Hệ thống sản xuất và công tác lập kế hoạch tại công ty may Crystal martin

PHẦN 1: KHÁI QUÁT VỀ C.TY TNHH CRYSTAL MARTIN VIỆT NAMPhần này nói về quá trình hình thành và phát triển của doanh nghiệp, những mốc thời gian quan trọng, những lĩnh vực kinh doanh chính

MỤC LỤC

PHẦN MỞ ĐẦU 3

PHẦN 1: KHÁI QUÁT VỀ C.TY TNHH CRYSTAL MARTIN VIỆT NAM 4

1.1 Giới thiệu về Tập đoàn Crystal 4

1.1.1 Logo của tập đoàn 4

1.1.2 Lịch sử phát triển 4

1.1.3 Người sáng lập 5

1.2 Quá trình hình thành và phát triển của Crystal Martin Việt Nam 5

1.2.1 Tên, địa chỉ doanh nghiệp 5

1.2.2 Chức năng, nhiệm vụ của doanh nghiệp 5

1.2.3 Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý của doanh nghiệp 5

PHẦN 2: PHÂN TÍCH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP 9

2.1 Hệ thống sản xuất trong doanh nghiệp 9

2.1.1 Kết cấu sản phẩm và các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm 9

2.1.2 Quy trình công nghệ gia công sản phẩm và các chi tiết bộ phận 11

2.1.3 Các hình thức tổ chức sản xuất trong các phân xưởng 14

2.1.4 Sơ đồ mặt bằng sản xuất của doanh nghiệp 16

2.2 Tìm hiểu về công tác lập kế hoạch và điều độ sản xuất 19

2.2.1 Các tài liệu cơ sở cho việc lập kế hoạch 19

2.2.2 Phương pháp lập kế hoạch sản xuất cho doanh nghiệp và cho từng bộ phận sản xuất chính 19

2.2.3 Tình hình thực hiện kế hoạch sản xuất của các bộ phận 21

2.2.4 Tìm hiểu nội dung công tác điều độ sản xuất của doanh nghiệp (phân xưởng) 21

2.3 Công tác quản lý vật tư 24

2.3.1 Các loại vật tư được sử dụng trong công ty 24

2.3.2 Nguồn cung cấp vật tư 25

2.3.3 Tổ chức công tác dự trữ vật tư trong doanh nghiệp 25

2.4 Phân tích quản lý lao động và tiền lương 26

2.4.1 Tình hình sử dụng lao động 26

2.4.2 Tiền lương và trợ cấp 27

2.4.3 Cách tính lương 29

2.4.4 Hiệu suất và các chương trình thưởng 29

2.4.5 Quy trình tuyển dụng và đào tạo công nhân mới 32

2.4.6 Nhận xét tình hình lao động và tiền lương của công ty 33

2.5 Tình hình quản lý chất lượng trong công ty 34

2.5.1 Phương pháp quản lý chất lượng tại công ty 34

2.5.2 Phân loại lỗi chất lượng sản phẩm của công ty 36

2.5.3 Tình hình chất lượng sản phẩm và nhân tố ảnh hưởng 36

PHẦN 3: ĐÁNH GIÁ CHUNG VÀ ĐỊNH HƯỚNG ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP 38

3.1 Đánh giá, nhận xét chung tình hình công ty 38

3.2 Định hướng đề tài tốt nghiệp 38

PHẦN MỞ ĐẦU

Ngành dệt may là một trong những ngành xuất khẩu mũi nhọn của nước ta Đây là một ngành thâm dụng lao động nhiều hơn so với các ngành khác, cần ít vốn nhưng lại sử dụng số lượng lao động lớn, nguy cơ rủi ro thấp Nước ta là một nước đông dân với dân số trẻ, lực lượng lao động dồi dào, giá nhân công tương đối rẻ, do đó ngành dệt may đã giải quyết được một lượng lao động lớn cho quốc gia Vậy, xét ở tầm vĩ mô, phát triển công nghiệp dệt may là rất phù hợp với xu thế công nghiệp hóa và chuyển dịch cơ cấu công nghiệp

Trong bối cảnh kinh tế thị trường cùng với xu thế hội nhập hợp tác quốc tế đang diễn ra ngàycàng sâu rộng, mỗi doanh nghiệp dù ở bất cứ thành phần kinh tế nào, bất cứ ngành nghề nào đều phải đối mặt với khó khăn thử thách và sự cạnh tranh khốc liệt Đứng trước những khó khăn thử thách này đòi hỏi các doanh nghiệp phải không ngừng nâng cao hiệu quả kinh doanh, hiệu quả sử dụng vốn, nâng cao năng lực quản lý nhằm mang lại lợi thế cạnh tranh cho mình với mục đích thỏa mãn nhu cầu khách hàng và tạo lợi nhuận cao nhất cho doanh nghiệp Và đương nhiên điều này không thể loại trừ doanh nghiệp nằm trong lĩnh vực dệt may Chính vì vậy, để quản lý hoạt động sảnxuất kinh doanh có hiệu quả, các doanh nghiệp cần sử dụng hàng loạt các công cụ quản lý khác nhau

