Báo Cáo Thực Tốt Nghiệp Công Ty Cơ Khí Duyên Hải

Công ty cơ khí Duyên Hải được thành lập vào ngày 05101955 với 27 công nhân đầu tiên trên cơ sở máy móc, thiết bị cũ của nhà máy Rôbe của Pháp. Trụ sở chính của công ty hiện nay ở : 133 đường 5 cũ – Phường Sở Dầu – Quận Hồng Bàng – Hải Phòng

LỜI NÓI ĐẦU

Thực tập cán bộ kỹ thuật là giai đoạn cuối của mỗi sinh viên trước khi nhận đồ án tốtnghiệp Với em qua quá trình thực tập này, em đã thấy được nhiều điều mà trước đây emchỉ được học qua sách quả và còn rất nhiều điều mà chỉ có trong thực tế sản xuất em mơithấy, trang bị cho em những kiến thức học hỏi Cho em thấy được cách quản lý phânxưởng, sự phân bố sắp xếp các máy gia công, điều kiện làm việc của công nhân nghành

cơ khí, các phương án và các biện pháp gia công tối ưu nhất , các quy phạm tiêu chuẩncủa nhà nước áp dụng cho các sản phẩm cơ khí Đây sẽ là những kiến thức thực tế banđầu rất bổ ích cho em sau này khi vào thực tế công việc

Để hoàn thành đợt thực tập này, em đã nhận được sự giúp đỡ nhiệt tình của các thầygiáo, các cô giáo và các bác trong công ty Cơ khí Duyên Hải Đặc biệt có sự hướng dẫn

và chỉ bảo tận tình của cô Tạ Thị Thúy Hương, đã cho em những kiến thức cầnthiết,những tài liệu cần thiết phục vụ cho đợt thực tập và chuẩn bị cho đợt tốt nghiệp sắptới

Qua đây em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ nhiệt tình của các thầy giáo các cô giáo

và các bác trong công ty cùng bạn bè thực tập đã giúp đỡ để em hoàn thành báo cáo thựctập tốt nghiệp này

Nhóm sinh viên thực tập Lớp: Cơ khí CTM K9

NỘI DUNG THỰC TẬP

CÔNG TY CƠ KHÍ DUYÊN HẢI

133 Đường 5 cũ – Phường Sở Dầu – Quận Hồng Bàng – Hải Phòng

I TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT

1.1 Lịch sử phát triển của công ty

a Thành lập nhà máy vào những năm đầu phát triển ( 1955 – 1965)

Tháng 03/1927 bên đại lộ Hăngri Rivie ( Trần Quang Khải ) xưởng cơ khí Rô-be(Les Ateliers Robet) chuyên sửa chữa máy móc được xây dựng cơ ngơi còn nhỏ chỉ cómột máy tiện một máy bào một máy khoan hai lò rèn và một số dụng cụ khác

Sau một thời gian, Rôbe phát triển thành một nhà máy nhỏ có chừng hai mươi máymóc có thể cạnh tranh với các xưởng lớn như Đăng–xét, Comben S.A.C.R.I.C…

Khởi nghĩa tháng 8 thành công (1945) Chính quyền cách mạng tôn trọng giữ nguyênhoạt động của các nhà máy do tư sản nước ngoài và trong nước đầu tư Trong nhữngnăm 1946 – 1955 xưởng sản xuất các mặt hang phục vụ quân đội pháp cũng là nhữngnăm phát đạt nhất thời kỳ này xưởng có khoảng 70 công nhân

Hiệp định Giơ- ne – vơ được ký kết (7/1945) Hải phòng trở thành nơi tập kết 300ngày chuyển quân để thực dân pháp rút khỏi miềm bắc Cha con Rôbe về nước để lại

“Les Atelies” tan hoang trên đất hải phòng sau khi không thực hiện được âm mưu dichuyển máy móc và tài sản

Tháng 06/1955 Liên Hiệp công đoàn Thành Phố cùng công nhân khôi phục lại sảnxuất dưới hình thức “Tập đoàn sản xuất tự cứu” với 28 công nhân cùng với diện tíchnhỏ hẹp Đây là tập đoàn sản xuất đầu tiên của công nhân thành phố sau khi bộ đội tatiếp quản

Ngày 05/10/1955 tập đoàn được sở Công thương Hải Phòng cấp giấy phép đăng kýsản xuất mang tên “Tập đoàn sản xuất Duyên Hải” do ông Huỳnh Tấn Minh phụ trách

Việc tập đoàn sản xuất Duyên Hải được thành lập có ý nghĩa quan trọng đặt nềnmóng cho sự ra đời của một nhà máy cơ khí lớn của ngành công nghiệp miền bắc vànhững đóng góp to lớn cho ngành kinh tế quốc dân

Mặc dù bước đầu khởi nghiệp đầy khó khăn nhưng chị em cán bộ công nhân viênvẫn kiên trì phấn đấu vượt khó khăn để sản xuất hàng năm cung cấp 5 – 6 tấn dụng cụ

máy móc cho thành phố Đáng chú ý là đã vận hành lại máy tiện quả Rôtuyn (Trước đâyĐông Dương phải nhập sản phẩm này từ Pháp)

Năm 1957 nhà máy được đầu tư mở rộng thêm phân xưởng đúc 813m2 tăng thêm 10máy móc Tình hình sản xuất phát triển khá nhanh uy tín của nhà máy lan rộng đượcnhiều nhà máy trên miền bắc đặt hang Tiêu biểu là các sản phẩm :

 Sản xuất một máy kéo dây tự động dài 12m cho nhà máy giấy Hoàng VănThụ

 Thiết kế toàn bộ dây chuyền nhà máy gạch cho Việt Trì và chế tạo hệ thống

ép ngói 5 mặt

 Xây dựng hai nhà máy đúc rộng 760m2, một nhà máy sắt hàn 168m2….Tháng 06/1958 thành uỷ và uỷ ban hành chính thành phố quyết định nâng “ Tập doànsản xuất Duyên Hải” lên cấp xí nghiệp Quốc doanh địa phương Đến tháng 05/1959 nhàmáy có 450 người Cuối năm 1957 chi đoàn thanh niên được thành lập và năm 1953 chi

bộ dảng của nhà máy ra đời và gồm 15 đảng viên Năm 1959 ban lãnh đạo nhà máygồm:

1 Đồng chí Huỳnh Tấn Minh – Giám đốc

2 Đồng chí Lê Kim Thẻ - bí thư đảng uỷ

3 Đồng chí lê văn nhân – Thư ký công đoàn

Sáu tháng đầu năm 1959 nhà máy thực hiện 102,48% kế hoạch, lợi nhuận đạt36.923,95 đồng, tăng 11,2% so với kế hoạch Tổng doanh thu là 415.195,63 đồng Nộpthuế 9.326,18 đồng (tiền luơng thời điểm này là 32-36 đồng ) Sản xuất phát triển nhàmáy xây dựng các khu tập thể và phần lớn công nhân được chia nhà ở

Trong công cuộc kiến thiết miền bắc nhà máy cơ khí duyên hải đang từng bước trởthành những đơn vị đi đầu trong ngành công nghiệp Thành phố và Trung ương

b Phong trào thi đua “Sóng Duyên hải” 1960-1965

Thực hiện thắng lợi công cuộc cải tạo công thương nghiệp tư bản tư doanh và chuẩn

bị cho bước vào thực hiện kế hoạch 5 năm lần thứ nhất (1961-1965) ngành cơ khíchế tạo được coi là then chốt

Để chào mừng thành công của đại hội đảng toàn quốc lần thứ III (họp từ ngày 10/09/1960) hưởng ứng lời kêu gọi của tổng liên đoàn lao động Việt Nam, hội liên hiệpphụ nữ Việt Nam: ngày 14/09/1960, đảng uỷ nhà máy tổ chức hội nghị mở rộng bàn vàquyết định hội thao diễn kỹ thuật vào mùa xuân năm 1961 Đây là hội nghị mở rộng bàn

5-và quyết định lịch sử mở đầu phong trào “ Sóng duyên hải” được phát động ra toànmiền Bắc

Hưởng ứng cuộc vân động “Hợp lý hoá sản xuất cải tiến quản lý cải tiến kỹ thuật”của chính phủ Tháng 01/1961 nhà máy mở hội thao diễn màu xuân Kết quả chỉ trong 4giờ thao diễn của ngày chủ nhật toàn nhà máy đã phá 32 chỉ tiêu năng suất tăng từ 10-400%.

