nghiên cứu, tính toán và thiết kế hoàn chỉnh bộ khuôn ép nhựa chi tiết chén chứa gia vị

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU, TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ HỒN CHỈNH BỘ KHN ÉP NHỰA CHI TIẾT CHÉN CHỨA GIA VỊ S K C 0 9 MÃ SỐ: T2011 - 59 S KC 0 Tp Hồ Chí Minh, 2011 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG NGHIÊN CỨU, TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ HỒN CHỈNH BỘ KHN ÉP NHỰA CHI TIẾT CHÉN CHỨA GIA VỊ Mã số:T2011- 59 Chủ nhiệm đề tài: TRẦN VĂN TRỌN TP HCM, 2011 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 1.1) Giới thiệu cơng nghệ ép phun : 1.1.1) Khái niệm Một cách đơn giản nhất, cơng nghệ ép phun q trình phun nhựa nóng chảy điền đầy lòng khn Khi nhựa làm nguội đơng cứng lại lòng khn khn mở sản phẩm đẩy khỏi khn nhờ hệ thống đẩy Trong q trình khơng có phản ứng hòa học 1.1.2) Khả cơng nghệ  Tạo sản phẩm có hình dáng phức tạp  Trên sản phẩm, hình dáng mặt mặt ngồi khác  Khả tự động hóa cao  Sản phẩm sau ép phun có màu sắc phong phú độ nhẵn bóng bề mặt cao nên khơng cần gia cơng lại 1.1.3) Các u cầu kỹ thuật khn Khn ép nhựa đòi hỏi nhiều u cầu kỹ thuật khác Các u cầu kỹ thuật chủ yếu tập trung vào: Độ xác hình dáng, độ xác kích thước, độ cứng, độ bóng chi tiết khn 1.1.4) Độ xác hình dáng Độ xác hình dáng chi tiết khn yếu tố quan trọng việc gia cơng sản phẩm nhựa Độ xác định nhiều q trình gia cơng khn q trình ép Khi nâng cao độ xác hình dáng khn sản phẩm nhựa sau gia cơng có chất lượng cao 1.1.5) Độ xác kích thước Độ xác kích thước yếu tố quan trọng khn ép nhựa Trong q trình gia cơng, chi tiết khn, khn phải đảm bảo độ xác định, sai số kích thước khâu đơn lẻ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tồn khn sản phẩm sau ép 1.1.6) Độ cứng chi tiết khn Trang ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN Độ cứng chi tiết khn định tới độ bền khn Khn ép với làm việc liên tục với áp suất lớn, nên suốt q trình làm việc, khả khn bị mài mòn hư tổn cao Để nâng cao độ bền khn, ngồi việc chọn vật liệu tốt chế tạo, người ta nhiệt luyện cho khn, thấm Carbon, Nito,… 1.1.7) Chu trình ép phun Gồm giai đoạn  Giai đoạn kẹp (Claming phase): Khn đóng lại  Giai đoạn phun (Injection phase): Nhựa điền đầy vào khn  Giai đoạn làm nguội (Cooling phase): Nhựa đơng đặc lại khn  Giai đoạn đẩy (Ejector phase) : Đẩy sản phẩm khỏi lòng khn Hình 1.1: Chu kỳ ép phun Trang ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 1.2) Vật liệu cơng nghệ ép phun 1.2.1) Các loại vật liệu thường dùng cơng nghệ ép phun Vật liệu thường dùng cơng nghệ ép phun nhựa Nó vật liệu nhân tạo nhận sở polime hữu Khi nung nóng chúng chảy dẻo tác dụng lực chúng tạo hình dáng giữ ngun hình dáng nguội lại Vật liệu nhựa dùng để ép phun đa dạng, chúng