Quy trình công nghệ sản xuất gốm sứ

Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Phần I : TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 1- Lịch sử hình thành phát triển Công ty sứ Thiên Thanh doanh nghiệp nhà nước Quyết định thành lập số: 035A/BXD – TCLĐ ngày 12 tháng 02 năm 1993 Đơn vị chủ quản Tổng Công ty Vật liệu Xây dựng số 1, Bộ Xây Dựng Tiền thân Nhà máy Sứ Thiên Thanh, thành lập năm 1950 Ban đầu công ty tư nhân, chủ quản người Trung Quốc, chuyên sản xuất đồ gốm, bình lọc nước 1959, Nhà máy chuyển nhượng cho người Pháp Nhà máy chuyển sang sản xuất gạch chịu lửa, sứ vệ sinh dạng xốp bát đĩa… thiết bị máy móc nhập từ Pháp 1965, người Pháp chuyển nhượng cho cổ đông, lại đổi tên thành Nhà máy Sứ Thiên Thanh 1972, số lí mà cơng ty thu hẹp sản xuất đổi tên VIKIGOM( Việt Nam Kĩ nghệ gốm) Nhà máy chủ yếu sản xuất bình lọc nước thủ cơng Sau 30/4/1975, Nhà nước tiếp quản Nhà máy 7/1975-10/1976, Bộ Công nghiệp chuyển giao cho Bộ xây dựng, thức lấy tên Nhà máy Sứ Thiên Thanh Lúc này, mặt qui hoạch theo hướng chun mơn hóa, nhà máy sản xuất sứ vệ sinh sở máy móc thiết bị có, sản xuất hồn tồn thủ cơng, nung hai lần 1989, kinh tế Việt Nam chuyển sang kinh tế thị trường, sản phẩm ngoại bắt đầu du nhập vào nuớc ta Để cạnh tranh, nhà máy không ngừng nghiên cứu, đầu tư cải tiến kĩ thuật, nâng cao chất lượng sản phẩm Nhà máy Sứ Thiên Thanh thật có chỗ đứng vững thị trường sứ Việt Nam 1992, Nhà máy Nhà nước tặng thưởng huân chương lao động hạng nhì với thành tích xuất sắc việc phát triển sản xuất kinh doanh Mặc dù đạt tốc độ tăng trưởng cao, cơng nghệ lạc hậu chất lượng sản phẩm chưa đạt tiêu chuẩn quốc tế Bên cạnh đó, nhu cầu xây dựng _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ tăng nhanh, hàng ngoại nhập đa dạng Để đứng vững thị trường lúc giờ, nhà máy buộc phải đại hóa cơng nghệ máy móc thiết bị có 1995, Bộ xây dựng kí duyệt dự án đầu tư dây chuyền sản xuất 300.000 sản phẩm/ năm Cuối 8/1997 số trình nhà máy tự động hóa cao, hoạt động theo điều khiển hồn tồn tự động hóa theo cơng nghệ tiên tiến hãng SACMI-ITALI, THERMIC DESIGN-ENGLAND, POCCHER-FRANCE cung cấp : máy sấy tuần hồn, phun men robot, lò nung liên tục Tunel đốt gas Năng suất tăng vọt Sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế Trong năm 1997, nhà máy có đầu tư dây chuyển sản xuất bồn tắm nhựa Sản phẩm Thiên Thanh đạt nhiều huy chương chất lượng người tiêu dùng bình chọn Hàng Việt Nam chất lượng cao liên tục từ năm 1996-2002 Năm 2000 đuợc Tổ chức BVQI (Vương Quốc Anh) đánh giá chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng Công ty phù hợp với tiêu chuẩn Quốc tế ISO 9002 : 1994 Đầu năm 2003, tổ chức BVQI (Vương Quốc Anh) đánh giá chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng Công ty phù hợp với tiêu chuẩn Quốc tế ISO 9001 : 2000 2- Địa điểm xây dựng Địa chỉ: Trụ sở :59 Ngơ Tất Tố, Quận Bình Thạnh, Tp HCM Nhà máy sản xuất : Đường N2-D2 khu CN Bình Chuẩn, Bình Dương 3- Sơ đồ tổ chức nhân 3.1 Chức phòng ban: 4- An tồn lao động 4.1 Ý nghĩa : An toàn lao động yêu cầu cần thiết cán bộ, công nhân nhà máy Cần đảm bảo an toàn cho người lao động trình sản xuất, trì sức khỏe công nhân 4.2 Thực : _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Tại khu vực khác có xây dựng nội qui, qui định vàhướng dẫn biện pháp kĩ thuật an toàn đảm bảo thân thể cho người lao động Nội quy an tồn vệ sinh lao động.