 Tiện trục bơm hết 4h/01 cái trong khi định mức là 08h/01 cái

 Tiện thân bơm hết 8h sau xuống 6h và hôm sau còn 5h55’/01 cái

 Tiện mặt bích đã mài từ 7h xuống còn 1h37 phút

Sau đợt một đợt thao diễn kéo dài 15 ngày toàn nhà máy đã phá 237 chỉ tiêu địnhmức kinh tế kỹ thuật Trong đó:

Chủ tịch Hồ Chí Minh đã quan tâm theo sát các bước phát triển của phong trào thiđua lao động sản xuất của công nhân lao động Hải Phòng của nhà máy Cơ khí Duyênhải Bác viết bài đăng trên báo nhân dân số 2611 ngày 15/03/1961 vài ý kiến về “ Phong

trào Duyên Hải” mang bút danh T.L: mở bài bác viết “ Phong trào học tập Duyên Hải

và thi đua với Duyên Hải đang phát triển mạnh ở các công truờng và xí nghiệp Đó là một điều rất tốt … Phong trào Duyên Hải phát triển bền vững chắc và rộng khắp thì chúng ta nhất định hoàn thành vượt mức kế hoạch năm nay và hoàn thành thời hạn 5 năm”.

Hội thao diễn còn tác dộng tích cực đến công tác quản lý của cán bộ phát huy dân chủtrong công nhân xác định đúng phương hướng sản xuất Điều đó có tác dụng hơn làmột lớp bổ túc quản lý xí nghiệp dài hạn thấy được hạn chế về trình độ của cả cán bộ vàcông nhân Cho nên nhà máy triển khai ngay việc bồi dưỡng nghiệp vụ cho cán bộ côngnhân viên và đề ra tiêu chuẩn cụ thể bắt buộc đối với từng cán bộ công nhân viên:

 Công nhân thường : văn hoá hết cấp 1

 Công nhân kỹ thuật : văn hoá hết cấp II và qua sơ cấp kỹ thuật

 Nhân viên nghiệp vụ : văn hoá hết cấp hai và qua sơ cáp nghiệp vụ

 Cán sự : văn hoá hết cấp II, nghiệp vụ qua trung cấp ngành mình

 Chánh phó quản đốc trưởng phó ban văn hoá hết cấp II qua sơ hoặc trungcấp kỹ thuật qua chương trình quản lý xí nghiệp

 Trưởng phó phòng : văn hoá hết cấp III, kỹ thuật qua trung cấp hoặc caođẳng chuyên tu ngành mình

 Chánh phó giám đốc : văn hoá hết cấp III, qua trung cấp quản lý xí nghiệpquản lý kỹ thuật, riêng phó giám đốc kỹ thuật qua cao đẳng chuyên tu ngànhmình

Bước vào những năm 1964 những sự kiện quan trọng của đất nước đã đẩy phong tràothi đua lên một mức cao hơn Ngày 27/03/1964 bộ chính trị và Hồ Chủ Tịch triệu tập

hội nghị “Chính trị đặc biệt” Bác kêu gọi:“ Mỗi nguời chúng ta làm việc bằng hai để đèn đáp lại đồng bào miền nam ruột thịt”

Thực hiện lời Bác, trong 2 năm 1964-1965, nhà máy đã hoàn thành vuợt mức kếhoạch đạt 109% , phát huy 617 sáng kiến cái tiến hợp lý hoá sản xuất, trong đó có 311sáng kiến được áp dụng thường xuyên , phá 137 chỉ tiêu hạ 439 định mức, giảm 60.138giờ công tiết kiệm được 118.988 kg nguyên liệu làm lợi cho nhà nước 228.498 đồngTrong đó có 26,1% tổng số công nhân có sáng kiến

Mười năm ( 1955-1965) sau ngày thành phố Hải Phòng được giải phóng xưởng cơkhí Rôbe nhỏ bé đã nhanh chóng phát triển thành nhà máy cơ khí Duyên Hải có quy môlớn thành đơn vị có lá cờ đầu của ngành công nghiệp nước Việt Nam dân chủ cộng hoà

c Giai đoạn vừa sản xuất vừa chiến đấu ( 1965-1975)

Những năm 1965-1976 là thời kỳ nhà máy cơ khí Duyên hải bước vào thử thách quahai cuộc chiến tranh phá hoại của Mỹ và chứng minh tiềm lực phát triển của mình Đứng trước tình hình và nhiệm vụ mới của đảng uỷ giám đốc công đoàn tổ chức cácphong trào thi đua hưởng ứng cuộc vận động “Thanh niên 3 sẵn sàng , phụ nữ 3 đảmđang” giành 3 đỉnh cao “năng suất cao chất lượng tốt tiết kiệm nhiều” Cán bộ côngnhân viên tin tưởng và nêu cao ý thức phấn đấu khắc phục khó khăn vượt qua thử thách.Trong những năm chống chiến tranh phá hoại lần thứ nhất của đế quốc Mỹ, cán bộ,đảng viên, công nhân Duyên Hải phát huy truyền thống đoàn kết phát huy sáng tạo vàthu được những kết quả cụ thể :

 Giá trị tổng sản lượng bình quân hang năm đạt 100,6%

 Giá trị sản phẩm chủ yếu bình quân hàng năm đạt 103,41%

 Giá thành hạ

 Tích lũy bình quân đạt 121,08%

 Các mặt quản lỹ được tăng cường, các phong trào thi đua được giữ vững và tăngcường

 Phân xưởng đúc hoàn thành kế hoạch có năm vượt 93 ngày

 Phân xưởng cơ khí trong 4 năm vượt kế hoạch từ 15-25 ngày

 Tự chế được 36 thiết bị cho muời công trình sản xuất trị giá 26.000 đồng Pháthuy sáng kiến vẫn là một phong trào của Duyên hải trong thời chiến

 Năm 1966: 461 sáng kiến (đặc biệt có 5 sáng kiến làm lợi tổng số tiền là 49.970đ)

 Năm 1967: 697 sáng kiến , phá 17 trên 2 chỉ tiêu, hạ 126 định mức

 Năm 1968: 513 sáng kiến

Trong điều kiện chiến tranh phá hoại ác liệt, nhà máy vẫn mở trường đào tạo côngnhân kỹ thuật Hàng năm bổ xung cho nhà máy hàng trăm công nhân trẻ, đáp ứng nhucầu sản xuất , chiến đấu phục vụ chiến đấu

Những nguyên tắc quản lý sản xuất chính quy được triển khai ngay:

 Thực hiện tổng vệ sinh công nhiệp thường xuyên

 Phục hồi chế độ trả lương theo sản phẩm

 chỉ đạo sản xuất theo tiến độ

 Tăng cường cơ sở kỹ thuật và nâng cao chất lượng sản phẩm

 Gắn liền sản xuất với tiêu thụ

 Xây dựng phong cách làm ăn mới cho cán bộ công nhân

Trước yêu cầu mới từ trực thuộc bộ công nghiệp nặng năm 1969, nhà máy trực thuộc

bộ cơ khí luyện kim Nhiệm vụ mới được giao là chuyển hướng sản xuất các loại mặthàng mới , có yêu cầu kỹ thuật chính xác cao như phụ tùng máy tàu thuỷ , máy nén khí,tàu hút bùn, tàu đánh cá…

Đây là những sản phẩm phục vụ nhu cầu cấp thiết của giao thông hàng hóa vào tiềntuyến phục vụ phát triển kinh tế quốc dân

Trong cuộc chiến tranh phá hoại lần thứ II của đế quốc mỹ , giám đốc và Đảng uỷnhà máy đã quán triệt ngay từ đầu đường lối chiến tranh toàn dân bảo vệ tổ quốc

Mỗi công nhân là một chiến sĩ, mỗi nhà máy là một pháo đài Lực lượng tự vệ nhàmáy cùng các đơn vị bạn giăng lưới thép bảo vệ vùng trời bến cảng thân yêu

Để củng cố và phát triển , lực lượng vũ trang của nhà máy được trang bị pháo phòngkhông các loại súng bộ binh sẵng sàng chiến đấu

Năm 1973, nhà máy tích cực chế thử mặt hàng tàu hút bùn mới HB3( năm 1970 đãđóng và chế tạo tàu hút bùn HB16), máy lạnh, kích thuỷ lực, ra sức chuẩn bị cơ sở vậtchất kỹ thuật tạo điều kiện cho thực hiện kế hoạch sản xuất năm 1974

