1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.

190 504 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 190
Dung lượng 1,81 MB

Nội dung

Công nghệ chế tạo máy là một nghành then chốt, đóng vai trò quyết định trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư các trang thiết bị hiện đại. Phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học. Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung, ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí, cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất. Đồ án tốt nghiệp là một mắt xích cuối cùng, có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư, hay cũng như cán bộ kỹ thuật. Nó thâu tóm, tổng hợp tất cả các kiến thức đã học trước đây. Giúp cho sinh viên sau khi tốt nghiệp ra trường làm quen và nắm bắt được thực tế tốt hơn.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ ĐỘC LẬP-TỰ DO-HẠNH PHÚC BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ******&-&****** NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: ĐOÀN XUÂN NAM Lớp: N2 CTM- K42. Chuyên ngành : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY. 1. TÊN ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP Thiết kế quy trình gia công thân van van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước. 2. CÁC DỮ LIỆU BAN ĐẦU. - Bản vẽ lắp. - Bản vẽ chi tiết van. - Bản vẽ chi tiết thân van. - Điều kiện sản xuất của xưởng cơ khí Láng Thượng. 3. NỘI DUNG CÁC PHẦN THUYẾT MINH TÍNH TOÁN. Chương I: Phân tích chi tiết gia công. I. Phân tích nhiệm vụ, chức năng chi tiết gia công. II. Xác định dạng sản xuất. III.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết. IV.Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi Chương II: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I. Phân tích chọn phương pháp gia công các bề mặt. II.Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết. III.Tính lượng dư cho các bề mặt gia công. 1 1 IV.Tính chế độ cắt cho các nguyên công. V.Tính thời gian nguyên công. Chương III: Thiết kế đồ gá I. Thiết kế đồ gá phay. II.Thiết kế đồ gá khoan. 4. BẢN VẼ . - Bản vẽ lắp 1A 0 - Bản vẽ chi tiết lồng phôi thân van 1A 0 - Bản vẽ chi tiết lồng phôi van 1A 1 - Bản vẽ sơ đồ nguyên công 4A 0 - Bản vẽ đồ gá phay 1A 0 - Bản vẽ đồ gá khoan 1A 0 Hà nội, ngày… tháng… năm2007 Người nhận Giáo viên hướng dẫn Sv. ĐOÀN XUÂN NAM GV.Đinh Đắc Hiến 2 2 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ ĐỘC LẬP-TỰ DO-HẠNH PHÚC BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ********** NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: ĐOÀN XUÂN NAM Lớp: N2 CTM-K42 Chuyên ngành : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đề tài tốt nghiệp : Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân van van của van nước V200. NỘI DUNG NHẬN XÉT I. Khối lượng của đồ án. 1. Phần thuyết minh trang. 2. Phần bản vẽ 8A 0 1A 1 . II. Ưu điểm của đồ án: ………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………… . ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… III.Nhược điểm của đồ án: ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… 3 3 ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… IV.Kết luận: 1. Nội dung thực hiện đã đáp ứng được yêu cầu của đồ án tốt nghiệp chuyên ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY . 2. Đề nghị cho phép sinh viên được bảo vệ đồ án của mình trước hội đồng }hem. tốt nghiệp chuyên ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY, KHOA CƠ KHÍ, TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI. Hà nội, ngày … tháng… năm 2007 Đánh giá Giáo viên hướng dẫn GV. Đinh Đắc Hiến TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ ĐỘC LẬP-TỰ DO-HẠNH PHÚC BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ********** NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: ĐOÀN XUÂN NAM Lớp: N2 CTM-K42 Chuyên ngành : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đề tàI tốt nghiệp : Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân van van 4 4 của van nước V200. NỘI DUNG NHẬN XÉT I. Khối lượng của đồ án. 1. Phần thuyết minh trang. 