Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33

Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33 Thuyết minh biện pháp thi công cầu dầm t 33

Công nghệ thi công dầm Công trình: xây dng cầu a Phần I Quy mô tiêu chuẩn kỹ thuật Quy mô công trình: + Cu xõy dng vnh cửu BTCT dự ứng lực + Mặt cắt ngang cầu rộng B cầu= 8,5m phần xe chạy rộng 7,5m lan can hai bên 2x0,5m = 1m Tiêu chuẩn kỹ thuật: + Tiêu chuẩn áp dụng: Thiết kế theo tiêu chuẩn 22TCN-272-05 + Tải trọng: Tải trọng thiết kế HL93 (tơng đơng H30-XB80) v đoàn hoành 300Kg/m2 + Tần xuất thiết kế P1% + Cấp thông thuyền: Sông yêu cầu thông thuyền, có trôi Phơng án kết cấu: a Kết cấu phần trên: - Thiết kế cầu gồm nhịp giản đơn 33m dầm T BTCTDƯL - Mặt cắt ngang nhịp cầu gôm dầm chữ T bê tông cốt thép dự ứng lực L=33m, bê tông 40Mpa đặt cách 2,2m - Chiều cao dầm H=1700mm - Các lớp mặt gồm: + Lớp mặt cầu bê tông nhựa hạp mịn dày 7cm + Lớp phòng nớc dạng phun + Lớp bê tông 30Mpa tạo dốc ngang - Khe co giãn: Bằn khe co giãn hình lợc - ống thoát nớc: ống nhựa PVC D150 - Gối cầu: Dïng gèi cao su lâi thÐp - Lan can tay vịn thép mạ kẽm b Kết cấu phần dới: - Cấu tạo mố: Móng mố đợc đặt lên hệ cọc gồm cọc khoan nhồi bê tông cốt thép 25Mpa, đờng kính cọc 1000mm Chiều dài cọc dự kiến Ldk=11m mố M0 Ldk=6m mố M1 Thuyết minh biện pháp thi cơng - ChiỊu dµi tất cọc khoan nhồi dự kiến, chiều dài thức đợc định sau cã kÕt qu¶ khoan thùc tÕ - Sau mè đợc bố trí độ bê tông cốt thép 25Mpa để chuyển tiếp độ cứng từ đờng vào cầu - Gia cố tứ nón đá hộc xây vữa xi măng mác 100# dày 25cm, chân khay bê tông mác 150# - Tờng cánh mố bê tông 20Mpa đợc cấu tạo theo tờng kè chắn đất - Cao độ mũi chiều dài cọc khoan nhồi cao độ dự kiến Cao độ thực tế đợc định sau có kết khoan lỗ cọc thực tế Các kết cấu khác: a Công tác hoàn thiện cầu: - Thi công đổ bê tông gờ lan nhịp - Lắp đặt lan can tay vịn nhịp mố - Thi công lắp đặt ống thoát nớc, khe co giãn - Thi công lớp phủ mặt cầu hoàn thiện cầu b An toàn giao thông: - Mỗi đầu cầu bố trí biển tên cầu Các bớc công nghệ - Việc sản xuất dầm cầu BTCTDƯL L=33m: a Thi công bãi đúc dầm b Thi công bệ đúc dầm c Các bớc thi công bê tông: - Lắp đặt chỉnh xác ván khuôn, cốt thép V/v - Đổ bê tông bảo dỡng bê tông - Tháo dỡ ván khuôn Phần II: vật liệu: 1- Yêu cầu kỹ thuËt: a Cèt thÐp thêng - Cèt thÐp thêng dïng theo TCVN 1651-2008 b Bê tông dầm BTCT L18m; - Dùng bê tông đổ chỗ mác 40Mpa + Xi măng PCB40 Yên Bình + Cát vàng Sông Lô + Đá 1x2 Mỏ 232 Km31, Hàm Yên Thuyt minh biện pháp thi công + Phô gia Sika Viscocrete 3000-10 2- Kểm tra chất lợng bảo quản: a Thép thêng: - Cèt thÐp thêng cã chøng chØ xuÊt xëng, phiếu thí nghiệm có đầy đủ tiêu chuẩn giới hạn chảy, cờng độ cực hạn, độ dãn dài thÝ nghiƯm n ngi, thÝ nghiƯm tÝnh hµn - ThÐp thờng nhập để riêng theo đợt chánh nhầm lẫn sử dụng Bảm quản cẩn thận tránh rỉ, không để dính tạp chất có hại nh phân hóa học, dầu, mỡ, muối Phần III: trình tự thi công dầm I- PHM VI P DNG: 1- Quy trỡnh công nghệ chế tạo kiểm tra dầm bê tông cốt thép DƯL áp dụng cho dầm bê tông cốt thép DƯL liền khối, kéo sau L=33m dùng cho cầu đường Quy trình soạn thảo sở đúc rút kinh nghiệm thi công dầm bê tông cốt thép DƯL từ cơng trình thi cơng Quy trình cơng nghệ phù hợp với quy trình 22 TCN 18-79, Quy trình thi cơng nghiệm thu dầm cầu bê tông cốt thép DƯL 22 TCVN 247-98, Quy phạm thi công nghiệm thu TCVN 4453-1995 2- Công nghệ áp dụng cho việc chế tạo dầm bê tông cốt thép DƯL với cốt thép DƯL bó thép 12.7mm cường độ cao (1 bó tao) tạo ứng suất bó thép cơng trường Mặt cắt ngang dầm có dạng chữ T, chiều cao dầm 1,7m, bầu dầm rộng 65cm, bụng dầm rộng 17cm, cánh dầm dày 15cm, phiến dầm gồm 23,28m bê tơng, mác BT