hoàn thiện tổ chức sản xuất trong công đoạn đúc thép công ty cp chế tạo máy tkv

HOàN THIệN Tổ CHứC SảN XUấT TRONG công đoạn Đúc thép máy - TKV Công ty cp Chế tạo 3.1-Đặt vấn đề Sản xuất Đúc khâu đầu vào quan trọng, sản xuất công ty CP Chế tạo máy - TKV Chất lợng công đoạn đúc chi phối toàn chất lợng chi tiết, phẩm liên quan Sản lợng sản phẩm qua đúc đạt 5.000 tấn/năm, chiếm tỷ trọng tơng đối lớn kết cấu sản lợng chung toàn công ty Công đoạn đúc đơn vị sản xuất phải bù lỗ để trì sản xuất Nâng cao chất lợng sản phẩm đúc để nâng cao hiệu SXKD yêu cầu cấp bách Công ty CP Chế tạo máy - TKV Số lợng công nhân Đúc có 120 ngời, chiếm 10% số CBCNV toàn công ty phận có điều kiện làm việc nặng nhọc nhÊt nhng thu nhËp l¹i ë møc thÊp nhÊt sản xuất cha có hiệu Sản xuất đúc phận tiêu thu lợng lớn công ty Sản lợng điện tiêu thụ chiếm 40%, nớc 55% sản lợng toàn công ty Tổ chức tốt công tác sản xuất đúc đồng thời góp phần giảm tiêu thụ lợng, giảm chi phí chung cho toàn công ty Nh thấy rằng, việc nghiên cứu Nâng cao chất lợng hiệu sản xuất kinh doanh công đoạn đúc thép việc cần thiết cấp bách công ty CP Chế tạo máy TKV; Nó vừa góp phần nâng cao thơng hiệu sản phẩm đúc VMC, vừa nâng cao hiệu SXKD công ty, đồng thời tiết kiệm lợng chung cho toàn xã hội, góp phần thúc đẩy công nghiệp sản xuất Sạch Bền vững nh Nghị Chính phủ đạo 3.1.1-Sự cần thiết phải nâng cao chất lợng hiệu sản xuất công đoạn đúc thép Công ty CP Chế tạo máy- TKV Công ty CP Chế tạo máy TKV Công ty chế tạo sản phẩm khí lớn vùng than Quảng Ninh miền Bắc, sản phẩm Công ty nhiều đa dạng, sản phẩm Đúc có vai trò quan trọng dây chuyền sản xuất Mặc dù tỉ lệ sai hỏng năm 2008có giảm so với năm 2007, nhng tỉ lệ sai hỏng cho phép theo tiêu chuẩn cũ Liên xô (8%) theo thực tế (7,8%) lớn, ảnh hởng nhiều đến chất lợng sản phẩm chung Công ty, làm giảm hiệu SXKD chung toàn công ty Sản xuất đúc Công ty VMC hàng năm bù lỗ khoảng từ 1.600 triệu đến 1.900 triệu, tuỳ theo sản lợng sản xuất hàng năm Việc bù lỗ làm giảm hiệu SXKD toàn công ty, đồng thời tạo tâm lý thiếu tích cực cho CB-CNV công đoạn đúc thép Nguyên nhân sản xuất đúc cha có hiệu có nhiều, nhng chủ yếu công tác quản lý công nghệ, quản lý vật t cha tốt dẫn đến sản phẩm sai hỏng nhiều làm tăng chi phí sản xuất 3.1.2-Mục đích, đối tợng nghiên cứu nội dung nghiên cứu chuyên đề Mục đích chuyên đề nhằm nâng cao hiệu SXKD công đoạn đúc thép thông qua giải pháp kỹ thuật nâng cao chất lợng sản phẩm biện pháp tổ chức, quản lý đồng khác Nội dung nghiên cứu chuyên đề chủ yếu bao gồm giải pháp hoàn thiện công nghệ sản xuất, nâng cấp thiết bị công tác soát xét kiểm tra với giải pháp khác nh tổ chức sản xuất, nâng cao trình độ chuyên môn công nhân kỹ thuật vavs công tác đảm bảo sản xuất khác Trớc tiên ta nghiên cứu tiêu chuẩn kỹ thuật, chất lợng sản phẩm để từ đề giải pháp khắc phục sai sót, khuyết tật sản phẩm đúc Theo tiêu chuẩn kỹ thuật dung sai vật đúc sai lệch cho phép (+) vỊ kÝch thíc vËt ®óc b»ng gang theo TCVN 385-70 thép (Tơng tự OCT 1885-55 cho gang OCT 2009- 55 cho thép) Bảng 3.1 tiêu chuẩn chi tiết đúc nói chung Bảng 3.2 tiêu chn thĨ ®èi víi mét sè chi tiÕt ®iĨn hình Tiêu chuẩn chi tiết đúc Lợng d cho gia công vật đúc thép xác cấp I, II, III ( Theo ΓOCT 2009 - 55 ) Bảng 3.1 Lợng d tính mm kích thớc danh nghĩa Kích thớc choán chỗ lớn vật đúc Đến 120 Cấ p ch ín h xác vật đú c I II III Đến 120 Trê n 26 ÷ 50 T D T D T D Trên 120 ữ 16 đến 260 Trên 260 đến Trê n 80 ữ 12 50 T D Trê n 12 50 ữ 20 00 T D 4 Trªn 120 Trª n 50 ÷ 80 T D I , II III I II 5 4 6 5 5 III 500 Trªn I 7 5 500 ®Õn , II III Trªn I 7 800 II III I 8 II 800 đến 1250 Trên 1250 1 7 0 8 7 9 7 8 