DU AN DAU TU KCN QUAN NGANG paired

Ngành nghề kinh doanh chính: - Xây dựng các công trình giao thông, dân dụng, thủy lợi...; - Xây dựng, Lắp đặt hệ thống điện, cấp thoát nước, PCCC; - Vận tải hàng hóa bằng đường thủy,

CÔNG TY CỔ PHẦN TRƯỜNG DANH

-BÁO CÁO NGHIÊN CỨU KHẢ THI

DỰ ÁN ĐẦU TƯ NHÀ MÁY SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG TRƯỜNG DANH

ĐỊA ĐIỂM: KHU CÔNG NGHIỆP QUÁN NGANG,

HUYỆN GIO LINH, TỈNH QUẢNG TRỊ

********************

CHỦ ĐẦU TƯ: CÔNG TY CỔ PHẦN TRƯỜNG DANH TRỤ SỞ CHÍNH: HÀ THANH, GIO CHÂU, GIO LINH, TỈNH QUẢNG TRỊ

ĐƠN VỊ LẬP DỰ ÁN: CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN XÂY DỰNG SỐ 14

ĐỊA CHỈ: LONG HƯNG, HẢI PHÚ, HẢI LĂNG, QUẢNG TRỊ

Quảng Trị, tháng 01 năm 2015

CÔNG TY CỔ PHẦN TRƯỜNG DANH

-BÁO CÁO NGHIÊN CỨU KHẢ THI

DỰ ÁN ĐẦU TƯ NHÀ MÁY SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG TRƯỜNG DANH

ĐỊA ĐIỂM: KHU CÔNG NGHIỆP QUÁN NGANG,

HUYỆN GIO LINH, TỈNH QUẢNG TRỊ

********************

CHỦ ĐẦU TƯ

GIÁM ĐỐC

Nguyễn Xuân Hải

Quảng Trị, tháng 01 năm 2015

BÁO CÁO NGHIÊN CỨU KHẢ THI

DỰ ÁN: NHÀ MÁY SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG

TRƯỜNG DANH ĐỊA ĐIỂM: KHU CÔNG NGHIỆP QUÁN NGANG, HUYỆN GIO LINH,

TỈNH QUẢNG TRỊ

I CHỦ ĐẦU TƯ

1 Tên Doanh nghiệp:

1.1 Tên doanh nghiệp viết bằng tiếng Việt: CÔNG TY CỔ PHẦN

TRƯỜNG DANH

1.2 Tên viết tắt doanh nghiệp: CÔNG TY CỔ PHẦN TRƯỜNG

DANH

2 Đại diện theo pháp luật:

- Do ông: Nguyễn Xuân Hải, chức danh: Chủ tịch hội đồng quản trị kiêmgiám đốc Công ty

- Ngày tháng năm sinh: 17/10/1974, Dân tộc: Kinh, Quốc tịch: Việt Nam

- Chứng minh nhân dân số: 197078737, ngày cấp 14/02/2012, nơi cấp:Công an tỉnh Quảng Trị

Nơi đăng ký hộ khẩu thường trú: Hà Thanh Gio châu Gio Linh Quảng Trị

Chổ ở hiện nay: Hà Thanh Gio châu Gio Linh Quảng Trị

3 Trụ sở chính:

- Địa chỉ trụ sở chính: Hà Thanh - Gio châu - Gio Linh - Quảng Trị

- Điện thoại: (053) 3 825 164 DĐ: 0913 457 812

- Fax: (053) 3 825 164

4 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp:

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 3200172428 do Sở Kế hoạch

và Đầu tư tỉnh Quảng Trị cấp ngày 04/01/2007 Thay đổi lần 3 ngày 01/08/2014

- Vốn điều lệ: 50.000.000.000 đồng

5 Ngành nghề kinh doanh chính:

- Xây dựng các công trình giao thông, dân dụng, thủy lợi ;

- Xây dựng, Lắp đặt hệ thống điện, cấp thoát nước, PCCC;

- Vận tải hàng hóa bằng đường thủy, đường bộ;

- Kinh doanh dịch vụ xăng dầu và các sản phẩm liên quan;

- Kinh doanh vật liệu xây dựng, thiết bị khác trong xây dựng;

- Sản xuất bê tông và các sản phẩm từ xi măng và thạch cao;

- Kiểm tra và phân tích kỹ thuật

6 Thời gian hoạt động của doanh nghiệp: 11 năm

II CÁC CĂN CỨ LẬP DỰ ÁN ĐẦU TƯ:

- Luật xây dựng số 50/2014/QH13 ngày ngày 18 tháng 06 năm 2014;

- Luật đầu tư số 59/2005/QH11 ngày 29/11/2005;

- Luật đất đai số 45/2013/QH13;

- Nghị định số 12/2009/NĐ-CP ngày 12/02/2009 của Chính phủ về quản

lý dự án đầu tư xây dựng công trình; Nghị định số 83/2009/N Đ-CP ngày15/10/2009 của Chính phủ Về sửa đổi, bổ sung một số điều Nghị định số12/2009/NĐ-CP ngày 12 tháng 02 năm 2009 của Chính phủ về quản lý dự ánđầu tư xây dựng công trình;

- Thông tư số 03/2009/TT-BXD ngày 26/3/2009 của Bộ xây dựng về quyđịnh chi tiết một số điều của Nghị định 12/2009/NĐ-CP về quản lý dự án đầu tưxây dựng công trình;

- Nghị định số 108/2006/NĐ-CP ngày 22/9/2006 của Chính phủ về việcquy định chi tiết và hướng dẫn thi hành Luật đầu tư;

- Thông tư số 04/2010/TT-BXD ngày 26/5/2010 của Bộ xây dựng về việchướng dẫn lập và quản lý chi phí đầu tư Xây dựng công trình;

- Định mức chi phí quản lý dự án và tư vấn đầu tư xây dựng theo Quyếtđịnh số 957/QĐ-BXD ngày 29/9/2009 của Bộ xây dựng;

- Nghị định số 29/2008/NĐ-CP ngày 14 tháng 3 năm 2008 quy định vềKhu công nghiệp, Khu chế xuất, Khu kinh tế;

- Thông tư số 19/2008/TT-BXD ngày 20 tháng 11 năm 2008 của Bộ xâydựng hướng dẫn thực hiện việc lập, thẩm định, phê duyệt và quản lý quy hoạchxây dựng Khu công nghiệp, Khu kinh tế;

- Thông tư 19/2009/TT-BXD ngày 30/6/2009 của Bộ Xây dựng về quản lýđầu tư xây dựng trong Khu công nghiệp và Khu kinh tế;

- Nghị định số 43/2014/NĐ-CP ngày 15/05/2014 của Chính phủ về thihành Luật Đất đai;

- Nghị định 47/2014/NĐ-CP ngày 15/05/2014 của Chính phủ quy định thuhồi đất, bồi thường, hỗ trợ và tái định cư;

- Nghị định số 46/2014/NĐ-CP ngày 15 tháng 05 năm 2014 của Chínhphủ về thu tiền thuê đất, thuê mặt nước;

- Nghị định số: 35/2014/NĐ-CP ngày 29 tháng 04 năm 2014 sửa đổi bổsung một số điều Nghị định số 29/2011/NĐ-CP & Nghị định số 29/2011/NĐ-CPngày 18 tháng 4 năm 2011 của Chính phủ quy định về đánh giá môi trườngchiến lược, đánh giá tác động môi trường, cam kết bảo vệ môi trường;

