thiết kế quy trình gia công thân bơm thủy lực ( ko kèm bản vẽ)

GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc KHOA: Cơ Khí Máy ĐỒ ÁN MÔN HỌC BỘ MÔN: Chế Tạo Máy SVTH: Phạm văn Tâuân MSSV: 07503118 Đầu đề đồ án: Thiết kế qui trình công nghệ gia công thân bơm thuỷ lực Số liệu ban đầu: Bản vẽ chi tiết thân bơm Sản lượng 80.000 ch/năm Nội dung phần thuyết minh tính toán: Phân tích chi tiết gia công Xác đònh dạng sản xuất Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo Chọn tiến trình gia công Thiết kế nguyên công Xác đònh lượng dư trung gian kích thước trung gian Xác đònh chế độ cắt thời gian gia công Lập phiếu tổng hợp nguyên công Thiết kế đồ gá SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:1 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học Các vẽ đồ thò (loại kích thước vẽ): Bản vẽ chi tiết 1A3 Bản vẽ phôi 1A3 Bản vẽ sơ đồ nguyên công A3 Bản vẽ đồ gá 1A1 Ngày giao đồ án: 4/10/2010 Ngày hoàn thành đồ án : 11/12/2010 Nội dung yêu cầu đồ án thông qua hội nghi môn ngày: Ngày tháng năm 2010 Người hướng dẫn Chủ nhiệm môn (ký ghi rõ họ tên) (ký ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN Ngày tháng năm 2010 Người chấm đồ án (Ký ghi rõ họ tên) SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:2 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy thực chất môn học mang tính tổng hợp kiến thức học có liên quan tới Công Nghệ Chế Tạo Máy (như môn học Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy, Công Nghệ Và Thiết Bò Tạo Phôi, Các Phương Pháp Gia Công Kim Loại,…) để chế tạo chi tiết máy nhằm bảo đảm yêu cầu thiết kế, phù hợp với điều kiện công nghệ nước ta, vơí thời gian phương pháp gia công tối ưu… Muốn đạt tất điều ta phải thiết kế qui trình công nghệ gia công hợp lý Để thực Đồ án người sinh viên việc phải nắm vững kiến thức phương pháp tạo phôi, phương pháp gia công, đònh vò, gá đặt, đo lường,… mà phải biết cách lựa chọn phương pháp tối ưu, hợp lý Một qui trình công nghệ hợp lý áp dụng công nghệ, máy móc phù hợp với điều kiện nước, thời gian gia công ngắn, chi phí cho gia công thấp chi tiết đạt kích thước với dung sai theo yêu cầu kỹ thuật đặt ra, có giá thành rẻ đáp ứng nhu cầu xã hội Các số liệu, thông số tra bảng tính toán dựa vào tài liệu kinh nghiệm thầy hướng dẫn Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ so sánh chọn lọc phương án công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên, lần đầu thực đồ án Thiết Kế Qui Trình Công Nghệ nên tránh khỏi sai sót trình tính toán chọn số liệu Chúng em mong thầy cô góp ý, để chúng em bổ sung kiến thức hoàn thiện Sinh viên thực PHẠM VĂN TN -O0oo0O - SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:3 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học Phần PHÂN TÍCH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ 1.1 Phân tích chi tiết gia cơng: 1.1.1 Vai trò điều kiện làm việc: 1) Vai trò: − Dùng làm thân máy bơm bánh răng,bên nơi lắp bánh − Đồng thời dùng để che chắn bảo vệ bánh răng,với nhiều hệ thống lỗ ⇒ Đây chi tiết dạng hộp với lỗ u cầu cao đảm bảo độ xác cao 