(Trích dẫn TT5.1.3/AD ban hành ngày 1/9/2002) Những qui định chung: Phải mang đầy đủ trang phục bảo hộ lao động làm việc Giữ gìn vệ sinh khu vực làm việc phạm vi Cơng ty Khi có cố tai nạn phải ngừng máy khẩn cấp báo cho người có trách nhiệm Mọi thiết bị, dụng cụ, phương tiện làm việc trang bị đầy đủ đảm bảo an toàn lao động tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp Đồng thời phải thường xuyên kiểm tra định kỳ, bảo dưỡng tu bổ, sữa chữa, bổ sung, đảm bảo tiêu chuẩn an toàn vệ sinh lao động theo luật định Chỉ tuyển dụng người lao động có đủ sức khỏe có lực làm việc Thường xuyên theo dõi, quan sát việc thực đầy đủ quy định an toàn vệ sinh lao động máy móc, thiết bị người lao động Trang bị bố trí đầy đủ, hợp lý phương tiện, dụng cụ PCCC Làm hệ thống che chắn hệ thống nguy hiểm, lập biển báo tới khu vực nguy hiểm Xây dựng đường ống dẫn khí, gas cách an tồn, tránh lửa, xa lò nung Có cán hướng dẫn kĩ thuật thường xuyên giám sát hướng dẫn nhắc nhở cơng nhân Người vận hành máy móc thiết bị không tự ý bỏ nơi khác Treo băng- ron nhắc nhơ “An toàn sản xuất, Sản xuất phải an toàn”… Những điều cấm : Sửa chữa , lau chùi , vệ sinh máy móc thiết bị máy hoạt động (phải tắt máy sửa chữa vệ sinh) Hút thuốc nơi có bảng cấm, phận sản xuất lúc thao tác Nói chuyện riêng lúc làm việc Đi vào khu vực không thuộc phạm vi làm việc Sửa chữa máy làm vệ sinh máy hoạt động Làm việc nhiệm vụ khả chuyên môn thân _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ 5- Xử lí khí nước thải & vệ sinh công nghiệp Chất thải chủ yếu nhà máy nước huyền phù hồ, men khí bụi Khí thải: Bụi (chủ yếu tổ nghiền) hút ngồi qua xyclone lắng bụi Khí chứa bụi men (ở tổ phun men tổ kiểm dầu) hấp thụ nước bể lắng có chứa nước Do sử dụng gas làm nhiên liệu đốt nên khí thải lò nung tương đối phân tán ngồi theo đường ống khói Nước thải xử lý bể lắng mương lọc trước thải hệ thống cống Nhà máy xử lí cách lắng bùn cho phần nước chảy tái sử dụng Phần II : DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 1- Nguyên liệu xuất sứ 1.1 Ngun liệu xương 1.1.1 Vai trò ngun liệu Ngun liệu đóng vai trò quan trọng cơng nghệ ceramic Ngun liệu phải có cỡ hạt, thành phần khống hóa ổn định, phù hợp với q trình sấy nung để tạo nên sản phẩm có thành phần pha chất lượng cần thiết Cơng ty sứ Thiên Thanh sử dụng nguyên liệu chủ yếu nước Các nguyên liệu nhập thường nguyên liệu thô kiểm tra độ ẩm kỹ sư nhà máy (phòng thí nghiệm), kiểm tra thành phần hóa Trung tâm Kiểm nghiệm Chất lượng Khu vực III trước nhập kho 1.1.2 Các loại nguyên liệu sử dụng : Nguyên liệu sẵn có nước nhà cung cấp vận chuyển theo hợp đồng mua bán đến tận công ty xe tải lớn Nguyên liệu nhập từ nước vận chuyển tàu biển, chở nhà máy xe tải Nguyên liệu chính: Cao lanh lọc (Vĩnh Phúc, Vĩnh Yên) Trường thạch Đà Nẵng Cao lanh lọc Quảng Bình _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Đất sét Trúc Thôn Cao lanh lọc Vĩnh Phú (Đông Dương) Cát Cam Ranh Nguyên liệu phu : keo silicat, NaOH, hoạt thạch (talc), đá vơi 1.1.3 Phân loại – tính chất loại ngun liệu : gồm loại  Nhóm nguyên liệu dẻo: cao lanh, đất sét trắng (đất sét kho chảy)  Nhóm nguyên liệu gầy: cát thạch anh, tràng thạch, hoạt thạch, đá vơi… Tính chất loại ngun liệu :  Nguyên liệu dẻo Đất sét: - Là loại nguyên liệu sản xuất gốm sứ gồm nhơm khống alumisilicat ngậm nuớc có cấu trúc lớp vớ độ phân tán cao, trộn với nước có tính dẻo, nung tạo sản phẩm kết khối rắn Nó bao gồm khống chủ yếu: khống halloysit, khống montmorilloni, caolinit… - Đất sét cung cấp đồng thời Al2O3 SiO2, ngồi thành phần đất sét lẫn cát, tràng thạch khoáng chất khác - Hàm lượng đất sét phối liệu phải phù hợp, khơng q q nhiều Nếu q hồ dẻo tạo hình kém, nhiều có độ co lớn làm sản phẩm bị biến dạng nung Cao lanh : - Là loại đất trắng mịn, có màu từ vàng đến trắng xanh, tính dẻo vừa phải, dễ bóp nát vụng, thành phần khống caolinit Al2O3.SiO2.2H2O - Cao lanh dùng công nghệ sản xuất sứ có cường độ cao độ hút ẩm thấp Trong q trình nung cần phải xuất khống mulit, cần phải có đủ lượng Al2O3 - Cao lanh dùng phối liệu làm tăng độ bám khuôn hồ phối liệu, tăng độ trắng 1.2 Nguyên liệu men : _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Nguyên liệu để pha chế men là: SrCO 3, Sodium Hirpoly photphat, ZnO Trung Quốc, CaCO3, BaCO3, Silicat Ziron (ZrSO4), tràng thạch FBM200 Mã Lai, cao lanh TK25, Frit, cát Cam Ranh, bột talc Trung Quốc phụ gia khác Phụ gia sử dụng cho men là: thủy tinh lỏng, HCHO, CMC (chất kết dính), chất tạo màu… Đặc điểm loại nguyên liệu:  SrCO3, ZnO (Trung Quốc), CaCO3, BaCO3 (Mã Lai), ZrSO4 (Nhật Đức) : bột mịn, màu trắng, không mùi, đựng bao  Tràng thạch FBM200 Mã Lai: dạng cục bột mịn, màu trắng, không mùi, đựng bao  Cao lanhTK25: dạng cục, màu trắng, không mùi, đựng bao  Cát Cam Ranh: dạng hạt thô, màu trắng  Frit: tinh thể màu trắng xanh, óng ánh  Bột talc Trung Quốc: bột mịn, màu trắng ngà Đặc điểm loại phụ gia:  Thủy tinh lỏng: Na2SiO3 làm tăng độ linh động hồ men, giảm độ nhớt lượng nước hỗn hợp men  CMC (Pháp): bột mịn, vàng, khơng mùi, đựng bao Có tác dụng làm tăng tính dẻo độ bám dính men lên mộc, tránh men nung  HCHO: chất lỏng không màu, mùi hắc, đựng chai thủy tinh, có tác dụng giữ cho CMC khơng bị phân hủy dung dịch có tính tiệt trùng  Chất tạo màu: pline oxyt kim loại, dạng bột màu, không mùi, đựng thùng 2- Dạng lượng sử dụng tiện nghi hổ trợ sản xuất : 2.1 Năng lượng : Hai loại lượng sử dụng Gas điện Gas sử dụng cho q trình đốt nóng khơng khí Thành phần Gas gồm butan propan với tỉ lệ 1:1 Điện để cung cấp ánh sáng vận hành loại máy móc thiết bị : quạt, bơm, máy đổ khn tự động,… Bên ngồi xưởng sản xuất có trạm máy nén khí Máy nén khí sử dụng ATLASCOPCO 55kw 132kw, đốt nóng khơng khí thành nhiệt để dự trữ cung cấp cho xưởng sản xuất, để sấy khô sản phẩm, lò sấy, lò nung, khn _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ đổ, bơm khí nén vào ống xịt xưởng sản xuất ống Karen…với suất lượng gas/ngày Điện cung cấp từ lưới điện quốc gia qua nguồn dự trữ Nhà máy sư’ dụng điện cho hệ thống sản xuất : máy phun men, máy quạt, dây chuyền bán tự động,… vận hành tiện ích phục vụ sinh hoạt Ngồi ra, nhà máy khơng thể thiếu nước Hệ thống nước có nguồn từ nước máy nước giếng khoan Hầu hết dây chuyền sản xuất sử dụng nước giếng qua lọc thô, loại bỏ cặn đá Nước sử dụng để tháo gỡ sản phẩm khỏi khuôn, vệ sinh khuôn sau mẻ Duy nhất, hệ thống đổ khuôn tự động PMP sử dụng nước phải qua lọc ion 2.2 Tiện nghi : Nhà máy sử dụng loại xe nâng 3- Các sản phẩm – phụ ĐVSX: 3.1 Các loại sản phẩm : Sản phẩm loại gốm sứ vệ sinh Trước có sản xuất bình lọc nước bồn tắm, mặt hàng chủ yếu loại bồn cầu Sản phẩm sứ vệ sinh Công ty sứ Thiên Thanh đươc phân làm 19 loại: Cầu cao dài (xí bệt) Cầu thấp (xí xổm) Cầu cao cụt Cầu khối Thùng nước dài gạt Thùng nước dài nhấn Thùng nước dài hai nhấn Thùng nước treo Chậu rửa mặt lỗ lớn Chậu rửa mặt lỗ nhỏ Chậu rửa mặt lỗ nhỏ Chậu rửa mặt lỗ nhỏ Chậu bàn Chậu góc _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Chân chậu đứng Chân chậu treo Bồn tiểu nam Bồn tiểu nữ (Bidet) Bình lọc nước Có phân xưởng chun sản xuất loại hàng theo đơm đặt, phân xưởng sản xuất ống Karen xuất 3.2 Đặc tính sản phẩm : Độ bền học sản phẩm (khả chịu tải) khả chịu tải trọng sản phẩm điều kiện bình thường Độ hút nước : tượng hấp thụ nước vật liệu , độ hút nước biểu diễn tỷ lệ % lượng nước mà khối vật liệu hấp thụ với khối lượng khối vật liệu Độ bền hóa học khả chịu ăn mòn hóa học vật liệu Độ bền nhiệt (độ bền chống rạn men) khả lớp men không bị nứt chịu tác động điều kiện nhiệt độ, áp suất, độ ẩm theo thời gian định Độ bền chất màu bền đốt khả không bị bám màu lớp men: men lau vải ẩm sau tiếp xúc với số chất màu điều kiện nhiệt độ thường bị đốt nhiệt độ cao Độ bóng đo tỷ lệ % so sánh độ bóng men với độ bóng chuẩn (độ bóng bề mặt thủy tinh uvion qui định 100%) Độ trắng đo tỷ lệ % so sánh độ trắng men với độ trắng chuẩn (độ trắng BaSO4 qui định 100%) Màu sắc định theo thị hiếu khách hàng Khuyết tật bề mặt : số loại khuyết tật bề mặt men thường gặp co men, bỏ men, lỗ mọt, lỗ châm kim, chấm đen, vết màu, bụi silicat, rạn men, gợn sóng, vết nứt… 4- Sơ đồ bố trí nhà máy : có hình đính kèm _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Phần III : QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 1- Sơ đồ khối quy trình sản xuất : 1.1 Sơ đồ qui trình tạo men Nguyên vật liệu tạo men Cân đo theo toa phối liệu men Nghiền bi ướt Nghiền Sàng Khuấy, ủ Xử lí thơng số kĩ thuật Sàng Men _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang 10 Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Các sản phẩm sứ vệ sinh nhà máy sấy theo phương pháp sấy ẩm Ban đầu sản phẩm gia nhiệt môi trường ẩm, chưa xảy trình sấy Sau giảm độ ẩm mơi trường, q trình sấy xảy Nước bay không làm nứt vỡ sản phẩm 2.1.8 Hoàn thiện mộc : Làm nhẵn bề mặt mộc cách lau cạo nhẵn 2.2 Quy trình tạo men : 2.2.1 Phối liệu men : cân sản phẩm theo toa phối liệu, cho vào thùng nghiền qua cửa nhập liệu 2.2.2 Nghiền : Nguyên liệu bao sau cân chuyển đến hủ nghiền xe kép tay (tùy thuộc màu men mà cán kỹ thuật quy định thứ tự hủ nghiền) Chuyển cửa nạp liệu hủ nghiền lên phía Cố định hủ nghiền miếng chêm bánh chuyển động Nhập liệu vào hủ nghiền tay Nạp nước vào hủ (do phòng kỹ thuật quy định, thường 800 kg nguyên liệu khô cho vào 200l nước) Đậy nắp, siết chặt bulong 2.2.3 Khuấy, ủ : Men sau nghiền bơm lên hầm ủ ngày để đạt độ đồng nhất, nâng tính dẻo men Trong trình ủ, khuấy nhẹ để chống lắng men 2.2.4 Xử lí thơng số kĩ thuật : Men thu hồi cho qua sấy, khử từ , cho vào thùng đánh men Cho hóa chất vào để chỉnh men Khối lượng riêng : d = 1700 kg/m3 _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang 15 Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Thời gian chảy: z = 10 phút Đánh men từ ÷ 3h để đạt độ đồng 2.2.5 Sàng, khử từ : Bật công tắc chạy sàng rung nam châm điện Bơm men từ thùng đánh men qua sàng rung bơm khí nén Men qua sàng khử từ, chảy vào thùng chứa (300kg men) Vận chuyển thùng chứa xe kéo tay qua phận phun men 2.3 Quy trình tạo sản phẩm hoàn chỉnh : 2.3.1 Thổi bụi, lau : Lau bụi giẻ ướt trước phun men 2.3.2  Phun men : Các thông số:  Năng suất: 1200 sản phẩm/ngày  10 công nhân sử dụng men/ngày  Áp lực bơm men: bar  Áp lực khí nén: ÷ 4.5 bar  Thao tác tiến hành:  Đặt mộc lên bàn xoay  Phun men thành lớp mỏng lên mộc  Buồng phun men có lắp chắn để thu hồi men  Khí buồng men hút xuống bồn lắng men trước thải Tráng men : sản phẩm có chỗ khó phun men người ta dùng phương pháp tráng men  Thao tác: Men tráng tổ pha men pha chế sẵn Đặt mộc lên bàn xoay Dùng mốp ẩm vắt khô lau lại bề mặt Tráng men lên bề mặt bầu, để khoảng 30 giây cho bề mặt _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang 16 Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Nghiêng mộc để tháo hết men dư bầu Dùng mốp khơ chậm men đọng lại bầu Chấm men lên lỗ bọt khí Lau bụi bám chuyển lên xe 2.3.3 Kiểm tra hhồn thiện trước nung : Kiểm tra xem có vết xước khơng Nếu có thí đem tráng men lại, bị hỏng nặng đem cho nghiền nhập liệu lại từ đầu 2.3.4 Nung : Sứ vệ sinh trước nung hai lần nung có lần sau tráng men Nung lần phương pháp áp dụng rộng rãi giảm lượng tiêu hao thời gian nung Sản phẩm sau phun men xong để khơ khoảng cho vào lò nung Đây khâu quan trọng dây chuyền sản xuất ảnh hưởng tới chất lượng giá thành sản phẩm Có loại lò nung sử dụng lò gián đoạn lò Tunnel Cả hai lò nung điều khiển tự động hệ thống máy tính Do sản phẩm đạt độ đồng cao, dễ kiểm sốt q trình Ngồi ra, lò nung sử sụng gas làm nhiên liệu đốt nên vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm vừa giảm đáng kể ô nhiễm môi trường khí thải Tuy nhiên, khâu xếp mộc lên xe goòng trước đưa sản phẩm vào lò nung bốc dỡ sản phẩm khỏi xe goòng sau nung thực thủ cơng nên cần nhiều cơng nhân 2.3.4.1 Lò gián đoạn : Lò gián đoạn có suất thấp, tiêu tốn nhiều nhiên liệu, chế độ nhiệt, khơng khí cố định theo thời gian, thích hợp dùng để nung lại sản phẩm sau sửa chữa sản