9 2 Trªn Trên Trên Trên 200 315 500 630 0ữ 0ữ 0ữ 0÷ 315 500 630 100 0 00 T D T D T D T D ®Õn 2000 III I Trên 2000 II đến 3150 Trên 800 đến 1250 Trên 1250 đến 2000 Trên 2000 đến 3150 Trên 3150 đến 5000 Trên 5000 ữ 6300 Trên 6300 ữ 10000 III 1 1 1 I II III I 8 II III 1 I 9 II III I II III I III III 1 1 2 7 8 9 1 1 1 1 3 9 1 1 1 1 7 8 0 2 1 1 1 8 3 1 1 1 1 8 7 9 7 8 1 1 1 1 1 1 1 1 9 1 1 3 1 1 1 6 3 1 1 1 2 1 1 1 6 6 1 1 1 2 1 2 1 1 2 8 8 9 9 1 1 1 1 Chó thÝch : Ch÷ T ký hiệu mặt phẳng gia công phía chi tiết theo vị trí rót, chữ D ký hiệu mặt phẳng gia công phía dới bên cạnh Kích thớc danh nghĩa khoảng cách lớn hai mặt gia công đối hay khoảng cách từ mặt chuẩn hay trục (ghi vẽ vật đúc hay chi tiết) đến mặt phẳng gia công Theo thoả thuận bên cho phép giảm lợng d gia công Lợng dự phòng vênh, nh phần thêm để tạo hớng đông kim loại, bảng không đề cập đến Bảng áp dụng cho lợng d gia công khí lỗ đúc Các tiêu chuẩn yêu cầu số loại SP đúc Bảng 3.2 TT sản phẩm yêu cầu tiêu chuẩn - Chi tiết không đợc rỗ, nứt, ngậm cát, ngậm xỉ khuyết tật khác - Các kích thớc dung sai theo OCTSP đúc qua 2009-55 ( TC-01-01-85) công đoạn gia - Các bán kính đúc không ghi lấy r = 5-8 mm công khí - Thành phần hoá học thép đảm bảo đạt dung sai cho phép ứng với mác kim loại SP đúc không - Chi tiết không dợc rỗ, nứt, ngậm xỉ, qua công ngậm cát khuyết tật khác đoạn gia công - Thành phần hoá học thép đảm bảo khí đạt dung sai cho phép ứng với mác kim loại - Độ đồng tâm lỗ, kích thớc có liên quan lắp ráp < 0,4 mm - Độ đồng tâm kích thớc không liên quan lắp ráp, lỗ giảm khối lợng < mm - Tẩy bavia vấu lồi, vấu công nghệ - Tôi chi tiết đạt độ cứng HRC = 38-42 theo quy trình cụ thể Chất lợng sản phẩm đúc phụ thuộc vào nhiều yếu tố dây chuyền công nghệ, bên cạnh nghề đúc nghề nặng nhọc, trình độ tay nghề công nhân, nhân viên KCS hạn chế, bố trí sản xuất cha hợp lý, thiết bị máy móc cũ, thiết bị phục vụ cho việc kiểm tra chất lợng cha đầy đủ đại Những điều làm cho chất lợng sản phẩm đúc Công ty cha tốt, vấn đề khó khăn nhiều năm ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm nói chung hiệu SXKD Để thấy đợc tình hình chất sản phẩm đúc ta xét bảng thống kê sau: Tổng hợp tình hình chất lợng số sản phẩm đúc năm 2007-2008 Bảng 3.3 Năm 2007 STT 10 T.số Tên sản SP(c hiếc phẩm ) SP đạt (chi ếc) Thành gầu Choòng trớc Bánh xe Guốc goòngxích Guốc KZ xích Mũi EKG khoan Ga lê cầu D160 Bánh nguyênxích khai Qủabúa dẫn KZ Bánh nghiÒn 108 385 417 72 100 16 10 140 Z40m10 150 400 432 72 100 16 10 150 Năm 2008 SP hỏng Tổng SL g 42 15 15 0 0 10 % 28 3,7 3,4 0 0 6,6 12, S.phẩ SP hỏng số SP m đạt % (chiÕ Slg c) ) 183 440 371 144 132 17 13 70 27 60 44 32 6 1 1 13 13 11 0 1 7,1 2,95 2,96 0 5,8 7,69 11 12 13 14 15 16 17 18 Bánh 16 16 0 8 0 Bánh 12 12 0 20 0 Z80m5 B.răng côn 12 12 0 Z18M20 ThÐp G13 315.5 306.5 94 358.70 10.8 3,03 18m14 ThÐp 232,7 225.3 74 7.59 3,5 (Kg) HK 00 65 3,2 217.00 47.939 61 ThÐp 416.9 29 34.3 6.79 kh¸c C3550 02 48 6,9 505.15 09.405 Gang 98.50 92.59 59 157.00 9.73 6,2 45 80 10 70.800 50 Phôi bạc 12.24 12.24 13.750 30 0,22 0 10 0 47.266 Bảng tổng hình chất lợng số 3.720 sản phẩm đúc đồng hợp tình hai năm 2007, 2008 cho thấy chất lợng sản phẩm đúc không ổn định, số sản phẩm tỷ lệ hỏng cao nh choòng, bánh Năm 2008 tỷ lệ sản phẩm hỏng không giảm, có sản phẩm lại tăng lên Đối với sản xuất khí, sản phẩm trị giá hàng chục triệu đồng, cần hỏng vài sản phẩm thiệt hại lớn Theo thống kê phòng SXKD năm 2007, 2008 giá trị hàng hỏng nguyên nhân sản xuất đúc lên tới 324 triệu đồng 3.1.3-Phơng pháp nghiên cứu Ta tiến hành nghiên cứu loại khuyết tật tỷ trọng loại khuyết tật thờng gặp sản phẩm