Về nhiệm vụ kế hoạch năm 1975, nhà máy phải hoàn thành với giá trị sản lượng121% so với năm 1974 và là năm có sản lượng cao nhất từ trước cho tới thời điểm này Nhà máy nâng cao chất lượng mặt hang cũ ( tàu HB16, máy lạnh 4000 kcal/h) chế độthử ổng định và đưa vào sản xuất mặt hàng mới : tàu hút bùn HB3, HB30, tàu các400cv, máy lạnh 1.000kcal/h

e Mở rộng quy mô, giữ vững sản xuất, đảm bảo đời sống người lao động ( 1985)

1975-Đại thắng mùa xuân 1975 kết thúc cuộc kháng chiến lâu dài, gian khổ và vĩ đại tronglịch sử chống ngoại xâm của dân tộc ta Đất nước độc lập, thống nhất cùng đi lên chủnghĩa xã hội

Lãnh đạo nhà máy đã chủ động xác định phương hướng và mục tiêu sản xuất, mởrộng quy mô, tăng cường cơ sở vật chất nhằm đảm bảo phát triển bền vững Các mặthàng sản xuất trong những năm (1975-1980) gồm : Các tàu đánh cá 300-400-600 sứcngựa , tàu thăm dò địa chấn biển , máy đông lạnh 4.000-10.000-75.000 cal/h, trạm sửachữa nổi 50-350 tấn, sà lan đóng cọc, sà lan ghép phục vụ khai thác cá biển, thăm dòdầu khí, phục vụ nông nghiệp bảo quản thực phẩm tươi sống sửa chữa tàu ngay trên mặtbiển và quốc phòng

Các cơ sở sản xuất được mở rộng theo quy mô và phân chia theo lĩnh vực chuyênmôn hoá :

 Khu vực xưởng A1(số 14 Trần Quang khải ) có diện tích 12.000m2 chuyênsản xuất máy lạnh và các chi tiết máy

 Khu vực xưởng A2 số 6 đường máy tơ ) diện tích 28.820 m2 chuyên sảnxuất phôi gang phôi thép để cung cấp nguyên liệu cho A1 và A3

 Khu vực xưởng A3( bến kiền ) là khu vực lớn nhất của nhà máy được xâydựng từ những năm 1970-1974 Ở đây có nhiều loại máy phức tạp lớn để chuyênsản xuất tàu thuyền trong đó có hai mặt hàng chính là tàu hút bùn Hb các cỡ và tàuđáng cá 400cv

Những năm 1980-1985 là thời kỳ phát triển và ổn định của nhà máy cơ khí DuyênHải Ba xưởng A1, A2, A3 được hình thành trước đó đã đi vào sản xuất ổn định Từ

1983 khi xưởng A3 chính thức đi vào khai thác thì công tác vật tư nhất là điện năngđều hoạt động vất vả để phục vụ cho xưởng A3(đây là xưởng trọng điểm của nhà máy )phục vụ đóng tàu Công tác điện năng một mặt khôi phục lại xưởng nhiệt điện CE, mộtmặt làm đường dây 35 kV ưu tiên từ cảng vật cách chạy máy bù cho thành phố để đổilấy sự cung cấp điệ 24/24

Để chủ động cung cấp vật tư , nguyên nhiên liệu cho đóng tàu, các kỹ sư luyện kim

đã tự chế tạo thành công lò sản xuất đất đèn 1 pha tại xưởng A3 đảm bảo nhu cầu đấtđèn của xí nghiệp Kỹ sư và công nhân cơ điện và xưởng động lực khôi phục thành côngthiết bị sản xuất oxy di động đã hỏng nhiều năm của quân đội với chất lượng oxy đạt từ98.7%, công suất 100 chai / ngày

Tính đến tháng 12 năm 1984 quy mô của nhà máy là rất lớn vượt xa so với nhữngnăm phát triển trước đó Tổng số các bộ công nhân viên chức lên tới 2.325 nguời trong

đó có 1.975 nguời trực tiếp sản xuất, 200 người có trình độ đại học và tương đương.Những năm 1981-1985 đất nước ta thực hiện và triển khai nghị quyết đại hội lần thứ

V của đảng Cơ chế bao cấp ở thời điểm này đã gây nhiều khó khăn cho phát triển đấtnước, nhà máy cơ khí Duyên Hải cũng phải chịu nhiều khó khăn Về mặt hàng sản xuất

cơ khí quá ít ỏi chủ yếu phục vụ cơ khí tàu thuyền chủ yếu do xưởng A3 đảm nhận sảnxuất cơ khí ở A1 thưa thớt dần Với sự giúp đỡ của bộ cơ khí luyện kim, xưởng A1 đãchế tạo thí nghiệm thành công máy thuỷ diesel D22T đây là chiếc máy thuỷ đầu tiênđựoc chế tạo ở nhà máy

Ngày 01/01/1985, phân xưởng A3 được tách ra khỏi nhà máy cơ khí Duyên Hải đểthành lập nhà máy cơ khí bến kiền , chuyên sản xuất tàu thuyền thuộ bộ cơ khí luyệnkim

Cán bộ, công nhân viên thuộc nhà máy cơ khí Duyên Hải lại tiếp tục cuộc hành trìnhphấn đấu vuơn lên, từng bứoc thích ứng với cơ chế thị trường và hội nhập

f Vượt khó khăn - tổ chức lại từng bước thích ứng với cơ chế mới (1985-1995)

Sau khi tách thành hai xí nghiệp, từ 01/01/1985 nhà máy cơ khí Duyên hải thu nhỏ

và thực hiệ chế độ quản lý 3 cấp với sản phẩm chủ yếu là động cơ diesel thuỷ, đây làsản phẩm mới, đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao Để xây dựng dây chuyền sản xuất D22T vàD33t hoàn chỉnh, nhà máy còn phải mua một số thiết bị mới của nước ngoài Thời giannày chiếc máy doa nhiều trục trặc do kỹ sư và công nhân tự chế tạo đã ra đời, bảo đảmchất lượng và số lượng ngày càng tăng để gia công thêm

Sau hai năm chia tách, nhờ mọi nỗ lực của cán bộ, công nhân viên nhà máy đã nhanhchóng tiến hành sản xuất hàng loạt máy D22T

 Năm 1986 đạt 110 chiếc

 Năm 1987 đạt 150 chiếc

 Năm 1988 đạt 250 chiếc

 Năm 1987 nhà máy lại nghiên cứu thành công việc chế tạo D33T , đánh dấumột bước mới về tinh thần vượt khó của đội ngũ kỹ thuật và công nhân lành nghề của nhà máy

Từ năm 1989, theo hướnng đổi mới về cơ chế mở cửa, các sản phẩm nước ngoài trànngập việt nam Trong đó có các sản phẩm cơ khí chất lượng cao giá rẻ, đặc biệt là cácsản phẩm động cơ diezel D12T, D22T,D33T từ Trung Quốc Thị trường D22T và D33tchính của nhà máy là Đồng bằng sông cửu long và nam trung bộ chuyển sang tiêu thụsản phẩm nước ngoài khiến tình hình sản xuất của nhà máy hoàn toàn đình trệ Năm

1989 chỉ tiêu thụ được 25 chiếc và đến 1990 thì việc tiêu thụ sản phẩm này ngừng trệhoàn toàn số lượng công nhân là 911 người, đến năm 1990 chỉ còn lại 306 người

Sự đình đốn sản xuất của nhà máy cơ khí Duyên Hải nằm trong tình trạng chung củacác nhà máy cơ khí trong cả nước Để giải quyết tình trạng chung đó, nhà nước banhành và thí điểm thông tư 14/CP giải quyết cho một số lớn công nhân không có việc làmđược lĩnh một lần tiền để làm vốn phát triển kinh doanh Nhà máy cơ khí Duyên hảiđược chọn làm thí điểm thong tư 14/CP( ngày 06/06/1989) Những công nhân còn lại xínghiệp lương hang tháng chỉ còn lại 50-60%

Tình hình sản xuất đình trệ đã đe doạ sự tồn tại của nhà máy Công đoàn nhà máybàn với giám đốc mở hội nghị công nhân viên chức bất thường để tìm biện pháp thoátkhỏi khó khăn Ngày 12/09/1990 hội nghị công nhân viên chức được triệu tập.Hội nghị

ra lời kêu gọi mọi người đi tìm mặt hàng cho xí nghiệp và cóp chế độ khen thưởng thíchđáng cho ngưòi tìm được việc cho nhà máy Đến cuối năm 1990 có 20 cán bộ CNV đãtìm được việc cho nhà máy tiêu biểu là các mặt hang lớn nhỏ sản xuất ụ nổi 250T, 2 tàuHB3, 700 cái bơm Unicef…

g Giai đoạn 1991-1995

Sau khi được nhà nước duyệt cho vay vốn xây dựng dây chuyền cán thuỷ 1.7 triệutấn / năm, nhà máy tập trung thiết kế, xây dựng và sản xuất thử sản phẩm mới ngày19/12/1991, dây chuyền sản xuất thép được xây dựng hoàn chỉnh Đúng 12h ngày20/12/1991, cuộn thép Ф8 đầu tiên của nhà máy được ra đời sau đợt sản xuất thínghiệm thép Ф8 thàng công nhà máy sản xuất thêm nhiều chủng loại quy cách thép xâydựng mới như thép trơn, thép gai Ф10,Ф12,Ф14,Ф18,Ф22…