- Thông tư số 14/2005/TT-BXD ngày 10/8/2005 của Bộ Xây dựng vềhướng dẫn việc lập và quản lý chi phí khảo sát xây dựng;

- Công văn số 22/UBND-CN, Công văn số 23/UBND-CN, Công văn số24/UBND-CN ngày 14/8/2008 của UBND tỉnh Quảng Trị về việc công bố đơngiá xây dựng;

- Quyết định số 1421/QĐ-BXD ngày 08 tháng 7 năm 2005 của Bộ Xâydựng về việc phê duyệt Quy hoạch chi tiết Khu công nghiệp Quán Ngang ;

- Quyết định số 62/2006/QĐ-UBND ngày 03/8/2006 của UBND tỉnhQuảng Trị về việc ban hành đơn giá xây dựng công trình - Phần xây dựng;

- Quyết định số 63/2006/QĐ-UBND ngày 03/8/2006 của UBND tỉnhQuảng Trị về việc ban hành đơn giá xây dựng công trình - Phần lắp đặt;

- Quyết định số 64/2006/QĐ-UBND ngày 03/8/2006 của UBND tỉnhQuảng Trị về việc ban hành đơn giá xây dựng công trình - Phần bảng giá ca máy

và thiết bị xây dựng;

- Tình hình thị trường tiêu thụ sản phẩm, tình hình sản xuất kinh doanhthực tế của Công ty cổ phần Trường Danh và xu hướng phát triển của thị trườngtrong nước và quốc tế,

III SỰ CẦN THIẾT PHẢI ĐẦU TƯ:

1 Sự cần thiết phải đầu tư:

Quảng Trị nằm ở miền Trung Việt Nam, là giao điểm các huyết mạch giaothông quan trọng như đường Quốc lộ 1A, đường sắt Bắc Nam, đường Hồ ChíMinh, đường xuyên Á nối Mianma, Thái Lan, Lào và Việt Nam qua Cửa khẩuLao Bảo đến các cảng biển miền Trung như Cửa Việt, Chân Mây, Lăng Cô, ĐàNẵng… là điều kiện rất thuận lợi để mở rộng giao thương và phát triển kinh tếtrong và ngoài nước Quảng Trị là cửa ngõ quan trọng của hành lang kinh tếĐông Tây, với thế mạnh có cửa khẩu quốc tế Lao Bảo, vị thế rất thuận lợi đang

mở ra nhiều triển vọng cho sự phát triển nền kinh tế của tỉnh nhà nói chung vànền công nghiệp nói riêng

Cùng với sự phát triển kinh tế xã hội của cả nước, các tỉnh miền Trung nóichung và tỉnh Quảng Trị nói riêng đang dần có những đổi thay phát triển Các cơ

sở hạ tầng đang dần mọc lên từ các thành phố đến các bản làng để đáp ứng nhucầu phát triển chung của xã hội Ngành sản xuất vật liệu xây dựng của cả nướccũng đang trên đà phát triển để kịp đáp ứng nhu cầu phát triển cơ sở hạ tầng Từthực tế đó nhu cầu vật liệu xây dựng ngày càng một lớn theo sự phát triển kinh

tế xã hội qua các năm Vấn đề đặt ra phải có các nhà máy, xí nghiệp sản xuất cácloại vật liệu xây dựng để đáp ứng việc xây dựng cơ sở hạ tầng tại địa phương.Việc đầu tư xây dựng các Khu kinh tế, Khu công nghiệp cũng phát triển như vũbảo, có một số tỉnh đã đổi ruộng lấy đất xây dựng các KCN Và Quảng Trị cũngthế, hiện nay đang đầu tư xây dựng hai KCN Nam Đông Hà và Quán Ngang,KKT thương mại đặc biệt Lao Bảo, đang quy hoạch xây dựng KCN Tây Bắc Hồ

- Mở rộng lĩnh vực hoạt động sản xuất kinh doanh của đơn vị phù hợp vớichiến lược đa dạng hóa sản phẩm trong sản xuất kinh doanh.

- Nguồn thu của dự án sẽ góp phần không nhỏ trong việc tăng doanh thucủa Công ty, tăng quy mô kinh doanh, đa dạng hóa sản phẩm, hướng tới chủtrương mở rộng nhưng vẫn đảm bảo chuyên sâu trong việc cung ứng các sảnphẩm vật liệu xây dựng, công nghiệp, tiêu dùng

b Quy mô đầu tư xây dựng dự án:

* Quy mô xây dựng các hạng mục công trình như sau:

1 Nhà xưởng sản xuất sản phẩm cơ khí 3.504,00

2 Nhà xưởng sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn 3.504,00

4 Nhà điều hành, thay ca, phòng giao dịch, WC khusản xuất bê tông thương phẩm 308,55

* Quy mô sản phẩm nhà máy đạt được: Khi nhà máy vận hành đạt

100% công suất

- Bê tông thương phẩm 95.846 m3 mác 200, 250, 300;

- Cấu kiện bê tông đúc sẵn: 69.976 m cọc bê tông li tâm, cột điện;

- Cấu kiện thép: 750 tấn (Nhà thép định hình kiểu ZAMIN, khung tiềnchế, cửa hoa sắt )

c Hình thức đầu tư của doanh nghiệp:

- Hình thức đầu tư xây dựng nhà máy: Đầu tư xây dựng mới

- Loại hình đầu tư: Doanh nghiệp tự bỏ vốn đầu tư xây dựng, tự tổ chứcsản xuất kinh doanh, hợp tác kinh doanh trên cơ sở hợp đồng.

4 Sự phù hợp của mục tiêu dự án với chủ trương, chính sách, quy hoạch của Nhà nước:

* Phù hợp với quy hoạch xây dựng nhà máy tại khu công nghiệp: Tại

Quyết định số 17/2008/QĐ-UBND ngày 21/07/2008 UBND tỉnh Quảng Trị v/vThành lập KCN Quán Ngang

Ngành nghề khuyến khích:

- Công nghiệp chế biến nông, lâm, thuỷ sản, bia, rượu, nước giải khát,

- Công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng, dệt may, hoá mỹ phẩm,.v.v

* Phù hợp với quy hoạch ngành: Quyết định Số: 1469/QĐ-TTg ngày 22

tháng 8 năm 2014 của Thủ tướng Chính phủ v/v Phê duyệt Quy hoạch tổng thểphát triển vật liệu xây dựng Việt Nam đến năm 2020 và định hướng đến năm2030

Định hướng phát triển:

- Bê tông thương phẩm: Tiếp tục phát triển các trạm trộn bê tông thươngphẩm để thay thế cho việc chế tạo bê tông bằng phương pháp đơn giản, phântán, không đảm bảo chất lượng và gây ô nhiễm môi trường tại công trường;

- Bê tông cấu kiện: Đẩy mạnh phát triển các nhà máy sản xuất cấu kiện,

bê tông tiền chế đáp ứng yêu cầu thị trường, tạo điều kiện để thực hiện côngnghiệp hóa ngành xây dựng;

- Phát triển các loại bê tông, bê tông cường độ cao, bê tông đặc biệt đápứng yêu cầu thị trường;