phẩm cá biệt, thử nghiệm Các thông số vận hành lò gián đoạn: o Giá trị nhiệt thấp : 22000 Kcal o Áp suất nhiên liệu : 1.5 bar o Công suất nhiệt cực đại : 3300 kw _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang 17 Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ o Nhiệt độ vận hành : 1250oC o Nhiệt độ cực đại : 1300oC o Năng suất cực đại : 130 kg sản phẩm/giờ 2.3.4.2 Lò Tunnel (Lò liên tục) Năng suất cao, phế phẩm ít, chất lượng sản phẩm cao Cơ khí hóa khâu đưa sản phẩm ra, vào lò 2.3.4.3 Các giai đoạn q trình nung * Giai đoạn sấy : từ nhiệt độ thường đến 200oC Mộc sau tráng men có độ ẩm ÷ 3% nên cần phải sấy để loại hoàn toàn nước liên kết Giai đoạn khơng có phản ứng hóa học xảy ra, nhiêt độ tăng lên từ từ Tốc độ nâng nhiệt giai đoạn 85oC/h * Giai đoạn đốt nóng : Nhiệt từ 200 ÷ 950 oC Nước hóa học bắt đầu tách chậm 250 ÷300 oC Khi nhiệt độ đến 450 ÷ 500 o C nước hóa học tách mạnh phản ứng hóa học phân hủy cao lanh thành meta cao lanh Từ 200 ÷500oC : giãn nở liên tục nhiệt Từ 500 oC trở lên, sản phẩm bắt đầu co tượng kết khối xảy Trong giai đoạn hydroxyt nhôm, cacbonat sunfat kim loại kiềm, kiềm thổ bị phân hủy MgCO phân hủy thành MgO CO2 to > 500 oC phân hủy hoàn toàn 640 ÷ 660 oC Tuy nhiên đốt nóng nhanh, phần MgCO3 bị phân hủy gần 1000 ÷ 1100 oC Ở 550oC CaCO3 bắt đầu phân hủy thành CaO CO2 chấm dứt 900 ÷ 950oC Đặc biệt ý tốc độ nâng nhiệt khoảng 500 ÷ 750 oC khoảng nhiệt độ có biến đổi thù hình SiO2 573 oC : SiO2 chuyển từ -thạch anh (quartz) sang - thạch anh kèm theo thay đổi thể tích làm biến dạng sản phẩm Vì cần khống chế nhiệt độ tăng từ từ Tốc độ nâng nhiệt 120 oC/h Phản ứng hóa hoc xảy nung Caolinite (đất sét cao lanh) mơi trường oxi hóa _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang 18 Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Al2O3.2SiO2.2H2O 250÷550oC Al2O3.2SiO2 + 2H2O (meta caolinite) 900- 1000oC Al2O3.2SiO2 + SiO2 (spinel) > 1000 oC Al2O3.2SiO2 + SiO2 (mullite) (cristobalite) * Giai đoạn hãm nhiệt : 950 ÷1050oC Sản phẩm bắt đầu sít đặc mạnh, kéo theo giảm độ xốp co rút mạnh Tốt nên hãm lửa khoảng nhiệt độ Quá trình phân hủy vật chất sét cháy hết cacbon tiến hành mạnh Thời gian hãm nhiệt phụ thuộc vào độ sít đặc, chiều dày sản phẩm, nhiệt kết khối, cấu tạo lò… Nước hóa học loại khí thải khác bao bọc phần xương bên nhiều, cản trở oxy sâu vào bên xương để đốt cháy hết lượng cacbon Nếu lượng cacbon không đốt cháy hết giai đoạn xương kết khối chảy men, sản phẩm có độ xốp cao, có màu xanh xám đen đồng thời bị phồng cục Vì giai đoạn nên tạo mơi trường oxy hóa mạnh (8 ÷10% O 2, 10 ÷12% CO2) * Giai đoạn nung: từ 1050 ÷1280oC, mơi trường oxh Làm cho sản phẩm có độ cứng cao Ở giai đoạn cần thiết cho Fe 3+ chuyển thành Fe2+ nằm dạng phaialit (FeO.SiO2) nhằm mục đích làm trắng sứ * Giai đoạn kết khối hoàn toàn: Cần khống chế để khí mơi trường trung tính Tốc độ nâng nhiệt thấp để giảm chênh lệch nhiệt độ lò nhiệt độ sản phẩm Thực cách tăng lửa để nung đến nhiệt độ cao (giai đoạn nung) hãm nhiệt nhiệt độ thấp nhiệt độ kết khối 20 ÷30oC Cuối giai đoạn