Năm 1993, nước ta từng bước thoát khỏi tình trạng khủng hoảng kinh tế xã hội Nhàmáy Duyên Hải cũng bắt đầu khởi sắc Đó là thuận lợi nhưng cũng là thử thách to lớnđối với nhà máy Do vậy lãnh đạo nhà máy tổ chức hội nghị công nhân viên chức thảoluận và quyết định những công việc cơ bản nhằm mở rộng sản xuất và thị trường đại hộiquyết định:

 Nâng cấp dây truyền cáp thép, thay động cơ tăng tốc độ để nâng cao năng suất

 cải tiến lò đốt để giảm chỉ tiêu hao đầu FO

 Đưa các bàn vòng nghịch vào sản xuất

 Nghiên cứu gia công rãnh trục thép gai

 Tiếp cận rộng rãi thị trường thoả mãn mọi nhu cầu của khách hàng

 Hợp lý hoá tổ chức sản xuất

Ngoài ra nhà máy còn xây dựng lò luỵên thép có công suất 6t/mẻ, tự tìm tòi thiết kếkhuôn dập tôn 20 ly

Phân xưởng luyện thép đivào hoạt động cung cấp 85% thép thỏi cho phân xưởng cán

vì vậy giá thành thép cán hạ xuống đáng kể

Khối lượng sản xuất cơ khí trong những thời điểm này là đáng kể, duy trì được hàngtháng giá trị tương đương 300 triệu đồng

Để tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất nhà máy đã tổ chức những đợt thi đuakéo dài trong hai năm Tất cả các đơn vị đều lấy hiệu quả sản xuất king doanh của đơn

vị làm tiêu chuẩn

 Phân xưởng luyện thép với nội dung chủ yếu : hạ chỉ tiêu hao điện cho một tấnsản phẩm <1.000KWh

 Phân xưởng cán với mục tiêu : dầu FO≤ 110kg/t sp

 Phân xưởng đúc với quyết tâm không để sản phẩm hỏng ≥ sp đúc gang chophép

 Phân xưởng cơ khí đảm bảo gia công chính xác …

 Kết quả của cuộc thi đua cũng là kết quả của năm 1994:

 Doanh thu nhà máy đạt 50 tỷ đồng, bằng 111% năm 1993

 Nộp ngân sách 1.430.000.000đ bằng 160% năm 1993

 Thu nhập bình quân 550.000đ/người / tháng

Cũng trong thời gian này nhà máy đã hoàn tất mọi thủ tục, văn bản, chuẩn bị việctriển khai liên doanh với Hàn Quốc.Sản xuất sản phẩm kết cấu thép siêu trường, siêutrọng, mở ra một hướng đi mới về sản xuất cơ khí của nhà máy Hoàn thành xong cácthủ tục để ký văn bản với công ty TAHAGY( nhật bản) về thành lập liên doanh sản xuấtgang đúc bằng công nghệ hiện đại Các hoạt động đó tạo điều kiện cho nhà máy nângcao vị thế và khả năng cạnh tranh trong nền kinh tế thị trường đang phát triển

h Nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh xây dựng công ty phát triển toàn diện (1996-2009):

Giữ vững sản xuất, xác lập phương hướng phát triển phù hợp (1996-2000) Trongnhững năm 1996-2000, Đảng bộ công ty tiến hành hai kỳ đại hội nhiệm kỳ 1996-1998

và 1998-2000) Đại hội đã tập trung trí tuệ quyết định hướng đi, khai thác mọi tiềm năngthế mạnh và những yếu tố thuận lợi để phát riển sản xuất

Năm 1996, trước tình hình giá điện tăng các phân xưởng bô trí đi ca hợp lý, đưa sảnlượng thép từ 750T/ tháng lên 1.250T/tháng, điện năng giảm từ 1.100kwh/ tấn xuốngcòn 900kwh/tấn Công ty đã đầu tư mua một lò điện trung tần 0.4tấn/mẻ trị giá 600 triệuđồng để nâng cao chất lượng phôi đúc, trang bị hệ thống hút bụi cho lò 6T/mẻ

Năm 1996 sản lượng thép là 12.900tấn tăng 14% so với 1995

Năm 1997 do có nhiều khó khăn, nhất là tác động của cuộc khủng hoảng tài chính,giá cả các loại tăng, công ty chú trọng và giải pháp trọng tâm là giảm tiêu hao điện choluyện thép và tiêu hao dầu FO cho cán thép để chống lỗ là chính

Về biện pháp giảm điện, khâu công nghệ luyện thép được thực hiện hợp lý, rót thép

ở nhiệt độ thấp, không tưới nước vào khuôn, nghiên cứu dùng chất chống dính dạng bộtthay cho nhúng khuôn vào dung dịch sơn để tăng độ thoát đơn giản trong thao tác Năm 1998, công ty tiếp tục đầu tư gần 300 triệu đồng nâng cấp hệ thống thiết bị cán,chê tạo mới bàn vòng thuận, nghịch, nối dài trục nối, tách môtơ máy cán chính, đưa hệcác đăng vào sử dụng, cải tiến lò nung phôi, giảm tiêu hao dầu FO (còn 65kg/T) Tháng10/1998, máy cán mini đi vào hoạt động để tận dụng các loại thép cán phế và đa dạnghoá sản phẩm Sản lượng thép 1998 đạt 12.800T

Năm 1999, tuy có nhiều khó khăn hơn nhưng công ty vẫn duy trì sản xuất thép và ổnđịnh số cán bộ, công nhân khu vực này

Năm 1999 sản lượng thép giảm còn 8.580T

Năm 2000 sản lượng thép thỏi giảm từ 11.000T xuống còn 4.000T, thép cán còn6.000T đảm bảo việc làm cho 350 cán bộ, công nhân viên Doanh thu đạt hơn 31 tỷđồng

Ngành chế tạo cơ khí sản xuất các sản phẩm truyền thống gặp rất nhiều khó khăn.Công ty đã tập trung nỗ lực cho mọi hoạt động tiếp thị, tìm kiếm mặt hàng và tiêu thụsản phẩm Công ty đã nhận thiết kế, chế tạo một máy lốc tôn dày 16mm, chiều rộng 6m.đây là mặt hàng mới, là máy lốc tôn lớn nhất hiện tại được chế tạo tại Việt Nam trị giáhàng tỷ đồng Đội ngũ CB- CNKT đã thực

Hiện thành công đơn đặt hang của hãng POMINI (Italia) sản xuất và cung cấp hàngloạt hộp giảm tốc liền động cơ ( Geared motor) Gm 150- GM250; lắp đặt dây chuyềncán thép Nhà Bè cơ khí trong năm :

 Hộp giảm tốc các loại : 467 chiếc

 Máy lốc tôn LT 50-16: 1 cái

 Lô xeo giấy : 25 quả

 Bơm tay VN6: 650 cái

 Phụ tùng bán lẻ tàu HB: 31 tấn

 Phụ tùng CN và thiết bị CN: 430.8 tấn

 Hàng kết cấu thép cho hang TKENAKA= 30 trấn

Giá trị tổng sản phẩm cơ khí đặt 8 tỷ đồng ( năm 1995 đạt 6 tỷ đồng )

Cũng trong giai đoạn 1996-2000, công ty chế tạo thành công 4 hộp giảm tốc cỡ lớnA=100 răng chữ V Chế tạo thiết bị cho nhà máy xi măng Hoàng Thạch, Công ty X89

Bộ Quốc phòng, công ty mía đường Đắclắc… Đặc biệt , công ty đã tham gia công trìnhcấp nhà nước về chế tạo trục bơm và cánh bơm hướng trục 36.000m3/h sản xuất thànhcông hộp giảm tốc cỡ lớn tới 730KW Thực hiện thành công đề tài cấp nhà nướcKHCN-05-11 chế tạo hộp giảm tốc cỡ lớn bằng phương pháp vành răng trị giá gần 900triệu đồng

Những thành tích đạt được trong giai đoạn 1996-2000 của công ty cơ khí Dyên Hảiđều gắn liền với các mặt của công tác xây dựng Đảng, hoạt động của các tổ chức quầnchúng và các phong trào thi đua lao động, sản xuất, tổ chức đời sống

