ĐỀ CƯƠNG TƯ VẤN GIÁM SÁT KHU ĐẠI QUANG MINH CÔNG TY TEDISOUTH

 Nếu dự kiến thi công đại trà bằng nhiều máy và thiết bị mũi trộn khác nhau thì từngmáy ứng với mỗi kiểu mũi trộn phải thi công thử nghiệm ít nhất một cụm cọc gồm 6cọc để khẳng định tín

CÔNG TY CP TVTK GTVT PHÍA NAM

- Căn cứ luật xây dựng số 16/2003/QH11;

- Nghị định 12/2009/NĐ-CP ngày 10 tháng 02 năm 2009 của Thủ tướng Chính phủ vềquản lý dự án đầu tư xây dựng công trình;

- Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06 tháng 02 năm 2013 của Chính phủ về quản lý chấtlượng công trình xây dựng;

- Quy chế tư vấn giám sát thi công xây dựng cơ bản trong ngành giao thông vận tải của

Bộ Giao thông Vận tải ban hành theo quyết định số 22/2008/QĐ-BGTVT ngày20/10/2008 của Bộ trưởng Bộ GTVT;

- Hợp đồng kinh tế số 0304/2013-TVGS/ĐQM ngày 24/4/2013 giữa Công ty Cổ phần đầu

tư địa ốc Đại Quang Minh và Công ty Cổ phần Tư vấn thiết kế Giao thông vận tải phíaNam về việc Tư vấn giám sát thi công xây dựng công trình Hệ thống hạ tầng kỹ thuậtthuộc dự án Khu nhà ở thấp tầng, Khu dân cư phía Nam đại lộ Mai Chí Thọ, Khu đô thịmới Thủ Thiêm, Quận 2, Thành phố Hồ Chí Minh;

- Các quy định và chỉ dẫn kỹ thuật được Bộ GTVT duyệt

PHẦN II: CÁC QUY ĐỊNH CHUNG

1 Mối quan hệ giữa Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư

Mối quan hệ tuân thủ theo nội dung các điều khoản của hợp đồng đã ký kết và quy chế TVGS 22/2008/QĐ – BGTVT ngày 20/10/2008 của Bộ trưởng Bộ GTVT

Tư vấn giám sát thực hiện báo cáo hàng tuần, hàng tháng cho Chủ đầu tư về tiến độ, chất lượng, các sự cố, tình hình bất thường khi thi công của công trường bằng văn bản

2 Qui định chung

2.1 Đề cương này qui định thống nhất nội dung, phương pháp đánh giá kiểm tra chất lượngcông trình trong thi công đối với từng hạng mục công trình đã hoàn thành để nghiệm thubàn giao đưa vào khai thác

2.2 Qui định này áp dụng cho tất cả các phần việc, các hạng mục công trình trong hợp đồng

số 0304/2013-TVGS/ĐQM ngày 24/4/2013

2.3 Trước khi thi công hạng mục công trình yêu cầu Nhà thầu phải tập trung máy móc thiết

bị và nhân lực cần thiết, TVGS kiểm tra nếu đáp ứng được mới cho triển khai thi công.2.4 Các tài liệu về công tác kiểm tra đánh giá chất lượng công trình là các văn bản pháp lýkhông thể thiếu trong hồ sơ hoàn công là căn cứ để tiến hành nghiệm thu chất lượng vàthanh quyết toán công trình

2.5 Các biện pháp kiểm tra chất lượng phải làm đúng thủ tục trong đó nêu rõ đối tượng vàthời gian kiểm tra, phần việc đã thực hiện, nội dung, khối lượng đã kiểm tra, kết quảkiểm tra và kết luận Không chấp nhận các loại văn bản kiểm tra chỉ nêu chung chungkhái quát, không có dữ liệu để minh chứng làm căn cứ cho việc kết luận.

2.6 Căn cứ để tiến hành việc kiểm tra, đánh giá chất lượng:

Căn cứ vào hồ sơ thiết kế được duyệt: Các tiêu chuẩn qui trình qui phạm kĩ thuật thicông của nhà nước và các ngành; Các văn bản được xác lập trong quá trình thi công đãđược cấp có thẩm quyền duyệt; Các văn bản pháp qui của nhà nước và các ngành về chế

độ quản lí chất lượng, về nghiệm thu và bàn giao công trình

2.7 Nhà thầu phải có phòng thí nghiệm và các thiết bị chủ yếu để tự kiểm tra trong quátrình thi công Nhà thầu có thể đi thuê các đơn vị có tư cách pháp nhân để thực hiện cáccông tác thí nghiệm mà nhà thầu không thể thực hiện được và phải thông qua TrưởngTVGS TVGS sẽ gửi thông báo đề nghị Chủ đầu tư chấp thuận đơn vị thí nghiệm

Tư vấn giám sát chỉ kiểm tra kết quả và kết luận trên cơ sở thí nghiệm của Phòng thínghiệm có tư cách pháp nhân được trưởng TVGS chấp thuận

2.8 Chỉ được phép thi công chuyển giai đoạn cho các phần việc tiếp theo, hoặc tiến hànhnghiệm thu bàn giao công trình khi chất lượng thi công của các phần việc hoặc hạngmục công trình đã được kiểm tra đầy đủ, đúng thủ tục và chất lượng được đánh giá làđạt yêu cầu

(Những khiếm khuyết về mặt chất lượng công trình không đảm bảo yêu cầu về chấtlượng, mỹ thuật nhất thiết phải sửa chữa hoặc làm lại, và sau đó cũng phải được TVGSkiểm tra đánh giá lại, khi đạt yêu cầu mới được chuyển giai đoạn thi công)

2.9 Công tác nghiệm thu trong quá trình thi công tuân thủ theo các qui định hiện hành vềquản lý chất lượng công trình xây dựng

CHƯƠNG II - NỘI DUNG CÔNG TÁC TƯ VẤN GIÁM SÁT

PHẦN A – QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG PHẦN A-I GIÁM SÁT VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG THI CÔNG PHẦN ĐƯỜNG PHẦN AI.1 – NỀN ĐƯỜNG

MỤC 1- CHUẨN BỊ MẶT BẰNG XÂY DỰNG

1.1 Yêu cầu thi công.

Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật, hồ sơ thiết kế và các quy định hiện hành

1.2 Kiểm tra, nghiệm thu.

Công tác kiểm tra, nghiệm thu công việc dọn dẹp mặt bằng được xác định dựa theo

hồ sơ bản vẽ thi công được duyệt và được xác nhận theo các biên bản hiện trường

MỤC 2- PHÁ DỠ, DI CHUYỂN CÁC CÔNG TRÌNH VÀ CÁC CHƯỚNG NGẠI VẬT

2.1 Yêu cầu thi công.

Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật của hồ sơ thiết kế và các quy định hiện hành

2.2 Kiểm tra, nghiệm thu.

Công tác kiểm tra, nghiệm thu công việc phá dỡ, di chuyển các công trình và cácchướng ngại vật hiện có được xác định dựa theo hồ sơ bản vẽ thi công được duyệt và đượcxác nhận theo các biên bản hiện trường

MỤC 3 ĐÀO KHUÔN NỀN ĐƯỜNG

(Tài liệu tham chiếu TCVN 4447-87: Công tác đất- thi công và nghiệm thu)

Tùy thuộc vào tiến độ và lực lượng xe máy, thiết bị thi công, mà phân đoạn thi công dọc tuyến được bố trí trí cụ thể theo thiết kế tổ chức thi công của Nhà thầu

3.1 Yêu cầu thi công.

Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật của hồ sơ thiết kế và các quy định hiện hành

3.2 Kiểm tra, nghiệm thu.

3.2.1 Kiểm tra, nghiệm thu trong quá trình thi công.

 Kiểm tra kế hoạch, biện pháp tổ chức thi công của Nhà thầu thi công: biện pháp tổchức thi công phải tuân thủ quy định hồ sơ thiết kế và hồ sơ đấu thầu

 Kiểm tra vị trí, kích thước hình học, cao độ nền đào theo đúng thiết kế Đáy nền đàophải bằng phẳng, không úng nước

 Kiểm tra công tác đào vét hữu cơ và khu vực đổ, tập kết đất: đất hữu cơ đào vét xongphải tập trung thành từng khu vực Đất phải được đổ xa mép phần nền đào, đổ caođều không quá 1m, không được đổ tập trung thanh đống cao gây mất ổn định nềnđào Phải bố trí nơi đổ đất hợp lý, tránh đổ đất thành đống trên mặt đường gây cản trởgiao thông

 Thường xuyên kiểm tra công tác bơm, hút nước, đảm bảo nền đào không bị đọngnước, taluy nền đào không bị sạt lở

3.2.2 Sai số cho phép.

 Sai số cho phép của nền đào đã được hoàn thiện:

o Sai lệch cao độ tim đường và gờ mép  +5cm, đo 20m một điểm nhưngkhông được tạo thêm đường cong

o Sai số về độ dốc dọc  0.25% của độ dốc dọc, đo tại các đỉnh dốc trên mặtcắt dọc

o Sai số về độ dốc ngang  5% của độ dốc ngang, đo 20m một mặt cắt ngang

o Sai số về bề rộng mặt cắt ngang  ±10cm, đo 20m một mặt cắt ngang.

MỤC 4 ĐÀO VÀ ĐẮP TRẢ CHO CÁC KẾT CẤU

(Tài liệu tham chiếu TCVN 4447-87: Công tác đất - thi công và nghiệm thu)

Công việc này bao gồm việc thi công đào kết cấu, trong đó gồm đáy móng, tườngcánh, cống bê tông, thi công và di dời vòng vây và cọc ván, bơm nước, thoát nước và tátnước, đắp trả các kết cấu đã hoàn thành và vứt bỏ vật liệu đã được đào lên Việc đắp trả baogồm rải vật liệu đắp ở nền đắp tại những khu vực lân cận của các kết cấu đã hoàn thành trên

bề mặt đất tự nhiên

4.1 Yêu cầu về vật liệu.

Vật liệu đắp trả phải là vật liệu được chấp thuận Vật liệu đắp bù lấy từ các kết cấuđào nếu như vật liệu đó được phê duyệt là thích hợp

4.2 Yêu cầu thi công.

Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật của hồ sơ thiết kế và các quy định hiện hành

4.3 Kiểm tra, nghiệm thu.

 Kiểm tra kế hoạch, biện pháp tổ chức thi công của Nhà thầu thi công: biện pháp tổchức thi công phải tuân thủ quy định hồ sơ thiết kế và hồ sơ đấu thầu

 Kiểm tra vị trí, kích thước hình học, cao độ đào theo đúng thiết kế Đáy nền đào phảibằng phẳng, không úng nước

 Kiểm tra công tác đào vét hữu cơ và khu vực đổ, tập kết đất: đất hữu cơ đào vét xongphải tập trung thành từng khu vực Đất phải được đổ xa mép phần nền đào, đổ caođều không quá 1m, không được đổ tập trung thanh đống cao gây mất ổn định nềnđào Phải bố trí nơi đổ đất hợp lý, tránh đổ đất thành đống trên mặt đường gây cản trởgiao thông

 Thường xuyên kiểm tra công tác bơm, hút nước, đảm bảo nền đào không bị đọngnước, taluy nền đào không bị sạt lở

 Trong suốt quá trình thi công, Nhà thầu phải kiểm tra độ chặt của các lớp vật liệu đãđược đầm nén Nếu kết quả kiểm tra cho thấy ở vị trí nào đó mà độ chặt thực tếkhông đạt thì Nhà thầu phải tiến hành sửa chữa để đảm bảo độ chặt yêu cầu

 Việc kiểm tra độ chặt phải được tiến hành trên toàn bộ chiều sâu của lớp vật liệu đắp,tại các vị trí mà Kỹ sư TVGS yêu cầu Khoảng cách giữa các điểm kiểm tra độ chặttuân thủ theo tiêu chuẩn áp dụng cho công trình Đối với đất đắp bao quanh các kếtcấu hoặc mang cống, phải tiến hành kiểm tra độ chặt cho từng lớp đất đắp

(Tài liệu tham chiếu TCVN 4447-87: Công tác đất - thi công và nghiệm thu)

Tiến hành đắp cát nền đường thành từng lớp đến cao độ đáy lớp kết cấu áo đường,chiều dày mỗi lớp đắp theo quy định trong quy trình thi công nền đường không quá 30cm

(nếu gặp trường hợp không có lớp cát san lấp và nền quá yếu có thể đắp lớp đầu tiên dày

50cm) Trước khi thi công, Nhà thầu phải báo cho TVGS và kỹ sư giám sát của Chủ đầu tư

chứng chỉ chất lượng vật liệu, địa chỉ mỏ vật liệu, khoảng cách từ mỏ vật liệu về công

trường Khi Chủ đầu tư, TVGS kiểm tra xác minh lại hiện trường mỏ vật liệu và có vănbản chấp thuận thì đơn vị thi công mới vận chuyển vật liệu về công trường.

