Đang tải... (xem toàn văn)
Select a product or service in which your groups are working and building following plans for the product or service: a. General plan or aggregate planning to produce or create products and services (the root is the administrator or operational activities) b. Building plans or resources to prepare materials produced or creating products and services.
Assignment – Operation Management : Lựa chọn sản phẩm dịch vụ công ty mà Anh (Chị) công tác xây dựng kế hoạch sau cho sản phẩm dịch vụ Mục đích giả định Lựa chọn sản phẩm dịch vụ công ty mà Anh (Chị) công tác xây dựng kế hoạch sau cho sản phẩm dịch vụ đó: Kế hoạch tổng hợp hay hoạch định tổng hợp (aggregate planning) để sản xuất hay tạo sản phẩm dịch vụ (dưới gốc độ nhà quản trị tác nghiệp hay hoat động) Xây dựng kế hoạch nguồn lực hay nguyên vật liệu để chuẩn bị sản xuất hay tạo sản phẩm dịch vụ Lập kế hoạch điều độ để tiến hành sản xuất hay tạo sản phẩm dịch vụ Giới thiệu Như mô tả từ hoạch định tổng quát công ty mặt công suất, qui trình sản xuất, công nghệ địa điểm nêu, cần có kế hoạch cụ thể cho gia đoạn ngắn hạn với chương trình hành động rõ ràng Các định mang tính lien quan với có mục tiêu chung nhằm đạt mục tiêu doanh nghiệp dài hạn đáp ứng nhu cầu cho khách hàng, cho phận khác ngắn hạn Trong khuôn khổ viết áp dụng nhữnng lý thuyết học vào sản phẩm chọn tập nhóm, thông tin nhu cầu sản phẩm số qui trình mà tính cá nhân giả thuyết người viết, không xác 100% so với thực tế Hoạch định tổng hợp Nhằm đạt mục tiêu chiến lược đề bỡi công ty, cần lập kế hoạch trung ngắn hạn cho phù hợp với chủ trương kế hoạch dài hạn mà ban lãnh đạo doanh nghiệp đặt ra, hoạch định tổng hợp yếu tố quan để đạt mục đích Xét mặt thời gian, hoạch định tổn hợp trinh lập kế hoạch, phân bổ bố trí nguồn lực huy động thời kỳ trung hạn từ – tháng nhằm cân khả sản xuất cho phù hợp với nhù cầu sản xuất dự kiến đạt hiệu kinh tế cao Các yếu liên quan đến hoạch định tổng hợp bao gồm số lượng công nhân, tốc độ sản xuất, mức độ tồn kho, thời gian làm thêm giờ, lượng hàng đặt gia công bên với mục tiêu giảm chi phí sản xuất giảm thiểu biến động nhân lực hay mức độ tồn kho suốt giai đoạn kế hoạch Trong yếu tố tác động đến trình hoạch định tổng hợp dự báo nhu cầu, tình hình tài chính, nhân sự, nguồn cung nguyên vật liệu, lực máy móc, khả thuê ngoài, nguồn dự trữ … Mục tiêu hoạch định tổng hợp phát triển kế hoạch sản xuất có tính thực tối ưu Tính thực thể qua việc đáp ứng nhu cầu khách hàng khả doanh nghiệp Tính tối ưu bảo đảm việc sử dụng hiệu nguồn lực mức thấp Trong trình lập kế hoạch sản xuất đáp ứng nhu cầu khách hàng, hai khuynh hướng xảy ra: Nếu trì mức sản xuất cao để đơn vị hoạt động trình trạng dư thừa khả năng, tích luỹ tồn kho cao gây lãng phí Ngược lại Duy trì mức sản xuất thấp không đủ đối phó với nhu cầu tăng lên làm khách hàng, giảm thấp uy tín, bỏ lỡ hội kinh doanh, mô hình cho ta thấy cách mối quan hệ cách biến thiên yếu tố, nhu cầu, khả sản xuất, thời gian Doanh nghiệp dự đoán nhu cầu tiêu thụ sản phẩm tháng tới cho loại sản phẩm Ghim 06, vào nguồn nguyên liệu lực sản xuất xí nghiệp Đơn vị xác định số ngày sản xuất tháng sau Tháng Tổng Nhu cầu 1.200 900 1.000 1.200 1.200 1.500 7.000 Số ngày sản xuất 25 20 21 22 26 26 140 Biết thông tin chi phí sau: - Chi phí tồn trữ hàng hóa 5.000 đồng/sản phẩm/tháng - Chi phí thực hợp đồng phụ 10.000 đồng/sản phẩm - Mức lương trung bình làm việc thời gian qui định 5.000đồng/giờ - Mức lương công nhân làm việc thêm 7000đồng/giờ - Thời gian hao phí lao động cần thiết để chế tạo sản phẩm 1,4 - Chi phí mức sản xuất tăng thêm (chi phí huấn luyện, thuê thêm công nhân ) 7000đồng/sản phẩm tăng thêm - Chi phí mức sản xuất giảm (sa thải công nhân) 8.000đồng/sản phẩm giảm Ta lập kế hoạch sản xuất để đáp ứng đầy đủ nhu cầu khách hàng tháng tới cho tổng chi phí phát sinh thấp Như vào nhu cầu tiêu thụ sản phẩm số ngày sản xuất đơn vị, ta xác định nhu cầu sản xuất bình quân ngày tháng sau Bảng Tháng Tổng Nhu cầu 1.200 900 1.000 