này, sản phẩm co không đáng kể, sản phẩm kết khối hoàn toàn * Giai đoạn làm nguội : Tốc độ làm nguội ảnh hưởng đến việc phát triển tinh thể pha rắn mà liên quan đến xuất ứng suất nội _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang 19 Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Trong sản phẩm chứa pha thủy tinh, pha lỏng hạ nhiệt độ chuyển từ trạng thái dẻo nhớt sang dòn kèm theo co thể tích lớn, dày phức tạp Trường hợp pha rắn có mặt khống có đặc tính biến đổi thù hình mãnh liệt làm thay đổi cấu trúc thể tích giai đoạn chuyển pha Nếu chế độ làm nguội khơng hợp lý nguy hiểm Quá trình làm nguội sau nung lưu ý khoảng nhiệt độ 600 ÷530 oC (ở 573oC - thạch anh chuyển thành -thạch anh, 250 ÷200 0C - cristobalit chuyển thành cristobalit) Do cần làm nguội chậm để tránh tạo ứng suất gây nứt vỡ sản phẩm 2.3.5 Kiểm tra hoàn thiện sau nung : Ở khâu có cơng đoạn kiểm tra, ví dụ kiểm dầu để phát vết nứt, lỗi mộc (xương) trước phun men Kiểm tra sản phẩm sau nung khâu kiểm tra cuối trước đóng gói xuất xưởng Dựa vào quy định chung tiêu chuẩn chất lượng sứ vệ sinh, công ty sứ Thiên Thanh có tiêu chuẩn kiểm tra để xếp loại sản phẩm: loại A, loại B, loại B 1, sản phẩm sửa sản phẩm bỏ 2.3.5.1 Các khái niệm bề mặt sản phẩm:  Bề mặt chính: bề mặt đứng phía trước cách khoảng 1m nhìn thấy sản phẩm lắp vào vị trí sử dụng  Bề mặt phụ: bề mặt đứng phía trước cách khoảng 1m khó nhìn thấy sản phẩm lắp vào vị trí sử dụng  Bề mặt khuất: bề mặt không thấy lắp sản phẩm vào sử dụng 2.3.5.2 Các loại khuyết tật bề mặt sản phẩm :  Vết màu: có chỗ men khác màu sản phẩm theo thiết kế  Loang màu: màu men chỗ đậm, chỗ nhạt  Tạp sắt: vết màu đen nốt ruồi  Bụi silic: vết cộm vật liệu khác lạ  Co men: có chỗ sản phẩm không phủ men, khuyết tật thường gặp _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang 20 Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _  Lỗ mọt: lỗ nhỏ ăn sâu vào xương  Lỗ châm kim: lỗ nhỏ bề mặt men  Bong men: men tách dạng vẩy  Cong vênh, biến dạng  Nứt lạnh: vết nứt mảnh, có mép sắc cạnh, xuất trình làm lạnh  Mỏng men  Dày men  Gợn sóng (sần mộc)  Men mờ  Vết nứt : rộng vết nứt lạnh không sắc cạnh, xuất trình sấy nung 2.3.5.3 Sơ lược quy trình kiểm tra:  Sản phẩm sứ vệ sinh để mặt bàn gỗ phẳng nhẵn để xoay lật, sản phẩm không bị xước, nứt mẻ  Bàn kiểm tra phân loại phải đủ sáng  Khoảng cách từ mắt người đến bề mặt cần quan sát 50 ÷ 60cm  Kiểm tra độ sai lệch kích thước sản phẩm  Kiểm tra màu sắc, men sản phẩm Men phải phân bố khắp bề mặt sản phẩm có màu với màu chuẩn, khơng để lộ xương đường gờ, cạnh sản phẩm Các sản phẩm sửa  Lỗi bọt: dùng khoan khoan cho lỗ bọt lớn hơn, trét hỗn hợp xương men, phủ lớp men đem nung  Lỗi mộc: khoan rãnh, trét hỗn hợp xương men, phủ men, nung  Lỗi co: đem mài nhám, trét hỗn hợp xương men, phủ men, nung Các sản phẩm sau sửa nung lò gián đoạn Các sản phẩm khơng sửa : phần đập, nghiền làm nguyên liệu gầy Các sản phẩm đạt yêu cầu : _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang 21 Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _  Ghi