Báo cáo thực tập tại công ty mì ăn liền

BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET I Trang TỔNG QUAN NHÀ MÁY 1- Lòch sử thành lập phát triển nhà máy a) Lòch sử thành lập xí nghiệp − Xí nghiệp chế biến lương thực thực phẩm mì ăn liền COLUSA thành lập năm 1972 nhà tư người Hoa làm chủ với tên gọi Công ty sản xuất mì ăn liền SAFOCO − Sau ngày miền Nam giải phóng với công cải tạo xây dựng Tổ quốc, xí nghiệp nhà nước quản lý mang tên Xí nghiệp hợp doanh chế biến mì ăn liền SAFOCO − Năm 1982, chủ người Hoa xuất cảnh xí nghiệp giao cho công ty lương thực thực p hẩm thành phố quản lý với tên gọi FOOCOSA − Năm 1987, thực ba chương trình kinh tế lớn Đảng Nhà nước nhằm bước làm đa dạng mặt hàng lương thực, thực phẩm phục vụ nhu cầu tiêu dùng nước xuất khẩu, công ty lương thực thành phố thành lập xí nghiệp chế biến mì ăn liền COLUSA (tên viết tắt công ty lương thực thành phố) − Năm 1992, xí nghiệp cấp giấy phép thành lập doanh nghiệp nhà nước Xí nghiệp giao quyền chủ động sản xuất kinh doanh qua việc thực đònh 217 / HĐBT Xí nghiệp có tên giao dòch : “Xí nghiệp chế biến lương thực – thực phẩm mì ăn liền COLUSA” − Năm 1996, xí nghiệp trở lại hạch toán trực thuộc tổng công ty lương thực thực phẩm Tp.HCM − Đầu năm 1997, công ty lương thực thực phẩm Tp.HCM trực thuộc tổng công ty lương thực miền Nam − Tháng 4/2004, xí nghiệp sát nhập vào với xí nghiệp chế biến lương thực – thực phẩm mì ăn liền MILIKET đổi tên “Xí nghiệp chế biến lương thực – thực phẩm COLUSA – MILIKET” − Nhiệm vụ xí nghiệp : hoạt động sản xuất kinh doanh, gia công chế biến lương thực – thực phẩm ăn liền cung ứng sản phẩm dòch vụ có liên quan b) Quá trình phát triển xí nghiệp − Năm 1972, xí nghiệp sản xuất mì ăn liền với dây chuyền sản xuất vắt Nhật Bản (dây 1) − Năm 1987, xí nghiệp nhập thêm dây chuyền sản xuất vắt (dây 2) − Năm 1991, xí nghiệp lắp đặt thêm dây chuyền sản xuất vắt kỹ sư Việt Nam thiết kế dựa quy trình công nghệ Nhật Bản (dây 3) − Nam 1996, xí nghiệp lắp đặt thêm dây chuyền sản xuất vắt Việt Nam thiết kế (dây 4) − Năm 1998, xí nghiệp lắp đặt thêm dây chuyền sản xuất vắt Việt Nam lắp ráp (dây 5) − Tháng 8/2002, xí nghiệp nhập thêm dây chuyền sản xuất mì đại, vắt, tự động hóa, sử dụng nước gia nhiệt gián tiếp cho dầu (dây 6) SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang − Năm 2004, sát nhập hai xí nghiệp COLUSA MILIKET xí nghiệp có thêm dây chuyền từ MILIKET chuyển sang (dây 7) − Do số dây chuyền cũ hư hỏng nên xí nghiệp bỏ tất bốn dây chuyền (dây 2, dây 4, dây 6, dây 7) có hai dây hoạt động dây dây 2- Đòa điểm xây dựng Trụ sở xí nghiệp đặt 1230 Kha Vạn Cân, Quận Thủ Đức, Tp Hồ Chí Minh Nhà máy nằm đường giao thông chính, nằm gần quốc lộ 1A, cách ngã tư Xuân Hiệp – xa lộ Đại Hàn 1km nên thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu cho xí nghiệp sản phẩm đến nơi tiêu thụ Xí nghiệp có tổng diện tích 23.870 m2, thuộc đòa phận quận Thủ Đức nên có vò trí cao ráo, không bò ngập nước thoát nước dễ dàng vào mùa mưa Xí nghiệp có phân xưởng sản xuất bao bì đường Tô Vónh Diện, quận Thủ Đức chi nhánh Gia Lâm, Hà Nội 3- Tình hình sản xuất xí nghiệp Ba dây chuyền hoạt động xí nghiệp sản xuất tùy theo lòch sản xuất (dựa vào đơn đặt hàng khách) Nguyên liệu mà xí nghiệp nhập vào bao gồm : Bột mì : khoảng 800 / tháng Shortening: khoảng 1800 / tháng Dầu FO : khoảng 270 / tháng Sản phẩm đầu xí nghiệp sản xuất chủ yếu đơn đặt hàng nên sản phẩm để bán thò trường Chủ yếu để xuất sang số nước : Đức, Thái Lan, Ba Lan, Tiệp Khắc … Ngoài việc sản xuất mì ăn liền, xí nghiệp sản xuất sản phẩm khác bún, miến, phở ăn liền, … sản phẩm sản xuất theo phương pháp thủ công đạt sản lượng khoảng / tháng SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 4- Sơ đồ tổ chức bố trí nhân Giám Đốc Phó Giám Đốc Sản Xuất Kinh Doanh Phòng đầu tư công nghệ Phòng tổ chức Phó Giám Đốc Kinh Doanh Phòng kinh doanh Phòng kế toán Phân xưởng mì Thủ Đức Phân xưởng mì Gia Lâm-Hà Nội Phân xưởng nêm Phân xưởng bao bì Quản đốc xưởng Quản đốc xưởng Quản đốc xưởng Quản đốc xưởng Trưởng ca (1,2,3) Trưởng ca (1,2,3) Trưởng ca (1,2,3) Trưởng ca (1,2,3) Điều hành sản xuất Tổ sản phẩm phụ vệ sinh công nghiệp − Giám đốc : tổ chức quản lý điều hành sản xuất kinh doanh toàn xí nghiệp, phụ trách trực tiếp phòng ban − Phó giám đốc : trợ lý cho giám đốc việc sản xuất kinh doanh, lập kế hoạch giai đoạn − Phòng tổ chức – hành : + Chức : quản lý nhân sự, nghiên cứu thực chế độ sách lao động tiền lương sách lao động khác Nhiệm vụ : lập kế hoạch sản xuất, bố trí nhân sự, hồ sơ cán công nhân viên, xây dựng nội quy, quy đònh, xây dựng chế độ tiền lương, lập chế độ thưởng phạt, xử lý kỷ luật đề bạt công nhân viên chức Ngoài đào tạo chuyên môn nghiệp vụ, tổ chức học tập