1.200 1.200 1.500 7.000 Số ngày sản xuất 25 20 21 22 26 26 140 Nhu cầu ngày 48 45 48 55 47 58 50 Dựa vào nhu cầu ngày cần sản xuất, ta biểu diễn qua đồ thị Hình Kế hoạch 1: Áp dụng kế hoạch thay đổi mức dự trữ cách sản xuất mức ổn định trung bình 50 sản phẩm/ngày suốt kỳ kế hoạch tháng Tháng Nhu cầu Sản xuất Tồn đầu kỳ Phát sinh Tồn cuối kỳ 1.200 1.250 - +50 50 900 1.000 50 +100 150 1.000 1.050 150 +50 200 1.200 1.100 100 -100 100 1.200 1.300 100 +100 200 1.500 1.300 200 -200 - Tổng 7000 7000 700 Xác định chi phí thực kế hoạch bao gồm khoản mục phí là: - Chi phí lương cho công nhân sản xuất để hoàn thành 7.000 sản phẩm là: 7.000 sản phẩm * 1,4 giờ/sản phẩm * 5.000 = 49.000.000 đồng - Chi phí tồn trữ kỳ là: 700sản phẩm * 5.000đồng/sản phẩm/tháng = 3.500.000 đồng - Tổng chi phí là:TC1= 49.000.000 + 3.500.000 = 52.500.000 đồng Kế hoạch 2: Giữ mức sản xuất ổn định mức thấp 45 sản phẩm/ngày suốt kỳ kế hoạch tháng, để giảm chi phí tồn trữ, phát sinh chi phí làm thêm thiếu hụt hàng hóa phải sản xuất thêm - Tổng số sản phẩm sản xuất kỳ kế hoạch o - - 45 sản phẩm/ngày * 140 ngày = 6.300 sản phẩm Chi phí lương sản xuất o 6.300sản phẩm * 1,4giờ/sản phẩm * 5.000 = 44.100.000 đồng o Số sản phẩm thiếu hụt 7.000 - 6.300 = 700 sản phẩm Có thể hợp đồng phụ với chi phí tăng thêm là: o 700 sản phẩm * 10.000đồng/sản phẩm = 7.000.000 đồng Tổng chi phí là: TC2a = 44.100.000 + 7.000.000 = 51.100.000 đồng Có thể yêu cầu công nhân sản xuất thêm cho số thiếu hụt 700 sản phẩm * 1,4giờ/sản phẩm * 7.000đồng/sản phẩm = 6.860.000 đồng Tổng chi phí là:TC2b = 44.000.000 + 6.860.000 = 50.960.000 đồng So sánh khả sản xuất nêu trên, ta chọn khả yêu cầu công nhân làm thêm tổng chi phí 50.960.000 đồng, thấp so với khả hợp đồng phụ với đơn vị liên kết Như ta chọn khả làm thêm đại điện cho kế hoạch Kế hoạch 3: Sản xuất theo nhu cầu khách hàng, nhu cầu tăng thuê thêm công nhân, nhu cầu giảm sa thải công nhân - Chi phí trả lương công nhân: 7.000sản phẩm * 1,4giờ/sản phẩm * 5.000đồng/sản phẩm = 49.000.000 đồng - Chi phí thuê thêm công nhân: 600sản phẩm * 7.000đồng/sản phẩm = 4.200.000 đồng - Chi phí sa thải công nhân: 300sản phẩm * 8.000đồng/sản phẩm = 2.400.000 đồng Tổng chi phí thực kế hoạch là: TC3 = 49.000.000 + 4.200.000 + 2.400.000 = 55.600.000 đồng Tháng Nhu cầu Sản xuất Thuê thêm Sa Thải 1.200 1.250 - - 900 1.000 - 300 1.000 1.050 100 - 1.200 1.100 200 - 1.200 1.300 - - 1.500 1.300 300 - Tổng 7000 7000 600 300 Tương tự vậy, đưa nhiều kế hoạch có khả chọn kế hoạch sản xuất có tổng chi phí thực thấp Dựa kết kế hoạch ta chọn kế hoạch với giải pháp thứ có tổng chi phí nhỏ làs 50.960.000 đồng Điều có nghĩa công ty định giữ mức sản xuất ổn định mức thấp 45 sản phẩm/ngày suốt kỳ kế hoạch tháng, để giảm chi phí tồn kho trì việc làm ổn định cho nhân viên Bên cạnh tăng thêm thu nhập cho nhân viên, sức khỏe, tinh thần nhân viên điể m mà cần quan tâm Kế Hoạch Nguồn Lực/Nguyên Vật Liệu Như phân tích bên tự vận dụng khả doanh nghiệp để sản xuất nhằm đáp ứng mục tiêu chiến lược đề ban lãnh đạo thực cách có hiệu kế hoạch tổng hợp bên Để làm điều này, bước quản trị tác nghiệp hoạch định nguổn lực nguyên vật liệu nhằm trí sản xuất cách có hiệu từ khâu mua hàng, sản xuất đến lưu trữ thành phẩm kho cho tối ưu Việc tối ưu thể thể điểm cho dự trữ nguyên vật liệu chi tiết phận với khối lương tối thiểu, không cần dự trữ nhiều, cần sản xuất có Điều đòi hỏi phải lập kế hoạch xác, chặt chẽ nguyên vật liệu, chi tiết Hơn nữa, việc lập kế hoạch cho sản xuất cần phải biết rõ lịch trình sản xuất, nhà cung ứng, kích cỡ lô hàng, số lượng hàng tồn kho với loại nguyên vật liệu, thời điểm sản xuất khối lượng chuẩn loại sản phẩm cuối cần có Hiện công ty đầu tư thiết bị máy in Offset từ màu đến màu tự động, 60 phút in 16 mẫu bìa tập khác với nhiều hoa văn đa dạng; máy đóng kim tự động; máy in ruột tập mặt; máy ép gáy vuông tự động Công ty tổ chức sản xuất với quy trình khép kín từ khâu in ấn, cắt xén, đóng thành tập Vậy để sản xuất khối lượng hàng bên với lực công ty