đúc Một số khuyết tật thờng gặp sản phẩm đúc Bảng 3.4 Tên K.tật 1.Ngậm cát Hiện tợng Cát trộn lẫn vào chi tiết Một phần nhỏ vật đúc ngậm cát Chi tiết đúc bị lệch nửa tính 3.Lệch theo mặt phân khuôn khuôn phần tạo lỗ Rỗ cục Một nhiều vùng thể tích Đát cát Nguyên nhân Do làm khuôn không đầm chặt chất kết dính hỗn hợp làm khuôn gây vỡ khuôn ruột Do hỗn hợp làm khuôn đầm không chặt cục Do ráp nửa khuôn không khớp ráp ruột bị lệch, ruột ráp bị nghiêng Do khuôn làm băng hỗn hợp ớt, độ thông khí khuôn Rỗ toàn phần vật đúc bị rỗ Toàn phần thể tích vật đúc bị rỗ Vật đúc bị nøt ë hay nhiỊu vÞ trÝ Nøt Ngót 8.Sai thành phần Vật đúc bị ngót lõm bề mặt lòng vật đúc phần tích lớn (chiều dày lớn) Chi tiết không đảm bảo độ bền cơ, lý tính, thành phần hoá học Do mẻ thép (gang) nấu cha đợc khử hết khí Do kết cấu chi tiết tạo góc nhọn cã phÇn máng nèi tiÕp víi phÇn dÇy Do rót thiếu kim loại lỏng thiết kế đúc bố trí đậu ngót bé không đủ cho lợng kim loại bù cho kim loại vật đúc nguội Nấu thép (gang) sai thành phần hoá học, phối liệu đầu vào không (hoặc bị cố trình nấu) Để đánh giá tỷ trọng loại khuyết tật mức độ ảnh hởng loại khuyết tật đó,có thể dùng hai phơng pháp là: phơng pháp thống kê Biểu đồ Pareto Các bảng 3.5; 3.6; 3.7; 3.8 số liệu thống kê loại khuyết tật số sản phẩm điển hình Các biểu đồ 3.1; 3.2; 3.3 3.4 Biểu đồ Pareto sản phẩm Các loại khuyết tật sản phẩm gầu 4,6 m3 năm 2008 Bảng 3.5: Số lợng SP Tổng số Tỷ bị khuyết tích tật lƯ Tỉng l khut tËt tÝch SP K.tËt (%) sè luỹ K tật (%) Sai thành phần 14 14 26,92 26,92 Nøt 12 26 23,08 50,00 Ngãt 10 36 19,23 69,23 Lệch khuôn 42 11,53 80,76 Rỗ cục 45 5,77 86,53 Đát cát 48 5,77 92,30 Ngậm cát 50 3,85 96,15 Rỗ toàn phần 52 3,85 100 52 52 100,0 100,0 Céng 0 Các loại khuyết tật sản phẩm choòng năm 2008 Bảng 3.6 Số lợng SP Tổng Tên bị khuyết tích khuyết tật Sai thành phần tật số Tỷ lệ Tæng luü khuyÕt tËt tÝch SP K.tËt (%) sè luü K tËt (%) 19 19 34,55 34,55 Nøt 11 30 20,00 54,55 Ngãt 10 40 18,18 72,73 LƯch khu«n 48 14,55 87,28 Đát cát 52 7,27 94,55 Ngậm c¸t 55 5,45 100,00 55 55 100,0 100,0 Cộng Các loại khuyết tật sản phẩm guốc xích KZ năm 2008 Bảng 3.7 Số lợng SP Tổng số Tỷ lệ Tổng số có hình dáng phức tạp yêu cầu độ nhẵn bóng bề mặt cao (Không qua gia công khí) Tuy việc cháy cát không làm sản phẩm bị hỏng phải loại bỏ, nhng gây khó khăn tốn nhiều cho việc làm bề mặt vật đúc, song không đảm bảo yêu cầu chất lợng bề mặt vật đúc Để nâng cao chất lợng sản phẩm đúc, chi tiết lớn, đòi hỏi chất lợng cao, Công ty cần đầu t mua cát Crômít làm hỗn hợp khuôn đúc Cát Crômít có công thức hoá học FeO.Cr 2O3, có nhiệt độ nóng chảy khoảng 1500-18500 C Cát Crômít có tính chịu nóng cao, hầu nh không thay đổi thể tích bị nung nóng, không tác dụng hoá học với Ôxít Sắt đảm bảo chất lợng bề mặt vật đúc cao Tuy nhiên giá thành cao cát Thạch anh trữ lợng cát Thạch anh nên đợc sử dụng làm lớp cát áo khuôn đúc Qua thực tế sản xuất đúc Công ty Chế tạo máy-TKV (dùng cát thạch anh) Xí nghiệp Cơ khí 19/5 Ninh Bình (dùng cát Crômít) ta thấy u nhợc điểm cát Thạch anh cát Crômít sử dụng làm cát áo khuôn đúc nh sau: So sánh u, nhợc dùng cát Crômít cát Thạch anh Bảng 3.14 Cát Thạch anh cát crômít -Thay đổi thể tích bị nung - Khuôn không bị biến dạng, nứt, nóng hay vỡ, nứt khuôn, sai vỡ lệch kích thớc sản phẩm - Sản phẩm bị lớp cháy cát - Cát không bị cháy bám vào bề dính bám vào khó làm sạch, bề mặt vật đúc xù xì - Gây bụi độc hại - Gây sai hỏng sản phẩm với tỷ lệ cao (nứt, rỗ cát, sai lệch kích thớc, cháy cát) mặt sản phẩm dễ làm sạch, bề mặt sản phẩm nhẵn đẹp - Không bị vỡ vụn thành bụi - Hầu nh không gây khuyết tật (nứt, rỗ cát, cháy cát) Đối