Đối với em, cũng như với mỗi sinh viên, thời gian thực tập vô cùng quan trọng Bởi trong những năm học tập tại trường, sinh viên đa số chỉ học lý thuyết mà ít có cơ hội trải nghiệm thực tế

Kỳ thực tập sẽ giúp sinh viên có cái nhìn khách quan hơn, hiểu sâu hơn về những kiến thức đã học, qua việc quan sát thực tế doanh nghiệp để biết mình cần làm gì và chuẩn bị những gì khi rời khỏi nhà trường

Thời gian 5 tuần vừa qua, em thật may mắn khi được Công ty TNHH Crystal Martin Việt Nam tạo điều kiện cho thực tập tại công ty, có cơ hội tìm hiểu hệ thống sản xuất, công tác quản lý của công ty – những điều chúng em chỉ được học qua sách vở Dù chỉ trong thời gian ngắn nhưng

em đã thu được nhiều thông tin và bài học bổ ích cho bản thân, giúp em tự tin hơn hơn khi ra

trường

Em xin được gửi lời cảm ơn đến quý công ty đã tạo điều kiện cho em được thực tập Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến chị Thu Vân – Giám đốc Nhân sự, anh Duy Hưng – Phó Giám đốc Sản xuất công ty TNHH Crystal Martin Việt Nam đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo em, giúp em khỏi

bỡ ngỡ và làm quen với công việc Cuối cùng em xin được gửi lời cảm ơn sâu sắc tới thầy Nguyễn Tấn Thịnh đã hướng dẫn và giúp đỡ em hoàn thành bài Báo cáo Thực tập tốt nghiệp này

Bài báo cáo gồm 3 phần chính như sau:

 Phần 1: Giới thiệu khái quát về doanh nghiệp

 Phần 2: Phân tích quản lý công nghiệp

 Phần 3: Đánh giá chung và định hướng đề tài tốt nghiệp

Vì thời gian tìm hiểu không dài, kiến thức còn hạn hẹp nên bài báo cáo không tránh khỏi nhiều thiếu sót, em rất mong nhận được sự góp ý của thầy, cô và người đọc để bài báo cáo được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn!

PHẦN 1: KHÁI QUÁT VỀ C.TY TNHH CRYSTAL MARTIN VIỆT NAM

Phần này nói về quá trình hình thành và phát triển của doanh nghiệp, những mốc thời gian quan trọng, những lĩnh vực kinh doanh chính và những sản phẩm chủ yếu, bộ máy của công ty.

1.1 Giới thiệu về Tập đoàn Crystal

1.1.1 Logo của tập đoàn

- Logo được tạo nên bởi hai thành phần, thể hiện xuất thân từ ngành dệt may.

- Hình hai bàn tay bắt nhau, thể hiện thái độ sẵn sàng cung cấp những sản phẩm, dịch vụ tốt tới khách hàng cũng như người lao động.

1.1.2 Lịch sử phát triển

- Tập đoàn được thành lập năm 1970, chuyên sản xuất và kinh doanh hàng may mặc, khởi

điểm là một nhà máy nhỏ với khoảng 70 công nhân

- Ngày nay toàn tập đoàn có 19 nhà máy ở 6 quốc gia khác nhau với khoảng 40,000 người

lao động

- Các ngành sản xuất, kinh doanh chính:

Dệt kim

Áo len, áo mùa đông

Dệt thoi, quần áo bò

Đồ lót

1.1.3 Người sáng lập

- Người sáng lập : Mr & Mrs Lo

- Năm thành lập : Tháng 11 năm 1970

- Nơi thành lập : Hồng Kông

1.2 Quá trình hình thành và phát triển của Crystal Martin Việt Nam

1.2.1 Tên, địa chỉ doanh nghiệp

Tên công ty: Công ty TNHH Crystal Martin Việt Nam

Địa chỉ: Lô R (R1) KCN Quang Châu, Huyện Việt Yên, Tỉnh Bắc Giang

1.2.2 Chức năng, nhiệm vụ của doanh nghiệp

 Lĩnh vực kinh doanh: Công ty TNHH Crystal Martin Việt Nam là nhà máy thứ 2 của Tập đoàn Crystal tại Việt Nam, bắt đầu hoạt động từ tháng 3 năm 2012 hoạt động dựa trên lĩnh vực dệt may

 Sản phẩm chủ yếu: Đồ lót Công ty sản xuất đồ lót cho các thương hiệu nổi tiếng trên thế giới như: H&M, DKNY, Lyndex, Pink, Victoria’s Secret, …

1.2.3 Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý của doanh nghiệp

Bộ máy của công ty được chia theo các phòng ban và sử dụng cách chia trực tuyến chức năng, các bộ phận thực hiện các chức năng riêng rẽ nhau.