trò, giáo dục tư tưởng cho công nhân viên + − Phòng kế hoạch – kinh doanh : thực phân phối tiêu thụ sản phẩm, cung ứng mạng lưới đại lý, mở rộng thò trường, thò phần sản phẩm − Phòng kho vận : cung ứng nguyên vật liệu, vật tư phục vụ cho sản xuất − Phòng tài – kế toán : SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang Chức : thực công tác kế toán thống kê, thông tin kinh tế, hạch toán kinh doanh + Nhiệm vụ : lập dự toán, kế toán tài chính, báo cáo tài thống kê Theo dõi, ghi chép phản ánh xác kòp thời, liên tục hệ thống số liệu nghiệp vụ kinh tế phát sinh Quản lý thu chi tiền quỹ, kiểm tra nguồn vốn đánh giá tài sản, vật tư hàng hóa đònh kỳ Thanh toán khoản chi phí, xây dựng kế hoạch thuế theo quy đònh nhà nước + − Phòng đầu tư công nghệ : gồm có ba phòng : phòng thí nghiệm, phòng kiểm nghiệm phòng kỹ thuật Phòng thí nghiệm : lập kế hoạch sản xuất kinh doanh, tiêu thụ sản phẩm, nghiên cứu thò trường, nghiên cứu phát triển sản phẩm mới, cải tiến chất lượng sản phẩm, xâm nhập thò trường tìm kiếm nguồn nguyên liệu cho sản xuất + Phòng kiểm nghiệm : kiểm tra nguyên liệu đầu vào sản phẩm, kiểm tra thông số dầu shortening trước trình sản xuất + + Phòng kỹ thuật : bảo trì sửa chữa máy móc Hiện nay, tổng số cán nhân viên xí nghiệp 493 người Ngoài có lực lượng nhân viên tiếp thò, bán lẻ lái xe gồm 87 người, người dự kiến trả lương khoán theo công việc, theo sản phẩm Trong thời đại ngày nay, xí nghiệp tiến hành công nghiệp hóa, đại hóa, cổ phần hóa cải tiến quản lý, hợp lý hóa sản xuất, ứng dụng công nghệ thông tin, đầu tư vào việc nhập máy đại, nâng cấp máy móc thiết bò … để nâng cao chất lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng Vì thế, thời gian tới xí nghiệp bước giảm bớt nguồn nhân làm cho máy nhỏ gọn dự kiến giảm xuống 350 người SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 5- Sơ đồ bố trí mặt nhà máy NHÀ PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT MÌ GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền THÀNH PHẨM KHO XƯỞNG NẤU DẦU KHO PHẾ LIỆU NHÀ XE CÁC CA 1,2,3 SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương NỒI HƠI MÁY PHÁT ĐIỆN BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 6- An toàn lao động phòng cháy chữa cháy a) An toàn lao động : ∗ Quy đònh chung : − Tất phận truyền động phải có phận che chắn nhằm đảm bảo an toàn cho công nhân vận hành − Các thiết bò phải lắp đặt hợp lý, kỹ thuật, tuyệt đối an toàn,đảm bảo thuận tiện thao tác xử lý cố … − Thiết bò mang điện phải có dây an toàn nối đất, thiết bò nhiệt phải có vỏ cách nhiệt, − Các thiết bò chòu áp lực cao phải có van áp kế an toàn − Thiết bò đặt cao phải có cầu thang lên có tay vòn đỡ − Tại thiết bò, máy móc phải có bảng nội quy cách vận hành thiết bò, ghi rõ ràng, dễ hiểu đặt vò trí thuận tiện vận hành để công nhân dễ đọc − Các thiết bò nhà máy phải lắp đặt hợp lý trình tự khoảng cách nhằm đảm bảo thuận tiện vận hành, sửa chữa thay − Khoảng cách thiết bò, dây chuyền, khoảng cách tới tường phải hợp lý để dễ làm việc − Khu vực có nhiệt độ cao lò trang bò tường ngăn Lò hơi, chảo chiên, buồng hấp phải đặt chỗ đủ ánh sáng, phải thông thoáng, phải có ống dẫn phải kiểm tra thường xuyên − Công nhân vận hành phải trang bò đầy đủ kiến thức cần thiết vận hành thiết bò an toàn lao động − Công nhân phải mang dụng cụ bảo hộ lao động cần thiết nón, trang, găng tay … − Khu vực lao động phải giữ khô ráo, không trơn trợt ∗ Quy đònh cụ thể : − Máy trộn bột : bột lý chắn + Không đưa tay, vật lạ vào cối máy hoạt động + Khi ngừng máy để lùa bột phải ngắt cầu dao điện, dùng gỗ để lùa + Khi có cố : tắt máy, ngắt cầu dao báo cho phận có trách nhiệm xử + Muốn cho máy chạy lại phải lấy hết bột dính máy + Các bao che chắn bánh xích, dây đai truyền động phải đầy đủ − Máy cán bột : SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang Khi thao tác đưa bột vào khe hở lô cán, vò trí tay cầm phải cách xa khe hở trục 10cm để tránh kẹt tay + + Chỉ điều chỉnh tốc độ máy hoạt động + Khi ngắt điện, phải lấy bột khỏi máy cán, tránh kẹt bột + Thường xuyên xem xét bột, không để vật lạ chạy vào trục cán − Phòng hấp : Nắp đậy phải thật kín, hạn chế thoát làm tổn thất hơi, gây nguy hiểm cho khu vực xung quanh + Phải thường xuyên theo dõi, điều chỉnh van cho lượng vào phòng hấp phải đảm bảo thông số kỹ thuật theo yêu cầu loại mì thường xuyên xả nước ngưng ống + − Chảo chiên : + Vệ sinh khu vực lò, xưởng, tránh trơn trợt + Không để vật dễ cháy nổ gần khu vực lò Khi đốt lò, không để rỉ dầu trước đầu béc, không đọng dầu FO bên lò, tránh tình trạng dội lửa đốt lò + + Khi mồi lửa không ngồi trước cửa lò Khi rút dầu nóng vào bồn, tránh tuyệt đối không đứng trước bồn dầu Khi chảo nhiệt độ cao, không bơm hết dầu chảo Không đứng