dầm: M400 (đổ BT tồn khối trường) Vữa xi măng lấp ống luồn bó thép cường độ cao mác 500 Trọng lượng phiến dầm 58.2T 3- Tài liệu tham khảo: - Tiêu chuẩn kỹ thuật cơng trình giao thơng đường ban hành năm 1966 Bộ GTVT Việt Nam - Tuyển tập tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam (1987) II- CÔNG TÁC VÁN KHN: Tồn cơng tác ván khn thực theo Tiêu chuẩn kỹ thuật cơng trình giao thông đường - Bộ GTVT 1999 (Tập III) - Ván đáy phải lắp mặt phẳng tuyệt đối suốt chiều dài 33m Các đà ngang phải đặt vuông góc với ván đáy, cự ly, đặt chống tỳ sát chỗ định Thuyết minh biện pháp thi cơng - Gioăng cao su tròn φ30 phải ép chặt vào rãnh để chống rò rỉ bê tơng, lắp dài suốt 33m, nối phải đảm bảo (khâu sợi xung quanh phải quấn băng dính) - Thành ván khn dựng sau hồn thiện phần cốt thép, ống ghen - Trước tiên lắp bên ván khuôn thành, kiểm tra gioăng cao su nối ván thành với nhau, gioăng cao su không lòi ngồi phía bê tơng - Dựng bịt đầu dầm, luồn ống tạo lỗ vào 11 lỗ bịt đầu, buộc chắn lò xo vào cốt thép dầm - Dựng nốt phần ván khn thành phía lại, trước dựng phải lau rửa đáy ván khuôn, tuyệt đối không bẩn xỉ, sắt bùn đất - Điều chỉnh tim dọc ván khuôn dầm theo đường chuẩn từ bịt đầu sang bịt đầu đối diện, chia bề dày bụng dầm bên vít điều chỉnh chân chống - Tất bu lông nối ghép mảnh ván khuôn, giằng ván đáy phải xiết chặt - Các lỗ bụng dầm có cốt thép chờ phải dùng mút xốp bó xung quanh dây kẽm * Các sai số lắp đặt ván khuôn T TÊN SAI SỐ TT Sai số cho phép phận ván khuôn chiều dài, chiều rộng, đường chéo thép - Trên 1m 2 3 SAI SỐ CHO PHÉP (MM) ±2 - Trên toàn chiều dài đo ±5 - Số mép so với đường thẳng ±1 - Các lỗ liên kết (chốt, bu lông) ±0,5 - Độ gồ ghề cục bề mặt ±2 Sai số lắp dựng ván khuôn đáy - Về chiều cao phạm vị 1m ±5 - Về chiều cao suốt chiều dài dầm ±10 - Về độ lệch theo dọc ±6 - Giữa mép dầm gối ±2 Sai số lắp dựng ván khuôn thành - Độ thẳng đứng theo chiều dọc dầm Về chiều dài mép ván khuôn đầu dầm Về chiều dày bụng bầu dầm Thuyết minh biện pháp thi công ±2 +0; -10 ±5 - Chiều rộng mặt cầu dọc theo bên 4 Kiểm tra theo đường chéo (độ vng góc) ±5 ±5 - Độ lệch tim trọng tâm bó thép (căn vào lỗ đầu) so với đường thẳng nối tim đầu không 8mm (1/4000L) - Sau dựng ván khuôn xong phải kiểm tra chiều dài bên thành, chiều dày bụng, chiều rộng bầu, chiều cao khn, khơng có sai số âm, cho phép sai số dương không 3mm với bụng, vị trí khác sai số dương 5mm II- GIA CÔNG VÀ BUỘC CỐT THÉP, GIA CƠNG BĨ THÉP CƯỜNG ĐỘ CAO 1- Gia cơng cốt thép thường ống gen - Cốt thép dầm sử dụng cơng trình cầu Bắc Mục cốt thép Việt-Hàn lấy Hải Phòng vận chuyển lên Cốt thép trước sử dụng phải có chứng nhà sản xuất chứng thí nghiệm quan có thẩm quyền Trong đó: + Cốt thép loại AI tương đương loại CI TCVN 1651-1985 + Cốt thép loại AII tương đương loại CII TCVN 1651-1985 Những tiêu lý yêu cầu kỹ thuật tuân theo quy định TCVN 1651-1985 - Cốt thép chở đến công trường phải bảo quản thật tốt, phải che đậy chống bị gỉ trước thi công - Các lưới cốt thép thường gia công theo vẽ thiết kế - Tất cốt thép dùng cho công việc đúc dầm phải thí nghiệm có chứng dùng - Khi buộc cốt thép dùng kê bê tơng có cường độ cường độ bê tơng dầm ngồi giải cách lưới định vị kéo dài thêm xuống ván đáy, đầu đập dẹt, mài bên Toàn cốt thép dầm treo vào lưới định vị - Lưới định vị phải chế tạo theo dưỡng Khi lắp buộc cốt thép tất phải đánh dấu sơn lên ván đáy với màu sơn khác để dễ phân biệt cốt choàng lưới định vị Sai số dọc lưới định vị ±20mm, sai số ngang ±5mm - Cốt choàng phải uốn theo dưỡng, dưỡng phải đánh dấu chống nhầm lẫn - Lưới cốt thép tốt kéo dài hết chiều dài tránh hàn nhiều chắn (uốn cong vận chuyển duỗi thẳng buộc) Thuyết minh biện pháp thi