 President (Chủ tịch): Có nhiệm vụ điều hành tổng công ty

 Vice President – Operations (Phó Chủ tịch): Điều hành và quyết định những việc quantrọng (dưới Chủ tịch)

 General Manager Vietnam Operation (Giám đốc điều hành công ty tại Việt Nam): Điều hành và tổ chức sản xuất kinh doanh công ty Crystal Martin Việt Nam

 Factory Manager (Giám đốc nhà máy):

 Tham gia đàm phán, trực tiếp ký kết hợp đồng với khách hàng

 Ký hợp đồng với người lao động

 Phòng kế toán:

Chịu trách nhiệm toàn bộ thu chi tài chính của công ty, đảm bảo đầy đủ chi phí cho các hoạt động lương, thưởng, mua máy móc, nguyên phụ liệu,… và lập phiếu thu chi cho tất cả những chi phí phát sinh Lưu trữ đầy đủ và chính xác các số liệu về xuất, nhập theo quy định của công ty

Chịu trách ghi chép, phản ánh chính xác, kịp thời, đầy đủ tình hình hiện có, lập chứng

từ về sự vận động của các loại tài sản trong công ty, thực hiện các chính sách, chế độ

theo đúng quy định của Nhà nước Lập báo cáo kế toán hàng tháng, hàng quý, hàng năm để trình Ban Giám đốc.

Phối hợp với phòng hành chính – nhân sự thực hiện trả lương, thưởng cho các cán bộ, công nhân viên theo đúng chế độ, đúng thời hạn Theo dõi quá trình chuyển tiền thanhtoán của khách hàng qua hệ thống ngân hàng, chịu trách nhiệm quyết toán công nợ vớikhách hàng Mở sổ sách, lưu trữ các chứng từ có liên quan đến việc giao nhận

 Phòng nhân sự:

Lập báo cáo hàng tháng về tình hình biến động nhân sự Chịu trách nhiệm theo dõi, quản lý nhân sự, tổ chức tuyển dụng, bố trí lao động đảm bảo nhân lực cho sản xuất,

sa thải nhân viên và đào tạo nhân viên mới, soạn thảo và lưu trữ các loại giấy tờ, hồ

sơ, văn bản, hợp đồng của công ty và những thông tin có liên quan đến công ty Tiếp nhận và theo dõi các công văn, chỉ thị, quyết định,…

Tổ chức, triển khai, thực hiện nội quy lao động của công ty, theo dõi quản lý lao động,

đề xuất khen thưởng Thực hiện các quy định nhằm đảm bảo quyền lợi và nghĩa vụ đối với người lao động như lương, thưởng, trợ cấp, phúc lợi,…

Phối hợp với phòng kế toán thực hiện về công tác thanh toán tiền lương, tiền thưởng

và các mặt chế độ, chính sách cho người lao động, và đóng bảo hiểm xã hội theo đúngquy định của Nhà nước và của công ty

 Phòng sản xuất:

Được chia nhỏ theo chức năng bao gồm: bộ phận kho, bộ phận mẫu, bộ phận cắt, bộ phận may, bộ phận làm khuôn, bộ phận hoàn thiện, bộ phận đóng gói, bộ phận QC, bộphận vận chuyển hàng

Tất cả các bộ phận trên đều chịu sự quản lý chặt chẽ của line leader (tổ trưởng), supervisor (quản lý 3 line leader), senior supervisor (quản lý 3 supervisor), Phó Giám đốc, và dưới sự giám sát của Giám đốc đến từ nước ngoài

 Phòng tổ chức hành chính:

Phụ trách các công việc liên quan đến: nhà ăn; xe đưa đón công nhân viên; bộ phận bảo vệ; thực hiện các kỷ luật và chính sách của nhà máy; kiểm soát chất lượng 6S

 Phòng kế hoạch:

Chịu trách nhiệm tìm kiếm, liên hệ với các đối tác và xử lý các hợp đồng kinh tế, lập

kế hoạch ngắn hạn và dài hạn, quản lý và điều hành sản xuất, lưu trữ các giấy tờ, tài liệu quan trọng của công ty

 Phòng hệ thống thông tin:

Đảm nhận những vấn đề về internet; hệ thống ETS; hệ thống lương, tính công; hệ thống camera giám sát của nhà máy

 Phòng kế hoạch nguyên phụ liệu:

 Quản lý cung ứng nguyên phụ liệu, phụ tùng đúng chất lượng, số lượng, chủng loại

 Lập kế hoạch nguyên phụ liệu sản xuất

 Phối hợp với bộ phận kho mở sổ sách thẻ kho, thực hiện công tác kiểm kê

 Lập các phương án kinh doanh làm căn cứ cho việc thực hiện cung ứng nguyênphụ liệu cho các phân xưởng để đảm bảo cho sản xuất được liên tục, thuận lợi

và công tác xuất hàng được đúng tiến độ

 Phòng kỹ thuật:

 Thực hiện cân bằng chuyền

 Bố trí chuyền, bố trí máy móc trên chuyền

 Chuẩn hóa thao tác may cho công nhân

 Phòng chất lượng:

 Xây dựng, quản lý và phát triển hệ thống quản lý chất lượng trong toàn nhà máy

 Hướng các hoạt động tuân theo mọi tiêu chuẩn an toàn

 Tiến hành đánh giá sản xuất thử nghiệm chuẩn bị cho sản phẩm mới

 Tổ chức các hoạt động nhằm cải tiến chất lượng

 Phòng y tế:

 Chăm sóc sức khỏe cho cán bộ, công nhân viên

 Xử lý khi có tai nạn lao động

 Cơ điện:

Có nhiệm vụ bảo dưỡng và sửa chữa tất cả các máy móc và thiết bị điện nước trong công ty, lập kế hoạch mua sắm trang thiết bị, lắp đặt và vận hành cũng như sửa chữa thiết bị sao cho đảm bảo quá trình sản xuất được thuận lợi

Việc phân chia ra các phòng ban nhằm mục đích vạch rõ ranh giới quyền hạn và nghĩa vụ củamỗi phòng ban với từng vấn đề xảy ra trong quá trình hoạt động của doanh nghiệp Với cơ cấu bộ máy theo kiểu chức năng như trên, công ty sẽ dễ dàng hơn trong việc phân chia các công việc bởi đã được quyết định bởi bản chất của nó, tăng cường sự độc lập trong giải quyếtcác vấn đề nhưng vẫn liên kết chặt chẽ giữa các bộ phận để cùng hướng về mục tiêu chung, cùng đưa công ty lên tầm cao mới

PHẦN 2: PHÂN TÍCH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP 2.1 Hệ thống sản xuất trong doanh nghiệp

2.1.1 Kết cấu sản phẩm và các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm

Hiện tại công ty chỉ sản xuất dòng sản phẩm duy nhất là đồ lót cho nhiều thương hiệu khách hàng khác nhau Một trong những mã hàng gần đây được đặt hàng với số lượng tương đối lớn là PKS16-00170-1102 thuộc nhãn hiệu Pink

Dưới đây là hình ảnh mặt trước và mặt sau của sản phẩm:

Loại áo này có rất nhiều chi tiết và được chia làm 30 công đoạn nhỏ, mỗi công đoạn sẽ sử dụng những thiết bị khác nhau như máy 1 kim, máy 2 kim, máy vắt sổ giấu đầu, máy cắt điện

tử, máy kansai,…

Mỗi chi tiết, mỗi công đoạn khác nhau sẽ có những tiêu chuẩn khác nhau do khách hàng đặt

ra Công ty sẽ tiếp nhận tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu, nguyên phụ liệu, rập mẫu từ khách hàng Nhân viên phòng kỹ thuật sẽ dịch tài liệu, kiểm tra sự ăn khớp giữa tài liệu và sản phẩm mẫu rồi sau đó tiến hành may mẫu, thử nghiệm độ co rút của vải và thông qua với khách hàng để tiến hành các công đoạn sau Bản tiêu chuẩn kỹ thuật được sử dụng bản photo tại phòng QC, kỹ thuật chuyền, đầu chuyền và các bộ phận khác cần đến Bản gốc sẽ được lưu lại ở phòng kỹ thuật

Để thuận lợi cho quá trình làm việc, mỗi đầu chuyền sẽ được cung cấp tài liệu về sản phẩm nhân viên kỹ thuật của chuyền có thể nắm rõ các yêu cầu kỹ thuật Trong các tài liệu đó còn các quy chuẩn chất lượng của sản phẩm, định mức về nguyên phụ liệu.

5/8 5/8 11 7/8 12 7/8 13 7/8 14 7/8

B

1/2 Dài áo khi kéo giãn -

đo theo cung ren thấp nhất, từ đường cạnh sườn đến đường cạnh sườn

5/8 5/8 14 1/2 15 1/2 16 1/2 17 1/2

C

Dài lưng áo trên - từ đường cạnh sườn đến đường cạnh sườn 1/4 1/4 11 1/8 12 1/2 13 7/8 15 1/4D

Cao giữa trước - đo thân bên dưới, tính cả chun, đođến cung ren thấp nhất

1/8 1/8 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4

E

Dài đường mở ngực của vải lót bát áo (đo theo đường chỉ may, tính chun cong)

1/8 1/8 4 7/16 4 5/8 4 13/16 5

L Dài đường chiết li bát áo 1/8 1/8 3 11/16 4 1/16 4 7/16 13/164

M Dài dây quai áo sau (đoạnđiều chỉnh 2 1/2") 1/4 1/4 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/2

N Cao giữa sau - đo thân bên trên. 1/8 1/8 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2

O

Cao giữa sau - đo thân bên dưới, đo cung ren thấp nhất 1/8 1/8 2 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/4

P Khoảng cách dây quai áo

sau (không tính dây) 1/8 1/8 4 7/8 5 1/8 5 3/8 5 5/8 Q

Khoảng cách từ quai áo đến dây vắt chéo giữa trước thứ nhất,

1/8 1/8 8 1/16 8 5/16 8 9/16 13/168

Bảng thông số kỹ thuật của sản phẩm

Trên đây là bảng thông số các chi tiết của một sản phẩm sau khi đã hoàn thành Mỗi một size khác nhau sẽ có một thông số khác nhau Các thông số này do khách hàng yêu cầu từ trước