cần phân tích thành phần cấu tao sản phẩm, cần có kế hoạch cụ thể từ khâu đặt hàng sản xuất cho chi tiết, nhiên khuôn khổ viết giới hạn nên trình bày phần cấu trúc sản phẩm lượng đặt hàng tối ưu thời gian nên đặt hàng kế tiếp: 4.1 Cấu trúc sản phẩm Mặc dù cấu sản phẩm có phân bậc khác thể tính phục thuộc lẫn để tạo nên sản phẩm cuối Ghim 06, nhiên đặc tính sản phẩm công ty, để lắp ráp thành phần chi tiết sản phẩm thời gian để hoàn thành không 30h cho mổi chi tiết theo thống kê sau: Tập Ghim 06 In ruột In bìa Cấp Đếm số trang Đóng kim Gập thành tập Xén thành phẩm Cấp Cấp Cấp Cấp Cấp Gấp ruột Bìa Cấp Hình 4.1 4.2 Áp dụng phương pháp xác định nhu cầu Với Kế hoạch 2: Giữ mức sản xuất ổn định mức thấp 45 sản phẩm/ngày suốt kỳ kế hoạch tháng, để giảm chi phí tồn trữ, đồng thời lên kế hoạch làm thêm để bù thiếu hụt hàng hóa Bên cạnh sách công ty làm việc tuần buổi từ thứ -7 năm công ty làm việc 52 tuần, biết nhu cầu nguyên liệu cho tuần 270 đơn vị Chi phí tồn kho cho lô hàng hàng 500/đồng/tuần Chi phí cho đơn đặt hàng 1000 đồng/lần đặt hàng Nhu cầu biết trước không đổi Toàn đơn hàng giao lần Chỉ tính tới loại chi phí: đặt hàng lưu kho Biết trước khoảng thời gian đặt hàng đến nhận hàng ngày Vì tính chất nên ta áp dụng phương pháp đặt hàng theo EOQ từ ta có Lượng đặt hàng tối ưu: Q* = 1080 đơn vị Số lượng hợp đồng năm: 6.481481 Thời gian hợp đồng: 21.6 ngày Tổng chi phí đặt hàng tháng là: 276481.5 ROP = 150 đơn vị hay nói cách khác kho 150 đơn vị sản phẩm nên thực đơn hàng Kế Hoạch Đều Độ Sản Xuất Trước hết Kế hoạch độ sản xuất trình chuổi trinh kế hoạch hóa kiểm soát sản xuất thể hình Chức điều độ sản xuất lựa chọn phương án tổ chức, triển khai kế hoạch sản xuất đề bên nhằm khai thác sử dụng tốt khả sản xuất doanh nghiệp, giảm thiểu thời gian chờ vô ích trình lao động, máy móc thiết bị lượng dự trữ sở đáp ứng đầy đủ, kịp thời nhu cầu sản phẩm dịch vụ với chi phí thấp Như với kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu trên, ta tìm nguyên tắc tối ưu cho trình điều độ sản xuất doanh nghiệp Có nhiều phương án sếp công việc, có ảnh hưởng lớn đến khả thời gian trình sản xuất tận dụng nguồn lực doanh nghiệp Tuy nhiên thực tế người ta áp dụng số phương pháp ưu tiên phổ biến là: Nguyên tắc đến trước làm trước – FCFS, Nguyên tắc Bố trí theo thời hạn hoàn thành sớm – EDD, Nguyên tắc Bố trí theo thời gian thực ngắn – SPT, Nguyên tắc Bố trí theo thời gian thực dài – LPT Tuy nhiên với giả định sản lượng sản xuất đáp ứng đầy đủ nhu cầu cung Cấp cho thị trường, trình sản xuất đơn đặt hàng kế hoạch Hơn với đặt tính sản phẩm mô tả hình 4.1 giữ nguyên trình sản xuất theo thứ tự đặt tính vốn có Kết Luận Quản trị tác nghiệp chuổi trình tác nghiệp liên tục từ khâu dự báo nhu cầu sản phẩm, lên kế hoạch, thiết kế sản phẩm, dây chuyền sản xuất, tới khâu sản xuất thành phẩm, theo dõi, kiểm tra chất lượng sản xuất sản phẩm giao hàng Chuổi trình nhằm hổ trợ cho chiến lược dịnh hướng cho phát công ty Vừa môn mang tính khoa học, giúp cho người quản ly có công cụ để định lượng định mình, nhiên với thay đổi nhanh chóng kinh tế nhạy cảm thị trường người quản l nhân tố quan trọng tạo nên khác biệt đối thủ cạnh tranh tạo nên thành công công ty Tài liệu tham khảo # Tiêu đề Giáo trình quản lý tác nghiệp – Trường đại học kinh tế quốc dân Ghi Excercise purposes Select a product or service in which your groups are working and building following plans for the product or service: a General plan or aggregate planning to produce or create products and services (the root is the administrator or operational activities) b Building plans or resources to prepare materials produced or creating products and services c Planning to conduct moderation in manufacturing or creating products and services CONTENT: Introduction As described in the general plan of the company in terms of capacity, production processes, technology and location as stated, we should have more concrete plans in the short term with a clear action plans These decisions