5.1 Yêu cầu về vật liệu.

5.1.1 Vật liệu cát đắp nền đường.

Vật liệu đắp nền đường sử dụng cát hạt nhỏ có các chỉ tiêu theo TCVN 1170-86, phảithoả mãn các yêu cầu sau:

 Khối lượng thể tích xốp lớn hơn 1200 kg/m3

 Hàm lượng hạt nhỏ hơn 0,14mm không vượt quá 10% khối lượng cát

 Hàm lượng chất hữu cơ lẫn trong cát không lớn hơn 5% khối lượng cát

 Mô đun độ lớn 1 ÷ 2,5

5.1.2 Vật liệu cát san lấp nền đường trên dầu cọc đất gia cố xi măng.

 Mô đuyn độ lớn phải đảm bảo đạt được ≥0.70

 Khối lượng thể tích xốp phải đảm bảo lớn hơn 1200kg/m3

 Tỷ lệ cở hạt nhỏ hơn 0.14 mm  10%

 Hàm lượng bùn, sét, bụi, hữu cơ  5%

5.1.3 Vật liệu dùng cho lớp đất bao.

Nếu nền đường được đắp bằng cát thì bên ngoài nền đường được bao bằng đất, vậtliệu dùng đắp bao có chỉ số dẻo > 7

MỤC 6 XỬ LÝ NỀN ĐẤT YẾU BẰNG CỌC ĐẤT GIA CỐ XI MĂNG

6.1 Yêu cầu về vật liệu sử dụng

 Cường độ chịu nén (TCVN 6016-95) không nhỏ hơn 400kg/cm2 (R28), và (R3) khôngnhỏ hơn 180kG/cm2

 Thời gian đông kết: TCN 6017-1995 (ISO 9597-1989 )

o Bắt đầu đông kết: không dưới 45 phút

o Kết thúc đông kết: không dưới 170 phút

o Độ ổn định thể tích đo theo phương pháp LeChatelier < 10mm

 Hàm lượng SO3 (TCVN 141-1998): Không lớn hơn 3,5%

 Độ nghiền mịn (TCVN 4030-85): Phần còn lại trên sàng 0.08mm <=12%

 Không được sử dụng xi măng vón cục, xi măng đã lưu kho trên 3 tháng Các lô ximăng đến công trường phải được thí nghiệm đầy đủ trước khi sử dụng

 Khi xe bồn chở xi măng vào công trình (1 xe khoảng 30->45T) sẽ được cân tại tạmcân của Đại Quang Minh, số liệu cân được kỹ sư giám sát và nhà thầu xác nhận sẽđược lưu và báo cáo hàng ngày để so sánh với số liệu xi măng dùng cho cọc đãkhoan

 Tất cả các xe chở xi măng khi vào công trình sẽ được kỹ sư giám sát phối hợp vớinhà thầu, đơn vị thí nghiệm lấy mẫu lưu Sau đó sẽ lấy theo xác suất 200 tấn / lấy 1mẫu thí nghiệm các chỉ tiêu đã nêu trên

6.1.3 Nước sử dụng trộn xi măng làm chất gia cố.

 Nước sử dụng để trộn xi măng làm chất gia cố phải sạch, không lẫn dầu, muối acid,các tạp chất hữu cơ và các chất có hại khác và phải thoả mãn các yêu cầu của TCVN

4506 - 87, với các chỉ tiêu sau:

o Nước không có váng dầu hoặc váng mỡ

o Lượng tạp chất hữu cơ không vượt quá 15mg/l (TCVN 2671-78)

o Độ pH không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12,5 (TCVN 1655-78)

o Lượng muối hoà tan  5g/l (TCVN 2656 - 78)

o Lượng SO4  3g/l (TCVN 2659 - 78)

6.1.4 Yêu cầu về thiết bị thi công cọc đất gia cố xi măng.

 Thiết bị phải có năng lực thi công phù hợp với yêu cầu về chất lượng và tiến độ côngtrình

 Máy khoan phun khi thi công cọc thử nghiệm phải cùng chủng loại với máy thi côngcọc đại trà và sử dụng cùng một kiểu mũi trộn Vữa xi măng phải được cung cấptrong quá trình trục trộn xâm nhập vào lòng đất

 Nếu dự kiến thi công đại trà bằng nhiều máy và thiết bị mũi trộn khác nhau thì từngmáy ứng với mỗi kiểu mũi trộn phải thi công thử nghiệm ít nhất một cụm cọc gồm 6cọc để khẳng định tính ổn định của công nghệ và phải chứng minh được là công nghệ

đó đã đạt các yêu cầu thiết kế về chất lượng cọc đất gia cố và cường độ cọc yêu cầu

 Do đặc thù của công nghệ mang tính kinh nghiệm nhiều và chủ yếu dựa vào năng lựccủa máy móc thiết bị tốt để khắc phục các điểm yếu về chất lượng của cọc đất gia cố,

vì vậy việc lựa chọn nhà thầu có đầy đủ máy móc, thiết bị thi công cọc đất gia cố ximăng, máy móc thi công nguyên chiếc đồng bộ và có công nghệ tiến tiến là đặc biệtquan trọng, không nên sử dụng máy móc tự chế, công nghệ lắp ghép không đồng bộ

sẽ cho chất lượng cọc đất gia cố không cao và hiệu quả gia cố thấp

Dây chuyền máy và thiết bị cho 01 bộ máy thi công cọc đất

1 Máy cơ sở Máy khoan cơ sở CDM vàthiết bị dẫn 1 máy

( tùy thuộc công nghệ )

2028m

5 Máy trộn vữa xi măng: Máy trộn vữa XM 20m3/giờ

( tùy thuộc công nghệ )

10 Bộ kiểm soát dữ liệu

 Thiết bị thi công đất gia cố xi măng theo công nghệ trộn ướt sẽ gồm có những phầnthiết bị chính là máy khoan cơ sở, lưỡi trộn, bể chứa vữa xi măng, máy trộn xi măng

và nước tạo vữa xi măng, máy bơm nước, máy bơm cao áp để bơm vữa và bộ điều

khiển máy tính sẽ cung cấp những ghi nhận về lượng vữa xi măng, vòng quay củalưỡi trộn và tốc độ xâm nhập/rút trục trộn trong quá trình trộn.

 Lưỡi trộn của máy phải được bố trí ít nhất 01 tầng cánh đào và 03 tầng cánh trộn,mỗi tầng cánh đào và cánh trộn sẽ có 02 cánh đối xứng nhau qua trục khoan

 Đường kính của lưỡi trộn sẽ không nhỏ hơn đường kính của cọc như được quy định

cụ thể trong các bản vẽ Chênh lệch thiếu của đường kính lưỡi trộn sẽ không đượcvượt quá 2%

 Trục trộn với các lưỡi trộn sẽ là dạng trục trộn kép hoặc trục trộn đơn, nếu sử dụngtrục trộn kép sẽ có điều kiện đẩy nhanh được tiến độ hơn

 Máy cơ sở để thi công khoan tạo cọc phải đủ vững & khỏe để ổn định trong quá trìnhthi công và phải duy trì số vòng quay của lưỡi trộn Tốc độ rút trục trộn trong quátrình trộn phải được khống chế và đảm bảo năng lượng trộn đồng thời phải đảm bảođược chất lượng cọc về độ đồng đều (tức là chất lượng cọc đất sau gia cố không cóhiện tượng đất bị vón cục cục bộ trong thân cọc) và đảm bảo cường độ cọc thiết kế

 Số vòng quay của lưỡi trộn chính là số vòng quay của lưỡi trộn trong khâu trộn ổnđịnh nền đất đối với 1m dài cọc trong khi các lưỡi trộn được xâm nhập xuống vànhấc lên, như miêu tả sau đây: T = M x {(Nd/Vd) + (Nu/Vu)}

Trong đó:

T : Số vòng quay của lưỡi trộn (n/m)

M: Tổng số lưỡi trộn

Nd : Tốc độ vòng quay của lưỡi trộn trong khi xâm nhập (vòng/phút)

Vd : Tốc độ xâm nhập của lưỡi trộn (m/phút)

Nu: Tốc độ vòng quay của lưỡi trộn trong khi nhấc trục trộn(vòng/phút)

Vu : Tốc độ nhấc trục trộn (m/phút)

 Máy thi công sẽ có một máy tính để kiểm soát quy trình trộn Sau khi hoàn thành mỗichi tiết cọc xi măng đất, một dữ liệu sẽ được in từ máy tính cho biết các yếu tố cóliên quan Các thông số cơ bản của máy khoan phun như chiều sâu khoan phun,đường kính cọc, hàm lượng phun chất gia cố vào đất, áp lực phun, tốc độ quay, vậntốc mũi khoan đi xuống và khi đi lên đều phải được kiểm soát tốt trong suốt quá trìnhkhoan phun tạo cọc để đảm bảo năng lượng trộn, đặc biệt nhật trình bơm vữa ximăng trong quá trình khoan phun tạo cọc ( nhật trình khoan xâm nhập vào đất vànhật trình nhấc trục trộn đi lên) đều được phải được kiểm soát bằng thiết bị điện tử vàphải được in ra kiểm soát bằng phiếu thi công cho mỗi cọc thi công đến từng bước20cm một ( thông qua các thông số in ra có thể đánh giá được năng lượng trộn vàkiểm soát chất lượng cột cho các bước thi công cọc ) Các thông số chính tối thiểucần được in ra cho nhật trình thi công khoan phun tạo cọc để kiểm soát chất lượngcọc như sau:

Thời

gian thi Chiều sâu Tốc độ trộn Mô men quay thâm nhập vữa cho bơm Khối lượng lượng vữa xi Tổng khối

công trong đất cho phân đoạn măng cộng dồn theo chiều sâu

6.1.5 Hỗn hợp vữa xi măng.

 Hỗn hợp vữa xi măng sử dụng cho công trình được thiết kế với tỷ lệ nước/xi măng(W/C) sẽ được lựa chọn là 0.7

6.1.6 Thiết kế trộn dành cho vữa xi măng.

 Tùy theo loại xi măng và tỷ lệ nước/xi măng(W/C) sử dụng, nhà thầu tính toán thiết

kế trộn cho vữa xi măng sử dụng để thi công

 Tính toán tỷ trọng vữa xi măng:

6.1.7 Kiểm tra vữa xi măng.

Khi tiến hành trộn vữa xi măng tại bồn chứa, kỹ sư giám sát kết hợp với đơn vị thí nghiệm sẽ thí nghiệm tỷ trọng vữa xi măng như sau:

 Một ngày thí nghiệm 3 lần: sáng, chiều, tối lần lượt tại tất cả các bồn chứa của trạmtrộn Mỗi bồn lấy 03 vị trí: Trên, dưới, giữa lấy giá trị trung bình Thí nghiệm nàyđược lập biên bản ngay tại hiện trường Ngoài ra có thể lấy bổ sung thêm thí nghiệmnếu nghi ngờ chất lượng vữa xi măng

 Tỷ trọng vữa xi măng phụ thuộc vào khối lượng riêng của xi măng, kết quả đạt khisai số cho phép nằm trong khoảng 5% Trước khi thí nghiệm tỷ trọng VXM, kiểm tratem kiểm định và thử thiết bị bằng cách đo nước, tỷ trọng phải là 1.