nhãn: sản phẩm trước xuất xưởng có dán nhãn hàng hoá quy định Tem dấu hiệu phân loại phẩm cấp sản phẩm đặt vị trí dễ nhìn thấy sản phẩm  Đóng gói: sản phẩm đóng bao bì gỗ giấy cacton tùy theo chủng loại sản phẩm, kê, chèn chắn, đảm bảo khơng xê dịch, lung lay q trình bốc xếp, vận chuyển  Vận chuyển: tiến hành phương tiện giao thông thông dụng Khi bốc dỡ vận chuyển phải áp dụng biện pháp an toàn tránh va đập  Bảo quản: để kho, xếp riêng theo chủng loại sản phẩm loại chất lượng, bảo đảm tránh va đập dẫn đến trầy xước, mẻ, nứt, vỡ 3- Sơ đồ nguyên lí cung cấp hồ đổ rót : Phần IV: THIẾT BỊ MÁY MĨC Máy nghiền bi : Nghiền ngun liệu thơ đạt tới độ mịn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật, trộn thành phần phối liệu 1.1 Chủng loại, nơi sản xuất Đây máy nghiền bi thùng ngắn, chuyển động quay trình nghiền nghiền ướt Nơi sản xuất: Đài Loan, 1995 (hai hũ nghiền nhỏ) 2002 (hai hũ nghiền lớn) 1.2 Cấu tạo Máy nghiền cấu tạo gồm thùng rỗng hình trụ tròn, đặt gối đỡ Bên thùng đựng bi nghiền vật liệu nghiền Thùng nghiền quay nhờ hệ thống truyền động đai 1.2.1 Thùng nghiền: kích thước hình học đặc trưng: -Thùng nghiền nhỏ: _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang 22 Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Má y nghiề n bi Thù ng nghiề n Cử a nhậ p liệ u Gạch chòu lực Gố i đỡ Cử a thá o liệ u Môtơ Môtơ kích hoạt Bá nh đai vàđai Đường kính: 3150 mm Dài: 4240 mm Độ dày lớp vật liệu làm thùng 10mm -Thùng nghiền lớn: Đường kính: 3660mm Dài: 5110mm Độ dày lớp vật liệu làm thùng 15mm -Thùng nghiền làm thép Bên thùng xây lớp gạch chịu nhiệt cao nhơm Mỗi thùng có vị trí nhập liệu vị trí tháo liệu nằm thân thùng 1.2.2 Bi nghiền Bi nghiền làm cao nhôm, màu trắng, có đường kính từ 20- 60mm Bi nghiền nhập vào thùng nghiền có nhiều đường kính khác nhau, mục đích tăng diện tích tiếp xúc bi vật liệu nghiền, tăng khả nghiền Ngoài bi cao nhơm, nhà máy sử dụng đá sỏi biển 1.2.3 Hệ thống truyền động đai -Thùng nghiền quay nhờ hệ thống -Cấu tạo gồm: Thùng nhỏ : tecco 1993, 10 Hp, cực, 220v/380v- 128A/16A, 975 v/phút Thùng lớn : tecco 1993, 20 Hp , cực, 380v- 30A-50Hz, 970 v/phút Thùng nhỏ : tecco 1993, 100 Hp, cực, 220v/380v- 113A-50Hz, 975 v/phút _Nhà máy Sứ Thiên Thanh _ trang 23 Báo cáo thực tập Máy-Thiết bị _ Thùng lớn : tecco 1993, 250 Hp, cực, 380v- 345A-50Hz, 970 v/phút Bộ li hợp: hiệu ChenTa Dây đai: làm cao su, loại đai hình thang 1.2.4 Cơ chế hoạt động nguyên tắc vận hành 1.2.4.1 Cơ chế hoạt động Khi thùng nghiền quay, bên thùng xảy tình nghiền va đập, chà xát bi nghiền vật liệu nghiền 1.2.4.2 Nguyên tắc vận hành Khởi động động nhỏ trước tạo trớn quay cho thùng nghiền Động nhỏ có tác dụng kích hoạt, tạo trớn cho động Động nhỏ liên kết với trục động lớn nhờ li hợp hệ thống dây đai Khi thùng nghiền có trớn, tắt động nhỏ, khởi động động lớn 1.2.5 Các thơng số kỹ thuật q trình nghiền Máy nghiền nhỏ Số vòng quay 14 v/ph Khối lượng bi nghiền 13.5 Khối lượng nguyên liệu + ẩm 13.6 Nước 3.6 m3 Thời gian nghiền mẻ 5-6h Kích thước nguyên liệu vào 0.1-3cm Kích thước nguyên liệu sau