are related to each other and have a common goal is to achieve long-term business as well as meet the needs of customers, to other parts in the short term In the scope of this exercise, we applied those theories which has been learned to the product which was selected in the group exercise, so assumptions about some products and processes that it is the writer's hypothesis, it can not be 100% compared with reality Aggregate planning To achieve strategic objectives set out by the company, we need to establish medium-or short-term plans that are consistent with the policy of long-term plans of the business leaders have set out, an aggregate plan is one of an important factors to achieve this goal In terms of time, loss of an aggregate planning is a process to plan, assign and allocate resources which can be mobilized in the medium term from to months in order to balance production capacity to match with expected of production demand and economic efficiency The plan primarily related to synthesis include the number of workers/workforce, production rates, inventory levels, overtime hours, the amount of processed outside the goal is to reduce production costs or reduced minimum fluctuation or manpower inventory levels throughout the plan period Which factors affect the planning process is integrated as demand forecasting, financial condition, personnel, supply of raw materials, machinery and capacity, the ability to outsource, and reserves The objective of integrated planning is to develop a production plan and optimize the performance The performance demonstrated by meeting customer needs in the ability of the enterprise The optimum is to ensure the efficient use of resources at their lowest In the process of planning production to meet customer demand, two trends can occur: If you maintain high production levels to units operating in the state of excess capacity or inventory accumulation than high waste Conversely, if Maintain low level of production is not sufficient to cope with increased demand of losing customers, lower prestige, missed business opportunities, the following model shows a relationship in a variability between the elements, demand, production capacity and time Business forecast demand for products in months to 06 pin products, based on raw materials and production capacity of the factory Unit of production determine the number of days in each month as follows Month A Total Demand 1200 900 1000 1200 1200 1500 7000 Days of production 25 20 21 22 26 26 140 Knowing the information about the cost as follows: - Cost of goods storage is 5,000 VND / products / month - The cost of making sub-contract is 10,000 VND / product - The average wage work in the allotted time is 5.000dong/gio - Wage workers to work overtime is 7.000dong/gio - Amounts of working time required to manufacture a product takes 1.4 hours - When the production cost increases (training costs, hiring more workers ) is 7000 dong/added products - When the production cost reduction (fire workers) is 8.000dong/san reducer We plan production to meet the needs of customers in six months so that the total cost incurred is the lowest So based on product demand and production date of the unit, we define the needs of the average production per day in each month as follows Table Month A Total Demand 1200 900 1000 1200 1200 1500 7000 Days of production 25 20 21 22 26 26 140 Demand 48 45 48 55 47 58 50 Based on the demand for each day of production, we performed the following graph Figure Plan 1: Applying the change of plan by producing reserves at a steady average of 50 product / day during the month plan Month Demand Production At beginning of period Arising At end of period A 1200 1250 - +50 50 900 1000 50 +100 150 1000 1050 150 +50 200 1200 1100 100 -100 100 1200 1300 100 +100 200 1500 1300 200 -200 - Total 7000 7000 700 Determining the cost of implementing this plan includes two free items are: - Cost of salaries for production workers in 7,000 hours to complete the product is: 7000 * 1.4 hours of product / product * 5000 = 49 million dong • Storage costs in the period are: 700san 5.000dong/san products * Products / month = 3,500,000 VND • Total cost is: TC1 = 49,000,000 + 3,500,000 = 52,500,000 VND Plan 2: To keep the production stable at least 45 products / day during the month plan, to reduce storage costs, but costs incurred for overtime work due to shortage of goods overtime production o Total number of products produced during the plan period is 45 Products / day * 140 days = 6300 product o Wage costs in manufacturing now * 1.4 hours 6.300san products / product * 5000 = 44.1 million contract Number of products is lacking is 7000 to 6300 = 700 products o May subcontract with the additional costs are: Food products * 700 = 7,000,000 10.000dong/san Total cost is: TC2a = 44,100,000 + 7,000,000 = 51,100,000 VND May require production workers overtime for the deficiency 700 * 1.4 hours of product / product = product * 7.000dong/san 6,860,000 VND Total cost is: TC2b = 44,000,000 + 6,860,000 = 50,960,000 VND Comparison of two production capabilities mentioned above, we choose the ability to require workers to work overtime, the total cost of 50,960,000 contracts, lower than the ability to subcontract with affiliates So we choose the ability to work overtime represent this plan Plan 3: Production of customer demand, if demand increases, hiring more workers, if they need to reduce fire workers - Expenses paid workers: 1.4 hours 7.000san products * / product = product * 5.000dong/san 49,000,000 contract - Expenses for hiring more workers: 600san 7.000dong/san products * products = 4,200,000 VND - Cost of firing workers: 300san 8.000dong/san products * products = 2,400,000 VND The total cost of implementing this plan are: TC3 = 49,000,000 + 4,200,000 + 2,400,000 = 55,600,000 VND Month Demand Production Hire more Dismissal A 1200 1250 - - 900 1000 - 300 1000 1050 100 - 1200 1100 200 - 1200 1300 - - 1500 1300 300 - Total 7000 7000 600 300 Similarly, we plan to make it more likely to choose plans with a total production of the lowest cost Based on the results of the three plans on the plan you select for the first two solutions have the smallest total cost of the las 50,960,000 That means that the company decided to keep production levels stable at least 45 products / day during the month plan, to reduce inventory costs and maintain stable employment for employees Besides extra income for employees, health, and employee morale is one of the points that we also need attention Material Requirements Planning As indicated above we will use the ability of enterprises to produce to meet the strategic goals set forth by the board and make an effective comprehensive plan above To this, the next step is the operational management of the resource planning and materials to maintain production of an efficient purchasing process from production to storage of finished products in stock so that the maximum best The optimization can be present in the reserve so that details of materials and components to block the minimum wage, no more reserves, but production is needed immediately This plan requires very precise, close to each material, and other details Moreover, planning for production need to know about production schedules, suppliers, shipment size, number of each kind of inventory of materials, time and mass production of standard final product needs Currently the company has invested in computer equipment from one color to Offset colors automatically, within 60 minutes in the sample covers 16 different exercises with multiple patterns diversified metal filler automatic machines in the gut Episode surface; square neck presses automatically The company organizes production with closed process from the printing, cutting, bound into So to produce the volume on the company's own capabilities we need to analyze the composition of the product, there