Bài giảng an toàn lao động trong ngành ô tô chương 4 kỹ thuật an toàn cơ khí

Phân lọai nguyên nhân gây ra chấn thương trong sản xuất * Nhóm nguyên nhân kỹ thuật: + Máy, trang bị sản xuất, quá trình công nghệ chứa đựng các yếu tố nguy hiểm, có hại hoặc thiết kế kh

Người biên soạn:

Ngô Phan Anh Tuấn

BÀI GIẢNG

AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG NGÀNH Ô TÔ

Vĩnh Long tháng 6/2013

I MỘT SỐ VẤN ĐỀ VỀ KỸ THUẬT AN TOÀN TRONG CƠ KHÍ

I MỘT SỐ VẤN ĐỀ VỀ KỸ THUẬT AN TOÀN TRONG CƠ KHÍ

I MỘT SỐ VẤN ĐỀ VỀ KỸ THUẬT AN TOÀN TRONG CƠ KHÍ

I MỘT SỐ VẤN ĐỀ VỀ KỸ THUẬT AN TOÀN TRONG CƠ KHÍ

II NGUYÊN TẮC AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MỘT SỐ LOẠI MÁY

II NGUYÊN TẮC AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MỘT SỐ LOẠI MÁY

II NGUYÊN TẮC AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MỘT SỐ LOẠI MÁY

II NGUYÊN TẮC AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MỘT SỐ LOẠI MÁY

III AN TOÀN ĐỐI VỚI THIẾT BỊ CHỊU ÁP LỰC

III AN TOÀN ĐỐI VỚI THIẾT BỊ CHỊU ÁP LỰC

IV AN TOÀN ĐỐI VỚI THIẾT BỊ NÂNG HẠ

IV AN TOÀN ĐỐI VỚI THIẾT BỊ NÂNG HẠ

IV AN TOÀN ĐỐI VỚI THIẾT BỊ NÂNG HẠ

IV AN TOÀN ĐỐI VỚI THIẾT BỊ NÂNG HẠ

* Về kiến thức: Hiểu được những

khái niệm về kỹ thuật an toàn lao

động trong trong cơ khí

* Về kỹ năng: Thực hiện

đúng các bước quy trình về an

Toàn lao động trong cơ khí

* Về thái độ: Luôn tuân thủ quy

tắc an toàn trong khi lập kế hoạch,

giảng dạy, học tập và làm việc

Nhằm giúp

SV tránh được các TNLĐ trong làm việc và có khả năng đảm nhiệm chức danh cán bộ phụ trách ATVSLĐ trong các xưởng cơ khí

I MỘT SỐ VẤN ĐỀ VỀ KỸ THUẬT AN TOÀN TRONG CƠ KHÍ MỘT SỐ VẤN ĐỀ VỀ KỸ THUẬT AN TOÀN TRONG CƠ KHÍ

1.1 Những nguyên nhân gây ra tai nạn lao động

khi sử dụng máy móc thiết bị

1.1 Những nguyên nhân gây ra tai nạn lao động

khi sử dụng máy móc thiết bị

1.1.1 Định nghĩa về những mối nguy hiểm trong cơ khí

Mối nguy hiểm trong cơ khí là nơi và nguồn phát sinh nguy hiểm

do hình dạng, kích thước, chuyển động của các phương tiện làm việc, phương tiện trợ giúp, phương tiện vận chuyển cũng như các chi tiết bị tổn thương trong quá trình lao động, như kẹp chặt, cắt xuyên thủng, va đập … gây ra tổn thương ở các mức độ khác nhau

Mối nguy hiểm trong cơ khí là nơi và nguồn phát sinh nguy hiểm

do hình dạng, kích thước, chuyển động của các phương tiện làm việc, phương tiện trợ giúp, phương tiện vận chuyển cũng như các chi tiết bị tổn thương trong quá trình lao động, như kẹp chặt, cắt xuyên thủng, va đập … gây ra tổn thương ở các mức độ khác nhau

1.1.2 Phân lọai nguyên nhân gây ra chấn thương trong sản xuất

* Nhóm nguyên nhân kỹ thuật:

+ Máy, trang bị sản xuất, quá trình công nghệ chứa đựng các yếu

tố nguy hiểm, có hại hoặc thiết kế không thích ứng với các đặc

điểm sinh lý, tâm lý của người sử dụng

+ Độ bền của chi tiết máy không đảm bảo gây sự cố trong quá

trình sử dụng

+ Thiếu thiết bị che chắn an toàn: các bộ phận chuyển động,

vùng có điện áp nguy hiểm, bức xạ mạnh…

+ Thiếu hệ thống phát tín hiệu an toàn, cơ cấu phòng ngừa quá

tải như van an toàn, phanh hãm Cơ cấu khống chế hành trình…

+ Không thực hiện đúng các quy tắc kỹ thuật an toàn

+ Thiếu điều kiện cơ khí hoá, tự động hoá những khâu lao động

nặng nhọc, nguy hiểm, độc hại, vận chuyển vật nặng lên cao

+Thiếu hoặc không sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân

* Nhóm nguyên nhân kỹ thuật:

+ Máy, trang bị sản xuất, quá trình công nghệ chứa đựng các yếu

tố nguy hiểm, có hại hoặc thiết kế không thích ứng với các đặc

điểm sinh lý, tâm lý của người sử dụng

+ Độ bền của chi tiết máy không đảm bảo gây sự cố trong quá

trình sử dụng

+ Thiếu thiết bị che chắn an toàn: các bộ phận chuyển động,

vùng có điện áp nguy hiểm, bức xạ mạnh…

+ Thiếu hệ thống phát tín hiệu an toàn, cơ cấu phòng ngừa quá

tải như van an toàn, phanh hãm Cơ cấu khống chế hành trình…

+ Không thực hiện đúng các quy tắc kỹ thuật an toàn

+ Thiếu điều kiện cơ khí hoá, tự động hoá những khâu lao động

nặng nhọc, nguy hiểm, độc hại, vận chuyển vật nặng lên cao

+Thiếu hoặc không sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân

- Nhóm nguyên nhân về tổ chức- kỹ thuật:

+ Tổ chức chỗ làm việc không hợp lý: chật hẹp, tư thế thao tác khó khăn…

+ Bố trí máy, trang bị sai nguyên tắc, sự cố trên máy này có thể gây nguy hiểm cho máy khác…

+ Bảo quản thành phẩm và bán thành phẩm không đúng

nguyên tắc an toàn: để lẫn hoá chất có thể phản ứng với nhau, xếp các chi tiết quá cao, không ổn định…

+ Thiếu phương tiện đặc chủng cho người lao động làm việc phù hợp…

+ Tổ chức huấn luyện, giáo dục bảo hộ lao động chưa đạt yêu cầu

+ Tổ chức chỗ làm việc không hợp lý: chật hẹp, tư thế thao tác khó khăn…

+ Bố trí máy, trang bị sai nguyên tắc, sự cố trên máy này có thể gây nguy hiểm cho máy khác…

+ Bảo quản thành phẩm và bán thành phẩm không đúng

nguyên tắc an toàn: để lẫn hoá chất có thể phản ứng với nhau, xếp các chi tiết quá cao, không ổn định…

+ Thiếu phương tiện đặc chủng cho người lao động làm việc phù hợp…

+ Tổ chức huấn luyện, giáo dục bảo hộ lao động chưa đạt yêu cầu

- Nhóm nguyên nhân vệ sinh công nghiệp:

+ Vi phạm các yêu cầu về vệ sinh công nghiệp khi thiết kế

nhà máy hay phân xưởng sản xuất: bố trí các nguồn phát sinh hơi, khí, bụi độc ở đầu hướng gió hoặc không khử độc, lọc bụi trước khi thải ra ngoài…