2. Phần bản vẽ 8A 0 1A 1 . II. Ưu điểm của đồ án: ………………………………………………………………………………. ……………………………………………………………………………… . ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… III.Nhược điểm của đồ án: ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… IV.Kết luận: 5 5 1. Nội dung thực hiện đã đáp ứng được yêu cầu của đồ án tốt nghiệp chuyên ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY . 2. Đề nghị cho phép sinh viên được bảo vệ đồ án của mình trước hội đồng chấm tốt nghiệp chuyên ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY, KHOA CƠ KHÍ, TRƯỜNG ĐHBK HÀ NỘI. Hà nội, ngày … tháng… năm 2007 Đánh giá Giáo viên duyệt GV. Đinh Đắc Hiến MỤC LỤC MỤC LỤC 4 LỜI NÓI ĐẦU 6 CHƯƠNG I: TÌM HIỂU PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 8 I. Phân tích chức năng điều kiện làm việc của chi tiết 8 1. van 8 2. Thân van 9 II. Xác định dạng sản xuất 10 1. Sản lượng hàng năm .10 2. Trọng lượng chi tiết 10 6 6 3. Xác định dạng sản xuất 11 III. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết .11 1. van . 11 2. Thân van 11 IV. Xác định phương pháp chế tạo phôi .12 1. van 12 2. Thân van 12 CHƯƠNG II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 13 I.Phân tích chọn phương pháp gia công các bề mặt .13 1. Xác định đường lối công nghệ 13 2. Chọn phương pháp gia công 13 II. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết .14 II.1. van 14 Nguyên công 1: Phay thô, tinh mặt đầu H. .14 Nguyên công 2: Phay thô tinh mặt bên C .19 Nguyên công 3: Phay một lần mặt trên A .24 Nguyên công 4: Phay chuẩn phụ .27 Nguyên công 5: Phay thô, tinh mặt bên D 29 Nguyên công 6: Phay rãnh dẫn hướng trên mặt C .34 Nguyên công 7: Phay rãnh dẫn hướng trên mặt D .37 7 7 Nguyên công 8: Khoan 2 lỗ Φ 22 40 Nguyên công 9: Phay rãnh lắp trục vít .43 Nguyên công 10: Phay thô, tinh mặt đầu K 46 Nguyên công 11: Tiện rãnh lắp bạc đồng chữ T .50 Nguyên công 12: Tổng kiểm tra 53 II.2. Thân van .55 Nguyên công 1: Tiện thô, tinh mặt bích M, vát mép 55 Nguyên công 2: Phay thô, tinh mặt P 64 Nguyên công 3: Tiện thô, tinh mặt bích N; vát mép 68 Nguyên công 4: Khoan, doa 2 lỗ trên mặt bích M . 77 Nguyên công 5: Khoan, doa 2 lỗ; khoan cá lỗ còn lại trên mặt P .81 Nguyên công 6: Tiện thô, tinh mặt bậc E, F .85 Nguyên công 7: Tổng kiểm tra. 93 III. Tính lượng dư cho các bề mặt .94 1. van 94 2. Thân van 100 CHƯƠNG III: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 106 I. Đồ gá phay 106 II. Đồ gá khoan 111 8 8 KẾT LUẬN .117 TÀI LIỆU THAM KHẢO 118 9 9 Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy một nghành then chốt, đóng vai trò quyết định trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của công nghệ chế tạo máy chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của nghành kinh tế quốc dân, phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang mối quan tâm đặc biệt của Đảng nhà nước ta. Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư các trang thiết bị hiện đại. Phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm của các trường đại học. Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung, ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí, cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất. Đồ án tốt nghiệp một mắt xích cuối cùng, có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư, hay cũng như cán bộ kỹ thuật. Nó thâu tóm, tổng hợp tất cả các kiến thức đã học trước đây. Giúp cho sinh viên sau khi tốt nghiệp ra trường làm quen nắm bắt được thực tế tốt hơn. Sau một thời gian tìm hiểu với sự chỉ bảo nhiệt tình của Giáo viên Đinh Đắc Hiến đến nay em đã hoàn thành đồ án tốt nghiệp chuyên ngành công nghệ chế tạo máy. Trong đồ án này em xin trình bày: Thiết kế quy trình gia công thân van V200. Với các phần như sau: Chương 1: Tìm hiểu phân tích chi tiết gia công. 10 10 . NGHIỆP Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước. 2. CÁC DỮ LIỆU BAN ĐẦU. - Bản vẽ lắp. - Bản vẽ chi tiết lá. MÁY Đề tài tốt nghiệp : Thiết kế quy trình công nghệ gia công thân van và lá van của van nước V200. NỘI DUNG NHẬN XÉT I. Khối lượng của đồ án. 1. Phần thuyết