2) Điều kiện lám việc: − Vì kềt cấu chủ yếu thân bơm dùng để đỡ trục nên có bề mặt tiếp xúc quay lỗ Như thân bơm làm việc điều kịện ma sát càc lỗ lớn − Khoảng cách từ đỉnh bánh đến lỗ chi tiết bé,giúp cho việc bơm lưu chất áp suất bơm u cầu kỹ thuật ⇒ Nên chi tiết phải làm việc mơi trường bơi trơn tốt 1.1.2 u cầu riêng chi tiết gia cơng: 1) u cầu kỹ thuật: − − − − Đảm bảo độ đồng tâm lỗ ∅20 khơng q 0,02 Độ khơng đối xứng lỗ ∅62 với trục M20 khơng q 0,03 Độ song song độ vng góc khơng q 0,02 Độ nhám bề mặt cao Ra0,63 thấp Rz80 − Theo vẽcòn có chỗ chưa hợp lý dung sai đường kính lỗ ∅18.Vì lỗ cần lắp Bulơng nên khơng cần độ xác cao gia cơng với độ bóng Rz40 2) Vật liệu: GX 15-32 theo TCVN 1659 -15 Sách kim lọai học Nghiêm Hùng trang 237 là: − − − − Giới hạn bền kéo: 150 N/mm2 Giới hạn bền uốn: 320N/mm2 Độ giãn dài δ: 0.5% Độ cứng HB: 163 – 229 HB SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:4 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học − Grafic dạng thơ to ⇒ Vì thân bơm làm việc điều kiện tải trọng tương đối lớn,ma sát lớn mà lại khơng có bạc lót nên ta chọn vật liêu gang xám nhãn hiệu GX 15 – 32 hợp lý 1.2 Xác định dạng sản xuất: 1.2.1 Sản lượng hàng năm chi tiết:  α+β N = N m1 +  100   − − − − (chiếc/năm) Trong đó: N : Số chi tiết sản xuất năm N1: số sản phẩm sản xuất năm (80.000 chiếc/năm) m : số chi tiết sản phẩm ( m = 1) β : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ ( β = 5% ) − α : số phần trăm chi tiết phế phẩm q trình chế tạo ( α = 4% ) Suy ra:  + 5 N = 80.000 × 11 +  =87.200 (chiếc/năm) 100   1.2.2 Khối lượng chi tiết: Q = V γ − (Kg) Trong đó: V : thể tích chi tiết ( dm3 ) − γ : trọng lượng riêng vật liệu ( Kg/dm ) (γgang xám=6,7÷7,4 Kg/ dm3) SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:5 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học • • • Vi = ¶ Ri2 hi ( i =1÷5) V6 = 140 x (36+52)x 42 – x (V1+V2 ) – 1,5V3 –V5 V7 = 70 x 44 x 42 – 0,5(V3 +V4) – V1 • V8 = 70 x 48 x 42 -2V1 ⇒ V = V6+V7+V8 = 0,4 (dm3) ⇒ Q = 0,4 x 7,4 = (kg) 1.2.3 Định dạng sản xuất: Dựa vào số lượng chi tiết sản xuất năm 87.200 chiếc/năm trọng lượng chi tiết 3kg, theo bảng 3-2 trang 173 sách sổ tay CN-CTM Nguyễn Đắc Lộc ta xác định dạng sản xuất hàng loạt lớn 1.2.4 Kết luận: Vì dạng sản xuất hàng loạt loại lớn nên thiết kế quy trìng cơng nghệ ta phải ý chế tạo đồ gá chun dùng,với máy chun dùng,máy bán tự động dao đặc chủng… 1.3 Lựa chọn phơi phương pháp tạo phơi: _ Dạng phơi: phơi đúc băng gang xám _ Phương pháp chế tạo phơi: phương pháp đúc Vì phương pháp đúc cho ta kết cấu phức tạp mà phương pháp khác rèn, đập khó đạt Thường độ xác đúc phụ thuộc vào phương pháp đúc phương pháp làm khn vật liệu làm khn Có thể làm khn băng tay máy, đúc khn cát hay khn kim loại đúc nhiểu phương pháp khác nhau… Việc chọn phương pháp đúc phụ thuộc vào đặc tính sản xuất, vật liệu chi tiết nhân tố khác Sau số phương pháp đúc: 1) Đúc khn cát: • Khn làm tay dùng trường hợp đúc đơn chiếc, hàng loạt nhỏ hoậc đúc vật lớn • Làm khn máy dùng sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Làm khn