công - Tất cốt đai cốt dọc phải hàn cho chắn, việc phải hồn tất trước luồn ống tạo lỗ để tránh cháy ống gen, ống gen bị thủng phải quấn băng dính vào chỗ bị thủng, tránh tình trạng nước xi măng chui vào ống gen Trước hết phải kiểm tra ống vận chuyển đến có khuyết tật phải xử lý Nối ống gen để có chiều dài thiết kế ống nối phải quấn kín băng dính - Nếu cốt thép bỉ gỉ vàng phải dùng bàn chải sắt đánh sạch, khơng dính dầu mỡ - Cốt thép thân dầm buộc xong, ghép ván khuôn lắp cốt thép cánh dầm, việc lại ván khuôn phải ý không cho đất rơi xuống ván đáy, thấy bẩn phải rửa nước - Ống gen phải buộc chắn theo chiều để tránh đổ bê tông đầm rung, đầm cạnh làm xê dịch, phải xem xét kỹ bổ xung kịp thời CÁC SAI SỐ CHO PHÉP KHI LẮP DỰNG CỐT THÉP THƯỜNG T TÊN SAI SỐ TRỊ SỐ CHO PHÉP TT Chiều dài thép + Sai số m dài 5mm + Sai số chiều dài 30mm Sai số vị trí uốn cốt thép + Cốt thép có đường kính < 20mm 30mm 50mm + Cốt thép có đường kính ≥ 20mm Sai số vị trícác mối nối 1d Sai số bề dày lớp bảo vệ 0,1s Sai số kích thước móc +1d Sai số kích thước khung: + Trên 1m dài 5mm + Trên chiều dài 30mm + Về chiều cao chiều rộng 10mm Sai số mối hàn hồ quang + Theo chiều dài +20mm + Theo kích thước tiết diện ngang +2mm 2- Gia công cốt thép DƯL * Thép sợi DƯL dùng dầm bê tông cốt thép ứng suất trước bó thép cường độ cao 12.7mm loại trần (không mạ) sản xuất Indonexia Thái Lan thoả mãn điều kiện theo tiêu chuẩn JISG35-36-84 Nhật Bản - Mỗi bó thép CĐC phải có chứng thí nghiệm Các u cầu kỹ thuật khác không nêu phải phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 3100-1979 Thuyết minh biện pháp thi công * Các công việc thép CĐC - Cốt thép DƯL đưa đến công trường thành cuộn từ phải che đậy cẩn thận, đưa lên bãi gia cơng phải có mâm quay để tở cốt thép dọc theo chiều dài 35 ÷40m phải rải đá láng vữa kê tà vẹt 2m Cắt đủ sợi bó thành bó ngắn xếp vào phía che đậy cẩn thận Cốt thép cường độ cao thí nghiệm với neo có đầy đủ chứng tiến hành thi cơng - Cơng việc phải tính tốn đổ bê tơng sau ngày việc gia cơng bó thép dầm hồn tất, không sớm, không muộn (nếu sớm thép bị han gỉ, muộn bê tơng bị co ngót dẫn đến nứt nẻ) - Bó thép luồn vào ống gen phải bịt đầu để đẩy vào êm thuận, phải đánh dấu bó thép đưa vào kích kéo căng cho sợi thép song song với - Luồn bó thép cao phải có giá cho cơng nhân dứng tránh va quệt mạnh làm xô lệch chỗ buộc IV- ĐỔ BÊ TÔNG DẦM 1- Các yêu cầu vật liệu: a- Xi măng: Hỗn hợp bê tông để chế tạo dầm sản xuất xi măng Poóc-lăng, xi măng ChingFon, mác xi măng 400 (PC40) Lượng xi măng không vượt 500Kg/m3 bê tông Trước sử dụng, xi măng phải kiểm tra lại chất lượng cường độ chịu nén, thời gian sơ ninh, trung ninh theo TCVN 2682-1992 Chỉ tiêu kỹ thuật xi măng: + Cường độ kháng ép ≥ 500kg/cm2 + Thời gian sơ ninh ≥ + Thời gian trung ninh kết thúc không < + Lượng đọng sàng 4900 lỗ/cm2: không 10% so với khối lượng thí nghiệm b- Cốt liệu thơ - Đá: * Đá dùng cho bê tông dầm lựa chọn từ đá thiên nhiên, đá dùng cho đổ bê tông dầm lấy mỏ đá đạt tiêu chuẩn, đá có đường kính max khơng vượt q 1/4 kích thước mặt cắt cấu kiện không vượt 3/4 khoảng cách nhỏ cốt thép cự ly mép ống tạo lỗ thành ván khuôn * Yêu cầu chất lượng: + Cấp phối đá từ 10 ÷ 25mm phù hợp với tỷ lệ sau: Thuyết minh biện pháp thi cơng Kích thước mắt sàng Lượng sót tích luỹ sàng Dmin 90 ÷ 100% 0,5(Dmax, Dmin) 40 ÷ 70% Dmax ÷ 10% 1,25DMax 0% + Cường độ kháng ép đá > 800 kg/cm2 + Cấp phối tỷ lệ theo cấp phối + Hàm lượng hạt thoi dẹt không 10% trọng lượng + Hàm lượng tạp chất sunfua sunfat không 1% trọng lượng + Hàm lượng bột đá không 1,5% trọng lượng + Khơng có đá phong hố + Hàm lượng bùn sét, bụi 1% (theo khối lượng) Ngoài đá dăm sử dụng đúc dầm phải phù