- Phát triển các loại phụ gia cho bê tông nhằm cải thiện điều kiện thi công

và nâng cao tính năng cho bê tông

Giai đoạn 2020 - 2030 các sản phẩm vật liệu xây dựng chủ yếu sẽ được đầu tư, phát triển theo những định hướng cơ bản sau:

Bê tông và các loại vật liệu xây dựng khác: Tiến tới không sử dụng bêtông trộn tại công trình, nhằm đảm bảo chất lượng bê tông và vệ sinh môi trường

đô thị

Khuyến khích nghiên cứu phát triển các loại bê tông mới, bê tông máccao, bê tông cốt thép ứng lực trước, bê tông tự đầm, bê tông có tính năng đặcbiệt và các dạng bê tông mới Tăng cường sử dụng phế thải làm nguyên liệu sảnxuất bê tông Phát triển các loại phụ gia cho bê tông để nâng cao khả năng dễ thicông và các tính năng sử dụng khác Phát triển sản xuất các loại vật liệu xâydựng khác theo nhu cầu của xã hội

5 Địa điểm, nhu cầu sử dụng đất:

- Địa điểm: Nhà máy được xây dựng tại Khu công nghiệp Quán Ngang,

tỉnh Quảng Trị

+ Phía đông giáp: Đất quy hoạch của KCN Quán Ngang;

+ Phía tây giáp: Tuyến điện RD-07 của KCN Quán Ngang;

+ Phía nam giáp: Đất KCN;

+ Phía bắc giáp: Đất KCN

- Nhu cầu sử dụng đất:

+ Diện tích đất sử dụng: 34.973 m2

+ Các hạng mục công trình thuộc dự án:

STT Hạng mục công trình Đơn vị tính Diện tích

1 Nhà xưởng sản xuất sản phẩm cơ khí m2 3.504,00

2 Nhà xưởng sản xuất cấu kiện bê tôngđúc sẵn m2 3.504,00

4

Nhà điều hành, thay ca, phòng giao

dịch, WC khu sản xuất bê tông thương

6 Tiến độ thực hiện dự án:

Tiến độ, thời gian thực hiện dự án:

- Tiến độ:

+ Khởi công xây dựng nhà máy: Tháng IV năm 2015

+ Lắp đặt máy móc, thiết bị: Tháng III năm 2016

+ Hoàn thành, đi vào hoạt động: Tháng IV năm 2016

- Thời gian thực hiện dự án: 50 năm, kể từ tháng 12 năm 2011

IV VỐN ĐẦU TƯ

1 Tổng vốn đầu tư dự kiến:

Tổng hợp nhu cầu vốn cố định và tổng mức đầu tư của dự án

Đơn vị tính: triệu đồng

Thành tiền chưa VAT (Trđ) theo TT

Thành tiền

có VAT (Trđ)

Tổng mức đầu tư của dự án 118.785,70 127.914,63 9.128,93

Chi tiết xem các bảng biểu tổng hợp sau:

1.1 Chi phí xây dựng: Nhà xưởng bao gồm các hạng mục xưởng sản

xuất, nhà kho, nhà văn phòng, nhà nghỉ công nhân, ngoài ra còn phải bố trí cảnhquan khu vực chung và hàng rào cổng

Bảng khái toán chi phí xây dựng

STT Tên hạng mục

Đơn vị tính

Quy mô xây dựng

Đơn giá chưa VAT (Trđ)

Thành tiền chưa VAT (Trđ)

Thành tiền có VAT (Trđ)

Thsuất thuế GTGT

III Chi phí tư vấn đầu tư

V Chi phí dự phòng

(Chi phí quản lý, tư vấn, chi khác tại bảng chi tiết các chi phí hoạt động)

1.2 Chi phí máy móc thiết bị:

Chi phí mua máy móc thiết bị phục vụ sản xuất bao gồm:

Xác định chi phí thiết bị

Số

lượ ng

Đơn vị tính

Đơn giá chưa VAT (Trđ)

Thành tiền chưa VAT (Trđ)

Thành tiền có VAT (Trđ)

Thuế suất thuế GTGT

I Dây chuyền sản xuất bê tông thương phẩm

1 Tạm trộn bê tông thương phẩm

60m3/h (đồng bộ) 1 trạm 1700 1700,000 1870,000 10%

2 Xe xúc lật 1,2-1,5m3 1 chiếc 670 670,000 737,000 10%

3 Ôtô vận chuyển bê tông 6m3 6 chiếc 1200 7200,000 7920,000 10%

4 Xe bơm bê tông Putmeiter 36m 1 chiếc 4700 4700,000 5170,000 10%

II Dây chuyền cọc bê tông li tâm

ứng lực trước, cột điện, ống

cống bê tông li tâm

4 Máy hàn công nghiệp 1 cái 292 292,000 321,200 10%

7 Hệ thống Thiết bị mạ nhúng

8 Máy cắt plama công nghiệp 1 cái 39 39,000 42,900 10%

9 Thiết bị nâng hạ (cầu trục) 1 cái 236 236,000 259,600 10%

Bảng danh mục các công cụ, dụng cụ (không đủ tiêu chuẩn TSCĐ)

Đơn vị tính: triệu đồng

lượng ĐVT

Giá thành Thành tiền

Tụ̉ng cụ̣ng 407,500

Tụ̉ng hợp Bảng chi phớ cỏc mỏy múc thiết bị đầu tư

Thành tiờ̀n chưa VAT (Trđ)

VAT (Trđ)

Thành tiờ̀n

cú VAT (Trđ)

1 Dõy chuyền sản xuất & PCCC 30187,00 3018,70 33205,70

Vốn tự cú trong quỏ trỡnh xõy dựng 45.724,920 triệu đồng

Vốn vay trong quỏ trỡnh xõy dựng 45.724,920 triệu

đồng Lói vay trong thời gian thực hiện đầu tư

Quý III/2015

Quý IV/2015 Tụ̉ng cụ̣ng

6 Lói vay trong thời gian

thực hiện đầu tư

V.1 Giải pháp về công nghệ:

a Công nghệ bê tông thương phẩm, bê tông đúc sẵn & cấu kiện thép tiền chế trên thế giới: Bê tông, bê tông đúc sẵn, kết cấu thép tiền chế là vật liệu

xây dựng phổ biến nhất được sử dụng trong xã hội của chúng ta ngày hômnay Sử dụng phổ quát của nó trong một loạt các ứng dụng công trình dân dụng

là do có sẵn của nó rộng rãi, chi phí-hiệu quả, đặc điểm cấu trúc, và khả nănghình học vô hạn

- Đối với hiện trạng nguyên cứu, phát triển trong công nghệ bê tôngthương phẩm tiên tiến trên thế giới là hệ thống nồi trộn được cấp vật liệu liênhoàn tự động, các các hệ thống điều khiển điện tử tự động hiện đại, các đầu đođiện tử và các chi tiết chịu mài mòn, bắt đầu từ phần nguyên liệu đầu vào và cho

ra bê tông thương phẩm

Trạm trộn Trạm trộn

cấp liệu bằng băng tải cấp liệu bằng Skip

Dây chuyên công nghệ bê tông thương phẩm thế giới

- Đối với hiện trạng nguyên cứu, phát triển trong công nghệ Bê tông đúcsẵn là dựa trên những đặc điểm chung của (cọc, trụ điện, ống cống) chỉ áp dụngcông nghệ thi công quay li tâm quanh ván khuôn định hình và hấp chưng ápnhằm tăng tuổi thọ cũng như rút ngắn thời gian thi công và giá thành hạ