máy suất cao độ xác cao làm khn tay 2) Đúc ly tâm: Ngun tắc chủ yếu kim loại rót rót vào khn quay tác dụng h65 ly tâm kim loại bị ép vào thành khn, nguội làm phơi có cấu tạo chặt, tinh thể nhỏ tính tốt khơng đồng từ ngồi vào Dùng tốt phơi liệu có dạng tròn xoay 3) Đúc khn kim loại: • Năng suất cao, khn dùng lâu Với khn sản xuất hàng trăm vật đúc thép, gang kim loại màu • Chất lượng đúc tốt, có tính cao, độ xác độ nhẵn bóng bề mặt tốt, lượng dư, gia cơng nhỏ • Tiết kiệm kim loại, vật liệu làm khn SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:6 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học • Tuy nhiên có số nhươc điểm sau: • Thời gian chuẩn bị sản xuất dài • Giá thành cao • Tốc độ nguội thành khn lớn, kim loại dễ bị biến trắng gang Gây ứng suất lớn vật đúc cần nhiệt luyện sau đúc Ngồi phương pháp có: đúc khn vỏ mỏng, đúc áp lực, đúc theo mẫu chảy… Tóm lại: Vì dạng sản xuất hàng loạt lớn khối lượng chi tiết gần kilơgam, chi tiết làm gang xám, có dạng hộp nên ta chọn phương pháp đúc khn cát, mẫu kim loại, làm khn máy Cấp xác đúc đạt cấp Độ nhám bề mặt phơi Rz 80 Dung sai chi tiết đạt IT15 SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:7 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học Phần THIẾT KẾ NGUN CƠNG 2.1 Thiết kế trình tự ngun cơng: 2.1.1 Phương án 1: ĐK thực TT NC Bề mặt GC -Mặt B Sơ đồ NC Các bước NC B1 -Phay thơ B2 -Phay tinh đạt Rz25 SVTH:Phạm vănn Đ,vị K.chặt Máy -Mặt A: BTD(Định vị chính) -Khối V cố định: BTD -1 khối V di động:1 BTD, đồng thời dùng để kẹp chặt chi tiết từ phải qua trái Dao -6H10 -n=50 -BK8 ÷2240 (v/ph) MSSV:07503118 Trang:8 Chế độ C B1: -t=1,5 mm -S=1,04m -V=228,8 m/ph →nm=320 m/ph B2: -t=0,5 mm -S=0.8 mm -V=283 m →nm=360 m/ph GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học -2lỗ ø20H7 -Mặt A -5lỗ ø16±0,1 -2lỗ ø8H6 B1 -Khoan B1 -Kht B2 -Doa đạt Ra1,25 B1 -Phay thơ B2 -Phay tinh đạt Ra2,5 B1 -Khoan B2 -Doa ø16 đạt Ra2,5 ø8 đạt Ra1,6 SVTH:Phạm vănn -Mặt A: BTD -Khối V cố định: BTD -1 khối V di động:1 BTD, đồng thời dùng để kẹp chặt chi tiết từ phải qua trái -Mặt A: BTD(Định vị chính) -2 chốt cố định: BTD -1 phiến tỳ lồi:1 BTD -Mặt A: BTD -Chốt trụ ngắn: BTD -1 chốt chám:1 BTD -2C 130 -n=68 ÷1100 (v/ph) -BK8 -6H10 -n=50 -BK8 ÷2240 (v/ph) 2π17 -BK8 5M (có 28 trục) MSSV:07503118 Trang:9 B1 -t=9 mm S=0,5 mm V≈88 m/p n≈887 v/ B2 -t=0,9 mm S=0,5 mm V≈198 m n≈1045 v B3 -t=0,1 mm S=0,5 mm V≈51,3 m n≈617 v/ B1: -t=1,5 mm -S=1,04m -V=228,8 m/ph →nm=320 m/ph B2: -t=0,5 mm -S=0.8 mm -V=283 m →nm=360 m/ph B1 -t=3,8(7,8 mm S=0,3 mm V≈67 m/p n≈1145 v Mx≈5,4 N P0≈19296 B2 -t=0,1 mm S=0,5 mm V≈51,3 m n≈817 v/ Mx=0 N.m P0=0 N GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học -lỗ ø62H7 -lỗ ø62H7 -Mặt C B1 -Kht thơ B2 -Kht tinh đạt Ra1,6 B1 -Kht thơ B2 -Kht tinh đạt Ra1,6 -Phay đạt Rz40 -Khoan -M20 SVTH:Phạm vănn -Mặt A: BTD -Chốt trụ ngắn: BTD -1 chốt chám:1 BTD -Mặt A: BTD -Chốt trụ ngắn: BTD -1 chốt chám:1 BTD -Mặt A: BTD -Khối V cố định: BTD -1 khối V di động:1 BTD, đồng thời dùng để kẹp chặt chi tiết từ phải qua trái -Mặt A: BTD -Chốt trụ ngắn: BTD -1 chốt chám:1 BTD -6H 125 BK8 -n=45 ÷2000 (v/ph) -6H 125 BK8 -n=45 ÷2000 (v/ph) 678M BK8 2620 B -n= BK8 1,25 ÷2000 (v/ph) MSSV:07503118 Trang:10 B1 t=0,8 mm S=0,55 mm/v V≈238,3 m/ph n≈890 v/ B2 t=0,2 mm S=0,6 mm V≈31 m/p n≈160 v/ B1 t=0,8 mm S=0,55 mm/v V≈238,3 m/ph n≈890 v/ B2 t=0,2 mm S=0,6 mm V≈31 m/p n≈160 v/ t=0,3 mm S=0,6 mm V=283 m n=360 v/ t=8 mm S=0,3 mm V≈81 m/p n≈1450 v GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học TT Cơng nghệ Rz μm Phơi B1:Phay thơ B2:Phay tinh Lượng dư tính tốn Zmin,μm Ta μm ρa μm εb μm 250 350 50 864 52 150 1614 10 10,4 150 262 Kích thước Dung dmin dmax Zmin tính sai mm mm mm tốn δ,mm d,mm 45,4 1,6 45,4 47 43,8 0,5 43,8 44,3 1,6 43,5 0,1 43,5 43,6 0,3 2.2.2 Tra lượng dư cho NC lại: Cơng thức tính dung sai: Tthơ(tinh) = a.i Với i = 0,453 D + 0,001D TT-NC Giá trị tra B1:phay thơ CCX12; a=160 μm; D=180 mm; B2:phay tinh CCX8;a=25 μm D=180 mm B1:khoan đạt CCX12 B2:doa đạt CCX7 B1:khoan đạt CCX12 B2:kht đạt CCX9 B3:doa đạt CCX7 B1:kht thơ đạt CCX10 B2:kht tinh đạt CCX7 Lượng dư trung gian - ∑ Z thơ = 1,0mm - Tthơ ≈ 0,5 mm - ∑ Z tinh = 0,5mm - Tthơ ≈ 0,1 mm Tổng lượng dư ∑ Z = 1,5mm - Tthơ ø16 ≈ 0,2 mm Tthơ ø8 ≈ 0,2 mm - Ttinh ø16 ≈ 0,02 mm Ttinh ø8 ≈ 0,02 mm ∑Z Φ16 ∑Z Φ8 - Tkhoan ø20 ≈ 0,2 mm - Tkhoet ø20 ≈ 0,1 mm - Tdoa ø20 ≈ 0,02 mm ∑Z Φ 20 = 20mm ∑Z Φ 62 = 4mm - Tthơ ø62 ≈ 0,4 mm ∑ Z thơ = 3,8mm - Ttinh ø62 ≈ 0,02 mm ∑ Z tinh = 0,2mm SVTH:Phạm vănn = 16mm = 8mm MSSV:07503118 Trang:16 Zmax mm 2,7 0,7 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học B1:kht thơ đạt CCX10 B2:kht tinh đạt CCX7 - Tthơ ø62 ≈ 0,4 mm ∑ Z thơ = 3,8mm ∑Z - Ttinh ø62 ≈ 0,02 mm ∑ Z tinh = 0,2mm Φ 62 = 4mm Phay đạt CCX9 -Tthơ ø62 ≈ 0,1 mm ∑ Z = 0,6mm B1:khoan đạt CCX12 B2:kht đạt CCX8 - Tkhoan ≈ 0,2 mm - Tkht ≈ 0,1 mm ∑ Z = 17,3mm Tarơ M20 - Ttarơ ≈ 0,1 mm ∑ Z = 2,5mm 2.3 Tính tốn tra chế độ cắt: 2.3.1 Tính tốn chế độ cắt cho NC1(NC2):  Định vị: Chi tiết định vị mặt đáy bậc tự do,khối V cố định khối V di động(vừa dung để kẹp chặt  Kẹp chặt: -Dùng khối V di động để kẹp chặt từ trái sang phải -Phương lực kẹp vng góc phương kích thước thực  Chọn máy: -6H10 -Cơng suất KW -Tốc độ 50÷2240 vòng/phút  Chọn dao: -Hợp kim BK8 -Kích thước D = 250 mm,số Z = 20,tuổi bền 240 phút (Tra theo bảng 5-125 trang 113,sách Sổ tay CN-CTM tập 2b ) 1) B1: Phay thơ -Máy phay đứng 6H10;dao BK8;cơng suất KW -Chiều sâu cắt: t = 1,5 mm -Lượng chạy dao: S = Sr x 20 =0,1 x 20= mm/v -Tốc đọ cắt: C × Dq V = m x v y kv T × t × Sz × Bu × Z p Với: D = 250 mm T = 240 phút Z = 20 Sz = 0,1 SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:17 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học Cv = 994 q = 0,22 x = 0,17 y = 0,1 u = 0,22 p=0 m = 0,33 (Tra bảng 5-39 trang 33,sách Sổ tay CN-CTM tập 2) kv = kmv x knv x kuv = 1,08 1, 25  190  Với: k mv =   (nv =1,25;HB = 150)  150  k nv = 0,8 k uv = 1,0 ⇒ V = 228,8m / ph -Số vòng quay trục chính: 1000 × V ≈ 290v / ph π ×D →Theo máy ta chọn nm = 320 v/ph -Lực cắt Pz (N) 10 × C p × t x × S zy × B u × Z Pz = k mp = 458,2 N Dq × nw Trong đó: n=  150  0,55 (n =1/0,55;HB = 150) k mp =    190  Z = 20 số dao phay n số vòng quay dao (v/ph) Cp = 491 q = 1,3 (tra bảng 5-41 trạng,sách Sổ tay CN-CTM tập 2) x = 1,1 y = 0,75 u = 1,1 w = 0,2 -Mơment xoắn Mx (N.m): P ×D M xthơ = z = 572,8( N m) × 100 -Cơng suất cắt Ne (KW): Pz × V Ne = = 1,7( KW ) ≤ 3( KW ) 1020 × 60 →Máy làm việc an tồn 2) B2: Phay tinh -Máy phay đứng 6H10;dao BK8;cơng suất KW -Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm -Lượng chạy dao: S = Sr x Z =0,7 x 20 = 1,4 mm/v -Tốc đọ cắt: C × Dq V = m x v y kv T × t × Sz × Bu × Z p Với: D = 250 mm Z = 20 Cv = 994 T = 240 phút Sz = 0,7 q = 0,22 SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:18 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học x = 0,17 y = 0,1 u = 0,22 p=0 m = 0,33 (Tra bảng 5-39 trang 33,sách Sổ tay CN-CTM tập 2) kv = kmv x knv x kuv = 1,08 1, 25  190  Với: k mv =   (nv =1,25;HB = 150)  150  k nv = 0,8 k uv = 1,0 ⇒ V = 283(m / ph) -Số vòng quay trục chính: 1000 × V n= ≈ 360v / ph π ×D →Theo máy ta chọn nm = 360 v/ph -Lực cắt Pz (N) 10 × C p × t x × S zy × B u × Z Pz = k mp = 15 N Dq × nw Trong đó:  150  0,55 (n =1/0,55;HB = 150) k mp =    190  Z = số dao phay n số vòng quay dao (v/ph) Cp = 491 q = 1,3 (tra bảng 5-41 trạng,sách Sổ tay CN-CTM tập 2) x = 1,1 y = 0,75 u = 1,1 w = 0,2 -Mơment xoắn Mx (N.m): P ×D M xtinh = z = 18,8( N m) × 100 -Cơng suất cắt Ne (KW): Pz × V Ne = = 0,07( KW ) ≤ 3( KW ) 1020 × 60 →Máy làm việc an tồn 2.3.2 Tra cho ngun cơng lại: TTNC Cơng thức Giá trị tra Kết Sách tra -t=3,8(7,8) SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:19 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học • D S = ( 20 ÷ 30 0 ) S tra × k ls t= Cv × D q × kv Tm ×Sy 1000 × V n= π ×D M x = 10 × C m × D q × S y × k p V = Po = 10 × C p × D q × S y × k p Vkhoet ( doa ) = Cv × D q × kv T m ×tx × S y 5lỗ Ø16: -D=16;stra=0,6: kls=0,5(chất lượng lỗ cao) -Cv=34,2;q=0,45; y=0,3;m=0,2; -T=45; nv  190  nv=1,3; k mv =    HB  -klv=1; kuv=0,83 -Cm=0,012;q=2,2; x=0;y=0,8; - Cp=42,7;q=1; x=0;y=0,8;kp=kmv • 2lỗ Ø8: D=8;T=25 • Doa: -D=20;t=0,1 -Cv=109;q=0,2; x=0;y=0,5; m=0,45; -T=45; D S = ( 20 ÷ 30 0 ) S tra t= Cv × D q V = m × kv T ×Sy 1000 × V n= π ×D M x = 10 × C m × D q × S y × k p Po = 10 × C p × D q × S y × k p • mm S=0,3 mm/v V≈62 m/ph n≈1123 v/ph Mx≈25 N.m P0≈3183 N Bảng 5-2;5-6; 5-28;5-30; 5-31; 5-32/tập 2/Sổ tay CN-CTM -t=4 mm S=0,3 mm/v V≈67 m/ph n≈1145 v/ph Mx≈5,4 N.m P0≈19296 N -t=0,1 mm S=0,5 mm/v V≈51,3 m/ph n≈817 v/ph Mx=0 N.m P0=0 N Khoa n: -D=18;stra=0,6: -Cv=34,2;q=0,45; y=0,3;m=0,2; -T=45; nv  190  nv=1,3; k mv =    HB  -klv=1; kuv=0,83 -Cm=0,012;q=2,2; x=0;y=0,8; - Cp=42,7;q=1; x=0;y=0,8;kp=kmv SVTH:Phạm vănn -t=9 mm S=0,5 mm/v V≈88 m/ph n≈887 v/ph Mx≈5 N.m P0≈16012 N Bảng 5-2;5-6; 5-28;5-30; 5-31; 5-32/tập 2/Sổ tay CN-CTM MSSV:07503118 Trang:20 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học • Vkhoet ( doa ) = Cv × D q × kv T m ×tx × S y Kht : -D=19,8;knv=0,8; t=0,9; -Cv=105;q=0,4; x=0,15;y=0,45; m=0,2; -T=30; -Cm=0,196;q=0,85; x=0,8;y=0,7; - Cp=46;q=0; x=1;y=0,4;kp=kmv • Doa: -D=20;t=0,1 -Cv=109;q=0,2; x=0;y=0,5; m=0,45; -T=45; • D t= S = S tra 5,6 Cv × D q Vkhoet ( doa ) = m x × kv T ×t × S y 1000 × V n= π ×D M x = 10 × C m × D q × S y × k p Po = 10 × C p × D q × S y × k p Khơng u cầu Kht : -D=61,6=;knv=0,8; t=0,8; Stra=0,55; -Cv=105;q=0,4; x=0,15;y=0,45; m=0,2; -T=100; -Cm=0,196;q=0,85; x=0,8;y=0,7; - Cp=46;q=0; x=1;y=0,4;kp=kmv • Doa: -D=62;t=0,2 -Cv=109;q=0,2; x=0;y=0,5; m=0,45; -T=210; Rz40 -t=0,9 mm S=0,5 mm/v V≈198 m/ph n≈1045 v/ph Mx≈3,3 N.m P0≈283 N -t=0,1 mm S=0,5 mm/v V≈51,3 m/ph n≈617 v/ph Mx=0 N.m P0=0 N -t=0,8 mm S=0,55 mm/v V≈238,3 m/ph n≈890 v/ph Mx=52,3 N.m P0=442 N Bảng 5-2;5-6; 5-28;5-30; 5-31; 5-32/tập 2/Sổ tay CN-CTM -t=0,2 mm S=0,55 mm/v V≈31 m/ph n≈160 v/ph Mx=0 N.m P0=0 N -t=0,3 mm S=0,6 mm/v V=283 m/ph n=360 v/ph -D=18;stra=0,6: SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:21 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học D S = S tra × k ls t= V = n= Cv × D q × kv Tm ×Sy 1000 × V π ×D M x = 10 × C m × D q × S y × k p kls=0,5(chất lượng lỗ cao) -Cv=34,2;q=0,45; y=0,3;m=0,2; -T=45;  190  nv=1,3; k mv =    HB  -klv=1; kuv=0,83 -Cm=0,012;q=2,2; x=0;y=0,8; - Cp=42,7;q=1; x=0;y=0,8;kp=kmv nv -t=8 mm S=0,3 mm/v V≈81 m/ph n≈1450 v/ph Mx≈25 N.m P0≈3183 N Bảng 5-2;5-6; 5-28;5-30; 5-31; 5-32/tập 2/Sổ tay CN-CTM S=2,5 mm/v V≈21 m/ph n≈250 v/ph Mx≈62 N.m Pz≈3007 N Bảng 5-9; 5-45;5-48 5-51;5-55; tập 2/Sổ tay CN-CTM Po = 10 × C p × D q × S y × k p Cv × kv T × S zm × S y 1000 × V n= π ×D 10 × C p × P y Pz = ×kp iu M x = 10 × C M × D q × P y × k mp V = m -D=20 -Cv=140;q=0,4; y=0,3;m=0,33; -T=200; - kmv=0,7; kuv=1; kTV=1; -Sz=0,08;S=2,5; - Cp=103;CM=0,013; q=1,4;u=0,82; -P=2,5(bước ren); -i=3(Số bước cắt) y=1,5; -kmp=kp=1/0,55; SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:22 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học Phần THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO MỘT NGUYÊN CÔNG 3.1 Thiết kế đồ gá cho nguyên công 2: 3.1.1 Yêu cầu thiết kế đồ gá: Nhìn chung thiết kế đồ gá chuyên dùng cho việc gia công cắt gọt cần phải thỏa mãn yêu cầu sau : - Đảm bảo chọn phương án kết cấu đồ gá hợp lý kỹ thuật kinh tế, sử dụng kết cấu theo tiêu chuẩn để đảm bảo điều kiện sử dụng tốt, kinh tế sở kết cấu tính máy cắt lắp đồ gá - Đảm bảo yêu cầu an toàn kỹ thuật, đặc biệt điều kiện thao tác thoát phoi sử dụng đồ gá - Tận dụng loại kết cấu tiêu chuẩn hóa - Đảm bảo lắp ráp điều chỉnh đồ gá máy thuận tiện - Đảm bảo kết cấu đồ gá phù hợp khả chế tạo 3.1.2 Yêu cầu cần đạt NC: - Độ song song mặt đáy thân bơm - Độ vuông góc mặt gia công với mặt bên chi tiết - Kích thước đạt 42±0,1 3.1.3 Sơ đồ gá đặt: SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:23 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học 3.2 Tính toán thiết kế đồ gá: 3.2.1 Tính toán lực kẹp từ sơ đồ gá đặt: - Chi tiết đònh vò theo mặt (mặt đáy hai mặt bên).Lực cắt tiếp tuyến xác đònh theo công thức sau: Pz = 10 × C p × t x × S zy × B u × Z Dq × nw Trong đó: k mp = 458,2 N k mp  150  0,55 (n =1/0,55;HB = 150) =   190  Z = 20 số dao phay n số