Tổ chức đoàn đã quy tụ được lực lượng thanh niên công nhân và phát huy được vaitrò xung kích của đoàn viên thanh niên

Trong những năm 1996 toàn công ty có 367 sáng kiến làm lợi khoảng 1.28 tỷ đồng ,

9 người được tặng bằng lao động sang tạo

Năm 1997 có 245 sáng kiến làm lợi 1.21 trỷ đồng, 10 người được nhận bằng laođộng sáng tạo

Năm 1998 có 237 sáng kiến làm lợi trên 500 triệu đồng só tiền thưởng là 25 triệuđồng

Trong 5 năm cơ khí Duyên Hải vượt qua những khó khăn thách thức đứng vững vàvươn lên trong cơ chế thị trường Đảng bộ và giám đốc công ty đã lãnh đạp phát triểnsản xuất, đa dạng hoá sản xuất, đáp ứng kịp thời nhu cầu của thị trường mở ra hướnglàm ăn mới liên doanh với các đơn vị trong và ngoài nước

Đội ngũ cán bộ quản lý, khoa học kỹ thuật ngày càng trưởng thành về năng lực trình

độ đảm nhận được những kỹ thuật cao đội ngũ công nhân nêu cao ý thức trách nhiệm ,tận tuỵ với công việc lao động sáng tạo Sản xuất ổn định và bước phát triển mới tạo đàcho sự vươn lên của của nhà máy trong những năm đầu của thế kỷ mới

i Chấm dứt thời kỳ khó khăn tạo bước phát triển mới

Những năm 2000-2005, đảng bộ công ty cơ khí Duyên hải tiến hành các kỳ đại hộilần thứ 24 (2001-2003) lần thứ 25(2003-2005) và lần thứ 26 (2005-2008) Mỗi kỳ đạihội là một mốc son đánh dấu quá trình phát triển của công ty Có truyền thống vẻ vangcủa mình, nhưng trong điều kiện kinh tế thị trường và hội nhập kinh tế quốc tế ngành cơkhí vẫn phải đối mặt với những khó khăn chưa có hướng chuyển biến đột phá

Năm 2003, công ty cơ khí duyên hải được chuyển thành công ty TNHH nhà nướcmột thành viên Chức năng được giao là :

 Sản xuất kinh doanh thiết bị, máy móc phụ tùng công nghiệp hộp giảm tốc cácloại khung nhà xưởng và kết cấu thép

 Sản xuất kinh doanh thép xây dựng, thép hình phá dỡ tàu cũ

 sản xuất kinh doanh thiết bị nâng hạ

 Xuất nhập khẩu thiết bị, máy móc, vật tư

 Xây dựng công nghịêp dân dụng , cơ sở hạ tầng, phát triển kinh doanh nhàcông ty đồng thời phải thực hiện 2 nhiệm vụ do tổng công ty nhà máy và thiết bị

CN giao

 Vừa hoàn thành nhiệm vụ SX-KD vừa phải xây dựng và di chuyển khu vựcphân xưởng A2 lên Km 8 đường 5 cũ ( khu đường cảng – Quán Toan- HồngBàng ) để ổn định và mở rộng sản xuất

Năm 2002 do gía phôi thép nhập tăng 20-30%và khan hiếm trên thị trường đồng thờigía thép vụn và các vật tư đầu vào tăng, giá điện tăng …….Công ty không có phôi thépnên từ tháng 05/2002 phân xưởng cán đã phải cho công nhân nghỉ chờ việc

Dù vậy, mặt hàng hộp GT vẫn đạt doanh thu 3.400 triệu đồng tương đương 800 hộpGT350 nhưng tỷ trọng mới chiếm khoảng 29% giá trị sản phẩm cơ khí Năm 2002 giátrị sản lượng đạt 4.000 triệu đây là năm công ty có hợp đồng lớn với nhà máy thépTam Điệp (5 tỷ đồng ) nhà máy thép Sông Đà 12( 4 tỷ đồng ), nhà máy thép Nam Đô( hơn 1 tỷ đồng )

Năm 2004, công ty đã hoàn thành và đưa vào sản xuất ổn định phân xưởng rèn dập,phân xưởng kết cấu thép ở đường cảng, Quán Toan Do được đầu tư nhiều trang thiết bịhiện đại, công ty có đủ điều kiện nhận làm các sản phẩn có kết cấu kỹ thuật lớn Tiêubiểu là chế tạo gia công 765 hộp GT, trị giá 4.205 tỷ đồng Chế tạo hai dây chuyền tựcán thép Phú Mỹ I và Phú Mỹ II trị giá gần 9 tỷ đồng, chế tạo 200T hàng cho thuỷ điệnPlei-krông trị giá 3.34 tỷ đồng ; chế tạo và lắp đặt dây chuyền cáp thép 3 vạn tấn / năm

để trang bị cho công ty trị giá gần 25 tỷ đồng Ngoài ra công ty còn làm hàng chục cốitrộn bêtông phục vụ cho xây dựng các thiết bị phụ tùng tàu hút bùn HB16, khung cẩucho cảng Đoạn Xá … Kết quả sản xuất cơ khí và sang kết cấu thép đạt giá trị sản xuấtcông nghiệp 34.212 tỷ đồng Đó là giá trị cao nhất về giá trị sản lượng cơ khí từ trước

đó đến thời điểm 2004

Những năm 2001-2009, công ty đã hoàn thành nhiều dự án sản xuất hộp giảm tốc cỡlớn, số vốn là 6.000 triệu đồng ( nhà nước hỗ trợ cho vay 2.000trđ) nghiên cứu đúcthành công thép 13 với giá trị thương phẩm cho doanh thu lớn; hoàn thành dự ánK.C.05, DA02 và bảo vệ thành công cấp nhà nước được hội đồng nghiệm thu đánh giásuất sắc

Các mặt công tác chăm lo đời sống người lao động xây dựng môi trường văn hoá ,thi đua phát huy sáng kiến cải tiến công nghệ Những năm 2002-2009 công nhân đượcđảm bảo việc làm ổn định

Ban chấp hành Đảng bộ quan tâm, kiện toàn đội ngũ cán bộ đoàn thể và chỉ đạophong trào quần chúng thi đua lao động sản xuất

Những năm 2002-2009, công đoàn tổng công ty xếp loại suất sắc được tặng cờ luânlưu của công đoàn công nghiệp việt nam

Đoàn thanh niên cộng sản Hồ Chí Minh được thành đoàn xếp loại A, được TW đoànUBND thành phố tặng bằng khen

Kết luận

Công ty cơ khí Duyên Hải được thành lập sau ngày thành phố Hải Phòng được giảiphóng, trên cơ sở một xưởng sản xuất của tư sản người Pháp Trải qua nửa thế kỷ, từ mộtxưởng cơ khí nhỏ bé đã phát triển thành một Công ty trách nhiệm hữu hạn Nhà nước mộtthành viên, có quy mô lớn, công nghệ tương đối hiện đại, đội ngũ công nhân đông, doanhthu cao

Quá trình xây dựng và phát triển cơ khí Duyên Hải đều gắn liền với sự phát triểncủa lịch sử đất nước và của thành phố Hải Phòng

Xưởng cơ khí Rôbe của tư sản Pháp tồn tại hơn hai chục năm nhưng cơ ngơi vẫncòn quá nhỏ bé Khi thành phố được giải phóng, 28 công nhân trở lại làm việc, với gầnnhư “hai bàn tay trắng”, khôi phục sản xuất dưới hình thức “Tập đoàn sản xuất tự cứu”.Phương tiện thiếu thốn, công nhân tự nguyện mang dụng cụ cá nhân đến đóng ghóp Ngày5-10-1955, Tập đoàn sản xuất Duyên Hải được thành lập, có ý nghĩa quan trọng đặt nềnmóng cho sự ra đời của một nhà máy cơ khí lớn của ngành công nghiệp Việt Nam

Buổi đầu khởi nghiệp khó khăn, thiết bị thô sơ, trình độ tay nghề công nhân thấp,không có kỹ sư, thợ bậc cao, Ban quản trị chưa có kinh nghiệm quản lý và chỉ đạo sảnxuất Nhưng với quyết tâm của những con người được giải phóng, phấn đấu mang hếtcông sức, trí tuệ phục vụ công cuộc xây dựng đất nước, nên chỉ trong vòng 5 năm, Cơ khíDuyên Hải đã đứng vào tốp đầu của ngành cơ khí Việt Nam “Sóng Duyên Hải” lan rộng

ra toàn miền Bắc Phong tròa học tập Duyên Hải và thi đua với Duyên Hải phát triểnmạnh ở các xí nghiệp, công trường

Phát huy truyền thống, trong những năm kháng chiến chống Mỹ cứu nước, đội ngũcán bộ, công nhân Duyên Hải vượt qua bom đạn, giữ vững sản xuất, cung cấp nhiều sảnphẩm phục vụ quốc phòng và nền kinh tế quốc dân Hơn 300 cán bộ, đảng viên, công

nhân tình nguyện nhập ngũ, trực tiếp chiến đấu, nhiều đồng chí đã hy sinh anh dũng vì sựnghiệp giải phóng dân tộc Đất nước thống nhất cùng đi lên chủ nghĩa xã hội, trong điềukiện mới, Công ty Duyên Hải đứng trước những thời cơ và thách thức to lớn Cơ chế tậptrung quan liêu bao cấp không còn phù hợp sẽ là khó khăn tưởng chừng không thể vượtqua Sau những lúng túng trong quản lý, sản xuất sa sút trong cơ chế thị trường, cơ khíDuyên Hải đã dần từng bước khẳng định được vị trí của mình Thế hệ cán bộ, công nhânmới được đào tạo có năng lực, trình độ quản lý, chuyên môn kỹ thuật, tâm huyết đã làmlên diện mạo của Duyên Hải vào những năm đầu của thế kỷ 21.

Quá trình xây dựng và trưởng thành của cơ khí Duyên Hải có thể rút ra một sốđiểm nổi bật như sau:

1 Đoàn kết là truyền thống xuyên suốt nửa thế kỷ của các thế hệ cán bộ, đảng viên

và công nhân

Đoàn kết vốn là truyền thống quý báu của nhân dân ta, của Đảng ta được thể hiện

rõ nét trong các thế hệ cán bộ, đảng viên, công nhân viên Cơ khí Duyên Hải Những lớpthợ thuyền của xưởng Rô-be dưới thời Pháp thuộc đã tương thân, tương ái giúp nhautrong cuộc sống, trong đấu tranh chống chủ tư bản bóc lột Hải Phòng được giải phóng, 28người thợi đầu tiên đến xưởng cùng nhau vượt qua khó khăn của ngày đầu lập nghiệp.Chỉ có đoàn kết những người thợ Cơ khí Duyên Hải mới làm nên ”Sóng Duyên Hải” mãi

đi vào lịch sử của phong trào thi đua xây dựng chủ nghĩa xã hội; mới vượt qua đượcnhững ngày chống Mỹ gian khổ và đứng vững trong cơ chế thị trường

2 Năng động, sáng tạo, vượt khó là một trong những yếu tố làm nên những thành tích của Duyên Hải

Năng động, sáng tạo, vượt khó là một truyền thống quý báu của thế hệ cán bộ,công nhân Cơ khí Duyên Hải Đây cũng chính là một trong những điều kiện đòi hỏi đốivới mỗi người thợ cơ khí chế tạo Trước yêu cầu của nhiệm vụ phát triển kinh tế - xã hội,đảm bảo quốc phòng - an ninh của đất nước, cán bộ, đảng viên, công nhân viên DuyênHải luôn đầu tư nghiên cứu, thiết kế những sản phẩm mới, những phụ tùng, thiết bị, máymóc góp phần giảm nhập ngoại, tiết kiệm ngoại tệ cho khách hàng; năng động trong cơchế thị trường Công ty đã mở rộng quy mô sản xuất , tạo điều kiện hình thành những đơn

vị mới cho ngành Công nghiệp Việt Nam và vững vàng vượt qua thời điểm cam go nhất

3 Phát động và tổ chức có hiệu quả các phong trào thi đua lao động sản xuất, cải tiến kỹ thuật, đổi mới công nghệ - một truyền thống của công ty

Đầu những năm 60 của thế kỷ XX, hội thao diễn kỹ thuật, hợp lý hóa sản xuất đãnhanh chóng trở thành phong trào “Sóng Duyên Hải” lan rộng toàn miền Bắc Ngànhcông nghiệp Việt Nam đẩy mạnh thi đua với Duyên Hải, phấn đấu vượt Duyên Hải.

Thành tích này đã đặt nền móng cho phong trào thi đua diễn ra liên tục, thườngxuyên của Duyên Hải Trong bất kỳ thời điểm nào, giai đoạn lịc sử nào, Duyên Hải cũngđều phát động thi đua, hình thành động lực thúc đẩy sự say mê nghiên cứu, sáng tạo củacán bộ, công nhân viên Duyên Hải là một trong những đơn vị có nhiều sáng kiến cải tiến

kỹ thuật, áp dụng khoa học công nghệ Do vậy, các sản phẩm luôn luôn được cải tiến,nâng cao chất lượng, hạ giá thành và đáp ứng kịp thời nhu cầu của thị trường Đó cũng làmột trong những yếu tố quyết định thành công của cơ khí Duyên Hải

Công ty Cơ khí Duyên Hải, qua nửa thế kỷ xây dựng và trưởng thành đã có những đónggóp quan trọng với ngành công nghiệp và nền kinh tế quốc dân Đó là cơ sở vững chắc đểđơn vị vững bước tiến lên trong thế kỷ 21

1.2 Các sản phẩm của công ty.

Những sản phẩm chính của công ty:

Hộp giảm tốc các loại: 1 cấp hoặc nhiều cấp, các trục truyền động song song hoặcvuông góc (truyền động bánh răng côn xoắn, trục vít, bánh vít), giảm tốc vi sai, giảm tốcliền điện cơ Với nhiều cấp tỷ số truyền cà nhiều phương án lắp; công suất truyền độngcủa hộp giảm tốc tới 1200KW, khoảng cách tâm tới 2.400mm

Thiết bị phụ tùng công nghiệp phục vụ các ngành (luyện thép, cán thép, xi măng,hóa chất, mía đường, giao thông vận tải, vật liệu xây dựng )

Tầu hút bùn và phụ kiện tàu hút bùn

Thép thanh vằn xây dựng cán nóng

Đúc và gia công các chi tiết bằng gang xám, gang cầu, thép chất lượng cao

Chế tạo thiết bị cho các dự án thủy điện lớn như Sơn La, Pleikrong, A Vương

Những sản phẩm nhà máy đã sản xuất trong 40 năm (1955 – 1995):

500 máy cưa cần

872 máy mài hai đá

3.066 máy bơm nước 300 - 400 m3/h

8.000 máy bơm nước cho Unicef

Luyện và cán thép trên 50.000 tấn thép xây dựng

Hàng năm chế tạo trên 300 tấn phụ tùng công nghiệp cho các nhà máy xi măng,thủy lợi

Thiết kế và trang bị toàn bộ cho 10 nhà máy như nhà máy đường, giấy, cáp điện

Những sản phẩm công ty đã sản xuất trong 10 năm (1996 – 2005):

66.256 tấn uyện thép thỏi để cán thép có kích thước 90x90x1200mm

Chế tạo 6 dây chuyền cán thép (Theo thiết kế của Italia-Hãng Danieli, Pomini,Simac)

Đúc gang cầu hợp kim chất lượng cao FCD400-12; FCD500-7 phục vụ cho thịtrường cán thép

Chế tạo 700 tấn thiết bị thủy công khe van, van thẳng, van cung cho Nhà máyThủy điện Plêikrông ở Kontum và A.Vương ở tỉnh Quảng Ninh.