 Nếu kết quả thí nghiệm không nằm trong sai số cho phép 5%, yêu cầu đơn vị thicông bổ sung lượng xi măng vào mẻ trộn, thí nghiệm lại khi nào đạt yêu cầu mới chotrộn mẻ sau

6.1.9 Trình tự thi công cọc đất gia cố xi măng và các lớp kết cấu áo đường như sau.

 Định vị và thi công các cọc đất xi măng theo lưới cọc thiết kế

 Thi công lớp cát gia cố xi măng

 Thi công các lớp kết cấu mặt đường BTN theo thiết kế

6.1.9 Giám sát khoan cọc trong quá trình thi công.

 Kiểm tra trạm trộn trước khi khoan:

o Kiểm tra bồn chứa nước: Có đầy nước đủ để có thể thi công 1 cọc ( 1.5m3)

o Kiểm tra bồn trộn: Số vòng quay mô tơ phải đạt >= 25 vòng / phút ( đếm sốvòng theo thời gian)

o Kiểm tra bồn chứa: Số vòng quay mô tơ phải đạt >= 16 vòng / phút ( đếm sốvòng theo thời gian)

o Kiểm tra trạm cân: làm hàng ngày trước khi thi công, đặt các cục tải trọng đãbiết khối lượng (dùng 8 cục BTCT tải trọng trung bình 16 kg/cục, đơn vị thicông đã chế tạo sẵn ) lên cân tại các vị trí loadcell, xem số hiện lên trong bảngđiện tử, dở tải xem số hiện lên trong bảng điện tử và in phiếu

o Kiểm tra ống dẫn nước: ống cấp nước phải hoạt động tốt, không gấp khúc, tắtgãy trong suốt quá trình khoan

o Kiểm tra ống dẫn vữa xi măng: ống phải hoạt động tốt, không gấp khúc, tắtgãy trong suốt quá trình khoan

o Kiếm tra xi lô chứa, vít tải : Hoạt động tốt, an toàn

 Kiểm tra thiết bị khoan cọc trước khi khoan:

o Trắc đạc định vị vị trí khoan phải được tiến hành từ các mốc chuẩn Xác định

vị trí cọc cần khoan, hướng khoan và định vị tim cọc, cao độ đúng thiết kế.Phải lót thép tấm tại vị trí đứng cho máy, đưa giá máy vào vị trí chỉ định đốichiếu cho thẳng góc và đúng tâm

o Kiểm tra độ thằng đứng của cần khoan bằng 02 quả rọi đặt hai hướng vuônggóc với nhau, sai lệch cho phép 1% ( cọc dài 17m là 17cm, cọc dài 13m là13cm)

o Kiểm tra độ dài của cần khoan bằng thước đo > 17m

 Kiểm tra trong quá trình khoan:

o Căn cứ vào thực tế thi công giai đoạn cọc thử, thí nghiệm giai đoạn cọc thử,các số liệu sau phải được kiểm tra đảm bảo chính xác trong suốt quá trình thicông cọc:

+ Tốc độ khoan xuống : 0.5 m/phút + Tốc độ rút lên : 0.8 m/phút

+ Thời gian quay tại chỗ khi đến cao độ đáy cọc thiết kế : 20 giây+ Số vòng quay tối thiểu của đầu khoan : 29 vòng/phút

+ Số tầng cánh ít nhất 6 cánh ( trong đó ít nhất 1 cánh tỉnh- Teno ), đối vớithiết bị Trung Quốc ít nhất 4 cánh (trong đó ít nhất 1 cánh tỉnh- Teno ),đảm bảo đủ năng lượng trộn tối thiểu.

+ Năng lượng trộn tối thiểu : 29*6*2 (1/0.5+1/0.8) = 870 vòng/ m

+ Bơm phải sử dụng bơm biến tần ( bơm trung chuyển không cần ) áp lựcbơm tối thiểu : 5 kg/cm2

o Khi đơn vị thi công muốn thay đổi các thông số nêu trên đã được kiểmnghiệm trong giai đoạn thi công cọc thử thì thi công 10 cọc, khoan lõi 2 cọcđánh giá chất lượng ( xem phần kiểm tra thiết bị )

o Trong quá trình thi công thiết bị điện toán được gắn trên xe khoan sẽ luôn hiểnthị các thông số: chiều sâu khoan, tốc độ khoan xuống và rút lên, vận tốc phunvữa, số lít vữa phun, và in ra các thông số khoan cọc Phải kiểm tra phiếu in

và so sánh với thông số tính tóan ban đầu theo hồ sơ thiết kế

o Khi thi công cọc nào công nhân lái máy khoan sẽ đánh số cọc trên bản vẽphân đoạn thi công, ghi các số liệu về chiều sâu khoan cọc, lượng vữa phun …

để có thể tổng hợp số liệu và kiểm tra

o Hàng ngày, đơn vị thi công có trách nhiệm tổng hợp số liệu cọc khoan, ký xácnhận khối lượng với kỹ sư giám sát

o Đơn vị thi công phải ghi nhật ký hàng ngày về khối lượng công việc thực hiện

và kỹ sư giám sát phải ký xác nhận

 Kiểm tra trong quá trình hoàn thiện :

o Cho phép thi công các trụ bên cạnh trụ vừa mới thi công xong, không yêu cầuthời gian chờ

o Sau khi trụ được thi công xong, trong vòng 3 ngày đầu, không cho phép cácthiết bị thi công khác (ô tô, máy ủi ) đi lại và hoạt động trên đỉnh trụ Sauthời gian đó, cho phép các thiết bị đi lại với điều kiện lớp đất bên trên đỉnh cộtdày tối thiểu 0.50m, các thiết bị không được tạo lực rung động hay xung kíchảnh hưởng đến phát triển cường độ cột

o Sau khi cọc đạt tối thiểu 14 ngày, cho phép bắt đầu đào lộ đầu cọc để kiểm trachất lượng các cọc đã thi công cũng như khoan lấy mẫu để kiểm tra đánh giáchất lượng cọc, sau 28 ngày cho phép thi công các lớp bên trên

 Kiểm tra định kỳ: Ngoài các công tác kiểm tra thiết bị, quá trình trước, trong và saukhi khoan cọc CDM, Chủ đầu tư, kỹ sư giám sát phối hợp với đơn vị thi công kiểmtra định kỳ các công việc sau :

o Kiểm tra độ chính xác của thiết bị đo lưu lượng vữa (Flowmeter) :

+ Thời gian kiểm tra: 7 ngày thi công kiểm tra 1 lần

+ Cách kiểm tra: Dùng thùng phuy 210 lít bơm nước qua lưu lượng(Flowmeter) và kiểm tra hiển thị số trong máy điện toán

+ Kiểm tra độ chính xác tốc độ phun: Dùng thùng phuy 210 lít bơm nước qualưu lượng ( Flowmeter ) với tốc độ 65 lít/phút và kiểm tra hiển thị số trongmáy điện toán, thời gian, lượng nước trong thùng phuy

o Kiểm tra độ chính xác đo chiều sâu, tốc độ đo chiều sâu :

+ Thời gian kiểm tra: 7 ngày thi công kiểm tra 1 lần

+ Kiểm tra độ chính xác chiều sâu : Đánh dấu trên cần khoan 3 mét liên tục,khoan xuống và kéo lên so sánh thông số hiển thị trong máy điện toán và sốmét trên cần khoan.

+ Kiểm tra tốc độ khoan : Đánh dấu trên cần khoan 3 mét liên tục, khoanxuống và kéo lên với tốc độ 0,5 m/phút Kiểm tra thông số hiển thị trong máyđiện toán, thời gian và số đánh dấu cần khoan

o Kiểm tra tốc độ quay

o Kiểm tra bộ lưỡi:

+ Thời gian kiểm tra: 7 ngày thi công kiểm tra 1 lần

+ Dùng thước thép đo chiều dài của cánh động 80cm ± 2cm

+ Cánh tỉnh 100cm ± 2cm

6.1.10 Xử lý kỹ thuật thi công.

 Khi các cọc thi công không đạt được các yêu cầu về sai số thi công như khối lượngphun vữa xi măng vào đất gia cố chưa đạt yêu cầu về sai số, hoặc lượng vữa xi măngphun phân bố trên từng mét dài chiều sâu cọc chưa đủ theo yêu cầu hoặc số vòngquay trộn trên mét dài cọc chưa đủ thì cần có biện pháp thi công trộn lại và phun bổsung vữa xi măng cho đủ yêu cầu và các cọc này kiểm tra theo yêu cầu cường độ cọcphải đạt yêu cầu mới được nghiệm thu, trong trường hợp không đạt yêu cầu về chấtlượng cọc thì phải thi công bổ sung cọc như yêu cầu dưới đây

 Khi các mẫu khoan trong thân cọc không đạt các yêu cầu về cường độ cọc thì cần cóbiện pháp khoan bổ sung cọc Số lượng và vị trí cọc khoan bổ sung do TVTK quyđịnh

 Trong quá trình đang thi công các cọc nếu có hiện tượng trục trặc thi công như tắcvữa xi măng, trục trặc máy móc vv… các hiện tượng này đều được ghi lại vào phiếunhật ký thi công cọc, xác định vị trí chiều sâu dừng thi công cọc, nếu quá trình khắcphục kịp thời trước thời gian bắt đầu ninh kết xi măng thì cho phép tiếp tục thi côngcọc nhưng máy khoan phải tiếp tục khoan xuống tới vị trí dừng sự cố nói trên đểphun vữa xi măng bổ sung sau đó mới được thi công bình thường Trong trường hợpkhông thể khắc phục kịp thời thì phải khoan bổ sung cọc khác như trên

 Trong quá trình thi công nếu có xảy ra hiện tượng thi công hụt đầu cọc (thiếu đất đầucọc), thì nhà thầu thi công phải khoan phun bổ sung vữa xi măng cho đủ chiều dàicọc theo thiết kế sau đó tính toán xem xét điều chỉnh lại công nghệ và thiết bị sao chochiều dài khoan phun gia cố xi măng phù hợp để khắc phục hiện tượng này Trườnghợp đặc biệt không khắc phục được về mặt thiết bị và công nghệ thì cho phép thựchiện việc xử lý thi công bù đầu cột bằng hỗn hợp vữa xi măng trộn cát vàng với độ