với phơng pháp thay cát Thạch anh cát Cômít, ta tính hết hiệu tiền cách xác, mà tất hiệu đem lại suất, chất lợng vật đúc đợc nâng cao, ngời công nhân (đặc biệt công nhân làm sạch) đỡ vất vả, không bị độc hại Ta sâu phân tích vấn đề cụ thể sau: * Năng suất lao động: Do sử dụng hỗn hợp cát Crômít làm cát áo khuôn đúc nên không tạo lớp cát cháy dính chặt bề mặt vật đúc, vật đúc có hình dáng phức tạp (hốc, lỗ ) suất lao động (chủ yếu công nhân làm sạch) đợc tăng cao Nếu nh định mức Công ty công nhân làm vật đúc bình quân 20h/1 sản phẩm đúc hỗn hợp cát Thạch anh, sản phẩm đúc hỗn hợp cát Crômít ngời công nhân 12h để làm sản phẩm đúc, từ kéo theo tiết kiệm đợc lợng khí nén, tăng tuổi thọ đục lỡi đục khí nén * Chất lợng vật đúc: Do sử dụng cát Crômít nên việc cháy cát bề mặt vật đúc (nhất sản phẩm không qua gia công khí) không còn, bề mặt vật đúc nhẵn đẹp Bên cạnh khuyết tật nh sai lệch kích thớc, rỗ cát giảm nhiều, đơn cử chi tiết đặc trng là; gầu máy xúc 4,6m3 chi tiết đúc dùng ngay, không qua gia công khí nên yêu cầu độ xác kích thớc, độ nhẵn bề mặt cao lắp ráp vào đợc với thành gầu Thống kê giá trị giảm doanh thu mặt hàng đúc không đảm bảo tiêu chất lợng ( Dạng giảm chất lợng so với yêu cầu tiêu chuẩn đặt ra) Giảm DT giảm chất lợng so với yêu cầu tiêu chuẩn Năm Giá trị hàng đúc xuất thẳng 200 2.942.100.00 200 3.725.810.18 200 2.926.110.00 200 3.369.394.000 Bảng 3.15: Đơn vị: Đồng Tỷ lệ giá trị giảm Giá trị trừ/ Ghi giảm trừ doanh thu (%) Do hàng bị giảm 903.116.8 30,70 trừ chất lợng 74 không đảm bảo 958.561.8 25,70 độ bền theo 49 TCCS 678.379.5 23,18 51 891.996.6 35 26,47 Các nguyên nhân dẫn đến chất lợng gầu bị giảm tiêu chất lợng so với TCCS xây dựng có nhiều, có nguyên nhân sai sai khác thành phần mác thép nấu luyện ( nhng cha đến phải huỷ bổ mẻ nấu), chất lợng nhiệt luyện gầu làm giảm độ bền, nhng qua thực tế hầu nh nguyên nhân gầu bị gẫy me lắp ráp gẫy, mẻ ngậm cát Tất nguyên nhân hỗn hợp làm khuôn cha tốt dẫn đến Qua việc phân tích sử dụng cát Crômít làm cát áo đúc gầu 4,6 m3 ë XÝ nghiƯp 19/5, ta thÊy viƯc C«ng ty CP Chế tạo máy-TKV cần thay đổi sang sử dụng cát Crômít để làm áo khuôn đúc chi tiết hoàn toàn phù hợp, việc đúc bánh loại lớn, chi tiết có khối lợng lớn kết cấu phức tạp Phơng pháp dùng để đúc gầu loại, bánh lớn, loại guốc xích máy xúc, máy khoan mang lại hiệu kinh tế nâng cao uy tín chất lợng sản phẩm đúc Công ty Giả sử với sản lợng tơng tự nh năm trớc, năm công ty cần sử dụng khoảng 800 cát Crômít, chênh lệch giá thành khoảng 150.000 d/tấn trừ chi phí tăng lên thay đổi loại cát khoảng 120 triệu, việc thay sử dụng loại cát làm khuôn giúp công ty tăng hiệu SXKD từ 900 đến 1.000 triệu đồng hàng năm 3.3.5- Một số giải pháp khác 3.3.5.1- Hợp lý hoá dây chuyền sản xuất Hiện toàn khâu trộn hỗn hợp làm khuôn, ruột đợc bố trí nhà số 04, khâu làm khuôn, ruột lại bố trí nhà số 03 cách xa khoảng 200m nên việc vận chuyển hỗn hợp để làm khuôn đúc khó khăn, việc bảo quản hỗn hợp không đáp ứng đợc với yêu cầu đặc biệt mùa ma bão (nh phân tích chơng 3) từ làm cho yêu cầu kỹ thuật hỗn hợp bị ảnh hởng (khô ớt, không đảm bảo độ bền, độ thông khí ) gây khuyết tật cho sản phẩm đúc Theo đề xuất chuyên đề này, công ty cần nhanh chóng chuyển phận, dây chuyền trộn hỗn hợp làm khuôn, ruột từ nhà số 04 sang nhà số 03 cho phù hợp để đảm bảo chất lợng làm khuôn, ruột từ nâng cao chất lợng sản phẩm đúc tiết kiệm đợc chi phí vận chuyển cho Công ty, đồng thời tạo điều kiện tốt cho việc quản lý công nghệ nh kỷ luật lao động đảm bảo An toàn sản xuất Về mặt hiệu kinh tế thu đợc không nhỏ; toàn sản phẩm sau đúc nhà No phải chuyển sanh nhà No4 để phá