+ Phát sinh bụi khí độc trong gian sản xuất do sự rò rỉ từ các thiết bị bình chứa, thiếu hệ thống thu, khử độc ở những nơi phát

sinh

+ Điều kiện vi khí hậu xấu, vi phạm tiêu chuẩn cho phép

+ Chiếu sáng chỗ làm việc không hợp lý

+ Ồn rung vượt quá tiêu chuẩn cho phép

+ Trang bị phòng hộ cá nhân không dảm bảo đúng yêu cầu sử dụngcho người lao động

+ Không thực hiện nghiêm chỉnh các yêu cầu vệ sinh cá nhân

- Nhóm nguyên nhân vệ sinh công nghiệp:

+ Vi phạm các yêu cầu về vệ sinh công nghiệp khi thiết kế

nhà máy hay phân xưởng sản xuất: bố trí các nguồn phát sinh hơi, khí, bụi độc ở đầu hướng gió hoặc không khử độc, lọc bụi trước khi thải ra ngoài…

+ Phát sinh bụi khí độc trong gian sản xuất do sự rò rỉ từ các thiết bị bình chứa, thiếu hệ thống thu, khử độc ở những nơi phát

sinh

+ Điều kiện vi khí hậu xấu, vi phạm tiêu chuẩn cho phép

+ Chiếu sáng chỗ làm việc không hợp lý

+ Ồn rung vượt quá tiêu chuẩn cho phép

+ Trang bị phòng hộ cá nhân không dảm bảo đúng yêu cầu sử dụngcho người lao động

+ Không thực hiện nghiêm chỉnh các yêu cầu vệ sinh cá nhân

1.2 Các biện pháp và PT kỹ thuật an toàn cơ khí

1.2.1 Biện pháp an toàn dự phòng tính đến yếu tố con người

1.2.1 Biện pháp an toàn dự phòng tính đến yếu tố con người

- Thao tác lao động, nâng và mang các vật nặng đúng nguyên tắc an toàn, tránh tư thế cúi gập người, lom khom, vặn mình… giữ cột sống thẳng

- Đảm bảo không gian thao tác vận động trong tầm với tối ưu, thích ứng 90% người sử dụng: tư thế làm việc, điều kiện thuận lợi với cơ cấu điều khiển, ghế ngồi phù hợp…

- Đảm bảo điều kiện lao động về thị giác, thính giác, xúc

giác…

- Đảm bảo thể trọng phù hợp

- Đảm bảo tâm lý phù hợp, tránh quá tải đơn điệu

- Kiểm tra thanh tra thường xuyên

- Thao tác lao động, nâng và mang các vật nặng đúng nguyên tắc an toàn, tránh tư thế cúi gập người, lom khom, vặn mình… giữ cột sống thẳng

- Đảm bảo không gian thao tác vận động trong tầm với tối ưu, thích ứng 90% người sử dụng: tư thế làm việc, điều kiện thuận lợi với cơ cấu điều khiển, ghế ngồi phù hợp…

- Đảm bảo điều kiện lao động về thị giác, thính giác, xúc

giác…

- Đảm bảo thể trọng phù hợp

- Đảm bảo tâm lý phù hợp, tránh quá tải đơn điệu

- Kiểm tra thanh tra thường xuyên

1.2.2 Thiết bị che chắn an toàn * Mục đích của thiết bị che chắn an toàn:

- Cách ly vùng nguy hiểm với người lao động

- Ngăn ngừa tai nạn lao động: rơi, ngã, vật rắn bắn vào người

* Một số yêu cầu đối với thiết bị che chắn an toàn:

- Ngăn ngừa tác động xấu do bộ phận cuả thiết bị sản xuất gây ra

- Không gây trở ngại cho thao tác của người lao động

- Không ảnh hưởng năng suất lao động và công suất của thiết bị

* Phân loại một số thiết bị che chắn:

- Che chắn các bộ phận, cơ cấu chuyển động

- Che chắn các vùng văng bắn của dụng cụ và vật liệu gia công

- Che chắn bộ phận dẫn điện

- Che chắn nguồn bức xạ có hại

- Rào chắn các vùng làm việc trên cao, hố sâu

- Cách ly vùng nguy hiểm với người lao động

- Ngăn ngừa tai nạn lao động: rơi, ngã, vật rắn bắn vào người

* Một số yêu cầu đối với thiết bị che chắn an toàn:

- Ngăn ngừa tác động xấu do bộ phận cuả thiết bị sản xuất gây ra

- Không gây trở ngại cho thao tác của người lao động

- Không ảnh hưởng năng suất lao động và công suất của thiết bị

* Phân loại một số thiết bị che chắn:

- Che chắn các bộ phận, cơ cấu chuyển động

- Che chắn các vùng văng bắn của dụng cụ và vật liệu gia công

- Che chắn bộ phận dẫn điện

- Che chắn nguồn bức xạ có hại

- Rào chắn các vùng làm việc trên cao, hố sâu

1.2.3 Tín hiệu an toàn, màu sắc tín hiệu và dấu hiệu an toàn

1.2.3 Tín hiệu an toàn, màu sắc tín hiệu và dấu hiệu an toàn

* Mục đích của tín hiệu an toàn:

- Báo trước cho người LĐ những mối nguy hiểm có thể xảy ra

- Hướng dẫn thao tác cho người lao động

- Nhận biết các qui định kỹ thuật an toàn qua dấu hiệu qui ước

* Tín hiệu an toàn có thể dùng:

- Anh sáng, màu sắc

- Am thanh: còi, chuông, kẻng

- Màu sơn, hình vẽ bằng chữ

- Đồng hồ, dụng cụ đo lường các thông số kỹ thuật

* Một số yêu cầu đối với tín hiệu an toàn:

- Dễ nhận biết

- Khả năng nhầm lẫn thấp, độ tin cậy cao

- Dễ thực hiện, phù hợp với phong tục tập quán, và yêu cầu của tiêu chuẩn hoá

* Mục đích của tín hiệu an toàn:

- Báo trước cho người LĐ những mối nguy hiểm có thể xảy ra

- Hướng dẫn thao tác cho người lao động

- Nhận biết các qui định kỹ thuật an toàn qua dấu hiệu qui ước

* Tín hiệu an toàn có thể dùng:

- Anh sáng, màu sắc

- Am thanh: còi, chuông, kẻng

- Màu sơn, hình vẽ bằng chữ

- Đồng hồ, dụng cụ đo lường các thông số kỹ thuật

* Một số yêu cầu đối với tín hiệu an toàn:

- Dễ nhận biết

- Khả năng nhầm lẫn thấp, độ tin cậy cao

- Dễ thực hiện, phù hợp với phong tục tập quán, và yêu cầu của tiêu chuẩn hoá

II NGUYÊN TẮC AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MỘT SỐ LOẠI MÁY NGUYÊN TẮC AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MỘT SỐ LOẠI MÁY

2.1 An toàn khi sử dụng máy mài hai đá

2.1.1 Các tai nạn thường gặp và nguyên nhân xảy ra

* Đá mài quay với tốc độ cao từ 30- 300m/s, và thường xảy ra

một số tai nạn như:

- Hạt mài bẳn vào mắt hoặc vào người

- Tay cọ vào đá mài trong khi đá đang quay

- Do mảnh vụn vật gia công bẳn vào người

- Do vỡ đá văng vào người

* Đá mài quay với tốc độ cao từ 30- 300m/s, và thường xảy ra

một số tai nạn như:

- Hạt mài bẳn vào mắt hoặc vào người

- Tay cọ vào đá mài trong khi đá đang quay

- Do mảnh vụn vật gia công bẳn vào người

- Do vỡ đá văng vào người

2.1.2 Nguyên tắc an toàn + Không để đá chồng lên nhau nhiều viên và để đá nơi ẩm

ướt

+ Dùng tay xoay viên đá vài vòng xem đá có nứt, mẻ không + Kiểm tra khe hở giữa đá và bệ tỳ khoảng 2-3mm là được + Kiểm tra điện, dầu mỡ…

+ Đóng điện cho máy chạy thử không tải 2,3 phút

* Trong khi sử dụng:

+ Sử dụng kính và mặt nạ phòng chống bụi khi mài

+ Mỗi đá chỉ dùng một người; Không đè tay quá mạnh vào đá

+ Không mài nhiều ở hai bên thành đá làm cho đá quá mỏng + Khi mặt đá bị mòn không đều, phải dùng dụng cụ sửa lại + Đang mài nghe tiếng kêu không bình thường phải tắt máy + Tay cầm vật mài phải chắc, vật mài nóng quá phải làm nguội