40 cối trộn bê tông loại 750 và 1000

20 khung cẩu cho Cảng Đoạn Xá Hải Phòng loại 30 và 40 FIT

9.002 tấn phụ tùng công nghiệp và thiết bị công nghiệp

1.3 Sơ bộ mặt bằng phân xưởng.

Các phân xưởng của doanh nghiệp gồm:

 Phân xưởng cán thép có công suất thiết kế là 3,2 vạn tấn/năm.(Hiện đangdừng hoạt động)

2.1 Đặc điểm các sản phẩm chính

Công ty TNHHNN cơ khí Duyên Hải Hải Phòng trong quá trình xây dựng và pháttriển đã sản xuất và cung cấp cho nền kinh tế quốc dân nhiều sản phẩm cơ khí phục vụcho các ngành sản xuất khác nhau Trong đó sản phẩm truyền thống và lâu đời nhất là cácloại hộp giảm tốc điển hình là hai loại hộp giảm tốc bánh răng trụ nằm ngang một cấp vàhai cấp với:

+ Hộp giảm tốc bánh răng trụ một cấp nằm ngang ký hiệu GT1B

+ Hộp giảm tốc bánh răng trụ hai cấp nằm ngang ký hiệu GT2B

+ Mỗi kiểu trên có kích cỡ và tỉ số truyền khác nhau

Công dụng chủ yếu của sản phẩm hộp giảm tốc: Hộp giảm tốc bánh răng trụ một cấp

và hai cấp nằm ngang được dùng trong hệ thống truyền dẫn của các máy móc thiết bị,nhằm thay đổi tốc độ của hệ thống nó được dùng khá rộng rãi trong các ngành côngnghiệp

Ưu điểm của hộp giảm tốc :

Làm việc được trong điều kiện tải trọng thay đổi và gián đoạn, hiệu suất truyền độngcao, có thể quay hai chiều, hoạt động trong môi trường t < 50 độ và không có axit

Ngoài ra công ty còn chế tạo các chi tiết dạng trục, bánh răng,…

Hộp giảm tốc

2.3 Quy trình công nghệ của các sản phẩm chính của đơn vị.

Mô tả kết cấu sơ lược

Vỏ hộp giảm tốc được chế tạo thành hai phần gồm: Thân hộp và nắp hộp đúc bằnggang GX21-40

Các trục mang bánh răng truyền động nằm song song với nhau trên một mặt phẳngngang, toàn bộ chi tiết nằm trong hộp kín do đó làm việc được ở nơi có nhiều bụi

Đầu vào trục nhanh của hộp giảm tốc có hình dạng côn, đầu ra có dạng hình trụ.Các bánh răng truyền động thuộc loại răng nghiêng, dạng răng thân khai Phía trênnắp hộp là cửa quan sát phía trong hộp khi cần thiết để đổ dầu bôi trơn

Giữa thân có núm đặt que thăm dầu để kiểm tra mức dầu bôi trơn, dưới sát đáy thânhộp là nút tháo dầu cặn

Việc lựa chọn sao cho hộp giảm tốc sử dụng đúng với công suất chế độ làm việcnhiệt độ môi trường xung quanh là quan trọng và cần thiết vì nó đảm bảo tuổi thọ thờigian làm việc của hộp ổn định lâu dài

2.3.1 Quy trình công nghệ gia công hộp giảm tốc.

 Nguyên công 1: phay mặt đáy

 Nguyên công 2: phay mặt lắp ghép

 Nguyên công 3: cào rà mặt lắp ghép, mài sơ bộ

 Nguyên công 4: khoan lỗ bắt bộ

 Nguyên công 5: đóng chốt định vị

 Nguyên công 6: phay mặt đầu

 Nguyên công 7: tiện lỗ trên máy doa

 Nguyên công 8: tiện tinh lỗ cắt rãnh đầu

 Nguyên công 9: lấy dấu khoan, ta rô lắp quan sát

2.3.2 Quy trình công nghệ gia công trục vít.

Nguyên công 1: Khoả mặt đầu và khoan tâm một đầu trục

Nguyên công 2: Khỏa mặt đầu và khoan tâm còn lại

Nguyên công 3: Tiện thô nửa trục

Nguyên công 5: Tiện tinh nửa trục

Nguyên công 6: Tiện tinh nửa trục còn lại

Nguyên công 7: Phay then

Nguyên công 8: Phay răng

Nguyên công 9: Tôi đỉnh răng và cổ trục

Nguyên công 10: Mài cổ trục 50 và 63 và mài côn 50∅50 và ∅63 và mài côn ∅50 ∅50 và ∅63 và mài côn ∅50 ∅50 và ∅63 và mài côn ∅50

Nguyên công 11: Mài cổ trục 50 và 63 đầu còn lại∅50 và ∅63 và mài côn ∅50 ∅50 và ∅63 và mài côn ∅50

Nguyên công 12: Kiểm tra

2.3.3 Quy trình công nghệ gia công bánh vít.

Nguyên công 1: tiện mặt đầu, tiện lỗ moay-ơ

Nguyên công 2: tiện mặt trụ ngoài và mặt đầu còn lại moay ơ

Nguyên công 3: xọc rãnh then

Nguyên công 4: tiện mặt trụ ngoài mặt đầu của vành bánh vít

Nguyên công 5 :tiện mặt mặt trụ trong tiện mặt đầu còn

Nguyên công 6: lắp ghép moay ơ với vành trục vít

Nguyên công 7: khoan lỗ định vị và lỗ ghép vít

Nguyên công 8: phay răng bánh vít

Nguyên công 9: nhiệt luyện

Nguyên công 10: kiểm tra

2.3.3 Quy trình công nghệ gia công bánh răng.

Nguyên công 1: phay mặt đầu

Nguyên công 2 :tiện mặt trụ ngoài

Nguyên công 3: tiện mặt trụ trong

Nguyên công 4: xọc răng.

Nguyên công 5: phay then

Nguyên công 6: nhiệt luyện bề mặt răng

Nguyên công 7: mài răng

2.4 Các đồ gá được ứng dụng trong sản xuất

Đồ gá được ứng dụng trong sản xuất của phân xưởng máy chủ yếu là những đồ gáđơn giản như:

 Trên máy tiện chủ yếu là dùng mâm cặp, mũi tâm hoặc là hai mũi tâm Đốivới chi tiết trụ cỡ lớn thì sử dụng thêm Luynet để tăng độ cứng vững hoặc các gối đỡ tựlựa

Đồ gá trên máy tiện.(1:mâm cặp 2:mũi chống tâm sau.)

Luynet tăng cứng

 Trên máy phay, khoan, bào thì đồ gá sử dụng là các êtô, khối V, đối với chitiết cần khoan nhiều lỗ thì sử dụng đồ gá là mâm cặp có lắp cơ cấu phân độ đơn giản hoặcphân độ vi sai

Ê tô

+ Thường gá chi tiết trực tiếp trên bàn máy sử dụng bu lông , đai ốc và bạc chữ U,lắp vào bàn máy qua rãnh chữ T

Bàn máy và đòn kẹp bằng bu lông

Khối V

Ụ phân độ

2.5 Phương pháp đo, đánh giá độ chính xác chất lượng sản phẩm

Các loại thước cặp đo kích thước của chi tiết dài, rộng, cao, sâu

2.5.2 Đánh giá độ chính xác chất lượng sản phẩm

Khi đo bằng panme và đồng hồ đo nếu sản phẩm đạt thì được đánh dấu mầu

trắng,còn không đạt thì đánh dấu mầu đỏ Tuỳ thuộc vào độ chính xác của sản phẩm yêu cầu mà chọn loại thước cặp hợp lý

Tùy vào từng lọa sản phẩm với yêu cầu độ chính xác khác nhau mà dựa vào kết quả kiểm tra để đánh giá độ chính xác của sản phẩm

(sử dụng phương pháp lắp ghép trực tiếp để kiểm tra kích thước của sản phẩm)

Bảng các dụng cụ đo

T

Tê n thường gọi tại KCS

Ph

ạm vi đo (m m)

Đơ

n vị chia nhỏ nhất (m m)

C ấp chính xác ( mm)

1

Thước cặpđồng hồ

0

 150

0.02

 0.03

0

 2000

 0.050

 200

 300

 0.080

 600

 0.100

 1000

 0.15

4

Thước hồso

1

0.008

01

0.002

III CÁC NỘI DUNG VỀ DỤNG CỤ CẮT

3.1 Nguyên lý chung dụng cụ cắt

- Trong công nghiệp cơ khí, để có một thiết bị, máy móc hoàn chỉnh cần những chitiết có hình dạng khác nhau và được làm từ những vật liệu khác nhau lắp ráp lại Nhữngvật liệu này bắt đầu từ những phôi thô có hình dáng thích hợp, qua những bước côngnghệ khác nhau để tạo thành các chi tiết máy thích hợp Để thực hiện được các bướccông nghệ này một phần quan trọng là phải có dụng cụ cắt thích hợp để gia công nó

- Những dụng cụ tham gia vào việc tạo hình có phoi ở những chi tiết thông dụngđược gọi chung là dụng cụ cắt (DCC)

- Cấu tạo chung của dụng cụ cắt gồm 2 phần cơ bản:

+ Phần làm việc: chứa dựng lưỡi cắt (phần quan trọng nhất của dụng cụ cắt)

công nghiệp Bao gồm cả chuôi dao và lỗ lắp ghép

+ Phần kẹp chặt (phần thân): là phần để định vị và kẹp chặt DCC vào các đồ gá hoặc máy

3.2 Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt

Phần lớn các dụng cụ cắt dược chế tạo gồm hai phần:

 Phần làm việc: làm bằng thép cacbon dụng cụ hoặc thép hợp kim dụng cụchất lượng cao

+Nhiệt độ tôi rộng

Trung bình

Tất cả các loại dụng

cụ cắt gia công các loại vật liệu thông thường, điều kiện tải trọng động

P9

+Độ bền trung bình

+Độ chịu mòn tương đối cao khi tốc độ cắt trung bình và cao

Thấp hơn

so với thépP18

Dụng cụ cắt có kết cấu đơn giản (dao tiện, khoan, khoét…)

Gia công các vật liệu

+Nhiệt độ tôi hẹp hơn.

P6M5

+Độ bền khá

+Nhiệt độ tôi hợp lý hẹp hơn so với P18

+khuynh hướng thoát cacbon và cháy

Trung bình

Dụng cụ cắt để gia công các vật liệu thông thường, điều kiện tải trọng động

P14Ф4

P9Ф5

+Độ chịu mòn khá khi cắt ở tốc độ trung bình

và thấp

Thấp

Dụng cụ có tiết diện phôi không lớn

Gia công vật liệu có tính hạt, điều kiện nung nóng bình thường

P6M5K5

P9M4K5

+Độ chịu mòn tương đối cao

+Độ cứng thứ cấp tốt

Thấp, tốthơn tínhmài củaP14 Ф4

Gia công vật liệu có

độ bền cao, thép chịu nhiệt và thép hợp kim

Gia công vật liệu có

độ bền cao, thép chịu nhiệt , thép hợp kim, vật liệu có tính hạt trong điều kiện nung nóng cao

Bẳng chọn mác thép hợp kim cho các loại dụng cụ cắt

Mác hợp kim cứng khi gia công các vật liệu

Hình thức gia

công

Thép CThép hợpkim

Vật liệukhó giacông

Thépkhông gỉ

GangHB240

HB400÷700

T5K12T7K12BK8BK8B

T5K12BK8BK8B

BK8BK8BBK4

BK8BK8B

BK4BK8BK8B

BK4BK8

BK4BK8BK6

BK6MBK4

BK4BK8T5K10

BK6MBK4

BK4BK8

BK6MBK3

Tiện tinh và bán

tinh khi cắt liên

tục

T15K6T14K8T5K10

BK4BK8BK8B

BK4BK8

BK4BK6BK8

rãnh

T15K6T14K8

BK4BK8

BK6MBK4

BK4BK6

BK6MBK3

T5K10 BK8B BK8

Cắt ren sơ bộ T15K6

T14K8

T15K6T14K8BK4

BK6MBK4

BK3MBK3

BK6MBK3M

Cắt ren lần cuối T30K4

T15K6

T30K4T15K6T14K8

BK6M

Phay thô

T15K6T14K8T5K10

BK4BK8T5K10

BK6BK8

Phay tinh và bán

tinh

T30K4T15K6T14K8

T15K6T14K8T5K10

T15K12B

T15K12BBK8B

Khoan lỗ sâu

T15K6T14K8T5K10BK8

T17K12BK8B

BK4BK6BK8

BK8BBK8

Khoan rộng lỗ

thường

T15K6T14K8

BK4

BK4BK8

BK3MBK4

a) Kết cấu dao tiện gồm: thân dao và đầu dao.

 Đầu dao: là phần cắt kim loại (phần làm việc chính)

 Thân dao: là phần kẹp chặt dao trên đài dao

b) Kết cấu phần làm làm việc chính của dao (đầu dao)

 Mặt trước 1: có tác dụng thoát phoi

 Mặt sau: gồm mặt sau chính 2 và mặt sau phụ 3 Cả hai mặt đều hướng vềphía chi tiết gia công

 Lưỡi cắt: gồm lưỡi cắt chính 4 và lưỡi cắt phụ 5 Là phần tham gia quá trìnhcắt của dao

 Đỉnh dao 6: là điểm giao nhau của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ

c) Các thông số hình học của dao

 Góc trước (ž): là góc giữa vết mặt đáy và vết mặt trước trong tiết diện chính.

 Góc sau (Ÿ): là góc giữa vết mặt sau và vết mặt cắt trong tiết diện chính

 Góc sắc ( ): là góc giữa vết mặt sau và vết mặt cắt trong tiết diện chính

 Góc cắt (¡): là góc giữa vết mặt cắt và vết mặt trước trong tiết diện chính

 Góc nghiêng chính (φ): là góc giữa phương chạy dao và hình chiếu của lưỡi): là góc giữa phương chạy dao và hình chiếu của lưỡicắt chính trên mặt đáy của dao

 Góc nghiêng chính (φ): là góc giữa phương chạy dao và hình chiếu của lưỡi1): là góc giữa phương chạy dao và hình chiếu củalưỡi cắt phụ trên mặt đáy của dao

3.3.1.2 Phân loại các loại dao tiện

a) Dao tiện ngoài thân thẳng (mm).

3040

100120140170200

6781012

1012162025

0,51111,5Gắn mảnh hợp kim cứng

100100120120140140170200240

8778810101214

81010141418182525

0,511111,51,522

c) Kích thước dao tiện rãnh thân cong (mm)

10121620

100120140170

4568

10121620

0,51,01,01,0

40 25 200 10 25 1,5Gắn mảnh hợp kim cứng

12121616202025

100120120140140170200

57810111113

12121515202025

1,01,01,01,01,51,52,0

d) Kích thước dao tiện cắt đứt (mm)

16°

l

45°1°

20 12

30,2

30

25 140

30,2

30

32 17

40,2

121620

120140170

345

6810

0,8÷31,25÷52÷6

3.3.1.3 Vật liệu chế tạo dao tiện, công nghệ chế tạo dụng cụ

Phần lớn các dụng cụ được chế tạo từ 2 phần: phần làm việc bằng các loại thép cácbon dụng cụ, thép hợp kim,thép gió…Phần kẹp( thân dao) dùng các loại thép thôngthường như CT3, T45, 40X,…

Một số loại dụng cụ có kích thước nhỏ hoặc các dụng cụ làm nguội… thì ngừoi tachế tạo thành một khối

Phần thân dao thường đựoc chế tạo bằng thép dụng cụ

Phần lưỡi cắt ( Phần làm việc ) thường là mảnh thép gió hoặc mảnh hợp kim

+ Thép gió : Các mác thép gió thường đựoc sử dụng rộng rãi là : P9

( 9% Vonphram); P12, P6M5 ( 5% Môliđen)… Tuổi bền nhiệt của thép gió có thểđạt tới 6500C

+ Hợp kim cứng : Được chế tạo thành từng mảnh có kích thước khác nhau Tuổi bền nhiệt của hợp kim cứng có thể đạt tới 1000C.Thánh phần chủ yếu gồm cóCácbit của một số kim loại khó nóng chảy như Vonphram, titan và kim loại coban

3.3.1.4 Vấn đề sử dụng, bảo quản và mài sắc dao tiện

Dao tiện đựoc sử dụng nhiều trong quá trình gia công các chi tiết dạng trục, thườngdùng trong quá trình hàng loạt lớn và hàng khối, đôi khi vẫn có thể gá trên máy vạnnăng đề gia công các chi tiết ở dạng đơn chiếc

Dao tiện đựoc bảo quản bằng cách bôi dầu mỡ,tháo dao ra khỏi máy khi đã gia côngxong để vào tủ dụng cụ của mỗi công nhân.Trong quá trình gia công dao luôn đựoc tiếpxúc với dầu mỡ

Mài dao được thực hiện trong quá trình gia công chi tiết khi dao mòn Người tathường mài mặt sau và mặt trước Số lần mài dao tuỳ thuộc vào vật liệu làm dao, vậtliệu gia công, thông số hình học của dụng cụ cắt, điều kiện gia công và độ cứng vữngcủa hệ thống công nghệ.Thường mài dao trên máy mài tròn ngoài

3.3.2 Dao phay

3.3.2.1 Khái niệm và công dụng.

Dao phay là loại dụng cụ có nhiều răng cắt, chuyển động cắt chính là quay trònquanh trục của dao, đựoc dùng để phay mặt phẳng, mặt bậc, phay rãnh có profin vuông,phay rãnh có profin định hình, phay ren …Trừ dao phay định hình, còn các loại khácthì tuỳ thuộc vào công dụng và tính vạn năng đã đựoc tiêu chuẩn hoá ngành hoặc tiêuchuẩn quốc gia

Trên thị trường có các loại sau: Dao phay mặt đầu thép gió răng liền thân hoặc răngchắp, dao phay mặt đầu HKC, dao phay trụ răng xoắn ( răng thẳng ít dùng), dao phaytrụ đứng, dao phay ngón, dao phay đĩa, dao phay ren…

3.3.2.2 Phân loại dao phay