ẩm tốt nhất đầm chặt K=0.95 thi công bù đầu cọc (hỗn hợp vữa trộn xi măng cátvàng tỷ lệ trộn do nhà thầu quyết định nhưng phải đảm bảo về cường độ cọc yêu cầucủa mẫu khoan khi kiểm tra phải đạt yêu cầu) và chỉ thực hiện xử lý với nhữngtrường hợp cọc hụt thiếu đất đầu cọc không quá -1.0m (so với mặt phẳng thi côngcọc) và được thi công bổ sung ngay trong quá trình thi công cọc trước thời gian ninhkết của xi măng Những cọc hụt thiếu đất đầu cọc quá -1.0m thì đề nghị thi công lạitheo phương án thi công bổ sung cọc như trên

 Do đặc điểm của công nghệ, phần lõi giữa của tim cọc (đường kính khoảng 10cm) làphạm vi trục cần khoan phun chiếm chỗ và lỗ phun xi măng nằm trên thân trục cầnkhoan phun thực hiện bơm phun vũa xi măng ra ngoài thân cọc, do vậy phần lõi giữacủa cọc này thường ít được bổ sung vữa xi măng và năng lượng trộn kém hơn vì vậyphạm vi này thường hình thành cường độ chậm và kém hơn so với các vị trí khác trêntiết diện ngang cọc

 Thi công cọc đất gia cố xi măng theo phương pháp trộn ướt thì vữa xi măng đượcbơm vào trong trong thân cọc trong quá trình mũi được khoan thâm nhập vào trongđất, sau khi mũi khoan đi xuống được khoảng 2030 cm thì bắt đầu phun vữa ximăng vào trong thân cọc, áp suất bơm phải được điều chỉnh sao cho phù hợp với tốc

độ xoay của mũi trộn cũng như tốc đi xuống, số vòng xoay của mũi trộn và áp lựchay mô men xoay của mũi trộn phải được phối hợp nhịp nhàng sao cho phun cấp hếtđược khối lượng vữa xi măng theo tính toán trước khi trộn vào trong thân cọc, hếtsức tránh hiện tượng vữa xi măng trào ngược lên phía trên và đi ra ngoài thân cọc,nếu có hiện tượng trào ngược như vậy thì phải dừng thi công và điều chỉnh lại phốihợp lại các thông số áp suất bơm, vận tốc đi xuống, số vòng xoay của mũi trộn thâmnhập và tỷ lệ nước/xi măng (W/C) thông thường sử dụng tỷ lệ này trong khoảng 0,8

và 1,0

 Thi công cọc đất gia cố xi măng theo phương pháp trộn ướt không cho phép thi côngtrong trời mưa to, kéo dài, nếu lượng mưa lớn ảnh hưởng tới công tác khoan hố trongquá trình thi công như có hiện tượng nước vào hố khoan thì nên dừng thi công đểkhông ảnh hưởng tới chất lượng cọc Truờng hợp đang thi công cọc đất gia cố ximăng mà gặp mưa :

o Cần thiết phải có hệ thống thoát nước mặt của khu vực thi công đảm bảokhông ngập để ngăn nước mưa không xâm nhập vào hố khoan đang thi cônghay vừa thi công xong để giảm thiểu tối đa sự ảnh hưởng tới chất lượng thicông cọc

o Nếu xảy ra mưa nhỏ và mưa không kéo dài thì có thể vẫn thi công bìnhthường nhưng đơn vị thi công cần phải có biện pháp và phương tiện che mưa

để bảo vệ máy và người thao tác, đảm bảo tuyệt đối an toàn lao động khi vậnhành máy, không để nước mưa tràn vào vị trí thi công cọc và các thiết bị điềukhiển máy, thiết bị bơm vữa xi măng cho máy thi công cọc và vật liệu vữa ximăng cần thiết được đặt trong lán có mái tre mưa, tránh nước mưa ngấm vàovữa xi măng ảnh hưởng tới chất lượng vữa xi măng trước khi phun trộn vàolòng cọc

o Các cọc đất gia cố xi măng thi công gặp phải trời mưa cần được đánh dấu vàghi nhật ký lưu lại và cần thiết phải kiểm tra chất lượng thi công các cọc nàytrong quá trình kiểm tra chất lượng thi công

6.1.11 Ghi chép trong thi công.

 Loại máy khoan phun, mũi trộn

 Loại và liều lượng xi măng đã sử dụng, hỗn hợp vữa xi măng thiết kế và sử dụng

 Các thông số chính tối thiểu được in ra cho nhật trình thi công khoan phun tạo cọc đểkiểm soát chất lượng cọc như quy định

 Những điểm bất thường khi tạo cọc: gặp di vật khi khoan, sự cố máy móc

 Độ nghiêng của cần khoan (độ nghiêng của cọc).

 Cao độ thiết kế mặt đất thi công: đó là mặt phẳng thiết kế so với mặt địa thế thiết kế,cao độ đầu cọc

 Thời gian thi công, chiều dài khoan(chiều sâu), tốc độ khoan thâm nhập, tốc độ nhấctrục trộn, mô men quay thâm nhập trong đất, khối lượng vữa xi măng phun cho từngphân đoạn cọc, tổng lượng vữa xi măng cộng dồn trong quá trình thi công cọc

 Khu vực, lý trình, vị trí các mẫu khoan kiểm tra chất lượng cọc, mô đuyn biến dạng

và cường độ kháng cắt của vật liệu cọc

 Các nội dung nêu trên được lập thành hồ sơ thi công cho tất cả các cọc và có xácnhận của Tư vấn giám sát

6.2 Yêu cầu và nội dung các thí nghiệm cho công tác thi công kiểm tra chất lượng cọc đất gia cố xi măng tại hiện trường.

6.2.1 Quá trình thi công thử nghiệm.

 Khoan lấy mẫu dọc trục thân cọc kết hợp với thí nghiệm nén xác định Mô đuyn biếndạng E50 và cường độ kháng nén có nở hông qu (theo ASTM D2166-01 và AASHTOT208 )

 TN các chỉ tiêu mẫu khoan: Dung trọng tự nhiên, độ ẩm theo TCVN 41954202 củamẫu đất gia cố

 TN sức chống cắt bằng máy cắt phẳng theo TCVN 4199-95: xác định c, ( thi côngđại trà không làm thí nghiệm này)

 Thí nghiệm xác định hệ số thấm mẫu khoan đất gia cố xi măng ( theo phương phápcột nước thay đổi - ASTM D 2434 )

 Thí nghiệm nén tĩnh cọc đơn theo tiêu chuẩn TCXDVN 269 : 2002 ( tham khảo)

 Thí nghiệm chất tải trọng trên cụm cọc tại hiện trường

 Thí nghiệm đào lộ đầu cọc

6.2.2 Quá trình thi công đại trà

 Thí nghiệm đào lộ đầu cọc, kiểm tra chất lượng thi công cọc nếu cần thiết

 Khoan lấy mẫu dọc trục thân cọc kết hợp với thí nghiệm nén xác định cường độkháng nén có nở hông qu (theo ASTM D2166-01)

6.3 Nội dung chi tiết phương pháp thí nghiệm cho công tác thi công kiểm tra chất lượng cọc đất gia cố xi măng tại hiện trường.

6.3.1 Thí nghiệm khoan lấy mẫu dọc trục thân cọc kết hợp với thí nghiệm nén xác định

Mô đuyn biến dạng E 50 và cường độ kháng nén có nở hông q u ( theo ASTM D2166 và AASHTO T208)

 Công tác khoan lấy mẫu dọc thân cọc được thực hiện theo tiêu chuẩn 22TCN

259-2000 Sử dụng mũi khoan D75mm khoan lấy mẫu để nhận được mẫu có đường kínhtrong phạm vi từ 50-72mm, việc lấy mẫu phải thực hiện liên tục và đủ số liệu thínghiệm yêu cầu và đại diện đủ các lớp địa chất

 Các mẫu khoan sau đó được bảo quản nguyên trạng (theo TCVN 2683-1991) và giữnguyên độ ẩm cho tới khi thí nghiệm Các mẫu nén nở hông được chế bị với khuônmẫu bằng thép có số chiều cao bằng 2 lần đường kính và đường kính tối thiểu D củamẫu là lớn nhất có thể lấy được từ mẫu khoan của vật liệu cọc và đường kính tốithiểu D của khuôn là 40mm Mặt mẫu trước khi thí nghiệm phải được làm phẳng

Trong quá trình khoan lưu ý điểm thí nghiệm phải đảm bảo được thực hiện trongphạm vi tiết diện cọc.

6.3.2 Thí nghiệm đào lộ đầu cọc.

 Thí nghiệm được thực hiện đào cho đầu cọc lộ ra ở mức tối đa có thể được Thí nghiệm này phục vụ cho các kiểm tra đánh giá định tính, đo xác định đường kính cọc

và lưu hình ảnh thực của cọc đất gia cố (trong giai đoạn thi công đại trà chỉ thực hiện đào lộ cọc bằng thủ công kết hợp máy đào trong trường hợp nếu thấy cần thiết kiểm tra cọc khi có sự cố và nghi vấn sau đó đắp lại bằng cát vàng hạt trung đầm chặt K=0.95)

 Việc chỉ định kiểm tra các cọc đào lộ trên mỗi phân đoạn theo sự chỉ định kiểm tra đánh giá của Giám sát chủ đầu tư và TVGS

6.3.3 Khối lượng và phương pháp thí nghiệm áp dụng cho mỗi giai đoạn.

 Giai đoạn thi công cọc thử : (Phương án thi công thử nghiệm)

o Chi tiết phương án thi công thử nghiệm và các yêu cầu được thể hiện chi tiết ởphần phương án thi công thử nghiệm

 Giai đoạn thi công đại trà :

o Giai đoạn thi công đại trà thí nghiệm kiểm tra được áp dụng là thí nghiệmkhoan lấy mẫu, đào lộ đầu cọc những tập trung chính chủ yếu vẫn là thínghiệm khoan lấy mẫu thân cọc kết hợp với nén mẫu kiểm tra cường độ

o Quy cách lấy mẫu và cách thức thí nghiệm các mẫu khoan (nén có nở hôngtrong phòng), được thực hiện theo quy trình kỹ thuật như trong giai đoạn thicông thử nghiệm, riêng khối lượng thí nghiệm khoan lấy mẫu để thí nghiệmnén có nở hông nhằm xác định cường độ kháng nén có nở hông qu (28ngày) ởtrong phòng chỉ áp dụng thực hiện ở 28 ngày tuổi

6.3.4 Đánh giá kết quả thi công cọc đất gia cố xi măng.

