ĐỀ CƯƠNG TƯ VẤN GIÁM SÁT THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH DỰ ÁN: CẦU KÊNH RANH – CẦU CÁI MÔN

Những khiếmkhuyết về mặt chất lượng công trình không đảm bảo yêu cầu về chất lượng, mỹ thuật nhất thiếtphải sửa chữa hoặc làm lại, và sau đó cũng phải được TVGS kiểm tra đánh giá lại, kh

ĐỀ CƯƠNG GIÁM SÁT

TRÌNH

DỰ ÁN: CẦU KÊNH RANH – CẦU CÁI MÔN

Địa điểm: Thị trấn Tân Hưng , Tỉnh Long An

CHƯƠNG I : CĂN CỨ PHÁP LÝ VÀ QUY ĐỊNH CHUNG

- Nghị định 15/2013/NĐ-CP ngày 06 tháng 02 năm 2013 của Chính phủ về quản lý chất lượngcông trình xây dựng;

- Thông tư 10/2013/TT-BXD ngày 25 tháng 07 năm 2013 của Bộ xây dựng: Quy định chi tiếtmột số nội dung về quản lý chất lượng công trình xây dựng;

- Quy chế tạm thời Hoạt động tư vấn giám sát thi công xây dựng công trình trong ngành Giaothông vận tải số 3173/QĐ-BGTVT ngày 11 tháng 10 năm 2013;

- Nghị định 11/2010/NĐ-CP ngày 24 tháng 02 năm 2010của Chính phủ về Quy định về quản lý

và bảo vệ kết cấu hạ tầng giao thông đường bộ;

- Thông tư 39/2011/TT-BGTVT ngày 15 tháng 05 năm 2011của Bộ giao thông vận tải : Hướngdẫn thực hiện một số điều của Nghị định số 11/2010/NĐ-CP ngày 24 tháng 02 năm 2010 củaChính phủ quy định về quản lý và bảo vệ kết cấu hạ tầng giao thông đường bộ;

- Quyết định số 18/2003/QĐ-BXD ngày 27/6/2003 của Bộ xây dựng về việc: Ban hành Quyđịnh quản lý chất lượng công trình xây dựng;

- Hồ sơ thiết kế Bản vẽ Thi công công trình Đường QL62-Tân Hưng (cặp kênh 79) giai đoạn 2gói thầu số 10: cầu Kênh Ranh- cầu Cái Môn do Công ty CP Tư vấn thiết kế giao thông vận tảiPhía Nam lập tháng 12/2013 và được Sở giao thong vận tải Long An phê duyệt theo quyết

định số :1347/QĐ-SGTVT, 1348/QĐ-SGTVT.

- Hợp đồng Tư vấn Giám sát thi công xây dựng số 108/2014/HĐGS ký ngày 14 tháng 04 năm

2014 giữa Ban QLDA Công trình Giao thông Long An và Công ty TNHH Thế Giới Kỹ Thuật

về việc Giám sát thi công công trình :Đường QL62- Tân Hưng (cặp Kênh 79), gói thầu Tư vấngiám sát : Thi công xây dựng phần cầu và đường dẫn vào cầu (cầu Kênh Ranh- cầu Cái Môn),địa điểm : Huyện Mộc Hóa, Tân Thạnh, Tân Hưng-tinhrLong An

- Các Quy trình: Quy phạm kỹ thuật trong công tác xây dựng cơ bản hiện hành của Nhà nướcViệt Nam; Các tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN); Tiêu chuẩn ngành (TCN); Tiêu chuẩn AASHTO

và các văn bản liên quan khác

II CÁC QUI ĐỊNH CHUNG :

1 Qui định chung :

- Đề cương này qui định thống nhất nội dung, phương pháp đánh giá kiểm tra chất lượng côngtrình trong thi công đối với từng hạng mục công trình đã hoàn thành để nghiệm thu bàn giaođưa vào khai thác

- Qui định này áp dụng cho tất cả các phần việc, các hạng mục công trình: bao gồm nền mặtđường, phần cầu và các hạng mục công tác khác liên quan đến công trình Đối với những hạngmục công trình không phát sinh và không thực hiện thì qui định này chỉ có giá trị tham khảo vàtrình bày của Nhà thầu

- Trước khi thi công hạng mục công trình yêu cầu Nhà thầu phải tập trung máy móc thiết bị vànhân lực cần thiết TVGS kiểm tra nếu đáp ứng được mới cho triển khai thi công

- Các tài liệu về công tác kiểm tra đánh giá chất lượng công trình là các văn bản pháp lý khôngthể thiếu trong hồ sơ hoàn công là căn cứ để tiến hành nghiệm thu chất lượng và thanh quyếttoán công trình

- Các biện pháp kiểm tra chất lượng phải làm đúng thủ tục trong đó nêu rõ đối tượng và thờigian kiểm tra phần việc đã thực hiện, nội dung, khối lượng đã kiểm tra, kết quả kiểm tra và kếtluận Không chấp nhận các loại văn bản kiểm tra chỉ nêu chung chung khái quát, không có sốliệu để minh chứng làm căn cứ cho việc kết luận

- Căn cứ để tiến hành việc kiểm tra, đánh giá chất lượng:

 Căn cứ vào hồ sơ thiết kế được duyệt;

 Các tiêu chuẩn qui trình qui phạm kỹ thuật thi công của nhà nước và các ngành;

 Các văn bản được xác lập trong quá trình thi công đã được cấp có thẩm quyền duyệt;

 Các văn bản pháp qui của nhà nước và các ngành về chế độ quản lí chất lượng, về nghiệmthu và bàn giao công trình

- Nhà thầu phải có phòng thí nghiệm và các thiết bị chủ yếu để tự kiểm tra trong quá trình thicông Nhà thầu có thể đi thuê các đơn vị có tư cách pháp nhân để thực hiện các công tác thínghiệm mà nhà thầu không thể thực hiện được và phải thông qua Trưởng TVGS TVGS sẽ gửithông báo đề nghị Chủ đầu tư chấp thuận đơn vị thí nghiệm Mọi thí nghiệm khác của Nhàthầu chỉ là số liệu tham khảo không có giá trị dùng để nghiệm thu thanh toán Tư vấn giám sátchỉ kiểm tra kết quả và kết luận trên cơ sở thí nghiệm của Phòng thí nghiệm có tư cách phápnhân được Trưởng TVGS chấp thuận

- Chỉ được phép thi công chuyển giai đoạn cho các phần việc tiếp theo, hoặc tiến hành nghiệm

thu bàn giao công trình khi chất lượng thi công của các phần việc hoặc hạng mục công trình đãđược kiểm tra đầy đủ, đúng thủ tục và chất lượng được đánh giá là đạt yêu cầu (Những khiếmkhuyết về mặt chất lượng công trình không đảm bảo yêu cầu về chất lượng, mỹ thuật nhất thiếtphải sửa chữa hoặc làm lại, và sau đó cũng phải được TVGS kiểm tra đánh giá lại, khi đạt yêucầu mới được chuyển giai đoạn thi công).

- Khi báo cáo đánh giá chất lượng, tổ chức TVGS sẽ báo cáo đầy đủ đúng thứ tự các hạng mụccông tác kiểm tra, đo đạc, thí nghiệm, các sai số đạt được so với yêu cầu, đối chiếu với quitrình, qui phạm và đồ án thiết kế bản vẽ thi công được duyệt để kết luận

- Khi chuyển giai đoạn các hạng mục thuộc công trình, Trưởng tư vấn giám sát ký cho phépchuyển giai đoạn Trưởng TVGS sau khi hoàn chỉnh báo cáo đánh giá chất lượng báo cho BanQLDA để tiến hành phúc tra trước khi cho phép chuyển giai đoạn

- Công tác nghiệm thu trong quá trình thi công tuân thủ theo các qui định hiện hành về quản lýchất lượng công trình xây dựng

2 Trình tự và thành phần tham gia nghiệm thu:

nghiệm thu trước 24 giờ và các tài liệu hồ sơ chứng minh công việc xây dựng, hạng mục đãhoàn thành sẵn sàng cho công tác nghiệm thu

nhiệm vụ);

quyết định phân công nhiệm vụ, người có năng lực theo HSDT)

công trình của bên A

- Phía Bên B thi công xây dựng công trình

- Phía bên B thiết kế xây dựng công trình tham gia nghiệm thu theo yêu cầu của Bên A xây dựng công trình:

III CÔNG TÁC KIỂM TRA – QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH:

1 Yêu cầu của công tác TVGS chất lượng thi công xây dựng:

- Phòng tránh, ngăn ngừa, khống chế, quản lí rủi ro, không để xảy ra ảnh hưởng xấu đến chấtlượng xây dựng công trình;

- Phải thường xuyên thực hiện các nhiệm vụ và nội dung giám sát, kiểm tra phù hợp yêu cầu vềnội dung công việc và tiến độ của nhà thầu thi công; phải đảm bảo yêu cầu vừa giám sát, kiểmtra chặt chẽ vừa phối hợp và hướng dẫn các nhà thầu thi công thực hiện các biện phát phòngtránh hoặc giải quyết, xử lý tốt các vấn đề trong quá trình thi công, đảm bảo tiêu chuẩn, quychuẩn và yêu cầu chất lượng theo qui định;

- Kiểm soát chặt chẽ và tư vấn cho chủ đầu tư trong việc kiểm định chất lượng khi có nghi ngờhoặc đối với công trình sử dụng công nghệ mới, vật liệu mới, kết cấu mới

2 Kiểm soát chất lượng hồ sơ thiết kế và công tác chuẩn bị thi công của nhà thầu:

- Kiểm tra, rà soát lại các bản vẽ thiết kế của hồ sơ mời thầu, các chỉ dẫn kỹ thuật, các điềukhoản hợp đồng, đề xuất với chủ đầu tư về phương án giải quyết những tồn tại hoặc điều chỉnhcần thiết (nếu có) trong hồ sơ thiết kế cho phù hợp với thực tế và các quy định

- Căn cứ hồ sơ thiết kế, các chỉ dẫn kỹ thuật đã được duyệt trong hồ sơ mời thầu, các quy trình,quy phạm, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật hiện hành được áp dụng cho dự án, thực hiện thẩmtra, rà soát, ký xác nhận thiết kế bản vẽ thi công do nhà thầu lập (bao gồm cả tổng mặt bằngcông trường của nhà thầu, tiến độ thi công tổng thể, chi tiết ) và trình chủ đầu tư phê duyệt(trừ các trường hợp việc thẩm tra thiết kế bản vẽ thi công được chủ đầu tư giao cho đơn vị tưvấn khác thực hiện)