miệng chảo, không cho dầu hay dầu lẫn nước vào chảo + Công nhân vận hành không bỏ vò trí làm việc, thường xuyên kiểm tra hoạt động lò chảo + + Thường xuyên kiểm tra khu vực lò, có tượng bất thường ngưng lò − Lò : Có nhiệm vụ cung cấp cho buồng hấp, cung cấp nhiệt độ đốt nóng dầu shortening giai đoạn chiên + + Công nhân vận hành phải đào tạo lò + Phòng cháy chữa cháy an toàn, không hút thuốc, đốt lửa khu vực lò + Bảo trì lò thời hạn quy đònh + Sau ca, làm vệ sinh khu vực, thu dọn vật dễ cháy + Công nhân vận hành phải thường xuyên theo dõi hoạt động lò b) Phòng cháy chữa cháy (PCCC) : Mỗi phân xưởng trang bò bảng nội quy PCCC trang thiết bò, dụng cụ chữa cháy Nước chữa cháy bơm trữ sẵn bồn Đường giao thông nhà máy phải rộng rãi để xe cứu hỏa phương tiện chữa cháy lại dễ dàng SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang Phòng cháy chữa cháy nghóa vụ cán công nhân viên, kể khách hàng liên hệ công tác Lực lượng PCCC nhà máy phải thường xuyên bồi dưỡng, luôn nêu cao cảnh giác, sẵn sàng chữa cháy kòp thời hiệu Khi thấy cháy xảy ra, phải hô to cho người biết, ngắt cầu dao điện, đánh kẻng báo động, nhanh chóng dùng phương tiện để chữa cháy báo cho lực lượng PCCC chuyên nghiệp Cấm không dùng lửa đun nấu, hút thuốc nơi sản xuất, nơi cấm lửa Không sinh hoạt, để đồ dùng cá nhân ăn ngủ nơi sản xuất, kho thành phẩm Không để xe vật dụng cản trở lối lại trong, phân xưởng Không đưa bao bì, nguyên liệu quy đònh vào nơi sản xuất Không hàn cắt kim loại gần chất dễ cháy Không bơm cạn dầu chảo nhiệt độ cao, phải để lại ¼ dầu chảo Thường xuyên kiểm tra để phát rò rỉ dầu chảo chiên đường ống dẫn dầu Phải thường xuyên vệ sinh công nghiệp máy móc thiết bò, đường ống, đường mương nơi có dầu tồn đọng nhà xưởng 10 Khi giao nhận ca phải kiểm tra PCCC, quản lý dụng cụ chữa cháy, để nơi dễ thấy, dễ lấy Không lấy dụng cụ PCCC sử dụng vào việc khác Tắt đèn, quạt, máy móc thiết bò trước 11 Ai thực tốt nội quy PCCC khen thưởng, vi phạm bò phạt xử lý nghiêm minh 7- Xử lý phế thải vệ sinh công nghiệp a) Xử lý phế thải : Các chất thải phải đưa khỏi phân xưởng sản xuất, không cho phép để lại phân xưởng loại chất thải làm ảnh hưởng đến vệ sinh phân xưởng sản xuất − Nước thải xí nghiệp chủ yếu nước thải sinh hoạt sản xuất, nước vệ sinh thiết bò Nhìn chung nước thải từ sản xuất mì không chứa nhiều chất độc hại thải trực tiếp qua hệ thống cống thành phố Còn nước vệ sinh thiết bò nhà xưởng chủ yếu chứa tinh bột dầu, sau qua song chắn rác để giữ lại rác có kích thước lớn (vụn mì, …) nước thải thải theo hệ thống cống − Khí thải xí nghiệp chủ yếu khí lò hơi, hút từ phòng hấp chảo chiên Những khí thải không chứa nhiều chất gây ô nhiễm lượng khí thải không nhiều Do vậy, khí thải thải trực tiếp môi trường hệ thống ống khói − Chất thải rắn gom vào sọt sau tập trung vào khu vực để rác xí nghiệp, đònh kỳ hàng tháng chở đến khu vực tập trung rác thành phố Rác chủ yếu giấy, bao bì, rác sinh hoạt, … có đặc điểm dễ phân loại, số tái sử dụng (giấy…) SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang b) Vệ sinh công nghiệp : Vệ sinh công nghiệp hệ thống biện pháp vệ sinh nhằm đảm bảo điều kiện an toàn lao động, chất lượng sản phẩm Sau ca làm việc, công nhân phải làm vệ sinh máy móc thiết bò phân xưởng − Hệ thống băng tải cọ rửa bàn chải − Quạt lau bụi − Sàn nhà vệ sinh xà phòng, đặc biệt khu vực chảo chiên − Phòng hấp mở ra, cọ rửa 2-3 lần/tuần, tránh để tắc ống dẫn hơi, làm mì chín không − Chảo chiên vệ sinh hàng ngày (vào cuối ca sáng) để đảm bảo chảo sẽ, lấy hết mì vụn nhằm tránh làm khét cho ca sau chảo + Sau mì chảo hết khuôn chảo chiên, tắt lò, ngưng chảy khuôn Kéo balăng để nâng khuôn chảo lên đạt đến độ cao vừa đủ để đưa cản vào đặt giàn khuôn chảo, kéo chảo cao đến đâu đưa cản theo đến để đảm bảo an toàn, kéo giàn khuôn chảo chiên lên hết độ cao khung + Mở bơm dầu shortening để bơm dầu chảo lên bồn chứa dầu shortening cũ qua hộc lược khoảng 2/3 chảo ngưng bơm dầu lên + Dùng ca, giá múc dầu từ thùng chứa dầu cho vào từ đầu chảo, đổ từ từ nhẹ nhàng vào chảo hết (tuyệt đối không bưng nguyên thùng đổ vào chảo) + + Dùng cào mì cào mì vụn, mì khét chảo vào máng hứng Tiếp tục bơm dầu chảo qua hộc lược lên bồn hết dùng chổi để quét thật mì vụn sót lại chảo, dùng giẻ lau thành chảo xung quanh cho + Mở van xả dầu shortening từ bồn chứa xuống chảo (lưu lượng dầu cũ khoảng 2/3 so với lưu lượng dầu mới), dầu từ bồn cũ xả xuống phải dùng hộc lược để lọc cặn mì sót lại, chờ đến dầu chảo đầy cách miệng chảo khoảng 1dm khoá van dầu shortening + Hạ giàn khung chảo xuống đốt lò để nâng nhiệt độ chảo lên đến nhiệt độ chạy máy + − Tổng vệ sinh chảo chiên (6 tháng / lần có yêu cầu phòng kiểm nghiệm) Sau bơm toàn dầu shortening chảo lên bồn chứa qua hộc