hợp với TCVN 1771-87 Mỗi đợt đổ bê tông từ 50m3 ÷ 100m3 phải làm thí nghiệm kiểm tra xác định cấp phối chất lượng cốt liệu d- Cốt liệu mịn - Cát: - Cát dùng chế tạo vữa bê tơng cát vàng có mơđuyn độ lớn từ 2,5-3 lấy từ cát mỏ Phò Trạch - Thừa Thiên Huế kiểm tra tiêu kỹ thuật theo tiêu chuẩn Nhà nước TCVN 338-70 - Lượng hạt >5mm không vượt 5%, lượng hạt < 0,15mm không vượt 3% - Hàm lượng tạp chất, đất bùn nhỏ 2% trọng lượng - Hàm lượng tạp chất sunfua sunfat không 1% trọng lượng - Hàm lượng mica cát không 1% trọng lượng e- Nước trộn bê tông: Nước để trộn hỗn hợp bê tông, để rửa cốt liệu bảo dưỡng bê tông phải nước Nước sử dụng nước ăn khơng có tạp chất ảnh hưởng đến độ ninh kết hoá cứng xi măng Các loại nước bẩn, có dầu, nước có hàm lượng sunfat 1% trọng lượng nước, nước có độ PH < không dùng để trộn bê tông Thuyết minh biện pháp thi công Yêu cầu kỹ thuật nước: + Độ PH > + Lượng sunfat ≤ 2700mg/lít + Tổng khối lượng muối ≤ 5000mg/lít Các yêu cầu kỹ thuật khác phải phù hợp với tiêu chuẩn quy định TCVN 4506-87 f- Chất phụ gia: Để tăng hoạt tính vữa bê tơng, dùng phụ gia Sikament NN hoá dẻo pha dạng dung dịch 10 ÷ 20% trộn vào vữa bê tơng với tỷ lệ 1÷3% trọng lượng xi măng (căn vào thí nghiệm để đạt tỉ lệ N/X hợp lý độ sụt u cầu) Phụ gia có đặc tính kỹ thuật sau: + Tỷ trọng: 1,18 ÷ 1,20 kg/lít + Trị số pH: 7,0 ÷ 8,5 Khi sử dụng phụ gia phải có phiếu chất lượng nhãn hiệu xác định kéo dài thời gian sơ ninh, trung ninh cường độ bê tông tuổi 28 ngày dùng phụ gia hố dẻo g- Chất bơi trơn: Vật liệu dùng để bôi trơn ván khuôn phải đảm bảo yêu cầu sau: + Thích hợp cho thiết bị phun quét + Tạo thành lớp trung gian ngăn cách hữu hiệu dính kết bê tơng ván khn + Khơng làm thay đổi tính chất lý màu BT Không làm han rỉ ván khuôn thép + Không gây cháy nổ hay hiệu ứng có hại khác cơng nhân q trình thi cơng 2- Lắp ráp kết cấu chơn sẵn dầm: Vị trí lắp ráp gối chôn sẵn đường người phải cố định không xê dịch đổ bê tông Sai số cự ly chôn sẵn so với thiết kế không 5mm 3- Gia công buộc cốt thép: - Cốt thép trơn cốt thép gai phải hàn đối đầu hàn chồng hồ quang Tiêu chuẩn nghiệm thu theo 22 TCVN 247-98 Thuyết minh biện pháp thi công - Mối hàn phải ngấu, cốt thép khơng cháy, nứt Thí nghiệm uốn nguội chịu kéo theo 22 TCVN 247-98 - Khung cốt thép nên phân đoạn để chế tạo trước buộc hệ dưỡng để đảm bảo kích thước hình học - Tiêu chuẩn kỹ thuật buộc khung cốt thép sau: + Dãn cách cốt thép đai: ±10mm + Dãn cách cốt thép chủ: ±10mm + Lệch vị trí thẳng đứng ±10mm + Tầng bảo vệ cốt thép ±5mm + Các cốt thép đai theo chiều đứng ngang ±10mm 4- Đặt ống ghen: - Ống ghen tạo lỗ tơn mạ kẽm có gân quấn theo dạng lò xo đường kính ngồi ống 57mm Để nối đoạn ống dùng đoạn ống ghen có đường kính ngồi 62mm vặn theo ren để tránh lọt vữa vào ống đổ BT dầm - Trước đặt ống tạo lỗ phải kiểm tra lưới định vị (vị trí, ký hiệu lưới), lưới hàn cố định với khung cốt thép bụng bầu dầm Cốt thép lưới định vị khơng có ba via làm xây xát ống tạo lỗ Đặt ống tạo lỗ xong, kiểm tra đầu nối đảm bảo kín khít, nút đầu ống tránh gỗ, thép, bụi bẩn làm tắc ống 5- Trộn bê tông dầm: Bê tông dầm trộn trạm trộn vận chuyển đến CT, có 1máy trộn 550L máy trộn dự phòng * Các yêu cầu bản: - Cường độ bê tông phải thoả mãn yêu cầu bước công nghệ thi công, thời gian tháo dỡ ván khuôn, thời gian tạo DƯL đạt yêu cầu thiết kế - Co ngót, từ biến nhỏ - Tính nhuyễn cao, khơng bị phân tầng rung mạnh - Nên dùng loại bê tông có tính dẻo thấp, tỷ lệ pha trộn khống chế theo điều kiện sau: + Lượng tiêu thụ xi măng không vượt 500kg/m3 + Tỷ lệ N/X = 0,35 ÷ 0,45 + Độ sụt 8÷10cm (đổ gầu) + Dùng phụ gia hố dẻo 1÷3% trọng lượng xi măng Thuyết minh biện pháp thi công * Vật liệu trộn bê