Dàn quay li tâm ống cống và cọc, trụ điện

- Đối với hiện trạng nguyên cứu, phát triển trong công nghệ gia công lắp

đặt nhà thép, các cấu kiện thép tiền chế trong các công trình kiến trúc, côngnghiệp, Nhà thép tiền chế là loại nhà làm bằng các cấu kiện bằng thép và đượcchế tạo và lắp đặt theo bản vẽ kiến trúc và kỹ thuật đã chỉ định sẵn Vì vậy, quátrình làm ra sản phẩm hoàn chỉnh được thực hiện gồm 3 bước chính: Thiết kế,gia công cấu kiện và lắp dựng tại công trình, dự án trình bày gia công cấu kiện:

+ Cắt: Theo bản vẽ gia công, công nhân đưa thép tấm qua máy cắt và cắtthành những phôi thép rời rạc của cấu kiện Đối với các thành phần quá khổ(cánh kèo hoặc bụng kèo), ta sử dụng máy vát mép rồi hàn đối đầu 2 phôi thép.Đường hàn luôn đạt được tiêu chuẩn siêu âm, giúp cho sản phẩm có độ bền cựccao

+ Gia công bản mã: để gắn kết các kết cấu thép lại với nhau, ta dùng lông xiết chặt chúng thông qua các bản mã (bản đục lỗ liên kết) Sử dụng nhiềumáy khoan chuyên dụng, tạo ra các lỗ tròn hoặc ô-van cho bản mã mà khôngcần dùng đến gió đá Nhờ vậy mà đảm bảo được tính kỹ thuật và thẩm mĩ cao.Sau khi khoan cắt, các phôi thép được đo đạc lại để đảm bảo kích thước và đặt

bu-mã số chính xác

+ Ráp: Các thành phần rời rạc trên được đưa sang máy ráp, tại đây chúngđược nắn thẳng, bo cạnh và ráp thành các cấu kiện bởi các mối hàn tạm, theođúng mã số đã chỉ định

+ Cấu kiện tạm được so khớp mã số để đảm bảo các thành phần không rápnhầm

+ Hàn: Để đảm bảo các thành phần của cấu kiện kết dính với nhau nhưmột khối thống nhất, chúng được đưa qua hệ thống hàn Hồ quang chìm tự động.Với nhiệt độ hơn 1200 độ C, hai mép của 2 bản thép được nấu chảy và dính liềnvới nhau như được đúc ra từ khuôn

+ Đường hàn được kiểm tra bằng phương pháp siêu âm hoặc thử từ đểđảm bảo độ liền lạc giữa 2 thành phần

+ Nắn: Nhiệt độ cao của máy hàn làm cho các cấu kiện có thể bị vênh Đểđảm bảo các cấu kiện có độ chính xác tuyệt đối khi lắp dựng, chúng được đưaqua máy nắn Tại đây, bằng động cơ thuỷ lực, các mặt bị vênh sẽ được nắnthẳng

Các mặt cấu kiện được đo đạc bằng thước đo kỹ thuật để đảm bảo độthẳng và vuông ke.

+ Ráp bản mã: Để đính các bản mã vào thân kèo, ta dùng máy cưa thépcưa thẳng 2 đầu cấu kiện trước khi lắp bản mã Với kỹ thuật này, bản mã liên kết

sẽ không bị cong vênh, việc lắp đặt khung kèo tại công trình cũng sẽ chính xác

và thẩm mỹ hơn

+ Vệ sinh: 30% tuổi thọ của công trình nhà thép được quyết định bởi chấtlượng sơn phủ Để sơn có độ bám cao và chịu được sự phá hoại do thời tiết,trước khi sơn, các cấu kiện thép được đưa vào máy phun bi tự động để làm sạch

bề mặt (theo tiêu chuẩn SA 1.0 - 2.5) Các hạt bi thép được hàng chục động cơthổi mạnh vào bề mặt các cấu kiện liên tục từ 10-30 phút, làm cho chúng ánhkim và tạo một độ nhám kỹ thuật “đặc trưng”, giúp sơn bám chặt hơn rất nhiềulần

Một lần nữa, nhân viên kiểm soát chất lượng lại đo đạc bề mặt cấu kiện đểđảm bảo độ nhám đúng tiêu chuẩn đã cam kết

+ Sơn: Cuối cùng là công đoạn sơn phủ cấu kiện Có tất cả 3 lớp sơn phủ.Đầu tiên là sơn chống sét tiếp đến là 2 lớp sơn bao phủ Áp dụng hệ thống sơntĩnh điện dầu tự động Với hệ thống này, đảm bảo các cấu kiện được sơn hoàntoàn tự động và được sấy khô ngay khi sơn xong

+ Các cấu kiện hoàn chỉnh được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trướckhi xếp vào container và vận chuyển ra công trình sẵn sàng cho việc lắp dựng

b Lựa chọn phương án kỹ thuật, công nghệ của dự án:

- Lựa chọn công nghệ trạm trộn bê tông thương phẩm là hệ thống nồi trộn

được cấp vật liệu liên hoàn tự động, các hệ thống điều khiển điện tử tự độnghiện đại, các đầu đo điện tử và các chi tiết chịu mài mòn, bắt đầu từ phầnnguyên liệu đầu vào (trạm trộn cấp liệu bằng băng Skip)

Trạm trộn cấp liệu bằng băng Skip

- Lựa chọn công nghệ dàn quay li tâm sản xuất trong nước:

+ Sau khi nạp bê tông và tạo ứng suất trước trên khuôn sẽ chuyển sangcông đoạn quay ly tâm để tạo liên kết bê tông với kết cấu thép

+ Trong sản xuất cầu kiện bê tông chất lượng cao, đầm bê tông bằngphương pháp quay ly tâm mang lại chất lượng sản phẩm cao nhất hiện nay

+ Hệ thống máy hoạt động hoàn toàn tự động, động cơ sử dụng kết hợp hệthống Inverter thông qua điều khiển PLC Nhằm tự động hóa tối đa và mức tiêuthụ điện năng là thấp nhất

+ Điều khiển tự động thông qua phần mềm chuyên dùng, cho phép cài đặt

tự động: cấp tốc độ quay, số vòng quay, thời gian quay, thời gian tự dừng máy,…cho tất cả các sản phẩm quay ly tâm (sản phẩm phụ thuộc hệ thống khuôn cho racác sản phẩm theo ý muốn)

Dàn quay bê tông li tâm đúc sẵn (ống cống, cọc)

- Lựa cho công nghệ cắt tự động, hàn điện nóng chảy, hàn vảy, các quytrình khác thủ công kết hợp tự động

Máy hàn, cắt tự động

Lý do lựa chọn dây chuyền là phù hợp với quy mô dự án, suất đầu tư thấp,đảm bảo hiện đại & tự động theo từng công đoạn, tiệm cận với một phần máycông nghiệp liên hoàn, nhân lực sử dụng phù hợp, sản phẩm đảm bảo đồng nhất,yếu tố quan trọng là một số thiết bị máy móc, thiết bị đều do trong nước sản xuấtchất lượng tương đương thế giới

1) Quy trình công nghệ:

1 Sơ đồ quy trình công nghệ trạm trộn bê tông thương phẩm:

2 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn:

2) Đặc điểm chủ yếu của giải pháp công nghệ đã lựa chọn:

Nguyên

liệu định Cân

lượng

VC vào thùng trộn

xe VC c/dụng

Vận chuyễn

Lắp đặt khuôn

Đổ bê tông

Căng thép ứng lực trước

Quay li tâm

Dưỡng hộ thường

Dưỡng hộ lò

cao áp

Kiểm tra t/phẩm

Cấu kiện CT

Phương án bố trí công nghệ được sản xuất trong nước thuận lợi cho côngtác nắm bắt quy trình kỹ thuật, năm sản xuất của dây chuyền, có năng lực sảnxuất trung bình, có tính linh hoạt cao, suất đầu tư nhỏ, vật liệu phụ kiện dễ thaythế, phù hợp với công nghệ sản xuất của thế giới, dễ thao tác, độ an toàn laođộng cao.