lược, mở van xả nước vào khoảng ¾ chảo, cho NaOH rắn vào (dây vắt 15 kg ; dây 4,5 vắt 20 kg), sau hạ giàn khung chảo xuống, cho chạy khung chảo, đốt lò cho dung dòch chảo sôi trì khoảng 4h khuôn, nắp chảo tróc hết bợn dơ + SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 10 Ngưng đốt lò, dùng nước dung dòch sút để rửa giàn khung chảo chiên, thành máng hứng dầu hai đầu chảo, lau chùi xung quanh chảo chiên Cạo bợn dơ bám giàn khung chảo chiên + Xả nước chảo dùng dao cạo để cạo bợn dơ bám bên chảo chiên + + Sau cạo chảo, giàn khung chảo, hốt, quét cặn bẩn bên chảo, cho nước mới, vào khoảng ¼ chảo cho xà (2 kg) vào quậy lên, lấy đồ lau lau bên chảo, giàn khung chảo cho sạch, xả nước xà + Cho nước vào khoảng ¾ chảo nấu sôi xả Sau xả nước cho nước vào đầy chảo, hạ giàn khuôn cho chạy nấu sôi lần thứ hai lúc dùng nước xà bông, giẻ lau lau khuôn, nắp chảo + + Xả nước cũ cho nước nấu lại, lặp lặp lại nhiều lần nước Xả nước cuối ra, dùng giẻ lau chảo cho khô xả dầu shortening xuống chảo chuẩn bò sản xuất + Kết thúc : chảo vệ sinh không cặn mì, bợn bẩn bên chảo ; để bảo đảm an toàn vệ sinh thực phẩm, chất lượng sản phẩm + ∗ Công nhân vào phân xưởng phải thực quy đònh vệ sinh cá nhân : − Trước vào phân xưởng phải rửa tay − Không khạc nhổ bừa bãi, chải tóc phân xưởng − Mặc đồng phục gọn gàng, đội nón kết, đeo trang − Khi sản xuất, không mang đồng hồ, đồ trang sức tay, không để móng tay dài, không sơn móng tay,… 8- Mục tiêu chất lượng 2004 Đáp ứng ngày cao nhu cầu khách hàng với mục tiêu : Các phòng ban, phân xưởng đảm bảo 90% đơn hàng nội đòa giao hạn, 10% giải không ngày tiếp theo, 100% lô hàng xuất có số lượng nhỏ container giao hạn Phòng kế hoạch phân xưởng thực kế hoạch sản xuất đảm bảo sai lệch không 10% Phân xưởng mì thực đònh mức : − Thu hồi thành phẩm : 14.300 g / bột (trọng lượng vắt mì 74-75 g) đạt tối thiểu 98% − Tiêu hao dầu FO : 310 l / bột − Tiêu hao dầu shortening : tối đa 210 l / bột, vượt tối đa 5% − Tỷ lệ hao hụt đóng gói bao bì tối đa 5%, loại tận dụng tối đa 12% SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 19 Thành phần nước soup : MSG, NaCl, Ribonucleid, tỏi khô, bột ớt, bột soup, đường … Tỉ lệ nước soup cho bột: + Colusa: 500 lit nước + phần hỗn hợp trộn sẵn + 35 Kg muối + Miliket: 400 lít + phần hỗn hợp trộn sẵn + 25 kg muối Tiếp theo vắt mì đưa qua hệ thống quạt để tách bỏ phần nước tự bề mặt sợi mì, tạo điều kiện thuận lợi cho trình chiên phân phối vào băng tải dạng khuôn (12 khuôn/hàng), để vào chảo chiên sau qua hệ thống làm vắt mì khuôn Băng tải mang khuôn mì vào chảo chiên chứa dầu shortening gia nhiệt thiết bò trao đổi nhiệt kiểu ống xoắn Tại chảo chiên mì có biến đổi hóa lý để tạo màu mùi vò thích hợp sau cho sản phẩm ∗ Các biến đổi: − Vật lý : gồm giai đoạn: Giai đoạn : nhiệt độ mì thấp nhiệt độ dầu chiên, sản phẩm có tăng nhiệt độ, trạng thái bên hình dạng vắt mì chưa thay đổi nhiều + Giai đoạn : nhiệt độ đủ cao để làm thay đổi cấu trúc sợi mì, thể tích vắt mì tăng lên bò trương nở, nước vắt mì bắt đầu bay hơi, dầu ngấm từ vào sợi mạnh Do bò nước nên cuối giai đoạn sợi mì co lại + + Giai đoạn : bay nước sợi mì diễn mạnh mẽ + Giai đoạn : hình dạng cấu trúc sợi mì bò biến đổi sâu sắc, vắt mì trở nên khô giòn − Hóa học : nhiệt độ cao (t > 100oC), vắt mì xảy phản ứng Melanodin : tinh bột mì tác dụng nhiệt độ tạo thành chất trung gian dextrin làm sản phẩm có vò đặc trưng, sau phản ứng caramel hóa : dextrin tiếp tục bò thủy phân tạo thành đường đơn tạo mùi thơm, màu vò thích hợp Sản phẩm cuối trình thủy phân dextrin acid, aldehyde số tạo nên lớp vỏ sản phẩm chiên, tăng độ chắc, tạo vò cho sợi mì Mì chiên khoảng 100 ÷ 120 giây Sau đó, mì đưa vào hệ thống quạt nguội – tách dầu Tại đây, mì tách bớt phần dầu đọng bề mặt sợi mì làm bay nóng để hạ nhiệt độ vắt mì xuống khoảng 30 – 350C Ra khỏi buồng làm nguội sợi mì trở nên khô giòn, bề mặt vắt mì khô ráo, không ướt dầu, độ ẩm vắt mì giảm 3-4 % ∗ Cuối cùng, mì phân loại thủ công, bổ sung bột nêm, dầu vào máy đóng gói ∗ 8- Các thiết bò a) Cối trộn bột: Mục đích : trộn bột mì nước soup để tạo độ ẩm đònh cho bột mì, tạo mạng lưới gluten, tăng khả kết dính, tạo độ dai, màu, mùi vò cho khối bột… ∗ SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET ∗ Trang 20 Cấu tạo : Ròng rọc thời gian Hộp số Động Thân máy Cánh khuấy Bộ kết nối Hình : Sơ đồ cấu tạo cối trộn bột − Thùng trộn bột Inox, dây chuyền có hai thùng trộn nhằm cung cấp liên tục bột cho máy cán Mỗi cối trộn có hai trục song song với nhau, trục có 25 cánh khuấy Hai trục chuyển động ngược chiều nhờ cấu truyền động qua hộp số giảm tốc Trên cửa thùng có ống hình trụ khoan lỗ để cung cấp nước soup − Công suất động kéo: W = 15 Hp − Tốc độ quay : n = 1450 vòng / phút − Năng