khuôn, làm tăng nhiều chi phí vận chuyển, nâng tải Nừu tính năm bình quân có 5.000 SP lợng phải vận chuyển lên đến 8.000 tấn, tơng đơng 1.000 xe có sức chở Theo định mức nội áp dụng cho chuyến vận tải từ nhà No4 sang nhà No3 75.000 đ/chuyến việc bố trí lại mặt sản xuất giảm chi phí hàng năm 150 triệu, đồng thời tăng suất lao động thuận tiện cho công tác quản lý 3.3.5.2-Đầu t chế tạo khuôn đúc kim loại Hiện nay, công nghệ sản xuất đúc Công ty chủ yếu sử dụng mẫu gỗ, u điểm mẫu gỗ rẻ tiền, nhẹ dễ chế tạo nhng lại có nhợc điểm dễ bị biến dạng theo thời tiết, dễ bị sứt mẻ trình sản xuất, nhanh hỏng từ dễ gây sai lệch kích thớc, kiểu dáng vật đúc, gây khó khăn cho công nhân làm khuôn Chính chi tiết đúc với số lợng lớn đúc thờng xuyên, nên sử dụng mẫu kim loại (thờng hợp kim nhôm) Tuy đầu t ban đầu có lớn mẫu gỗ, nhng đảm bảo đợc độ xác sản phẩm, sử dụng đợc lâu dài Trớc mắt Công ty cần quan tâm chế tạo mẫu kim loại để đúc loại guốc xích máy khoan, máy xúc, khuôn đúc thép thỏi sản phẩm sản xuất hàng loạt, có số lợng lớn yêu cầu độ xác cao 3.3.5.3- Định mức nguyên liệu Định mức tiêu hao nguyên vật liệu đúc đợc lập từ năm 2001 đến không phù hợp yếu tố thay đổi quy trình công nghệ nấu luyện, chất lợng vật t có thay đổi yêu cầu tiết kiệm vật t, lợng; cần thống kế, đánh giá nghiêm túc lập lại hệ thống định mức tiêu hao nguyên, nhiên, vật liệu để vừa tăng hiệu SXKD, vừa làm sở chuẩn bị vật t cho sản xuất Nguyên vật liệu sử dụng cho sản xuất đúc gồm nhiều chủng loại, đặc biệt nguyên vật liệu dùng cho khâu nấu luyện Trong loại nguyên vật liệu có cát mua đợt theo khối lợng lớn, đại đa số loại khác mua theo kỳ, theo tháng, có loại phải mua từ nguồn nhập từ nớc nh FeMn, FeCr, gạch chịu lửa Nếu Công ty không xác định mức vật t dự trữ xảy tình trạng có lúc thiếu không đủ chủng loại, phải dùng loại chất lợng thay làm cho chất lợng sản phẩm không đạt yêu cầu dùng loại tốt thay cho loại xấu gây lãng phí (ví dụ FeMn% C cao FeMn %C thấp gạch Cr Mg gạch Mg ) Vì Công ty phải xác định nhu cầu sản xuất, để tính toán lợng vật t cần thiết loại để chuẩn bị dự trữ đầy đủ, phục vụ kịp thời cho sản xuất Mặt khác có lợng nguyên vật liệu dự trữ, Công ty cần cải tạo bố trí lại hệ thống kho chứa riêng biệt loại, để dễ dàng bảo quản tránh nhầm lẫn trình sử dụng Về hiệu kinh tế mang lại đợc khái tính theo sản lợng sản xuất năm 2008 - Giá trị tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu, lợng Bảng 3.16 TT Chi phí Đơn vị tính Số lợng Giá trị Tỷ lệ (Tr.đồng tiết ) kiệm (%) Giá trị tiết kiệm vật t Nguyªn liƯu chÝnh, phơ TÊn 4.500 18.000 VËt liƯu cho trì hoạt động lò Tấn 2.000 660 Năng lợng Các vật liệu khác chi phí khác Cộng kWh 4.000.0 00 3.576 750 22.986 (Tr.đồn g) 18 ,0 ,0 ,8 ,0 71 ,52 ,5 19 11 ,25 28 2,57 3.3.5.4-Trang bÞ kỹ thuật cho công nhân nấu, luyện Hiện Công ty sử dụng lò sấy khuôn, ruột, lò ủ lò sản phẩm, nhng hệ thống đồng hồ đo nhiệt độ lò bị hỏng, loại đồng hồ tự ghi lò 13 hoạt động nhng không xác, việc xác định nhiệt độ lò chủ yếu theo kinh nghiệm công nhân Vì làm ảnh hởng nhiều đến chất lợng sản phẩm Công ty cần có kế hoạch đầu t thay thế, lắp đặt hệ thống đồng hồ đo nhiệt lò nung Công ty CP Chế tạo máy-TKV cần nhanh chóng trang bị bổ sung thiết bị kiểm tra nhiệt thiết lập hệ thống bán tự động theo chơng trình nhiệt luyện lập sẵn để giảm thiĨu viƯc phơ thc vµo kinh nghiƯm vµ tÝnh tù giác công nhân vận hành Bên cạnh cần có kế hoạch nâng cấp thiết bị nhiệt luyện theo dạng lò đại sử dụng khí hoá lỏng dầu FO để đa chơng trình kiểm soát tự động vào lĩnh vực nhiệt luyện đồng thời giảm thiểu bụi phát sinh 3.3.5.5-Cải thiện điều kiện thông gió, hút bụi.Để nâng cao suất lao động chất lợng sản phẩm yếu tố quan trọng ngời thợ Hiện hệ thống hút bụi thông gió phân xởng đúc Công ty không đảm bảo yêu cầu, môi trờng làm việc phân xởng bụi độc hại, làm ảnh hởng nhiều đến sức khoẻ ngời lao động, nhiều công nhân bị bệnh Silicôn, điều làm ảnh hởng nhiều đến sức khoẻ, suất lao động chất lợng sản phẩm Công ty cần triển khai việc cải tạo sửa chữa hệ thống hút bụi thông gió phân xởng Đặc biệt khu vực trộn hỗn hợp, khu vực lò thép khu vực làm vật đúc 3.3.6-Dự kiến hiệu kinh tế giải pháp nâng cao chất lợng sản phẩm đúc Hiệu kinh tế giải pháp nâng cao chất lợng sản phẩm công đoạn đúc thép thực khó đánh giá định lợng xác đợc Có thể nêu số hiệu sau: - Góp phần tạo chủ động cho sản xuất toàn công ty, lĩnh vực chế tạo chi tiết máy công tác sửa chữa thiết bị cho mỏ Lý đúc công đoạn tạo phôi cho sản xuất, phôi đúc mang gia công phát đợc sai hỏng thiệt hại kinh tế làm kéo dài thời gian chờ đợi gây lãng phí sức lao động nh tiến độ công việc - Đảm bảo đợc thu nhập cho ngời lao động công đoạn đúc đồng thời việc ổn định đợc t tởng cho ngời lao động đúc nói riêng toàn công ty nói chung, tạo điều kiện cho công nhân yên tâm sản xuất tích cực việc nâng cao chất lợng lao động - Ngoài ra, chất lợng sản phẩm đúc đợc tăng cao, tỉ lệ sai hỏng giảm đáng kể, thời gian để hoàn thành sản phẩm đợc rút ngắn, tiết kiệm thời gian dẫn đến việc sử dụng lợng điện, khí nén giảm tạo điều kiện để mở rộng sản xuất cho lĩnh vực khác, đồng thời nhờ chất lợng đợc nâng cao, thời gian chi phí cho sản phẩm giảm xuống mang lại uy tín lớn cho Công ty, lợi ích tính tiền nhng đảm bảo cho Công ty phát triển ổn định, vững Để khái lợc đợc hiệu kinh tế áp dụng giải pháp vào sản xuất, ta có bảng tính toàn hiệu kinh tế thu đợc hàng năm nh sau (với giả thiết sản lợng sản xuất tơng tự nh năm 2007): Hiệu kinh tế giải pháp Bảng 3.17 TT Nội dung Giá trị Diễn giải Hiệu kinh tế việc tăng cờng áp dụng hệ thống quản lý 230 triệu chất lợng ISO 9001:2000 Hiệu từ việc đầu t bổ sung phần mềm phân tích quang 50 triệu Theo phân phổ phát xạ để chuyển tích mục 3.3.3 phân tích thiết bị quang phổ 100% mẻ nấu Hiệu từ việc áp dụng công nghệ làm khuôn với hỗn hợp cát Crômít Hiệu từ việc hợp lý hoá dây chuyền SX đúc tập trung nhà xởng số Hiệu từ việc rà soát, xây dựng định mức tiêu hao nguyên vật liệu tiên tiến Hiệu từ việc cải thiện điều Khó định lợng đợc thành kiện làm việc cho công nhân giá trị kinh tế, nhng có tác động lớn đến suất, hiệu làm việc công nh©n Céng 50 triƯu 50 triƯu 82 triƯu Theo ph©n tÝch mơc 3.3.2 Theo ph©n tÝch mơc 3.3.4 Theo ph©n tÝch mơc 3.3.5.1 Theo ph©n tÝch mơc 3.3.5.3 1.862 triệu Kết luận : Chất lợng sản phẩm hiệu kinh tế hai khái niệm phức tạp nhng lại song hành bổ trợ cho Chất lợng sản phẩm kết phối hợp thống lao động với yếu tố công nghệ, kỹ thuật, kinh tế văn hoá xã hội Chất lợng sản phẩm đợc hình thành hoạt động, trình tạo sản phẩm Vì chất lợng sản phẩm phải đợc xem xÐt mèi quan hƯ chỈt chÏ, thèng nhÊt trình trớc, sau sản xuất: Nghiên cứu thiết kế, chuẩn bị sản xuất, sản xuất sử dụng sản phẩm Nâng cao chất lợng sản phẩm giải pháp quan trọng nhằm tăng tính cạnh tranh khả tiêu thụ sản phẩm, tăng doanh thu lợi nhuận, sở đảm bảo kết hợp thống lợi ích doanh nghiệp xã hội, tạo động lực phát triển cho doanh nghiệp Nâng cao chất lợng sản phẩm sở quan trọng cho việc đẩy mạnh trình hội nhập, giao lu kinh tế mở rộng trao đổi thơng mại quốc tế doanh nghiệp Việt Nam Đối với Công ty CP Chế tạo máy - TKV, việc nâng cao chất lợng sản phẩm nói chung nâng cao chất lợng sản phẩm đúc nói riêng yêu cầu cấp bách Với tinh thần đó, mặt khác việc thực nhiệm vụ học tập kết