- Căn cứ các hồ sơ thiết kế (kỹ thuật, bản vẽ thi công) đã được phê duyệt, các quyết định điềuchỉnh để thẩm tra các đề xuất khảo sát bổ sung của nhà thầu, thẩm tra, rà soát và có ý kiếntrình chủ đầu tư xem xét quyết định; thực hiện kiểm tra, theo dõi công tác đo đạc, khảo sát bổsung của nhà thầu; thẩm tra, soát xét và ký phê duyệt hoặc trình chủ đầu tư phê duyệt các bản

vẽ thiết kế thi công, biện pháp thi công và dự toán của những nội dung điều chỉnh, bổ sung đãđược chủ đầu tư, ban quản lý dự án chấp thuận, đảm bảo phù hợp với nội dung và điều kiệnquy định trong hồ sơ hợp đồng

- Kiểm tra các điều kiện khởi công xây dựng công trình theo quy định tại Điều 72 của Luật Xâydựng

- Kiểm tra về nhân lực, thiết bị thi công của nhà thầu thi công xây dựng công trình đưa vào côngtrường; xác nhận số lượng, chất lượng máy móc, thiết bị (giấy chứng nhận của nhà sản xuất,kết quả kiểm định thiết bị của các tổ chức được cơ quan nhà nước có thẩm quyền công nhận)của nhà thầu chính, nhà thầu phụ theo hợp đồng xây dựng hoặc theo hồ sơ trúng thầu; kiểm tracông tác chuẩn bị tập kết vật liệu (kho, bãi chứa) và tổ chức công trường thi công (nhà ở, nhàlàm việc và các điều kiện sinh hoạt khác)

- Kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng của nhà thầu thi công: hệ thống tổ chức các bộ phậnkiểm soát chất lượng (từ khâu lập hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công, kiểm soát chất lượng thi côngtại công trường, nghiệm thu nội bộ); phương pháp, quy trình kiểm soát chất lượng, các quyđịnh cụ thể đối với từng bộ phận trong hệ thống quản lý chất lượng

- Kiểm tra và xác nhận báo cáo chủ đầu tư bằng văn bản về chất lượng phòng thí nghiệm hiệntrường của nhà thầu thi công theo quy định trong hồ sơ hợp đồng, bao gồm cả chứng chỉ kiểmđịnh còn hiệu lực đối với các thiết bị thí nghiệm; kiểm tra chứng chỉ về năng lực chuyên môn

của các cán bộ, kỹ sư, thí nghiệm viên.

- Kiểm tra hệ thống đảm bảo chất lượng nội bộ của Nhà thầu: Nhà thầu phải:

 Lập hệ thống quản lý chất lượng phù hợp với yêu cầu, tính chất, qui mô công trình, trong

đó qui định trách nhiệm của từng cá nhân, bộ phận thi công xây dựng công trình trongviệc quản lý chất lượng công trình;

 Thực hiện các thí nghiệm kiểm tra vật liệu, cấu kiện, vật tư…

 Lập Biện pháp tổ chức thi công, Tiến độ thi công tổng thể và chi tiết để trình TVGS,CĐT xem xét xác nhận trước khi thi công ít nhất 30 ngày;

 Lập và ghi nhật ký thi công công trình theo qui định;

 Thực hiện và kiểm tra an toàn lao động, vệ sinh môi trường bên trong và bên ngoài côngtrường;

 Thực hiện nghiệm thu nội bộ và lập biên bản nghiệm thu nội bộ trước khi mời TVGS vàCĐT kiểm tra nghiệm thu;

 Lập bản vẽ hoàn công bộ phận , hạng mục công trình và toàn bộ công trình khi hoànthành;

 Báo cáo TVGS, CĐT về tiến độ, chất lượng, khối lượng, an toàn lao động, vệ sinh môitrường thi công xây dựng định kỳ (tuần, quí, tháng, năm) và khi có yêu cầu của TVGS,CĐT;

 Chuẩn bị các tài liệu để làm căn cứ nghiệm thu theo qui định;

 Lập kế hoạch thi công theo tuần trên cơ sở tiến độ thi công được duyệt đệ trình choTVGS, CĐT trước khi thực hiện ít nhất 48 giờ, phải lập Phiếu yêu cầu kiểm tra, nghiệmthu và gửi cho CĐT, TVGS trước khi thực hiện ít nhất là 24 giờ

- Kiểm tra giám sát chất lượng và khối lượng của các vật tư, vật liệu đưa vào công trình:

 Vật tư, vật liệu đưa vào công trình phải có: Giấy chứng nhận chất lượng của nhà sản xuất,

có kết quả thí nghiệm của các phòng thí nghiệm hợp chuẩn

 Thường xuyên kiểm tra lấy mẫu tại các mỏ, các nguồn cung cấp vật liệu, cấu kiện theoqui định Lấy mẫu để thí nghiệm kiểm tra định kỳ các vật liệu, vật tư trên công trườngtheo yêu cầu trong các qui trình qui phạm

 Khi nghi ngờ các kết quả kiểm tra chất lượng vật liệu, vật tư đưa vào công trình thì trựctiếp thực hiện kiểm tra

 Không được cho lấy vật liệu, vật tư và cấu kiện về công trường xây dựng khi chưa có xácnhận kiểm tra và sự chấp thuận của TVGS hoặc CĐT bằng văn bản

- Khi cần phải thay đổi về nhân lực, thiết bị, vật liệu khác với hồ sơ dự thầu đã được phê duyệt,Nhà thầu phải gửi thư đề xuất cho CĐT và chỉ được thay đổi khi CĐT chấp thuận bằng vănbản

3 Kiểm tra, giám sát trong quá trình thi công xây dựng:

- Giám sát, chất lượng vật liệu, cấu kiện, thiết bị, sản phẩm (thành phẩm, bán thành phẩm) cầnthiết cung cấp cho dự án, công trình tại nguồn cung cấp và tại công trường theo yêu cầu củachỉ dẫn kỹ thuật lập biên bản không cho phép sử dụng các loại vật liệu, cấu kiện, thiết bị, sảnphẩm không đảm bảo chất lượng do nhà thầu đưa đến công trường, đồng thời yêu cầu chuyển

ngay ra khỏi công trường.

- Giám sát việc lấy mẫu thí nghiệm, chế tạo và bảo dưỡng, bảo quản mẫu, lưu giữ các mẫu đốichứng của nhà thầu; giám sát quá trình thí nghiệm, giám định kết quả thí nghiệm của nhà thầu(nếu cần thiết) và xác nhận vào phiếu thí nghiệm

- Kiểm tra phương pháp, trình tự thi công của nhà thầu thi công đối với từng hạng mục côngtrình, công trình (bao gồm cả các hạng mục, công trình phụ trợ: đà giáo, ván khuôn ) đảm bảotuân thủ biện pháp thi công do cấp có thẩm quyền đã phê duyệt theo quy định

- Khi có thư yêu cầu từ nhà thầu thi công phải kịp thời sắp xếp kiểm tra, nghiệm thu chất lượngthi công của từng công việc, hạng mục công trình, công trình theo đúng quy định trong hợpđồng, chỉ dẫn kỹ thuật và quy định hiện hành, không được chậm trễ hoặc tự ý kéo dài thời gian

xử lý mà không báo cáo chủ đầu tư

- Khi phát hiện nhà thầu có vi phạm, sai phạm (sai sót thi công, khuyết tật, hư hỏng nhỏ, cục bộ)trong quá trình thi công về chất lượng, an toàn phải yêu cầu nhà thầu tạm dừng thi công vàkhắc phục ngay hoặc thực hiện đúng hợp đồng đã ký với chủ đầu tư Sau khi tạm dừng thicông, phải thông báo ngay cho chủ đầu tư bằng văn bản để chủ đầu tư xem xét quyết định

- Khi phát hiện hoặc xảy ra các sự cố hư hỏng các bộ phận công trình, phải tạm đình chỉ thi công

và lập biên bản hoặc hồ sơ sự cố theo quy định hiện hành và báo cáo ngay với chủ đầu tư Tùytheo mức độ sự cố, thẩm tra giải pháp khắc phục theo đề xuất của nhà thầu thi công hoặc phốihợp với nhà thầu để đề xuất giải pháp khắc phục hậu quả, trình chủ đầu tư xem xét, giải quyếttheo quy định

- Kiểm tra đánh giá kịp thời chất lượng, các hạng mục công việc, bộ phận công trình; yêu cầu tổchức và tham gia các bước nghiệm thu theo quy định hiện hành

- Xác nhận bằng biên bản hoặc văn bản kết quả thi công của nhà thầu đạt yêu cầu về chất lượngtheo quy định trong hồ sơ thiết kế và chỉ dẫn kỹ thuật được duyệt

4 Quản lý tiến độ & an toàn lao động:

- Căn cứ theo bảng tiến độ thi công tổng thể, rà soát tiến độ chi tiết do Nhà thầu lập trình Chủđầu tư phê duyệt Kiểm tra thường xuyên việc thực hiện của nhà thầu trong quá trình thi côngđối với từng hạng mục công việc, hạng mục công trình và công trình đảm bảo phù hợp với tiến

độ đã quy định Trường hợp tiến độ thi công thực tế của một hoặc một số hạng mục công việc,công trình bị chậm so với tiến độ chi tiết, cần yêu cầu nhà thầu điều chỉnh tiến độ thi công chophù hợp với thực tế thi công và các điều kiện khác tại công trường, nhưng không làm ảnhhưởng đến tiến độ tổng thể của gói thầu, dự án, báo cáo chủ đầu tư xem xét chấp thuận; đồngthời kiểm tra đôn đốc đảm bảo tiến độ yêu cầu khi điều chỉnh

- Phối hợp với nhà thầu thi công để đề xuất hoặc kiểm soát đề xuất của nhà thầu thi công về cácgiải pháp rút ngắn tiến độ thi công trên nguyên tắc không được làm ảnh hưởng đến chất lượng

xây dựng hoặc theo hồ sơ trúng thầu và thực tế thi công tối thiểu 01 lần một tháng; yêu cầu nhàthầu bổ sung hoặc báo cáo, đề xuất với chủ đầu tư các yêu cầu bổ sung, thay thế nhà thầu, nhàthầu phụ để đảm bảo tiến độ khi thấy cần thiết.