- Sau khi sử dụng: Tắt máy, dọn dẹp, vệ sinh, bảo dưỡng

+ Đóng điện cho máy chạy thử không tải 2,3 phút

* Trong khi sử dụng:

+ Sử dụng kính và mặt nạ phòng chống bụi khi mài

+ Mỗi đá chỉ dùng một người; Không đè tay quá mạnh vào đá

+ Không mài nhiều ở hai bên thành đá làm cho đá quá mỏng + Khi mặt đá bị mòn không đều, phải dùng dụng cụ sửa lại + Đang mài nghe tiếng kêu không bình thường phải tắt máy + Tay cầm vật mài phải chắc, vật mài nóng quá phải làm nguội

- Sau khi sử dụng: Tắt máy, dọn dẹp, vệ sinh, bảo dưỡng

máy

2.2 An toàn khi sử dụng máy khoan* Máy khoan có cấu tạo rất đơn giản, khi sử dụng phải chú

ý:

- Trước khi khoan phải lấy dấu chính xác, rõ ràng

- Điều chỉnh độ sâu mũi khoan

- Tóc dài phải đội mũ

- Mang kính bảo vệ mắt

- Khi đã cho máy chạy tuyệt đối không sử dụng găng tay

- Không đè mũi khoan quá mạnh

- Làm nguội mũi khoan bằng nước

- Khi khoan kim loại dẻo sẽ có dạng phoi lò xo, dễ gây tai nạn

Do

đó thỉnh thoảng phải nhấc mũi khoan để bê phoi

- Mũi khoan càng nhỏ tốc đô khoan càng lớn

* Máy khoan có cấu tạo rất đơn giản, khi sử dụng phải chú ý:

- Trước khi khoan phải lấy dấu chính xác, rõ ràng

- Điều chỉnh độ sâu mũi khoan

- Tóc dài phải đội mũ

- Mang kính bảo vệ mắt

- Khi đã cho máy chạy tuyệt đối không sử dụng găng tay

- Không đè mũi khoan quá mạnh

- Làm nguội mũi khoan bằng nước

- Khi khoan kim loại dẻo sẽ có dạng phoi lò xo, dễ gây tai nạn

Do

đó thỉnh thoảng phải nhấc mũi khoan để bê phoi

- Mũi khoan càng nhỏ tốc đô khoan càng lớn

3.1 Một số khái niệm cơ bản

3.1.1 Thiết bị chịu áp lực

Thiết bị chịu áp lực là các thiết bị dùng để tiến hành các quá trình nhiệt học, hoá học, sinh học, cũng như để bảo quản và vận chuyển các môi chất ở trạng thái có áp suất như khí nén, khí hoá lỏng và các chất lỏng khác Thiết bị chịu áp lực gồm nhiều loại khác nhau

và có tên gọi riêng (ví dụ: nồi hơi, máy nén khí, máy lạnh, chai, bình sinh khí axêtylen, thùng chứa, bình hấp…) Chúng có thể là những thiết bị đơn chiếc và trọn bộ, cũng có thể là những tổ hợp thiết bị( nồ hơi nhà máy nhiệt điện, nồi hơi công nghiệp, thiết bị sản xuất và nạp ôxy, hệ thống lạnh…)

Thiết bị chịu áp lực là các thiết bị dùng để tiến hành các quá trình nhiệt học, hoá học, sinh học, cũng như để bảo quản và vận chuyển các môi chất ở trạng thái có áp suất như khí nén, khí hoá lỏng và các chất lỏng khác Thiết bị chịu áp lực gồm nhiều loại khác nhau

và có tên gọi riêng (ví dụ: nồi hơi, máy nén khí, máy lạnh, chai, bình sinh khí axêtylen, thùng chứa, bình hấp…) Chúng có thể là những thiết bị đơn chiếc và trọn bộ, cũng có thể là những tổ hợp thiết bị( nồ hơi nhà máy nhiệt điện, nồi hơi công nghiệp, thiết bị sản xuất và nạp ôxy, hệ thống lạnh…)

Nồi hơi là một thiết bị chịu áp lực dùng để thu nhận hơi

có áp suất lớn hơn áp suất khí quyển để phục vị các mục đích khác nhau nhờ năng lượng được tạo ra do đốt nhiên liệu trong các buồng đốt

3.1.3 Cháy, nổ

Cháy là phản ứng ô xi hoá khử toả nhiệt và kèm theo hiện tượng phát sáng; Nổ hoá học là phản ứng ô xi hoá khử toả

nhiệt rất nhanh , kèm theo khí nén có khả năng sinh công

Cháy và nổ muốn xảy ra đều phải có điều kiện cần và đủ

là :phải có môi trường nguy hiểm cháy (nổ) và nguồn cháy (kích nổ)

3.1.4 Cách phân loại các thiết bị chịu áp lực

Trên quan điểm an toàn ,người ta phân các thiết bị áp lực ra thành các loại:Hạ áp; Trung áp; Cao áp; Siêu áp

Việc phân chia theo áp suất làm việc của môi chất khác nhau theo các giải áp suất

có áp suất lớn hơn áp suất khí quyển để phục vị các mục đích khác nhau nhờ năng lượng được tạo ra do đốt nhiên liệu trong các buồng đốt

3.1.3 Cháy, nổ

Cháy là phản ứng ô xi hoá khử toả nhiệt và kèm theo hiện tượng phát sáng; Nổ hoá học là phản ứng ô xi hoá khử toả

nhiệt rất nhanh , kèm theo khí nén có khả năng sinh công

Cháy và nổ muốn xảy ra đều phải có điều kiện cần và đủ

là :phải có môi trường nguy hiểm cháy (nổ) và nguồn cháy (kích nổ)

3.1.4 Cách phân loại các thiết bị chịu áp lực

lực ra thành các loại:Hạ áp; Trung áp; Cao áp; Siêu áp

Việc phân chia theo áp suất làm việc của môi chất khác nhau theo các giải áp suất

3.2 Những yếu tố nguy hiểm đặc trưng của TB áp lực

3.2 Những yếu tố nguy hiểm đặc trưng của TB áp lực

3.2.1 Nguy cơ nổ

3.2.1 Nguy cơ nổ

Nổ (vật lí) là hiện tượng phá hủy thiết bị để cân bằng áp suất giữa trong và ngoài khi áp suất môi chất trong thiết bị vượt quá trị

số cho phép đã được tính trước đối với loại vật liệu đã chọn hoặc

do vật liệu chọn không đúng, cũng như khi vật liệu làm thành bị lão hoá, ăn mòn

Hiện tượng vỡ vỏ thiết bị do phản hoá học trong thiết bị áp lực chính là quá trình diễn ra của hai hiện tượng nổ liên tiếp, ban đầu

là nổ hoá học áp suất tăng nhanh) sau đó là nổ vật lí do thiết bị không có khả năng chịu đựng áp suất tạo ra khi nổ hoá học trong

phá huỷ thiết bị thành nhiều mảnh nhỏ (do tốc đọ gia tăng áp suất quá nhanh)

Nổ (vật lí) là hiện tượng phá hủy thiết bị để cân bằng áp suất giữa trong và ngoài khi áp suất môi chất trong thiết bị vượt quá trị

số cho phép đã được tính trước đối với loại vật liệu đã chọn hoặc

do vật liệu chọn không đúng, cũng như khi vật liệu làm thành bị lão hoá, ăn mòn

Hiện tượng vỡ vỏ thiết bị do phản hoá học trong thiết bị áp lực chính là quá trình diễn ra của hai hiện tượng nổ liên tiếp, ban đầu

là nổ hoá học áp suất tăng nhanh) sau đó là nổ vật lí do thiết bị không có khả năng chịu đựng áp suất tạo ra khi nổ hoá học trong

phá huỷ thiết bị thành nhiều mảnh nhỏ (do tốc đọ gia tăng áp suất quá nhanh)