lượng điện 11KW − Năng suất trộn: 250 ÷ 300 kg bột khô/ mẻ ∗ Hoạt động yêu cầu : − Cối trộn bột hoạt động theo kiểu gián đoạn Cho bột mì vào theo trọng lượng xác đònh (theo công thức lòch sản xuất) Đóng nắp cối trộn bột lại, mở công tắc khởi động động Trộn bột khô khoảng 3-5 giây, sau mở van xả nước soup theo liều lượng đònh sẵn Trộn bột đến đạt độ dai, dẽo dừng lại, thường từ 15 – 20 phút, thời gian trộn ấn đònh rơle thời gian − Thời gian trộn bột không nên ngắn không tạo độ đồng màu sắc độ ẩm khối bột nhào, không nên dài tạo nên lỗ khí khối bột làm bề mặt bột không phẳng cho gia đoạn cán ép sau b) Máy cán bột : Mục đích : cán khối bột thành dạng có bề dày giảm dần, loại lỗ xốp không khí làm cho sợi mì mòn, tăng độ dai ∗ SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET ∗ Trang 21 Cấu tạo : Bộ phận cảm biến Băng tải Động Hình 2A :Sơ đồ cấu tạo hệ thống cán thô Dao cắt sợi Hình 2B : Sơ đồ cấu tạo hệ thống cán tinh − Hệ thống cán gồm cặp trục cán, có cặp trục cán thô, cặp trục cán bán tinh cặp trục cán tinh Hệ thống trục cán truyền động xích bánh vít trục vít Đường kính trục cán thay đổi theo thứ tự giảm dần từ 300, 300, 300, 300,240, 180, 150, 150, 120 mm − Khoảng cách trục cán cặp trục giảm dần từ cặp đầu đến cặp cuối khoảng 0.76 – 0.77mm − Thông số kỹ thuật động cơ: 15 KW, 380V, 50Hz, 21.5 A, 33 vòng / phút Hoạt động : Bột từ cối trộn bột xả xuống phễu chứa bột, sau bột đánh tơi để dễ cán theo băng chuyền chuyển xuống lô cán thô gồm hai cặp trục cán thô tạo thành hai bột mì Sau hai ghép lại với cán thành cặp trục thứ ba Do ban đầu bột chưa đạt độ bề mặt bột không phẳng, dễ bò đứt nên người ta ghép hai bột lại để tăng độ dai, loại bỏ lỗ xốp không khí giúp cho bột không bò đứt cán mỏng sau Sau tiếp tục qua trục cán bán tinh cán tinh Bề dày bột giảm dần qua lô cán tốc độ quay cặp trục nhanh dần ∗ c) Dao cắt sợi cắt vắt mì: SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 22 Mục đích : cắt mì thành sợi nhỏ mong muốn đùn lại thành mì có hình gợn sóng, đồng thời cắt thành vắt mì qua hệ thống dao cắt lắp vuông góc với trục dao cắt sợi ∗ ∗ Cấu tạo : Động Bộ phận truyền động Hình : Sơ dồ cấu tạo dao cắt sợi − Gồm có hai trục có bước thay đổi tùy theo loại mì : + Đối với mì sợi nhỏ : khoảng cách bước 1.25 mm + Đối với mì sợi to : khoảng cách bước mm − Các xếp so le với quay ngược chiều Chiều dài trục dao 500 mm Hoạt động yêu cầu : Tấm bột sau cán mỏng yêu cầu qua trục dao cắt sợi cắt thành sợi nhỏ, sau qua hệ thống dao cắt hàng tạo thành hàng mì đùn thành nhờ chênh lệch vận tốc lưới tạo băng tải Sợi mì sau qua dao cắt sợi, tạo phải đặn, tách rời ra, không dính để qua trình hấp mì không sống ∗ d) Phòng hấp : Mục đích : làm cho sợi mì chín trình chiên dễ dàng hơn, giúp hồ hóa tinh bột, biến tính protein, làm giảm độ vữa, tăng độ dai, tăng khả hấp thụ nước soup làm tăng hương vò Ngoài để bảo quản loại bỏ phân tử gây mùi, làm hoạt tính enzyme thủy phân nguyên liệu, tiêu diệt vi sinh vật có hại ∗ ∗ Cấu tạo : Mì vào Mì Hình : Sơ đồ cấu tạo phòng hấp SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 23 − Có dạng hình hộp chữ nhật làm Inox với chiều dài: L = 10.1m ; chiều cao H= 1.417m ; chiều rộng B= 0.8m Phòng hấp chia làm tầng, tầng nối với van để đo áp suất : + Tầng 1: có P = 7-8 KPa + Tầng 2: có P = 9- 11 KPa + Tầng 3: có P ≈ 11 KPa − Áp suất tổng vào P = 0.37 – 0.38 MPa Nhiệt độ phòng hấp từ 1051100C, tầng chênh lệch từ - 20C − Thành phòng hấp cách nhiệt sợi thủy tinh − Trong phòng hấp có bố trí ống dẫn có đục lỗ để thoát làm chín mì Phòng hấp mở cửa bên để thuận lợi cho việc làm vệ sinh − Hai đầu phòng hấp có hai ống thoát thứ Hoạt động : vắt mì sau đùn thành theo băng tải vào phòng hấp để làm chín mì Mì băng tải chuyển từ tầng đến tầng tầng có hai ống hình trụ có đục lỗ nhỏ theo đường xoắn ốc để phun nước làm chín mì Hơi nước bão hòa từ lò cung cấp cho phòng hấp qua ống dẫn Lượng thay đổi (nếu cần) cách điều chỉnh van đường ống ∗ e) Dao cắt đònh lượng: ∗ Mục đích: cắt mì thành vắt theo khối lượng quy đònh Cấu tạo: gồm hai trục, có trục có gắn lưỡi dao để cắt mì, trục lại có tác dụng kê Dao gắn trục Inox có đường kính Φ = 60 mm, động quay dao cắt có công suất P = Hp Trục dao cắt quay khoảng từ 50 – 60 nhòp cắt / phút Hai trục quay ngược chiều Tùy vào trọng lượng yêu cầu vắt mì, tốc độ băng tải mang mì mà điều chỉnh tốc độ dao cắt cho phù hợp Chiều dài dao cắt khoảng 240mm ∗ Dao cắt Hình : Sơ đồ cấu tạo dao cắt sợi Hoạt động: dao cắt quay với tốc độ dao cắt ngang mì chạy từ hệ thống quạt nguội xuống thành vắt mì nhỏ theo khối lượng quy đònh Tùy vào khối lượng mà ta điều chỉnh tốc độ dao cho phù hợp Sau đó, vắt mì đưa qua hệ thống tưới nước suop, làm ráo, thổi nguội, làm vắt mì vào khuôn trước