tông (nước, xi măng, cốt liệu thô mịn) tính theo trọng lượng: + Nước xi măng xác đến 1% + Cốt liệu thơ mịn xác đến 2% + Chất hố dẻo tính theo thể tích, xác đến 1% + Các loại dụng cụ cân đong phải hiệu chỉnh xác trước đổ phiến dầm * Thời gian trộn cối khơng 1,5 phút * Nhân viên thí nghiệm phải theo dõi độ ẩm cát, đá để điều chỉnh tỷ lệ pha trộn * Khi thí nghiệm chế tạo vào mùa hè phải tìm cách hạ nhiệu độ cát, đá Nhiệt độ cát, đá nên hạn chế 300C * Chuyên chở bê tông: Vận chuyển thùng chuyên dụng từ nơi trộn theo quy định điều 11-37 đến 11-42 QĐ 166 Bộ GTVT 6- Đổ đầm bê tông: - Kiểm tra lại việc chuẩn bị đổ bê tông tiến hành đổ bê tông theo QĐ166, điều 1143 đến 11-51 không để lại vết thi công dầm - Trước đổ bê tông dầm ván khuôn phải bôi chống dính lớp mỡ quét dầu nhờn HB40 - Dùng xe rải bê tông di chuyển với vận tốc 17m/phút từ đầu dầm tới đầu dầm kia, có dung tích phễu 1m3, bê tơng cung cấp từ máy trộn cần cẩu - Đổ bê tông theo phương thức rải theo lớp từ đầu đến đầu xe rải BT chạy từ đầu dầm đến đầu dầm Đầm rung hoạt động phối hợp chặt chẽ với đoạn đổ bê tông - Đầm bê tông bầu bụng dùng đầm đáy đầm cạnh Đầm bê tông cánh phía bụng dùng đầm dùi đầm bàn Do bụng dầm dày 20cm nên đầm cạnh hoạt động phía xen kẽ - Thời gian dừng đổ bê tông lớp không vượt 30 phút - Thời gian thi công bê tông phiến dầm 33m không vượt thời gian sơ ninh bê tông - Chế độ kiểm tra phải đặc biệt lưu ý, phải cử số người theo dõi bê tơng có bị rò rỉ ngồi ván khn hay khơng, ý xiết chặt đầm rung bị lỏng, kiểm tra an toàn điện thời gian đổ bê tông Thuyết minh biện pháp thi công - Việc thu dọn lau chùi thiết bị (máy trộn bê tông, xe rải bê tông, đầm v.v ) phải đặt từ đầu để không gây ảnh hưởng thi công dầm sau - Trong đổ bê tông phải dùng dụng cụ gọi “con chuột” kéo liên tục theo trình tự lỗ ống gen từ bụng dầm lên trên, với mục đích kiểm tra vữa bê tơng có rò rỉ vào hay khơng Nếu dụng cụ chuột khơng có dính bám vữa thơng suốt hai đầu tiếp tục kiểm tra lỗ đổ bê tơng xong Nếu có tượng rò rỉ vữa bê tơng phải xử lý bơm nước kéo liên tục bê tông đông kết phép dừng - sau kết thúc đổ bê tông tiếp tục dùng dụng cụ chuột để thăm dò độ thông suốt 11 ống gen, thấy bê tông ống gen phải xử lý tiếp (chọc cho nát bê tơng dùng nước xói sạch) 7- Bảo dưỡng bê tông, tháo ván khuôn dầm: - Dầm bảo dưỡng tự nhiên theo điều 11-85 đến 11-87 QĐ166 Chú trọng việc che phủ mặt thoáng sau đổ bê tơng trời nắng nóng, bảo dưỡng nước liên tục 14 ngày đêm kể đổ nước vào lỗ chừa sẵn Luôn đảm bảo bề mặt bê tông ẩm ướt thời gian đông kết - Khi cường độ bê tông đạt 200kg/cm2 cho phép tháo dỡ ván khuôn thành bịt đầu tránh làm nứt nẻ sứt cục - Khi cường độ bê tông đạt 90% cường độ thiết kế căng kéo bó thép cường độ cao - Khi cường độ bê tông đạt 100% cường độ thiết kế căng kéo thép xong dỡ dầm khỏi ván đáy sàng dầm V- CĂNG KÉO CỐT THÉP CĐC: Sơ đồ căng kéo cốt thép CĐC: ∆4 ∆ Kích 4 3 Dầm 33m ∆2 ∆ 1 Kích 1- Công tác chuẩn bị: a- Công tác kiểm tra tổng thể: Trước tiến hành kéo bó thép CĐC cần kiểm tra tồn dầm bê tơng cốt thép sau tháo dỡ ván khuôn yêu cầu kỹ thuật khác theo nội dung: Thuyết minh biện pháp thi công - Dầm bê tông cốt thép: + Kiểm tra kích thước hình học dầm, sai số kích thước chế tạo + Kiểm tra xem xét khuyết tật dầm, không cho phép khuyết tật ảnh hưởng đến sức chịu tải + Kiểm tra cường độ bê tông, cho phép tạo ứng suất trước cho dầm bê tông đạt 90% cường độ thiết kế + Định điểm đo độ vồng co ngót đàn hồi dầm - Thép CĐC, neo, thiết bị kéo + Kiểm tra kỹ thuật thép sợi CĐC + Kiểm tra kỹ thuật neo + Kiểm tra chứng nhận kiểm định hiệu chỉnh thiết bị kéo (kích DƯL, đồng hồ áp lực, hệ số ma sát kích ) + Xác định lực ma sát kích vòng neo + Kiểm tra lỗ luồn bó thép CĐC (thơng suốt, ) + Kiểm tra quy trình thao tác an tồn b- Kiểm tra neo: Neo hình dùng để kéo bó thép CĐC phải đạt yêu cầu sau: - Lực phá hoại neo lực giới hạn bó thép - Thép làm vòng neo có giới hạn chảy Ps lớn lực thiết kế khống chế bó thép: Ps > σk.