3) Danh mục máy móc, thiết bị:

lượng

Đơn vị tính

I Dây chuyền sản xuất bê tông thương phẩm

1 Trạm trộn bê tông thương phẩm 60m3/h (đồng bộ) 1 trạm

II

Dây chuyền cọc bê tông li tâm ứng lực trước,

cột điện, ống công bê tông li tâm

III Dây chuyên sản xuất thép tiền chế

4) Mô tả hoạt động của dây chuyền sản xuất và các thiết bị công nghệ chính trong dây chuyền sản xuất

a Trạm trộn bê tông thương phẩm:

Nguyên lý hoạt động: Phểu thu nguyên liệu rời có cân định lượng (cát,đá); băng tải vận cát, đá vào thùng trộn, Si lô chứa xi măng cung cấp cho thùngtrộn theo định lượng, bồn nước cung cấp nước và bồn phụ gia cung cấp phụ giatheo định lượng, thùng trộn theo quy trình rồi cung cấp cho xe vận chuyễn

Sơ đồ nguyên lý

Hình ảnh dây chuyền

Trạm trộn bê tông dùng để làm đều hỗn hợp phối liệu trong các dâychuyền sản xuất vật liệu xây dựng bằng phương pháp trộn trên máy trộn ngang 2trục, để sản xuất bê tông tươi phục vụ trong xây dựng dân dụng và công nghiệp

VXC Hệ thống khí nén Parker – USA, China

Hệ thống tời kéo liệu chuyên

Hệ thống cấp nước cho trạm Italia, China

Kiểu cối trộn trục ngang Sicoma_Italia

Phần mềm dễ sử dụng Tiếng việt/Tiếng Anh

Chế độ hoạt động Tự động hoàn toàn, Bán tự động hoặc

bằng tay

Dạng kết cấu Modul, dễ dàng tháo lắp, vận chuyển, tạo

thành kết cấu chắc chắn, ổn định, linh hoạt

Dạng cấp liệu Gầu kéo liệu skip – băng tải hoặc gầu cào

tự cấp Kiểu dáng Kiểu dáng công nghiệp hiện đại

Kết cấu nền móng trạm Trên nền móng cố định hoặc móng di động

đảm bảo tính linh hoạt cơ động

Kiểm soát chất lượng Sản phẩm được tổ hợp từng cụm, hoàn

chỉnh và được chạy thử ngay tại công trường Lắp đặt trạm Hoàn chỉnh tại công trường bên mua Máy móc thiết bị phụ kiện vận chuyển đi kèm:

Xe vận chuyển bê tông đến công trình

Xe bơm bê tông độ cao 37m

Xe xúc lật vật liệu rời

Máy bơm bê tông tỉnh

b Sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn:

Phương pháp:

Đúc cọc ống, ống cống, trụ điện bê tông cốt thép theo phương pháp lytâm trong các nhà máy công nghiệp, ghép cốp pha và đúc bình thường như thicông bê tông toàn khối

Nếu đúc cọc ống toàn khối dài 8-15m thì đúc nằm Ván khuôn trong vàngoài là những tấm ván đóng vào những vòng đai chế tạo sẵn theo kích thướccủa cọc, ống cống, cột điện Riêng các vòng đai ngoài thì lúc đầu chỉ đóng ván ởphần dưới, sau này đổ bê tông mới đóng dần lên trên Ngoài ra ván khuôn trong

và ngoài còn liên kết với nhau bằng các thanh thép và dây chằn

Một phần cốt thép đặt vào phần dưới ván khuôn ngoài trước khi lắp vánkhuôn trụ trong, còn một phần cốt thép đặt lên ván khuôn trong sau khi đặt vánkhuôn đó vào vị trí Giữa ván khuôn trong và ván khuôn ngoài có đặt nhữngviên bê tông để đảm bảo lớp bảo vệ bên ngoài

Đổ bê tông theo từng lớp ngang chạy dọc theo ống trụ Bê tông đổ lên caobao nhiêu thì lắp ván khuôn ngoài lên bấy nhiêu để tạo điều kiện cho việc đầm

Hấp cọc ống bằng cách cho hơi nước vào trong lòng ống, hai đầu đậy chặtbằng ván gỗ Đợt hấp đầu tiên trong 8 giờ, đợt thứ hai tiến hành sau khi dỡ vánkhuôn trong vòng 6 giờ Cường độ bê tông sau khi hấp bằng hơi nước đạt tới 85-95% cường độ thiết kế

Quy trình sản xuất

- Bước 1: Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào: Cốt thép, bê tông…

- Bước 2: Gia công, lắp đặt lồng thép

- Bước 3: Lắp đặt khuôn cọc

- Bước 4: Đổ bê tông

- Bước 5: Căng kéo thép chủ dự ứng lực

- Bước 6: Quay ly tâm

- Bước 7: Dưỡng hộ bằng hơi nước trong áp suất thường

- Bước 8: Dưỡng hộ bằng lò cao áp

- Bước 9: Kiểm tra cọc thành phẩm

Sơ đồ nguyên lý:

Đúc cọc ống, ống cống theo phương pháp ly tâm

1 động cơ; 2 Bộ phận giảm tốc; 3 ống lăn dẫn động; 4 khuôn cọc ống bằng

thép

Nhà xưởng

Các bước gia công sản xuất cọc, cột điện bê tông li tâm đúc sẵn, các bước sản xuất ống cống tương tự chỉ khác hệ thống ván khuôn và không có công đoạn ứng lực trước và dưỡng hộ trong điều kiện bình thường:

Gia công cốt thép:

+ Là công đoạn đầu tiên trong qui trình sản xuất bê tông dự ứng lực, thépđược cắt ra từ phôi cuộn đòi hỏi độ chính xác cao Là yếu tố chính quyết địnhcho chất lượng sản phẩm bê tông ứng suất trước

+ Hệ thống máy hoạt động hoàn toàn tự động, ứng dụng công nghệ thủylực kết hợp khí nén thông qua điều khiển PLC

+ Điều khiển tự động thông qua phần mềm chuyên dùng, cho phép cài đặt

số lượng, chiều dài cắt thép trên màn hình LCD Sai số cho phép đạt đến

±1mm/10.000mm, nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong ngành sản xuất bêtông cấu kiện công nghệ cao

Các hệ thống máy thông dụng hiện nay:

+ Máy cắt thép PC Bar, PC Wire 5.1mm đến 10.7mm chiều dài 16mphục vụ trong sản xuất: Trụ điện dự ứng lực, cọc vuông dự ứng lực, cọc ống dựứng lực đến 600mm

+ Máy cắt thép PC Bar 9.0mm đến 2.7mm chiều dài 18m đến 40mphục vụ trong sản xuất cọc ống dự ứng lực đến 1200mm phục vụ cho các côngtrình cầu cảng

Máy cắt và tự động nắn thẳng thép: phục vụ sản xuất ống cống ly tâm vàcác công trình xây dựng dân dụng Máy tự động cắt thép theo chiều dài yêu cầu

và tự động nắn thẳng

Máy dập đầu thép (chuyển bị căng ứng lực trước)

+ Thép PC Bar, PC Wire sau khi cắt theo qui cách được đưa vào máy dậpđầu tạo nên khối u hai đầu thép trước khi gá vào bích gá căng để tạo nên ứngsuất trước trong qui trình sản xuất bê tông dự ứng lực.