 Giai đoạn thi công cọc thử nghiệm:

o Giá trị tiêu chuẩn của qu ở tuổi 28 ngày thoả mãn các trị số yêu cầu tính toán

và được Tư vấn xem xét chấp thuận

o Sức chịu tải thực tế của cọc thoả mãn yêu cầu tính toán

o Biến dạng lún của nền hỗn hợp phù hợp với dự báo

 Giai đoạn thi công đại trà:

o Giá trị tiêu chuẩn của qu ở tuổi 28 ngày tuổi của các mẫu khoan kiểm tra thoả mãn được các trị số yêu cầu và được Tư vấn xem xét chấp thuận

6.4 Tiêu chuẩn nghiệm thu.

 Công tác gia cố đất yếu bằng cọc đất xi măng sau khi hoàn thành phải được nghiệm thu theo đúng các quy định của hồ sơ thiết kế, tuân thủ quy định kỹ thuật thi công, kiểm tra và nghiệm thu công tác thi công gia cố cọc đất xi măng, các số liệu hoàn công và hồ sơ hoàn công do đơn vị thi công lập

 Tiêu chuẩn nghiệm thu chất lượng công tác thi công gia cố cọc đất xi măng được thực hiện cho từng phân đoạn với các nội dung kiểm tra cho trong bảng sau đây:

Hạng mục kiểm

tra

Quy định chất lượng và sai số Tần suất kiểm tra

Tất cả các trụ Đo bằng máy trắc đạc

- Cao độ đầu trụ ± 30 cm Tất cả các trụ Đo bằng máy cao đạc

- Chiều dài trụ ± 30 cm Tất cả các trụ Đo trên cần khoan

- Độ nghiêng trụ 1% Tất cả các trụ Bằng dây rọi

- Đường kính trụ ≥ 95% đường kính

thiết kế

Tất cả các trụ Đo bằng thước thép

- Lượng xi măng

phun cho mỗi trụ

5% /m dài Tất cả các trụ - Đo bằng thiết bị định

lượng tự động của máykhoan

- Theo dõi lượng ximăng

- Trên các trụ thí nghiệm

- Các trụ kiểm tra chất

lượng trong khi thicông đại trà

- Thí nghiệm nén có nởhông

- Mẫu cứng đều toàncọc

- Số lượng cọc Đủ số lượng theo

thiết kế

Toàn bộ phạm vi mặtbằng thi công

Đo, đếm thủ công tạihiện trường

PHẦN AI.2 – THI CÔNG CÁC LỚP MÓNG

o Cát lẫn sỏi sạn: các hạt lớn hơn 2mm chiếm trên 25% khối lượng cát

o Cát to: cỡ hạt lớn hơn 0,5mm chiếm trên 50%

o Cát vừa: cỡ hạt lớn hơn 0,25mm chiếm trên 50%

o Cát nhỏ: cỡ hạt lớn hơn 0,1mm chiếm trên 75%

o Cát bụi: cỡ hạt lớn hơn 0,1mm chiếm trên 75% nhưng không chứa các hạt sẽ bằnghoặc nhỏ hơn 0,005mm

o Hàm lượng mùn hữu cơ trong cát phải < 2%

o Độ Ph không được < 6

o Tổng lượng muối trong cát không được vượt quá 2% khối lượng cát.

o Hàm lượng thạch cao không được quá 10% khối lượng cát

 Yêu cầu đối với xi măng:

o Xi măng dùng để gia cố phải là các loại xi măng Poóclăng thông thường có cácđặc trưng kỹ thuật phù hợp với các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành

o Thời gian bắt đầu ninh kết tối thiểu là 120 phút

o Hàm lượng xi măng do Tư vấn thiết kế quy định

 Yêu cầu đối với nước:

o Không có màu, không có váng dầu hoặc váng mỡ

o Lượng hợp chất hữu cơ không được vượt quá 15mg/l

o Độ Ph không nhỏ hơn 4 và không lớn hơn 12,5

o Lượng muối hoà tan không lớn hơn 2000mg/l

o Lượng ion sulfat không lớn hơn 600mg/l

o Lượng ion Clo không lớn hơn 350mg/l

o Lượng cặn không tan không lớn hơn 200mg/l

1.2 Yêu cầu về cường độ.

 Cường độ chịu nén ở tuổi 28 ngày của lớp cát gia cố xi măng tối thiểu 20daN/cm2

 Cường độ chịu ép chẻ ở tuổi 28 ngày của lớp cát gia cố xi măng tối thiểu2,5daN/cm2

 Mẫu nén hình trụ có đường kính 152mm, cao 117mm, mẫu được tạo ở độ ẩm tốt nhấtvới dung trọng khô lớn nhất theo phương pháp đầm nén bằng công cải tiến trong cối

cỡ lớn theo tiêu chuẩn ASSHTO T180-90 Mẫu được bảo dưỡng bằng cách ủ mạt cưa

và tưới ẩm thường xuyên cho đến lúc đem thí nghiệm Trước khi nén, mẫu đượcngâm bão hòa nước trong 3 ngày đêm (ngày đầu ngâm 1/3 chiều cao mẫu, 2 ngày saungâm ngập mẫu) và sau đó nén với tốc độ nén 3mm/phút

 Mẫu ép chẻ cũng được chế tạo như mẫu nén và được thí nghiệm xác định cường độchịu ép chẻ theo 22TCN 73-84

 Cát gia cố xi măng phải đạt độ chặt tối thiểu K = 1.0

 Mô đun đàn hồi lớn hơn 100Mpa

1.3 Yêu cầu thi công.

Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật và các quy định hiện hành

1.4 Yêu cầu về thiết bị thi công lớp cát gia cố xi măng.

o Xi măng sai số ± 0,5%.

o Nước sai số dưới ± 11% theo khối lượng của chúng

o Năng xuất, vị trí trạm trộn, tốc độ dây chuyền thi công phải đảm bảo được thờigian trộn, vận chuyển, rải và đầm nén trong vòng 120 phút

o Phải có máy rải hoặc máy san để rải hoặc san gạt lớp cát gia cố xi măng với vánkhuôn thép để tạo bờ vách vệt rải

 Trong trường hợp trộn tại hiện trường thì không dùng máy san để trộn mà phải dùngmáy phay để đảm bảo chất lượng trộn, kèm theo là thiết bị phun tưới nước

1.4.2 Máy thi công:

 Ngoài lu vừa hoặc lu nhẹ bánh sắt, phải có xe lu chủ lực là lu bánh lốp 4 tấn/bánh (ápsuất lốp từ 5 daN/cm2) hoặc lu rung có thông số M/L ≥ 20~30 (M là khối lượng rungtính bằng kG và L là chiều rộng bánh rung tính bằng cm)

 Thiết bị tồn trữ, bơm hút, phun tưới nhũ tương (nếu thực hiện việc bảo dưỡng lớp cátgia cố xi măng bằng nhũ tương)

 Thiết bị phun tưới nước phục vụ trộn ẩm và bảo dưỡng

1.5 Trình tự thi công lớp cát gia cố xi măng.

 Công nghệ trộn phải được tiến hành theo 2 giai đoạn:

o Trộn khô cát với xi măng

o Trộn ướt với nước

 Thời gian trộn mỗi giai đoạn được xác định thông qua trộn thử (được sự chấp thuậncủa TVGS, giám sát Chủ đầu tư)

1.5.3 San rải lớp cát – xi măng đã trộn

 Trường hợp trộn ở trạm trộn, rải bằng mày san thì xe chở hỗn hợp ra hiện trường đổthành đống với cự ly đã định trước, sau đó dùng máy san gạt thành từng lớp trongphạm vi thi công

 Trường hợp trộn tại trạm trộn, rải bằng máy rải thì xe chở hỗn hợp đổ trực tiếp vàomáy rải

 Trường hợp mặt đường rộng hoặc dùng máy rải thì phải phân vệt rải và việc rải bằngmáy rải hoặc san gạt bằng máy san hỗn hợp cát xi măng phải được thực hiện trongphạm vi có ván khuôn thép cố định chắc chắn xuống lòng đường Chiều cao của vánkhuôn phải cao bằng bề dày lớp cát gia cố xi măng rải

 Đảm bảo san rải đạt yêu cầu bằng phẳng, đúng dộ dốc ngang quy định

1.5.4 Đầm nén hỗn hợp cát – xi măng:

 Bề dày đầm nén lớp cát gia cố xi măng tối thiểu 10cm (bề dày sau khi lu lèn đạt yêucầu) Nếu có phương tiện đầm nén đạt yêu cầu thì bề dày đầm nén một lớp cát gia cố

xi măng lớn nhất là 20cm (bề dày sau khi lu lèn đạt yêu cầu)

 Hỗn hợp cát gia cố xi măng phải đạt độ đầm chặt K=1,0

 Hỗn hợp cát gia cố xi măng phải được đầm nén ở độ ẩm tốt nhất (Độ ẩm tốt nhất xácđịnh theo kết quả thí nghiệm) với sai số cho phép là 2%

 Trong khi thi công phải chuẩn bị sẵn một số mái che phòng khi mưa đột ngột

1.5.4 Lu lèn lớp cát gia cố xi măng:

 Trước hết phải lu nhẹ hoặc lu vừa bánh sắt sơ bộ 2 lần/điểm (cát hạt càng nhỏ thìdùng lu nhẹ), nếu qua lu lèn sơ bộ phát hiện có chỗ lồi, lõm thì phải tiếp tục bù phụhoặc gạt phẳng (phải cuốc xới cục bộ với độ sâu 5cm để sửa san lại, tránh bù phụngay trên bề mặt)

 Dùng lu lốp hoặc lu rung để lu chặt (lu lốp thì số lần lu ước là 12-15 lần/điểm, lurung 6-10 lần/điểm)

 Sau cùng dùng lu nặng bánh nhẵn (loại 10-12 tấn) lu là phẳng 2-3 lần/điểm

Lưu ý: số lần lu phải được xác định chính xác thông qua kết quả thi công rải thử.Ngay khi lu lèn phải kiểm tra độ chặt cho đến lúc đạt độ chặt yêu cầu mới dùng lulèn

1.6 Giám sát trong quá trình thi công.

 Kiểm tra công tác chuẩn bị mặt bằng thi công

 Kiểm tra tại trạm trộn:

o Tại mỗi trạm trộn phải có thiết bị điện tử cân, ghi rõ khối lượng cát, xi măng,nước

o Khối lượng vật liệu đưa vào trạm trộn: cát, xi măng, nước

o Trong mỗi ca phải xác định độ ẩm của cát để kịp thời điều chỉnh lượng nước đưavào máy trộn

o Thời gian trộn mỗi giai đoạn được xác định thông qua trộn thử (được sự chấpthuận của TVGS, giám sát Chủ đầu tư)

o Chiều cao rơi tự do từ miệng của máy trộn đến thùng xe không lớn hơn 1,5m

 Tại công trường xe chở hỗn hợp cát - xi măng phải phủ bằng vải bạt ẩm (chống bốchơi nước trong hỗn hợp)

 Kiểm tra quá trình san rải lớp cát gia cố xi măng

 Kiểm tra quá trình lu lèn lớp cát gia cố xi măng

 Theo dõi quá trình rải, lu lèn lớp cát gia cố xi măng có thực hiện trong thời giankhống chế như đã nêu tại Mục 1.4

1.7 Xử lý kỹ thuật trong quá trình thi công.

 Yêu cầu thi công đối với các chỗ nối tiếp dọc và ngang

o Chỗ tiếp nối giữa các đoạn thi công theo cả chiều dọc và chiều ngang, trước khithi công tiếp đoạn sau phải tạo bờ vách thẳng đứng và tưới đẫm nước các bờvách

o Tại vị trí nối tiếp phải tăng thêm số lần lu và tại chỗ lân cận với bờ vách hai bênvệt rải dùng đầm rung loại nhỏ để đầm nén thêm.