∆g (với ∆g: diện tích bó thép; σk: ứng suất kéo lớn nhất) - Vòng neo tiện nguội - Chốt neo tiện, nhiệt, kiểm tra siêu âm - Vật liệu thép neo: + Vòng neo thép CT45 theo ГOCT 1050-60* + Chốt neo thép 40X nhiệt theo ГOCT 4543-61 Độ cứng mặt ngồi đạt H RC=58 ÷ 62 - Vòng neo chốt neo phải đánh dấu, kiểm tra siêu âm trước sử dụng - Kích thước neo (theo vẽ thiết kế) - Neo vệ sinh trước luồn vào bó thép (tuyệt đối khơng để dầu mỡ, đất dính vào neo) c- Kiểm tra thép CĐC: Thuyết minh biện pháp thi công - Thép CĐC làm thẳng vệ sinh Bó thép cắt theo chiều dài đủ đặt kích - Tổ hợp sợi thép bó thành ống, sợi thép xếp xung quanh lò xo buộc dây thép φ1mm đảm bảo độ chặt kéo - Vận chuyển bó thép phải đảm bảo khoảng cách điểm treo đỡ không 4m, không kéo lê đất, không làm xây xát, bẩn - Các ống gen tạo lỗ vệ sinh trước luồn bó thép - Luồn bó cốt thép vào ống, bó cốt thép phải thật thẳng tránh vặn xoắn (phải đánh dấu mặt trên, mặt dưới) - Chiều dài bó thép phải đủ luồn vào kích đóng nêm chắn - Trước sử dụng thép CĐC phải tiến hành thí nghiệm xác định tiêu lý sợi thép theo quy định hành - Không dùng loại thép CĐC phiến dầm d- Thiết bị căng kéo: - Kích dùng loại OVM - YZ85, N0206 N0207 Trung Quốc kiểm định Việt Nam theo tiêu chuẩn hành để có đủ tiêu chuẩn để căng kéo bó thép CĐC 12.7mm - Đồng hồ dùng theo dõi trị số lực căng kéo, dùng loại đồng hồ đo áp lực dầu có vạch đo từ ÷ 60MPa - Đối với kích đồng hồ có chứng chất lượng - Trong trường hợp sau đồng hồ dùng theo dõi trị số lực căng kéo phải hiệu chỉnh sửa chữa: + Đồng hồ sử dụng tháng + Đã dùng để căng kéo 15 phiến dầm + Kim không vào vạch (không tải) + Độ sai số vượt phạm vi cho phép có hỏng hóc + Có thể hiệu chỉnh động hồ đo công trường cách lắp đồng hồ sử dụng với đồng hồ tiêu chuẩn vào máy bơm áp lực để hiệu chỉnh - Mỗi bó thép phải dùng kích, kích đầu dầm e- Cơng tác theo dõi đo đạc Trước căng kéo bó thép CĐC ta vạch đường thẳng theo dõi độ võng biến dạng ngang dầm trình căng kéo Thuyết minh biện pháp thi công - Đường chuẩn 1: Đặt ngang bụng dầm (để đo độ vồng ngược) định vị xác máy thuỷ bình điểm (tại gối, nhịp 1/4 dầm) - Đường chuẩn 2: Tại mặt mặt dầm vị trí tim dầm Đường chuẩn dùng để đo biến dạng ngang dầm định vị xác đường chuẩn 2- Kéo bó thép CĐC a- Điều kiện kéo bó thép CĐC - Khi bê tơng dầm đạt 90% cường độ thiết kế xác định hệ số kéo vượt chung hiệu chỉnh chuẩn đồng hồ đo áp lực - Kéo bó thép phải thực theo trình tự cơng nghệ, khơng đảo lộn thay đổi - Trong trường hợp phải đảm bảo tâm kích trùng với tâm vòng nút neo b- Trình tự căng kéo - Kéo thép thực kích, q trình căng kéo thực theo giai đoạn Theo sơ đồ sau: * Giai đoạn 1: Căng so dây; - Kích kéo thép tới lực 0,2P, kiểm tra toàn bó thép, có sợi bị chùng chồng chéo trả để sửa lại sau kéo lại tới trị số 0,2P (nếu khơng phát cần sửa chữa khơng cần trả 0) - Đánh dấu đầu bó thép mặt cắt 1-1, 3-3 để đo độ dãn dài mặt cắt 2-2, 4-4 để đo lượng tụt vào bó với chốt nêm Đo trị số ∆1 ÷ ∆4 * Giai đoạn 2: Căng thức theo trình tự sau: - Bước 1: Hai kích kéo tới 0,2P, đánh dấu để đo độ dãn dài - Bước 2: Kích số kéo tới 0,5P dừng lại Kích số kéo tới 0,5P dừng lại Đo độ dãn dài đầu bó thép - Bước 3: Kích số kéo tới 0,8P dừng lại Kích số kéo tới 0,8P dừng lại Đo độ dãn dài đầu bó thép - Bước 4: Kích số kéo tới 1,1P dừng lại Kích số kéo tới 1,1P dừng lại Đo độ dãn dài đầu bó thép Nghỉ phút - Bước 5: Hai kích hồi trị số 1P Đo độ dãn dài