+ Máy hoạt động dựa trên nguyên lý dùng nhiệt nung nóng chi tiết, sau đódùng lực đẩy thủy lực dập nên khối u đầu thép

+ Hệ thống máy hoạt động hoàn toàn tự động, ứng dụng công nghệ thủylực hoặc khí nén kết hợp thủy lực điều khiển PLC, lập trình trên phần mềmchuyên dùng

Có 02 hệ thống máy thông dụng hiện nay:

+ Hệ máy ứng dụng công nghệ thủy lực kết hợp khí nén chuyên dập loạithép PC Bar, PC Wire 5.1mm đến 10.7mm phục vụ sản xuất trụ điện, cọcvuông, cọc ống

+ Hệ máy ứng dụng công nghệ thủy lực thuần tuý, có sử dụng hệ thốnggiải nhiệt bằng nước Chuyên dập loại thép PC Bar 10.7mm đến 12.6mmdùng sản xuất cọc ống 700mm đến 1200mm

Máy hàn

+ Thép sau khi dập đầu được vào máy hàn lồng để định hình lõi thép chotừng chủng loại sản phẩm bê tông cấu kiện.

+ Hệ thống máy hoạt động tự động, ứng dụng công nghệ Inverter kết hợpPLC thông qua phần mềm chuyên dùng, nhằm đem lại hiệu quả kinh tế cao vàtiết kiệm tối đa nguồn nhân công trong quá trình sản xuất

Các hệ thống máy thông dụng hiện nay:

- Máy hàn lồng cọc ống, chuyên dùng hàn các loại lồng thép PC Bar sảnxuất cọc ống bê tông ly tâm dự ứng lực các loại từ 300mm đến 1200mmchiều dài từ 12m đến 40m

- Máy hàn lồng cọc vuông, chuyên dùng hàn tạo lồng thép sản xuất cọcvuông ly tâm hoặt không ly tâm dự ứng lực từ  200mm đến  500mm

- Máy hàn lồng trụ điện, chuyên dùng hàn tạo lồng thép sản xuất trụ điệncác loại từ trụ 6.5m đến trụ 22m

- Máy hàn lồng ống cống, chuyên dùng hàn tạo lồng thép sản xuất cácloại ống công ly tâm từ 300mm đến 2000mm

- Máy hàn lưới thép, chuyên dùng hàn tạo thành các lưới thép theo quicách nhất định phục vụ cho các công trình xây dựng

Khuôn cọc bê tông li tâm ứng lực trước

Bê tông vào khuôn

Dọn khuôn

Máy căng dự ứng lực trước

+ Sau khi nạp bê tông vào khuôn đúc sản phẩm sẽ dùng máy căng lực đểtạo ứng suất trước cho cho các sợi thép PC Bar hoặc PC Wire trước khi qua côngđoạn quay ly tâm

+ Hệ thống máy hoạt động hoàn toàn tự động bằng hệ thống thủy lực, chophép: Cài đặt lực căng, hành trình di chuyển, hành trình lên xuống, phù hợpvới từng chủng loại sản phầm Điều khiển và hiển thị lực căng trên màn hìnhLCD

Các hệ thống máy thông dụng hiện nay:

+ Máy căng 25 tấn đến 75 tấn chuyên dùng sản xuất cọc vuông dự ứnglực các loại từ  200mm đến 500mm

+ Máy căng 80 tấn đến 150 tấn chuyên dùng sản xuất trụ điện và cọc ốngđến 500

+ Máy căng 250 tấn đến 400 tấn chuyên dùng sản xuất cọc ống 600mmđến 800mm.

+ Máy căng 500 tấn đến 800 tấn chuyên dùng sản xuất cọc ống 900mmđến 1200mm chuyên phục vụ cho các công trình cầu cảng

+ Hệ thống máy hoạt động hoàn toàn tự động, động cơ sử dụng kết hợp

hệ thống Inverter thông qua điều khiển PLC Nhằm tư động hóa tối đa và mứctiêu thụ điện năng là thấp nhất

+ Điều khiển tự động thông qua phần mềm chuyên dùng, cho phép cài đặt

tự động: cấp tốc độ quay, số vòng quay, thời gian quay, thời gian tự dừng máy,…cho tất cả các sản phẩm quay ly tâm

Mở khuôn

+ Sau khi được dưỡng hộ bằng hấp nhiệt để đảm bảo liên kết của bê tông

và thép chủ, sản phẩm sẽ được tách ra khỏi khuôn ly tâm để lấy được sản phẩmcọc ống Công đoạn này đa số đều dùng bằng phương pháp mở thủ công, tốn rấtnhiều thời gian và không an toàn trong sản xuất

+ Máy mở đai ốc đầu khuôn có nhiệm vụ xả lực căng (lực ứng suất trước)còn trên khuôn để tháo rời đồ gá căng ra khỏi khuôn

+ Hệ thống máy hoạt động ứng dụng trên nguyên lý 02 ben thuỷ lực đốixứng, hoạt động êm ái, hiệu quả cao và an toàn trong sản xuất

Các hệ thống máy thông dụng hiện nay:

+ Máy mở đai ốc đầu khuôn 300mm đến 600mm

+ Máy mở đai ốc đầu khuôn 700mm đến 2.000mm

Máy mở ốc vít

Tháo ván khuôn

Đưa cọc vào lò chưng áp (hấp hơi nước)

Cẩu tự hành vận chuyễn cọc hấp và ra bãi

c Sản xuất cấu kiện thép tiền chế:

Trong các công trình kiến trúc, công nghiệp, Nhà thép tiền chế là loại nhàlàm bằng các cấu kiện bằng thép và được chế tạo và lắp đặt theo bản vẽ kiến trúc

và kỹ thuật đã chỉ định sẵn Vì vậy, quá trình làm ra sản phẩm hoàn chỉnh đượcthực hiện gồm 3 bước chính: Thiết kế, gia công cấu kiện và lắp dựng tại côngtrình (dự án thể hiện công tác gia công sản xuất cấu kiện thép tiền chế)

Gia công cấu kiện: (cắt, hàn, vệ sinh, sơn)

Cắt: Khi gia công cấu kiện, phải tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật

trên bản vẽ Trong quá trình gia công nhà lắp ghép giá rẻ phải luôn kiểm tra,giám sát để đảm bảo thực hiện đúng kỹ thuật, tránh sai sót

Máy cắt thép tự động

* Các đặc tính kỹ thuật máy cắt:

- Puris sản xuất dòng máy máy cắt CNC có độ tin cậy cao, giảm chi phícắt đáp ứng yêu cầu của công nghệ cắt hiện đại Dòng máy cắt CNC Helperđược thiết kế cho hiệu suất hoạt động cao và chính xác Dòng máy được trang bị

bộ điều khiển số CNC và bộ điều khiển động cơ Servo AC công suất lớn, mangđến cho người sử dụng các lựa chọn đa dạng về tính năng và giải pháp cho phépcắt CNC với công suất, tốc độ và độ chính xác như mong muốn

- Động cơ AC Servo nhẹ nhàng có công suất lớn ,dải hoạt động rộng vàquán tính lớn

- Bộ điều khiển số CNC có cấu hình cao với tốc độ xử lý tín hiệu nhanh

và chính xác hơn nâng cao năng suất cắt Bộ điều khiển số này sử dụng hệ điềuhành Windows và màn hình tinh thể lỏng Đế đặt bộ điều khiển có thể xoay đahướng, tạo điều kiện thuận lợi cho người điều khiển khi sử dụng ở các vị trí khácnhau

- Mỏ và giá đỡ mỏ có độ tin cậy cao, thời gian sử dụng lâu dài với chi phíbảo dưỡng thấp nhất

- Máy được thiết kế có hộp chứa động hồ đo áp suất, van từ Các dụng cụ

đọ được thiết kế để có thể hoạt động thích ứng với tất cả các loại mỏ tại tốc độdòng và áp suất khí lớn nhất, các ứng dụng gia nhiệt cao/thấp, mồi lửa tự động

và lấy dấu bằng bột kẽm

* Thông số kỹ thuật của máy:

220/380/440V

3P220/380/440V

Chiều rộng cắt tối thiểu của mỏ:

Hàn: Đa phần các chi tiết được liên kết với nhau bằng hàn, vì vậy tất cả

phải được kiểm tra chặt chẽ ở giai đoạn này Tùy theo yêu cầu sử dụng của kếtcấu mà ta có thể kiểm tra đường hàn mắt, bằng phương pháp siêu âm hoặc thử từ

để đảm bảo độ liền lạc giữa 2 tấm ghép (hàn máy kết hợp hàn tay)

Đặc tính kỹ thuật của máy:

• Đây là dòng máy hàn dầm tự động dưới lớp thuốc dạng cần cột, đượcthiết kế gọn, các tính năng điều chỉnh dễ dàng, thích hợp cho các ứng dụng hàndầm kiểu chữ H lớn, có kích thước phi tiêu chuẩn

• Dòng máy hàn tự động dạng cần cột này sử dụng 1 bộ mỏ hàn dạng cầnvới hệ thống thu hồi thuốc 100kg, dầm được hàn theo dạng lòng thuyền, máyhàn chuyển động trên ray, tốc độ hàn và chuyển động không tải được điều khiển

vô cấp nhờ các mô tơ biến tần Mỏ hàn được thiết kết theo kiểu dẫn hướng hồquang, điểu khiển lên xuống bằng môtơ điện

• Cung cấp dòng hàn cho máy là bộ nguồn hàn tự động 1000A công suấtlớn (của Hualian hoặc Lincoln-Mỹ theo yêu cầu của khách hàng), chu kỳ làmviệc cao, kết hợp với hệ thống panel điều khiển được bố trí hợp lý trên máy giúpcho máy luôn hoạt động chính xác và ổn định

Thông số kỹ thuật của máy:

quang

mô tơ biến tần AC

Hệ thống thu hồi thuốc tự động ~ 2 x 100kg

Phương pháp điều chỉnh mỏ lên

xuống

~ Điểu khiển bằng điện

Máy hàn tay

Sau khi hoàn thành cấu kiện, ta phải kiểm tra độ cong vênh của cấu kiện

và chỉnh sữa thông qua máy nắn để đảm bảo cấu kiện hoàn chỉnh đúng kỹ thuật

Vệ sinh cấu kiện: Vì đặc thù các cấu kiện là thép, nên công tác vệ sinh

cũng là một phần quan trọng, 30% tuổi thọ của công trình nhà thép được quyếtđịnh bởi chất lượng vệ sinh và sơn phủ

Để sơn có độ bám cao và chịu được sự phá hoại do thời tiết, trước khisơn, tùy theo yêu cầu sử dụng, các cấu kiện thép được làm sạch bằng bàn chảisắt, phun cát hoặc phun bi (theo tiêu chuẩn SA 1.0 – 2.5)

Máy chà nhám, bàn chải sắt

Sơn: Cuối cùng là công đoạn sơn phủ cấu kiện Có tất cả 3 lớp sơn phủ.

Đầu tiên là sơn chống sét tiếp đến là 2 lớp sơn phủ, độ dày phủ sơn tùy theo yêucầu sử dụng nhưng không thấp hơn 80μm để đảm bảo tuổi thọ của thép được tốtnhất

Súng phun sơn tự động (sơn tỉnh điện)

Các cấu kiện hoàn chỉnh được kiểm tra, xếp kiện để vận chuyển ra côngtrình chuẩn bị cho công tác lắp dựng

V.2 Đánh giá tác động của công nghệ đến môi trường:

V.2.1 Giai đoạn xây dựng:

Các nguồn gây ô nhiễm không khi chính trong quá trình xây dựng là bụiđất, đá, các loại hơi khí độc hại như SO2, NOx, CO, CO2… phát sinh từ loạimáy xây dựng (máy ủi, máy đầm, máy đào, máy trộn bê tông…), các loại xe vậntải Ngoài ra, còn có các loại khói, hơi kim loại phát sinh từ các máy cắt, máyhàn kim loại…

Trong giai đoạn san nền, do phải sử dụng nhiều máy xây dựng, khốilượng đất đá đào đắp và vận chuyển nhiều nên phát sinh các chất ô nhiễm không

khí ở giai đoạn này, đặc biệt là bụi và khói Vật liệu san nền là đất, đá được khaithác ngay trong khu vực dự án.

Trong quá trình xây dựng, các nguồn gây ô nhiễm không khí chính là bụi

và khí thải từ máy hàn kim loại, các loại máy xây dựng và các phương tiệnGTVT

Trong giai đoạn xây dựng cơ sở hạ tầng, nguồn phát sinh bụi chủ yếu làbụi thứ cấp phát sinh do các phương tiện giao thông vận tải vận chuyển nguyênvật liệu và phế thải trên đường đất Lượng bụi này có thể ước tính theo số lượng

xe trong khi thi công xây dựng

Tuy nhiên, hầu hết các loại bụi này có kích thước lớn nên không phát tán

xa mà chủ yếu gây ô nhiễm cục bộ tại khu vực, nhất là ở khu vực cuối hướnggió, ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân tham gia thi công và khu vực dân cưnằm trong khu quy hoạch

Đất, đá, cát… trong quá trình xây dựng nói chung sẽ gây ảnh hưởng nhấtđịnh mà biểu hiện chủ yếu là làm tích đọng đất cát, thu hẹp dòng chảy của cácmương thoát và qua đó làm hạn chế khả năng tiêu thoát nước Các loại vỏ bao ximăng, sắt, thép thừa, thanh gỗ vụn, vỏ thùng… nếu không được thu gom và tậndụng lại cho hoạt động tái chế sẽ tác động tiêu cực đến môi trường và lãng phí.Chất thải sinh hoạt công trường xây dựng sẽ tập trung khoảng 50 - 70 người

V.2.2 Giai đoạn đi vào hoạt động của dự án:

Trong quá trình sản xuất các chất thải sau đây có nguy cơ gây ô nhiễmmôi trường:

- Nước thải sinh hoạt; nước mưa chảy tràn;

- Khói thải từ qúa trình sản xuất;

- Tiếng ồn tại các phân xưởng sản xuất;

- Các chất thải rắn được thải ra từ quá trình sản xuất;

- Các chất xúc tác dùng để sản xuất sản phẩm;

V.2.3 Các giải pháp chống ô nhiễm, bảo vệ môi trường sinh thái:

Dự án sẽ sử dụng đồng bộ nhiều biện pháp khác nhau để giảm thiểu ônhiễm môi trường Việc bố trí các xưởng trong nhà máy ngoài các yếu cầu vềkinh tế, kỹ thuật, thì yếu tố môi trường được xem là rất quan trọng Những biệnpháp sau sẽ được áp dụng nhằm giảm thiểu các tác động tiêu cực đến môitrường:

- Khoảng cách bố trí và cấp độ công trình;

- Khoảng cách bố trí giữa các xưởng của khu đất là một yếu tố rất quantrọng để đảm bảo cho sự thông thoáng giữa các công trình Mặt khác, khoảngcách giữa các công trình sẽ hạn chế được sự lan truyền và cộng hưởng của cácchất ô nhiễm

- Bố trí các hạng mục công trình trong nhà máy

Vị trí các hạng mục công trình trong nhà máy có ảnh hưởng rất lớn tớitình trạng ô nhiễm môi trường không khí Khi bố trí cần chú ý các yêu cầu sau:Nhà máy sẽ bố trí hợp lý các bộ phận như bố trí riêng biệt các khu sản xuất, khuphụ trợ, khu kho bãi, khu hành chính và có dãi cây xanh ngăn cách khu hànhchính với các khu khác Các hệ thống ống thải khí, thông gió của nhà máy sẽđược tập trung vào một khu vực tạo thuận lợi cho việc giám sát và kiểm soát ônhiễm.

Khu vực bố trí khu xử lý nước thải tập trung, thu gom và xử lý rác thảinên được quy hoạch về cuối hướng gió chủ đạo với khoảng cách thích hợp

Triệt để lợi dụng địa hình tự nhiên để có các giải pháp thoát nước mưa vànước thải

V.2.3.1 Nước thải:

Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy khoảng 50m3/ngày đêm và nguồnnước được sử dụng từ nhà máy cấp nước Quán Ngang Các biện pháp nhằmkhống chế ô nhiễm nước ngầm được đề xuất như sau:

- Thoát nước mưa: Hệ thống thoát nước mưa là hệ thống tự chảy Nướcmưa từ nhà máy xả ra sẽ được thu qua hố đặt sẵn hoặc đấu nối trực tiếp vàomương thoát nước mưa bên ngoài Các đoạn đấu nối này sẽ do nhà máy tự làm,các rãnh thoát nước mưa sẽ được xây dựng xung quanh khu đất và nơi tiêu thụnhiều nước

- Xử lý nước thải sinh hoạt: Xử lý nước thải sinh hoạt đạt GHCP theoTCVN 6772 - 2000 (Chất lượng nước - nước thải sinh hoạt - giới hạn ô nhiễmcho phép) trước khi xả ra hệ thống thoát nước chung của KCN Biện pháp thôngdụng nhất để xử lý nước thải sinh hoạt là dùng bể phốt tự hoại 3 ngăn

- Phương án thu gom nước thải: Hệ thống thoát nước trong nhà máy phảiđược quy hoạch theo hệ thống thoát nước mưa (nước mặt) tách riêng với hệthống thoát nước thải

Phải xử lý nước thải đạt TCVN theo quy định về bảo vệ môi trường

V.2.3.2 Chất thải rắn:

Chất thải rắn từ hoạt động công nghiệp và sinh hoạt phải được xử lý triệt

để để tránh ô nhiễm nước, không khí và đất… giải pháp thu gom xử lý chất thảirắn tại nhà máy trong KCN Quán Ngang như sau:

- Đối với nhà máy, chất thải rắn được thu gom trong các container rồiđược vận chuyển đến khu chứa chất thải rắn tập trung của KCN Tại đây, chấtthải được phân loại và xử lý sơ bộ trước khi chuyển đến khu xử lý chất thải tậptrung của khu vực

- Đối với chất thải rắn sinh hoạt hay (tính chất tương tự như chất thải rắnsinh hoạt), nhà máy sẽ ký hợp đồng với Công ty môi trường đô thị để thu gom,

Ngoài biện pháp ký hợp đồng với Công ty môi trường đô thị, nhà máy sửdụng các biện pháp tái sử dụng là những biện pháp giảm thiểu chất thải là phânloại và tái sử dụng phế liệu để làm nguyên liệu bán cho các nhà máy có nhu cầu

sử dụng phế phẩm thép

V.2.3.3 Khí thải, hơi độc hại:

Để giảm thiểu ô nhiễm môi trường không khí cần quan tâm đến các biệnpháp nhằm giảm thiểu lượng khí thải ngay từ khâu phát sinh, cơ sở phải xử lýkhí thải đạt GHCP theo các tiêu chuẩn môi trường Việt Nam trước khi thải ramôi trường

Các biện pháp khống chế ô nhiễm môi trường không khí sau được ápdụng:

- Áp dụng các biện pháp an toàn phòng chống sự cố (cháy, nổ…) tại cáckhu vực sản xuất Quy hoạch bố trí hợp lý hệ thống cây xanh trong khuôn viênnhà máy

- Xây dựng kế hoạch định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng, thay thế hoặc đổi mớicác máy móc thiết bị sản xuất kịp thời nhằm tránh gây rò rỉ các chất gây ônhiễm, các chất độc hại ra môi trường, hạn chế các nguy cơ cháy nổ

- Vận hành và quản lý các thiết bị, máy móc cũng như quá trình sản xuất

là một biện pháp khống chế ô nhiễm môi trường không khí Nghiêm túc thựchiện chế độ vận hành định hướng chính xác nguyên vật liệu, chấp hành đúngquy trình sản xuất sẽ làm cho lượng chất thải giảm xuống và có điều kiện quản

lý chặt chẻ nguồn thải và lượng thải

V.2.3.4 Tiếng ồn và độ rung:

Các biện pháp khống chế và giảm thiểu tiếng ồn:

- Giảm thiểu tối đa tại nguồn ồn bằng các biện pháp: Thiết kế các bộ phậngiảm âm, trang bị các đồ dùng chống ồn cho công nhân, nhất là ở những côngđoạn có tiến ồn cao

- Thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc để hoạt động tốt, cải tiếnquy trình công nghệ theo hướng giảm thiểu tiếng ồn

- Cách ly các nguồn ồn ra các vị trí riêng biệt cách xa nơi sản xuất chính

- Trang bị cho công nhân ở các khu vực có mức ồn cao các trang bị bảo hộ

cá nhân như nút bịt tai, bao ốp tai…

- Trồng các dải cây xanh nhằm giảm thiểu tiếng ồn

Các biện pháp khống chế và giảm thiểu độ rung:

Để khống chế độ rung cho các máy móc thiết bị cần thực hiện các biệnpháp sau:

- Đúc móng máy đủ khối lượng (bê tông mác cao), tăng chiều sâu móng,đào rãnh đổ cát khô hoặc than củi để tránh rung theo mặt nền