- Xác nhận việc kéo dài hoặc rút ngắn tiến độ của nhà thầu thi công làm cơ sở để chủ đầu tư, cơquan có thẩm quyền xem xét việc thưởng, phạt hoặc các hình thức xử lý theo quy định của hợpđồng hoặc theo quy định của pháp luật Lập các báo cáo định kỳ (tuần, tháng, quí, năm) và cácbáo cáo đột xuất về tiến độ, chất lượng, khối lượng, thanh toán và các vấn đề vướng mắc choCĐT

5 Quản lý khối lượng và giá thành xây dựng:

- Kiểm tra xác nhận, nghiệm thu về: khối lượng đạt chất lượng, đơn giá đúng quy định do nhàthầu thi công lập và trình, giá trị vật tư trên công trường hoặc giá trị bán thành phẩm (nếu có);đối chiếu với hồ sơ hợp đồng, bản vẽ thi công được duyệt và thực tế thi công để đưa vào chứngchỉ thanh toán hàng tháng hoặc từng kỳ, theo yêu cầu của hồ sơ hợp đồng

- Căn cứ tình hình thực tế thi công và hồ sơ thiết kế được duyệt, điều kiện hợp đồng, xem xét đềxuất của nhà thầu xây lắp, đề xuất giải pháp và báo cáo kịp thời chủ đầu tư về: khối lượng phátsinh có trong hợp đồng gốc, khối lượng phát sinh mới ngoài hợp đồng gốc, do các thay đổi vềphạm vi công việc và thiết kế được duyệt Sau khi có sự thống nhất của chủ đầu tư bằng vănbản, rà soát, kiểm tra hồ sơ thiết kế, tính toán khối lượng, đơn giá do điều chỉnh hoặc bổ sung

do nhà thầu thực hiện, lập báo cáo và đề xuất với chủ đầu tư xem xét chấp thuận

- Theo dõi, kiểm tra các nội dung điều chỉnh giá, trượt giá, biến động giá; thực hiện yêu cầu củachủ đầu tư trong việc lập, thẩm tra dự toán bổ sung và điều chỉnh dự toán; hướng dẫn và kiểmtra nhà thầu lập hồ sơ trượt giá, điều chỉnh biến động giá theo quy định của hợp đồng hoặctheo quy định của pháp luật hiện hành

- Cùng tham gia với chủ đầu tư thương thảo phụ lục điều chỉnh, bổ sung hợp đồng Đề xuất vớichủ đầu tư phương án giải quyết tranh chấp hợp đồng (nếu có)

6 Yêu cầu đối với phòng thí nghiệm hiện trường:

- Phòng thí nghiệm phục vụ phải được công nhận hợp chuẩn theo quy định tại “Quy chế côngnhận phòng thí nghiệm chuyên ngành xây dựng" ban hành kèm theo quyết định số14/2008/QĐ-BGTVT ngày 21 tháng 8 năm 2008 của bộ trưởng Bộ giao thông vận tải và mục

5 Quyết định 3225/CGĐ của Bộ GTVT về việc “ Hướng dẫn thực hiện điều lệ quản lý chấtlượng công trình xây dựng đối với công trình xây dựng giao thông “ , Nhà thầu phải cung cấp

đủ dụng cụ thí nghiệm theo yêu cầu thực hiện hợp đồng; thông tư số 55/2011/TT-BGTVTngày 17 tháng 11 năm 2011sửa đổi, bổ sung một số điều của “Quy định công nhận và quản lýhoạt động phòng thí nghiệm chuyên ngành xây dựng giao thông” ban hành kèm theo quyếtđịnh số 14/2008/QĐ-BGTVT ngày 21/8/2008 của bộ trưởng bộ giao thông vận tải

- Phòng thí nghiệm phải có đủ cán bộ chuyên môn và nhân viên kỹ thuật có chứng chỉ để làmcác thí nghiệm đảm bảo hoàn thành công trình theo đúng các quy định kỹ thuật

- Ngoài ra tuỳ tình hình thực tế , TVGS có thể yêu cầu Nhà thầu cung cấp thêm các thiết bị thínghiệm cần thiết khác hoặc có thể làm một số thí nghiệm trong phòng tại các phòng thínghiệm hợp chuẩn khác nhưng phải đảm bảo được yêu cầu không làm chậm tiến độ công trình

7 Các biểu mẫu:

- Các biểu mẫu chính phục vụ công tác kiểm tra, nghiệm thu trong quá trình thi công sẽ được lậpkhi trình phê duyệt Đề cương TVGS

- Các biểu mẫu chứng chỉ về chất lượng vật liệu, hỗn hợp, các phiếu thí nghiệm, các lý lịchthiết bị v.v… phải thực hiện theo các qui định hiện hành phù hợp với đặc thù của từng công

việc

CHƯƠNG II : GIÁM SÁT VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG THI CÔNG ĐƯỜNG

I NỀN ĐƯỜNG:

1.1.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ KHÔI PHỤC CỌC:

1.1.1 Yêu cầu thi công:

- Trước khi thi công đào cần phải:

 Khôi phục các cọc chủ yếu để xác định tuyến đường thiết kếvà đóng thêm các cọc phụ đểtính toán khối lượng chính xác hơn;

 Kiểm tra cao độ các mốc cao đạc và bổ sung thêm lưới khống chế mặt bằng cách nhaukhoảng 0,5km dọc tuyến …với độ chính xác ứng với yêu cầu đo vẽ địa hình tỷ lệ 1/1000đối với đường cấp III trở xuống;

 Cắm các cọc chi tiết tùy theo bán kính cong: 100<R<500 khoảng cách cọc 10m; R>500mkhoảng cách cọc là 20m;

 Để cố định tim đường cần phải có cọc tạivị trí H và cọc đỉnh đường cong

- Dọn dẹp mặt bằng: dọn dẹp cây cỏ, các chướng ngại vật trong phạm vi thi công

1.1.2 Kiểm tra, nghiệm thu:

- Công tác kiểm tra, nghiệm thu công việc dọn dẹp mặt bằng và khôi phục cọc, cao độ hiện trạngđược xác định dựa theo hồ sơ bản vẽ thi công được duyệt và được xác nhận theo các biên bảnhiện trường

1.2.DI DỜI CÁC CHƯỚNG NGẠI VẬT TRONG CÔNG TRƯỜNG:

1.2.1 Yêu cầu thi công:

- Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật và các quy định hiện hành

- Di dời, đào bỏ các gốc cây to; các vật chướng ngại khác ra khỏi phạm vi thi công

1.2.2 Kiểm tra, nghiệm thu:

- Công tác kiểm tra, nghiệm thu công việc phá dỡ và di chuyển các công trình và các chướngngại vật hiện có được xác định dựa theo hồ sơ bản vẽ thi công được duyệt và được xác nhậntheo các biên bản hiện trường

1.3.ĐÀO THÔNG THƯỜNG:

1.3.1 Yêu cầu thi công:

- Khi đào chú ý biện pháp thoát nước mặt và thoát nước ngầm Độ dốc các lớp đào phải từ 4% (dốc ngang và dốc dọc) về các mương tạm để thoát nước

2% Khi mặt nền tự nhiên có độ dốc ngang dưới 20% phải đào bỏ lớp hữu rồi lu nền đất tự nhiêntrên cùng đạt tối thiểu K=90% và phải phù hợp với độ chặt yêu cầu

- Khi nền tự nhiên có độ dốc ngang từ 20-50% thì phải đánh cấp và đào bỏ lớp hữu cơ trước khiđắp Bề rộng đánh cấp lớn hơn 2m, chiều cao đánh cấp bằng bội số của bề dày lớp đầm nén tùytheo loại lu và có độ dốcvào phía sườn tối thiểu 2%

- Khi nền tự nhiên có độ dốc ngang 50% thì phải có công trình chống đỡ…

- Nền tự nhiên có hố, ao trũng phải vét sạch đáy và đắp, lu lèn theo qui định về độ chặttrên.Công tác đắp từ thấp đến cao và phải hút hết nước khi thi côngqua vùng ao hồ, ruộng lúa

1.3.2 Kiểm tra, nghiệm thu:

- Trên tất cả các mặt cắt, dung sai kích thước hình học, cao độ sau khi đào không được chênhlệch quá +10 ÷ -20 cm so với bản vẽ thi công được duyệt

- Bề mặt đã được hoàn thiện của phạm vi khuôn đào phải bằng phẳng, đủ độ dốc ngang và dốcdọc để đảm bảo thoát nước tự do

1.4.ĐÀO HỐ MÓNG CÔNG TRÌNH:

1.1 Yêu cầu thi công:

- Tuân thủ tiêu chuẩn 22TCN 266-2000: cầu và cống –Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

- Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật và các quy định hiện hành

1.2 Kiểm tra, nghiệm thu:

- Đo đạc cao độ mặt đất tự nhiên trước khi đào

- Sau khi hoàn thành việc đào đất, Nhà thầu phải thông báo cho Tư vấn để nghiệm thu hố đàobao gồm cao độ và đặc tính địa chất đáy móng Toàn bộ các công tác tiếp theo chỉ được tiếnhành sau khi hố móng đào đã được Tư vấn giám sát chấp thuận

- Đối với hố móng đào trong đá thì đáy hố móng cần phải được làm sạch, các vết nứt nẻ của đáphải được phun vữa lấp lại

- Đối với hố móng đào trong đất, việc đào tới cao độ cuối cùng chỉ được thực hiện khi mọi côngtác đã sẵn sàng để ngay sau đó có thể đổ lớp bê tông lót Khi địa chất đáy móng tại cao độ cuốicùng vẫn chưa đạt yêu cầu, theo hướng dẫn của Tư vấn, Nhà thầu tiến hành đào bỏ tiếp Phầnđào sâu hơn này sẽ được đắp trả lại tới cao độ đáy móng bằng vật liệu đắp dạng hạt, như đượcqui định trong Chỉ dẫn kỹ thuật phần mục “Vật liệu san lấp dạng hạt” hoặc mục “Vật liệu thoátnước” và đầm chặt từng lớp dầy theo kết quả thi công đầm thửtại hiện trường

1.5.YÊU CẦU CHUNG CỦA NỀN ĐƯỜNG:

- Khu vực tác dụng của nền đường là phần nền đường trong phạm vi chiều sâu bằng 80 cm đến

100 cm kể từ đáy kết cấu áo đường trở xuống Đây là phạm vi nền đường cần có sức chịu tảicao để cùng với kết cấu áo đường chịu tác động của tải trọng bánh xe truyền xuống Đường cónhiều xe nặng chạy thì phạm vi chiều sâu khu vực tác dụng lấy trị số lớn

- Trong phạm vi chiều sâu khu vực tác dụng thường được phân chia thành 02 phần:

 Phần 30 cm trên cùng trực tiếp với đáy kết cấu áo đường (lớp nền trên cùng hoặc lớp nềnthượng);

 Phần còn lại của chiều sâu khu vực tác dụng (50 cm đến 70 cm) phía dưới

- Nếu kết cấu nền áo đường có bố trí thêm lớp đáy móng thì lớp này cũng thuộc khu vực tácdụng của nền đường và thay thế cho lớp 30 cm nền đường trên cùng

1.1 Yêu cầu vật liệu:

- Không được sử dụng trực tiếp các loại đất dưới đây để đắp bất cứ bộ phận nào của nền đường:

 Đất bùn, đất than bùn;

 Đất mùn lẫn hữu cơ có thành phần hữu cơ quá 10,0%, đất có lẫn cỏ và rễ cây, lẫn rác thảisinh hoạt;