đầu bó thép Trong đó: P lực căng lại bó thép theo u cầu thiết kế c- Tính tốn độ dãn dài bó thép: * Độ dãn dài bó thép tính theo cơng thức sau: ∆LTT = ∆L1 + ∆L2 - ∆k - ∆δ Trong đó: ∆L1 = ∆’1 - ∆1 Thuyết minh biện pháp thi công ∆L2 = ∆’3 - ∆3 ∆k = (∆’2 - ∆2) + (∆’4 - ∆4) Tổng lượng sợi tụt qua nêm ∆δ: Lượng co ngắn đàn hồi bê tông dầm, giá trị nhỏ nên bỏ qua ∆δ=0 Vậy: - ∆k ∆LTT = ∆L1 + ∆L2 * Độ dãn dài đàn hồi tính tốn theo cơng thức: Δ L TT = PL n A yE h (1) Trong đó: Ln: Chiều dài bó thép tính từ khoảng cách nêm kích (cm) Ay: Diện tích bó thép (cm2) Eh: Mơ đuyn đàn hồi sợi thép theo thực nghiệm: 1,98.106kg/cm2 Pk: Lực căng kéo bình quân d- Một số yêu cầu kỹ thuật quy trình kéo bó thép CĐC: - Tim lỗ kích, neo bắt đầu căng kéo phải điều chỉnh đường thẳng để tránh ép vào chốt neo kéo đứt sợi thép - Khi lắp neo, xếp sợi thép nhau, không để chéo nhau, không xoắn - Nếu neo không đạt yêu cầu kỹ thuật, nghiêm cấm khơng sử dụng - Ở vị trí đặt neo kích thuỷ lực, mặt bê tơng (thép) phải vng góc với bó thép Các neo, kích cần giữ ngun vị trí q trình căng kéo bó thép - Kích treo vị trí xem xét trước để có chuyển vị tự khơng có tác dụng lực phụ khác vào kích VI- PHUN VỮA LẤP LỖ 1- Cơng tác chuẩn bị: - Phun vữa lấp đầy lỗ thực sau kéo căng kiểm tra tồn bó thép phiến dầm muộn không 76 - Xi măng trộn vữa lấy đợt với xi măng đổ bê tông dầm Trong vữa dùng phụ gia hố dẻo khơng dùng loại phụ gia có chất làm ăn mòn thép Thuyết minh biện pháp thi cơng - Vữa trộn thùng chuyên dụng máy (không trộn tay) phải lọc qua sàng để loại bỏ cục vón trước bơm vào ống Thời gian trộn phút - Xi măng phụ gia cần sàng lại cẩn thận trước đưa vào trộn vữa - Trước bơm vữa phải làm lỗ nước khí nén kiểm tra van bơm vữa 2- Cơng tác bơm vữa: - Vữa dùng lấp lòng ống ghen phải có phụ gia trương nở phải có chứng thí nghiệm - Dùng máy bơm chuyên dụng để bơm vữa Máy bơm vữa cần đảm bảo áp lực, áp lực đọc đồng hồ áp lực - Khi bơm vữa vào lỗ, đợi vữa chảy khỏi van đầu từ từ đóng van lại tiếp tục bơm đến áp lực bơm đạt 6kg/cm2 dừng lại Áp lực 6kg/cm2 trì phút sau đóng nốt van đầu bơm vữa tháo bơm - Khi bơm vữa nên bơm lỗ xong bơm lỗ - Sau bơm vữa thời gian khoảng 6÷8 tháo van bơm vữa, van tháo phải thông rửa - Vữa phải bơm liên tục, tốc độ bơm tốt từ 2÷3m/phút, khơng cho phép gián đoạn Nếu bơm bị tắc phải thông rửa công việc tiến hành từ đầu - Trong trình trộn bơm vữa cần làm thí nghiệm để kiểm tra độ linh động cường độ vữa Độ linh động yêu cầu từ 13÷15 giây - Cường độ vữa sau ngày không < 200Kg/cm2, sau 28 ngày ≥ 400kg/cm2 VII- ĐỔ BÊ TÔNG BỊT ĐẦU DẦM -Trước bịt đầu dầm phải đục nhám đục sắt nhọn tạo độ nhám phần bê tông, rửa trước dựng ván khuôn - Dựng ván khuôn bịt đầu, ván khuôn phải gia công cùm chặt chẽ, bê tông bịt đầu dầm phải có mác 400 ngang với mác bê tông dầm Đổ lớp cao 30cm, dùng đầm dùi đầm kỹ với chiều cao tương ứng - Bê tơng bịt đầu dầm phải thí nghiệm đủ tiêu chuẩn tiến hành đổ - Khi bê tơng đạt 75%R TK tiến hành tháo dỡ ván khuôn VII- MỘT SỐ ĐIỂM CẦN CHÚ Ý TRONG CƠNG TÁC AN TỒN Thuyết minh biện pháp thi công - Người công nhân thi công dầm phải có đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động cần thiết như: mũ, giầy, găng tay, mặt nạ phòng hộ v.v để làm việc, thiếu thiết bị bảo hộ lao động không vào công trường Phải bố trí người có trách nhiệm làm cơng tác an toàn Tất người phải tuân theo lệnh người huy chung - Trước đổ BT phải theo dõi thời tiết cẩn thận Không đổ BT trời mưa to, bão - Khu vực công trường phải chiếu sáng đầy đủ thi cơng ban đêm - Tất máy móc, thiết bị phải vận hành tuyệt đối quy trình công nhân lành nghề đảm nhận - Công tác kéo bó thép cường độ cao bơm vữa cơng việc đòi hỏi kỹ thuật nguy