should be a specific plan or order from the stage production for the details, but because of limitations under article I present only two main parts which are structured products and the optimal order quantity as well as time to put the next line: 4.1 Product Structure Although the structure of the product have different graded to show the dependency on one another to create the final product 06 pin, but the nature of the products of the company, to assemble the components of the product information time to complete no more than 30h for each detailed and statistics are as follows: Notebook 06 Print Pages inside Print Cover Level Page counting Punching Folding Cutting edge Level Level Level Level Level Cover and pages combination Level Figure 5.1 4.2 Application of demand methods Plan 2: Keep the rate of production was stable at least 45 products / day during the month plan, to reduce storage costs, and also plans to work overtime to cover shortages of goods Besides the company's policy to work days a week from -7 and the company a year working 52 weeks, and as we know the demand for raw materials for each week is 270 units Inventory costs for a shipment of goods is 500/dong/tuan Cost per order is 1000 / time order o Anticipated demand and constant • The entire order is delivered in a time • Only to two types of costs: ordering and inventory • Knowing the time when orders are received every third day Because of these properties so we apply the method of ordering the EOQ since then we have Optimal order quantity Q * = 1080 units The number of contracts in a year: 6.481481 The time between two contracts: 21.6 days Total cost of order in six months is: 276481.5 ROP = 150 units or in other words, if the storage unit 150 also should be done next order The Production Plan Property First of all the production plan is in the process chain process planning and production control are shown in the image below The main function of the production level is selected organizational plan, implement production plans outlined above in order to exploit the best use of production capacity of enterprises, reduce waiting times to no avail between the processes of labor, machinery and stocks on the basis of fully meet promptly the demand for products and services at low cost So the plan for material needs as above, we find the optimal rules for the production process of our business There are many schemes of work arrangement, it can impact significantly on the ability of the time the production process and utilize the resources of the enterprise But in fact we apply some methods are common priorities, such as to prior to first principles - FCFS, in principle arrange the time for completion soon EDD, according to the Principle Arrangement shortest execution time - SPT, Principles layouts make the longest time - LPT However, given production satisfies demand for the market, and in the production process there are no orders outside the plan In addition to the set of the product as described Figure 5.1 we keep the production process in order as inherent in its place Conclusion Operational management is a series of operational business processes from the stage of continuous product demand forecasting, planning, and product design, production lines, to produce final stage, monitoring, quality control production and delivery of the product Chain process in order to support the strategic direction for the development of the company As a scientific subject, helping people manage their health have the tools to quantify their decisions, but with the rapidly changing economy sensitive markets of the board l is one very important factor and make a difference for competitors as well as the success of that company Reference # Book title A Operational management curriculum - University of the national economy Note [...]