 Đất lẫn các thành phần muối dễ hòa tan quá 5%;

 Đất sét có độ trương nở cao vượt quá 3,0%;

 Đất sét nhóm A-7-6 có chỉ số nhóm từ 20 trở lên;

- Không được dùng đất bụi nhóm A-4 và A-5 để xây dựng các bộ phận nền đường dưới mứcnước ngập hoặc mức nước ngầm và không nên dùng chúng trong phạm vi khu vực tác dụngcủa nền đường

- Vật liệu đắp nền phải có sức chịu tải CBR nhỏ nhất như qui định tại Bảng 1

Bảng 1: Quy định về sức chịu tải (CBR) nhỏ nhất

Phạm vi nền đường tính từ đáy áo đường

Chú thích: Trị số CBR được xác định theo 22 TCN 332-06 tương ứng với độ chặt đầm nén yêu cầu tại Bảng

2 –Tiêu chuẩn 22 TCN 332-06

- Nếu khó kiếm được đất đắp bao phù hợp phải đề xuất giải pháp thay thế khác để đáp ứng cácyêu cầu đã được qui định nói trên Giải pháp thay thế phải được trình duyệt theo qui định vềquản lý dự án

1.2 Yêu cầu thi công:

- Bề dầy rải mỗi lớp trước khi lu lèn tùy thuộc tổ hợp công cụ đầm nén được xác định thông quađoạn thi công thử nghiệm

- Trước khi đầm nén, đất đã rải phải có độ ẩm tốt nhất W0 tương ứng với kết quả đầm nén tiêuchuẩn Sai số chấp nhận về độ ẩm là ± 2% so với W0 Nếu đất có độ ẩm vượt quá độ ẩm tốtnhất 2% phải hong khô và nhỏ hơn 2% nên tưới thêm nước vào xới đều; trường hợp đắp bằngcát không được tưới sũng nước để nước thấm xuống cả các lớp phía dưới đã thi công Khôngđược trộn đất khô với đất quá ẩm để đắp

- Phải đầm nén đồng đều suốt bề rộng nền đường từng lượt trên mỗi đoạn thi công theo trình tự

từ chỗ thấp đến chỗ cao (từ hai bên vào giữa trục tim nền đường ở đoạn đường thẳng và từphía bụng lên phía lưng ở các đoạn đường cong)

- Các vệt lu liên tiếp phải đè lên nhau từ 15 cm đến 20 cm, vệt đầm liên tiếp phải đè lên nhau ítnhất 1/3 bề rộng vệt đầm

- Trong quá trình đắp phải chú trọng các biện pháp thoát nước như:

 Phải luôn ưu tiên thi công trước các công trình thoát nước và xử lý nước ngầm có trong

hồ sơ thiết kế như rãnh đỉnh, công trình dịch chuyển mương thoát nước, hào cắt hoặc thuthoát nước ngầm, công trình rãnh chắn nước không cho thấm vào đáy nền đắp trên sườndốc

 Khi cần thiết phải làm thêm các công trình thoát nước tạm để thoát nước hiện trường thicông, không để nước đọng lại hoặc thấm vào mặt bằng thi công và gây xói lở mái ta luythi công

 Trong quá trình thi công, mặt mỗi lớp đào hoặc lớp đắp đều phải tạo dốc 2% đến 4% (dốcngang hoặc dốc dọc) về các mương tạm để thoát ra ngoài phạm vi hiện trường thi công.Nhất thiết không để nước mưa đọng thành vũng trên mặt các lớp đào, lớp đắp đang thicông

- Đắp lớp có chỉ số CBR thấp ở dưới, CBR cao ở trên

1.3 Kiểm tra, nghiệm thu:

- Mỗi lớp đất đầm nén xong đều phải kiểm tra độ chặt với mật độ ít nhất là hai vị trí trên 1000m2, nếu không đủ 1000 m2 cũng phải kiểm tra hai vị trí; khi cần có thể tăng thêm mật độ kiểmtra và chú trọng kiểm tra cả độ chặt các vị trí gần mặt ta luy

- Kết quả kiểm tra phải đạt trị số độ chặt K tối thiểu qui định ở Bảng 2 tùy theo vị trí lớp đầmnén Nếu chưa đạt thì phải tiếp tục đầm nén hoặc xới lên rồi đầm nén lại cho chặt

Bảng 2: Độ chặt đầm nén yêu cầu đối với nền đường (phương pháp đầm nén tiêu chuẩn

theo 22 TCN 333-06)

Loại và bộ phận nền đường

Phạm vi độ sâutính từ đáy áođường trở xuống(cm)

Độ chặt K của nềnđường từ cấp I đếncấp IV

Nền

đắp

Bên dưới chiều sâu nói trên

Cho đến hết thân nềnđắp (trường hợp vật

Đất nền tự nhiên (*) Cho đến 80(*) Trường hợp này là trường hợp nền đắp thấp khu vực tác dụng có một phần nằm vàophạm vi đất nền thiên nhiên;

- Khi kiểm tra bằng phương pháp rót cát hoặc túi nước phải đào hố thử nghiệm đến đáy lớp đấtđầm nén Khi dùng phương pháp dao vòng, phải lấy mẫu vào dao vòng ở độ sâu chính giữa lớpđầm nén Nếu dùng thiết bị đo độ chặt bằng các phương pháp vật lý, phải thao tác và đặt đầu

đo đúng theo văn bản chỉ dẫn kèm theo thiết bị của nhà sản xuất

- Trong quá trình đắp nền, nếu quan sát bằng mắt thấy có nghi ngại về loại vật liệu đắp, có thểlấy mẫu kiểm tra các chỉ tiêu qui định và kiên quyết loại bỏ các vật liệu đắp không phù hợp vớicác yêu cầu qui định

Bảng 2: Dung sai cho phép về các yếu tố hình học của nền đường sau khi thi công so với thiết

kế

2.Độ dốc ngang & độ

3.Độ lệch dốc taluy (%) Không được dốc hơn thiết kế +15% Cứ 20 m đo 01 vị trí bằng

máy đo đạc4.Vị trí trục tim tuyến

Cứ 50m đo 01 điểm và các TĐ, TC của đường cong

- Không áp dụng cho máitaluy đá

-Trên cùng 1 mc ngang, đặt thước 3m rà liên tiếp trên mặt mái taluy để phát hiện khe hở lớn nhất-Cứ 20m kiểm tra 01 MCN

(*) Áp dụng cho nền đào, đắp đá nhưng không được trên 1 đoạn đường dài liên tục quá 30m;(**) Áp dụng cho nền đào, đắp đá

TD, TC: cọc tiếp đầu, tiếp cuối trong đường cong

- Mặt mỗi lớp đất nền đường và mặt trên cùng của nền đường sau thi công (cả với nền đào vànền đắp) phải đạt được độ bằng phẳng ở mức 70% số khe hở đo được dưới thước 3m khôngvượt quá 15mm, phần còn lại không vượt quá 20mm

- Không được lấy đất thùng đấu ở hai bên đường cao tốc và ở hai bên phạm vi đầu cầu

- Trước khi lấy vật liệu đắp phải kiểm tra các đặc trưng của vật liệu theo qui định xem có phù

hợp với các yêu cầu không.

1.1 Yêu cầu về vật liệu đắp nền:

1.1.1 Vật liệu đất đắp nền đường K95 :

- Vật liệu đắp nền phải thỏa mãn các yêu cầu chung về vật liệu đắp nền như trên

- Nếu vật liệu đắp nền có lẫn sỏi cuội thì kích cỡ hạt lớn nhất của các hạt sỏi cuội, đá lẫn trongđất áp dụng cho trường hợp đắp đất lẫn đá là 100 mm khi đắp trong phạm vi khu vực tác dụngcủa nền đường và là 150 mm khi đắp phạm vi dưới khu vực tác dụng Khi đắp trong phạm vidưới khu vực tác dụng bằng đá loại cứng vừa và cứng (cường độ chịu nén trên 20 MPa) thì cỡhạt lớn nhất còn có thể cho phép bằng 2/3 bề dày đầm nén lớp đất lẫn đá lúc thi công Nếu là

đá loại mềm hoặc có nguồn gốc từ đá phong hóa mạnh (cường độ chịu nén từ 20 MPa trởxuống) thì kích cỡ hạt lớn nhất có thể bằng với bề dày đầm nén nhưng trị số sức chịu tải CBRcủa chúng vẫn phải đạt yêu cầu qui định tại Bảng 1

- Một số các chỉ tiêu cơ bản của lớp đất đắp K>=0.95 (do thiết kế quy định):

 CBR (ngâm 4 ngày)  Tối thiểu 4% (3% đối với mặt đường cấp cao A2)

1.1.2 Vật liệu đất đắp nền K98:

- Vật liệu đắp nền phải thỏa mãn các yêu cầu chung về vật liệu đắp nền như trên

- Một số các chỉ tiêu cơ bản của lớp đất đắp K>=0.98 (do thiết kế quy định):

 CBR (ngâm 4 ngày)  Tối thiểu 6% (5% đối với mặt đường cấp cao A2)

 Kích cỡ hạt lớn nhất 100% lọt sàng 90mm

1.1.3 Vật liệu dùng cho lớp đất bao:

- Là đất có chứa nhiều hơn 25% thành phần hạt sét (nhỏ hơn 0.002 mm) Vật liệu này có thể làhạt sỏi mịn hoặc á sét, chỉ tiêu cơ lý theo yêu cầu sau:

 Giới hạn chảy: LL ≤ 50% theo TCVN 4197-95;

 Dung trọng khụ lớn nhất: γcmax ≥ 1.5 T/m3;

1.1.4 Vật liệu đắp bằng cát:

- Cát được sử dụng làm vật liệu đắp nền đường phải thoả mãn các yêu cầu sau:

 Cát có hàm lượng hạt > 0,25 mm chiếm > 50% trọng lượng

 Hàm lượng hạt sét và hữu cơ  5%

 CBR 3 tùy theo vị trí của lớp đắp

 Khối lượng thể tích xốp lớn hơn 1200 kg/m3

 Lượng hạt nhỏ hơn 0.14mm không lớn hơn 10% khối lượng cát

- Đối với cát đen, ngoài chỉ tiêu trên thì hàm lượng SiO2 không nên nhỏ hơn 50%.