hợp nghiên cứu học tập với thực tiễn sản xuất doanh nghiệp, chuyên đề tốt nghiệp ''Nâng cao chất lợng Hiệu sản xuất công đoạn đúc thép Công ty CP Chế tạo máy - TKV '''' mong muốn đợc đóng góp số giải pháp nâng cao chất lợng sản phẩm đúc, góp phần nâng cao hiệu sản xuất kinh doanh cđa C«ng ty Do thêi gian thêi gian có hạn, kinh nghiệm kiến thức thân lĩnh vực công nghệ luyện kim công nghệ đúc có hạn chế định, không tránh khỏi thiếu sót Danh mục Tài liệu tham khảo Bài giảng thầy giáo, cô giáo Khoa Kinh tế Quản Trị doanh nghiệp Trờng Đại Học Mỏ Địa Chất Giáo trình: Phân tích hoạt động SXKD Doanh nghiệp công nghiệp mỏ.Trờng Đại học mỏ Địa chất xuất 2002 Đánh giá chiến lợc phát triển ngành khí Việt Nam đến năm 2010, tầm nhìn đến 2020 Bộ Công thơng ấn hành, tháng 12 năm 2007 Báo cáo tài Công ty Chế tạo máy - TKV năm 2007; 2006; Tài liệu Phòng Kế toán cung cấp Báo cáo tổng kết công tác SXKD năm 2007 Công ty Chế tạo máy - TKV Tháng năm 2008 Báo cáo tổng hợp tiêu chủ yếu năm 2007; 2006; 2005 phòng Sản xuất kinh doanh cung cấp Báo cáo thống kê Lao động; chất lợng lao động năm 2007; 2006 công ty, phòng Tổ chức lao động cung cấp Báo cáo tổng hợp số liệu thống kê tình hình sử dụng Thiết bị, Năng lợng năm 2007 phòng Cơ Năng cung cấp Báo cáo phân tích kết SXKD năm 2007 ban hạch toán công ty cung cấp 10 Các quy trình, định mức sản xuất đúc, phòng Kỹ thuật đúc – lun kim cung cÊp Mơc lơc TT Néi dung Trang Lời nói đầu Chơng 1: Tình hình chung điều kiện sản xuất chủ yếu Công ty Chế tạo máy - TKV Quá trình hình thành phát triển Công ty Đặc điểm kinh tế kỹ thuật tổ chức quản lý Công ty Chức năng, nhiệm vụ Cơ cấu tổ chức máy quản lý Công ty Đặc điểm sản phẩm Công nghệ sản xuất Đặc điểm lao động Đặc điểm nguyên liệu Một số kết sản SXKD năm gần Kết SXKD năm 2002 2006 Tình hình thực quỹ tiền lơng Công ty Hoạt động tài Công ty Kết luận chơng I Chơng 2: Phân tích hoạt động sản xuất kinh doanh Công ty Chế tạo máy - TKV Đánh giá chung hoạt động SXKD công ty Chế tạo máy TKV Phân tích tình hình sản xuất tiêu thụ sản phẩm Phân tích tiêu giá trị sản lợng Mục lục I 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.4 II 2.1 2.2 2.2.1 10 10 10 14 15 16 17 21 21 23 24 26 28 29 38 38 2.2.2 2.2.2.1 2.2.2.2 2.2.2.3 2.2.2.4 2.2.2.5 2.2.2.6 2.2.2.6 2.2.2.6 2.2.3 2.2.3.1 2.2.3.2 2.2.3.3 2.2.4 2.2.4.1 2.2.4.2 2.2.4.3 2.2.4.4 2.2.4.5 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.5 2.5.1 Phân tích khối lợng sản phẩm tiêu thu Theo nguồn sản lợng Theo đơn vị sản xuất Phân tích tình hình sản xuất theo mặt hàng sản xuất Phân tích chất lợng sản phẩm sản xuất Phân tích tình hình sản xuất sản phẩm theo thời gian tính nhịp nhàng sản xuất Phân tích yếu tố ảnh hởng đến trình sản xuất Công tác điều hành, tổ chức sản xuất Công tác kỹ thuật chất lợng sản phẩm Phân tích tình hình tiêu thụ sản phẩm Phân tích khối lợng sản phẩm tiêu thụ Phân tích chất lợng sản phẩm tiêu thụ Phân tích khối lợng sản phẩm theo thời gian, tính nhịp nhàng trình tiêu thụ yếu tố ảnh hởng đến trình tiêu thụ Phân tích cân đối chuẩn bị sản xuất sản xuất Điều kiện chung cho SXKD Công tác chuẩn bị kế hoạch, chân hàng điều hành SX Công tác kỹ thuật chất lợng sản phẩm Công tác đầu t phát triển Các biện pháp lý tài chính, trị chi phí Phân tích tình hình sử dụng tài sản cố định lực sản xuất Phân tích tình hình sử dụng Tài sản cố định Phân tích NLSX trình độ tận dụng NLSX Phân tích tình hình sử dụng lao động tiền lơng Phân tích tình hình đảm bảo số lợng cho sản xuất Phân tích chất lợng lao động Phân tích tình hình sử dụng thời gian lao động Phân tích tình hình thực suất lao động Phân tích tình hình sử dụng quỹ tiền