đưa vào chảo chiên ∗ ∗ Yêu cầu : vắt mì sau cắt phải rời hẳn ra, không bò dính liền với SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 24 f) Chảo chiên : Mục đích : làm tăng giá trò dinh dưỡng mì, tạo mùi thơm cho vắt mì, làm cho vắt mì chín giòn, có hương vò, màu sắc đặc trưng, tiêu diệt vi sinh vật, làm giảm độ ẩm vắt mì, giúp bảo quản lâu ∗ ∗ Cấu tạo : chảo chiên có hình dạng hình hộp chữ nhật làm Inox có bề dày 5mm, có: + Chiều dài L = 12.2 m, chiều rộng B = 1.94 m, chiều cao H = 1,5 m + Công suất động 2.2 KW + Nhiệt độ đầu vào chảo chiên là: tđ = 152 – 1550C + Nhiệt độ chảo chiên là: tg = 171 – 1740C + Nhiệt độ cuối chảo chiên là: tc = 182- 1840C Mái chảo chiên Bộ phận truyền động Con đội Nhiệt kế Mì vào chảo Hình : Sơ đồ cấu tạo chảo chiên − Chảo chiên nóng lên nhờ nóng đốt nóng dầu FO cung cấp từ lò đến chảo − Chảo chiên, khuôn, nắp khung truyền động làm Inox, động vô cấp có P=3 Hp, truyền động xích − Bơm dầu dùng để bơm tuần hoàn shortening có công suất động 10Hp − Ngoài chảo chiên có phận trao đổi nhiệt ống xoắn Đó bồn hình trụ nằm ngang, có ống trụ nhỏ có chứa đốt nóng có áp suất P= 10 kg/cm2 cung cấp từ lò hơi, dầu chảy bên ống nhỏ nhận nhiệt nóng để nóng lên vào chảo chiên thiết bò có cần gạt di chuyển từ chảo để vớt vụn mì bò rớt vào chảo tránh làm cháy khét dầu chảo Động truyền cho thiết bò có P = 22 KW, n = 1460 vòng / phút SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET ∗ Trang 25 Hoạt động : − Dầu bơm từ bồn chứa dầu vào thiết bò trao đổi nhiệt để đạt nhiệt độ cần thiết làm chín mì, chảy vào chảo chiên Dầu chảo chiên sau thời gian nguội hút hộp có cần gạt, có tác dụng lừa vụn mì rớt chảo, dầu nguội bơm trở lên thiết bò trao đổi nhiệt để làm nóng dầu, rời lại đưa vào chảo chiên Cứ lặp lặp lại − Vắt mì sau cho vào khuôn vào chảo có băng tải gắn nắp có đục lỗ tròn nhỏ để đậy lên khuôn mì nhằm tránh cho mì rớt xuống đáy chảo Trong trình chiên, mì bò loại nước dầu thấm vào sợi mì làm tăng hương vò giá trò dinh dưỡng Đồng thời có lượng dầu bò đi, có hệ thống châm thêm dầu vào Dầu phải ngập vắt mì khoảng cm − phía chảo chiên có thùng hình chữ nhật có tác dụng chứa dầu lại vào cuối ca sản xuất đầu ca sau, người ta cho dầu vào chảo gồm ½ lượng dầu ½ lượng dầu cũ Lượng dầu cũ lại châm từ từ vào trình chiên Yêu cầu : vắt mì sau chiên có màu vàng thích hợp, đốm trắng, có hương vò, có mùi đặt trưng ∗ g) Hệ thống làm nguội : ∗ Mục đích : − Làm giảm nhiệt độ vắt mì xuống để dễ vào trình đóng gói − Loại bỏ dầu shortening nước bám bề mặt vắt mì ∗ Cấu tạo : buồng hình chữ nhật có : − Khung thiết bò làm sắt − Chiều dài 15.3 m , chiều rộng 1.501 m , chiều cao 1.640 m − Công suất động truyền động 0.75 KW − Hệ thống gồm 22 quạt làm nguội với công suất quạt 0.2 KW bố trí thành hai hàng quạt nằm so le Hoạt động yêu cầu : mì sau chiên theo băng tải vào hệ thống làm nguội quạt nguội nhằm loại bỏ bớt phần dầu bám bề mặt vắt mì giảm nhiệt độ vắt mì xuống, thời gian làm nguội khoảng 249 giây ∗ SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 26 h) Máy đóng gói : Mục đích : đóng mì thành gói nhằm bảo quản mì tốt trước đến với người tiêu dùng ∗ Cấu tạo : hệ thống bao gồm : xích đònh vò , máy ghép bụng , máy in hạn sử dụng , phận ghép ngàm Có chiều rộng B = 340mm , chiều cao H = 889mm , chiều dài L = 3,150mm (2,850mm) Công suất động 0,2 KW với tốc độ truyền động thay đổi ∗ Hoạt động : mì xếp vào xích đònh vò để mì vào vò trí bao đóng gói Bao gói gấp lại ghép mí bụng tiếp tục qua phận ghép ngàm, đồng thời phận có gắn dao cắt giúp cắt riêng gói ∗ SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 27 9- Các cố sản xuất khắc phục cố công đoạn, thiết bò Các cố công nghệ có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mì thành phẩm Các cố xảy với nhiều dạng, với nhiều nguyên nhân khác Do gặp cố cần phải xác đònh nguyên nhân để từ có biện pháp khắc phục cho hợp lý Các cố Nguyên nhân Cách khắc phục Sợi mì không - Bột xấu - Cần trộn thêm bột tốt dai - Pha trộn không (thiếu - Điều chỉnh hàm lượng chất phụ nước chất phụ gia) gia để tạo cấu trúc gel cho khối bột nhào - Quá trình trộn bột chưa đạt - Tăng thêm thời gian trộn cho thích hợp Tấm bột qua - Quá trình trộn bột chưa đạt - Trộn bột lại máy cán không - Chất lượng bột - Trộn thêm bột tốt - Đều chỉnh máy cán không - Điều chỉnh lại khe hở trục cán cho thích hợp Tấm bột bò - Thiếu bột - Đắp thêm bột đứt - Tốc độ quay cặp trục - Điều chỉnh lại tốc độ quay không cặp trục khoảng cách hai trục - Chất lượng bột - Trộn thêm bột tốt vào - Bột bò khô thiếu nước - Cung cấp thêm nước giúp tăng độ ẩm cho bột Mì qua dao - Bột không đủ dai - Trộn thêm bột tốt cắt sợi bò đứt - Dao cắt bò hỏng - Thay dao cắt khác không - Trộn bột không - Trộn lại bột cho