1.2 Yêu cầu thi công:

- Tuân thủ theo yêu cầu thi công chung của nền đường, ngoài ra cần chú ý các điều sau

- Đắp lớp có tính thấm thấp ở dưới, lớp thoát nước tốt ở trên với mặt sau lu lèn có độ dốc ngang2-4%

- Lu lèn: lu từ ngoài vào trong tim đường, từ thấp đến cao

- Giữa 2 đoạn thi công theo chiều dọc trục đường phải rải đất tạo ra mặt dốc nghiêng 300 vàtăng cường đầm nén ở chỗ tiếp giáp 2 đoạn Các bậc cấp phải đầm nén kỹ trước khi đắp trựctiếp lên đó

- Độ ẩm vật liệu phải gần độẩm tốt nhất, sai số ± 2%

- Khi đắp taluy thì phải đắp rộng ra 2 bên 15-20cm để đảm bảo độ đầm chặt cho vùng taluy.Hoàn thiện mái taluy bằng đầm lăn 3-4 lượt và vệt đầm chồng lên nhau 20cm

- Cứ 20 m dài phải kiểm tra chất lượng hoàn thiện hình dạng mái ta luy tại một mặt cắt ngang.Nếu độ dốc và độ bằng phẳng mái ta luy chưa đạt yêu cầu thì phải sửa chữa cho đạt trước khitiến hành các giải pháp gia cố

- Việc thi công các kết cấu gia cố phòng hộ bề mặt ta luy nên được thực hiện càng sớm càng tốt

và phải thực hiện đúng hồ sơ thiết kế về cấu tạo và về các yêu cầu kiểm tra chất lượng trongquá trình thi công

- Thi công nền đắp bằng cát:

 Phải rải và đầm nén từng lớp đất đắp bao dọc hai bên đồng thời với rải và đầm nén lớpcát thân nền đường bên trong từ dưới đáy nền đắp lên dần

 Phải rải và đầm nén riêng lớp đất đắp bao đỉnh nền

 Trong quá trình thi công đắp phải có biện pháp hạn chế nước mưa thấm nhập, tích tụtrong phần thân nền đắp bằng cát và phải bố trí rãnh xương cá tạm thời hoặc tầng đệmthoát nước bằng vải địa kỹ thuật hoặc các bấc thấm ngang ở dưới đáy nền đắp để thoátnước tích tụ trong cát ra ngoài

1.3 Kiểm tra, nghiệm thu:

- Công tác kiểm tra chất lượng đất đắp phải tiến hành ở 2 vị trí:

 Đối với đất ở đáy nền đắp và ở trong phạm vi khu vực tác dụng của nền đường đào saukhi đào đến cao độ thiết kế cũng phải tiến hành lấy mẫu đất để thí nghiệm các chỉ tiêu cơ

lý như trên Mật độ lấy mẫu là 02 vị trí cho 01 km hoặc 02 vị trí cho 01 đoạn nền đào cóđất khác loại.

6.3.2 Ở công trình:

- Độ chặt của vật liệu thi công không được nhỏ hơn độ chặt theo yêu cầu thiết kế

- Trong suốt quá trình thi công, Nhà thầu phải thường xuyên kiểm tra độ chặt của các lớp vậtliệu đã được đầm nén Nếu kết quả kiểm tra cho thấy ở vị trí nào đó mà độ chặt thực tế khôngđạt thì Nhà thầu phải tiến hành sửa chữa để đảm bảo độ chặt yêu cầu

- Việc kiểm tra độ chặt phải được tiến hành trên toàn bộ chiều sâu của lớp đất đắp, tại các vị trí

mà Kỹ sư TVGS yêu cầu Khoảng cách giữa các điểm kiểm tra độ chặt không được vượt quá

200 m Đối với đất đắp bao quanh các kết cấu hoặc mang cống, phải tiến hành kiểm tra độ chặtcho từng lớp đất đắp

- Đối với nền đắp, phải kiểm tra chất lượng đầm nén mẫu kiểm tra tại hiện trường cần tính theodiện tích (m2) Khi kiểm tra lại đất đã đắp thì tính theo khối lượng (m3) và phải theo ( TheoTCVN 4447-2012).Ngoài ra cần kiểm tra thành phần hạt đối với vật liệu rời: 1000 đến 2000

m3/ mẫu

Bảng 3: Số lượng mẫu đất lấy để kiểm tra tương ứng với khối lượng thể tích đất đắp

kiểm tra, m³

1 Đất sét, đất pha cát, đất cát pha và

Chú Thích: Đối với các hạng mục hoặc công trình có lượng đào hoặc đắp nhỏ hơn 200 m³ thì cần xác định số lượng mẫu đất kiểm tra ở mỗi lớp đầm theo lưới ô vuông trên cơ

sở thoả thuận giữa nhà thầu với Chủ đầu tư

- Khối lượng thể tích khô chỉ được phép sai lệch thấp hơn 0.03T/ m3 so với yêu cầu của thiết kế

Số mẫu không đạt yêu cầu so với tổng số mẫu lấy thí ngiệm không được lớn hơn tập trung vàomột vùng

6.3.3 Sai số cho phép

- Sai số cho phép của cao độ nền đắp đã được hoàn thiện: xem Bảng 2

- Bề mặt nền phải bằng phẳng, đảm bảo độ dốc thiết kế và điều kiện thoát nước tốt

1.7.ĐÀO BỎ VẬT LIỆU KHÔNG THÍCH HỢP:

1.1 Mô tả vật liệu không thích hợp:

- Không được sử dụng trực tiếp các loại đất dưới đây để đắp bất cứ bộ phận nào của nền đường:

 Đất bùn, đất than bùn;

 Đất mùn lẫn hữu cơ có thành phần hữu cơ quá 10,0%, đất có lẫn cỏ và rễ cây, lẫn rác thảisinh hoạt;

 Đất lẫn các thành phần muối dễ hòa tan quá 5%;

 Đất sét có độ trương nở cao vượt quá 3,0%;

 Đất sét nhóm A-7-6 có chỉ số nhóm từ 20 trở lên;

 Các vật liệu có đặc tính hoá học và vật lý độc hại;

- Không được dùng đất bụi nhóm A-4 và A-5 để xây dựng các bộ phận nền đường dưới mứcnước ngập hoặc mức nước ngầm và không nên dùng chúng trong phạm vi khu vực tác dụngcủa nền đường

1.2 Yêu cầu thi công:

- Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật và các quy định hiện hành

1.3 Kiểm tra, nghiệm thu:

- Công tác kiểm tra, nghiệm thu công việc đào bỏ vật liệu không thích hợp xác định dựa theo hồ

sơ bản vẽ thi công được duyệt và được xác nhận theo các biên bản hiện trường

1.8.VẬT LIỆU SAN LẤP DẠNG HẠT :

1.1 Yêu cầu về vật liệu:

- Vật liệu dùng để đắp có thể là cấp phối trộn giữa đá nghiền, sỏi, cát tự nhiên được chọn lọc,không lẫn sét cục và các thành phần không thích hợp Vật liệu ở trạng thái tự nhiên hoặc hỗnhợp được sản xuất phải phù hợp với yêu cầu được qui định ở mục 1.6.1.4 (Đắp nền đườngbằng cát)

1.2 Yêu cầu thi công:

- Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật và các quy định hiện hành

1.3 Kiểm tra, nghiệm thu:

- Vật liệu san lấp nền phải được tiến hành thành từng lớp dày 30 cm tùy thuộc vào thiết bị vàcông tác làm thử và được đầm chặt tới K> 95% độ chặt khô lớn nhất tuân thủ các yêu cầu củaTCVN 8859- 2011

- Công tác kiểm tra, nghiệm thu công việc san lấp vật liệu dạng hạt xác định dựa theo hồ sơ bản

vẽ thi công được duyệt và được xác nhận theo các biên bản hiện trường

- Sai số vị trí so với tim tuyến thiết kế: Đối với đường ô tô ± 0,2 m;

II XỬ LÝ NỀN ĐẤT YẾU:

2.1.VẢI ĐỊA KỸ THUẬT : ( TCVN 9844-2013)

2.1.1 Yêu cầu về vật liệu:

- Vải địa kỹ thuật loại không dệt đáp ứng các chỉ tiêu trong bảng sau:

2.1.2 Yêu cầu thi công:

- Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật và các quy định hiện hành.

2.1.3 Kiểm tra, nghiệm thu:

- Công tác kiểm tra, nghiệm thu dựa theo hồ sơ bản vẽ thi công được duyệt và được xác nhậntheo các biên bản hiện trường

2.2.CỌC ĐẤT XI MĂNG:( TCVN 9403-2012)

2.2.1 Yêu cầu vật liệu :

- Tất cả các vật liệu và sản phẩm dùng chế tạo trụ phải tuân theo các tiêu chuẩn liên quan hiệnhành, và các quy định môi trường

- Vật liệu và sản phẩm phải đúng yêu cầu thiết kế

- Nguồn cung cấp vật liệu phải rõ xuất xứ, khi thay đổi phải được thông báo chấp thuận

2.2.2 Yêu cầu thi công:

- Trước khi thi công trộn sâu, cần làm sáng tỏ các vấn đề sau:

 Mục tiêu và phạm vi của công tác trộn sâu;

 Mô tả đất nền theo tiêu chuẩn khảo sát;

 Hình dáng của trụ;

 Phương pháp trộn sâu;

 Thiết bị trộn: hình dáng/ kích thước/cấu trúc của cần xoay, vị trí lỗ xuất xi măng, hìnhdáng và chiều dài của đầu trộn;

 Hành trình làm việc (khoan xuống và rút lên, trộn và trình tự thi công);

 Các thông số: chủng loại và thành phần xi măng, hàm lượng xi măng, tỷ lệ nước/xi măng,phụ gia.;

 Phòng ngừa lún và đẩy trồi;

 Tổ chức hiện trường;

 Máy móc và thiết bị;

 Quản lý đất thải;

 Quy trình quản lý chất lượng;

 Quy trình xử lý khi có sự cố dừng thi công;

 Khả năng sửa đổi các thông số trộn trong khi thi công;

 Các phương pháp thí nghiệm kiểm chứng;

 Hồ sơ thi công (nhật ký, bản vẽ, biểu ghi chép);

 Đánh giá nguy cơ tác động đến môi trường và an toàn

- Các trị số kiểm soát thi công gồm:

 Tốc độ khoan xuống và rút lên;

 Tốc độ quay của đầu khoan;

 Áp lực khí nén (trộn khô);

 Tốc độ phun vữa(trộn ướt);

 Lượng vật liệu sử dụng

- Khi sử dụng xử lý nền :

 Chuyển dịch đứng và ngang của nền xử lý được quan trắc theo các phương pháp thíchứng Trong một vài ứng dụng cần quan trắc áp lực nước lỗ rỗng Sai lệch so với giới hạnquy định trong thiết kế phải được báo cáo kịp thời

- Các thông số sau đây cần được ghi chép trong nhật ký thi công và biên bản nghiệm thu từngtrụ:

Số hiệu trụ, thời gian thi công Số hiệu trụ, thời gian thi công

Biểu đồ thời gian/độ sâu

(vận tốc xuyên xuống, rút lên)

Biểu đồ thời gian/độ sâu (vận tốc xuyên xuống, rút lên)Tốc độ quay (r/min),

khi xuyên xuống và rút lên

Tốc độ quay (r/min), khi xuyên xuống và rút lênChủng loại xi măng và thành phần Chủng loại vữa xi măng và thành phần

Tỷ lệ nước/ximăngKhối lượng xi măng theo mét chiều sâu

(khi xuyên xuống và rút lên)

Khối lượng vữa xi măng theo mét chiều sâu (khi xuyên xuống và rút lên)

Sai số thi công

(phương đứng,đường kính, vị trí)

Sai số thi công (phương đứng,đường kính, vị trí)

- Trong trường hợp chưa có kinh nghiệm so sánh, cần thực hiện thi công thử tại hiện trường đạidiện nhằm xác nhận các yêu cầu thiết kế và tạo lập các trị số kiểm soát tới hạn cho thiết bị, vậtliệu, quy trình kỹ thuật cùng chủng loại khi thi công đại trà

2.2.3 Kiểm tra, nghiệm thu:

- Thí nghiệm kiểm chứng đặc trưng cường độ, biến dạng, độ đồng nhất của trụ, và tính thấm củatrụ khi cần thiết

- Quy mô và phương pháp tiến hành thí nghiệm được quy định trước khi thi công cho từngtrường hợp cụ thể

- Thí nghiệm kiểm tra chất lượng được phân bố đều theo thời gian thi công và thiết bị thi công

Số lượng kiểm tra phải đủ để xác lập trị số trung bình đáng tin cậy các tính chất của trụ trongmỗi tầng đất đại diện theo chiều dài trụ, phụ thuộc vào quy mô xử lý và mục đích dùng trụ.