hiểm Do q trình thi cơng phải ý để vừa đảm bảo yêu cầu kỹ thuật vừa đảm bảo an toàn lao động - Khi căng kéo thép cường độ cao nghiêm cấm người khơng có nhiệm vụ vào khu vực thi cơng Tại vị trí căng kéo (ở đầu dầm) phải che chắn - Trước bơm vữa phải kiểm tra kỹ van bơm, đầu nối, cút nối ống bơm phải treo buộc chắn Không để đứng gần van bơm vữa - Máy bơm vữa áp lực bơm không lớn 10kg/cm2 - Đối với công tác gia công cốt thép thường cần ý đến vấn đề an toàn điện hàn nối - Sau hồn thiện dầm cơng việc kích dầm sàng ngang dầm quan trọng phải đảm bảo thật an tồn, phải ln có chống cánh dầm để chống lật đổ dầm - Phải hướng dẫn phổ biến công nghệ thi công yêu cầu an toàn lao động cho người trực tiếp căng kéo Người làm công tác phải trang bị kính dụng cụ phòng hộ lao động VIII- NGHIỆM THU SẢN PHẨM - VẬN CHUYỂN LAO LẮP Công tác nghiệm thu dầm cầu bê tông cốt thép DƯL phải tuân thủ quy định việc nghiệm thu theo tiêu chuẩn, quy trình quy phạm hành - Trong q trình thi cơng dầm bê tông cốt thép DƯL bước thi cơng phải có biên nghiệm thu phần: ván khuôn, bãi, bệ căng, cốt thép thường, cốt thép DƯL, ống ghen, bê tông, phụ gia, nghiệm thu căng kéo cốt thép, nghiệm thu bơm vữa v.v - Sau hoàn thiện phiến dầm tiến hành kiểm tra kích thước hình học dầm: Kích thước hình học dầm phải phù hợp với kích thước vẽ thiết kế, sai số cho phép nằm bảng quy định sau: Thuyết minh biện pháp thi cơng Bảng sai số cho phép kích thước hình học dầm: TT Đại lượng đo Sai số cho phép (mm) Chiều dài dầm ±10 Chiều cao dầm +15; Chiều rộng mặt (cánh) dầm +20; -10 Chiều rộng dầm, bụng dầm ±5 Chiều dày cánh dầm +10; -5 Vị trí trục tâm bó thép DƯL ±5 2 3 4 5 6 7 8 Độ cong dầm theo phương nằm ngang so với đường thẳng tim dầm Độ vồng ngược dầm ≤10 ±5 Mặt dầm phải phẳng, nhẵn, mịn, không để lộ cốt thép ngồi trừ cốt thép chờ Bê tơng khơng rỗ, sứt, vỡ cạnh góc vượt mức cho phép theo quy định - Kiểm tra vết nứt dầm phải đặc biệt ý tuỳ theo vị trí vết nứt, số lượng vết nứt, thời gian xuất vết nứt, mức độ phát triển vết nứt phải có tổ cơng tác có dụng cụ đo vẽ ghi lại vẽ đánh dấu vết nứt dầm để tiện theo dõi Việc đánh gái chất lượng có vết nứt hội đồng chuyên gia đánh giá - Một phiến dầm sau kiểm tra nghiệm thu tất khâu tiến hành sàng ngang dầm khỏi bệ đúc tiến hành vận chuyển, lao lắp PHẦN IV: CÔNG NGHỆ LAO LẮP KẾT CẤU NHỊP I CƠNG TÁC LAO DẦM: - Sau bê tơng mố dầm BTCT đạt đủ cường độ, tiến hành đắp đất đường dẫn hai đầu cầu, lắp đặt đường goòng, đường xe lao dầm từ bãi đúc dầm đến đầu cầu phía đầu tuyến Đệm bên tà vẹt gỗ lớp cấp phối đá dăm loại dày 25cm - Chế tạo, lắp ráp xe lao dầm lắp dựng giá long môn để sàng dầm Thuyết minh biện pháp thi công - Dùng giá long môn sàng dầm bãi đúc lên xe goòng, dùng tời kéo xe gng vị trí xe lao dầm Để đảm bảo an toàn kéo dầm từ bãi đúc vị trí lao dầm nhà thầu bố trí tời hãm để hãm dầm cần thiết - Nâng dầm lao dầm vào vị trí nhịp xe lao dầm: Lần lượt lao dầm sàng ngang đưa vào vị trí theo thứ tự dầm biên trước, dầm sau Các dầm sau đưa vào vị trí chống liên kết chặt chẽ với NHÀ THẦU THI CƠNG Thuyết minh biện pháp thi cơng ... kéo bó thép CĐC cần kiểm tra t n dầm bê t ng c t thép sau tháo dỡ ván khuôn yêu cầu kỹ thu t khác theo nội dung: Thuy t minh biện pháp thi công - Dầm bê t ng c t thép: + Kiểm tra kích thước hình... lao dầm: Lần lư t lao dầm sàng ngang đưa vào vị trí theo thứ t dầm biên trước, dầm sau Các dầm sau đưa vào vị trí chống liên k t ch t chẽ với NHÀ THẦU THI CÔNG Thuy t minh biện pháp thi công. .. thi n cầu b An toàn giao thông: - Mỗi đầu cầu bố trí biển t n cầu Các bớc công nghệ - Việc sản xu t dầm cầu BTCTDƯL L=33m: a Thi công bãi đúc dầm b Thi công bệ đúc dầm c Các bớc thi công bê t ng: