thiết kế hoàn chỉnh bộ khuôn cho sản phẩm miếng đế để ly

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG THIẾT KẾ HỒN CHỈNH BỘ KHN CHO SẢN PHẨM MIẾNG ĐẾ ĐỂ LY S K C 0 9 MÃ SỐ: T2011 - 61 S KC 0 Tp Hồ Chí Minh, 2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG THIẾT KẾ HỒN CHỈNH BỘ KHN CHO SẢN PHẨM MIẾNG ĐẾ ĐỂ LY Mã số: T2011-61 Chủ nhiệm đề tài: Ths Trần Minh Thế Un TP HCM, 11/2011 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐƠN VỊ: CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG THIẾT KẾ HỒN CHỈNH BỘ KHN CHO SẢN PHẨM MIẾNG ĐẾ ĐỂ LY Mã số: T2011-61 Chủ nhiệm đề tài: Ths Trần Minh Thế Un TP HCM, 11/2011 MỤC LỤC CHƯƠNG Giới thiệu CHƯƠNG Tổng quan nhựa - máy ép nhựa - khuôn ép nhựa 2.1 Tổng quan nhựa sản phẩm nhựa 2.1.1 Các loại nhựa thông dụng 2.1.2 Đặc điểm số loại nhựa 2.1.3 Các phụ gia sử dụng chất dẻo 2.2 Tổng quan máy ép nhựa 2.2.1 Phân loại 2.2.2 Các phận máy ép nhựa 2.2.3 Các giai đoạn ép nhựa 2.2.4 Các thông số máy ép ép nhựa 11 2.3 Tổng quan khuôn ép nhựa 11 2.3.1 Sơ lược khuôn 11 2.3.2 Các kiểu khuôn phổ biến 13 2.3.3 Một số phận chủ yếu khuôn 15 CHƯƠNG 3: Thiết kế sản phẩm tách khuôn 3.1 Thiết kế sản phẩm đế lót ly 22 3.1.1 Dùng lệnh Revolve 25 3.1.2 Dùng lệnh Draft 26 3.2 Tách khuôn sản phẩm 28 CHƯƠNG : Ứng dụng moldflow 2010 phân tích khuôn đế lót ly 4.1 Tiền xử ly ù(Pre-Processor) 31 4.2 Tiến hành phân tích (Analysis-Processor) 33 4.3 Hậu xử lý (Port-Processor) 35 Chương 5: Lên kết cấu khuôn đế lót ly 5.1 Giới thiệu phần mềm VISI_Series 38 5.2 Ứng dụng phần mềm Visi 17.0 thiết kế khuôn hai 38 Tài liệu tham khảo Bản vẽ CHƯƠNG GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề Ngày khoa học kỹ thuật không ngừng phát triển Các phát minh lónh vực khí theo đời Đặc biệt lónh vực CAD_CAM_CAE, chứng kiến phát triển mạnh mẽ phần mềm khí việc ứng dụng thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa Một số phần mềm tiếng ProEngineer, Visi, Catia, Solidworks… Trong phần mềm tiếng kể trên, sử dụng phần mềm Pro/E 5.0 Visi 17.0 để thiết kế khuôn cho sản phẩm 1.2 Tầm quan trọng đề tài: Đề tài khuôn, nên gia công xong phải đảm bảo tính chất khuôn hoàn chỉnh, : Độ xác, độ bền, độ bóng Thiết kế phải đảm bảo gia công phạm vi dung sai cho phép Sau lắp ghép toàn bộ, khuôn không bò sai lệch hình dáng kích thước 1.3 Phương pháp nghiên cứu: Phương pháp quan sát: Những đoạn video, khuôn thực, để đưa khuôn cho sản phẩm Phương pháp tham khảo tài liệu: Các tài liệu liên quan, tìm kiếm tài liệu (thư viện trường, mạng, bạn bè,…) 1.4 Đối tượng nghiên cứu: Thiết kế sản phẩm đế lót ly phần mềm ProEngineer 5.0 Thiết kế khuôn phần mềm Visi 17.0 1.5 Dàn ý nghiên cứu: 1.5.1 Tổng quan công nghệ ép phun: Công nghệ ép phun trình phun nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn Khi nhựa làm nguội đông cứng lại lòng khuôn khuôn mở sản phẩm lấy khỏi khuôn 1.5.2 Thiết kế sản phẩm : Lấy ý tưởng đế lót ly Thiết kế sản phẩm 3D phần mềm ProEngineer 5.0 1.5.3 Thiết kế khuôn: Do sản phẩm khơng phức tạp, cần khuôn chế tạo sản phẩm mà giữ tính thẫm mỹ sản phẩm, kết cấu khuôn lại đơn giản việc chế tạo CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHỰA - MÁY ÉP NHỰA - KHUÔN ÉP NHỰA 2.1 Tổng quan nhựa sản phẩm nhựa 2.1.1 Các loại nhựa thông dụng Trong thực tế sản xuất sử dụng, nhựa thường phân loại thành loại: a Nhựa kỹ thuật: Là tên chung loại nhựa mà chất lượng trội nhiều so với nhựa thông dụng tính chất lí độ bền kéo, độ kháng nhiệt, …và sử dụng sản xuất cho chi tiết máy chi tiết yêu cầu tính cao Nhựa kỹ thuật cải thiện độ bền trơn, kháng hoá chất, nhiệt, vv… Một số loại nhựa kỹ thuật thông dụng: PA, PC, PPO biến tính, POLYSTER bảo quản Nhựa FLUORIDE, PI, nhựa SULFONAMID, PPS, … b Nhựa thông dụng: Là loại nhựa sử dụng với lượng lớn bao gồm chủng loại nhựa: PE, PP, PS, ABS, PVC, PMMA 2.1.2 Đặc điểm số loại nhựa a Nhựa PE (polyethylene)  Các tính chất đặc trưng nhựa PE : Mờ màu trắng Nhiệt độ mềm thấp lực kéo thấp Khi đốt với lửa, cháy có mùi parafin Độ kháng nước cao, kháng hoá chất tính cách nhiệt điện tốt Độ giãn dài lớn dòn nhiệt độ thấp Dễ cháy Hệ số giãn nở cao Nứt ứng suất Độ chòu thời tiết  Các ứng dụng nhựa PE: Những sản phẩm cần có độ bền kéo học Búa nhựa, vật liệu cách điện nhiệt, bồn tấm, ống dẫn nước, chi tiết xe Sản phẩm cần kháng dung môi dầu nhớt Thùng chúa dung môi, chai lọ, màng mỏng bao bì Sản phẩm dung cho cách điện Làm vật liệu điện chòu tần số cao, băng keo cách điện, b Nhựa PP (polypropylene)  Đặc tính : Giống PE cứng Cách điện tần số cao, lực va đập nhiệt độ thấp Tính chất tuỳ thuộc vào cấu trúc đồng phân lập thể  Tính chất:  Tính chất học: Bề ngoài: không màu, bán suốt Tỷ trọng: chất dẻo có trọng lượng nhẹ (0 9-0 92) Độ bền kéo, độ cứng: cao PE  Tính chất nhiệt: Kháng nhiệt tốt PE, đặt biệt tính chất học tốt nhiệt độ cao Dòn nhiệt độ thấp Dễ phá huỷ UV Dễ cháy Tính ứng suất nứt tốt Tính chất bám dính Tính chất gia công ép phun tốt Các tính chất khác: không mùi, không vò, không độc, rẻ  Ứng dụng: Dùng độ cứng: nắp chai nước ngọt, thân nắp bút mực, hộp nữ trang, két bia, hộp đựng thòt, … Dùng kháng hoá chất: chai lọ thuóc y tế, màng mỏng bao bì, ống dẫn, nắp thùng chứa dung môi Dùng cách điện tần số cao: làm vật liệu cách điện tần số cao, tấm, vật kẹp cách điện Dùng ngành dệt, v v…sợi dệt PP, dép giả da nhà  Ứng dụng nhựa PA: Dùng để sản xuất chi tiết chòu học, chi tiết cho phụ tùng xe hơi, ống dẫn, tấm, sợi Nylon c Nhựa PC (Plycarbonate):  Cấu trúc phân tử tính chất: Phân cực phân tử: chứa nhóm phân cực mạnh Có độ kết tinh cao Tính chất lý: độ giãn dài cao, độ bền uốn, độ nén ép cao Tính chất nhiệt: độ bền nhiệt tốt, chòu lạnh -100°C, độ cháy, không cháy tự tắt Tính chất điện: vật liệu cách điện tốt nhiệt độ cao Tính chất hoá học: kháng hoá chất tan dung môi thơm, ép phun độ nhớt cao, chảy chậm  Một vài ứng dụng nhựa PC: Thường làm nắp motor, hộp điện thoại, vật liệu cách điện cho đường ray xe lửa, bảng hiệu lối đi, vỏ tivi radio 2.1.3 Các phụ gia sử dụng chất dẻo a Chất bôi trơn: Chất bôi trơn bên trong: để giảm ma sát mạch hay đoạn mạch cao phân tử chất dẻo cải thiện dòng chảy tác dụng nhiệt Chất bôi trơn bên ngoài: để tránh bám dính nhựa với bề mặt nòng xylanh, bề mặt trục vít khuôn Các loại chất bôi trơn thông dụng: rựơu béo, ACID béo, AMINE ACID béo, xà phòng kim loại, PARAFIN, loại POLYETILEN phân tử thấp,… b Chất hóa dẻo: Chất hoá dẻo cải thiện dẻo hoá dễ dàng chảy đầy vào khuôn đặc biệt tạo mềm dẻo cho sản phẩm c Chất ổn đònh: Bao gồm loại ổn đònh nhiệt, ổn đònh tia tử ngoại (còn gọi ổn đònh tia cực tím, UV, ánh sáng) chất phòng lão v v… nhằm mục đích tránh bò phá huỷ đặc biệt nhiệt trình gia công sản phẩm chất dẻo phá huỷ trình sử dụng sản phẩm -  Chất ổn đònh nhiệt: Chủ yếu dùng cho nhựa PVC cứng mềm, chất ổn đònh nhiệt nhằm tránh tạo thành nối đôi trình gia công  Chất ổn đònh ánh sáng: (tia cực tím, tia tử ngoại, UV, chất hấp thụ tia tử ngoại, v v…) Chất ổn đònh ánh sáng dùng để bảo vệ chất dẻo ánh sáng mặt trời cách làm chậm trình giảm cấp chất lượng sử dụng trời Các loại chất ổn đònh ánh sáng: CARBON đen, bột màu, HYDROXYBENZO, PHENONES, ESTER ACRYLIC, HYDROXYPHENYL ENZTRIAZOLES, v v…  Chất phòng lão hoá: Chất phòng lão hoá nhằm mở rộng khoảng nhiệt độ sử dụng cho chất dẻo, tạo tuổi thọ chất dẻo sử dụng tăng lên, hạn chế hay làm chậm phản ứng phát triển OXYGENE hay PEROXIDE tác động vào Các loại chất phòng lão hoá: gồm phòng lão PHENONIC, phòng lão AMINE, hỗn hợp chứa lưu huỳnh hay PHOSPHO PHOSPHYTES THIOESTERS d Chất chống tónh điện: Sự tích điện bề mặt vật liệu không dẫn điện khử Cách sử dụng chất chống tónh điện để tạo nên lớp bề mặt háo nước Các loại chất chống tónh điện bao gồm chất hoạt động bề mặt, muối vô cơ, rượu POLYHYDRIC, v v… e Chất làm chậm cháy: Chất chậm cháy tạo nên kháng cháy cho chất dẻo Các loại chất làm chậm cháy thường chứa yếu tố: ALUMINIUM, AUTIMON, BORON, BROM, FLUOR, MOLYBDEN, SULFUR, NITROGEN PHOSPHOR Có hai loại chất chậm cháy: loại phụ da tác dụng vật lý loại phụ gia phản ứng hoá học f Chất tạo xốp: Chất tạo xốp chất làm cho chất dẻo sản phẩm có lỗ xốp phía trong, có hai loại chất tạo xốp: Chất tạo xốp vật lý: lỗ xốp tạo thành thay đổi trạng tháy vật lý chất tạo xốp giãn nở khí nén, bốc chất long hay hoà tan chất rắn Chất tạo xốp hoá học: lỗ xốp tạo thành phóng thích khí tạo chấ t xốp bò phân huỷ tác dụng nhiệt g Chất tạo màu: Màu chia làm hai loại: thuốc nhuộm (DYE), chất tạo màu (PIZMENT) Thuốc nhuộm (DYE): loại chất hữu tan nhựa, không chòu nhiệt Chất tạo màu: loại chất vô không tan nhựa, kháng nhiệt cao thuốc nhuộm  Chất tạo màu phân loại: Bột màu (tức màu khô): dùng cho PVC cứng, PE, PS, ABS v v… Màu dạng PATE (nhảo) dùng cho PVC mềm Máu dạng vẫy: tạo màu từ bột màu Màu nước: dùng cho PVC mềm Màu chủ (MASERCH) màu tạo từ chất dẻo chất màu với nồng độ chất màu cao (đậm đặc) dạng hạt, vảy, tấm, miếng v v… h Chất độn: Là chất trơ thêm vào chất dẻo để cải thiện nồng độ bền độ chòu đựng sử dụng đặc biệt giảm giá thành Có thể trộn chất vô hữu CARONATE CALCIUM CAOLIN, bột TALC sử dụng nhiều i Chất gia cường: Là phụ gia dạng sợi trộn với chất dẻo để cải thiện tính chất học chòu nhiệt cao Sau số bảng tính chất nhựa cần biết sử dụng loại nhựa cho ép phun Bảng nhiệt độ phá hủy số loại nhựa [1] Nhựa Nhiệt độ phá hủy TT ABS 310C PA6,6 320C - 330C PS 250C PP 280C PVC 180C - 220C Bảng nhiệt độ gia cơng [1] Nhiệt độ Nhiệt độ cuối Piston – Nhựa TT Tên đầy đủ (0,5 1,38 PVC cứng 0,5 1,38 PMMA 0,1- 0,8 1,18 POM 1,9- 2,3 1,42 10 PPO 0,5- 0,7 1,06 11 PC 0,8 1,2 12 PA6 0,5- 2,2 1,14 13 PA6,6 0,5- 2,5 1,15 2.2 Tổng quan máy ép nhựa 2.2.1 Phân loại Máy ép nhựa thiết bò chuyên dùng để hoá dẻo nhựa phun ép vào khuôn tạo sản phẩm Người ta chia máy ép nhựa theo nhiều loại: loại 50, 100, …8000 tấn; loại piston hay trục vis… Máy ép nhựa 2.2.2 Các phận máy ép nhựa a Phễu nạp liệu Phễu thiết bò đơn giản dùng để cấp liệu cho trục vis xylanh b Cụm phun kiểu cụm phun thông dụng Cụm phun có nhiêm vụ hóa dẻo nguyên liệu đẩy vào lòng khuôn Một số loại cụm phun thông dụng :  Piston phun giàn  Piston giàn  Piston vis giàn c Cơ cấu kẹp Cơ cấu kẹp bao gồm đầu xylanh thủy lực cấu cánh tay đòn Cơ cấu có nhiệm vụ cung cấp lực lớn để thực đóng mở khuôn d Bảng điều khiển trung tâm Bảng điều khiển trung tâm bao gồm: Van kiểm tra thủy lực (áp suất), hệ thống kiểm tra nhiệt độ (nhiệt độ) hệ thống kiểm tra thời gian chu kỳ Đây thông số gia công quan trọng có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm e Trục vis Trục vis chi tiết quan trọng điển hình cụm phun mà đa số loại máy ép nhựa sử dụng Trục vis có dạng ren, bước ren không đổi có biên dạng giảm dần Khi trục vis quay, có tác dụng làm dẻo hoá nguyên liệu Sao tạo phần lõm vào - - Operation/Unite để cộng phần lại với nhau, kết ta : Tấm khuôn âm Tiếp theo ta tạo phần insert cho khuôn dương thiết kế đẩy Tương tự ta dùng lệnh dùng thêm lệnh Modelling/Cut bodies để tạo biên dạng côn cho khuôn dương đẩy Kết ta : Tấm khuôn dương  - Tấm đẩy chưa có kênh dẫn nhựa Thiết kế hệ thống dẫn nhựa đẩy Hệ thống dẫn nhựa bao gồm: Cuống phun, kênh dẫn miệng phun 41 Hệ thống dẫn nhựa Kênh nhựa miệng phun Kênh nhựa miệng phun Kênh nhựa miệng phun Kênh nhựa 10 miệng phun Kênh nhựa 12 miệng phun Do lòng khuôn đối xứng với nên ta thiết kế : Kênh dẫn có tiết diện hình bán nguyệt Ưu – nhược điểm kênh dẫn có tiết diện bán nguyệt : 42 - Ta tính toán đường kính kênh dẫn theo công thức : Kích thước cho thiết kế kênh dẫn Tmax = mm  Da = 5.5 + 1.5 =7mm Chọn Da = 8mm cho dễ điền đầy Miệng phun kiểu cắt tay có tiết diện nửa đường tròn với đường kính d= mm để đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm  Ta vào Mold/Gates–Runners/Create Runners, xuất hộp thoại 43 - Ta thay đổi tiết diện nhập giá trò bán kính kênh dẫn vào Khi thực xong ta click để chấp nhận Tiếp tục ta dùng lệnh Operation/Subtract kênh dẫn Kết sau :  , chọn đẩy chọn Tấm đẩy có kênh dẫn nhựa Lắp chi tiết khuôn :  Hệ thống dẫn hướng : Bạc dẫn hướng Chốt dẫn hướng  Hệ thống đẩy : 44 - Tấm gối đỡ K40 có Z = 60mm Tấm lói K60 có Z = 12mm Tấm kẹp lói K70 có Z = 20mm  Khoảng đẩy L= 60-20-12= 28mm Độ cứng lò xo màu xanh có độ ép 50% 50% x 40= 20mm Chiều cao tối đa sản phẩm 6mm  Hoàn toàn đẩy sản phẩm  Các chi tiết khác : Bulong vòng Bạc bơm keo  Ta tiến hành lắp chi tiết đònh vò chi tiết phụ vào - Vào mold/ Trên hình xuất Ta chọn nhà cung cấp cách chọn vào biểu tượng nhà cung cấp xuất ta chọn nhà cung cấp HASCO - Vào Fixing chọn loại bulong thích hợp - Chọn loại Z31 xụất hộp thoại 45 danh sách  - - Chọn tấm kẹp Tấm ta chọn khuôn âm Xác đònh vò trí đặt bulong thứ có tọa độ sau : Ta cần điều chỉnh lại kích thước đường kính bulông sau : Nhấp vào biểu tượng đễ chấp nhận  Để tạo bulông lại ta vào Edit/Mirror ,chọn bulông vừa tạo sau chọn trục đối xứng  Tiếp theo ta lắp trục dẫn hướng, vào MISUMI/Pillars chọn loại GPH Chọn tấm khuôn dương Tấm ta chọn khuôn âm Xác đònh vò trí đặt có tọa độ sau : 46 - Ta điều chỉnh lại kích thước trục dẫn hướng sau :  - Nhấp vào biểu tượng đễ chấp nhận Tiếp tục MISUMI/Pillars ta chọn bạc dẫn hướng loại GBH Chọn trục dẫn hướng vừa tạo Chọn vò trí đặt có tọa độ sau : 47 - Ta điều chỉnh lại kích thước bạc dẫn hướng sau :  - Nhấp vào biểu tượng đễ chấp nhận Chi tiết lắp ty hồi, ta vào Hasco/EjectorPins chọn loại Z40 Chọn tấm lói Tấm ta chọn khuôn dương Xác đònh vò trí đặt có tọa độ sau : - Ta điều chỉnh lại kích thước ty hồi sau : 48  Chi tiết cần lắp vào lò xo, ta chọn nhà cung cấp lò xo MISUMI/Springs/ chọn loại cần dùng thoại hình xuất hộp Chọn bắt đầu lói,tấm khuôn dương,điểm đặt tâm ty dẫn hướng Ta điều chỉnh kích thước sau:  Nhấp vào biểu tượng đễ chấp nhận Tiếp đến ta tiến hành lắp bạc bơm keo sau: Chọn nhà cung cấp MISUMI/Sprue bushing chọn loại hình xuất hộp thoại chọn - chọn xong Chọn bắt đầu kẹp kết thúc khuôn âm, điểm đặt ta nhập tọa độ Chọn ok sau ta click phải chuột điều chỉnh lại: 49  Bộ khuôn hoàn thành có hình dạng sau: 50 u cầu kỹ thuật: Dung sai kích thước lại u cầu kỹ thuật: Dung sai kích thước lại TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PTS Vũ Hoài Ân, THIẾT KẾ KHN CHO SẢN PHẨM NHỰA - Hà Nội -1994 [2] Georg Menges; Walter Michaeli; Paul Mohren, How to Make Injection Molds, Hanser Publishers, Third edition [3] Rosato, Dominick V.; Rosato, Donald V.; Rosato, Marlene G., Injection Molding Handbook, Kluwer Academic Publishers [...]... Hasco) 20  Lò Xo Lò xo khuôn nhựa dạng thanh tròn đặc và ống với nhiều kích cỡ khác nhau Lò xo khuôn dập được phân thành năm loại Tùy theo lực tải của lò xo, mỗi loại có một màu khác nhau để dễ nhận diện Lò xo khuôn nhựa (theo tiêu chuẩn Hasco) 21 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ SẢN PHẨM VÀ TÁCH KHUÔN  Trong phần này, ứng dụng phần mềm Pro/Engineer 5.0 để thiết kế và tách khuôn sản phẩm đế lót ly Đây là một phần mềm... quan khuôn ép nhựa 2.3.1 Sơ lược về khuôn Phần insert của khuôn gồm 2 tấm Tấm lõm vào sẽ xác đònh hình dạng ngoài của sản phẩm gọi là lòng khuôn, tấm xác đònh hình dạng bên trong gọi là lõi Lòng khuôn và lõi khuôn Phần tiếp xúc giữa lõi và lòng khuôn được gọi là đường phân khuôn Khuôn thường có 2 bộ phận chính là bộ phận cố đònh và bộ phận di động Bộ phận cố đònh gắn liền với cụm phun của máy ép nhựa Bộ. .. gia công chi tiết từ đơn giản đến phức tạp Mô phỏng quá trình gia công ngay trên phần mềm với các giả lập của các loại máy CNC 3 trục, CNC 5 trục, EMD… 3.1 Thiết kế sản phẩm đế lót ly  Thiết lập môi trường làm việc là môi trường Part Trong môi trường Part ta sử dụng các lệnh vẽ cơ bản để thiết kế sản phẩm Độ dày sản phẩm được chọn dựa vào đặc tính của từng loại nhựa cho trong bảng sau 3.1.1 Dùng lệnh... trường Sketch ta vẽ hình có kích thước như sau: Hình vẽ phác của sản phẩm đế lót ly  Click để kết thúc lệnh vẽ trong môi trường Sketch Click chọn trục Y làm trục xoay Click để kết thúc lệnh Revolve Ta được kết quả như hình: 22 Hình solid cơ bản của sản phẩm 3.1.2 Dùng lệnh Draft:  Tạo góc nghiêng sản phẩm để thuận lợi cho quá trình thoát khuôn, với góc nghiêng là 40 Trên menu thanh công cụ chọn Insert... vào để thực hiện nhiệm vụ đóng mở khuôn 9 Hai bộ phận chính của khuôn  Ngoài ra khuôn còn có các chi tiết khác như: Các tấm khuôn cơ bản  T – (Top clamping plate) Tấm kẹp trên: kẹp phần cố đònh của khuôn vào máy ép phun  A – (Cavity plate) Tấm khuôn âm: tạo thành các mặt lõm trên sản phẩm 2.3.2 Các kiểu khuôn phổ biến Khuôn ép nhựa thường có các kiểu phổ biến như: khuôn 2 tấm, khuôn 3 tấm, khuôn. .. Kết quả cuối cùng ta được sản phẩm như sau : 23 Sản phẩm sau khi bo các cạnh 3.2 Tách khuôn sản phẩm  Thiết lập Pro/E trong môi trường tách khuôn bằng cách chọn File -> New Trong hộp thoại New chọn Manufacturing -> Mold Cavity, đặt tên và đơn vò đo cho bài làm là mm 3.2.1 Đưa sản phẩm vào môi trường tách khuôn  Trong cửa sổ Menu Manager click Mold Model -> Locate Refpart Trong cửa sổ Open chọn sản. .. STEP chọn Done Ta được kết quả là hai tấm khuôn mở ra  Để dễ dàng cho việc quan sát các tấm khuôn, ta sử dụng chức năng hide để ẩn các thành phần : phôi, mặt phân khuôn, part tham chiếu lúc đầu đưa vào  Thực hiện lại lệnh Mold Opening ta có kết quả như sau Hai tấm core và cavity 27 Chương 4 : ỨNG DỤNG MOLDFLOW 2010 PHÂN TÍCH KHUÔN ĐẾ LÓT LY  Qui trình thiết kế khuôn và chế tạo khuôn theo phương pháp... khối lượng sản phẩm cũng như loại nhựa sử dụng Quan hệ giữa các số lượng thay đổi dùng cho ABS, Polystryrene và cellulose Quan hệ giữa các số lượng thay đổi dùng cho Polycacbonates, Polyamides, Polyacetals, Polyethylenes và Polypropylenes  Miệng phun: Miệng phun là miệng mở giữa kênh nhựa và lòng khuôn  Các kiểu miệng phun thông dụng: Miệng phun cuống phun: Kiếu này tốt cho các loại sản phẩm lớn như... quy mô sản xuất lớn và vòng đời của một sản phẩm, chi tiết ngày càng được rút ngắn Sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt, đòi hỏi mỗi sản phẩm sản xuất ra không những đảm bảo chất lượng mà còn cần tối ưu hóa về kết cấu cũng như tiết kiệm nguyên vật liệu Chỉ khi quá trình CAE cho ra được kết quả hợp lý thì họ mới đưa vào sản xuất hàng loạt Do đó CAE là một bộ phận ko thể thiếu trong qui trình thiết kế khuôn. .. Khuôn chế tạo là khuôn 2 tấm Sản phẩm lấy ra khỏi khuôn sau khi ép không bò vướng làm hỏng sản phẩm  Tiến hành tạo mặt phân khuôn sản phẩm bằng phần mềm Pro/E  Trên menu thanh công cụ chọn Insert -> Mold Geometry -> Parting Surface  Chúng ta sẽ sử dụng lệnh Copy/Paste để tạo mặt phân khuôn  Trước hết ta chọn part phôi, sử dụng lệnh Hide để ẩn phôi giúp cho việc tao mặt phân khuôn được dễ dàng  Chọn