Sợi mì hấp - Băng tải buồng hấp không chín nhanh - Lượng không đủ không đủ nóng Sợi mì dính - Hấp chín bết với Mì cắt thành vắt mì không đủ trọng lượng Mì ngấm nước lèo Mì chiên có màu nhạt 10 Mì chiên bò đỏ - Điều chỉnh vận tốc băng tải - Tăng thêm cấp nhiệt thêm - Giảm lượng xuống - Điều chỉnh vận tốc băng tải nhanh - Tấm mì cán mỏng - Điều chỉnh lại máy cán - Vận tốc dao cắt đònh lượng - Điều chỉnh lại vận tốc dao cắt nhanh đònh lượng -Hấp chín - Giảm , tăng vận tốc băng tải - Quạt không đủ công suất - Tăng công suất quạt - Chất lượng bột không đạt - Thay đổi bột khác - Nhiệt độ, thời gian chiên - Tăng nhiệt độ thời gian chiên không đạt - Nhiệt độ chiên cao - Hạ nhiệt độ chảo chiên - Màu trộn vào bột nhiều - Giảm lượng màu trộn SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET - Thời gian chiên dài - Chất lượng dầu chiên - Mì bò dính nắp 11 Mì bò dính - Chất lượng bột không đạt dầu - Chất lượng dầu - Quạt làm nguội không đủ công suất - Mất điện Trang 28 - Tăng vận tốc băng tải chiên - Thay đổi dầu chiên - Sửa nắp khuôn cho khớp - Thay đổi bột - Thay đổi dầu chiên - Tăng công suất quạt - Kéo giàn khuôn lên khỏi chảo tránh ngâm mì dầu lâu 12 Mì có đốm - Bột trộn không - Điều chỉnh lại tốc độ trộn sống - Máy cán không - Điều chỉnh lại máy cán - Mì hấp không chín - Tăng áp suất - Độ ẩm mì cao quạt - Tăng công suất quạt ráo không tốt - Điều chỉnh độ lệch tốc độ - Bông mì dính lại hay dày máy cắt sợi vận tốc băng tải - Nắp khuôn đậy sát - Chỉnh lại nắp khuôn 13 Mì khỏi - Nắp khuôn không khít với - Sửa lại nắp khuôn cho khớp chảo xấu , không gợn sóng 14 Hai mặt vắt - Mì chưa hếtt nước lèo - Tăng công suất quạt mì vàng không - Nhiệt độ dầu chảo - Chưa có biện pháp khắc phục cụ Chỉ hạn chế cách giảm nhiệt độ thời gian chiên 15 Bao gói mì - Máy đóng gói bò trục trặc - Điều chỉnh lại máy đóng gói không kín bò - Kỹ thuật đặt máy đóng gói - Quan sát tốt, tích luỹ dần kinh lệch hình vào máy không tốt nghiệm - Giấy xấu - Thay giấy SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET V Trang 29 SẢN PHẨM 10- Phân loại sản phẩm Quá trình sản xuất hoàn toàn ổn đònh, nên thành phẩm thu có chất lượng khác Thành phẩm xí nghiệp chia làm loại : − Chính phẩm : loại mì đạt tiêu chuẩn chất lượng theo quy đònh xí nghiệp, thường chiếm 80 ÷ 85 % khối lượng sản phẩm Mì đóng thành gói nhỏ − Thứ phẩm : loại mì không đạt tiêu chuẩn chất lượng (không đủ trọng lượng, bề mặt không dầu, có màu đỏ, nhạt màu, …) Mì đóng bao PE, loại 1kg 7kg − Phế phẩm : loại mì không sử dụng cho người ăn (bể vụn, cháy khét, ướt dầu, dính tạp chất …) Mì bán làm thức ăn chăn nuôi ∗ Phân loại mì phẩm : Hiện xí nghiệp có khoảng 100 sản phẩm mì phẩm khác Phân loại theo khối lượng : 85g , 82g , 80g , 75g , 70g , 65g , 60g Phân loại theo hương vò : satế , gà quay , gà xào , hương tôm , hương bò , hương thập cẩm , hương nấm … ∗ Phân loại mì phụ phẩm : Loại Đặc điểm Mì ký - Không màu chuẩn mì thành phẩm (theo mẫu) - Hình dạng vắt mì không vuông vắn, đặn - Bông mì dãn hay dồn xấu, không vàng đều, vài chỗ có đốm trắng Vắt mì bò mẻ góc, vắt mì ngấm dầu, mặt mì khô Mùi vò không thơm ngon mì thành phẩm Trọng lượng không đủ quy đònh loại mì sản xuất dây chuyền không phù hợp để chuyển sang loại mì thành phẩm khác Giới hạn - Không trắng hay khét Các đốm trắng phải bảo đảm chín, giòn, không sống mềm Không mẻ 1/5 vắt mì - Không bò ướt dầu bề mặt vắt mì, mùi lạ, không bở nát, không nhỏ 60g vắt mì trần Mì Gồm vắt mì đạt tiêu chuẩn mì ký Tương đối sử miếng vướng đặc điểm sau : vắt mì nhỏ dụng 60g / vắt, vắt mì bò bể, mẻ 1/5 vắt mì, màu xấu màu mì ký, sợi mì nấu bở Mì Các miếng bể mì kiếng + vụn mì Các vụn mì phải vụn trình đóng gói thành phẩm đảm bảo vệ sinh SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương Ghi GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Mì sàng Mì dầu Mì chăn nuôi Các vụn mì lấy từ máng hứng mì đầu chảo chiên, dàn thổi nguội, sàn lấy phần khô Phần mì vụn ướt dầu tách từ mì sàng, vắt mì nguyên bò ướt dầu nặng không làm mì ký Mì hốt quét rơi vãi trình sản xuất Trang 30 Dùng bán để chăn nuôi Dùng bán để chăn nuôi Dùng bán để chăn nuôi 11- Kiểm tra sản phẩm xử lý phế phẩm Sản phẩm mì ăn liền xí nghiệp kiểm tra, đánh giá thông qua tiêu : vi sinh, hóa lý, cảm quan a) Chỉ tiêu vi sinh : Được kiểm tra tuần Chỉ tiêu : − Tổng số vi khuẩn hiếu khí (khuẩn lạc / g) : ≤ 104 − Coliform : không phát − Staphylococcus aureus : không phát − Clostridium perfrigens : không phát − Samonella : không phát − Tổng số bào tỉ nấm men, nấm mốc : không phát b) Chỉ tiêu hóa lý : Được kiểm tra tuần CHỈ TIÊU HOÁ LÝ CỦA MÌ ĂN LIỀN : TCVN 5777 – 1994 Chỉ tiêu Hàm lượng protein (% chất khô ) Độ ẩm (%) Hàm lượng nitơ tổng số gia vò (% chất khô) Hàm lượng NaCl vắt