lượng các tạp chất sunfua và sunfat không quá 1% trọng lượng

+ Hàm lượng bột đá không quá 1,5% trọng lượng

+ Không được có đá phong hoá

+ Hàm lượng bùn sét, bụi 1% (theo khối lượng)

Ngoài ra đá dăm sử dụng đúc dầm phải phù hợp với TCVN 1771-87

Mỗi đợt đổ bê tông từ 50m3  100m3 phải làm thí nghiệm kiểm tra xác định cấp phối

và chất lượng cốt liệu

d- Cốt liệu mịn - Cát:

- Cát dùng chế tạo vữa bê tông là cát vàng có môđuyn độ lớn từ 2,5-3 được lấy từ cát

mỏ Phò Trạch - Thừa Thiên Huế và được kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật theo tiêu chuẩn Nhà nước TCVN 338-70

- Lượng hạt >5mm không vượt quá 5%, lượng hạt < 0,15mm không vượt quá 3%

- Hàm lượng tạp chất, đất bùn nhỏ hơn 2% trọng lượng

- Hàm lượng tạp chất sunfua và sunfat không quá 1% trọng lượng

- Hàm lượng mica trong cát không quá 1% trọng lượng

e- Nước trộn bê tông:

Nước để trộn hỗn hợp bê tông, để rửa cốt liệu và bảo dưỡng bê tông phải là nước sạch Nước sử dụng là nước ăn không có tạp chất ảnh hưởng đến độ ninh kết và hoá cứng của xi măng Các loại nước bẩn, có dầu, nước có hàm lượng sunfat quá 1% trọng lượng nước, nước có độ PH < 4 đều không được dùng để trộn bê tông

Yêu cầu kỹ thuật của nước:

+ Độ PH > 4

+ Lượng sunfat  2700mg/lít

+ Tổng khối lượng các muối  5000mg/lít

Các yêu cầu kỹ thuật khác phải phù hợp với các tiêu chuẩn quy định trong TCVN 4506-87

f- Chất phụ gia:

Để tăng hoạt tính của vữa bê tông, được dùng phụ gia Sikament NN hoá dẻo pha ở dạng dung dịch 10  20% trộn vào vữa bê tông với tỷ lệ 13% trọng lượng xi măng (căn

cứ vào thí nghiệm để đạt tỉ lệ N/X hợp lý và độ sụt yêu cầu) Phụ gia có các đặc tính kỹ thuật sau:

+ Tỷ trọng: 1,18  1,20 kg/lít

+ Trị số pH: 7,0  8,5

Khi sử dụng phụ gia đều phải có phiếu chất lượng nhãn hiệu và xác định sự kéo dài thời gian sơ ninh, trung ninh và cường độ bê tông ở tuổi 28 ngày khi dùng phụ gia hoá dẻo

g- Chất bôi trơn:

Vật liệu dùng để bôi trơn ván khuôn phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Thích hợp cho các thiết bị phun hoặc quét.

+ Tạo thành lớp trung gian ngăn cách hữu hiệu sự dính kết giữa bê tông và ván khuôn + Không làm thay đổi tính chất cơ lý cũng như màu của BT Không làm han rỉ ván khuôn thép

+ Không gây cháy nổ hay các hiệu ứng có hại khác đối với công nhân trong quá trình thi công

2- Lắp ráp các kết cấu chôn sẵn trong dầm:

Vị trí lắp ráp bản gối và các bản chôn sẵn ở đường người đi phải cố định không được

xê dịch trong khi đổ bê tông Sai số cự ly giữa 2 bản chôn sẵn so với thiết kế không quá 5mm

3- Gia công và buộc cốt thép:

- Cốt thép trơn và cốt thép gai phải hàn đối đầu hoặc hàn chồng hồ quang Tiêu chuẩn nghiệm thu theo 22 TCVN 247-98

- Mối hàn phải ngấu, cốt thép không được cháy, nứt Thí nghiệm uốn nguội và chịu kéo theo 22 TCVN 247-98

- Khung cốt thép nên phân đoạn để chế tạo trước và buộc trong hệ dưỡng để đảm bảo đúng kích thước hình học

- Tiêu chuẩn kỹ thuật buộc khung cốt thép như sau:

+ Dãn cách cốt thép đai: 10mm

+ Dãn cách cốt thép chủ: 10mm

+ Lệch vị trí thẳng đứng 10mm

+ Tầng bảo vệ cốt thép 5mm

+ Các cốt thép đai theo chiều đứng và ngang 10mm

4- Đặt ống ghen:

- Ống ghen tạo lỗ bằng tôn mạ kẽm có gân được quấn theo dạng lò xo đường kính ngoài của ống là 57mm Để nối các đoạn ống này dùng các đoạn ống ghen có đường kính ngoài bằng 62mm vặn theo ren để tránh lọt vữa vào ống khi đổ BT dầm

- Trước khi đặt ống tạo lỗ phải kiểm tra lưới định vị (vị trí, ký hiệu của lưới), lưới được hàn cố định với khung cốt thép bụng và bầu dầm Cốt thép lưới định vị không có ba via làm xây xát ống tạo lỗ Đặt ống tạo lỗ xong, kiểm tra đầu nối đảm bảo kín khít, nút 2 đầu ống tránh gỗ, thép, bụi bẩn làm tắc ống

5- Trộn bê tông dầm:

Bê tông dầm được trộn bằng trạm trộn vận chuyển đến CT, có 1máy trộn 550L máy trộn dự phòng

* Các yêu cầu cơ bản:

- Cường độ bê tông phải thoả mãn yêu cầu các bước công nghệ thi công, thời gian tháo dỡ ván khuôn, thời gian tạo DƯL và đạt yêu cầu thiết kế

- Co ngót, từ biến nhỏ

- Tính nhuyễn cao, không bị phân tầng khi rung mạnh

- Nên dùng loại bê tông có tính dẻo thấp, tỷ lệ pha trộn khống chế theo các điều kiện sau:

+ Lượng tiêu thụ xi măng không vượt quá 500kg/m3

+ Tỷ lệ N/X = 0,35  0,45

+ Độ sụt 810cm (đổ bằng gầu)

+ Dùng phụ gia hoá dẻo 13% trọng lượng xi măng

* Vật liệu trộn bê tông (nước, xi măng, cốt liệu thô và mịn) đều tính theo trọng lượng: + Nước và xi măng chính xác đến 1%

+ Cốt liệu thô và mịn chính xác đến 2%

+ Chất hoá dẻo tính theo thể tích, chính xác đến 1%

+ Các loại dụng cụ cân đong phải hiệu chỉnh chính xác trước khi đổ mỗi phiến dầm

* Thời gian trộn mỗi cối không được dưới 1,5 phút

* Nhân viên thí nghiệm phải luôn theo dõi độ ẩm của cát, đá để điều chỉnh tỷ lệ pha trộn

* Khi thí nghiệm chế tạo vào mùa hè phải tìm cách hạ nhiệu độ cát, đá Nhiệt độ cát,

đá nên hạn chế dưới 300C

* Chuyên chở bê tông: Vận chuyển bằng thùng chuyên dụng từ nơi trộn theo quy định

ở điều 11-37 đến 11-42 của QĐ 166 Bộ GTVT

6- Đổ và đầm bê tông:

- Kiểm tra lại việc chuẩn bị đổ bê tông và tiến hành đổ bê tông theo QĐ166, điều

11-43 đến 11-51 không được để lại vết thi công trong dầm

- Trước khi đổ bê tông dầm ván khuôn phải được bôi chống dính bằng một lớp mỡ hoặc quét dầu nhờn HB40