- Hồ sơ nghiệm thu:

 Biên bản nghiệm thu trụ, theo 2.2.2;

 Hoàn công trụ, gồm cả những sửa đổi đã được duyệt;

 Kết quả thí nghiệm hiện trường;

 Chứng chỉ chi tiết các loại vật liệu và kết quả kiểm tra;

 Mô tả chi tiết điều kiện đất nền

III CẤP PHỐI ĐÁ DĂM: (TCVN 8859-2011)

3.1.Yêu cầu vật liệu:

- Vật liệu cấp phối đưa vào thi công phải đảm bảo chất lượng theo các tiêu chuẩn sau:

TCVN 8859-2011 Lớp móng cấp phối đá dăm trong kết cấu áo đường ô tô- Vật liệu, thi công và

 Cấp phối loại Dmax=37,5mm thích hợp dùng cho lớp móng dưới;

 Cấp phối loại Dmax=25mm thích hợp dùng cho lớp móng trên;

3.1.2 Chỉ tiêu LA (Thí nghiệm theo AASHTO T96/TCVN 7572-12:2006):

3.1.3 Chỉ tiêu Atterberg:

3.1.4 Đương lượng cát - chỉ tiêu ES:

3.1.5 Chỉ tiêu CBR (Thí nghiệm theo AASHTO T193 hoặc TCVN 8821-2011):

3.1.6 Hàm lượng hạt dẹt (Thí nghiệm theo TCVN 7572-13:2006 (**)):

- Thí nghiệm được thực hiện với các cỡ hạt có đường kính lớn hơn 4,75mm và

chiếm trên 5% khối lượng mẫu;

- Hàm lượng hạt thoi dẹt của mẫu lấy bằng bình quân gia quyền của các kết quả

3.2.Yêu cầu thi công:

- Tuân thủ theo Chỉ dẫn kỹ thuật và các quy định hiện hành

3.3.Kiểm tra, nghiệm thu:

3.2.1 Kiểm tra thực hiện công tác trước khi thi công đại trà:

- Quy định về nội dung và khối lượng kiểm tra:

 Kiểm tra nguồn cung cấp vật liệu cho công trình: cứ 3000 m3 lấy một mẫu phải thỏa mãntất cả các chỉ tiêu cơ lý yêu cầu

 Kiểm tra chất lượng vật liệu tập kết tại công trình để đưa vào sử dụng: cứ 1000m3 lấy mộtmẫu cho mỗi nguồn cung cấp hoặc có sự bất thường về chất lượng vật liệu Mẫu vật liệuphải thoả mãn tất cả các chỉ tiêu cơ lý yêu cầu

 Kiểm tra trong quá trình thi công:

 Độ ẩm, sự phân tầng của vật liệu CPĐD (quan sát bằng mắt và kiểm tra thành phần hạt)

Cứ 200 m3 vật liệu CPĐD hoặc một ca thi công phải tiến hành lấy một mẫu thí nghiệmthành phần hạt, độ ẩm Nếu TVGS nghi ngờ mẫu vật liệu không đạt chất lượng thì phảilấy mẫu kiểm tra theo yêu cầu của TVGS

 Trước khi thi công phải tiến hành lấy mẫu cấp phối đá dăm tại mỏ vật liệu để thí nghiệmkiểm tra chất lượng so với các yêu cầu ở 3.1 và thí nghiệm để xác định dung trọng khôlớn nhất cmax và độ ẩm tốt nhất Wo (theo tiêu chuẩn đầm nén cải tiến AASHTO T180)

3.2.2 Thi công thí điểm:

- Yêu cầu đối với công tác thi công thí điểm:

 Khi có sự thay đổi thiết bị thi công chính như: lu nặng, máy san, máy rải;

 Khi có sự thay đổi về nguồn cung cấp vật liệu hoặc loại vật liệu CPĐD

- Công tác thi công thí điểm là cơ sở để đề ra biện pháp tổ chức thi công đại trà nhằm bảo đảmđược các yêu cầu về kỹ thuật, chất lượng và kinh tế Do vậy, việc thi công thí điểm phải đưa rađược các thông số công nghệ tối ưu sau:

 Sơ đồ tập kết vật liệu, sơ đồ vận hành của máy san hoặc máy rải;

 Hệ số lu lèn, chiều dày tối ưu của lớp thi công;

 Sơ đồ lu lèn của mỗi loại lu với thứ tự và hành trình lu, vận tốc và số lần lu qua mộtđiểm;

 Các công tác phụ trợ như bù phụ, xử lý phân tầng và các bước kiểm tra, giám sát chấtlượng và tiến độ thi công

- Toàn bộ công tác thi công thí điểm từ khi lập đề cương cho đến khi xác lập được dây chuyềncông nghệ áp dụng cho thi công đại trà, phải được sự kiểm tra và chấp thuận của Tư vấn giámsát

- Lập biện pháp tổ chức thi công thí điểm:

 Tuân thủ theo quy định tại điều 7 trong TCVN 8859-2011 khi xác định sơ bộ chiều dàycủa mỗi lớp vật liệu CPĐD sau khi rải hoặc san (ban đầu có thể tạm lấy hệ số lu lèn là1,30) Lập sơ đồ vận hành của phương tiện tập kết, san rải vật liệu Cần xác định sơ bộ cự

ly giữa các đống vật liệu khi thi công bằng máy san;

 Lựa chọn và huy động các chủng loại lu thích hợp;

 Lập sơ đồ lu cho mỗi loại lu, trong đó nêu rõ trình tự lu lèn, số lượt và tốc độ lu qua mộtđiểm, sự phối hợp các loại lu ;

 Xác lập sơ bộ các công việc phụ trợ, các bước và thời điểm tiến hành các công tác kiểmtra, giám sát cần thực hiện nhằm bảo đảm sự hoạt động nhịp nhàng của dây truyền thicông và bảo đảm chất lượng công trình.

- Tiến hành thi công thí điểm theo BPTC thử :

 Rải CPDD và lu lèn tham khảo: Lu sơ bộ bằng lu bánh sắt 6-8 tấn, 3-4 lượt/ điểm Dùng

lu rung 14T (Khi rung đạt 25T) lu 8-10 lượt/điểm Tiếp theo dùng lu bánh lốp (Lu rungtrên ở trạng thái tĩnh) lu 20-25 lượt/ điểm Lu phẳng lại bằng lu bánh sắt 8-10T

 Kết quả thí nghiệm xác định độ chặt, độ ẩm thi công (ở giai đoạn cuối của quá trình lulèn) ứng với số lượt đi qua của mỗi loại lu tại vị trí thí nghiệm;

 Cao độ sau hoàn thiện công tác lu lèn lớp móng CPĐD;

 Thời gian bắt đầu, kết thúc, điều kiện thời tiết khi thí điểm

- Từ các số liệu đã thu nhận, tiến hành tính toán và hiệu chính lại các thông số như:

 Hệ số rải (hệ số lu lèn) Krải được xác định dựa vào các số liệu cao độ trên cùng một mặtcắt tại các điểm tương ứng như sau:

mb lu

mb i

¶ r i

¶ r

§C

§C

§C

§CK

-

 Trong đó: CĐmb- cao độ mặt bằng thi công;

CĐrải- cao độ bề mặt lớp CPĐD sau khi rải;

CĐlu - cao độ bề mặt lớp CPĐD sau khi lu lèn xong (đã đạt độ chặt yêu cầu)

 Tương quan giữa số lần lu lèn (hoặc công lu) và độ chặt đạt được;

 Số lượng phương tiện vận chuyển tham gia vào dây truyền, cự ly giữa các đống vật liệu(nếu rải bằng máy san)

- Tiến hành hiệu chỉnh sơ đồ thi công thí điểm để áp dụng cho thi công đại trà

3.2.3 Kiểm tra trong quá trình thi công:

- Trong quá trình thi công kiểm tra theo bảng sau:

Khối lượngkiểm tra

± 5%

≤ ± 10mm (móngdưới)

≤ ± 5mm (móng trên)

Cứ 40-50m vớiđoạn tuyếnthẳng, 20-25mvới đoạn tuyếncong bằng hoặc

cong đứng đo 01trắc ngang

9 Độ bằng phẳng, khe hở lớnnhất dưới thước Thước 3m ≤ 10mm (móng dưới)≤ 5mm (móng trên) 100m dài /1 vịtrí

3.2.4 Kiểm tra nghiệm thu:

- Kiểm tra nghiệm thu theo bảng sau:

Khối lượngkiểm tra

7000m2 hoặc 1km(2 làn xe) /2 điểm; lấy 3điểm ngẫu nhiên khi rảibằng máy san2

vị trí trên đường cong

4.1.1 Yêu cầu về vật liệu:

- Nhựa đặc 60/70 pha với 1 lượng thích ứng dầu hoả tinh chế theo tỷ lệ dầu hoả trên nhựa đặc là35/100 đến 40/100 (theo thể tích) tưới ở nhiệt độ 60C;

- Phải tưới trước độ 4h - 6h để nhựa lỏng đông đặc, hoặc nhũ tương phân tích xong mới được thicông láng nhựa

- Nhựa không được lẫn nước không được phân ly trước khi dùng và phải phù hợp với mọi yêucầu trong tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành Lượng tiêu chuẩn sử dụng cho công trình theo hồ sơthiết kế được duyệt quy định