2.1.2 Quy trình công nghệ gia công sản phẩm và các chi tiết bộ phận

Cạnh tranh toàn cầu hóa đã dẫn tới sự thay đổi nhanh chóng nhu cầu về sản phẩm, dịch vụ xãhội Trong bối cảnh đó, để tồn tại và phát triển được thì các doanh nghiệp phải luôn sẵn sàng

để thích nghi với các điều kiện mới của môi trường kinh doanh, điều này đồng nghĩa với việcdoanh nghiệp phải luôn duy trì và phát triển các hoạt động đổi mới mình

Quy trình công nghệ của Công ty TNHH Crystal Martin Việt Nam sử dụng công nghệ chuẩn

từ Hồng Kông với quy trình sản xuất khép kín từ khâu nguyên phụ liệu đến khâu xuất hàng Công ty sử dụng những loại máy móc, thiết bị tiên tiến, hiện đại hàng đầu, và tất cả đều là các loại máy may điện tử có thể lập trình theo ý muốn chủ quan của con người Tuy nhiên ở doanh nghiệp này vẫn còn rất nhiều điểm bất cập, điển hình như việc nhân viên kho phải ngồi đếm lại hàng nghìn logo, nhãn mác, thẻ bài của tất cả các nhãn hàng mà không có máy móc nào hỗ trợ Song, việc bảo vệ thương hiệu lại là một bài toán hết sức đau đầu, việc kiểm

kê logo, nhãn mác không thể bỏ qua vì bên phía khách hàng cũng có những yêu cầu khắt khe

về việc này Vì vậy, để giúp bộ phận kho dễ dàng hơn trong việc kiểm kê này, công ty có thể yêu cầu nhà cung cấp phân chia thành các gói hàng nhỏ, từ 100 đến 200 chiếc để thuận lợi cho việc đếm đỡ bị nhầm lẫn

Nhờ hệ thống máy móc hiện đại của nhà máy đã giúp cho quá trình sản xuất được diễn ra suôn sẻ với hiệu suất tối đa Nhiều loại máy có chức năng tự chém, xén vải thừa giúp giảm bớt công sức cũng như chi phí cho từng đơn vị sản phẩm Việc trang bị máy dò kim loại để kiểm tra mức độ an toàn của hàng hóa sau khi đóng gói để xuất khẩu đã được cung cấp từ khinhà máy bắt đầu đi vào hoạt động Tất cả chúng ta đều biết, máy móc là một yếu tố quan trọng quyết định năng suất làm việc cũng như tạo lợi thế cạnh tranh cho công ty Cũng nhờ vậy mà Crystal Martin là 1 trong những công ty đứng top đầu ngành dệt may châu Á

Quy trình công nghệ của công ty bao gồm nhiều công đoạn liên tục, kết quả của giai đoạn này sẽ được chuyển sang giai đoạn sau để tiếp tục công việc cho đến khi sản phẩm hoàn thành

Tại khu vực cắt:

 Tiến hành phân bổ vải, sau đó cho kỹ thuật giác mẫu

 Rải vải theo từng bên cắt, ghim mẫu

 Sử dụng máy cắt cắt theo các đường giáo theo trình tự

 Đánh số thứ tự sau đó buộc chuyển sang tổ may

Tại khu vực may:

Trên đây là quy trình công nghệ gia công sản phẩm, sau đây em xin giới thiệu về quy trình công nghệ may của sản phẩm:

Action Thao tác Operation Name Tên công đoạn Loại máy Machine

5 CUTK02 Cắt

CUTCắt

Computer Cutting Machine

Máy cắt điện tử

11 JLAB12 Chấm

mác

SMV ULTRASONIC HOTSEAL LABEL

Dùng máy Ultrasonic để chấm mác

Ultrasonic fix MachineMáy chấm nhiệt đạp chân

31 Ghim liền

May 1 kim ghim liền 2 lớp 1 cạnh của đường chiết li*2 (mặt phải của vải lót tiếp xúc da)

Single Needle Lockstitch Mac

Máy 1 kim điện tử

32 Chắp lộn Vắt sổ giấu đầu 3 chỉ chắp lộn

đường chiết li*2

3 Thread Overlock MachiMáy vắt sổ giấu đầu 3 chỉ

34 Ghim May 1 kim ghim 2 lớp đáy bát

áo & vị trí cạnh sườn*2*2

Single Needle Lockstitch Mac

Máy 1 kim điện tử

May ZZ tra chun đường mở ngực liền với quai áo trước*2 + cắt gọt

1 Step Zigzag MachineMáy ZZ 1 bước

36 Xếp dây Xếp dây vắt chéo giữa trước*6 & đặt bán thành phẩm*2 vào

khuôn

Manual/HandThủ công

37 Đính bọ Đính bọ dây vắt chéo giữa trước*12 + cắt gọt đầu chun.

Bartack MachineMáy đính bọ hình hoa

3020 hoặc SANLING

May 1 kim tra dây ổn định đáy bát áo*1 & đo khoảng trống giữatrước + đo vị trí*2 + cắt gọt

Single Needle Lockstitch Mac

Máy 1 kim điện tử

Vắt sổ 4 chỉ chắp đường cạnh sườn bên phải của thân trên*1 + tra mác

Four Needle OverlockMáy vắt sổ 4 chỉ

Vắt sổ 2 chỉ chắp thân trên vào phía trước phía sau thân dưới*1 + sang dấu vị trí của dây quai áo

Four Thread Overlock with

Máy vắt sổ giấu đầu 4 chỉ

May ZZ 3 bước tra chun eo*1 + tra dây quai áo sau*2 + cắt gọt (đường may khép kín)

three step ZigzagMáy ZZ 3 bước

43 Bọc viền

Trần đè 2 kim tra chun bọc gầm nách liền với dây quai áo trước đến cánh áo trên*1 + cắt gọt

Twin Needle CoverstMáy trần đè 2 kim thường (không dải chỉ mặt phải)

44 Gập và

ghim

May 1 kim gập và ghim cố định cung ren ở đỉnh quai áo trước*2 (gặp cung ren cao thì gập cung ren)

Single Needle Lockstitch Mac

Máy 1 kim điện tử

45 Đính bọ

tuần hoàn

Đính bọ tuần hoàn dây quai áo trước*2 & cánh áo trên*2 + luồnmóc tròn*2 + gập lấy vị trí*1 +

đo vị trí*2

Bartack-singleMáy đính bọ đơn

46 Đính bọ

chữ Nhất

Đính bọ chữ Nhất đường cạnh sườn bên trái của thân dưới*1

Bartack-singleMáy đính bọ đơn

97 Đính Đính thẻ sắt*1 + gập lấy vị trí

ButtonsewMáy đính nơ & đính cúc

101 Cắt Cắt chỉ & đầu chun dây quai áo*2

Manual/HandThủ công

102 Chà bụi Chà bụi phấn sang dấu (chỉ dùng

cho màu đậm)

Manual/HandThủ công

105 INSPECT Kiểm hàng Kiểm hàng cuối chuyền

Manual/HandThủ công

110 PACKING Đóng gói Đóng gói

Manual/HandThủ công

113 Cài móc Cài móc dây quai áo sau*1

Manual/HandThủ công

140 Chạy dây Trần đè 2 kim chạy dây vắt chéo giữa trước.

Twin Needle CoverstMáy trần đè 2 kim thường (không dải chỉ mặt phải)

141 Đo cắt Đo cắt dây vắt chéo giữa trước*6& dây quai áo sau*2

Computer Cutting Machine

Máy cắt điện tử

143 Tra móc Tra móc điều chỉnh*2 & móc tròn*1 & đầu móc*1 vào dây

quai áo sau

Manual/HandThủ công

144 Đính bọ Đính bọ cuối dây quai áo sau vị trí móc*2

Bartack-singleMáy đính bọ đơn145

Rạo đoạnđiều chỉnh

Tạo đoạn điều chỉnh dây quai áo

146 Cắt Cắt đầu chỉ đính bọ dây quai áo sau. Thủ công

2.1.3 Các hình thức tổ chức sản xuất trong các phân xưởng

Theo quan sát, em nhận thấy hình thức sản xuất tại doanh nghiệp là chuyên môn hóa kết hợp.Tại bộ phận cắt, các máy được bố trí trong cùng một khu vực, tất cả vải của các đơn hàng đềuđược cắt tại đây Còn tại bộ phân may, các máy may được xếp không cố định, tùy theo từng đơn hàng có quy trình công đoạn khác nhau mà các máy di chuyển linh hoạt đến vị trí phù hợp

Dây chuyền này không hoạt động một cách liên tục (cứ một sản phẩm lại chuyển sang công đoạn sau) mà các bán thành phẩm ở đây có thời gian nghỉ đợi bởi các thành phẩm được chuyển theo bó, mỗi bó hàng gồm 20 bán thành phẩm Cứ đủ 20 bán thành phẩm sẽ được bó thành một bó và người may công đoạn trước tự chuyển xuống công đoạn tiếp theo

Ưu điểm của phương pháp này là dễ quản lý bán thành phẩm hơn Vì đã cố định mỗi một bó

là 20 bán thành phẩm, nên để kiểm soát số bán thành phẩm còn trên chuyền, quản đốc cũng như tổ trưởng chuyền không mất thời gian phải đếm từng chiếc một Đồng thời, việc chuyển hàng từ công đoạn này sang công đoạn sau cũng giảm một lượng thời gian đáng kể Đặc biệt đối với doanh nghiệp sản xuất đồ lót, thời gian để hoàn thành một sản phẩm là rất nhỏ (chỉ khoảng vài phút/thành phẩm) nên việc tiết kiệm từng giây, từng phút cho chuyền may cũng hết sức có ý nghĩa

Tuy nhiên, phương pháp này vẫn có những nhược điểm làm ảnh hưởng không nhỏ tới quá trình sản xuất Nếu cứ 20 bán thành phẩm mới được chuyển một lần, thì có thể thấy việc ùn tắc trong các công đoạn là hoàn toàn có thể xảy ra, đặc biệt tại các công đoạn nút cổ chai thì

hàng hóa sẽ chất đống, làm cho quá trình sản xuất bị đình trệ Chưa kể đến lý do làm mất mỹ quan nhà xưởng, nếu cứ để bán thành phẩm trên bàn như vậy thì sẽ không còn diện tíc để làmviệc, không gian bị bó hẹp, giảm độ thoải mái và sẽ phần nào ảnh hưởng đến chất lượng côngviệc Nếu với lý do các công đoạn có thời gian được phân chia không khoa học, hoặc chỉ đơngiản là tay nghề công nhân ở các công đoạn là không đều nhau thì sẽ có công đoạn làm không hết việc, và có công đoạn thì phải ngồi chờ việc.

Dòng chảy nguyên phụ liệu (NPL) trong công ty sẽ được mô tả lại bằng sơ đồ sau:

(4)

(1) Khi nhập nguyên phụ liệu về, bộ phận kho sẽ xếp hàng theo từng lô, sau đó bộ phận kỹ thuật

sẽ kiểm hàng bằng cách lấy xác suất một số mẫu, mang đi máy kiểm vải và kiểm tra số lỗi,

độ dài, độ co, và đưa ra kết luận hàng có đạt yêu cầu hay không Nếu đạt thì cho nhập kho, nếu không thì yêu cầu trả lại nhà cung cấp

(2) Khi nhận được số lượng từ phòng kế hoạch, phòng cắt sẽ đi lấy hàng từ kho nguyên phụ liệu

và tiến hành cắt theo bản vẽ của phòng kỹ thuật Tùy vào từng loại chất liệu mà trước khi cắt

có cần phải xả vải và đợi vải co lại hay không Nếu cần phải xả vải thì nhân viên phòng cắt

sẽ sử dụng máy xả vải (cũng là máy kiểm vải) để xả vải và để vải đã xả ít nhất 48 tiếng đồng

hồ cho vải co lại rồi mới mang đi cắt Điều này đảm bảo cho vải có độ co giãn vừa phải Nếu mang đi cắt ngay mà không đợi vải co lại thì sau khi cắt sẽ bị co và thiếu vải dẫn đến sai hỏng hàng loạt

(3) Công nhân giao nhận hàng sẽ đi lấy nguyên phụ liệu nếu hết và vào nhà cắt lấy bán thành phẩm sau khi cắt ra để phát cho công nhân tiến hành may Trong toàn bộ quá trình may thànhmột sản phẩm hoàn chỉnh, tổ trưởng chuyền có trách nhiệm điều phối tất cả hoạt động sản xuất, đảm bảo sản lượng

(4) Trong quá trình may, QC inline (QC trong chuyền) có nhiệm vụ kiểm tra chất lượng các bán thành phẩm, nếu không đạt chất lượng hay có lỗi tại công đoạn nào, nhắc nhở công nhân tại công đoạn đó xử lý lỗi ngay lập tức Sau khi may xong, thành phẩm được dừng lại tại cuối chuyền may, bộ phận QC endline (QC cuối chuyền) sẽ kiểm tra toàn bộ thành phẩm Sau đó chuyển đến bộ phận QA kiểm tra xác suất số thành phẩm đó trước khi đưa đi đóng gói

(5) Sau khi được kiểm tra là đã đạt chuẩn chất lượng đến bước cuối cùng, thành phẩm được đem

ra đóng gói và cho vào thùng theo từng size với số lượng mà khách hàng yêu cầu Sau khi đóng gói, bộ phận QC sẽ kiểm tra xem sản phẩm đã được đóng đúng thùng chưa, tức là thôngtin sản phẩm dán bên ngoài thùng phải khớp với sản phẩm được đóng ở trong thùng đó.(6) Trước khi xuất hàng, thành phẩm sẽ được đưa qua máy dò kim loại để đảm bảo không có kimloại bị dính trên sản phẩm, bởi nếu còn xót mảnh kim gãy sẽ gây nguy hiểm cho người tiêu

QC - QAHoàn thiện,

đóng gói

Dò kim loạiXuất hàng

dùng, mất uy tín công ty Để giảm thiểu những trường hợp như vậy, công ty yêu cầu các côngnhân nếu trong quá trình may làm gẫy kim thì phải tìm bằng đủ tất cả các đoạn gãy của kim mới được cấp kim mới.