 Bờ dày lớp cát gia cố xi măng phải chia làm 2 lớp thi công, sau khi lu lèn xong lớpdưới có thể thi công ngay lớp trên với trình tự và cách làm giống như với lớp dưới.Nếu làm xong lớp dưới mà không có điều kiện làm lớp trên ngay thì phải tiến hànhbảo dưỡng lớp dưới như quy định

1.8 Yêu cầu bảo dưỡng lớp cát gia cố xi măng.

 Trong vòng 4h sau khi thi công xong phải tiến hành phủ kín bề mặt lớp cát gia cố ximăng để bảo dưỡng bằng 1 trong 2 cách sau:

o Tưới nhũ tương với khối lượng 0,8 – 1,0 lít/m2, yêu cầu nhũ tương phải phủ kínđều (kể cả các bờ vách đứng)

o Phủ đều 5cm cát và tưới nước giữ ẩm cát trong vòng 14 ngày (số lần và lượngnước tưới trong ngày được xác định theo điều kiện thời tiết)

 Lưu ý: ít nhất sau 14 ngày bảo dưỡng mới cho thi công tiếp kết cấu áo đường bêntrên (trước hết phải quét dọn sạch sẽ lớp cát bảo dưỡng) Trong trường hợp phải đảmbảo giao thông thì phải xem xét cụ thể cường độ lớp cát gia cố xi măng đạt được sau

14 ngày để xác định loại tải trọng xe đi trên lớp cát gia cố xi măng

1.9 Kiểm tra, nghiệm thu.

1.9.1 Kiểm tra vật liệu trước khi trộn.

 Kiểm tra cát: cứ 500m3 cát phải làm thí nghiệm kiểm tra thành phần hạt và các yêucầu vật liệu theo Mục 1.1 ( mỗi lần 03 mẫu thí nghiệm)

 Kiểm tra chất lượng xi măng theo TCVN 2682-92

 Kiểm tra chất lượng nước theo Mục 1.1

1.9.2 Kiểm tra trong quá trình thi công.

 Kiểm tra công tác chuẩn bị mặt bằng thi công

 Kiểm tra độ ẩm của cát và hỗn hợp cát – xi măng

 Kiểm tra bể dày rải và bề dày sau khi lu lèn xong

 Kiểm tra quá trình san rải, lu lèn hỗn hợp cát gia cố xi măng

 Kiểm tra độ chặt: kiểm tra độ chặt ngay tại hiện trường trong quá trình lu lèn đỗi vớimỗi đoạn, mỗi vệt thi công Chỉ được kết thúc lu lèn khi kết quả kiểm tra cho thấy đãđạt độ chặt quy định

 Đúc mẫu kiểm tra cường độ: cứ mỗi đợt thi công khoảng 500-1000m3 cát gia cố ximăng hoặc mỗi khi thành phần hạt của cát thay đổi (thay đổi trong phạm vi cho phép)thì phải lấy mẫu ngay tại trạm trộn (1 tổ nén và 1 tổ ép chẻ, mỗi tổ gồm 3 mẫu)

1.9.3 Kiểm tra để nghiệm thu.

 Cứ 2000m3 phải khoan 02 tổ mẫu (1 tổ nén và 1 tổ mẫu chẻ, mỗi tổ gồm 3 mẫukhông nhất thiết phải trên cùng một mặt cắt ngang mà vị trí đó do TVGS chỉ định) đểkiểm tra cường độ, đồng thời kiểm tra bề dày và dung trọng khô của cát gia cố ximăng:

o Sai số về cường độ -5% so với yêu cầu trong hồ sơ thiết kế

o Sai số về độ chặt -1%

o Sai số về bề dày ± 5% so với bề dày thiết kế.

 Các yếu tố hình học khác của lớp cát gia cố xi măng, cứ 1Km kiểm tra tối thiểu 5 mặtcắt ngang:

o Cao độ: sai số -1,0cm đến +0,5cm

o Độ dốc ngang: sai số ± 0,5%

o Độ bằng phẳng bề mặt lớp kết cấu được kiểm tra bằng thướt 3m, ở mỗi mặt cắtngang phải được kiểm tra đối với từng làn xe cả theo chiều dọc và chiều ngangđường Khe hở lớn nhất cho phép dưới thước 3m là 7mm

MỤC 2 CẤP PHỐI ĐÁ DĂM

(Tài liệu tham chiếu TCVN 8859 – 2011: Lớp móng cấp phối đá dăm trong kết cấu

áo đường ô tô – Vật liệu, thi công và nghiệm thu)

Móng cấp phối đá dăm trong kết cấu móng đường bao gồm 2 lớp Lớp dưới sử dụngcấp phối đá dăm loại I, Dmax = 25mm dùng làm lớp móng hạ được lu lèn đạt độ chặt K98,lớp trên là cấp phối đá dăm loại I, Dmax=37,5mm, lu lèn đạt độ chặt K98

2.1 Yêu cầu về vật liệu.

Thành phần cấp phối và các chỉ tiêu cơ lý của vật liệu CPĐD đúng theo quy địnhtrong TCVN 8859 – 2011

1 Độ hao mòn Los-Angeles của cốt

liệu (LA), %

< 35 < 40 TCVN7572 - 12:2006

2 Chỉ số sức chịu tải CBR tại độ chặt

K98, ngâm nước 96 giờ , %

> 100 - 22TCN 332-06

3 Giới hạn chảy (WL) % < 25 < 35 TCVN 4197:1995

4 Chỉ số dẻo (IP), % < 6 < 6 TCVN 4197:1995

5 Tích số dẻo PP = Chỉ số dẻo (IP),x

2.2 Yêu cầu thi công.

Tuân thủ theo Chỉ dẫn kỹ thuật của hồ sơ thiết kế và các quy định hiện hành

2.3 Kiểm tra, nghiệm thu.

2.3.1 Kiểm tra trước khi thi công.

 Trước khi thi công phải tiến hành lấy mẫu cấp phối đá dăm tại nguồn cung cấp, cứ3000m3 vật liệu cung cấp cho công trình hoặc khi liên quan đến một trong các trườnghợp sau, phải tiến hành lấy 1 mẫu:

o Nguồn vật liệu lần đầu cung cấp cho công trình

o Có sự thay đổi nguồn cung cấp

o Có sự thay đổi địa tầng khai thác của đá nguyên khai

o Có sự thay đổi dây chuyền nghiền sàng hoặc hàm nghiền hoặc cở sàng

o Vật liệu phải thỏa mãn tất cả các chỉ tiêu cơ lý quy định trước khiđem thí nghiệm đầm nén trong phòng

 Vật liệu phải thỏa mãn tất cả các chỉ tiêu cơ lý ở Mục 1.1 và đồng thời thí nghiệm để

xác định dung trọng khô lớn nhất cmax và độ ẩm tốt nhất Wo (theo tiêu chuẩn đầmnén cải tiến AASHTO T180)

2.3.2 Kiểm tra trong quá trình thi công.

Khối lượng kiểm tra

công

2.3.3 Kiểm tra nghiệm thu công việc xây dựng.

TT Chỉ tiêu kiểm tra Sai số cho phép Ghi chú

Móng dưới Móng trên

1 Cao độ -10mm -5mm Cứ 40-50m với

đoạn tuyến thẳng, 20-25m với đoạn tuyến cong

2.3.3 Kiểm tra nghiệm thu hạng mục công trình.

 Kiểm tra độ chặt lu lèn, kết hợp kiểm tra thành phần hạt sau khi lu lèn và chiều dàylớp móng: cứ 7000m2 hoặc ứng với 1km dài (mặt đường 2 làn xe) cần thí nghiệmkiểm tra bằng phương pháp đào hố rót cát tại hai vị trí ngẫu nhiên (riêng trường hợprải bằng máy san, cần kiểm tra tại ba vị trí ngẫu nhiên)

 Kiểm tra các yếu tố hình học và độ bằng phẳng: cần tiến hành kiểm tra với mật độ đođạc chỉ bằng 20% khối lượng quy định, tương đương với mật độ đo như sau:

o Đo kiểm tra các yếu tố hình học (cao độ tim và mép móng, chiều rộng móng,

độ dốc ngang móng): 250m/vị trí trên đường thẳng và 100m/vị trí trong đườngcong

o Đo kiểm tra độ bằng phẳng bề mặt móng bằng thước 3m: 500m/vị trí

PHẦN AI.3 – THI CÔNG CÁC LỚP MẶT

MỤC 1 LỚP DÍNH BÁM

(Tài liệu tham chiếu 22TCN 271 - 01)

1.1 Yêu cầu về vật liệu.

 Nhựa đặc 60/70 đun nóng đến 160C được phun tưới theo định mức

 Nhựa không được lẫn nước không được phân ly trước khi dùng và phải phù hợp vớimọi yêu cầu trong tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành Lượng tiêu chuẩn sử dụng cho côngtrình theo hồ sơ thiết kế được duyệt quy định

1.2 Yêu cầu thi công.

Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật và các quy định hiện hành

1.3 Kiểm tra, nghiệm thu.

 Chứng chỉ về lô hàng bitum sẽ phải được trình nộp lên cho TVGS mỗi lần nhập vậtliệu tập kết đến công trường

 Lấy mẫu kiểm tra chất lượng nhựa dính bám theo yêu cầu ở mục 301.1.4.

 Các mẫu của lớp nhựa thấm bám được lấy từ thiết bị tưới để so sánh đối chiếu

 Dây chuyền thiết bị tưới phải được cơ quan có chức năng kiểm định đạt yêu cầu vàcòn hiệu lực Ngoài ra phải được kiểm tra và thử nghiệm theo chu kỳ như sau:

o Trước khi bắt đầu công tác phun tưới

o Cứ 150.000 lít nhựa được rải từ máy rải

o Sau khi có sự cố hoặc sửa đổi gì đối với máy rải, hoặc có gì bất thường

 Độ đồng đều của lượng nhựa đã phun xuống mặt đường được kiểm tra bằng cách đặtcác khay bằng tôn mỏng có kích thước đáy là 25cmx40cm, thành cao 4cm trên mặtđường hứng nhựa khi xe phun nhựa đi qua Cân khay trước và sau xe phun nhựa đi

qua, lấy hiệu số sẽ có được lượng nhựa đã tưới trên 0,1 m2; cần đặt 3 hộp trên mộttrắc ngang Lượng nhựa phun ra mặt đường phải đều, kín mặt, lượng phun ra trên1m2 mặt đường phù hợp với định mức, sai lệch cho phép là 5%.

 Kiểm tra lượng nhựa đã phun xuống mặt đường sau khi thi công: 3 mặt cắt/Km, mỗimặt cắt kiểm tra 3 vị trí

 Kiểm tra việc tưới nhựa bảo đảm đúng chủng loại, định mức thiết kế, sự đồng đều,nhiệt độ tưới v.v

 Kiểm tra các điều kiện an toàn trong tất cả các khâu trước khi bắt đầu mỗi ca làm việc

và cả trong quá trình thi công

 Kiểm tra việc bảo vệ môi trường chung quanh, không cho phép đổ nhựa thừa, đá thừavào các cống, rãnh; không để nhựa dính bẩn vào các công trình hai bên đường Không

để khói đun nhựa ảnh hưởng nhiều đến khu vực dân cư bên đường

 Nhật ký thi công, phiếu ghi chép hàng ngày của công tác thi công, bao gồm cả về vịtrí, lượng nhựa dùng trong mỗi lần tưới và diện tích khu vực được tưới sẽ được nộplên Tư vấn

MỤC 2 BÊ TÔNG NHỰA.

(Tài liệu tham chiếu TCVN 8819:2011: Mặt đường bê tông nhựa nóng – Yêu cầu thicông và nghiệm thu)

Mặt đường BTN trong kết cấu áo đường được thiết kế làm 2 lớp Lớp dưới sử dụng

bê tông nhựa chặt hạt trung dày 7cm, lớp trên là bê tông nhựa chặt hạt nhỏ dày 5cm

2.1 Yêu cầu về vật liệu.

2.1.1 Đá dăm.

 Đá dăm trong hỗn hợp BTN được xay ra từ đá tảng, đá núi, từ cuội sỏi

 Không được dùng đá dăm xay từ đá mác-nơ, sa thạch sét, diệp thạch sét

 Các chỉ tiêu cơ lý của đá dăm dùng cho từng loại bê tông nhựa phải thoả mãn các quyđịnh sau:

Các chỉ tiêu cơ lý của đá

Lớp mặt

Phương pháp thí nghiệm Lớp trên Lớp dưới

1 Cường độ nén (MPa) không nhỏ

80 60

TCVN 10:2006(Lấy chứng chỉ từnơi sản xuất đá)

7572-2 Độ hao mòn LosAngeles (LA),

không lớn hơn, % 28 35 TCVN 7572 – 12: 2006

3 Hàm lượng hạt thoi dẹt (%), không

TCVN 7572-13 :2006

4 Hàm lượng hạt mềm yếu, phong

hóa (%), không lớn hơn 10 15 TCVN 7572-17 :2006

5 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét (%)

TCVN 7572-8 :2006

6 Hàm lượng sét cục (%) không lớn 0.25 0.25 TCVN 7572-8 :

 Cát dùng nếu là cát thiên nhiên thì là cát có mô đun độ lớn Mk > 2 Trường hợp Mk

< 2 thì phải trộn thêm cát hạt lớn hoặc cát xay từ đá ra Xác định theo TCVN 342 86

- Hệ số đương lượng cát (ES) của phần hạt 0 - 4,75mm trong cát thiên nhiên phải lớnhơn 80, trong cát xay phải lớn hơn 50 Xác định theo ASTM – D2419 – 79

 Lượng bụi, bùn sét không được quá 3%, trong đó lượng sét không quá 0,5%

 Độ góc cạnh của cát ≥ 43% đối với lớp BTN lớp trên và ≥ 40% đối với lớp BTN lớpdưới

 Cát dùng trong bê tông nhựa không được phép lẫn tạp chất hữu cơ Xác định theoTCVN 343, 344, 345 - 86

2.1.3 Bột khoáng.

 Bột khoáng được nghiền từ đá cácbonát (đá vôi canxi, đôlômit, đá dầu ) có cường

độ nén không nhỏ hơn 200 daN/cm2 và từ xỉ bazơ của các lò luyện kim và xi măng

 Đá cácbonat dùng sản xuất bột khoáng phải sạch với lượng bụi, bùn sét không đượcquá 5% Bột khoáng phải khô, tơi (không vón hòn)

 Bột khoáng phải phù hợp với các chỉ tiêu kỹ thuật sau:

Các chỉ tiêu Trị số Phương pháp thí nghiệm

2.1.4 Nhựa đường.

 Nhựa đường sử dụng là loại nhựa đặc có cấp độ kim lún 60/70, có nguồn gốc dầu

mỏ Nhựa phải đồng nhất, không lẫn nước, tạp chất và không sủi bọt khi đun nóngđến 174 0C và phải đạt các chỉ tiêu kỹ thuật theo TCVN7493-2005

 Trước khi sử dụng nhựa phải có hồ sơ về các chỉ tiêu kỹ thuật của nhựa (Do nơi sảnxuất và phòng thí nghiệm hợp chuẩn cung cấp)

 Mỗi lô nhựa gửi đến công trường phải kèm theo giấy chứng nhận của nhà chế tạo vàmột bản báo cáo thí nghiệm giới thiệu lô hàng, thời gian gửi hàng, hoá đơn mua,trọng lượng tịnh và các kết quả thí nghiệm.

2.1.5 Thành phần cấp phối cỡ hạt của bê tông nhựa.

Thành phần cấp phối các cỡ hạt của hỗn hợp bê tông nhựa rải nóng thỏa mãn quy định Bảng 1 – TCVN8819:2011

2.1.6 Các chỉ tiêu cơ lý của bê tông nhựa.

Các yêu cầu kỹ thuật của hỗn hợp bê tông nhựa rải nóng phải thỏa mãn quy định Bảng 3 – TCVN 8819 : 2011

2.2 Yêu cầu thi công.

Tuân thủ Chỉ dẫn kỹ thuật của hồ sơ thiết kế và các quy định hiện hành

2.3 Kiểm tra, nghiệm thu.

2.3.1 Kiểm tra.

2.3.1.1 Giai đọan chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa ở trạm trộn.

 Trạm trộn phải được cơ quan có chức năng kiểm định đạt yêu cầu và còn hiệu lực

 Kiểm tra về sự hoạt động bình thường của các bộ phận ở của thiết bị trạm trộn trướckhi hoạt động: kiểm định lại lưu lượng của các bộ phận cân đong cốt liệu và nhựa, độchính xác của chúng; kiểm định lại các đặc trưng của bộ phận trộn; chạy thử máyđiều chỉnh sự chính xác thích hợp với lý lịch máy; kiểm tra các điều kiện để đảm bảo

an toàn lao động và bảo vệ môi trường khi máy hoạt động

 Kiểm tra thiết bị trong khi chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa: kiểm tra theo dõi các thôngtin thể hiện trên bảng điều khiển của trạm trộn để điều chỉnh chính xác: lưu lượng các

bộ phận cân đong; lưu lượng của bơm nhựa; lưu lượng của các thiết bị vận chuyểnbột khoáng; khối lượng hỗn hợp của một mẻ trộn và thời gian trộn một mẻ; nhiệt độ

và độ ẩm của cốt liệu khoáng đã được rang nóng; nhiệt độ của nhựa, lượng tiêu thụtrung bình của nhựa Các sai số cho phép cân đong vật liệu khoáng là (5% khối lượngcủa từng loại vật liệu tương ứng Sai số cho phép khi cân lượng nhựa là (1,5% khốilượng nhựa)

 Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông nhựa khi ra khỏi thùng trộn phải nằm trong quy địnhBảng 9 – TCVN 8819 : 2011

 Kiểm tra chất lượng vật liệu đá dăm, cát:

Kiểm tra chấp thuận vật liệu khi đưa vào công trình:

o Nhựa đường: kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng theo quy định tại TCVN 7493:

2005 (trừ chỉ tiêu độ nhớt động học ở 1350C) cho mỗi đợt nhập vật liệu;

o Vật liệu tưới thấm bám, dính bám: kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng của vật liệutưới dính bám, thấm bám áp dụng cho công trình cho mỗi đợt nhập vật liệu;

o Đá dăm, cát, bột khoáng: kiểm tra các chỉ tiêu quy định tại 5.1, tại 5.2 và tại5.3 theo TCVN 8819 : 2011

Kiểm tra trong quá trình sản xuất hỗn hợp BTN: Tuân thủ theo Bảng 10, 11, 12 –

TCVN 8819 : 2011

 Đối với nhựa đặc, ngoài quy định ở mục 301.1.4 phải kiểm tra mỗi ngày một lần độ

kim lún ở 25C của mẫu nhựa lấy từ thùng nấu nhựa sơ bộ

 Kiểm tra hỗn hợp của bê tông nhựa khi ra khỏi thiết bị trộn: Kiểm tra nhiệt độ củahỗn hợp của mẻ trộn; Kiểm tra bằng mắt chất lượng trộn đều của hỗn hợp

 Kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp bê tông nhựa đã trộn xong Các chỉ tiêu cơ lý

của mẫu bê tông nhựa phải thỏa mãn các yêu cầu đã ghi trong mục 301.1.6.

 Trong mỗi hoạt động của trạm trộn phải lấy mẫu kiểm tra ít nhất là 1 lần cho mộtcông thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa Đối với các máy có năng xuất lớn thì mộtmẫu thí nghiệm các chỉ tiêu trên cho 200 tấn hỗn hợp cùng công thức chế tạo

 Dung sai cho phép so với cấp phối hạt và hàm lượng nhựa của công thức đã thiết kếcho hỗn hợp bê tông nhựa không vượt quá giá trị cho ở bảng sau:

Dung sai cho phép so với cấp phối hạt và lượng nhựa đã thiết kế cho hỗn hợp bê tôngnhựa

(%) Dụng cụ và phương pháp kiểm tra

2.3.1.2 Giai đọan trước khi rải bê tông nhựa ở hiện trường.

 Kiểm tra chất lượng lớp móng:

TT Chỉ tiêu kiểm tra

Dụng cụ và phương pháp kiểm ra

Sai số cho phép Khối lượng

 Kiểm tra vị trí các cọc tim và các cọc giới hạn các vệt rải Kiểm tra các dây căng làm

cữ Kiểm tra các thanh chắn ở các mép mặt đường Kiểm tra độ căng và cao độ củadây chuẩn hoặc dầm chuẩn (khi dùng máy có bộ phận điều chỉnh tự động cao độ rải)

 Kiểm tra bằng mắt thành mép mối nối ngang, dọc của các vệt rải ngày hôm trước,(thẳng đứng và được bôi nhựa dính bám)

 Trước khi rải lớp trên của mặt đường bê tông nhựa 2 lớp, phải kiểm tra lớp dưới phảithõa mãn các yêu cầu: đặc trưng hình học, độ bằng phẳng, độ chặt lu lèn (xem trongphần nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa)

 Kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa vận chuyển đến nơi rải: kiểm tra nhiệt độhỗn hợp trên mỗi chuyến xe bằng nhiệt kế trước khi đổ vào phễu máy rải phải đảmbảo nhiệt độ không dưới 130C (-10C); kiểm tra hỗn hợp trên mỗi chuyến xe bằngmắt (mức độ trộn đều, quá nhiều nhựa hoặc quá thiếu nhựa, phân tầng ).

 Trong quá trình rải, thường xuyên kiểm tra độ bằng phẳng bằng thước 3 m chiều dàylớp rải bằng que sắt có đánh dấu mức rải qui định (hoặc bằng phương tiện hiện đại),

độ dốc ngang mặt ngang mặt đường; kiểm tra phối hợp bằng cao đạc

 Kiểm tra chất lượng bù phụ, gọt bỏ các chỗ lõm, lồi của công nhân

 Kiểm tra chất lượng các mối nối dọc và ngang bằng mắt, bảo đảm mối nối thẳng mặtmối nối không rỗ, không lồi lõm, không bị khuất

 Kiểm tra chất lượng lu lèn của lớp bê tông nhựa trong cả quá trình máy lu hoạt động

Sơ đồ lu, sự phối hợp các loại lu, tốc độ lu từng giai đoạn, áp xuất của bánh hơi Hoạtđộng của bộ phận chấn động của lu chấn động, nhiệt độ lúc bắt đầu lu lèn và lúc kếtthúc lu lèn tất cả các điều ấy phải đúng theo chế độ đã thực hiện có hiệu quả trênđoạn rải thử

2.3.2 Nghiệm thu lớp mặt đường bê tông nhựa.

 Sau khi thi công hoàn chỉnh mặt đường bê tông nhựa phải tiến hành nghiệm thu Cácyêu cầu phải thoả mãn trong quá trình nghiệm thu mặt đường BTN được thống kênhư sau:

2.3.2.1 Về các kích thước hình học.

 Bề rộng mặt đường được kiểm tra bằng thước thép

 Bề dày lớp rải được nghiệm thu theo các mặt cắt bằng một trong các sau: cao đạc mặtlớp bê tông nhựa so với các số liệu cao đạc các điểm tương ứng ở mặt của lớp móng(hoặc của lớp bê tông nhựa dưới) Hoặc bằng cách đo trên các mẫu khoan trong mặtđường, hoặc bằng phương pháp đo chiều dày không phá hoại

 Độ dốc ngang mặt đường được đo bằng máy thuỷ bình chính xác (cao đạc) và thướcthép theo hướng thẳng góc với tim đường, từ tim ra mép (nếu 2 mái ) từ mái này đếnmái kia (nếu đường 1 mái) Điểm đo ở mép phải lấy cách mép 0,50m Khoảng cáchgiữa 2 mặt cắt đo không quá 10m

 Độ dốc dọc kiểm tra bằng máy thuỷ bình chính xác (cao đạc) tại các điểm đổi dốcdọc theo tim đường

 Sai số của các đặc trưng hình học của lớp mặt đường bê tông nhựa không vượt quácác giá trị ghi ở bảng sau:

Sai số cho phép của đặc trưng hình học của lớp mặt đường bê tông nhựa

Các kích thước hình học

Sai số

Dụng cụ và phương pháp kiểm tra

1.Bề rộng mặt đường bê tông nhựa -5cm Tổng số chỗ hẹp không

vượt quá 5% chiều dài đường

Như đãnêu ởtrên

2 Bề dày lớp bê tông nhựa

- Đối với lớp dưới

- Đối với lớp trên

- Đối với lớp trên khi dùng máy rải có

3 Độ dốc ngang mặt đường bê tông nhựa

- Đối với lớp dưới

- Đối với lớp trên 0,005

0,0025

Áp dụng cho 95% tổng số điểm đo

4 Sai số cao đạc không vượt quá

- Đối với lớp dưới

- Đối với lớp trên

-10mm

5mm

5mm

Áp dụng cho 95% tổng số điểm đo

2.3.2.2 Về độ bằng phẳng.

 Kiểm tra độ bằng phẳng bằng thước dài 3m Tuỳ theo rải bằng máy rải thông thườnghay máy rải có thiết bị điều chỉnh tự động cao độ mà tiêu chuẩn nghiệm thu độ bằngphẳng tuân theo các giá trị ghi trong bảng sau:

Tiêu chuẩn nghiệm thu độ bằng phẳng mặt đường bê tông nhựa (Dụng cụ và phương

pháp kiểm tra : thước dài 3m, 22 TCN 16 - 79)

Loại máy rải Vị trí lớp bê tông

nhựa

Phần trăm các khe hở giữa thước dài 3m với mặt đường (%)

Khe hở lớn nhất

Lớp trênLớp dưới

90%

85%

-

-

-6-

1010

 Ngoài ra phải kiểm tra độ chênh giữa hai điểm dọc theo tim đường Hiệu số đại sốcủa hai điểm so với đường chuẩn phải tuân theo các giá trị ghi trong bảng sau:

Tiêu chuẩn nghiệm thu độ chênh giữa hai điểm dọc theo tim đường

Loại máy rải Khoảng cách giữa

hai điểm đo (m)

Hiệu số đại số chênh của haiđiểm đo với so với đườngchuẩn (mm) không lơn hơnMáy rải có điều khiển tự động

cao độ rải

51020

5816Máy rải thông thường 105

20

71224Ghi chú: 90% tổng các điểm đo thoả mãn yêu cầu trên

 Độ bằng phẳng còn phải được đo đạc bằng thiết bị hiện đại để đánh giá toàn bộ độbằng phẳng theo 22 TCN 277 – 01 Độ bằng phẳng tính theo chỉ số độ gồ ghề quốc tế(IRI) phải nhỏ hơn hoặc bằng 2,0

0: Dung trọng trung bình của bê tông nhựa ở trạm trộn tương ứng lý trình kiểm tra

 Cứ mỗi 330m đường hai làn xe hoặc cứ 2500m2 mặt đường bê tông nhựa khoan lấy 1

tổ 3 mẫu để thí nghiệm hệ số độ chặt lu lèn, chiều dày lớp bê tông nhựa và các chỉtiêu kỹ thuật khác

2.3.2.5 Về độ dính bám giữa hai lớp bê tông nhựa hay giữa lớp bê tông nhựa với lớp móng.

 Chỉ tiêu này được đánh giá bằng mắt bằng cách nhận xét mẫu khoan Sự dính bámphải tốt

2.3.2.6 Về chất lượng các mối nối.

 Chỉ tiêu này được đánh giá bằng mắt Mối nối phải ngay thẳng, bằng phẳng, không

rỗ mặt, không bị khuất, không có khe hở

 Hệ số độ chặt lu lèn của bê tông nhựa ở ngay lớp khe nối dọc chỉ được nhỏ hơn 0,01

so với hệ số chặt yêu cầu chung ở mục 301.3.2.4.

 Số mẫu để xác định hệ số độ chặt lu lèn ở mép khe nối dọc phải chiếm 20% tổng sốmẫu xác định hệ số dọc chặt lu lèn của toàn bộ mặt đường bê tông nhựa

2.3.2.7 Các chỉ tiêu cơ lý của bê tông nhựa.

- Các chỉ tiêu cơ lý của BTN nguyên dạng lấy ở mặt đường và của các mẫu bê tông

nhưạ được chế bị lại từ mẫu khoan hay đào ở mặt đường phải thoả mãn các trị số yêu

cầu đã nêu trong mục301.1.6.

2.3.2.7 Cường độ mặt đường bê tông nhựa.

 Mô đun đàn hồi yêu cầu của lớp mặt đường bê tông nhựa lớp hoàn thiện đo với sốlượng 20 điểm/1km (áp dụng cho đường 2 làn xe, rộng 7m; nếu mặt đường lớn hơn7m thì 350 m2/1điểm), kết quả tất cả các điểm đo phải lớn hơn giá trị thiết kế quyđịnh

2.4 Thông xe.

 Đoạn đường làm xong không được phép thông xe trước khi có sự đồng ý của Chủđầu tư và Tư vấn giám sát

PHẦN A-II GIÁM SÁT VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG THI CÔNG HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC

Đối với đoạn tuyến không xử lý nền đường: Các tuyến thoát nước mưa và nước thải

sẽ được thi công hoàn chỉnh trước khi thi công nền đường Hệ thống hầm ga thăm và thunước mưa và hầm ga nước thải dự trù có những vị trí nằm trong khối kết cấu nền đường, do

đó để thuận lợi cho công tác xây dựng nền, thi công cần có sự kết hợp giữa phần nền vàphần thoát nước

Đối với đoạn tuyến phải xử lý nền đường: sau khi nền đường ổn định thì tiến hành thicông hệ thống thoát nước

MỤC 1- BÊ TÔNG VÀ CÁC KẾT CẤU BÊ TÔNG

(Tài liệu tham chiếu 22TCN 4453 – 1995: Quy phạm thi công và nghiệm thu bê tông

và bê tông cốt thép toàn khối)

1.1 Yêu cầu về vật liệu.

1.1.1 Xi măng.

 Xi măng dùng để trộn bê tông phải là loại xi măng porland phù hợp với tiêu chuẩnTCVN 2682 - 1992 Với mác bê tông ≥ 200 không được dùng xi măng sản xuất từ lòđứng

 Chất lượng của xi măng porland đối với từng mác được quy định theo bảng sau:

2140

3150

2 Độ nghiền mịn:

- phần còn lại trên sàng 0,08mm, %,

không lớn hơn

- bề mặt riêng xác định theo phương

pháp Blaine, cm2/g, không nhỏ hơn

15

2500

152500

122800

3 Thời gian đông kết,

- bắt đầu, phút, không sớm hơn

- kết thúc, giờ, không muộn hơn

4510

 Khi nhập xi măng về công trường phải có kèm theo giấy chứng chỉ của nhà sản xuất

và phải kiểm tra về nhãn hiệu, mã hiệu và lô sản xuất làm thử nghiệm kiểm tra đểchứng minh xi măng đưa đến hiện trường đạt được yêu cầu như nhà sản xuất đã cấp

 Xi măng để lâu quá 3 tháng, trước khi dùng nhà thầu phải thử nghiệm và được Tưvấn giám sát nghiệm thu mới được dùng

 Tất cả xi măng đều phải có cường độ nén của mẫu vữa xi măng tiêu chuẩn để trong

28 ngày không nhỏ hơn mác xi măng được chấp thuận

 Khi các thử nghiệm ở nhà máy hay ở hiện trường cho thấy xi măng không đạt quycách thì tất cả các đợt xi măng đã nhập kho cùng một lô phải được mang ra khỏi côngtrường và thay vào đó bằng loại xi măng đáp ứng được mọi quy cách yêu cầu

o Cát thô khi môđun độ lớn trong khoảng từ lớn hơn 2,0 đến 3,3;

o Cát mịn khi môđun độ lớn trong khoảng từ 0,7 đến 2,0

 Cát thô có thành phần hạt như quy định trong Bảng 1 được sử dụng để chế tạo bêtông và vữa tất cả các cấp bê tông và mác vữa

B ng 1 - Thành ph n h t c a cát ảng 1 - Thành phần hạt của cát ần hạt của cát ạt của cát ủa cát

Kích thước lỗ sàng Lượng sót tích luỹ trên sàng, % khối lượng

 Cát mịn được sử dụng chế tạo bê tông và vữa như sau:

a) Đối với bê tông.

 Cát có môđun độ lớn từ 0,7 đến 1 (thành phần hạt như Bảng 1) có thể được sửdụng chế tạo bê tông cấp thấp hơn B15;

 Cát có môđun độ lớn từ 1 đến 2 (thành phần hạt như Bảng 1) có thể được sử dụngchế tạo bê tông cấp từ B15 đến B25;

b) Đối với vữa.

 Cát có môđun độ lớn từ 0,7 đến 1,5 có thể được sử dụng chế tạo vữa mác nhỏhơn và bằng M5

 Cát có môđun độ lớn từ 1,5 đến 2 được sử dụng chế tạo vữa mác M7,5

 Cát dùng chế tạo vữa không được lẫn quá 5 % khối lượng các hạt có kích thướclớn hơn 5 mm

 Hàm lượng các tạp chất (sét cục và các tạp chất dạng cục; bùn, bụi và sét) trongcát được quy định trong Bảng 2

B ng 2 - Hàm l ảng 1 - Thành phần hạt của cát ượng các tạp chất trong cát ng các t p ch t trong cát ạt của cát ất trong cát Tạp chất Hàm lượng tạp chất, % khối lượng, không lớn hơn

bê tông cấp cao hơn B30

bê tông cấp thấp hơn và bằng B30 vữa

Loại bê tông và vữa Hàm lượng ion Cl lớn hơn - , % khối lượng, không

Bê tông dùng trong các kết cấu bê tông cốt

Bê tông dùng trong các kết cấu bê tông và

bê tông cốt thép và vữa thông thường 0,05

CHÚ THÍCH:

 Cát có hàm lượng ion Cl- lớn hơn các giá trị quy định ở Bảng 3 có thể được sửdụng nếu tổng hàm lượng ion Cl- trong 1 m3 bê tông từ tất cả các nguồn vật liệuchế tạo, không vượt quá 0,6 kg

 Cát được sử dụng khi khả năng phản ứng kiềm  silic của cát kiểm tra theo phươngpháp hoá học (TCVN 7572-14 : 2006) phải nằm trong vùng cốt liệu vô hại Khi khảnăng phản ứng kiềm - silic của cốt liệu kiểm tra nằm trong vùng có khả năng gâyhại thì cần thí nghiệm kiểm tra bổ xung theo phương pháp thanh vữa (TCVN 7572-

14 : 2006) để đảm bảo chắc chắn vô hại

 Cát được coi là không có khả năng xảy ra phản ứng kiềm – silic nếu biến dạng () ởtuổi 6 tháng xác định theo phương pháp thanh vữa nhỏ hơn 0,1%

1.1.3 Cốt liệu lớn.

 Cốt liệu lớn dùng để trộn bê tông phải là loại cốt liệu phù hợp với tiêu chuẩnTCVN 7570-2006, có thể được cung cấp dưới dạng hỗn hợp nhiều cỡ hạt hoặccác cỡ hạt riêng biệt Thành phần hạt của cốt liệu lớn, biểu thị bằng lượng sót tíchluỹ trên các sàng, được quy định trong Bảng 4

B ng 4 - Thành ph n h t c a c t li u l n ảng 1 - Thành phần hạt của cát ần hạt của cát ạt của cát ủa cát ốt liệu lớn ệu lớn ớn