- Một hồ sơ đạt yêu cầu chứng nhận hiệu chỉnh tất cả các dụng cụ và máy đo bao gồm cả cácque đo độ sâu cho các nhà phân phối nhựa đường được trình không ít hơn 30 ngày trước khithi công xây dựng

- Mẫu vật tư sử dụng trong mỗi ngày làm việc phải đệ trình phù hợp với tiểu mục phần này

Nhật ký hằng ngày của công tác niêm phong được thực hiện và tỷ lệ áp dụng vật liệu sẽ được

đệ trình phù hợp với thông số kỹ thuật, bản vẽ và yêu cầu của TVGS

4.1.3 Yêu cầu thi công:

- Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật và các quy định hiện hành

4.1.4 Kiểm tra, nghiệm thu:

- Chứng chỉ về lô hàng bitum sẽ phải được trình nộp lên cho mỗi lần nhập vật liệu tập kết đếncông trường

- Lấy mẫu kiểm tra chất lượng nhựa dính bám theo yêu cầu mục 4.1.2

- Các mẫu của lớp nhựa thấm bám được lấy từ thiết bị tưới để so sánh đối chiếu

- Dây chuyền thiết bị tưới phải được cơ quan có chức năng kiểm định đạt yêu cầu và còn hiệulực Ngoài ra phải được kiểm tra và thử nghiệm theo chu kỳ như sau:

 Trước khi bắt đầu công tác rải

 Cứ 150.000 lít nhựa được rải từ máy rải

 Sau khi có sự cố hoặc sửa đổi gì đối với máy rải, hoặc có gì bất thường

- Độ đồng đều của lượng nhựa đã phun xuống mặt đường được kiểm tra bằng cách đặt các khaybằng tôn mỏng có kích thước đáy là 25cmx40cm thành cao 4 cm trên mặt đường hứng nhựakhi xe phun nhựa đi qua Cân khay trước và sau xe phun nhựa đi qua, lấy hiệu số sẽ có đượclượng nhựa đã tưới trên 0,10 m2; cần đặt 3 hộp trên một trắc ngang Chênh lệch lượng nhựa tạicác vị trí đặt khay không quá 10%

- Kiểm tra việc tưới nhựa bảo đảm đúng chủng loại, định mức thiết kế, sự đồng đều, nhiệt độtưới v.v

- Kiểm tra các điều kiện an toàn trong tất cả các khâu trước khi bắt đầu mỗi ca làm việc và cảtrong quá trình thi công

- Kiểm tra việc bảo vệ môi trường chung quanh, không cho phép đổ nhựa thừa, đá thừa vào cáccống, rãnh; không để nhựa dính bẩn vào các công trình hai bên đường Không để khói đunnhựa ảnh hưởng nhiều đến khu vực dân cư bên đường

- Thành phần hạt của vật liệu cấp phối phủ dự kiến sẽ được trình lên Tư vấn xin chấp thuậntrước khi đưa vào thi công

- Nhật ký thi công, phiếu ghi chép hàng ngày của công tác thi công, bao gồm cả về vị trí, lượngnhựa dùng trong mỗi lần tưới và diện tích khu vực được tưới sẽ được nộp lên Tư vấn

- Không được dùng đá dăm xay từ đá mác-nơ, sa thạch sét, diệp thạch sét

- Các chỉ tiêu cơ lý của đá dăm dùng cho lớp láng nhựa phải thoả mãn các quy định sau:

2 Độ hao mòn Los Angeles, %

TCVN 7572-12: 2006

b Đối với đá trầm tích ≤ 35(40)

3 Hàm lượng cuội sỏi được xay vỡ (có ít

nhất 2 mặt vỡ) trong khối lượng cuội sỏi

nằm trên sang 4.75mm, %

≥ 85

TCVN 7572-18: 2006

Chú thích: Trị số trong ngoặc () chỉ dùng cho đường có vận tốc Vtk < 60 km/h

Các loại kích cỡ đá nhỏ (theo lỗ sàng vuông) dùng trong các lớp láng nhựa nóng

- Nhựa đường để tưới thấm bám là loại nhựa lỏng (hoặc nhũ tương) có tốc độ đông đặc trungbình MC70 hoặc MC30

- Nhựa đường phải sạch, không lẫn nước và tạp chất

- Trước khi sử dụng nhựa phải kiểm tra hồ sơ về các chỉ tiêu kỹ thuật của nhựa đường và phảithí nghiệm lại theo quy định các chỉ tiêu chất lượng Bitum của TCVN 7493-2005 như sau:

Tên chỉ tiêu

Mác theo độ kim lún

Phương pháp thử

20 - 30 40 - 50 60 - 70 85 - 100 120 - 150 200 - 300 Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max

1 Độ kim lún ở 25 o C, 0,1mm, 5 giây 20 30 40 50 60 70 85 100 120 150 200 300 TCVN 7495:2005 (ASTM D 5-97)

2 Độ kéo dài ở 25 o C, 5 cm/phút, cm 40  80  100  100  100  100 1)  TCVN 7496:2005 (ASTM D 113-99)

3 Điểm hóa mền( dụng cụ và vòng bi), o C 52  49  46  43  39  35  TCVN 7497:2005 (ASTM D 36-00)

4 Điểm chớp cháy ( Cốc mở Cleveland), o C 240  232  232  232  230  220  TCVN 7498:2005 (ASTM D 92-02b)

5 Tổn thất khối lượng sau gia nhiệt 5 giờ ở 163 o C, %  0,2  0,5  0,5  0,8  0,8  1,0 TCVN 7499:2005 (ASTM D 6-00)

6 Tỷ lệ độ kim lún sau gia nhiệt 5 giờ ở 163 o Cso với ban đầu ,% 80  80  75  75  75  70  TCVN 7495:2005 (ASTM D 5-97)

7 Độ hòa tan trong tricloetylen, % 99  99  99  99  99  99  TCVN 7500:2005 (ASTM D 2042-01)

8 Khối lượng riêng, g/cm 3 1,00 - 1,05 TCVN 7501:2005 (ASTM D 70-03)

9 Độ nhớt động học ở 135 o C, mm 2 /s (cSt) Báo cáo TCVN 7502:2005 (ASTM D 2170-01a)

10 Hàm lượng paraphin, % khối lượng  2,2  2,2  2,2  2,2  2,2  2,2 TCVN 7503:2005

11 Độ dính bám với đá Cấp 3  Cấp 3  Cấp 3  Cấp 3  Cấp 3  Cấp

3  TCVN 7504:2005 Nếu không tiến hành được phép thử ở nhiệt độ 25 o C, cho phép tiến hành thử ở nhiệt độ 15 o C.

- Lượng đá nhỏ và lượng nhựa yêu cầu tuỳ theo kiểu láng mặt và thứ tự lượt rải được quyđịnh theo Bảng 4 sau:

Bảng 4: Định mức lượng đá và lượng nhựa để thi công lớp láng nhựa nóng ba lớp

Loại láng

mặt

Chiềudày(cm)

2 – Khi thi công bằng thủ công được phép tăng lượng nhựa lên 5%

3 – Định mức nhựa ở Bảng 4 là chưa kể đến lượng nhựa thấm bám

- Để chính xác hoá lượng vật liệu và để kiểm tra sự hoạt động của thiết bị máy móc, sự phốihợp giữa các khâu tưới nhựa, rải đá nhỏ, lu lèn, trước khi thi công đại trà cần tiến hành thicông thử một đoạn tối thiểu 100 m và điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện thực tế

4.2.2 Yêu cầu thi công:

- Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật và các quy định hiện hành

4.2.3 Kiểm tra, nghiệm thu:

4.2.3.1 Kiểm tra các xe máy, thiết bị:

- Kiểm tra về sự hoạt động bình thường của các bộ phận của xe phun nhựa, xe và thiết bị rải

đá nhỏ, các máy lu

- Đối với các bộ phận của xe phun nhựa nóng cần kiểm tra:

 Tình trạng cách nhiệt của thùng chứa nhựa nóng: nhiệt độ của nhựa nóng trong thùngkhông được giảm xuống quá 2,5oC trong mỗi giờ

 Độ chính xác của đồng hồ đo tốc độ xe ±1,5 %; của tốc độ máy bơm ±1,5%; của đồng

hồ đo dung lượng nhựa ±2 %; của nhiệt kế đo nhiệt độ của nhựa nóng ±5oC

 Chiều cao của dàn phun thích hợp với biểu đồ tưới nhựa của từng loại xe, tương ứngvới tốc độ xe, tốc độ bơm và lượng nhựa tưới cho 1m2

 Độ đồng đều của lượng nhựa đã phun xuống mặt đường: được kiểm tra bằng cách đặtcác khay bằng tôn mỏng có kích thước đáy là 25cmx40cm thành cao 4cm trên mặtđường để hứng nhựa khi xe phun nhựa đi qua Cân khay trước và sau khi xe phun nhựa

đi qua, lấy hiệu số sẽ có được lượng nhựa nóng đã tưới trên 0,10m2; cần đặt 3 hộp trênmột trắc ngang Chênh lệch lượng nhựa tại các vị trí đặt khay không được quá 15%

(Theo TCVN 8863-2011: 10%)

 Chênh lệch giữa lượng nhựa đã phun trên 1m2 với định mức không quá 5%

- Đối với xe và thiết bị rải đá nhỏ:

 Cần kiểm tra độ nhẵn và bằng phẳng của thùng ben, sự hoạt động của cửa xả và khe xả

đá nhỏ, sự hoạt động của trục quay phân phối ngang và yếm chắn của thiết bị rải đá

 Kiểm tra độ đồng đều của việc rải đá bằng cách đặt các khay bằng tôn có diện tích đáy

là 25cmx40cm trên mặt đường để hứng đá khi máy rải đá nhỏ đi qua Sự chênh lệchgiữa các vị trí hứng đá không quá 10%

 Số lượng đá nhỏ đã rải thực tế trên 1m2 được phép chênh lệch với định mức không quá8%

- Đối với máy lu: cần kiểm tra tình trạng lốp, áp lực hơi, tải trọng của bánh xe

4.2.3.2 Kiểm tra chất lượng của vật liệu:

 Trong mỗi ngày thi công cần lấy nhựa trực tiếp từ bộ phận phân phối nhựa của xephun nhựa để kiểm tra chất lượng

 Kiểm tra nhiệt độ của nhựa nóng trước khi bơm vào si-téc xe phun nhựa và trước khiphun tưới Sai lệch cho phép là ±100C (đối với nhựa 60/70 nhiệt độ yêu cầu khi tưới là

1600C)

 Nhựa đun đến nhiệt độ thi công không được giữ lâu trên 8 h

4.2.3.3 Kiểm tra giám sát trong khi thi công lớp láng nhựa nóng:

- Kiểm tra việc tưới nhựa nóng bảo đảm định mức, sự đồng đều, nhiệt độ tưới Kiểm tra việcrải đá nhỏ bảo đảm tính kịp thời, bảo đảm định mức, kín mặt nhựa, việc quét đá thừa và bổsung kịp thời chổ thiếu Kiểm tra việc tưới nhựa và rải đá ở các chổ nối tiếp

- Kiểm tra việc lu lèn: sơ đồ lu, số lần lu trên một điểm, tốc độ lu lèn, tình trạng đá nhỏ dướibánh lu Kiểm tra việc thực hiện công việc bảo dưỡng để tạo điều kiện tốt cho lớp láng nhựahình thành

- Kiểm tra các điều kiện an toàn lao động trong tất cả các khâu trước khi bắt đầu mỗi ca làmviệc và cả trong quá trình thi công

- Kiểm tra việc bảo vệ môi trường chung quanh: không cho phép đổ nhựa thừa, đá thừa vàocác cống, rãnh; không để nhựa dính bẩn vào các công trình hai bên đường Không để khóiđun nhựa ảnh hưởng nhiều đến khu vực dân cư bên đường.