... employment for employees Besides extra income for employees, health, and employee morale is one of the points that we also need attention 4 Material Requirements Planning As indicated above we will use the ability of enterprises to produce to meet the strategic goals set forth by the board and make an effective comprehensive plan above To do this, the next step is the operational management of the resource... total cost of 50,960,000 contracts, lower than the ability to subcontract with affiliates So we choose the ability to work overtime represent this plan Plan 3: Production of customer demand, if demand increases, hiring more workers, if they need to reduce fire workers - Expenses paid workers: 1.4 hours 7.000san products * / product = product * 5.000dong/san 49,000,000 contract - Expenses for hiring more... 4.2 Application of demand methods Plan 2: Keep the rate of production was stable at least 45 products / day during the 6 month plan, to reduce storage costs, and also plans to work overtime to cover shortages of goods Besides the company's policy to work 6 days a week from 2 -7 and the company a year working 52 weeks, and as we know the demand for raw materials for each week is 270 units Inventory... so we apply the method of ordering the EOQ since then we have Optimal order quantity Q * = 1080 units The number of contracts in a year: 6.481481 The time between two contracts: 21.6 days Total cost of order in six months is: 276481.5 ROP = 150 units or in other words, if the storage unit 150 also should be done next order 5 The Production Plan Property First of all the production plan is in the process... business There are many schemes of work arrangement, it can impact significantly on the ability of the time the production process and utilize the resources of the enterprise But in fact we apply some methods are common priorities, such as to prior to first principles - FCFS, in principle arrange the time for completion soon EDD, according to the Principle Arrangement shortest execution time - SPT,... in order as inherent in its place 6 Conclusion Operational management is a series of operational business processes from the stage of continuous product demand forecasting, planning, and product design, production lines, to produce final stage, monitoring, quality control production and delivery of the product Chain process in order to support the strategic direction for the development of the company... is: 7000 * 1.4 hours of product / product * 5000 = 49 million dong • Storage costs in the period are: 700san 5.000dong/san products * Products / month = 3,500,000 VND • Total cost is: TC1 = 49,000,000 + 3,500,000 = 52,500,000 VND Plan 2: To keep the production stable at least 45 products / day during the 6 month plan, to reduce storage costs, but costs incurred for overtime work due to shortage of goods... plan period is 45 Products / day * 140 days = 6300 product o Wage costs in manufacturing now * 1.4 hours 6.300san products / product * 5000 = 44.1 million contract Number of products is lacking is 7000 to 6300 = 700 products o May subcontract with the additional costs are: Food products * 700 = 7,000,000 10.000dong/san Total cost is: TC2a = 44,100,000 + 7,000,000 = 51,100,000 VND May require production... the production cost increases (training costs, hiring more workers ) is 7000 dong/added products - When the production cost reduction (fire workers) is 8.000dong/san reducer We plan production to meet the needs of customers in six months so that the total cost incurred is the lowest So based on product demand and production date of the unit, we define the needs of the average production per day in each... 1200 1500 7000 Days of production 25 20 21 22 26 26 140 Demand 48 45 48 55 47 58 50 Based on the demand for each day of production, we performed the following graph Figure 2 Plan 1: Applying the change of plan by producing reserves at a steady average of 50 product / day during the 6 month plan Month Demand Production At beginning of period Arising At end of period A 1200 1250 - +50 50 2 900 1000 50