(7) Cuối cùng hàng đã đạt chuẩn và mang đi xuất

Với một quy trình dài như trên, yêu cầu phải có sự phối hợp chặt chẽ trong toàn bộ hệ thống nhà máy để sao cho tổng thời gian làm việc là nhỏ nhất Tuy nhiên, muốn có sự liên kết chặt chẽ ấy, công ty phải có một đội ngũ cán bộ kỹ thuật trình độ cao, đồng thời đào tạo ý thức từng người công nhân chấp hành nghiêm túc những tiêu chuẩn công việc đã được đặt ra sao cho có một sự phối hợp thật nhịp nhàng giữa các bộ phận, tránh sự chờ đợi lãng phí thời giancũng như tiền bạc

2.1.4 Sơ đồ mặt bằng sản xuất của doanh nghiệp

Sơ đồ mặt bằng công ty:

Hình ảnh 1 trong 3 xưởng may của công ty:

Trong quá trình quan sát em nhận thấy, các xưởng may của Crystal Martin Việt Nam đều có diện tích lớn và thiết kế hợp lý, có đầy đủ bộ phận để tự hoàn thành một đơn hàng Mỗi bộ phận củaxưởng sản xuất, mỗi chuyền may đến mỗi công nhân đều được phân chia khu vực riêng (không được ngồi hoặc để các thùng hàng vượt ra khỏi khu vực được dán băng dính vàng) giúp việc di chuyện thuận lợi, dễ dàng, hạn chế hầu như tối đa việc mọi người cản trở lối đi hoặc công việc của người khác, vừa xây dựng xưởng khoa học lại vừa tránh lãng phí thời gian.

2.2 Tìm hiểu về công tác lập kế hoạch và điều độ sản xuất

2.2.1 Các tài liệu cơ sở cho việc lập kế hoạch

 Dự báo nhu cầu: do công ty chủ yếu sản xuất thông qua đơn đặt hàng chứ không phải tìm hiểu yêu cầu thị trường rồi tung ra mẫu mã sản phẩm mới nên việc dự báo nhu cầu

ở đây gần như không được chú trọng

Xét về ưu điểm, ta thấy công ty sẽ không mất chi phí nghiên cứu thị trường (thay vào

đó là chi phí tìm kiếm các đơn hàng), không mất các khoản chi phí cho việc thiết kế, marketing cũng như các chi phí liên quan đến dự báo nhu cầu

Tuy vậy, việc sản xuất theo đơn đặt hàng cũng mang lại không ít khó khăn cho một doanh nghiệp trong lĩnh vực có giá trị gia tăng thấp Nếu cứ chỉ làm việc theo đơn hàng, doanh nghiệp hoàn toàn thụ động Sự thay đổi trong quy trình sản xuất thường xuyên xảy ra vì các đơn hàng khác nhau sẽ có những yêu cầu khác nhau Hơn nữa không có gì đảm bảo rằng bất cứ thời gian nào doanh nghiệp cũng có những đơn hàng đều nhau

 Kết cấu sản phẩm và quy trình công nghệ cũng như định mức kỹ thuật là do khách hàng yêu cầu Khách hàng sẽ gửi sản phẩm mẫu, thông số kỹ thuật của từng chi tiết,

để từ đó bộ phận kỹ thuật tiến hành may mẫu và nếu có thể, sẽ rút ngắn tối đa các khâu thực hiện mà vẫn đảm bảo yêu cầu của khách hàng

 Nguyên phụ liệu cũng là do khách hàng cung cấp, ta chỉ là doanh nghiệp gia công, tiến hành quá trình may từ những nguyên phụ liệu có sẵn trở thành một sản phẩm hoàn chỉnh

Ưu điểm của điều này là doanh nghiệp không cần thiết lập thêm bộ phận mua sắm để chuyên đi mua nguyên phụ liệu bởi khách hàng tự cung cấp Doanh nghiệp cũng không cần phải tìm kiếm những nhà cung cấp khác nhau, không cần tìm hiểu sâu về các loại nguyên phụ liệu, đánh giá chất lượng nguyên phụ liệu cũng như không phải chịu trách nhiệm về chất lượng nguyên phụ liệu khi giao hàng cho khách hàng

Để tăng lợi nhuận, ta có thể tăng doanh thu hoặc giảm chi phí Thực tiễn cho thấy, việc giảm chi phí sẽ dễ dàng hơn và trong tất cả các khoản chi phí có thể giảm thì chi phí nguyên phụ liệu là khoản dễ giảm nhất và mang lại lợi ích cao nhất Đây chính là điểm yếu của doanh nghiệp Với một doanh nghiệp gia công, toàn bộ nguyên phụ liệu đều do khách hàng cung cấp, công ty không phải là người trực tiếp đi mua hàng nên không có quyền đàm phán về giá cũng như các chính sách khi mua hàng, giao hàng Bởi vậy việc giảm chi phí về nguyên phụ liệu là gần như không có khả năng

2.2.2 Phương pháp lập kế hoạch sản xuất cho doanh nghiệp và cho từng bộ phận

sản xuất chính

 Việc lập kế hoạch sản xuất cho doanh nghiệp được dựa vào ngày xuất của đơn hàng Đơn hàng nào cần xuất trước thì ta sẽ sản xuất trước để kịp ngày xuất Ngoài ra, việc lập kế hoạch còn được dựa vào năng lực sản xuất của doanh nghiệp, cụ thể hơn là dựa

vào năng lực sản xuất của từng chuyền trong một ngày Mỗi một chuyền may sẽ có

năng lực khác nhau bởi số lao động và tay nghề của mỗi lao động là khác nhau Hơn