vòng quay dao (v/ph) Cp = 491 q = 1,3 x = 1,1 y = 0,75 u = 1,1 w = 0,2 (tra bảng 5-41 trang 34,sách Sổ tay CN-CTM tập 2) - Các thành phần khác lấy sau: Lực hướng kính: Py = (0,2÷0,4)Pz Lực chạy dao: Ps = (0,2÷0,4)Pz Lực vuông góc với lực chạy dao: Pv = (0,85÷0,9)Pz - Để đơn giản tính lực kẹp ta cho có lực Ps tác dụng lên chi tiết.Trong trường hợp cấu kẹp chặt phải tạo lực ma sát P lớn lực Ps P = (W1 + W2)f = W.f ≥ Ps - Nếu thêm hệ số K ta có: W =K× Ps f Trong đó: • f = 0,8 hệ số ma sát (theo bảng 34 trang 91,sách TKĐA-CNCTM) • K hệ số an toàn Theo sách thiết kế đồ án CN-CTM,của GS.Trần Văn Đòch K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Với: K0 – hệ số an toàn cho tất trường hợp K0 = 1,5 K1 – hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi K1 =1; K2 – hệ số tăng lực cắt dao mòn, K2 = 1,2 K3 – hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,2 K4 – hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt.Trường hợp kẹp tay K4 = 1,3 K5 – hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:24 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học tay.Trường hợp kẹp không thuận lợi K5 = K6 – hệ số tính đến momen làm quay chi tiết.Trường hợp đònh vò chi tiết phiến tỳ K6 = 1,5 → K = 1,5x1x1,2x1,2x1,3x1x1,5= 4,2 → Wtính = 721 Kg Kết luận: ta sử dụng lực kẹp WCT =721 (Kg) 3.2.2 Tính toán chọn bulong kẹp: Xác đònh lực kẹp bulong: Sơ đồ cấu kẹp Theo sơ đồ lực kẹp ta thấy: WCT(l1 + l2) = Q.l2 Trong đó: l1 = 56 mm (đo từ vẽ đồ gá) l2 = 32 mm (đo từ vẽ đồ gá) WCT = 721 Kg →Q = 1982 Kg Theo CN-CTM trang 79 ta có công thức tính đường kính bulong d = C Q (mm) σ C= 1,4 :đối với ren hệ mét σ =(8 ÷ 10) :ứng suất kéo bulong thép 45 ( ta chọn σ = 9) → d = 18 mm Kết luận: ta sử dụng Bulong kẹp d = 18mm đồ gá đủ ĐK bền 3.2.3 Tính sai gá đặt [ε gđ] Theo sách TKĐA-CNCTM trang 92 93,ta có: ε gd = ε c + ε k + ε dg + ε m + ε dc Với εgd –sai số gá đặt SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:25 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học εc –sai số chuẩn εk –sai số kẹp chặt εdg –sai số đồ gá (chế tạo) εm –sai số mòn εdc –sai số điều chỉnh εc = (do gốc kích thước trùng gốc đònh vò) εk = (Lực kẹp có phương vuông góc với phương kích thước) εm = β N Với β =0,2 (hệ số phụ thuộc kết cấu đồ đònh vò) N:Số lượng chi tiết gá đồ gá năm (N=19800 chiếc/năm) εm = 0,2 19800 = 28 µm = 0,028 mm εđc = ÷ 10 µm → Chọn εđc= 10 µm = 0,01 mm εđg =( ÷ ) δ Mà theo vẽ chi tiết có dung sai ±0,1 mm → δ=0,2 mm →εđg= 0,2 =0,067 mm →[εgđ] = 0,105 ≤ δ = 0,2 mm (dung sai gia công chi tiết) Kết luận: đồ gá đáp ứng yêu cầu kỹ thuật nguyên công SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:26 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học Trong suốt trình làm đồ án môn học giúp em tổng hợp lại kiến thức môn học mà học, vận dụng cách linh hoạt vào yêu cầu thực tế đề ra, bên cạnh giúp em củng cố kiến thức môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy sai số chuẩn, đònh vò, kẹp chặt, cách tính lượng dư chế độ cắt, thiết kế đồ gá cho nguyên công cụ thể đo Việc tìm hiểu kỹ khả