mì (% chất khô) hàm lượng chất béo (% chất khô ) Hàm lượng tro không tan HCl (% chất khô ) Độ acid : số mg KOH để chuẩn mẫu thử Chỉ số peroxyt : số ml Na2S203 0,002 N để chuẩn g mẫu thử: + vắt mì + dầu SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương Hàm lượng >10.0 < 5.0 >2.0 < 4.0 15 ÷ 20 < 0.1 < 2.0 < 0.4 < 0.5 GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 31 c) Chỉ tiêu cảm quan : Chỉ tiêu cảm quan mì ăn liền : TCVN 5777-1994 Mì trước đưa vào đóng gói, 30 phút lấy mẫu kiểm tra nhằm đánh giá chất lượng mì sử dụng (pha chế vào nước sôi người tiêu dùng sử dụng) Qua đồng thời đánh giá độ ổn đònh dây chuyền sản xuất Chỉ tiêu 1.Trạng thái Yêu cầu - Vắt mì trước nấu phải nguyên vẹn , đặn , sợi mì bóng , khuyết tật đáng kể - Mì sau nấu : cho nước sôi vào phút sợi mì dai đặc trưng Sau phút sợi mì trương nở không đáng kể Màu vàng sáng đặc trưng mặt Cho phép mặt đậm Màu sắc - Vắt mì khô : mùi thơm đặc trưng , mùi hôi , khét mùi lạ Mùi vò - Nước mì : thơm béo đặc trưng mì gia vò , có vò , vò lạ SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 32 VI KẾT LUẬN Xí nghiệp mì ăn liền COLUSA – MILIKET sản xuất chủ yếu sản phẩm mì ăn liền với nhiều chủng loại khác Hiện nay, mì ăn liền thực phẩm đóng vai trò quan trọng nhằm làm đa dạng bữa ăn cho người Việt Nam Với việc áp dụng kỹ thuật đại Nhật bản, công ty mì COLUSA - MILIKET đáp ứng nhu cầu tiêu dùng nước phục vụ cho xuất Nhìn chung công ty đa dạng sản phẩm, chất lượng ổn đònh đặc trưng, xuất sang nhiều nước Tuy nhiên người tiêu dùng Việt Nam chưa biết nhiều sản phẩm công ty công ty thành lập từ lâu, trước công ty sản xuất theo đơn đặt hàng chủ yếu xâm nhập thò trường nước ngoài, mặt khác dòch vụ quảng cáo chưa đầu tư trọng Công ty có nhiều chế độ cho anh em công nhân, nhân viên khám sức khỏe đònh kỳ, tiền thưởng lễ, tết… Nhìn chung công ty môi trường làm việc tốt, an toàn, cán lãnh đạo tạo điều kiện cho nhân viên phát huy lực Trong tình hình nay, xí nghiệp có số thuận lợi : − Diện tích mặt lớn thuận lợi cho việc mở rộng quy mô sản xuất − Đội ngũ công nhân lâu năm, giàu kinh nghiệm − Được quan tâm Tổng công ty lương thực miền Nam − Đầu tư máy móc đại với dây chuyền sản xuất mì đại, công suất cao Nhật Bản chế tạo Bên cạnh đó, xí nghiệp có số khó khăn : − Trong kinh tế thò trường, cạnh tranh công ty, xí nghiệp gay gắt, đòi hỏi xí nghiệp phải liên tục cải tiến mẫu mã, nâng cao chất lượng sản phẩm, đa dạng hóa sản phẩm, … để đáp ứng nhu cầu ngày cao đa dạng khách hàng − Do thành lập lâu nên nhà máy số dây chuyền cũ, lạc hậu cần đổi − Xí nghiệp COLUSA xí nghiệp MILIKET vừa sát nhập giai đoạn tổ chức lại nên gặp nhiều khó khăn công tác điều hành Trong điều kiện đó, xí nghiệp tìm cách mở rộng thò trường, song song với củng cố mạng lưới tiêu thụ có, quan tâm đến đời sống vật chất tinh thần cán công nhân viên để người hăng hái sản xuất Với lãnh đạo đắn Ban Giám Đốc, lao động hăng say nhiệt tình cán bộ, công nhân viên, chắn xí nghiệp mở rộng phát triển, đặc biệt tới xí nghiệp tiến hành cổ phần hóa Qua chuyến tham quan thực tập này, có hiểu biết bổ ích Nhờ kinh nghiệm thực tế nâng cao Chúng biết quy trình, cấu tạo cách vận hành số máy dây chuyền sản xuất mì Tuy phần bù đắp chỗ hổng mà lý thuyết chưa hiểu Tuy nhiên với nhận thức nhỏ nhoi xin kiến nghò số điểm sau với công ty tinh thần xây dựng cho xí nghiệp ta ngày vững mạnh : SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang 33 Cần tăng cường thâm nhập thò trường nước để có nơi tiêu thụ thò trường nước không ổn đònh • Tăng cường dòch vụ quảng cáo báo, đài để người tiêu dùng biết ủng hộ cho sản phẩm • Cần ý nhiều đến bảo hộ lao động cho công nhân đặc biệt công nhân nam : phát trang trang thiết bò hút bụi ( có thể) nhằm đảm bảo sức khỏe anh em công nhân • Đầu tư, nâng cấp thiết bò máy móc nhằm đạt suất tối đa đáp ứng nhu cầu tiêu dùng nước • Không ngừng cải tiến chất lượng sản phẩm mẫu mã bao bì nhằm thu hút người tiêu dùng • Cuối xin thành thật cảm ơn cô chú, anh chò em nhà máy, thầy cô nhiệt tình giúp đỡ để hòan thành báo cáo SVTT : Trần Nguyễn Kim Phương GVHD : Cô Nguyễn Thò Hiền ... Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Mì sàng Mì dầu Mì chăn nuôi Các vụn mì lấy từ máng hứng mì đầu chảo chiên, dàn thổi nguội, sàn lấy phần khô Phần mì vụn ướt dầu tách từ mì. .. Thò Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET II Trang 12 NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 3- Nguyên liệu a) Bột mì : nguyên liệu sản xuất mì ăn liền Bột mì sản xuất từ hạt lúa mì − Hiện xí... Hiền BÁO CÁO THỰC TẬP XÍ NGHIỆP MÌ ĂN LIỀN COLUSA-MILIKET Trang Chức : thực công tác kế toán thống kê, thông tin kinh tế, hạch toán kinh doanh + Nhiệm vụ : lập dự toán, kế toán tài chính, báo cáo