lơng tiền lơng bình quân Phân tích chi phí sản xuất giá thành sản phẩm Phân tích chung giá thành sản phẩm 39 39 40 42 42 43 45 45 46 46 46 47 48 49 49 49 50 50 50 51 51 51 54 54 55 55 56 57 57 58 2.5.2 2.5.3 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.7 2.7.1 2.7.2 III 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.2.1 Phân tích giá thành đơn vị sản phẩm Phân tích kết cấu giá thành sản phẩm Phân tích tình hình tài công ty Đánh giá chung tình tài công ty VMC năm 2007 Phân tích tình hình đảm bảo nguồn vốn cho SXKD Phân tích khả toán công ty Phân tích hiệu SXKD Phân tích tình hình lợi nhuận công ty VMC năm 2007 Phân tích quy mô lợi nhuận, tiêu tỷ suất lợi nhuận nhân tố ảnh hởng đến lợi nhuận Phân tích tình hình phân phối lợi nhuận sử dụng quỹ có nguồn từ lợi nhuận Chơng 3: Nâng cao chất lợng Hiệu Sản xuất công đoạn Đúc thép Công ty Chế tạo máy TKV Đặt vấn đề Sự cần thiết phải nâng cao chất lợng hiệu sản xuất công đoạn đúc thép Công ty Chế tạo máy- TKV Mục đích, đối tợng nghiên cứu nội dung nghiên chuyên đề Phơng pháp nghiên cứu Đánh giá thực trạng chất lợng, hiệu sản xuất công đoạn đúc thép Công ty CP Chế tạo máy TKV Mô tả công nghệ đúc thép C.ty CP Chế tạo máy - 3.2.2 TKV Đánh giá chung tình hình chất lợng sản phẩm đúc công ty CP chế tạo máy TKV 3.2.3 Phân tích nhân tố ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm đúc theo công đoạn sản xuÊt 3.2.3.1 3.2.3 3.2.3 3.2.3 3.2.3 3.2.3 3.2.3 3.2.3 Khâu thiết kế công nghệ Khâu chuẩn bị vật liệu chế tạo khuôn mẫu Khâu phối liệu trộn hỗn hợp làm khuôn, ruột Khâu làm khuôn, ruột Khâu sơn, sấy khuôn, ruột Khâu ráp ruột, ráp khuôn, đè khuôn Khâu xây lò, vá lò Khâu chuẩn bị nguyên vật liệu cho mỴ nÊu lun 59 59 60 60 67 69 71 73 73 74 75 76 76 77 80 85 85 88 89 89 90 5 9 9 9 3.2.3 3.2.3 10 3.2.3 11 3.2.3 12 3.2.4 3.2.4 3.2.4 3.3 3.3.1 Khâu nấu luyện Khâu rót khuôn Khâu dỡ khuôn làm Khâu nhiệt luyện Phân tích tình hình công tác quản ly chất lợng công ty CP chế tạo máy TKV nói chung quản ly chất lợng khâu đúc nói riêng Tổ chức máy quản lý chất lợng Quy trình thực quản lý chất lợng Các giải pháp nâng cao chất lợng sản phẩm hiệu sản xuất công đoạn đúc thép Công ty cổ phần chế tạo máy-TKV Những giải pháp chung áp dụng hoàn thiện hệ thống quản lý chất lợng ISO 9001:2000 3.3.2 Bản chất, nội dung áp dụng ISO 9001:2000 khâu đúc Hiệu kinh tế việc áp dụng hệ 3.3.2 thống quản lý chất lợng ISO 9001:2000 Hoàn thiện hệ thống phân tích Quang 3.3.3 phổ vào sản xuất Đúc 3.3.3 Thực trạng u khuyết điểm ph1 ơng pháp phân tích 3.3.3 Các hiệu quả, tác dụng khác áp dụng công nghệ làm khuôn vËt 3.3.4 liƯu míi Mét sè biƯn ph¸p kh¸c 3.3.5 3.3.5 Hợp lý hoá dây chuyền sản xuất 3.3.5 Đầu t chế tạo khuôn đúc kim loại 3.3.5 Định mức nguyên liệu 3.3.5 Trang bị kỹ thuật cho công nhân nấu, 3.3.5 luyệnCải thiện điều kiện thông gió, hút bụi Dự kiến hiệu kinh tế giải pháp 3.3.6 nâng cao chất lợng sản phẩm đúc Kết luận Danh mục tài liệu tham kh¶o 3.3.2 9 97 99 100 101 102 102 02 02 03 03 03 07 08 11 11 12 12 14 14 14 16 17 ... trạng chất lợng, hiệu sản xuất công đoạn đúc thép Công ty CP Chế tạo máy - TKV 3.2.1-Mô tả công nghệ đúc thép Công ty CP Chế tạo máy- TKV Trong trình xây dựng nh mở rộng, sản xuất đúc đợc đầu t tơng... đẩy công nghiệp sản xuất Sạch Bền vững nh Nghị Chính phủ đạo 3.1.1-Sự cần thiết phải nâng cao chất lợng hiệu sản xuất công đoạn đúc thép Công ty CP Chế tạo máy- TKV Công ty CP Chế tạo máy TKV Công. .. kết cấu sản lợng chung toàn công ty Công đoạn đúc đơn vị sản xuất phải bù lỗ để trì sản xuất Nâng cao chất lợng sản phẩm đúc để nâng cao hiệu SXKD yêu cầu cấp bách Công ty CP Chế tạo máy - TKV Số