Ngày đăng: 23/08/2013, 08:32

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

0= 0,5 mm/vòng (Bảng 5.37, [4] ). ị Lượng chạy dao răng S - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
= 0,5 mm/vòng (Bảng 5.37, [4] ). ị Lượng chạy dao răng S (Trang 27)
Mv  = (190/HB) 1,25  = (190/190) 1,25  = 1, bảng 2.9, [1]. - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
v = (190/HB) 1,25 = (190/190) 1,25 = 1, bảng 2.9, [1] (Trang 27)
= (190 HB) 1,82 =1 (bảng 2.17,[1])               C - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
190 HB) 1,82 =1 (bảng 2.17,[1]) C (Trang 28)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 30)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 30)
= (190/HB) 1,25  = (190/190) 1,25  = 1, bảng 2.9, [1]. - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
190 HB) 1,25 = (190/190) 1,25 = 1, bảng 2.9, [1] (Trang 34)
= (190/HB) 1,25  = (190/190) 1,25  = 1, bảng 2.9, [1]. - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
190 HB) 1,25 = (190/190) 1,25 = 1, bảng 2.9, [1] (Trang 36)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 37)
Mv  = (190/HB) 1,25  = (190/190) 1,25  = 1, bảng 2.9, [1]. - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
v = (190/HB) 1,25 = (190/190) 1,25 = 1, bảng 2.9, [1] (Trang 50)
nv = 0,8.bảng 2.13,[1].                           K - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
nv = 0,8.bảng 2.13,[1]. K (Trang 58)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 59)
nv = 0,8.bảng 2.13,[1].                           K - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
nv = 0,8.bảng 2.13,[1]. K (Trang 63)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 64)
mv =1,0 (bảng 2.9,[1]),             K - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
mv =1,0 (bảng 2.9,[1]), K (Trang 67)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 68)
= (190/HB) 1,25  = (190/190) 1,25  = 1. bảng 2.9, [1]. - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
190 HB) 1,25 = (190/190) 1,25 = 1. bảng 2.9, [1] (Trang 72)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 73)
= (190/HB) 1,25  = (190/190) 1,25  = 1, bảng 2.9, [1]. - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
190 HB) 1,25 = (190/190) 1,25 = 1, bảng 2.9, [1] (Trang 77)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 81)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 81)
Theo bảng 5.15, [3] ta chọn bước tiến dao là S= 0,5 mm/vòng. Ta có vận tốc cắt khi tiện là : - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
heo bảng 5.15, [3] ta chọn bước tiến dao là S= 0,5 mm/vòng. Ta có vận tốc cắt khi tiện là : (Trang 83)
Theo bảng 2.20, [1] ta có: k mp . k - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
heo bảng 2.20, [1] ta có: k mp . k (Trang 86)
Bảng chế độ cắt : Tiện rãnh BFT8 - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt : Tiện rãnh BFT8 (Trang 86)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 101)
= (190 HB) 1,82 =1 (bảng2.9, [1])               C - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
190 HB) 1,82 =1 (bảng2.9, [1]) C (Trang 107)
= (190/HB) 1,25=(190/190)1,25= 1, bảng2.9, [1].                           K - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
190 HB) 1,25=(190/190)1,25= 1, bảng2.9, [1]. K (Trang 108)
= (190/HB) 1,25  = (190/190) 1,25  = 1, bảng 2.9, [1]. - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
190 HB) 1,25 = (190/190) 1,25 = 1, bảng 2.9, [1] (Trang 108)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 123)
Bảng chế độ cắt : - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt : (Trang 123)
b/ Chọn máy: Máy khoan cần 2H55. (bảng 9.22, [5]) - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
b Chọn máy: Máy khoan cần 2H55. (bảng 9.22, [5]) (Trang 125)
0= 1,56 mm/vòng (Bảng 2.33, [1]). Tuổi bền của dụng cụ là T - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
= 1,56 mm/vòng (Bảng 2.33, [1]). Tuổi bền của dụng cụ là T (Trang 128)
c/ Chon dụng cụ cắt: Mũi khoan P18 D=19 (bảng 6.15, [3]). - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
c Chon dụng cụ cắt: Mũi khoan P18 D=19 (bảng 6.15, [3]) (Trang 131)
= (HB/190) np =1, (bảng 2.17,[1]). - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
190 np =1, (bảng 2.17,[1]) (Trang 133)
Bảng chế độ cắt: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt: (Trang 135)
Bảng chế độ cắt : - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Bảng ch ế độ cắt : (Trang 135)
Theo bảng 2.20, [1] ta có: k mp . k - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
heo bảng 2.20, [1] ta có: k mp . k (Trang 144)
Theo bảng 2.19, [1] ta có:                C - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
heo bảng 2.19, [1] ta có: C (Trang 146)
Theo bảng 2.20, [1] ta có: k mp . k - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
heo bảng 2.20, [1] ta có: k mp . k (Trang 147)
Sơ đồ kiểm tra độ song song giữa hai mặt bích N và M. - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Sơ đồ ki ểm tra độ song song giữa hai mặt bích N và M (Trang 151)
Sơ đồ kiểm tra độ vuông góc giữa mặt bích P và mặt N(M) - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
Sơ đồ ki ểm tra độ vuông góc giữa mặt bích P và mặt N(M) (Trang 151)
Ta có bảng tính lượng dư sau: Bước  - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
a có bảng tính lượng dư sau: Bước (Trang 154)
Ta có bảng tính lượng dư sau: Bước  - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
a có bảng tính lượng dư sau: Bước (Trang 157)
Theo bảng 10, [6] ta có R z0 - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
heo bảng 10, [6] ta có R z0 (Trang 158)
Ta có bảng tính lượng dư sau: Bước  - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
a có bảng tính lượng dư sau: Bước (Trang 161)
Ta có bảng tính lượng dư sau: Bước  - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
a có bảng tính lượng dư sau: Bước (Trang 164)
Ta có bảng tính lượng dư sau: Bướ - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
a có bảng tính lượng dư sau: Bướ (Trang 167)
Theo bảng 1.21, [1] ta có R z0 - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
heo bảng 1.21, [1] ta có R z0 (Trang 168)
Ta có bảng biểu diễn lượng dư và dung sai các bề mặt của thân van: - Thiết kế quy trình gia công thân van và lá van của van nước V200, trong đường ống dẫn nước.
a có bảng biểu diễn lượng dư và dung sai các bề mặt của thân van: (Trang 171)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w