công nghệ phương án gia công khác mà áp dụng việc so sánh ưu nhươc điểm phương án để từ lựa chọn phương án tối ưu yêu cầu thực tế sản xuất Em xin chân thành cảm ơn thầy TRẦN QUỐC HÙNG,cùng thầy khoa Chế Tạo Máy nhiệt tình dẫn thời gian em thực đồ án môn học, giúp em khắc phục thiếu sót để đồ án môn học em hoàn chỉnh Tp HCM, Ngày 14 tháng 12 năm 2010 Sinh viên thực PHẠM VĂN TN SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:27 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà Nội 2007 [2] GS TS NGUYỄN ĐẮC LỘC SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY- Tập Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà Nội 2006 [3] GS TS NGUYỄN ĐẮC LỘC SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY- Tập Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà Nội 2006 [4] GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà Nội 2006 [5] GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH SỔ TAY GIA CÔNG CƠ Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật, Hà Nội 2004 [6] NGUYỄN NGỌC ĐÀO-HỒ VIẾT BÌNH CHẾ ĐỘ CẮT KHI GIA CÔNG CƠ Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh 2001 [7] HỒ VIẾT BÌNH - NGUYỄN NGỌC ĐÀO CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh 2000 SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:28 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học MỤC LỤC Lời nói đầu Phần 1: PHÂN TÍCH NHIỆM VỤ THIẾT KẾ 1.1 Phân tích chi tiết gia công 1.1.1 Vai trò điều kiện làm việc 1.1.2 Yêu cầu riêng chi tiết gia công 1.2 Xác đònh dạng sản xuất 1.2.1 Sản lượng hàng name chi tiết 1.2.2 Khối lượng chi tiết 1.2.3 Đònh dạng sản xuất 1.2.4 Kết luận 1.3 Lựa chọn phôi phương pháp tạo phôi Phần 2: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 2.1 Thiết kế rình tự nguyên công 2.1.1 Phương án 2.1.2 Phương án 2.1.3 Phương án 2.1.4 So sánh phương án 2.2 Tính toán tra lượng dư 2.2.1 Tính toán cho NC1 2.2.2 Tra lượng dư cho NC lại 2.3 Tính toán tra chế độ cắt 2.3.1 Tính toán chế độ cắt cho NC1 (NC2) 2.3.2 Tra cho NC lại Phần 3: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 3.1 Thiết kế đồ gá cho NC2 3.2 Tính toán thiết kế đồ gá 3.2.1 Tính toán lực kẹp từ sơ đồ gá đặt 3.2.2 Tính toán chọn bulong kẹp 3.2.3 Sai số gá đặt Kết luận Tài liệu tham khảo SVTH:Phạm vănn 4 4 5 6 8 11 13 13 13 13 16 17 17 19 23 23 24 24 25 26 27 28 MSSV:07503118 Trang:29 GVHD: Trần Quốc Hùng Đồ án mơn học Mục lục 29 SVTH:Phạm vănn MSSV:07503118 Trang:30 ... cầu thiết kế, phù hợp với điều kiện công nghệ nước ta, vơí thời gian phương pháp gia công tối ưu… Muốn đạt tất điều ta phải thiết kế qui trình công nghệ gia công hợp lý Để thực Đồ án người sinh... tới Công Nghệ Chế Tạo Máy (như môn học Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy, Công Nghệ Và Thiết Bò Tạo Phôi, Các Phương Pháp Gia Công Kim Loại,…) để chế tạo chi tiết máy nhằm bảo đảm yêu cầu thiết kế, ... thành phần khác lấy sau: Lực hướng kính: Py = (0 ,2÷0,4)Pz Lực chạy dao: Ps = (0 ,2÷0,4)Pz Lực vuông góc với lực chạy dao: Pv = (0 ,85÷0,9)Pz - Để đơn giản tính lực kẹp ta cho có lực Ps tác dụng lên