phân thành nhóm nhựa nhiệt dẻo (20000 loại) nhựa nhiệt rắn (50000 loại) Hình 1.1 – Tinh thể Polypropylene_PP Thành phần nhựa :  Chất liên kết : loại nhựa tổng hợp  Chất độn : dạng bột, sợi tấm, vơ cơ, hữu  Ngồi them chất phụ gia 1.2.2) Một số loại nhựa thường dùng khn mẫu 1.2.2.1) Polyetylen (PE) Trong ép phun, loại PE dễ chảy sử dụng để gia cơng sản phẩm khối Độ co ngót ( liên quan tỷ trọng sản phẩm ) chịu tác động nhiệt độ hố dẻo khối vật liệu làm nguội Trang ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN Với PE tỷ trọng cao có số chảy thấp u cầu nhiệt độ khn 40 – 70oC để sản phẩm có độ bóng cao Để khắc phục tượng giòn tính định hướng phân tử mạnh, tăng nhiệt độ phun dùng loại nhựa với số chảy cao phù hợp 1.2.2.2) Polypropylene (PP) PP dùng cho ép phun thơng thường dạng hạt, có số loại dạng bột Với PP sử dụng nhiệt độ cao, hỗn hợp PP ổn định chống oxy hố tác động có hại :  Kháng lão hố nhiệt thơng thường, có phụ gia bơi trơn khơng hại sinh học  Kháng lão hố nhiệt cao, có ổn định quang, khơng ảnh hưởng mặt sinh học  Kháng thời tiết- ổn định than đen, dùng amine có cấu trúc khơng gian cồng kềnh cho áp dụng ngồi trời  Kháng lão hố nhiệt cao với dung dịch tẩy rửa nóng, nước nóng, khơng độc Với cơng nghệ ép phun, thơng thường compoud PP có ổn định dùng sản xuất trang thiết bị nhà bếp nội thất, thiết bị vệ sinh, gót giày, đồ dùng gia đình( chén đĩa…) ,đồ chơi…PP kháng nhiệt có ổn định chịu đựơc dung dịch tẩy rửa dùng sản xuất phận máy giặt gia đình cơng nghiệp dệt, ví dụ lõi quấn phận nhuộm, phần máy móc điện tiếp xúc dây đồng Trong lĩnh vực phương tiện vận chuyển, nhiều loại PP khơng có gia cường dùng : vỏ acquy, cửa thơng gió xe hơi, vơlăng xe hơi, lọc khí, chắn bùn Cái hãm phanh 1.2.2.3) Polystyrene (PS) Đa số sản phẩm làm từ họ nhựa styrene gia cơng ép phun Nhựa styrene có độ co rút nhỏ, độ xác kích thước cao Nhựa styrene có biến tính cao su có ưu điểm tạo sản phẩm lớn dòng chảy tốt Các loại nhựa styrene có tính chất dẫn điện tốt, khả đúc chi tiết xác cao, giá thành vừa phải Chúng dùng cho áp dụng cách điện, Trang ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN phần kết cấu cơng nghệ điện tử truyền thơng: điện thoại ( vỏ bọc ABS, phần bên PS) PS ABS kháng va đập nhiệt độ thấp tốt nên dùng để sản xuất phần vỏ bọc ngồi kỹ nghệ lạnh Trong ngành phương thiện giao thơng, PS terpolymer dùng làm lớp lót vỏ bọc, bảng điều khiển, tải nhiệt, ABS dùng làm thân xe thể thao… 1.2.2.4) Polyvinyl chlorire (PVC) PVC khơng thể gia cơng mà phải trộn phụ gia : chất ổn định nhiệt- quang, chất bơi trơn, chất hố dẻo chất trợ gia cơng… Tính co rút PVC ép phun phụ thuộc cấu hình khn điều kiện phun Giá trị thơng thường – 4% theo hướng phun – % theo phương ngang, lớn tuỳ trường hợp.PVC thường ép khớp nối ống chi tiết kỹ thuật, PVC dẻo thường ép thảm, mũ trùm bảo vệ, nút bấm, khung bảo vệ gắn kính xe, đồ chơi dẻo, xe đạp, hãm vơlăng xe hơi, phích cắm điện, đế giày, ủng, sandal 1.2.2.5) Nhựa Acrylonitrile-Butadiene-Styren (ABS) Nhựa ABS nhựa nhiệt dẻo khơng kết tinh Chúng kết hợp monomer khác dạng polyalloy Nhựa ABS chịu nhiệt độ, hố chất kháng thời tiết, có khả dễ gia cơng tạo bề mặt sản phẩm đẹp Cơng dụng nhựa ABS: ABS sử dụng sản phẩm cách điện kỹ thuật điện tử, sản phẩm ngành thơng tin liên lạc (vỏ điện thoại, phận bên trong) Trong kỹ thuật lạnh: làm bỏ bọc bên trong, cửa vỏ bọc ngồi chịu va đạp nhiệt độ lạnh Các sản phẩm ép phun vỏ bọc, bàn phím sử dụng cơng nghiệp máy văn phòng máy chụp ảnh Trong cơng nghiệp xe hơi: làm xe thể thao nhỏ, thuyền thể thao Trong cơng nghiệp bao bì, đặc biệt dùng thực phẩm, sản phẩm thùng chứa màng Trang ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 1.2.3) u cầu vật liệu nhựa dùng cơng nghệ ép phun Có độ chảy dẻo phù hợp với cơng nghệ ép phun u cầu sản phẩm Tùy theo điều kiện sản xuất bảo quản, số loại nhựa phải sấy khơ trước ép để bảo đảm chất lượng sản phẩm Nếu dùng nhựa tái chế phải pha trộn với nhựa tỉ lệ phù hợp để khơng ảnh hưởng đến tính sản phẩm Thơng số loại nhựa TT Nhựa Độ co (%) Khối lượng riêng (g/cm3) PS 0,3- 0,6 1,05 ABS 0,4- 0,7 1,06 LDPE 1,5- 5,0 0,954 HDPE 1,5- 3,0 0,92 PP 1,0- 2,5 1,15 PVC mềm >0,5 1,38 PVC cứng 0,5 1,38 PMMA 0,1- 0,8 1,18 POM 1,9- 2,3 1,42 10 PPO 0,5- 0,7 1,06 11 PC 0,8 1,2 12 PA6 0,5- 2,2 1,14 13 PA6,6 0,5- 2,5 1,15 Hình 1.2 – Thơng số loại nhựa Trang ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 1.3) Qui trình thiết kế chế tạo khn ép nhựa 1.3.1) Qui trình thiết kế khn Hai tiêu chuẩn đảm bảo ép phun thiết kế sản phẩm thiết kế khn Một sản phẩm khơng thể chấp nhận phần thiết kế khơng xác Thiết kế khn phương pháp phải có trình tự có tổ chức, có danh mục kiểm tra bước có hệ thống qui tắc thiết kế hướng dẫn cho người cho người thiết kế trước thiết kế Khi thiết kế khn ta cần phải có tin cậy hồn tồn khn làm việc định trước Khi thiết kế, người nhận đơn đặt hàng từ khách hàng phải biết đầy đủ thơng tin vật liệu sản phẩm, độ bóng cần đạt, u cầu dung sai, thơng tin liên quan quan trọng khác Đặc biệt thơng tin liên quan đến máy mà khn lắp lên quan trọng thiết kế khn Sau có số liệu máy, loại sản phẩm, người thiết kế bắt đầu phân tích kiểu khn mà ta thiết kế Độ co vật liệu phụ thuộc vào dạng vật liệu sử dụng thảo luận với khách hàng Để khn kinh tế cần sử dụng chi tiết tiêu chuẩn hóa : chi tiết lắp ghép, đầu nối, chi tiết phụ trợ cho khn phụ tùng thay Sau thiết ta sử dụng kỹ thuật CAE thơng qua phần mềm chun dùng để mơ trước xem việc thiết kế đạt chưa Điều giúp ta giảm thời gian chi phí hiệu chỉnh khn Trang ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 5.4.4) Gia cơng chứa Cavity Insert A Gá Lần Phiếu cơng nghệ Máy Phay CNC2 Phơi Vật Liệu : CT3 Gá Kẹp : E tơ Kích thước : 300 x 300 x 35 Chuẩn Bước Nội dung gia cơng Dao Chế Độ Cắt Gọt F S t Khoan lỗ ren Φ12,và lỗ Φ10 DRILLING Φ10 100 500 2 Khoan lỗ Φ25,và lỗ Φ20 DRILLING Φ16 80 400 Khoan lỗ Φ 4.5,và lỗ Φ6 DRILLING Φ5 100 600 Phay lỗ Φ20,4 bậc Φ31,4 bậc END MILLΦ 10 250 2000 1.5 Φ18,6 lỗ ren Φ12,4 lỗ Φ12 Phay lỗ Φ6 END MILL Φ 200 2000 Taro lỗ M14 x Taro M14 x 2 200 Số Lượng Lưu ý : Chu trình taro f bước ren Trang 74 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN A Gá Lần Phiếu cơng nghệ Máy Phay CNC2 Phơi Vật Liệu : CT3 Gá Kẹp : E tơ Kích thước : 300 x 300 x 35 Chuẩn Bước Nội dung gia cơng Dao Chế Độ Cắt Gọt F S t Khoan lỗ Φ 13 DRILLING Φ13 100 450 2 Phay thơ lỗ Φ 25 END MILL Φ 10 250 2000 Phay tinh lỗ Φ 25 END MILL Φ 10 200 2500 1.5 Phay thơ hóc END MILL Φ 10 200 2000 Phay tinh hóc END MILLΦ10 250 2500 Số Lượng Trang 75 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 5.4.5) Gia cơng đẩy Phiếu cơng nghệ Máy Phay CNC2 Phơi Vật Liệu : CT3 Gá Kẹp : E tơ Kích thước : 300 x 300 x 35 Chuẩn Bước Nội dung gia cơng Dao Chế Độ Cắt Gọt F S t Khoan lỗ Φ 25,và lỗ Φ 14 DRILLING Φ13 100 450 2 Khoan lỗ Φ ,1 lỗ Φ DRILLING Φ6 100 450 Phay lỗ ren Φ 12,4 lỗ END MILL Φ 10 250 2000 END MILL Φ 10 200 2500 1.5 Φ 20, bậc Φ 40 Phay tinh bâc Φ 40,4 bặc Φ 21 Số Lượng Trang 76 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 5.4.6) Gia cơng giữ Phiếu Cơng Nghệ Máy Phay CNC2 Phơi Vật Liệu : CT3 Gá Kẹp : E tơ Nội dung gia cơng Dao Kích thước : 300 x 180 x 20.5 Chuẩn Bước Chế Độ Cắt Gọt F S t Khoan lỗ Φ21 DRILLING Φ16 80 400 2 Khoan lỗ Φ8.5 DRILLING Φ8.5 80 600 Khoan lỗ Φ3.5 DRILLING Φ3.5 80 650 Khoan lỗ Φ5 DRILLING Φ 80 600 1.5 Phay bặc Φ27 END MILL Φ 10 250 2000 Phay bậc Φ8,1 bậc Φ9 END MILL Φ 250 2000 Phay lỗ Φ21 END MILL Φ 10 250 2000 Taro lỗ M10 x 1.5 Taro M10 x 1.5 1.5 200 Số Lượng Lưu ý : Chu trình taro f bước ren Trang 77 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 5.4.7) Gia cơng đẩy Trình tự gia cơng Bước Nội dung gia cơng Dao Khoan lỗ Φ10 DRILLING Φ10 Phay bậc Φ17 END MILL Φ 10 (hợp kim) Phiếu cơng nghệ Máy Phay CNC2 Phơi Vật Liệu : CT3 Gá Kẹp : E tơ Kích thước : 300 x 180 x 20 Chuẩn Chế Độ Cắt Gọt Drilling Φ10 END MILL Φ 10 F = 100(mm/min) F = 250(mm/min) S = 500(rev/min) S = 2000(rev/min) t = 2(mm) t = 2(mm) Số Lượng Trang 78 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 5.4.8) Gia cơng kẹp Phiếu cơng nghệ Máy Phay CNC2 Phơi Vật Liệu : CT3 Gá Kẹp : E tơ Kích thước :350 x 300 x 20.8 Chuẩn Bước Nội dung gia cơng Dao Chế Độ Cắt Gọt F S t Khoan lỗ Φ14,1 lỗ mồi DRILLING Φ13 100 500 2 Phay bậc Φ14,lỗ Φ14 DRILLING Φ10 200 2000 Phay thơ lỗ Φ60 END MILL Φ 10 200 2000 Phay tinh lỗ Φ60 END MILL Φ 10 200 2500 Số Lượng Trang 79 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 5.4.9) Gia cơng Cavity Insert Phiếu cơng nghệ Máy Phay CNC2 Phơi Vật Liệu : Gá Kẹp : E tơ Kích thước : 201 x 110.5 x 22.5 CT3 Chuẩn Trang 80 ĐỀ TÀI NCKH & CN Bước Nội dung gia cơng TH: TRẦN VĂN TRỌN Dao Chế Độ Cắt Gọt F S t Phay thơ lỗ Φ16 END MILLΦ10 200 2000 2 Phay tinh lỗ Φ16 END MILLΦ10 200 2000 Phay thơ hốc BUL MILLΦ 150 2000 Phay bờ (vùng 2) BALL MILL Φ 500 4000 0.2 Phay2 biên hốc (vùng 5) BALL MILL Φ 500 4000 0.5 Phay biên có R (vùng 4) BALL MILL Φ 10 500 4200 Phay mặt đáy (vùng 1) BUL MILL Φ 300 2000 0.5 Phay lại đường viền END MILL Φ 300 2000 0.1 mặt đáy Tinh lại hốc (vùng 4,5) BALL MILL Φ 500 4200 0.2 10 Phay biên ( đứng ) END MILL Φ 10 300 2200 0.5 11 Phay biên END MILL Φ 10 300 2200 0.2 (nghiêng ),vùng 12 Lấy dấu lỗ ti đẩy COUNTERSIKΦ 100 400 13 Khoan lỗ Φ 3.5 DRILLING Φ3.4 80 600 1.5 14 Khoan lỗ Φ DRILLING Φ4.9 100 600 1.5 15 Phay bậc Φ 10( END MILL Φ 10 200 2000 phun ) 16 Phay thơ kênh dẫn END MILL Φ 200 2200 0.5 17 Phay bán tinh kênh dẫn BALL MILL Φ 350 4000 0.5 18 Phay tinh kênh dẫn BALL MILL Φ 300 4200 0.2 19 Phay thơ miệng phun BALL MILL Φ 200 4000 0.2 20 Phay tinh miệng phun BALL MILL Φ 200 4000 0.2 Trang 81 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 5.4.10) Gia cơng Core Insert Phiếu Cơng Nghệ Máy Phay CNC2 Phơi Vật Liệu : CT3 Gá Kẹp : Ê tơ Kích thước : 201 x 110.5 x 32 Chuẩn Bước Nội dung gia cơng Chế Độ Cắt Gọt Dao F S t Khoan lỗ Φ16 DRILLING Φ16 80 400 2 Phay thơ đảo BUL MILL Φ 300 2000 Phay tinh mặt END MILL Φ 250 2200 Bán tinh đảo BALL MILL Φ 500 4000 0.5 Phay tinh đảo BALL MILL Φ 400 4500 0.2 Phay rảnh BALL MILL Φ 400 4500 0.2 Khắc Chữ LoGo BALL MILL Φ 60 4000 0.2 Số Lượng Trang 82 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 6.1) Đánh bóng khn Đánh bóng khn cơng việc sau trước lắp ráp khn Việc đánh bóng khn quan trọng, ảnh hưởng tới khn tính thẩm mỹ sản phẩm 6.1.1) Máy mài tay Dùng để mài thơ mặt lòng khn Hình 4.22 – Đá mài tay 6.1.2) Các loại dũa Dùng để dũa góc cạnh, bavia mà máy mài tay khơng vào Hình 4.23 – Các loại dũa Trang 83 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 6.1.3) Giấy nhám Hình 4.24 – Giấy nhám Tăng dần số giấy nhám lên: Từ 400 -> 600 -> 800 -> 1000 6.1.4) Nỉ đánh bóng hạt mài Cuối cùng, dùng nỉ đánh bóng (loại gắn lên máy mài tay), kết hợp với hạt mài dạng lỏng, đánh bóng lòng khn: Hình 4.25 – Nỉ đánh bóng Trang 84 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN Hình 4.26 – Hạt mài dạng lỏng 6.2) Lắp ráp, ép thử sản phẩm Cuối cùng, lắp ghép lòng khn chi tiết khn, khn hồn chỉnh, chuẩn bị đem ép thử Lắp ghép chặt nhẹ, lắp vồ gõ nhẹ, khơng dùng lực mạnh để lắp ghép Bộ khn mang ép thử cho sản phẩm Trang 85 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN KẾT QUẢ VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN I) Kết Quả Tính tốn, thiết kế, gia cơng thành cơng khn khay đựng gia vị Qua thời gian nghiên cứu bắt tay vào làm việc, với đề tài “Tính tốn, thiết kế, gia cơng khn khay đựng gia vị”, nhóm tập trung vào việc nghiên cứu khn hồn chỉnh, biết cách để gia cơng khn thực  Đã thiết kế gia cơng hồn chỉnh khn theo chuẩn FUTABA  Ép thành cơng sản phẩm đạt u cầu II/ Hướng phát triển đề tài Mặc dù gia cơng xong khn ép thử sản phẩm đồ án nhiều điểm hạn chế sai sót, từ rút kinh nghiệm phương hướng phát triển đề tài tương lai:  Thiết kế chế tạo khn lớn để tăng số lượng sản phẩm cho lần ép  Nghiên cứu thêm CAE để rút ngắn thời gian ép phun tăng sản lượng  Thiết kế hệ thống giật keo tự động, giảm ngun cơng cắt kênh dẫn nhựa khỏi sản phẩm  Thêm hoa văn, chi tiết cho sản phẩm mang tính thẩm mĩ cao Trang 86 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Ths Lê Trung Thực, 2008, “Hướng dẫn lập trình gia cơng ProEngineer” [2] PTS Vũ Hồi Ân, 1994, “Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa” [3] Manual Moldflow 6.1 [4] Giáo trình mơn Cơng Nghệ chế tạo khn mẫu [5] How to Make Injection Molds Trang 87 [...]... trình thiết khuôn có thể mô tả như sau : Nhu cầu thực tế Các số liệu của đơn dặt hàng Chọn kiểu khuôn Xác định máy ép phun Bố trí các khoang tạo hình Nhân hệ số co rút Thiết kế sản phẩm Số khoang tạo hình Thiết kế chày và cối khuôn Thiết kế hệ thống đẩy sản phẩm Thiết kế hệ thống dẫn hướng và định vị Thiết kế hệ thống kênh dẫn Thiết kế hệ thống làm nguội và thoát khí Hệ thống tháo khuôn Các chi tiết ghép... runner…Việc lựa chọn kết cấu khuôn sử dụng tùy thuộc vào nhiều yếu tố:  Tính chất của sản phẩm (tính thẩm mỹ,cơ tính )  Tính kinh tế khi chế tạo… Do giới hạn của đề tài là thiết kế và chế tạo bộ khuôn 2 tấm nên ta xét đến cấu tạo hoàn chỉnh của 1 bộ khuôn 2 tấm: Hình 1.5 – Bộ khuôn hai tấm Trang 10 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN Một bộ khuôn gồm có nhiều bộ phận khác nhau hình thành, mỗi bộ phận thì có... vật liệu làm khuôn Tính toán độ bền khuôn Bản vẽ thiết kế + Hoàn chỉnh thiết kế Hình 1.3 – Qui trình thiết kế khuôn Trang 8 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN Trong quá trình thiết kế không nhất thiết phải có đầy đủ các trình tự như trên, vì quá trình thiết kế còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác như : số lượng và dặc điểm của sản phẩm, tiềm lực của mỗi công ty, 1.3.2) Qui trình chế tạo khuôn Qui trình... xuất khuôn thông thường gồm các bước như sau : Nhận đơn đặt hàng ( bản vẽ, files ) Layout báo giá Thiết kế khuôn Giao hàng Hiệu chỉnh Không đạt CAE Đạt Ép thử Đặt hàng, mua vật tư, phụ tùng Lắp ráp Gia công Hình 1.4 – Qui trình chế tạo khuôn Trang 9 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 1.4) Kết cấu của một bộ khuôn ép nhựa Trên thực tế có nhiều loại kết cấu khuôn khác nhau như :khuôn 2 tấm ,khuôn 3 tấm ,khuôn. .. thước bao của khuôn là (dài x rộng): 300x350mm  Chi u dày tấm đực: 35mm  Chi u dày tấm cái: 35mm  Chi u dày tấm đỡ: 35mm  Các kích thước khác lấy theo tiêu chuẩn 3.3) Thiết kế khuôn 3.3.1) Tạo mặt phân khuôn và tách khuôn: Đối với sản phẩm khay gia vị ta chọn mặt phân khuôn là mặt trên cùng của sản phẩm Xác định và kiểm tra góc thoát khuôn của sản phẩm Đối với khuôn nhựa, góc thoát khuôn từ 0.5-3o... ta sẽ trình bày cách thiết kế 1 bộ khuôn ép nhựa hoàn chỉnh sử dụng phần mềm Solidworks 2010 và các Adds in hỗ trợ: MoldWork 2009, SplitWork 2009, ElectrodeWork 2009 Như đã trình bày ở phần trước, sau khi thiết kế sản phẩm ta tiến hành tách khuôn cho sản phẩm Để tạo được một bộ khuôn hoàn chỉnh ta sử dụng Module SplitWork để tách khuôn: Thanh công cụ SplitWork sau khi adds in vào Solidwork: Hình 3.20... CÁC BỘ PHẬN TRONG KHUÔN 1 Bạc cuống phun: nối vòi phun và kênh nhựa với nhau qua tấm kẹp phía trước và tấm khuôn trên 2 Vòng định vị: đảm vị trí thích hợp của vòi phun với khuôn 3 Bạc dẫn hướng: để tránh mài mòn nhiều hoặc làm hỏng tấm khuôn dưới ( có thể thay thế được ) 4 Khuôn trên: là phần cố định của khuôn tạo thành phần trong và phần ngoài của sản phẩm 5 Khuôn dưới: là phần chuyển định của khuôn. .. 3.15 Trang 27 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 3.3.4) Thiết kế Insert lòng khuôn Thiết kế Insert lòng khuôn có tác dụng tiết kiệm nguyên vật liệu làm khuôn khi thay thế mẫu mã sản phẩm Khi đó chỉ cần thay thế 2 tấm insert lòng khuôn mà không phải thay thế các Moldbase Vì khuôn thiết kế cho 2 sản phẩm nên sau khi tách khuôn ta được lòng khuôn Core và Cavity như hình : Hình3.16 Hình 3.17 Trang 28 ĐỀ TÀI... của khuôn vào máy ép phun Trang 12 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 2.1) Cơ sở thiết kế Sản phẩm khay đựng gia vị được lấy mẫu từ thiết kế có sẵn của sản phẩm hiện có trên thị trường Hình 2.1 Sản phẩm thực tế Những ưu điểm của thiết kế này là:  Kích thước nhỏ gọn  Độ dày tương đối lớn nên có độ bền và sử dụng được trong thời gian dài  Các góc bo lượn tương đối lớn,dễ dàng trong việc gia công và. .. đều 3mm, chi u cao 15mm Trang 19 ĐỀ TÀI NCKH & CN TH: TRẦN VĂN TRỌN 3.1) Các kiểu khuôn theo tiêu chuẩn: Để tiêu chuẩn hóa các kiểu khuôn, người ta tính toán và đưa chúng vào những tiêu chuẩn nhất định Do đó, tùy theo loại khuôn và kích thước khuôn mà cách bố trí các chi tiết khuôn như chốt, bạc, bulon…sẽ khác nhau ở đây chúng ta sẽ áp dụng tiêu chuẩn FUTABA của Nhật Theo tiêu chuẩn FUTABA thì khuôn gồm