- Chứng chỉ về lô hàng bitum sẽ phải được trình nộp lên cho mỗi lần nhập vật liệu tập kết đếncông trường

- Lấy mẫu kiểm tra chất lượng nhựa dính bám theo yêu cầu mục 3.2.1.2.Nhựa

- Dây chuyền thiết bị tưới phải được cơ quan có chức năng kiểm định đạt yêu cầu và còn hiệulực Ngòai ra phải được kiểm tra và thử nghiệm theo chu kỳ như sau:

 Trước khi bắt đầu công tác rải

 Cứ 150.000 lít nhựa được rải từ máy rải

 Sau khi có sự cố hoặc sửa đổi gì đối với máy rải, hoặc có gì bất thường

- Thành phần hạt của vật liệu cấp phối phủ dự kiến sẽ được trình lên Tư vấn xin chấp thuậntrước khi đưa vào thi công

- Nhật ký thi công, phiếu ghi chép hàng ngày của công tác thi công, bao gồm cả về vị trí,lượng nhựa dùng trong mỗi lần tưới và diện tích khu vực được tưới sẽ được nộp lên Tưvấn

Chất lượng lớp láng nhựa và

1 Nhựa lên đều Đá nhỏ phủ kín mặt Quan sát bằng mắt Đá nhỏ phủ kín mặt đường

không dưới 98% diện tích

2 Đá nhỏ không bị rời rạc, bong bật Quan sát bằng mắt Sau 15 ngày kể từ ngày thi

công xong, xe chạy với tốc

độ 20km/h đá không bịbong bật

4 Không bị lồi lõm cục bộ do thừa

thiếu đá hoặc nhựa

Quan sát bằng mắt

5 Độ bằng phẳng mặt đường láng

nhựa (5 vị trí cho 1km/1 làn xe chạy)

Đo bằng thước dài 3mđặt song song với timđường

Khi thi công liên tục(1km) trên mặt đườngcấp A1 thì cần kiểm trabằng thiết bị đo chỉ số gồghề quốc tế (IRI)

- Khe hở không quá 5mmđối với mặt đường cấp caoA1

- Khe hở không quá 7mmđối với các loại mặt đườngkhác

- (Đối với mặt đường cấpcao A1, IRI 2,8)

6 Bề rộng mặt đường láng nhựa nóng

(10 cắt ngang/1km)

7 Độ dốc ngang (10 cắt ngang cho

1km )

Đo bằng thước mẫu cóống thuỷ bình (bọt nước)

Sai lệch không quá  0,5%

4.3.BÊ TÔNG NHỰA :( TCVN 8819-2011)

4.3.1 Yêu cầu về vật liệu:

(**): Trường hợp nguồn đá dăm dự định sử dụng để chế tạo bê tông

nhựa có độ dính bám với nhựa đường nhỏ hơn cấp 3, cần thiết phải xem

xét các giải pháp, hoặc sử dụng chất phụ gia tăng khả năng dính bám (xi

măng, vôi, phụ gia hóa học) hoặc sử dụng đá dăm từ nguồn khác đảm

bảo độ dính bám Việc lựa chọn giải pháp nào do Tư vấn giám sát quyết

định.

4.3.1.2 Cát :

- Cát dùng để chế tạo bê tông nhựa là cát thiên nhiên, cát xay, hoặc hỗn hợp cát thiên nhiên

và cát xay.

- Cát thiên nhiên không được lẫn tạp chất hữu cơ (gỗ, than )

- Cát xay phải được nghiền từ đá có cường độ nén không nhỏ hơn cường độ nén của đá dùng

để sản xuất ra đá dăm

- Các chỉ tiêu cơ lý của cát phải thoả mãn các yêu cầu quy định tại Bảng 7 :

Bảng 7: Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho cát

- Bột khoáng là sản phẩm được nghiền từ đá các bô nát ( đá vôi can xit, đolomit ), có cường

độ nén của đá gốc lớn hơn 20 MPa, từ xỉ bazơ của lò luyện kim hoặc là xi măng

- Đá các bô nát dùng sản xuất bột khoáng phải sạch, không lẫn các tạp chất hữu cơ, hàmlượng chung bụi bùn sét không quá 5%

- Bột khoáng phải khô, tơi, không được vón hòn

- Các chỉ tiêu cơ lý của bột khoáng phải thoả mãn các yêu cầu quy định tại Bảng 8:

Bảng 8: Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho bột khoáng

Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thử

4.3.2 Yêu cầu thi công lớp bê tông nhựa :

- Tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật và các quy định hiện hành

- Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông nhựa trong quá trình thi công phải tuân theo bảng 9:

Bảng 9: Nhiệt độ quy định của hỗn hợp bê tông nhựa tương ứng với giai đoạn thi công

Giai đoạn thi công

4.3.3 Công tác giám sát, kiểm tra và nghiệm thu lớp bê tông nhựa:

- Công tác giám sát kiểm tra được tiến hành thường xuyên trước khi rải, trong khi rải và saukhi rải lớp bê tông nhựa Các quy định về công tác kiểm tra nêu dưới đây là quy định tốithiểu, căn cứ vào tình hình thực tế tại công trình mà Tư vấn giám sát có thể tăng tần suấtkiểm tra cho phù hợp

4.3.3.1 Kiểm tra hiện trường trước khi thi công, bao gồm việc kiểm tra các hạng mục

sau:

- Tình trạng bề mặt trên đó sẽ rải bê tông nhựa, độ dốc ngang, dốc dọc, cao độ, bề rộng;

- Tình trạng lớp nhựa tưới thấm bám hoặc dính bám;

- Hệ thống cao độ chuẩn;

- Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị thông tin liên lạc, lực lượng thi công, hệ thống đảm bảo an toàngiao thông và an toàn lao động

4.3.3.2 Kiểm tra chất lượng vật liệu:

- Kiểm tra chấp thuận vật liệu khi đưa vào công trình:

Nhựa đường: kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng theo quy định tại TCVN 7493: 2005 (trừ chỉ tiêu Độ nhớt động học ở 1350C) cho mỗi đợt nhập vật liệu;

Vật liệu tưới thấm bám, dính bám: kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng của vật liệu tưới dính bám, thấm bám áp dụng cho công trình cho mỗi đợt nhập vật liệu;

Đá dăm, cát, bột khoáng: kiểm tra các chỉ tiêu quy định tại 4.3.1.1, tại 4.3.1.2 và tại 4.3.1.3 cho mỗi đợt nhập vật liệu

4.3.3.3 Kiểm tra trong quá trình sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa:

Bảng 10 - Kiểm tra vật liệu trong quá trình sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa

4.3.3.4 Kiểm tra tại trạm trộn:

Bảng 11 :Kiểm tra tại trạm trộn Hạng mục Chỉ tiêu/phương pháp Tần suất Vị trí kiểm tra Căn cứ

- Độ ổn định Marshall

- Độ rỗng dư

- Khối lượng thể tíchmẫu bê tông nhựa

1 ngày/lần Trên xe tải hoặc

phễu nhập liệucủa máy rải

Các chỉ tiêu củahỗn hợp bê tôngnhựa đã được phêduyệt

-và Bảng 9

6 Nhiệt độ cốt

liệu sau khi sấy

4.3.3.5 Kiểm tra trong khi thi công: theo quy định tại Bảng 12:

Bảng 12: Kiểm tra trong khi thi công lớp bê tông nhựa Hạng mục Chỉtiêu/ phương

pháp

Mật độ kiểm tra

Vị trí kiểm tra Căn cứ

bê tông nhựa

5 Công tác lu lèn Sơ đồ lu, tốc độ

lu, số lượt lu, tảitrọng lu, các quyđịnh khi lu lèn

6 Các mối nối

dọc, mối nối ngang

Quan sát bằngmắt

7 Độ bằng phẳng

sau khi lu sơ bộ

5 mm

4.3.3.6 Kiểm tra khi nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa:

a Kích thước hình học: theo quy định tại Bảng 13:

Bảng 13 : Sai số cho phép của các đặc trưng hình học

Hạng mục Phương pháp Mật độ đo Sai số cho phép

Quy định về tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu

không quá 5%chiều dài đường

mm

4 Cao độ

Máy thuỷ bình

≥ 95 % tổng sốđiểm đo, 5% còn lạisai số không vượtquá 10 mm

Bảng 14: Tiêu chuẩn nghiệm thu độ bằng phẳng

1 Độ bằng phẳng IRI Toàn bộ chiều dài, các làn

- Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định tại Bảng:

Bảng 15: Tiêu chuẩn nghiệm thu độ nhám mặt đường

Độ nhám mặt đường theo phương

pháp rắc cát 5 điểm đo / 1 Km/ 1làn Theo quy định tại TCVN8866:2011

11 hoặc trên mẫu bê tông nhựa lấy từ các lý trình tương ứng được đúc chế bị lại)

- Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đường (hoặc 330 m dài đường 2 làn xe) / 1 tổ 3 mẫu khoan(sử dụng mẫu khoan đã xác định chiều dày theo quy định

e Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lượng nhựa đường :

- Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đường/ 1 mẫu (hoặc 330 m dài đường 2 làn xe/ 1 mẫu)

f Độ ổn định Marshall :

- Kiểm tra trên mẫu khoan: Độ ổn định Marshall phải ≥ 75% giá trị độ ổn định quy định

g Sự dính bám giữa lớp bê tông nhựa với lớp dưới:

- Sự dính bám giữa lớp bê tông nhựa với lớp dướiphải tốt, được nhận xét đánh giá bằng mắttại các mẫu khoan

h Chất lượng các mối nối :

- Được đánh giá bằng mắt Mối nối phải ngay thẳng, bằng phẳng, không rỗ mặt, không bịkhấc, không có khe hở